DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

ACTUAL x RESUMEN
METODO
PROPUESTO ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
OPERACIÓN 31
ACTIVIDAD ELABORACIÓN DE TORTILLAS DEMORA 2
LUGAR TRANSPORTE 6
OPERARIO (S): TODO EL PERSONAL ALMACENAMIENTO 1
ELABORADO POR: BURGOS MORALES, GAMBOA BALTAZAR, CAMACHO CRUZADO, INSPECCIÓN 4
APROBADO POR: COMBINACIÓN
DISTANCIA (m)
TIEMPO (min-hombre)

DISTANCIA SIMBOLO
N° DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES TIEMPO (min) OBSERVACIONES
(m)
1 Almacenamiento de materia prima (maiz). NAV-Necesario (Almacen)
2 Desplazamiento del trabajador al area de almacenamiento, NAV-No Necesario(Transporte)
3 Levantar el saco de maiz. AV- Saco de peso 45 kg
4 Desplazar a la tolva de lavado. NAV-No Necesario(Transporte)
5 Vaciar el contenido (maiz) del saco, AV- Necesario
6 Doblar el saco. NAV-No Necesario
7 Sumergir el valde al vidon con agua. NAV-No Necesario
8 Llenar el balde con agua del vidon. NAV-No Necesario
9 Levantar el balde con agua. NAV-No Necesario
10 Trazvasar el agua del balde a la tolva con maiz. AV-Necesario
11 Desplazarse al extremo derecho de la tolva. NAV-No Necesario
12 Lavar maiz. AV-Necesario
13 Verificar que el maiz este completamente limpio NAV-Necesario
14 Llenar el maiz en el escurridor. NAV-Necesario
15 Trazvasar el maiz del escurridor al lugar de cocimiento. AV-Necesario
16 Sacar los restos que no sirven en el escurridor del area de cocimiento. AV-Necesario
17 Verificar que no queden restos de maiz que no sirve NAV-Necesario
18 Votar los restos que no sirven a un balde. NAV-Necesario
19 Prender fuego con el mechero para que empiece el proceso de cocimiento del maiz. AV-Necesario
20 Agregar cal en el deposito donde se esta llevando a cabo el proceso de cocimiento de maiz. AV-Necesario(Cal 450g)
21 Enjuagar el balde con cal sobrante. NAV-No Necesario
22 Mezclar con una pala (cal agua y maiz) AV-Necesario
23 Esperar que se cosa el maiz NAV-No Necesario
24 Verificar que el maiz este cocido NAV-Necesario
25 Trazvasar del balde el maiz ya cocido a la tolva. AV-Necesario
26 Llenar agua al balde. NAV-No Necesario
27 Trazvasar el agua del balde a la tolva donde esta el maiz ya cocido. NAV-No Necesario
28 Lavar el maiz para reducir el sabor a cal. AV-Necesario
29 Llenar el maiz ya lavado al balde. NAV-Necesario
30 Desplazar el balde con el maiz ya lavado al molino. NAV-No Necesario
31 Trazvasar el maiz del baldea al molino. AV-Necesario
Abrir la llave del agua para añadirle al maiz. AV- Necesario(Para que no se pegue
32 la masa en el mollino)
33 Retirar la masa del molino NAV-Necesario
34 Trasladar la masa a la maquina amazadora. NAV-No Necesario
35 Introducir la masa a la maquina amazadora junto con la manteca y harina para el mezclado AV- Necesario
Limpiar la cortadora de masa.
AV-Necesario(Para que no quede
36 restos de masa seca
37 Verificar que no queden restos de masa seca
38 Sacar la masa de la maquina amazadora. NAV-Necesario
39 Trasladar la masa a la cortadora. NAV-No Necesario
40 Colocar la masa en la cortadora. NAV-Necesario
41 Cortar la masa. AV-Necesario
42 Esperar que la cortadora termine con una parte de la masa para introducir otra
43 Acomodar tortillas (una sobre otra). NAV-Necesario
Acomodar P.T en un lugar fresco AV-Necesario(Para mantener una
44 temperatura adecuada )
TOTAL 31 6 4 2 1
 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO
METODO
ACTUAL x RESUMEN
PROPUESTO ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
OPERACIÓN 23
ACTIVIDAD Elaboración de refresco de linaza con stevia DEMORA 1
LUGAR Industria Linum SRL TRANSPORTE 5
OPERARIO (S): Todo el personal ALMACENAMIENTO 2
ELABORADO POR: Fernando Carlos Torres INSPECCIÓN 1
APROBADO POR: Jorge Velasquez COMBINACIÓN 5
DISTANCIA (m) 0
TIEMPO (min-hombre) 724.27

DISTANCIA SIMBOLO
N° DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES (m) TIEMPO (min) OBSERVACIONES

1 Recepción de Jaba de piña, Stevia y bolsas de linaza. 30 ·

2 Control de calidad de la materia prima: piña, stevia y linaza. 15 ·
3 Liberación de la materia prima. 10 ·
4 Traslado de materia prima al almacén. 10 ·
5 Almacenamiento hasta su producción 45 ·
6 Traslado a la zona de preparación de insumos. 10 ·
7 Selección de hoja de stevia. 25 ·
8 Limpieza de particulas extrañas de la linaza. 20 ·
9 Lavado de piña, stevia y linaza. 25 ·
10 Desinfección de la materia prima. 15 ·
11 Retiro de corona y cascara de la piña. 20 ·
12 Corte en trozo de la piña. 20 ·
13 Separación en recipientes de los insumos preparados. 5 ·
14 Traslado a la zona de mezclado. 15 ·
15 Adicionamiento de los insumos preparados a la marmita. 8 ·
16 Adición de agua 5 ·
17 Hervir para la consistencia de la linaza 30 ·
18 Enfriamiento en la marmita. 60 ·
19 Filtrar liquido en recipiente. 30 ·
20 Llenado al tanque balance 30 ·
21 Adicionar conservante. 5 ·
22 Conectar Tanque balance a línea de envasado. 10 ·
23 Recepción de tapas y botellas de vidrio. 15 ·
24 Soplado de botella con aire comprimido. 10.52 ·
25 Envasado en botella de vidrio. 26.3 ·
26 Sellado de las tapas hermeticamente. 26.3 ·
27 Colocación de botellas en coche de pasteurización. 20 ·
28 Traslado a zona de pasteurización. 15 ·
29 Ingreso al autoclave para la pasteurización. 20 ·
30 Retirar envases del autoclave 10 ·
31 Enfriamiento. 110 ·
32 Traslado a zona de etiquetado. 15 ·
33 Colocación de botellas a la maquina etiquetadora 5.8 ·
34 Colocación de sello de garantia y etiquetado de botellas. 6.6 ·
35 Se retira producto de la máquina 5.8 ·
36 Paletizado en caja de 12 unidades. 5.47 ·
37 Almacenamiento de producto terminado. ·
38
39
40
TOTAL 724.27 23 5 1 1 2 5