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Principales Paradigmas de La Ingenieria Industrial
Principales Paradigmas de La Ingenieria Industrial
A finales del siglo XIX, en la segunda Ola, nace la Ingeniería Industrial, siendo Frederick Taylor el
generador del primer paradigma de la profesión, el cual a partir de las críticas fue dando lugar a mejoras y
nuevos paradigmas, por medio de los cuales se elevaron la productividad y las condiciones laborales.
Disminuir el enfrentamiento entre capitalistas y obreros, sosteniendo que los verdaderos intereses de
ambos son únicos e iguales, además predicaba que el mayor beneficiario del aumento de la productividad
debía ser el obrero, y por ello, trabajaba en asociación con él, para el estudio de mecanismos de aumento de
productividad.
A través de sus experimentos, Taylor implementaba mejoras en los procesos o en la forma de realizar las
tareas y calculaba los tiempos en los que un trabajador ideal realizaba las tareas de los sistemas
productivos, a partir de estos datos se conoce el tiempo estándar necesario para la realización de dichas
tareas, lo que permite analizar la viabilidad del nuevo modelo y hacer estimaciones de producción futuras.
Lo cual además de dar lugar al nacimiento de la Ingeniería Estándar, le permitió elaborar l os principios de
la administración científica.
Henry Ford
Por medio de la aplicación de los Principios de Taylor, introdujo la cadena de montaje en la fabricación de
automóviles. Con lo cual se controlaba el ritmo de la producción y este ritmo era regulado externamente al
obrero.
En el siglo XX, después de la segunda guerra mundial tomó fuerza otro paradigma el cual se ha convertido
en un pilar fundamental en la toma de decisiones, los métodos cuantitativos, los cuales son modelos y
técnicas que buscan optimizar funciones referidas a los costos, la rentabilidad, las rutas, los tiempos, los
inventarios, etc. Y posteriormente fueron llevados a software permitiendo minimizar los tiempos y errores.
En la posguerra, Japón y los países Europeos se reconstruyeron gravemente afectados, con lo cual hubo una
mayor competencia a nivel mundial y los japoneses establecieron una escuela con diferentes técnicas de
producción, donde la calidad jugaba un papel predominante, a este conjunto de técnicas se les conoce como
Sistema Total Toyota, en el cual se planteaba que la calidad debe hacerse a lo largo de todo el proceso y con
la participación de todos, y cero defectos, donde no tienen un porcentaje defectuoso aceptable en la
producción, y hay una mayor participación de los trabajadores, rompiendo el paradigma de las clases
directivas que piensan y la clase trabajadora que solo hace lo que se le dice, fortaleciendo de esta manera el
trabajo en grupo y permitiendo una sinergia mayor entre los componentes de la empresa.
En la actualidad estamos viviendo un nuevo paradigma, fundamentado en la era en que vivimos (la tercera
ola de Toffler), las Tecnologías de la información y la comunicación (TIC) han posibilitado alta velocidad,
precisión, memoria e interconexión, lo cual ha permitido convertir el mundo en “una aldea global”, estas
facilidades han permitido a la Ingeniería Industrial obtener una nueva herramienta con la cual potenciar las
herramientas y métodos ya existentes, permitiendo el desarrollo de soluciones integradas y robustas,
propiciando las tecnologías necesarias para la producción flexible, tal como CAD/CAPP/CAM: Diseño
planeación y ensamble, CRM: Administración de las relaciones con los clientes, FMS: Sistemas de
manufactura flexible, entre otros. Introduciendo un nuevo paradigma de la manufactura flexible, la cual
permite producir pequeñas cantidades de acuerdo a las necesidades e intereses del cliente