DISEÑO DE

PLANTAS UNIDAD 6
Estudio técnico

Esquema general.
Dimensionamiento (procedimiento).
Distribución de los equipos y puestos de trabajo
(procedimiento).
Ejercicio.

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PLANTAS UNIDAD 6
ESTUDIO TÉCNICO
Esquema general

ESTUDIO DE PROGRAMA DE
DIMENSIONAMIENTO
MERCADO PRODUCCIÓN

TAMAÑO DEL
MACROLOCALIZACIÓN MICROLOCALIZACIÓN
PROYECTO

PROCESO PRODUCTIVO Y
COMERCIALIZACIÓN CAPACIDAD DE DISTRIBUCIÓN
PRODUCCIÓN

SELECCIÓN INGENIERÍA DE
TECNOLÓGICA PROYECTOS

MANO DE OBRA DIRECTA E

PROGRAMA DE
INDIRECTA , Y ESTRUCTURA
ORGANIZACIONAL EJECUCIÓN

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ESTUDIO TÉCNICO
Dimensionamiento (procedimiento)
1. EVALUACIÓN DE LA CANTIDAD DE EQUIPOS NECESARIOS (INSTALACIÓN
EXISTENTE O CONOCIMIENTO DE UNA SIMILAR).

hij = Horas empleadas en el puesto i para procesar una unidad del producto j.
Nij = Número total de unidades del producto j a procesar en el puesto i.
Hi = Total de horas en el puesto i para procesar todos los productos.
Ei = Número total de equipos necesarios en el puesto i.

PUESTOS DE PRODUCTOS TOTAL TOTAL DE

TRABAJO A B …. m DE HORAS EQUIPOS
1 hA1, NA1 hB1, NB1 …. hm1, Nm1 H1 E1
2 hA2, NA2 hB2, NB2 …. hm2, Nm2 H2 E2
.. .. .. .. .. .. ..
.. .. .. .. .. .. ..
n hAn, NAn hBn, NBn …. hmn, Nmn Hn En

i = 1, 2, …. n j = A, B, …. m

(Cuatrecasas, 2009, p. 50 y 51)

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Dimensionamiento (procedimiento)
1. EVALUACIÓN DE LA CANTIDAD DE EQUIPOS NECESARIOS (INSTALACIÓN
EXISTENTE O CONOCIMIENTO DE UNA SIMILAR).

Para determinar el número de equipos, se requiere utilizar la siguiente expresión:

Hi
, donde : Hi  j  A(N
m
Ei  if  hij ); Hef  Ho  A  P
Hef

Hef = Número de horas efectivas en el puesto.

Ho = Número de horas operativas en el puesto.
A = Coeficiente de absentismo.
P = Coeficiente de productividad media en el puesto.

(Cuatrecasas, 2009, p. 50 y 51)

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Dimensionamiento (procedimiento)
2. EVALUACIÓN DE LA SUPERFICIE NECESARIA EN CADA PUESTO
MÉTODO DE GUERCHET

SUPERFICIE ESTÁTICA (Ses) = Es la superficie productiva, es decir, la que ocupa

físicamente la maquinaria, el mobiliario y las demás instalaciones.

SUPERFICIE DE GRAVITACIÓN (Sg) = Se trata de la

superficie utilizada por los operarios que están trabajando
y por el material que está procesándose en un puesto de
trabajo. Esta se obtiene multiplicando la superficie estática,
Ses Sg
por el número de lados (n) que deben estar operativos, es
decir, los que utilizará en equipamiento productivo.
Sg
Sg  Ses  n Sev

(Cuatrecasas, 2009, p. 50 y 51)

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Dimensionamiento (procedimiento)
2. EVALUACIÓN DE LA SUPERFICIE NECESARIA EN CADA PUESTO
MÉTODO DE GUERCHET
SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN (Sev) = Contempla la superficie necesaria a reservar entre los diferentes
puestos de trabajo, para el movimiento del personal, del material y de sus medios de trabajo.

Superficie total del puesto i  Sti  Ses  Sg  Sev

Sev ( Ses  Sg )  k n
Superficie total general  ST   Sti
i 1

TIPOS DE ACTIVIDAD PRODUCTIVA K Ses Sg

Gran industria, alimentación y evacuación mediante grúa puente 0,05 a 0,15
Trabajo en cadena, con transporte aéreo 0,10 a 0,25
Textil, hilados
Textil, tejidos
0,05 a 0,25
0,50 a 1,00
Sg
Relojería y joyería 0,75 a 1,00
Pequeña, mecánica 1,50 a 2,00
Sev
Industria mecánica 2,00 a 3,00

(Cuatrecasas, 2009, p. 50 y 51)

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Distribución de los equipos y puestos de trabajo (procedimiento)
1. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE BLOQUES POR CADA ÁREA

Nº Áreas m2 Razón = m2 / área del bloque Bloques

1 Área de producción 282 17,63 18
2 Área de almacén de materia prima 28 1,75 2
3 Área de almacén de prod. Terminados 25 1,56 2
4 Área de almacén de insumos 27 1,69 2
5 Área de oficinas 153 9,53 10
6 Área de sala para comer 42 2,63 3
7 Área de carga y descarga 141 8,81 9
8 Área de sanitarios externos 29 1,81 2
9 Área de productos y equipos de limpieza 12 0,75 1
Total 49
4m

16m2

4m

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Distribución de los equipos y puestos de trabajo (procedimiento)
2. REALIZAR LA MATRIZ DE RELACIONES ENTRE ÁREAS

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Distribución de los equipos y puestos de trabajo (procedimiento)
3. CALCULAR LOS VALORES DE PROXIMIDAD
Nº Áreas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TOTAL
A E I X X O U I
1 Área de producción
4 3 2 -1 -1 1 0 2
10
U I O U A X X
2 Área de almacén de materia prima
0 2 1 0 4 -1 -1 9
O O X A X X
3 Área de almacén de prod. Terminados
1 1 -1 4 -1 -1
6
U X A X O
4 Área de almacén de insumos
0 -1 4 -1 1
8
U U O O
5 Área de oficinas 0 0 1 1 3
U X O
6 Área de sala para comer
0 -1 1
-4
U O
7 Área de carga y descarga 0 1 14
I
8 Área de sanitarios externos
2
-1
9 Área de productos y equipos de limpieza 6

PESO DE LOS CRITERIOS DE PROXIMIDAD: CRITERIO DE A

PROXIMIDAD PESO
A = 4, E = 3, I = 2, O = 1, U = 0, X = -1
4

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Distribución de los equipos y puestos de trabajo (procedimiento)
4. DIAGRAMAR LA MATRIZ DE RELACIONES ENTRE ÁREAS

8 9 6
LEYENDA:
A = 4 líneas
E = 3 líneas

1 7 5 I = 2 líneas
O = 1 línea
U = ninguna línea
X = línea punteada

2 3 4

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Distribución de los equipos y puestos de trabajo (procedimiento)
5. PLANTEAR EL DIAGRAMA DE BLOQUES

1 1 1 8 9 6 6
8 9 6 1 1 1 8 5 5 6
1 1 7 7 7 5 5
1 7 5 1 1 7 7 7 5 5
1 1 7 7 7 4 5
2 3 4
1 1 2 2 3 4 5
1 1 1 1 3 5 5

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Distribución de los equipos y puestos de trabajo (procedimiento)
6. ESTIMAR LA EFICIENCIA DE LA DISTRIBUCIÓN

Nº Áreas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TOTAL EFIC.

A E I X X O U I
1 Área de producción 0 40 32 21 -1 2 -1 0 1 0 0 1 2 10 3
U I O U A X X
2 Área de almacén de materia prima
0 01 22 1 6 0 0 4 3 -1 4 -1
9 -3
O O X A X X
3 Área de almacén de prod. Terminados 0 10 1 5 -1 0 4 4 -1 3 -1 6 -12
U X A X O
4 Área de almacén de insumos 0 0 3 -1 0 4 4 -1 3 1 8 -4
U U O O
5 Área de oficinas 1 1 1 8 9 6 6 0 0 0 0 1 1 0 1
3 1
1 1 1 8 5 5 6 U X O
6 Área de sala para comer 1 0 1 -1 0 1 -4 -1
1 1 7 7 7 5 5
U O
7 Área de carga y descarga 1 1 7 7 7 5 5 0 0 1 1 14 1
1 1 7 7 7 4 5 I
8 Área de sanitarios externos
0 2
-1 0
1 1 2 2 3 4 5
9 Área de productos y equipos de limpieza 1 1 1 1 3 5 5 6 0
TOTAL -15

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ESTUDIO TÉCNICO
EJERCICIO
EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIÓN

Con relación al ejemplo anterior, emplear sus datos para evaluar la efectividad de
la nueva alternativa de distribución. Tiempo de la actividad: 15 minutos.
Nº Áreas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL EFIC.
U U U X I X X O A
1 Administrativas
E E A U I A I U
2 Almacén de insumos
E A U I A I O
3 Almacén de materia prima
A U I A I O
4 Almacén de producto terminado
X O O O U
5 Carga y descarga
3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5
X I O O
6 Comedor 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 4 10
3 3 8 8 8 3 7 2 2 2 4 4 4 4 1 E U U
7 Deposito de desechos 3 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4 1 1 1
3 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4 1 1 1 E U
8 Producción
3 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 6 1 1 1
U
9 Sanitarios de obreros 3 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 6 1 1 1
3 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 6 1 1 1
10 Sanitarios de oficinas 3 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 1 1 1
3 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 1 1 1 TOTAL

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