INSPECCIÓN DE SOLDADURA

JEFE DE ENTRENAMIENTO

Miguel Angel Tufinio Huaman

Departamento de Ingeniería
Pablo Rolando Tufinio Huaman
Welding Inspector
CWI-AWS
Reg. 11072311
Pagina web : https://peruwelders.com/
Facebook : https://www.facebook.com/EscueladeSoldadoresDelPeru/
INFORMES: +51 940 739 995 / +51 945 482 338
Objetivos

Los objetivos de este taller son:

• Proporcionar un conocimiento básico de las circunstancias en que
la calidad de la soldadura y soldadura, o ambos, puede verse
comprometida
• Ofrecer un programa de inspección de soldaduras que le da un alto
grado de garantía de cumplimiento de los requisitos de soldadura de
calidad para los productos más elaborados.
.
El nivel requerido de calidad para un producto o servicio se determina
generalmente por el diseñador sobre la base de la idoneidad para el servicio a
través de la vida útil prevista.
Para llevar a cabo una inspección, la tarea del inspector es comparar lo real
con las dimensiones del producto requerido o especificado. Apariencia solo
rara vez es el factor determinante de la calidad del producto.
 Inspeccion

La inspección se considera tradicionalmente una actividad de post-

procesamiento (post soldadura)
En el caso de soldaduras, la experiencia ha demostrado que el post-
procesamiento de inspección, no da ninguna garantía de idoneidad para
el servicio previsto. Sin embargo, resultados consistentes durante un
período considerable de tiempo han demostrado la eficacia de una
secuencia planificada de antemano de las inspecciones visuales. Si se
lleva a cabo en etapas específicas de la producción de soldadura, estos
programas proporcionan un alto grado de aseguramiento de la calidad
de cumplir con las expectativas, con frecuencia sin tener que recurrir a
las END
Ajuste de la presión del rodillo.
Conductos de la manguera.
Conductos desde la máquina.
Partes de la pistola.
DOCUMENTOS QUE ESTABLECEN
LOS REQUISITOS Y CRITERIOS DE INSPECCIÓN

NORMAS

CODIGOS

ESPECIFICACIONES
Norma (estándar)
El termino NORMA comúnmente se aplica colectivamente a los códigos,
especificaciones, practicas recomendadas, clasificaciones, métodos y guías que han sido
preparadas y aprobadas con procedimientos establecidos por organizaciones y/o
sociedades
El diccionario describe un estándar ", algo establecido para su uso como una regla o
base de comparación para medir o juzgar la capacidad, cantidad, contenido, extensión,
valor, calidad, etc“
Algunas normas se considera obligatoria. Esto significa que la información es un
requisito absoluto. Una norma obligatoria es precisa, claramente definido y susceptible
de ser adoptado como parte de una ley o reglamento. Por lo tanto, el inspector de
soldadura debe hacer juicios basados ​en el contenido de estas normas. Estas normas
obligatorias utilizan palabras tales como “Shall" y “will", porque sus necesidades no son
una cuestión de elección. Los códigos son ejemplos de normas obligatorias, ya que
tienen un estatus legal.
Norma (estándar)

Existen numerosas normas que proporcionan información importante, pero se

consideran como no obligatoria. Un ejemplo de una norma no obligatoria sería una
práctica recomendada. Son no obligatoria, ya que pueden ofrecer otras formas en que
los objetivos se pueden lograr. Estándares no obligatorios incluyen palabras tales
como "should" and "could" ("debería" y "podría“) en lugar de “shall” y “will”La
implicación aquí es que la información ha sido propuesto para servir como una guía
para la realización de una tarea en particular. Sin embargo, eso no quiere decir que
algo es rechazable sólo porque no cumple con esa pauta. A pesar de que una norma
puede ser considerada nonmanda-toria, les proporciona la información importante.
Normas

Transferencia por cortocircuito.

Normas
Codigo

Un código, por definición, es "un cuerpo de leyes, como de una nación, ciudad, etc,
dispuesto de forma sistemática para una fácil referencia." Cuando una estructura está
construida dentro de la jurisdicción de una ciudad o estado, a menudo debe cumplir
con ciertos "códigos de construcción." Desde que un código se compone de leyes que
tengan estatus legal, siempre se consideran de obligado cumplimiento. Por lo tanto,
vamos a ver las palabras de texto que contienen, tales como "shall" y "will". Un código
específico incluye ciertas condiciones y requisitos para el elemento en cuestión. Muy a
menudo también se incluyen descripciones de los métodos para determinar si las
condiciones y requisitos que se han logrado

Transferencia globular.
Codigo
Especificación

Regulación del caudal del gas.

Para lograr la calidad
Certified Welding Inspectors

La American Welding Society (AWS) tiene requisitos estándar para los inspectores de
soldadura que deseen certificarse. La certificación de las personas elegibles se basa
en pruebas documentadas de la experiencia adecuada, junto con el logro de un
cierto nivel mínimo de competencia en un examen de 3 partes.
Un inspector según AWS se designa como un inspector de soldadura certificado
Senior (SCWI) o un inspector de soldadura certificado (CWI). y se emplean en un
amplio espectro de la industria y llevan a cabo una variedad de tareas. Estas
personas deberán tener, un amplio conocimiento de todas las facetas de la calidad
de la soldadura que se requieren para cumplimiento de las especificación y criterios
de aceptación de acuerdo a las Normas y códigos que apliquen en determinada
construcción.
Inspeccion visual

Este manual incluye un resumen de los requisitos fundamentales para el personal

que realiza el examen visual de las soldaduras. Tales requisitos incluyen limitaciones
físicas o capacidades, así como conocimientos técnicos, formación, experiencia,
juicio, y la certificación.
Este manual proporciona esencialmente una introducción a un examen visual de la
soldadura. Estos exámenes se dividen en tres categorías basadas en el momento en
que se realizan, como sigue:
(1) antes de la soldadura,
(2) durante la soldadura, y
(3) después de la soldadura.

Soldadura hacia atrás.

ANTES DE LA SOLDADURA

 Revision de planos y especificaciones

 Verificacion de Procedimientos de soldadura Calificados y desempeno de soldadores
calificados
 Establecer planes de inspeccion con puntos de parada si es requerido
 Establecer planes y documentos de inspeccion
 Revisar la documentacion del material ordenes de compra para asegurar los
materiales base y de aporte apropiados segun especificaciones e ingenieria
 Verificar e identificar los materialees base como se reiben segun las ordenes de
compra
 Examinar fitup y alineacion de juntas
 Revisar el almacenamiento de los materiales de aporte
 Sin duda, el factor más significativo en
la calidad de un producto soldado es
la disposición de las piezas a soldar.
En un sentido común, el diseño, junto
con el procedimiento de soldadura,
podría ser identificado como los
factores más importantes en la
soldadura y la calidad de soldadura.

Ángulo
Soldadura
de la pistola
haciapara
atrás.
soldar.
 UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
DEBE DEMOSTRAR SU CAPACIDAD DE
PRODUCIR SOLDADURAS QUE CUMPLAN
LOS REQUERIMIENTOS MINIMOS DE
CALIDAD REQUERIDOS
Especificaciones del procedimiento de
soldadura (WPSs) son un desglose de las
variables de soldadura que se utilizan
para hacer una o más uniones soldadas..
En el caso de que no existen
procedimientos adecuados cualificados
(o, en su caso, precalificada) disponibles,
es necesario llevar a cabo nuevas
Soldadura hacia atrás.
pruebas de calificación.
Soldadura hacia atrás.
 MATERIAL BASE Y
MATERIAL DE APORTE
EXAMINAR FITUP Y ALINEACION
DE JUNTAS
INSPECCION MATERIALES DE APORTE
Corte del hilo
CONFORMIDAD CON EL
PROCEDIMIENTO APLICABLE
Comprobación de diseño de junta

Cuadro de regulación de parámetros.

 VERIFICACION DEL
PRECALENTAMIENTO DE LA SOLDADURA
VERIFICACION DE TEMPERATURA
ENTRE PASES
INSPECCION ENTRE
CAPAS DE SOLDADURA
Examinar la superficie
de la junta Soldada
DISCONTINUIDADES
SUPERFICIALES

1. Porosity
2. Incomplete fusion
3. Incomplete joint penetration
4. Underfill
5. Overlap
6. Cracks
7. Metallic and nonmetallic inclusions
8. Excessive reinforcement
TERMINOLOGIA

Cada Tipo general de discontinuidad es

discutida en detalles en detalle a
continuacion. Otros documentos pueden
usar diferente terminologia para algunas de
estas discontinuidade: sin embargo donde
sea posible, la terminologia aprobada AWS,
encontrada en ANSI/AWS A3.0.
Terminos y definiciones de soldadura
Normalizadas, deberian ser usadas para
eliminar la confusion
DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA
Y METAL BASE

La porosidad es una discontinuidad cavidad de tipo formado por

atrapamiento de gas durante la solidificación o en un depósito térmico en
aerosol. La discontinuidad que se forma es generalmente esférica y puede
ser alargada.
La Porosidad Dispersa es la porosidad ampliamente distribuida en
un solo pase de soldadura o en varias pasadas de una soldadura
multipase. La porosidad estará presente en una soldadura si la
técnica de soldeo, el material a ser usado o las condiciones de la
preparación de la junta, conllevan a la formación de gas y su
atrapamiento, Si la soldadura enfría suficientemente lenta para
permitir al gas pase a la superficie antes de solidificación, no habrá
porosidad.
POROSIDAD AGRUPADA

Cluster: La porosidad agrupada es un grupo de poros localizados. Frecuentemente

resulta al inicico o parada del pase de soldadura. Las condiciones que causan el soplo de
arco pueden tambien resultar en porosidad agrupada. Tiene una distribucion aleatoria
geometrica.
La Porosidad tubular (Piping porosity) es una forma de porosidad
que tiene un mayor que su anchura que se extiende
aproximadamente perpendicular a la cara de soldadura, la
porosidad también puede ser denominado como agujero de
gusano porosidad.
Porosidad Alineada (Aligned Porosity) es un numero de poros
los cuales estan alineados. Frecuentemente ocurre a lo largo de
la interfase de la soldadura, la raiz de la soldadura o un limite
entre pases, se desarrolla por contaminacion que causa gases
liberados en el charco de soldadura y atrapados en la
solidificacion.
Porosidad alargada (Elongated Porosity) es una forma de
porosidad que tiene una longitud mayor que su anchura que se
extiende aproximadamente paralelo al eje de la soldadura. Se
muestra alargada porosidad formado entre la escoria y la
superficie de metal de soldadura. Tal porosidad también podría
estar formada por debajo de la superficie del metal de soldadura.
Fusión incompleta es una discontinuidad de soldadura en el que la
fusión no se produjo entre las caras de metal y la fusión de los pases de
soldadura adyacentes. Es el resultado de las técnicas de soldadura
inadecuadas, inadecuada preparacion del metal base, o diseño
inadecuado conjunta. Las deficiencias que causan la fusión incompleta
incluyen calor de la soldadura insuficiente o falta de acceso a todas las
caras de fusión, o ambas cosas. Puede ser causada tambien por
presencia de contaminantes en la superficie a ser soldada
Penetracion Incompleta (Incomplete Joint Penetration) esta definida como
la penetracion por el metal de soldadura que no se extiende para el espesor
completo del metal base en una junta con una soldadura de canal, la
condicion para Inspeccion Visual evidenciada detectando Penetracion de
junta incompleta se da si hay acceso al lado de la raiz de soldadura. Puede
resultar de calor de soldadura insuficiente, inapropiado control lateral del
arco de soldadura, o inapropiada configuracion de la junta. Las soldaduras de
tuberias son especialmente vulnerables a estas discontinuidades, siendo la
junta inaccesible para ser soldada del lado raiz
Socavadura (Undercut) es depresiacion desgaste de material fundido en el
metal base adyacente al borde de la soldadura o soldadura raíz y se deja sin
cubrir por el metal de soldadura. Esta socavacion de material crea una
muesca mecánica que es un concentrador de tensión. Cuando entalladura
es controlada dentro de los límites de las especificaciones, no se considera
un defecto de soldadura. Socavadura generalmente se asocia con
cualquiera de las técnicas de soldadura inadecuados o corrientes excesivas
de soldadura, o ambas cosas. La socavación crea una transicion la cual
debería ser evaluada considerando una reduccion en la seccion transversal
de espesor mínimo requerido para cumplir con los requerimientos de
solicitaciones por presión interior en el caso de canerias
UNDERCUT (MORDEDURA)
Falta de llenado (Underfill) es una condición en la que la cara
soldada o superficie de la raíz de una soldadura de ranura se
extiende por debajo de la superficie adyacente del metal base. Es
el resultado de la incapacidad del soldador para llenar
completamente la unión soldada. Un termino comúnmente usado
es concavidad interna
UBDERFILL (FALTA DE LLENADO)
Solape (Overlap) es la superposición o protuberancia de metal de
soldadura si coalescencia más allá del borde de la soldadura o pie de
soldadura, superposición es una discontinuidad superficial que se forma
una muesca mecánica y está casi considerado no aceptable. Dos causas
comunes de la superposición son insuficiente velocidad de avance y la
preparación incorrecta de metal base, y/o contaminantes oxidos que
interfieren en la fusion resulta en traslapes
OVERLAP (SOLAPE)
La laminación es un tipo de discontinuidad de metal base planas,
generalmente alargadas, alineada paralela a la superficie,
encontradas en el area central del espesor de productos forjados.
Estas pueden ser detectadas visualmente cuando se exponen por
operaciones de corte o maquinado, de lo contrario por END
ultrasonido
Fisuras o Grietas se definen como discontinuidades tipo de fractura-caracterizadas por
una punta afilada y alta relación de longitud y anchura a la apertura de desplazamiento.
Pueden ocurrir en metal de soldadura, afectada por el calor (HAZ), y el metal base se
forman en la soldadura y en el metal base cuando tensiones localizadas exceden la
resistencia maxima del material. Cracking menudo se inicia en las concentraciones de
esfuerzos causados ​por discontinuidades o cerca de otras muescas mecánicas asociadas
con el diseño de piezas soldadas. Destaca que causan grietas puede ser tensiones
residuales o aplicadas. Las tensiones residuales se desarrollan como resultado de
limitación previsto por la contracción de soldadura conjunta y térmica y grado de
embridamiento falta de grado de libertad con las soldaduras adyacentes. Grietas de
soldadura relacionados exhiben poca deformación plástica. Si una grieta se encuentra
una soldadura, debe ser completamente eliminado.
Inclusiones de escoria son productos no metálicos que resultan de la
disolución mutua y las impurezas no metálicas en algunos procesos de
soldadura y soldadura fuerte. En general, las inclusiones de escoria se
pueden encontrar en las soldaduras realizadas con cualquier proceso de
soldadura por arco que emplea fundente o electrodo revestimiento
como un medio de protección.
En general, la escoria es resultado de indebidas técnicas
de soldadura, la falta de acceso adecuado para la
limpieza de la junta soldada, y entre pasadas. Debido a
su densidad relativamente baja y punto de fusión,
escoria fundida normalmente flotan a la superficie de
cada pasada de soldadura.. La liberación de escoria
desde el metal fundido se acelerará por cualquier factor
que tiende a hacer que el metal menos viscoso o
retardar su solidificación, tales como alta alto calor de
aporte y altas temperaturas y velocidades de
enfriamiento
Salpicaduras de metal consta de panículas expulsados ​durante la soldadura de
fusión que no forman parte de la soldadura. Sólo que las salpicaduras que se
adhiere al metal de base es motivo de preocupación para el inspector visual.
Normalmente, las salpicaduras no se considera que es un defecto grave a
menos que su presencia interfiere con las operaciones posteriores, examen
especial no destructiva, o la capacidad de servicio de la pieza. Puede ser que
sea indicativa del proceso de soldadura de estar fuera de control,
LOS INSTRUMENTOS
DE INSPECCIÓN Y MEDIDORES
ENSAYO DE TRACCIÓN

Preparación
Las probetas para el ensayo de tracción (ver Figura 4) deben ser de
aproximadamente 9” (230 mm) de longitud y aproximadamente 1” (25 mm) de
ancho. Ellas pueden ser maquinadas o cortadas con oxígeno y no es necesaria otra
preparación a menos que los lados estén con muescas o no sean paralelos. Si es
necesario, las probetas deben ser maquinadas hasta que los lados estén lisos y
paralelos.
5.6.2.2 Método
Las probetas de ensayo de tracción deben romperse bajo carga de
tracción usando un equipo capaz de medir la carga a la cual ocurra la falla.
El esfuerzo de tracción debe ser calculado dividiendo la máxima carga de
falla entre la sección transversal mínima de la probeta medida antes de
aplicar la carga.
5.6.2.3 Requerimientos
La resistencia a la tracción de la soldadura, incluyendo la zona de fusión
de cada probeta, debe ser mayor o igual a la resistencia mínima a la tracción
especificada del material de la tubería pero no necesita ser mayor o igual a la
resistencia a la tracción real del material. Si la probeta rompe fuera de la
soldadura y de la zona de fusión (es decir en el material base de la tubería) y
alcanza los requerimientos de resistencia mínima a la tracción de la
especificación, la soldadura debe ser aceptada como cumpliendo los
requerimientos.
Si la probeta rompe en la soldadura o zona de fusión y la resistencia
observada es mayor o igual al valor mínimo de resistencia a la tracción
especificado del material de la tubería y alcanza los requerimientos de sanidad de
5.6.3.3 la soldadura debe ser aceptada como cumpliendo los requerimientos.
Si la probeta rompe debajo del valor mínimo de resistencia a la tracción
especificado del material de la tubería, la soldadura debe ser rechazada y un
nuevo cupón debe ser hecho.
REQUISITOS DE SANIDAD
5.6.3 Ensayo de Rotura por Entalla
(Nick-Break Test)

5.6.3.1 Preparación
Las probetas para el ensayo de rotura por entalla (ver figura 5) deben ser
de aproximadamente 9” (230 mm) de longitud y 1” (25 mm) de ancho. Estas
pueden ser maquinadas o cortadas con oxígeno. Estas deben ser entalladas con una
sierra en cada lado del centro de la soldadura, y cada entalle debe ser de
aproximadamente 1/8” (3 mm) de profundidad.
5.6.3.2 Método
Las probetas de nick-break deben ser rotas por tracción en una máquina
de ensayos, o mediante golpe en la zona central de la probeta mientras los
extremos se mantienen sujetos, o sujetando un extremo y golpeando el otro con
un martillo. El área expuesta de la fractura debe ser al menos de ¾” (19 mm) de
ancho.
5.6.3.3 Requerimientos
Las superficies de fractura expuestas de cada probeta de nick-break deben
mostrar penetración y fusión completa. La mayor dimensión de cualquier
porosidad (gas pocket) no debe exceder 1/16” (1.6 mm), y el área combinada
(total) de todas las porosidades no debe exceder el 2% de la superficie expuesta.
Las inclusiones de escoria (slag inclusions) no deben tener mas de 1/32” (0.8 mm)
de profundidad y su longitud no debe ser mayor a 1/8” (3 mm) o la mitad del
espesor nominal de pared. Debe haber al menos ½” (13 mm) de separación entre
inclusiones de escoria adyacentes. Las dimensiones deberían ser medidas como se
muestra en la Figura 8. Los ojos de pez (fish eyes) definidos en AWS A 3.0 no son
causa de rechazo.
5.6.4 Ensayo de Doblado
de Cara y Raíz

5.6.4.1 Preparación
Las probetas para el ensayo de doblado de cara y
raíz (ver Figura 6) deben ser de aproximadamente 9”
(230 mm) de longitud y 1” (25 mm) de ancho, y sus
cantos longitudinales deben ser redondeados.
5.6.4.2 Método

Las probetas para ensayo de doblado de cara y raíz deben ser dobladas en
una matriz para ensayo guiado similar a la que se muestra en la Figura 9.
Cada probeta debe ser ubicada en la matriz con la soldadura en el medio
de la abertura. Probetas para doblado de cara deben ser ubicadas con la
cara de la soldadura mirando hacia la abertura de la matriz, y del mismo
modo, las probetas de doblado de raíz deben ser ubicadas con la raíz de la
soldadura mirando hacia la abertura de la matriz. El émbolo con el punzón
debe ser forzado a ingresar dentro del espacio libre de la matriz hasta que
la curvatura de la probeta sea aproximadamente en forma de U.
5.6.4.3 Requerimientos

El ensayo de doblado debe ser considerado aceptable si

ninguna fisura u otra imperfección excede al menor valor entre 1/8”
(3 mm) y la mitad del espesor nominal de pared, sea cual fuere la
dirección de la discontinuidad que éste presente en la soldadura o
entre la soldadura y la zona de fusión después del doblado. Fisuras
que se originan durante el ensayo en el radio exterior del doblado a
lo largo de los bordes de la probeta y que sean menores que ¼” (6
mm), medidos en cualquier dirección, no deben ser consideradas a
menos que sean observadas imperfecciones evidentes. Cada probeta
sujeto a ensayo de doblado debe satisfacer estos requerimientos.
Es frecuente que los bordes de la probeta doblada se fisuren
durante el ensayo, debido a la pérdida de continuidad, si la fisuración
ha sido motivada por una discontinuidad, esta tiene que ser
evaluada.
5.6.5 Ensayo de Doblado de Lado

5.6.5.1 Preparación
Las probetas para el ensayo de doblado de lado (ver
Figura 7) deben ser de aproximadamente 9” (230 mm) de
longitud y 1/2” (13 mm) de ancho, y sus cantos
longitudinales deben ser redondeados. Estas deben ser
cortadas por sierra, con oxígeno a aproximadamente ¾” (19
mm) de ancho y luego maquinadas o esmeriladas a ½” (13
mm) de ancho. Los lados deben ser suaves y paralelos. Los
pases de refuerzo y raíz deben ser removidos a ras con las
superficies de la probeta.
5.6.5.2 Método
Las probetas para ensayo de doblado de lado deben ser
dobladas en una plantilla para ensayo guiado similar al que se
muestra en la Figura 9. Cada probeta debe ser ubicada en la
matriz con la soldadura en el medio de la abertura y con la cara
de la soldadura perpendicular a la abertura de la matriz. El
émbolo debe ser forzado dentro de la abertura hasta que la
curvatura de la probeta sea aproximadamente en forma de U.
5.6.5.3 Requerimientos
Cada probeta de doblado de lado debe satisfacer los
requerimientos del ensayo de cara y raíz especificados en
5.6.4.3.
CODIGOS Y ESPECIFICACIONES
DE SOLDADURA
CODIGOS Y ESPECIFICACIONES
DE SOLDADURA
A los efectos de este manual, el código en uso es la parte B del
Libro de Examen de las especificaciones para el examen de
Inspector de Soldadura AWS. Para la inspección de soldadura en
general, sólo la documentación (por ejemplo, códigos o normas)
en los documentos de compra y acuerdo entre el comprador y el
vendedor, son aplicables a un trabajo específico.
Sólo los documentos aplicables son importantes en cada caso
concreto. Aunque a veces puede ser beneficioso para memorizar
porciones de un código, en cada. ocasión o juicio que se realiza,
se refieren al código en uso. Las disposiciones pueden cambiar de
vez en cuando. Circunstancias especiales pueden modificar las
reglas memorizadas
APENDICE VI

PERFIL DE SOLDADURA DESCRIPCIÓN DE ACEPTACIÓN

(1) Las caras de las soldaduras de filete puede ser ligeramente convexa, plana o
ligeramente cóncava, como se muestra en el Apéndice V (A) y (B), con ninguno
de los perfiles inaceptables mostrados en (C). Excepto en las juntas de las
esquinas exteriores, la convexidad, C, de una soldadura o superficie individual de
bolas con dimensiones W no deberá exceder los valores anotados en la tabla en
el Anexo V.
(2) soldaduras de ranura se realizará preferentemente con refuerzo ligero o
mínimo, salvo que se disponga otra cosa. En el caso de las juntas a tope y
esquina, el refuerzo no deberá exceder de 1/8 [3,2 mm] tendrá transición gradual
al plano de la superficie del metal base. Véase el anexo V. Se deberá estar libre de
las discontinuidades que se muestran para las juntas a tope en (E).
(3) Las superficies de las soldaduras ranura requerida para quedar a ras se terminó el fin de
no reducir el espesor del metal base más delgada o metal de soldadura por más de 1/32 en
[0,8 mm] o 5% del espesor, lo que sea menor , sin ambargo los refuerzos de soldadura que
exceda de 1/32 en [0,8 mm]. Sin embargo, todo el refuerzo debe ser retirado donde la
soldadura forme parte de un faying o superficie de contacto. Todos los refuerzos deben
mezclarse sin problemas en las superficies de las placas con las áreas de transición libres de
soldadura de socavar. Chipping pueden utilizarse siempre que es seguido por amolado.
Cuando el acabado de superficies es necesario, su valor de rugosidad no excederá de 250
UEn [6.3 um]. Las superficies terminado a los valores de más de 125 UEn [3,2 um] a través de
250 UEn [6,3 um] se terminó de modo que las marcas de pulido son paralelas a la dirección
del esfuerzo principal. Las superficies acabadas a valores de 125 patillas [3,2 urna] o menos
puede ser acabado en cualquier dirección.
(4) Los extremos de soldadura a tope necesaria para estar al mismo nivel se terminó el fin de
no reducir el ancho más allá de la anchura del ancho detallada o la anchura real amueblado,
que sea mayor, por más de 1/8 en [3,2 mm] o así como no dejar refuerzo en cada extremo
que exceda de 1/8 [3,2 mm]. Los extremos de las soldaduras en las uniones de tope deberá
ser perfilado en la placa adyacente o bordes de la forma con una inclinación no superior a 1
en 10.
(5) Las soldaduras deberán estar libres de superposición.
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