•NOMBRE: JOSE ANDRES BANDA PEREZ.

•MATRICULA: 114090.
•MATERIA: INSTRUMENTACION.
•GRUPO: IM-N7
•CARRERA: ING. MECATRONICA
•PROFESOR: ELIUT LOPEZ TOLEDO
La definición más usual de un indicador es: un hecho cuantificado que mide la eficacia y/o la
eficiencia de todo o parte de un proceso o de un sistema (real o simulado), con referencia a una
norma, un plan o a un objetivo, determinado o aceptado en un cuadro estratégico de la empresa
. Esta definición pone el acento sobre la función “medición” del indicador . Dicha función es
descrita por un modelo que integra la elaboración de la prestación en tres facetas distintas Hay
que tener presente que todo sistema que carezca de un subsistema de indicadores de eficiencia o
de retroalimentación, probablemente tendrá una vida operacional muy corta. Preparado por
Fernando Espinosa

es fundamental que se tenga la capacidad de realizar la clasificación de los distintos modos de fallo
de los componentes o elementos de los equipos a mantener. Ya que los modos de falla no son
iguales se pueden asociar a patrones de comportamiento desde un punto de vista estadístico. Para
ello se considera importante aclarar el concepto y el cálculo de los indicadores y así lograr realizar
una correcta gestión de mantenimiento.

1. INDICADOR FINANCIERO (VEA: VALOR ECONÓMICO AGREGADO) Es el resultado que se

obtiene al calcular la diferencia entre la rentabilidad de los equipos y el costo de
financiación. Este indicador es una de las mejores medidas de la creación de valor financiero
ya que resume la ganancia obtenida en el momento en que la empresa es capaz de cubrir
sus costos. Su unidad de medición es dinero/tiempo. El indicador financiero (VEA) está dado
por la ecuación :
VEA = IR – G
𝐼𝑅 = 𝐶𝑃 ∗ 𝑉𝑃 ∗ 𝐷 ∗ 365𝑑í𝑎𝑠/𝑎ñ𝑜
𝐺 = 𝐶𝐹 + 𝐶𝑂 + 𝐶𝑀𝑃 + 𝐶𝑀𝐶
Dónde: IR: Ingresos reales del proceso de producción.
G: gastos del proceso de producción.
CP: Cantidad de producción al día.
Vp: valor de venta unitario.
CF: Costos fijos.
CO: Costos operacionales.
CMP: Costos de mantenimiento preventivo.
CMC: Costos de mantenimiento correctivo.
 2. COSTO DEL PERSONAL: Los gastos de personal son todas aquellas partidas de gastos que
están relacionadas con el personal de la empresa, sean directas o indirectas. En otras
palabras, que no sólo consiste en el sueldo y los impuestos que repercute, sino en todo
aquel gasto que retribuya u ocasione el personal a la empresa.

Costo del personal= Costo de personal laborando

Costo total de MT
Donde : costo de personal laborando es la suma del sueldo de los trabajadores y costo total del MT
es el total del dinero gastado en el material gastado para el mantenimiento

3. COSTO DE LOS PROVEEDORES INDUSTRIALES: es la suma total de gastos porcentuado

industriales mediante el consumo de materiales herramientas, servicios y o materia prima,
propórcionados por una marca de productos autorizados por la dependencia bajo las
certificasiones y normas requeridas.
Costo de los proveedores industriales: Consumo de partes indsutriales
Costo total de mantenimiento
Donde : Consumo de partes industriales es el total de gastos en partes ,piezas o mecanismos
industriales requeridos, y Costo total de mantenimiento es la sumatoria total del efectivo
gastado (personal,servicios, herramientas etc) en el mantenimiento de una maquina
 4. Indicador de costos (CIF: Costo de indisponibilidad por fallos). El indicador mide el impacto
económico ocasionado por los efectos que trae un modo de falla en un determinado
periodo de tiempo. La unidad de medición es dinero/tiempo. 13 El indicador de costos (CIF)
está dado por ecuación

Donde: FF: Frecuencia de fallos

MDT: Tiempo promedio fuera de servicio

. CD: Costos directos de corrección por fallos.

CP: Costos de penalización por hora. (Incluye paradas de planta, retrasos de producción,
productos deteriorados, baja calidad etc.)
 5. INDICADOR OPERACIONAL (D: DISPONIBILIDAD). El indicador permite estimar el
porcentaje de tiempo que un equipo está en condiciones para cumplir su función requerida.
Se aclara que se deben suministrar los medios necesarios para su operación (Combustible,
energía eléctrica, fluidos de trabajo). Su unidad de medición está dada en %. El indicador
operacional de disponibilidad (D) está dado por la ecuación

Dónde: MTTF: Tiempo promedio operativo hasta la falla. MDT: Tiempo promedio fuera de servicio