Ing. Jorge A.

Seaman
8) Metodología para la obtención
de soldaduras de calidad.

Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.

◼ Calidad se refiere a las características o propiedades distintivas de una
persona, objeto u cosa. Estas características pueden realzar las
distintividad del sujeto, o puede denotar un grado de logro o alcancé de
la excelencia.
◼ ISO 9000 definen la calidad como : “El grado al cual un grupo de
carateristicas inherentes cumplen con lo requisitos”.
◼ Calidad "según lo definido por La sociedad americana para la calidad es
"las características de un producto o de un servicio que refieren su
capacidad de satisfacer necesidades indicadas o implicadas." Por lo
tanto, la calidad de un producto se relaciona con que tan bien el
producto responde a las necesidades del cliente; según lo percibido por
el cliente.
◼ La calidad es una medida de la reducción o variabilidad del cumplimiento
con las especificaciones
◼ Conjunto de propiedades inherentes a un objeto que permiten apreciarlo
como igual, mejor o peor que el resto de objetos de los de su especie.
◼ Conjunto de cualidades que pueden definirse como buena, mala o
regular.
Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.
 Grado de calidad.
◼ El primer paso para asegurar la calidad de la soldadura es el establecer
el grado de calidad requerida, la cual es función del servicio que
prestara la pieza o elemento.

Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.

 Establecimiento del grado de calidad
◼ Generalmente se utilizan normas o estándares de calidad elaborados por entidades o
asociaciones de ingeniería que son un producto del conocimiento científico y de la
experiencia sobre el tema.
◼ Estas normas o estándares de fabricación están clasificados por el tipo de componente que
se va a fabricar y del servicio que prestaran los bienes finales (estructuras, puentes,
tanques, recipientes a presión, tuberías a presión, etc.).
◼ Las mas utilizadas son las normas americanas que provienen de asociaciones de
profesionales (AWS “American Welding Society”, ASME “American Society of Mechanical
Engineers”) o las normas europeas EN.
◼ Estas normas o estándares establecen los criterios de aceptación y rechazo de las
soldadaduras examinadas bajo los diferentes métodos de inspección no destructiva
disponible para estos fines. Se establece lo que se denomina soldadura “aceptada o
buena” o soldadura “rechazada o mala”.
◼ Una vez establecido el grado de calidad es tarea de todos los involucrados el hacer que la
norma se cumpla y es función de la organización de calidad el aceptar o rechazar las
soldaduras.

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1.1 Alcance
Este código contiene los requisitos para fabricar y erigir estructuras de acero soldadas.
Cuando este código se estipule en los documentos del contrato, se requerirá la conformidad con todas
las disposiciones del código, excepto aquellas disposiciones que el Ingeniero (ver 1.5.1)
o los documentos del contrato modifiquen o eximan específicamente.

1.4 Limitaciones
El código se desarrolló específicamente para estructuras de acero soldadas que utilizan aceros al
carbono o de baja aleación de 1/8 de pulgada [3 mm] o más gruesos con un límite elástico mínimo
especificado de 100 ksi [690 MPa] o menos. El código puede ser adecuado para regular las
fabricaciones estructurales fuera del alcance del propósito previsto. Sin embargo, el ingeniero
debe evaluar dicha idoneidad y, basándose en dichas evaluaciones, incorporar en los documentos del
contrato cualquier cambio necesario a los requisitos del código para abordar los requisitos específicos
de la aplicación que están fuera del alcance del código.

El Comité de Soldadura Estructural alienta al Ingeniero a considerar la aplicabilidad de otros códigos

AWS D1 para aplicaciones que involucran aluminio (AWS D1.2), chapa de acero igual o menor a 3/16
de pulgada [5 mm] de espesor (AWS D1.3), acero de refuerzo (AWS D1.4), acero inoxidable (AWS
D1.6), refuerzo y reparación de estructuras existentes (AWS D1.7), suplemento sísmico (AWS D1.8) y
titanio (AWS D1.9).
El Código de soldadura de puentes AASHTO / AWS D1.5 se desarrolló específicamente para soldar
componentes de puentes de carreteras y se recomienda para esas aplicaciones.

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◼ El Aseguramiento de calidad en un contrato de fabricación con acero es
responsabilidad de:
1. Diseñador / Cliente.
2. Suministrante de material / fabricador / constructor.
3. Inspector.

◼ Esta es una lista simplificada para el propósito de definir la responsabilidad. La

estructura de la organización de calidad depende del tipo y condiciones del
contrato. Por ejemplo el diseñador fabricador e inspector pueden pertenecer a una
organización y el cliente a otra. En otros casos el cliente y el diseñador pueden ser
los mismos. El inspector puede o no ser empleado del fabricador.
◼ Puede pensarse que el único responsable e interesado en obtener una calidad
adecuada es el inspector. Sin Embargo desde el tiempo que el acero es adquirido
hasta el tiempo que la estructura es completada todos los que están relacionados
con la planificación, diseño, fabricación y construcción de la estructuras están
involucrados en algunos aspectos de calidad.
◼ El aseguramiento de calidad es un mecanismo total que asegura que todos los
involucrados :
a) Saben que hacer.
b) Lo hacen.
c) Se ve que lo hacen.

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81.1 Información proporcionada a los licitadores. Cuando se requiera NDT distinto al visual, así se indicará en la información que
se entregue a los licitadores. Esta información debe designar las categorías de soldaduras que se examinarán, el grado de
examen de cada categoría y el método o métodos de prueba. .
8_.1.Inspección y estipulaciones del contrato. Para el propósito de este código, la inspección y prueba de fabricación / montaje, y
la inspección y prueba de verificación serán funciones separadas.
8_.1.2. Inspección del contratista. Este tipo de inspección y prueba se realizará según sea necesario antes del montaje, durante el
montaje, durante la soldadura y después de la soldadura para garantizar que los materiales y la mano de obra cumplan con los
requisitos de los documentos del contrato. La inspección y las pruebas de fabricación / montaje serán responsabilidad del
Contratista, a menos que se indique lo contrario en los documentos del contrato.
8_.1.2.Verificación-Inspección. Este tipo de inspección y prueba se realizará y sus resultados se informarán al Propietario y al
Contratista de manera oportuna para evitar retrasos en el trabajo. Verificación, inspección y prueba son prerrogativas del
Propietario, quien puede realizar esta función o, cuando se estipule en el contrato, renunciar a la verificación independiente o
estipular que tanto la inspección como la verificación serán realizadas por el Contratista.

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 Revisión / diseño de juntas
Junta precalificada
NO
Proceso de Calificación
de Junta (WPQR)
• Espécimen de prueba.
•Pruebas de doblez.
•Pruebas de fatiga (Para ciertos
materiales, si se requiere).
•Pruebas de Tensión.
Elaboración de procedimientos
de soldadura (WPS).
• Proceso
de soldadura (SMAW; GTAW; FCAW, etc..).
•Parámetros de soldadura (Corriente, voltaje, flujo de gas, etc.).
•Características de material de relleno.
•Geometría de junta.
•Preparación y limpieza
Calificación de desempeño
de soldadores (WQR)
•Especimenes de prueba.
•Posiciones de prueba
(plana, vertical, sobre cabeza).
•Inspección visual.
•Inspección radiológica y/o
prueba de doblez guiado
SI
Control de calidad de soldaduras
de producción
•Cumplimiento con especificaciones de materiales
(acero, espesores y material de aporte).
•Pruebas de calidad a materiales (tensión).
•Manejo de electrodo (Hornos, recipientes, etc.).
•Inspección visual y recepción de juntas antes de soldar
(geometría de junta, limpieza).
•Inspección aleatoria (muestreo) de soldadura
de raíz con líquidos penetrantes.
•Inspección visual durante la ejecución de soldadura
(limpieza entre pases, defectos).
•Inspección radiológica de soldaduras a tope
(según especificaciones de obra).
•Inspección aleatoria (muestreo) de soldaduras
con líquidos penetrantes.
Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.
◼ Como primer paso en el proceso de aseguramiento y
control de calidad se realizara una revisión del diseño de
juntas de todas las uniones soldadas a efectuarse en el
proyecto.
◼ Este diseño y revisión de juntas tomara como base los
planos proporcionadas por el cliente / diseñador de
donde se obtendrán todos los tipos de uniones
soldadas.
◼ Se elabora un cuadro o listado de todas las juntas y se
revisa con el código de diseño / calidad de fabricación si
se trata de juntas precalificadas por este documento, en
el caso de estructuras se revisa el codigo AWS D1.1.

Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.

• Las junta que de acuerdo al
código, se indique que se
encuentran precalificadas no será
necesario someterlas a un proceso
de calificación y se procederá a
elaborar el WPS (procedimiento de
soldadura correspondiente).
• Las juntas que no se clasifiquen
como precalificadas en el código
serán sometidas a un proceso de
calificación elaborándose todas las
pruebas que indica la norma antes
mencionadas (pruebas de doblez
guiado, pruebas de tensión,
pruebas de tenacidad si se
requiere).
La precalificación de las WPS (Especificaciones
de procedimiento de soldadura) se definirá
como exenta de las pruebas de calificación de
WPS requeridas en la Cláusula 6. Todas las
WPS precalificadas deberán estar escritas. Para
que un WPS sea precalificado, se requerirá el
cumplimiento de todos los requisitos
aplicables de la Cláusula .5. Los WPS que no
cumplan con los requisitos de la Cláusula .5
pueden ser calificados mediante pruebas de
conformidad con la Cláusula 6. Por
conveniencia, el Anexo K enumera las
disposiciones que deben incluirse en un WPS
precalificado y que deben abordarse en el
programa de soldadura del fabricante o
contratista. Los soldadores, operadores de
soldadura y soldadores de puntos que utilicen
WPS precalificados deberán estar calificados
de conformidad con la Cláusula 6, Parte C o la
Cláusula 10, Parte D soldadura tubular.
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5.5 Procesos de soldadura

5.5.1 Procesos precalificados. Los WPS SMAW, SAW, GMA W (excepto GMA
W-S) y FCAW que cumplen con todas las disposiciones de la Cláusula 2 se
considerarán precalificados y, por lo tanto, están aprobados para su uso sin
realizar pruebas de calificación WPS para el proceso. Para la precalificación de
WPS, se requerirá la conformidad con todas las disposiciones aplicables de la
Cláusula 2 (ver 2.1).

5.5.2 Procesos aprobados por el código. Se pueden usar soldaduras ESW,

EGW, GTA W y GMAW-S, siempre que las WPS estén calificadas de acuerdo
con los requisitos de la Cláusula 6
Tenga en cuenta que las limitaciones de las variables esenciales en la Tabla
6.5 para GMAW también se aplicarán a GMAW-S.

5.5.3 Otros procesos de soldadura. Se pueden utilizar otros procesos de

soldadura no cubiertos por 5.5.1 y 5.5.2, siempre que las WPS
estén calificadas por las pruebas aplicables como se describe en la Cláusula 6.

Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.

Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.
Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.
Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.
Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.
• Se elaboraran procedimientos de soldadura ( WPS ) , para todas
las juntas existentes en el proceso.
• Se tendrán procedimientos de soldaduras tanto para las juntas que
se clasifican como precalificadas, como para las juntas que fueron
sometidas a un proceso de calificación.
• Los procedimientos de soldaduras detallaran todos los aspectos
necesarios para elaborar la junta, tales como:
Procesos de soldadura ( SMAW, GTAW)
Parámetros de soldadura (corriente, amperios)
Geometría de junta
Características de material de relleno
Preparación de juntas ( limpieza entre pase)
Posiciones de soldadura.
Información de cada pase de soldadura (cantidad de pases
, electrodo de cada pase, secuencia de pases, etc)
• Todo el personal que desarrolle obras de soldaduras, será
sometido a un proceso de calificación de soldadores tal como lo
indica las normas que se utilizan.
• Esta calificación de soldadores será realizada de acuerdo a
procedimientos previamente elaborados para cada caso y tipo
de juntas.
• Cada soldador elaborara un espécimen de prueba de acuerdo al
procedimiento escrito para tal fin.
• La prueba será realizada en las posiciones de soldadura en las
cuales el soldador trabajara realizara las soldaduras de producción.
• Los especimenes durante y después de la prueba serán sometidos
a inspecciones visuales, los especimenes que sean rechazados,
mediante esta inspeccion, no se les realiza pruebas mecánicas e
inspecciones radiológica.
• Los especimenes que pasen la prueba visual, serán sometidos a
pruebas radiológicas o prueba de doblez guiado según lo
indica el procedimiento especifico.
Prueba de doblez guiado
Prueba de doblez guiado
9) Inspecciones y ensayos no destructivos
para controlar la calidad.

◼ Inspección visual
◼ Líquidos penetrantes (LP)

◼ Ultrasonido (UT)

◼ Gammagrafía Industrial (Rx)

Inspección Visual
Inspección Visual
Inspección con líquidos penetrantes
Inspección con líquidos penetrantes
Inspección con líquidos penetrantes
Inspección con líquidos penetrantes

Agrietamiento de dientes de engrane de

reductores de velocidad de central
azucarera, observados mediante
inspección con líquidos penetrantes.

Agrietamiento por corrosión intergranular

de aceros inoxidables , equipos de
cervecería Hondureña, inspección de
líquidos penetrantes.
 Ultrasonido (UT)
Calibración del equipo, Técnica de ángulo
Ultrasonido (UT) Técnica de ángulo
Ultrasonido (UT) Técnica de ángulo
Ultrasonido (UT) Técnica de ángulo
Ultrasonido (UT) Técnica de ángulo
 Ultrasonido (UT) Técnica recta

Inspección con ultrasonido en sitio Inspección ultrasónica de recubrimiento

de operación de ejes de maquinaria de Babbit de cojinete de guía central
en planta de cemento Holcim. hidroeléctrica.
 Ultrasonido (UT) Técnica recta

Inspección ultrasónica de espejo de caldera generadora de vapor, fabrica AVX.

Gammagrafía Industrial (Rx)
Gammagrafía Industrial (Rx)
Componentes del equipo
Gammagrafía Industrial (Rx)
Contenedores
 Gammagrafía Industrial (Rx)
Contenedores
Conducto Recto:

Conducto en “S” o Sigmoidal: