UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS, FÍSICAS Y QUÍMICAS

ESCUELA: INGENIERÍA MECÁNICA

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

‘NORMAS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN E HIGUIENE EN OPERACIONES DE

SOLDADURA’

DOCENTE DE LA ASIGNATURA:

ING. SABANDO PIGUABE LUIS FELIPE

NIVEL:

VII SEMESTRE

FECHA:

15-02-2022

AUTOR:

CEVALLOS BRIONES JOSÉ ANDRÉS

PERIODO:

octubre 2021 hasta; febrero del 2022

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4

CAPÍTULO I ................................................................................................................................... 5

1. MARCO REFERENCIAL...................................................................................................... 6

1.1. Medidas de seguridad e higiene en la soldadura. ................................................................... 6

1.2. Prevención de accidentes para soldadura por fusión a gas .................................................... 6

1.3. Prevención de accidentes en la soldadura por fusión a gas. .................................................. 7

1.4. Precauciones en la soldadura al arco. .................................................................................... 8

1.5. Peligros del arco voltaico. ...................................................................................................... 8

1.6. Peligros debidos a gases y vapores. ....................................................................................... 8

1.7. Peligros debidos al calor. ....................................................................................................... 9

1.8. Normas internacionales (I.S.O, A.W.S., A5.24). ................................................................. 10

2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .............................................................. 13

Bibliografía .................................................................................................................................... 14

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 INTRODUCCIÓN

La soldadura con el pasar de los años ha optado por diversas evoluciones, desde su paso por la

soldadura a gas (autógena) hasta la soldadura por arco eléctrico, cuando hablamos de soldadura nos

referimos a la unión de dos metales. Es un proceso de fabricación de gran importancia en la industria

de la metalurgia y diseño de máquinas, así como lo es también se toma en cuenta las normas y

medidas de protección con la finalidad de que el operador no se exponga al peligro por quemaduras

e inclusive a perjudicar su salud.

La investigación sobre las ‘NORMAS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN E HIGUIENE EN

OPERACIONES DE SOLDADURA ‘busca la aportación investigativa. Uno de los propósitos

principalmente es fortalecer y enriquecer los estudios para el aporte de conocimientos que abarque

el campo fundamental de la teoría, el análisis y la práctica de la ingeniería como futuros ingenieros,

que específicamente se define bajo el encabezado de mecanismos, cinemática y dinámica de las

distintas máquinas.

El objetivo principal del proyecto se abarca en ‘Determinar las normas y medidas de protección e

higiene en operaciones de soldadura.’

Los objetivos específicos tienen como finalidad:

- Conocer las principales normas y medidas dentro de la soldadura.

- Conocer los diversos principios de higiene para la soldadura en la industria.

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CAPÍTULO I

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1. MARCO REFERENCIAL.

Este capítulo tiene como objetivos conocer las principales normas y medidas que se

presentan dentro de la soldadura, al igual que los diversos principios de higiene para la

soldadura dentro de las industrias.

1.1. Medidas de seguridad e higiene en la soldadura.

Según Appold, Feiler, Reinhard, Schmidt, (1982): La soldadura tiene diversas normas y

reglas de seguridad dependiendo del método a utilizar:

1.2.Prevención de accidentes para soldadura por fusión a gas

- Se debe abrir lentamente la válvula de la botella, si se hace mucho consumo en este

caso se debe utilizar dos botellas.

- Después de cada utilización del gas se debe cerrar de nuevo la botella,

- Proteger las botellas contra el calentamiento.

- La presión normal de acetileno es de 0.3 a 0.6 bar, y no debe pasar de los 1.5 bares.

- Las botellas de acetileno no deben colocarse horizontalmente durante el trabajo

porque saldría la acetona con el acetileno.

- Debe comprobarse las botellas cada seis años.

- La primera revisión de la botella debe ser a los tres primeros años.

- La grifería del oxígeno ha de estar libre de grasa, glicerina o aceite ya que el oxígeno

con aceite es explosivo.

- Las gafas protectoras y los filtros protectores son elementos imprescindibles de

protección ocular.

- Utilizar guantes de piel para la protección contra el fuego.

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1.3.Prevención de accidentes en la soldadura por fusión a gas.

- Asegurar las botellas contra caídas.

- Para tomar el gas, las botellas de acetileno no deben colocarse en posición

horizontal.

- Las botellas de oxígeno se protegen contra los calentamientos intensos y contra las

heladas.

- Las botellas de oxígeno deben permanecer limpias de aceite y grasa.

- Si hay escape de gas combustible se forman mezclas gaseosas y explosivas.

- Las faltas de estanqueidad en los tubos y en las conexiones se localizarán aplicando

agua jabonosa con un pincel y se repararán inmediatamente.

- Cuando se esté soldando hay que cuidar de que haya siempre buena renovación de

aire fresco.

- Ponerse las gafas protectoras normalizadas, estas gafas deben tener protección

lateral para evitar que puedan saltar a los ojos partículas de escoria.

- Deben usarse zapatos de seguridad, ropa de trabajo difícilmente inflamable y

guantes protectores.

- Deben procurarse la colocación de pantallas en la zona de soldadura para proteger a

otras personas de las salpicaduras y de las radiaciones.

- Debe vigilarse la zona de soldadura para que no haya en ella ni en sus alrededores

objetos inflamables, es decir, vigas de madera.

- Tener dispuestos aparatos extintores por si hacen falta.

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1.4. Precauciones en la soldadura al arco.

Para la soldadura al arco a mano, la tensión en vacío de los rectificadores y convertidores

no debe pasar de 100 V y la de los transformadores no debe pasar de 70 V. En la soldadura

con corriente alterna en locales reducidos la tensión en vacío se limita aproximadamente a

los 42 V, si el cuerpo comienza producir sudor o la ropa se encuentra mojada por la lluvia,

la resistencia eléctrica es escasa.

El contacto de los electrodos puede producir una sacudida mortal si el soldador está sobre

una base conductora que permita el retorno a la máquina.

- No soldar nunca con corriente eléctrica sin guantes.

- La mesa de soldar debe estar conectada a tierra.

- El soldador debe colocarse sobre madera o sobre una esterilla de goma.

- Al cambiar el cable de soldar deben conectarse los aparatos de soldadura.

1.5.Peligros del arco voltaico.

Los ojos y la cara deben protegerse con una pantalla protectora o con gafas, el arco voltaico

emite rayos ultravioletas que producen quemaduras en la conjuntiva y en la córnea. Se

producen quemaduras en la piel si el cuerpo no está protegido.

1.6.Peligros debidos a gases y vapores.

Se dice que el desprendimiento de gases de los electrodos y partículas de su revestimiento

al quemarse es tan intenso que se necesita una entrada constante de aire fresco, la protección

del aparato respiratorio del soldador se consigue por medio de la extracción de los gases o

por ventilación (no debe usarse oxígeno de la botella).

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1.7. Peligros debidos al calor.

Los metales al rojo, las escorias y sus salpicaduras ponen en peligro el entorno del puesto

de soldadura.

Una de las observaciones más importantes es la utilización de los guantes, los delantales y

la ropa protectora hecha con tejidos impregnados de cuero, ya que estas protegen de las

chipas, del calor y de las radiaciones.

Para dar la vuelta o asir las piezas deben usarse tenazas y dispositivos de sujeción

adecuados, también los incendios incipientes pueden combatirse eficazmente con arena o

con extintores de polvo seco.

Figura 1. Equipo de protección para soldadura.

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1.8. Normas internacionales (I.S.O, A.W.S., A5.24).

Según Appold, Feiler, Reinhard, Schmidt, (1982): Se dice que la soldadura ha creado la

necesidad de fabricar electrodos cuyo objetivo sea resolver los problemas que surgen al

momento de soldar como lo son los alabeos, desviaciones, fracturas y las salpicaduras.

Entre mayor sea el rango de la corriente aplicada para fundir el electrodo mayor será la

probabilidad de que se presenten estos inconvenientes dichos, se ha comprobado por medio

de pruebas que los electrodos infra sueldan con rango de corriente mucho más bajos que los

otros, lo cual impide que se presenten este tipo de problemas, dando la facilidad de aplicarse

en posiciones mucho más incomodas para el operario.

En la mayoría de casos la escoria se despende con suma facilidad y se depositan cordones

de optimas propiedades mecánicas con excelente apariencia.

Las soldaduras resultan fuertes y dúctiles, por lo que sirven para acrecentar una buena

reputación de la industria que las consuma en sus procesos de fabricación, la fabricación de

los electrodos infra lleva a cabo una moderna y gigantesca fabrica dedicada exclusivamente

a la producción de electrodos, los cuales son sometidos a exhaustivas pruebas para

conservar el máximo control de calidad que se ha caracterizado.

Las pruebas a realizarse son hechas en un laboratorio metalúrgico de la misma, por lo que

también son producidas por oficinas de gran reconocimiento internacional como la ‘Lloyd

Register of Shipping, la American Bureau of Shipping al igual que la certificación ISO

9001.2000.

Como consecuencia, los electrodos infra gozan de la mejor aceptación para diversas

aplicaciones que se resultan más complejas en la actualidad.

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 La A.W.S. y la A.S.M.E. son de prestigio reconocido dentro de la región de la soldadura,

dictan normas de clasificación de electrodos, el estricto apega a estas normas en la

fabricación de los electrodos infra dan la pauta para conocer el por qué están considerados

como lideres en el campo de la industria constructiva y del mantenimiento.

La A.W.S. y la A.S.M.E. han establecido la nomenclatura usada en los electrodos, la guía

para la interpretación de la numeración de los electrodos recubiertos para aceros dulces y

de baja aleación según las normas dichas anteriormente, constan de un alambra de acero al

carbón A.I.S.I 1010 que tiene porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de

electrodos más comunes.

La especificación tentativa de electrodos para soldar hierro dulce, la A.W.S. ha adoptado

una serie de 4 o 5 números siguiendo la letra E, la cual significa que el electrodo es para

soldadura por arco, las primeras cifras de un número de o las 3 primeras de 5 significan

metal depositado.

La penúltima cifra significa la posición en que se debe aplicar ya sea:

- Plana.

- Horizontal.

- Vertical.

- Sobre cabeza.

La última cifra significa el tipo de corriente:

- Corriente alterna.

- Corriente continua.

El tipo de escoria, tipo de arco, penetración y presencia de compuestos químicos en el

recubrimiento.

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Figura 1.2. Normas para electrodos.

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2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

- Es importante que el operario utilice los equipos de seguridad para evitar accidentes

dentro de la industria, para ello se concluyó que si se trabaja con las reglas y normas

establecidas se puede evitar un gran peligro.

- Se recomienda siempre verificar que los electrodos sean de la norma adecuada y sea

la indicada para la aplicación a los trabajos a fabricar.

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Bibliografía

Appold, Feiler, Reinhard, Schmidt. (1982). Tecnología de los metales. Hamburg: Verlag Handwerk

und Technik GmbH.

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