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METODOLOGIA DE LA IDENTIFICACIÓN DE Versión: 01


PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE Fecha de Aprobación:
RIESGOS 05 de Febrero 2020
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1. PROPÓSITO

El propósito de la identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y su control también


conocida por su sigla IPERC, dándoles conocimientos referidos a la identificación de
peligros la evaluación de riesgos y sus medidas de control a los cuales están expuestos al
momento de realizar los trabajos, que permita prevenir daños a la salud de los
colaboradores, a las instalaciones y al ambiente.

2. OBJETIVO

Establecer la metodología para la identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos


ocupacionales de las actividades realizadas por TEIM SRL, recomendando controles a los
mismos con la finalidad de reducir los riesgos y prevenir los posibles daños a la salud de
sus colaboradores e instalaciones.

3. ALCANCE

El presente Procedimiento se aplica a todos nuestros trabajadores, contratistas, visitantes


que llevan a cabo sus labores dentro de nuestra empresa.

4. DEFINICIONES

 Supervisor de SSOMA: Personal que tiene a cargo la asesoría y seguimiento del


cumplimiento de los temas relacionados al sistema de gestión asignado a las áreas de
forma específica o grupal.
 Consecuencia: Resultado o gravedad de un evento específico que afecta a Persona,
Propiedad Proceso
 Evaluación de riesgos: Es un proceso posterior a la identificación de los peligros, que
permite valorar el nivel, grado y gravedad.
 Frente de Trabajo: Cualquier sitio físico en el cual se realizan actividades relacionadas
con el trabajo
 Gestión de Riesgos: Aplicación sistemática de procesos y procedimientos para la
identificación de peligros, evaluar, controlar y monitorear los riesgos.

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 Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos (IPERC): Proceso que


permite reconocer la existencia y características de los peligros para evaluar la magnitud
de los riesgos asociados, teniendo en cuenta la adecuación de los controles existentes y
decidir si dichos riesgos son o no aceptables.
 Lesión con Tiempo Perdido: Lesión que resulta en la pérdida de al menos un día
completo de trabajo, luego del día en que sucedió el incidente.
 Lesión con Tratamiento Médico: Lesión relacionada con el trabajo que requiere
atención por un profesional médico pero que no resulta en días perdidos, pudiendo retornar
el trabajador a sus labores máximo al día siguiente del incidente.
 Lesión Fatal: Lesión que resulta en el fallecimiento del trabajador.
 Lesión Menor: Lesión relacionada con el trabajo que no requiere atención por un
profesional médico, que sólo requiere tratamiento de primeros auxilios y en el que el
trabajador regresa inmediatamente a sus labores.
 Matriz IPERC: Inventario de todos los peligros identificados, riesgos asociados y
controles existentes. está dado por los registros de los IPERC desarrollados.
 Peligro: Situación, condición o acto con el potencial de producir lesiones y/o
enfermedades a la persona, daño a la propiedad o pérdida al proceso.
 Probabilidad: Posibilidad de que un evento específico ocurra.
 Riesgo No Aceptable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que no es tolerable para
TEIM S.R.L., teniendo en cuenta las obligaciones legales y la Política Integrada de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Riesgo Residual: Es el riesgo remanente que existe después de que se haya tomado
las medidas de seguridad.
 Tarea rutinaria: Secuencia de actividades que se realizan repetidamente más de una
vez dentro de un periodo de 3 meses, las cuales pueden ser programadas o no
programadas.
 Tarea no rutinaria: Actividades que se desarrollan eventualmente una vez cada 3
meses o mayor tiempo, las mismas que no son repetitivas o no programadas.

5. RESPONSABILIDADES

5.1. Gerente General


 Dar las facilidades para que los trabajadores de su área de responsabilidad puedan
participar en los procesos IPERC según se les solicite.

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 Aprobar la Matriz de identificación de Peligros, evaluación de riesgos.


 Establecer la estructura para una comunicación efectiva para asegurar un fácil
reporte de peligros, riesgos e incidentes.
 Establecer procedimientos e inspecciones de mantenimiento preventivo.
 Delinear estándares de monitoreo gerencial y cumplimiento con los procedimientos.
 Revisar y aprobar los resultados del proceso IPERC e implementar los controles
para los Riesgos No Aceptables.
 Revisión del Iperc una vez al año
 Contribuir activamente con la linea de supervisión en la elaboración y participar de
manera activa en el proceso del IPERC.
 Mantener actualizado el IPERC y verificar la implementación de los controles.
 Verificar que el IPERC general se encuentre disponible en las zonas de trabajo.

5.2. Trabajador participante del IPERC


 Participar de manera activa en el proceso IPERC.
 Aplicar los controles definidos en el IPERC.
 Identificar peligros y riesgos en el lugar de trabajo.
 Entender los principales peligros presentes en el Área de trabajo.
 Entender las jerarquías de control del riesgo.
 Aplicar las medidas de control implementadas para cada peligro.

5.3. Supervisor de Seguridad Salud en el Trabajo


 Facilitar el proceso de IPERC y orientar a los participantes de acuerdo a la
metodología.
 Verificar de manera aleatoria la implementación de los controles.

6. DESARROLLO / DESCRIPCIÓN / ESTÁNDARES

6.1.- FASES DEL PROCESO

Contenido de la identificación de peligros, riesgos y controles IPERC

La Elaboración de las matrices IPERC se ha realizado con la colaboración del personal de


TEIM SRL.

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En las Matrices IPERC se evalúa lo siguiente:

 Todos los trabajos que realice el personal dentro de la empresa relacionadas con la
función en la cual han sido contratados u otras que les hayan sido encomendadas
por sus jefaturas inmediatas.
 Las obligaciones legales aplicables
La identificación de peligros y evaluación de riesgos y sus controles deberán ser revisados
por lo menos una vez al año, con el fin de identificar mejoras o modificaciones de acuerdo
a las siguientes factoras:

 Cambios en la metodología, sistemas de trabajo y tecnología


 Cambios en la legislación aplicable
 Eficacia de las medidas de control de los riesgos vigentes
 Emergencias o simulacros
 Incidentes y Accidentes
 Enfermedades ocupacionales
 Cambios de puesto
 Políticas o directrices de la empresa.

6.2.- IDENTIFICACION DE PELIGROS Y SUS RIESGOS RELACIONADOS

Los tipos de peligros se dividen en las siguientes categorías:

 Mecánicos: Conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la
acción mecánica de elementos como maquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos y líquidos.
 Locativos: son aquellos riesgos causados por las condiciones de trabajo de un
lugar, es decir son causados por el lugar de trabajo, indistintamente de la labor que
se efectúa en ellos. Son los que se producen al entrar en contacto con: escaleras,
armarios, pisos, pasadizos, etc que se encuentran en el lugar de trabajo.
 Eléctricos: son los que se producen por contacto con energía eléctrica de forma
directa o indirecta y energía Estática.
 Fisicoquímicos: los factores físico-químicos son todos aquellos donde se dan a la
vez fenómenos físicos como el calor y químicos como las reacciones entre los

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combustibles y el comburente, o de oxidación rápida de algunas sustancias o


materiales, los cuales pueden traer como consecuencia incendios o explosiones.
 Fenómenos naturales: Es todo aquel que se produce por consecuencia de un
fenómeno natural (Sismo, Inundaciones).
 Físicos: Son aquellos que se producen por exposición al frio, humedad, ruido,
vibraciones.
 Químicos: Son aquellos que se producen por exposición y manipulación de
sustancias Químicas.
 Biológicos: Se define como la exposición a microorganismos que puedan dar lugar
a enfermedades, motivada a la actividad laboral. Los medios de exposición pueden
ser por vía respiratoria, digestiva, sanguínea, piel o mucosas.
 Ergonómicos: Se presentan cuando las condiciones de trabajo no se adaptan a la
capacidad y a las necesidades de los colaboradores (mobiliario, dispositivos de
acción, zonas de almacenamiento, movimiento de cargas, etc.)
 Psicosociales: son los que se producen por la actividad y pueden ser ocasionados
por el contenido de la tarea, las relaciones jerárquicas, la carga laboral, exceso de
trabajo, un clima laboral inadecuado que puede llegar a ocasionar depresión, fatiga,
estrés, entre otros.

6.3.- METODOLOGIA

La identificación de riesgos, es la acción de observar, identificar, analizar los peligros o


factores de riesgo relacionados con los aspectos del trabajo, ambiente de trabajo, estructura
e instalaciones, equipos de trabajo como la maquinaria y herramientas, así como los riesgos
químicos, físicos, biológico y disergonómicos presentes en la organización
respectivamente.

La evaluación deberá realizarse considerando la información sobre la organización, las


características y complejidad del trabajo, los materiales utilizados, los equipos existentes y
el estado de salud de los trabajadores, valorando los riesgos existentes en función de
criterios objetivos que brinden confianza sobre los resultados a alcanzar.

Algunas consideraciones a tener en cuenta:

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 Que el estudio sea completo: que no se pasen por alto orígenes, causas o efectos de
incidentes/accidentes significativos.
 Que el estudio sea consistente con el método elegido.
 El contacto con la realidad de la planta: una visita detallada a la planta, así como
pruebas facilitan este objetivo de realismo.
 Tener en cuenta que los métodos para análisis y evaluación de riesgos son todos, en
el fondo, escrutinios en los que se formulan preguntas al proceso, al equipo, a los
sistemas de control, a los medios de protección (pasiva y activa), a la actuación de los
operadores (factor humano) y a los entornos interior y exterior de la instalación
(existente o en proyecto).
Existen varias metodologías de estudio para el análisis y evaluación de riesgos, entre ellos
tenemos algunas:

Métodos Cualitativos:

Tienen como objetivo establecer la identificación de los riesgos en el origen, así como la
estructura y/o secuencia con que se manifiestan cuando se convierten en accidente.

Algunas Clasificaciones:

 Análisis Histórico de Riesgos


 Análisis Preliminar de Riesgos
 Análisis: ¿Qué Pasa Si?
 Análisis mediante listas de comprobación Métodos Cuantitativos: Evolución probable
del accidente desde el origen (fallos en equipos y operaciones) hasta establecer la
variación del riesgo (R) con la distancia, así como la particularización de dicha variación
estableciendo los valores concretos al riesgo para los sujetos pacientes (habitantes,
casas, otras instalaciones, etc.) situados en localizaciones a distancias concretas.
Algunas Clasificaciones:
 Análisis Cuantitativo mediante árboles de fallos.
 Análisis cuantitativo mediante árboles de sucesos.
 Análisis cuantitativo de causas y consecuencias.

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Método Comparativo:

Se basa en la experiencia previa acumulada en un campo determinado, bien como registro


de accidentes previos o compilados en forma de códigos o lista de comprobación.

Métodos Generalizados:

Proporcionan esquemas de razonamientos aplicables en principio a cualquier situación,


que los convierte en análisis versátiles de gran utilidad.
A continuación, se presenta uno de tres modelos de métodos generalizados que el
Ministerio de Trabajo1 propone y que puede servir como referencia para el sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo.

Método 1:

Matriz de evaluación de riesgos de 6 x 6

Severidad de las consecuencias Vs Probabilidad / frecuencia

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Método 2:
IPER
En esta evaluación se debe hallar el nivel de probabilidad de ocurrencia del daño, nivel de
consecuencias previsibles, nivel de exposición y finalmente la valorización del riesgo:
Para establecer el nivel de probabilidad (NP) del daño se debe tener en cuenta el nivel
de deficiencia detectado y si las medidas de control son adecuadas según la escala.

BAJA El daño ocurrirá raras veces

MEDIA El daño ocurrirá en algunas ocasiones

ALTA El daño ocurrirá siempre o casi siempre

Para determinar el nivel de severidad o consecuencias previsibles (NC) deben


considerarse la naturaleza del daño y las partes del cuerpo afectadas:

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El nivel de exposición (NE), es una medida de la frecuencia con la que se da la exposición


al riesgo. Habitualmente viene dado por el tiempo de permanencia en áreas de trabajo,
tiempo de operaciones o tareas, de contacto con máquinas, herramientas, etc. Este nivel
de exposición se presenta:

Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de


ESPORADICAMENTE 1 tiempo.
Al menos una vez al año.

Varias veces en su jornada laboral aunque sea con


EVENTUALMENTE 2 tiempos cortos.
Al menos una vez al mes.

Continuamente o varias veces en su jornada laboral con


PERMANENTEMENTE 3 tiempo prolongado.
Al menos una vez al día

El nivel de riesgo se determina combinando la probabilidad con la consecuencia del daño,


según la matriz:

VALORACIÓN DEL RIESGO, con el valor del riesgo obtenido y comparándolo con el
valor tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.

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NIVEL DE
INTERPRETACION /SIGNIFICADO
RIESGO

No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el


Intolerable riesgo
25-36 Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe
prohibirse el trabajo

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo


Importante pueden que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.
17-24 Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe
remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados .

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las


inversiones precisas.
Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período
Moderado determinado.
9-16 Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias
extremadamente dañinas (mortal o muy graves), se precisará una acción
posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como
base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.

No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben


considerar
Tolerable soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga
5-8 económica importante.
Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control.

Trivial
No se necesita adoptar ninguna acción.
4

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Método 3:

Proceso de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos


Ocupacionales

La metodología está basada en el enfoque integral, interdisciplinario y participativo.

 ESTIMACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS. - Es la consecuencia de un evento


específico y representa el costo del daño, pérdida o lesión, como se puede observar en
el cuadro N° 01.
CUADRO N° 01

ESTIMACIÓN DE LA PROBABILIDAD.- Es la cantidad de veces en que se presenta un


evento específico por un periodo de tiempo dado, como se puede observar en el cuadro N°
02.

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 NIVEL DE RIESGO. - Una vez estimado el riesgo, se procede a valorarlo. El método


brinda una matriz que permite cualificar el nivel de riesgo, a partir de la conjugación
de la severidad de las consecuencias y de la probabilidad de ocurrencia que el daño
propuesto se materialice, como se puede determinar en el cuadro N° 03.

Interpretación según la Metodología de Portuondo y Col.-. A partir de la conjugación de


severidad y probabilidad en una matriz, se determina el nivel de riesgo. Así mismo cuando
se analiza la severidad, y ésta es clasificada como “extremadamente dañino”, al determinar
el nivel del riesgo, se procederá a asumir como resultado, el nivel inmediato superior del
que se obtenga del cruzamiento en la matriz.

 PRIORIDAD SEGÚN EL NIVEL DE RIESGO. - Al organizar la ejecución del plan de


medidas de control, se deberá comenzar por aquellas cuyos factores de riesgos
generaron riesgos de prioridad I, II, III, IV y por último la prioridad V, de esta forma
se prioriza el control de los riesgos de mayor impacto, maximizando la prevención a
partir del principio de la seguridad integral, científica y participativa, como se detalla
en el cuadro N° 4.

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7.- REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS.

 VALORACION DEL RIESGO. - Para la valoración del riesgo se basa en la


metodología de Richard y Pickers; donde se obtiene de multiplicar las tres variables
en relación a la Probabilidad, Frecuencia y Consecuencia.

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7.1.- Ley 29783 “Seguridad y Salud en el Trabajo”


Nota: Ley N°29783 Artículo 57.- El empleador actualiza la evaluación de riesgos una vez al
año como mínimo o cuando cambien las condiciones de trabajo o se hayan producido daños
a la salud y seguridad en el trabajo. Si los resultados de la evaluación de riesgos lo hacen
necesarios, se realizan:

a) Controles periódicos de la salud de los trabajadores y de las condiciones de trabajo para


detectar situaciones potencialmente peligrosas.

b) Medidas de prevención, incluidas las relacionadas con los métodos de trabajo y de


producción, que garanticen un mayor nivel de protección de la seguridad y salud de los
trabajadores.

7.2.- DS 005-2012-TR “Reglamento de la Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el


Trabajo”

8.- FRECUENCIA DE INSPECCIÓN


8.1.- Una vez al año en auditorías internas.

9.- REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO


9.1.- Este procedimiento será revisado como mínimo anualmente y mejorado
continuamente.

10.- ANEXOS
10.1.- Modelo de IPERC

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Max Miranda Cabanillas Max Miranda Cabanillas Dilmer Herrera Terrones


Sup. de SSOMA Sup. de SSOMA Gerente General

05/02/2020 05/02/2020

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