TALLER Nº 6

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS GENERADOS POR

SOLDURA

Objetivo: Identificar los peligros y riesgos generados por la soldadura oxiacetilénica y

soldadura por arco eléctrico además de proponer medidas preventivas.

1. Identificar los peligros y riesgos generados por la soldadura oxiacetilénica además de

proponer medidas preventivas.

Los peligros y riesgos generados por la soldadura oxiacetilénica son los siguientes:
 Incendio.
 Caídas.
 Pisadas sobre objetos punzantes o materiales.
 Atrapamiento entre objetos.
 Los trabajadores pueden sufrir aplastamiento de manos por objetos pesados.
 Los trabajadores pueden inhalar vapores metálicos y también de quemaduras.
 Heridas en los ojos por cuerpos extraños.
 Explosiones, es decir, retroceso de llama.
Las medidas que se pueden tomar para prevenir los accidentes serian las siguientes:
 El traslado y ubicación para uso de las botellas de gases licuados se efectuará mediante carros
porta botellas de seguridad.
 Se prohíbe a los trabajadores acopiar o mantener las botellas de gases licuados al sol, al igual
que la utilización de botellas de gases licuados en posición inclinada.
 Las botellas de gases licuados se acopiarán por separado (oxígeno, acetileno, butano, propano,
etc.), con distinción expresa de lugares de almacenamiento para las agotadas y las llenas.
 El almacén de gases licuados se ubicará en el exterior de la obra, con ventilación constante y
directa. Sobre la puerta de acceso se instalarán las señales de "Peligro Explosión" y "Prohibido
fumar".
 Los trabajadores tendrán que utilizar siempre carros porta botellas.
 Los trabajadores tendrán que evitar que se golpeen las botellas.
 Los trabajadores tienen prohibido inclinar las botellas de acetileno para agotarlas, al igual que
utilizar las botellas de oxígeno tumbadas.
 Antes de encender el mechero, los trabajadores tienen que comprobar que están correctamente
hechas las conexiones de las mangueras y que están instaladas las válvulas antirretroceso.
 Tienen que unir entre sí las mangueras de ambos gases mediante cinta adhesiva. Las manejará
con mayor seguridad y comodidad.
 No deben utilizar mangueras de igual color para gases diferentes. En caso de emergencia, la
diferencia de coloración le ayudará a controlar la situación.
 No deben usar acetileno para soldar o cortar materiales que contengan cobre, se producirá una
reacción química y se formará un compuesto explosivo, el acetiluro de cobre.
 Esta prohibido fumar cuando esté soldando o cortando, ni tampoco cuando manipule los
mecheros y botellas; ni tampoco cuando se encuentre en el almacén de botellas.
2. Identificar los peligros y riesgos generados por la soldadura por arco eléctrico además
de proponer medidas preventivas.

Soldadura SMAW

Los peligros y riesgos generados por la soldadura por arco eléctrico son los siguientes:
 Caídas.
 Atrapamiento entre objetos.
 Los trabajadores pueden sufrir de aplastamiento de
manos por objetos pesados.
 Derrumbe de la estructura.
 Los derivados de las radiaciones del arco voltaico.
 Pueden inhalar vapores metálicos.
 Pueden pisar sobre objetos punzantes.
 Los trabajadores pueden sufrir quemaduras y también estar en contacto con la
energía eléctrica.
 Proyección de partículas.
 Heridas en los ojos por cuerpos extraños.

Las medidas que se pueden tomar para prevenir los accidentes serían las siguientes:
 Es importante que usen el equipo básico de seguridad que es:
o Careta de soldador
o Lentes de seguridad
o Mascarilla para humo de soldadura
o Guantes especiales para soldadura
o Mangas
o Mandil de camaza o chamarra de soldadores
o Zapatos de seguridad para evitar contacto de las chispas con los pies
 Los tajos estarán limpios y ordenados en prevención de tropiezos y pisadas sobre
objetos punzantes.
 Las vigas y pilares presentados quedarán fijados e inmovilizados mediante
husillos de inmovilización, hasta concluido el punteo de soldadura.
 No se elevará una nueva altura, u otro elemento por su plano vertical superior,
hasta haber concluido el cordón de soldadura de la cota punteada.
 Se tenderán redes ignífugas horizontales entre las crujías que se estén montando,
ubicadas por debajo de la cota de montaje.
 El taller de soldadura tendrá ventilación directa y constante, en prevención de los
riesgos por trabajar en el interior de atmósferas tóxicas.
 El banco para soldadura fija tendrá aspiración forzada instalada junto al punto de
soldadura.
 El taller de soldadura estará dotado de un extintor de polvo químico seco y sobre
la hoja de la puerta, señales normalizadas de "Riesgo eléctrico" y "Riesgo de
incendio".
 Se protegerán con el yelmo de soldar o la pantalla de mano siempre que suelde.
 No mirarán nunca directamente al arco voltaico.
 No picaran el cordón de soldadura sin protección ocular. Las esquirlas de
cascarilla desprendidas pueden producirle graves lesiones en los ojos.
 Tendrán que comprobar que su grupo está correctamente conectado a tierra antes
de iniciar la soldadura.
 Deberán escoger el electrodo adecuado para el cordón a ejecutar.
 Tendrán que fijarse de que estén bien aisladas las pinzas porta electrodos y los
bornes de conexión.

 Soldadura TIG

Los peligros y riesgos generados por la soldadura TIG son los siguientes:
 Inhalación de partículas conteniendo material radiactivo lo cual los expones a las
siguientes enfermedades:
o Neumoconiosis benigna
o EPOC (enfermedad pulmonar obstructiva crónica)
o Irritación respiratoria
o Toxicidad sistémica
o Cáncer.
o Entre otras.
 Zona de afilado ya que en esa operación se produce una mayor cantidad de
partículas.
 Zona de soldadura, aunque haya menos partículas aún existe el riesgo a
inhalación
 Exposición externa por manipulación de los electrodos
 El soldador está expuesto a radiación radioactiva debido a la inhalación de humo.

Las medidas de prevención que tendrán que tomar son las siguientes:
 Se debe cuidar la debida ventilación del lugar donde el trabajador va a llevar a
cabo la tarea. Si en caso se trabajara en un lugar cerrado será necesaria la
incorporación de ventilación forzada, así como la rotación entre los diferentes
trabajadores.
 La delimitación y señalización del espacio de trabajo es vital para que los
compañeros del soldador no inhalen gases tóxicos derivados de la soldadura TIG
en acero inoxidable.
 En la zona de afilado debemos utilizar una máquina de afilado que funcione en
circuito cerrado, que recoja el polvo en un pequeño recipiente ubicado en la base
de esta.
 Cuando se utilice una muela abrasiva para el afilado de los electrodos deberá
reservarse una zona específica, separada físicamente del resto de las zonas de
trabajo.
 Utilizar muelas provistas de sistema de aspiración, que las envuelva de la mejor
manera posible, y que permitan la recogida todo el polvo generado en el proceso
de afilado.
 El suelo de la zona donde se realiza el afilado de los electrodos deberá limpiarse
frecuentemente, utilizándose un sistema por aspiración.
 La protección individual del sistema respiratorio es clave para evitar males
mayores, tendrán que usar pantallas de soldadura que estén completamente
cerradas y que aporten aire filtrado desde el exterior, mascarillas que posean
filtros desmontables o mascarillas autofiltrantes FFP3.