INTRODUCCIÓN.

En su sentido más amplio, la función productiva de la empresa consiste

en el empleo de factores humanos y materiales para la elaboración de bienes
y prestación de servicios. La dirección de la producción es el proceso de
toma de decisiones en este ámbito.

A medida que aumenta la utilidad de un bien, se incrementa su valor para

los consumidores y, consiguientemente, el precio que están dispuestos a
pagar por el, lo que explica el papel de la función de producción en la
formación del beneficio de la empresa y su relevancia para la supervivencia
de la misma.

Existen utilidades de forma, tiempo, lugar y propiedad. De las tres ultimas

se encarga el marketing y a la dirección de producción le corresponde
transformar el concepto inicial en un producto final de la forma más eficaz
y económica posible.

2. LA PRIMERA DECISIÓN: PRODUCIR O

COMPRAR.

A veces es mejor comprar el producto terminado fuera o semielaborado

o algunos de sus componentes, por motivos de estrategia o por motivos
económicos---minimizar costes.

C +c
f v
P ≤ p.P

Siendo p el precio que se tiene que pagar por cada unidad que se
adquiere fuera.
 3.LA DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN:
OBJETIVOS Y PRINCIPALES TIPOS DE
DECISIONES.

En términos generales puede decirse que el objetivo de la dirección de la

producción es minimizar los costes de producción, maximizar la
productividad de los factores cumpliendo los niveles requeridos de calidad,
fiabilidad y capacidad de adaptación.

Tipos de decisiones de producción:

1. Las decisiones de proceso.---proceso físico de producción.---

conjuntamente con marketing.
1. Las decisiones de capacidad de producción.
2. En materia de inventarios.---pedidos.
3. Las decisiones de recursos humanos
4. En materia de Calidad.

4.PRINCIPALES DIFERENCIAS ENTRE LA

ELABORACIÓN DE BIENES Y LA PRODUCCIÓN
DE SERVICIOS.

La diferencia existente entre ellos es que los bienes son unidades

tangibles que, por tanto, pueden almacenarse, transformarse físicamente y
transportarse, en tanto que los servicios son intangibles y no son
susceptibles de ser almacenados ni transportados.

Estas diferencias se trasladan lógicamente en la dirección de la

producción:
1. Inventarios y capacidad de producción.
2. Medida de la calidad.
3. Dispersión de los centros de producción.
4. Integración entre producción y Marketing.

5.LOS COSTES DE PRODUCCIÓN Y SU

CONTROL.
 Hay dos tipos de sistemas de producción:

-Simples---un solo producto.

-Múltiple---varios productos.

En la producción múltiple es interesante conocer qué parte de los costes

totales corresponde a cada producto. Existen dos técnicas de imputación de
costes:

-El full-costing---proporcionalmente los costes fijos.

-Direct-costing---solamente su coste variable. A la diferencia entre el
precio de venta p y el coste variable unitario, se le denomina margen bruto
unitario m

m j
= p −c
j v MB J
= mj ⋅ Pj

Siendo P el número de unidades vendidas, al multiplicarlo por el margen

bruto unitario m, obtendremos el margen bruto total del producto MB

Sumando los márgenes brutos de cada producto, se obtiene el margen

bruto de la empresa, del que finalmente deduciendo los costes fijos
obtendremos el margen de beneficio neto

M N = M B − cv

La forma de control de costes más importante y difundida se denomina

costes estándares.

Si se previó una producción de Ps unidades físicas y un consumo de Fs

u.f., significa que el consumo previsto por cada unidad producida es:

F
XS= S

P S

La desviación total será:

 D T
= Pr (x . f
r r
− xs f s
)
Siendo f el precio de cada unidad.

Una vez determinada la desviación total se procede a analizar sus

causas, que evidentemente son dos: la variación respecto al estándar que se
ha producido en el precio del factor, y la habida en la cantidad de factor
aplicado por cada unidad de producto elaborada.

La desviación en precios:

D p
= (f r
− f )Fs r
= (f r
− f )x P
s r r

La desviación en cantidades:

D = (x − x ) P f
c r s r s

6.LA MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD.

La productividad es la relación entre la producción de un periodo y la

cantidad de recursos consumidos para alcanzarla.

La productividad global de una empresa es el cociente entre su

producción total(la de todos sus productos) y la totalidad de los factores
utilizados para alcanzarla.

Si llamamos P al número de unidades elaboradas de un producto en un

periodo, y p a su precio unitario en ese periodo.

Y llamando F a la cantidad utilizada del factor en el periodo, y f a su

coste unitario en ese periodo, la productividad sería en 0:

p1 P1 + p 2 P2 + .... + p n Pn
P0 =
f 1 F1 + f 2 F2 + .... + f n Fn
 Siendo en 1

p1 ( P1 + ∆P1 ) + p 2 ( P2 + ∆P2 ) + .... + p n ( Pn + ∆Pn )

P1 =
f 1 ( F1 + ∆F1 ) + f 2 ( F2 + ∆F2 ) + .... + f n ( Fn + ∆Fn )

Al cociente que mide por cociente la relación entre la productividad

del período 1 y la del período 0 se le denomina índice de productividad global
IPG

P1
IPG =
P0

La tasa de productividad global TPG mide la proporción de variación de

la productividad entre los dos periodos.

P1 − P0
TPG = = IPG −1
P0
El IPG también es igual al cociente entre los índices de cantidades
de producción y de factores empleados de Laspeyres:

IL P
IPG =
IL F

7.LA CALIDAD.

La calidad se define como el grado de adecuación del producto para el

uso al que se le destina.

Desde le punto de vista de los consumidores, la calidad es uno de los

diversos atributos que tiene el producto o que ellos perciben que tiene. Para
la empresa productora, la calidad es una característica del producto que se
establece a priori y que posteriormente se controla para que se cumplan las
especificaciones determinadas.
 La adecuada planificación y control de la calidad requiere el seguimiento
de las siguientes fases:

1. Determinación de los factores de los que depende la calidad.

2. Establecimiento de la forma de medir la calidad de cada uno de los
factores.
3. Fijación de estándares de calidad.
4. Establecimiento de un programa de inspección.
5. Determinación y corrección de las causas de la baja calidad.

En las modernas empresas la calidad es un tema al que se le concede una

gran importancia, se busca la calidad total.

La calidad no es sólo responsabilidad del departamento de calidad: es

responsabilidad de todos.

Otra idea que se impone modernamente es la denominada política de cero

defectos o política de acertar a la primera.

8.PRINCIPALES TIPOS DE PROCESOS DE

PRODUCCIÓN Y ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS.

Los procesos de producción pueden clasificarse con arreglo a diversos

criterios. Los principales son los siguientes:

1. Destino del producto, con arreglo al cual se distingue entre

producción por encargo y producción para el mercado.
2. La razón que provoca la producción. Producción por órdenes de
fabricación y producción para almacén.
3. El grado de tipificación del producto, según el cual se distingue entre
producción individualizada y producción en serie o en masa.
4. La dimensión temporal del proceso, que permite distinguir entre la
producción intermitente y la continua.

Desde del punto de vista empresarial, la tecnología puede definirse como

el conjunto de procesos, procedimientos equipos y herramientas utilizados
para producir bienes y servicios.
 Por lo tanto, no se refiere solamente a la maquinaria, sino también a la
forma de combinarse medios humanos y materiales para elaborar productos.
Las principales opciones existentes son:

1. Producción manual.
2. Producción mecanizada.
3. Producción automática.

Las aportaciones más recientes de la tecnología que han adquirido gran

importancia son:

- Los sistemas CAD, permiten diseñar productos y parte de ellos

sobre la pantalla del ordenador.
- Los sistemas CAM, permiten al fabricante utilizar ordenadores
para analizar las fases que seguirá una maquina para elaborar
un producto.

9. LOS BIENES DE EQUIPO.

Las principales decisiones que atañen a los equipos de producción, son

las concernientes a su selección, a la determinación de su duración, a su
amortización y a su mantenimiento.

9.1 las decisiones de selección

 La principal característica de los bienes de equipo es que constituyen
inversiones de renovación o reemplazo, es decir inversiones que han de
renovarse al final de su duración para que la empresa pueda continuar su
actividad de producción.

Esta característica resulta de gran importancia al aplicar los

criterios de selección de inversiones, ya que no siempre el mejor VAN, nos
indicará la mejor selección, sino que estará en función principalmente del
periodo de renovación n.

Para determinar el valor actual de la cadena de infinitas renovaciones

VANC, que dura n periodos, siendo k el tipo de actualización, se llega a la
expresión:

VANC = VAN
(1+ k ) n

(1+ k ) − 1 n

Otra forma de resolver el problema de selección de inversiones en

bienes de equipo, es la de duración bajo una base temporal homogénea
finita, es decir se establece como duración el mínimo común múltiplo de las
duraciones de los diversos equipos.(comparando dos inversiones de
renovaciones cada tres años y cada cuatro años, se establecería una
duración de 12 años que es el mcm).

El tercer método para seleccionar bienes de equipo es el de la renta

anual equivalente. La renta anual constante que es equivalente a un equipo es
aquella que, teniendo su misma duración (n años), produce el mismo valor
actual neto (VAN), es decir, aquella cuyo flujo de caja anual constante, Q
´es tal que :

V A N= Q´i .a n ¬ k

Siendo como sabemos

k
a n ¬k =
1 − (1 + k )
−n
9.2 La duración optima

La vida técnica de un equipo es su duración potencial y la duración

óptima es la vida económica, que es aquella que hace máximo el valor actual
neto de la inversión en el equipo.

Siendo V el valor de retiro en un momento t, es decir, el importe en el

que se podría vender el equipo en ese momento, y por tanto el último flujo
de caja. El problema es determinar el valor de t para el cual es máximo el
valor actual neto; se trata de maximizar

1
(V − VAR T )
(1 + k ) t t

La duración optima es la que maximiza el valor actual de la diferencia

entre el valor del bien en el exterior y su valor dentro de la empresa.

Otro en foque para determinar la vida óptima de un equipo es el

basado en la minimización de los costes o método MAPI del mínimo adverso.
Terborgh distinguía dos tipos de costes:

-Costes crecientes cuando la duración del equipo esta avanzada.

(mantenimiento, Etc.)
-Costes que se reducen a medida que la duración es mayor como los
de amortización.

La duración óptima, según este enfoque, es aquella para la cual es

mínimo el coste total. Al coste total mínimo se le denomina “mínimo
adverso”.

9.3 La amortización.

Los bienes de equipo se deprecian por los tres tipos de motivos

siguientes:

• Razones físicas
• Razones técnicas
• Razones económicas
 La amortización es la imputación al coste de la producción, de la
depreciación experimentada por los elementos de activo fijo, una parte de
la cual es la formada por los equipos de producción.

La base amortizable será la diferencia ente el valor inicial y el valor

residual.

M =Vo −Vr
Los principales métodos de amortización son los siguientes:

1. Método lineal o de cuotas fijas, siendo la cuota de amortización anual

M
A=
n

2. Método de los números dígitos crecientes,

2.1
A1 = M
n( n +1)

2 .2
A2 = M
n( n + 1)

2.n
An = M
n( n + 1)
En la que cada cuota es proporcional a los años transcurridos desde la
adquisición del bien.

3. Método de los números dígitos decrecientes

2.( n − t + 1)
At = M
n( n + 1)
4. Método del tanto fijo sobre una base amortizable decreciente, que
consiste en aplicar una proporción de amortización constante, t sobre
la parte Vº que queda por amortizar.
 La parte de Vº que no se ha de amortizar es el valor residual(sólo se
debe amortizar la base M). Por tanto la parte de Vº que queda por
amortizar tras la última cuota ha de ser igual a Vr

Vr = V0 (1 − t )
n

1n
V 
t =1−  r 
V0 

9.4 El mantenimiento

El mantenimiento es la función cuyo objetivo es minimizar el tiempo

durante el cual se interrumpe el proceso de producción o su calidad resulta
alterada por un mal funcionamiento de los equipos, todo ello con el menor
coste posible.

En esta función tiene un papel importante la tecnología, que facilita la labor

de mantenimiento.

Podemos distinguir tres tipos de mantenimiento:

1 El mantenimiento correctivo.
2 El Mantenimiento preventivo.
3El mantenimiento predictivo

10. EL ANÁLISIS DEL FLUJO DEL PROCESO.

En el gráfico del flujo del proceso se señalan todas las fases por las
que va pasando un material, especificándose, en cada una de ellas, si se
trata de una operación, una inspección, un transporte, un almacenamiento o
una demora, para lo cual se utilizan los siguientes símbolos:

Ver libro.

11. LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA.

El tipo de proceso de producción condiciona la distribución de la planta de

producción. Podemos distinguir entre:

• Disposición por procesos.

• Disposición por productos.
• Disposición de punto fijo.
• Disposiciones combinadas.