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Elaboracion de procedimientos de soldadura WPS.

WPS: Welding Procedure Specification


El WPS es un documento que relaciona las variables a considerar en la realizacin de una soldadura especfica, determina la
ejecucin de las pruebas de calificacin tanto de proceso y procedimiento como del operario de soldadura. EL EPS involucra
todas las VARIABLES ESCENCIALES (Son aquellas en las cuales un cambio, se considera que afecta las propiedades
mecnicas de la soldadura y requieren de recalificacin) , VARIABLES SUPLEMENTARIAS (Son aquellas que por
requerimientos de otras secciones del cdigo requieren pruebas de impacto . Cuando se especifica pruebas de impacto un
cambio en una variable suplementaria requiere recalificacin de WPS) y VARIABLES NO ESENCIALES ( Son aquellas en que
un cambio no afecta las propiedades mecnicas de la soldadura y por lo tanto se puede hacer sin recalificar el WPS, pero se
debe documentar el cambio. Recomendamos que las variables esenciales , suplementarias y no esenciales varan de un
proceso a otro).
El Procedimiento
Se refiere a todas las condiciones presentes en la realizacin de una soldadura. El procedimiento se efectuar en un equipo
previamente calibrado y calificado, se utilizarn los materiales recomendados en las especificaciones o referenciados con
su reporte certificado de ensayo de material CMRT. y se efectuarn las soldaduras en las condiciones referenciadas en
cdigo, las cuales deben corresponder a las que se ejecutarn en el trabajo real de produccin. Posteriormente se
sometern los materiales utilizados en el procedimiento (cupones de prueba), a las pruebas (ensayos destructivos y no
destructivos) exigidas por el cdigo referenciado, para comprobar la conservacin de sus propiedades fsicas, su resistencia
mecnica, doblado, resistencia al impacto, dureza y anlisis qumico.
La Calificacion del Procedimiento (PQR)
Este documento corresponde al anexo del WPS, y en el van detallados todos los pasos que conllevan a la calificacin de un
proceso, procedimiento y operarios de soldadura. En el estn relacionadas las diferentes pruebas o ensayos realizados y la
certificacin de aprobacin o rechazo firmada por inspector certificado en soldadura. Cada WPS puede contener uno o
varios PQR Para efectos contractuales y para efectuar soldaduras similares en el futuro, las pruebas realizadas son
igualmente aplicables tanto para la soldadura por mquina como para la soldadura manual, y siempre es obligatoria
cuando se trabaja conforme a cdigos. Es obviamente intil llevar a cabo para cada pequea variacin del material, espesor
o mtodo de soldadura un nuevo ensayo de procedimiento. Por consiguiente, los materiales se dividen en grupos que
comprenden aleaciones con caractersticas similares de soldadura. Una prueba realizada sobre un metal de uno de los
grupos designados se considera aplicable a todas las dems aleaciones dentro del mismo grupo. Con este principio, se
dividen en grupos de espesor de chapa o lmina, procesos de soldadura y posiciones de soldadura (vertical, horizontal,
vertical sobre cabeza y plana).
Por ejemplo, el cdigo AWS D1.1 agrupa materiales de espesores mayores a 1/8, mientras que AWS D1.3 agrupa todos los
materiales delgados hasta un mximo de 3/16 de espesor. Como constancia de haber realizado pruebas de procedimiento
se debe llevar el PQR consignando con el mayor detalle posible de las variables esenciales de soldadura, tales como la
corriente, nmero de cordones, calibre y tipo del electrodo utilizado, y, en el caso de soldadura con mquina, las fijaciones
o variables de la mquina. Estas pruebas de calificacin se realizan bajo la supervisin de un inspector y/o ingeniero de
soldadura.
Combinacion de Procedimientos
Ms de un procedimiento teniendo diferentes variables esenciales y no esenciales, pueden ser usados en la junta de
produccin. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinacin de proceso de materiales de Relleno u otras
variables. Cuando dos o ms procedimientos que involucra diferentes procesos o diferentes variables son usados en una
junta, se debe determinar el rango del metal base calificado y el rango de espesores del metal de soldadura calificado para
cada procedimiento. El metal de soldadura depositado en cada proceso o procedimiento debe ser incluido en todas las
pruebas ( tensin, dobles e impacto si aplica ).
Cuando se califica un procedimiento o proceso separado solamente para depositar el paso de raz, el cupn ser de de
espesor de mnimo. El proceso para pase de raz quedara calificado para 2t ( corto circuito) de la calificacin del metal de
soldadura con cualquier espesor mximo de metal base calificado por otros PQRS usados para soportar el WPS.ro de
soldadura.

Ejemplo: Procedimientos de Soldadura WPS


Calificacin del soldador
Las pruebas de calificacin del soldador se aplican principalmente a la soldadura manual y los mtodos de soldadura por
procesos GMAW, GTAW, FCAW, SAW, PAW. En los que la capacidad del operario ejercer influencia sobre el resultado
final. La necesidad de probar la capacidad de los soldadores se aplica a un gran nmero de industrias en las que la
calidad de soldadura es de gran importancia, tales como la fabricacin de recipientes a presin, tubera para industrias
qumicas y petroleras, estructuras de puentes y edificios, y para las industrias aeronuticas y automotrices.
Los soldadores que no han sido todava calificados o los que se han calificado pero no han hecho contrato de soldadura por
alrededor de seis meses, deben someterse a recalificacin, igualmente los soldadores que sugieran dudas y/o errores en la
aplicacin.
Los diversos cdigos exigen para el operario pruebas de calificacin y an ms, las compaas de seguros exigen pruebas de
trabajos peridicos de los operarios. Los usuarios en general exigen pruebas de calificacin del soldador antes de la
fabricacin. La calificacin de los soldadores para determinados trabajos de gran responsabilidad tambin la requieren las
compaas que realizan trabajos para entidades gubernamentales.
Control del producto soldado
El primer paso para controlar la calidad del producto fabricado es asegurar que el soldador recibe el metal base a soldar
con la debida calidad, exento de laminaciones en los bordes de soldadura y equipos en las condiciones ptimas de
operacin.
El segundo paso es verificar el diseo de junta con las superficies de unin limpias. En trminos ms generales, las
operaciones previas a la soldadura, se deben llevar a cabo conforme al WPS aplicable.
Control de materiales
Es uno de los criterios ms significativos que se deben tener en cuenta en los procesos de fabricacin y va ntimamente
relacionada con las especificaciones de procedimientos de soldadura, toda vez que de la idnea seleccin y verificacin de
los materiales base y materiales de aporte, dependern las caractersticas y propiedades de las uniones soldadas, se
requieren entonces documentos para identificar materiales y diagnosticar su trazabilidad en operacin. Un documento que
se debe solicitar al proveedor es el CMRT (certified material test record) reporte certificado de prueba del material, en caso
de no poseerlo, se deben hacer los anlisis y ensayos metalogrficos y mecnicos para que estn ubicados en el estndar.
Pruebas durante la construccin
Aqu la tcnica de control de calidad depende de que el proceso sea principalmente manual, en cuyo caso las pruebas
deben establecer la consistencia, calidad del trabajo del operario, la exactitud y consistencia de las calibraciones de la
mquina. Siempre que la capacidad del operario sea un factor esencial, como en la soldadura manual, generalmente se
efectan placas de radiografa de las soldaduras durante la construccin. Por ejemplo, el cdigo AWS D1.1 y AWS D1.3.para
la calificacin se requiere pruebas de doblez de cara, raz y lado en materiales, mientras el cdigo ASME seccin IX requiere
pruebas radiogrficas y pruebas de impacto sobre el depsito de soldadura para recipientes a utilizar a temperaturas
inferiores a cero grados celsius.
Ensayos:
El ensayo destructivo: Se realiza normalmente sobre placas de prueba que son cortadas para proporcionar las probetas
requeridas. Las pruebas de control de calidad de rutina ms frecuentemente realizadas sobre soldaduras a tope por
fusin son las de traccin, plegado, impactos, rotura crtica (nick-break) y de dureza, y en las soldaduras por roldana y por
puntos las pruebas son de traccin y corte.
El ensayo no destructivo: Es muy importante en el control de calidad. Las pruebas pueden ser: Por radiografa, ultrasonido,
partculas magnticas y tintas penetrantes. El examen de las soldaduras, ya sea destructivamente o no, depende de los
siguientes criterios de inspeccin: requerimientos de cdigo, resistencia a la traccin desconocida, naturaleza del material
desconocida, fallas en el procedimiento. Por ejemplo, los aceros de baja aleacin estn sujetos a agrietamiento en la
soldadura o en la zona afectada por el calor, de modo que el examen debe procurar intentar localizar cualquier grieta que
pueda aparecer. El mtodo de examen debe, naturalmente, ser aplicable tanto al material como a la unin. En este caso, se
descarta el mtodo de partculas magnticas que detecta grietas en la superficie en las soldaduras de aceros ferrticos pero
no es aplicable a los aceros austenticos y metales no

ferrosos. Similarmente, la radiografa no es en generalmente apropiada para examinar las uniones soldadas en ngulo, y
cuando se necesita su inspeccin debe emplearse otra tcnica.
Por ultimo En los diferentes procesos de fabricacin, es la unin de metales el ms regulado, por sta razn es de suma
importancia tener procedimientos normalizados y amparados en cdigos internacionales que involucren las mltiples
variables que en el intervienen, partiendo del recurso humano, en ste caso los soldadores con todas sus competencias
(conocimiento-habilidad-tica), siguiendo con las materias primas (material base y de aporte) y los equipos de soldadura
(debidamente calibrados). El aseguramiento de la calidad es el componente ms relevante, constituye la va para optimizar
la productividad y competitividad entorno a los diferentes productos y servicios, siempre que stos se encuentren
estandarizados.
8 Clasificacin de procedimientos de soldadura y soldadores
8.1 Procedimientos de soldadura
La definicin de AWS para un procedimiento de soldadura es: los mtodos y practicas detallados implcitos en la
produccin de una soldadura.
Se usa un procedimiento de soldadura para hacer un registro de todos los elementos, variables y factores involucrados en la
produccin de una soldadura especifica. Los procedimientos de soldadura deben estar escritos siempre que ello sea
necesario con la finalidad de:

Mantener las dimensiones controlando la distorsin

Reducir las tensiones residuales u localizadas

Minimizar los cambios metalrgicos dainos

Construir uniformemente un ensamble de soldadura del mismo modo

Ajustar a ciertas especificaciones y cdigos

Los procedimientos de soldadura deben ser probados o calificados y deben comunicarse a aquellos que necesiten
conocerlos. Esto incluye al diseador, inspector de soldadura, supervisor de soldadura y en ltima instancia, pero no en
menor grado, al soldador.
Una especificacin del procedimiento de soldadura, conocida como WPS la cual constituye un documento que proporciona
en detalle las variables requeridas para una aplicaciones con objeto de garantizar que otros soldadores y operarios
adecuadamente adiestrados pueden repetir el proceso.
Las variables implcitas en la mayora en la mayora de las especificaciones se considera que constituyen variables
esenciales. En algunos cdigos tambin pueden utilizarse el termino variables no esenciales. Las variables esenciales son
aquellos factores que deben registrarse y, si se alteran de cualquier modo, el procedimiento debe volverse a probar y a
recalificar.
8.2 Calificacin de procedimientos de soldadura.
Todos los cdigos y las especificaciones de soldadura son semejantes en lo que se refiere a los procedimientos. En cada
caso es necesario dejar por escrito el procedimiento de soldadura y despus probarlo y calificarlo.
Las compaas desarrollan y califican los procedimientos de soldadura necesarios para fabricar sus productos que se
construyen bajo un cdigo. Los contratistas cuentan con procedimientos calificados en soldadura, que les permiten instalar
productos bajo cdigo.
Los tres cdigos ms utilizados amparan las calderas y recipientes a presin, puentes y edificios y la soldadura de tuberas
de conduccin a campo traviesa.

Calderas y recipientes a presin


Este cdigo afirma lo siguiente a la responsabilidad: cada fabricante o contratista es responsable de las soldaduras
ejecutadas por su organizacin y debe llevar a cabo las pruebas para calificar los procedimientos de soldadura que use en
la construccin de las partes soldadas fabricadas segn este cdigo, y el desempeo de los soldadores y operadores,
quienes apliquen estos procedimientos de soldadura y calificacin del empeo de los soldadores y operadores, quienes
apliquen estos procedimientos
Cada fabricante debe mantener un registro de los resultados obtenidos en los procedimientos de soldadura y calificacin de
los soldadores y de otros trabajadores.
El cdigo ASME denomina Welding Producere Specification (WPS) al procedimiento de soldadura.
EL WPS da las directrices al trabajador o soldador para asegurar que se cumplan los requisitos del cdigo. El WPS describe
las variables esenciales y esenciales suplementarias para cada proceso de soldadura.
Hay tres tipos de variables esenciales para las especificaciones WPS. Las variables esenciales son aquellas en las que un
cambio se considera que afecta las propiedades mecanicas de la unin soldada o de la construccin soldada. Las variables
esenciales suplementarias son necesarias para metales en los que hay que hacer prueba de impacto. Las variables no
esenciales son aquellas en las cuales un cambio puede efectuarse en el WPS sin recalificacin.
Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS)
Variables que se encuentran en la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS).
Uniones.
Se recomienda que se dibuje un esquema de los detalles de la forma y del area del diseo de la unin.
Metal base.
Para reducir el nmero necesario de WPS se asignan nmeros P a los metales bases, dependiendo de caractersticas tales
como composicin, facilidad para soldar y propiedades mecnicas. Los mismos nmeros P agrupan a distintos metales
base que tienen caractersticas comparables.
Metales de Aporte.
Los electrodos y las varillas de soldadura se agrupan de acuerdo con sus caractersticas de uso, lo cual determina la
capacidad de los soldadores para ejecutar soldaduras satisfactorias con determinado metal de aporte.
Posicin.
La posicin para soldar bisel o filete se debe describir con la terminologa de la AWS. Si se usa la posicin vertical hay que
mencionar si el avance es hacia arriba o hacia abajo.
Precalentamiento.
Se debe dar la temperatura mnimo asa como mxima entre pasos.
Tratamiento trmico despus de soldar.
Si se emplea tratamiento post soldadura hay que describirlo.
Gas (Atmosfera de proteccin).
Se debe identificar el gas de proteccin y si es una mezcla se describe.
Caractersticas elctricas.

Se anota la corriente de soldadura y si es alterna (ca) o directa (cd).


Tcnica.
Se describe la soldadura hecha con cordones rectos u oscilantes, segn la tcnica. Tambin se anotara el mtodo de
limpieza despus de soldar y entre pasos.
Registro de clasificacin de procedimientos
Para respaldar al WPS es necesario probar y certificar los resultados de la soldadura. Esto se lleva a cabo realizando las
soldaduras descritas en el WPS.
Para ello se usa el registro de calificacin de procedimiento (PQR) que se define como un documento que proporciona las
variables reales de soldadura, que se usaron para producir una soldadura aceptable de prueba y los resultados de las
pruebas efectuadas en la soldadura con el fin de calificar una especificacin de procedimiento de soldadura.
Soldadura Estructural.
No son tan complicados los requisitos del cdigo estructural de la AWS D1.1 como los del cdigo ASME Seccin IX de
recipientes a presin. Sin embargo cada fabricante o contratista debe efectuarse de las pruebas necesarias de acuerdo a
este cdigo para calificar los procedimientos de soldadura.
La AWS permite el uso de procedimientos precalificados de soldadura los cuales se deben apegar en todos sus aspectos al
cdigo.
Por precalificada la AWS entiende que puede estar exenta de pruebas o calificaciones siempre que se apeguen en todos
sus aspectos a los requisitos aplicables del cdigo.
Tuberas a Campo Traviesa.
La norma API 1104 para soldar tuberas e instalaciones relacionadas pide la calificacin de procedimiento y de soldador. La
especificacin del procedimiento incluye el proceso, el material del metal base, el tamao del tubo, su dimetro y el espesor
de pared, los detalles de unin, el tipo de metal base, el tamao del tubo, su dimetro y el espesor de su pared, los detalles
de la unin, el tipo de metal de aporte, tamao y numero de pasos y las caractersticas elctricas empleadas. Para
soldadura, la posicin para soldar, el tipo de fundente, etc.
8.3 Calificacin de soldadores. La mayora de los cdigos y especificaciones requieren pruebas para que los soldadores y
otros trabajadores tengan la habilidad necesaria para seguir con xito el procedimiento de soldadura. Para esto es
necesario que los soldadores hagan soldaduras especficas, que se prueban para demostrar que el soldador puede llevar a
cabo la soldadura con la calidad necesaria.
Registro de las pruebas de calificacin de soldador.
Con los documentos WPS y PQR en orden, a continuacin se examinara a los soldadores y trabajadores, de acuerdo con lo
que se tenga que hacer. Hay que calificar a cada soldador y operador que tome parte en la fabricacin o instalacin de los
productos amparados por el cdigo ASME, AWS o API.
El soldador que prepara los especmenes del registro de calificacin de procedimientos que pasan los requisitos del cdigo
est calificado personalmente dentro de sus variables de calificacin. Todos los dems soldadores y trabajadores estn
calificados mediante pruebas especficas de soldadura, que estn diseadas para determinar su capacidad para ejecutar las
soldaduras pedidas en el WPS y que se emplean en el trabajo.
El registro de las pruebas de calificacin del trabajador o soldador debe incluir las variables esenciales, el tipo de prueba y
los resultados de ella, as como la calificacin para cada trabajador o soldador. A cada soldador y trabajador se le asigna un
nmero, letra o smbolo, con el fin de identificar el trabajo de cada persona.
Para calificar al soldador la norma AWS B2.1 usa una forma conocida como registro de calificacin de prueba de
desempeo. Sirve para anotar los resultados de las pruebas efectuadas a soldadores o trabajadores.

Establecimiento de los procedimientos de soldadura (W.P.S. - P.Q.R).Calificacin de soldadores.


PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification) es un documento que provee las
directrices para realizar la soldadura con base en los requerimientos del cdigo, proporciona igualmente la
informacin necesaria para orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de los
requerimientos del cdigo. Describe las variables esenciales, no esenciales y cuando se requiera, las
variables suplementarias esenciales de cada procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el
Inspector de Soldadura. El Cdigo AWS tiene una serie de procedimientos precalificados, por lo cual cuando
se va a soldar con base en este cdigo es necesario nicamente cumplir con lo establecido en el cdigo.
El Cdigo ASME seccin IX, Estndar para Calificacin de Procedimientos de Soldadura, Soldadores y
Operadores de Soldadura, da los lineamientos para desarrollar el procedimiento de soldadura.
Diseo de la Junta.
Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de junta, las tolerancias dimensionales, material de refuerzo
si aplica, y el tipo de material, si es una junta de bisel doble, el material de soldadura se considera refuerzo
para el lado posterior.
Metal base.
El punto de la norma que rige el metal base es QW-403, y se refiere a las piezas de metal a unir, ya sea tubo
o lmina, pueden ser del mismo tipo o de diferente tipo de material. El cdigo divide los tipos de material en
Nmeros P y Grupos .En el WPS debe detallarse como mnimo el Nmero P, el Grupo, el espesor o rango de
espesores, el dimetro si es tubera.
Metal de Aporte.
Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las Caractersticas Elctricas. es necesario especificar la
clasificacin AWS del electrodo, la especificacin SFA, el nmero A el anlisis qumico, en nmero F, lmite
de depsito, dimetro, rango de amperaje y rango de voltaje, el tipo de corriente, la polaridad, el modo de
transferencia, Tamao y tipo de la varilla de tungsteno, rango de velocidad del alambre. La informacin que
se suministra depende del proceso de soldadura, ya que hay condiciones que son nicas para cada proceso.
Posicin.
Ver QW-405. Especifica la posicin en que se calificar el procedimiento, y por ende a los soldadores,
especificando si es una junta en filete o a tope, y el sentido de progresin de la soldadura.
Precalentamiento y Temperatura entre Pases.
Se encuentra en QW-406. Esta temperatura est en funcin del tipo de material, y en el WPS debe
especificarse, en caso que se requiera, la temperatura mnima de precalentamiento, la mxima y la mnima
temperatura entre pases.
Tratamiento Trmico Post-soldadura.
Ver QW-407. Est en funcin del material y es necesario describir en el WPS el
rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de la misma. Debe tenerse en cuenta que el tiempo de
mantenimiento est en funcin del espesor.
Gases.

Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la mezcla en porcentaje y la rata de flujo de salida.
Tcnica.
Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y entre pases, tipo de depsito, tamao
del orificio de salida de gas, tipo de oscilacin, mtodo de proteccin de la raz, pases por lado, electrodo
mltiple o sencillo, rango de velocidad de avance, insertos consumibles.
Variables.
Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin afectar la calificacin del
procedimiento estas se denominan Variables No Esenciales. Las Variables esenciales son aquellas que si se
modifican, el procedimiento debe ser recalificado; estas variables estn directamente relacionadas con el
proceso de soldadura seleccionado y se pueden consultar en QW-250.
CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
La Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR, Procedure Qualificatin Record) se realiza con base en
el WPS y se detallan los rangos de calificacin y se anexan los ensayos mecnicos realizados a la muestra,
ya sea tensin, doblado, impacto o dureza. En el PQR se debe detallar adems el nombre del soldador, su
estampa y su nmero de Identificacin, El Inspector Responsable de realizar las Pruebas con su respectiva
firma, El Inspector Responsable de Disear el WPS, la fecha y el cdigo bajo el cual se califico el
procedimiento.
CALIFICACIN DEL SOLDADOR.
La calificacin del soldador con base en el procedimiento de soldadura (WPS) previamente calificado (PQR) y
aprobado.
La calificacin del soldador consiste en una prueba de su habilidad para soldar y dependiendo de las
necesidades del proyecto, esta prueba se realiza en diferentes posiciones, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G, para
soldadura a tope. La posicin vertical con la progresin hacia abajo es calificada nicamente para API. La
soldadura en filete es calificada segn AWS D1.1.
Existen variables esenciales y no esenciales para la calificacin del soldador que se encuentran en el cdigo
ASME IX Artculo III Welder Performance Qualifications. QW-300. La prueba del soldador deber estar
dirigida por un inspector de soldadura calificado, y toda prueba a ser sometida a los ensayos, ya sean
destructivos o no, deber haber pasado previamente la inspeccin visual, de acuerdo a los requerimientos de
la norma. Una vez el soldador sea probado y el material sea examinado, ya sea por ensayos mecnicos o
radiografa, y siempre y cuando los resultados sean satisfactorios, se deber llenar la planilla de calificacin
del soldador, indicando principalmente:
- Nombres completos del soldador
- Nmero de Cdula de Ciudadana o Pasaporte
- Estampa. Rango de dimetros que cubre esta calificacin.
- Rango de espesores
- Posicin calificada
- Proceso
- Metal Base (nmero P)
- Metal de aporte (nmero F)
- Espesor del metal depositado
- Progresin de soldadura
- WPS y PQR sobre el cual se realiz la calificacin.
- Tipo de ensayo que se realiz a la probeta y su resultado
- Fecha de calificacin

- Inspector que condujo la prueba


- Aceptacin por parte del cliente
Estos registros se deben guardar y la calificacin del soldador caducan nicamente si pasa mas de seis
meses sin realizar una soldadura para la empresa.
Normas Y Estndares.
Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de tuberas y su instalacin constituyen
las bases de muchas leyes relativas a la seguridad. La norma de mayor envergadura en esta aplicacin es el
Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin, el cual en sus secciones I, II, III, VIII, IX y XI define
claramente los requerimientos mnimos que consolidad la optima instalacin de un sistema. Enfatizando en el
planteamiento de tuberas a presin, se encuentran diferentes secciones separadas para este cdigo que
enmarcan la implantacin de estos sistemas:
Tuberas para Sistemas de Potencia..................................... B31.1
Tuberas para Gases Combustibles...... ................................ B31.2
Tuberas Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo................ B31.3
Tuberas para transporte de petrleo lquido......................... B31.4
Tuberas para Refrigeracin................................................ B31.5
Tuberas para transmisin y distribucin de Gas.................... B31.8
Tuberas para Servicios en Edificios..................................... B31.9
Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han dedicado a resaltar los requerimientos en
las instalaciones de tuberas como tal. Entre ellas podemos mencionar El Instituto Americano de Petrleo
(API), La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), La Asociacin Nacional de Proteccin
Contra Incendios (NFPA), El Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI), etc.
A cotinuacin se sealan algunas de las normas o estndares que son normalmente utilizadas en la industria
de la construccin:

American National Standards Institute (ANSI).

American Society of Mechanical Engineers (ASME) .

Instrument Society of America (ISA) .

Deutscher Normenausschuss (Comision Alemana de Normas DIN) .

American Estndar Association (ASA) .

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).

American Petroleum Institute (API) .

American Welding Society (AWS).


Factores que influencian la seleccin del proceso de soldadura.

El tipo de material a soldar.

Las dimensiones del material, espesor (sht) y forma.

La posicin de soldadura que debe ser usada.

Nivel de calidad requerido.

WPS ASME
CALIFICACION Y PROCEDIMIENTO DE PLATINA Y TUBERIA SEGN ASME
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
General ( Qw )
Cada fabricante debe preparar un procedimiento escrito.(WPS) con las indicaciones para ejecutar soldaduras de produccin.
Un WPS debe contener todas las variables esenciales, no esenciales y cuando se requieran las variables esenciales
suplementarias, para cada proceso de soldadura usado en el WPS. Tambin debe figurar el PQR o calificacin que le sirve de
soporte. Se puede incluir otra informacin adicional que pueda ayudar a producir soldaduras de calidad.
Cambios en el WPS: se pueden hacer cambios en las variables no esenciales sin recalificar el procedimiento, Pero
documentando el cambio con una revisin con el WPS; Con respecto a las variables esenciales y esenciales suplementarias
requieren rectificar el WPS o emitir un nuevo WPS en el que se consignen las nuevas variables, tambin se pueden calificar
un nuevo PQR conteniendo las variables de cambio.
FORMATOS: El cdigo da la libertad para los formatos pero exige que se listen las variables esenciales, no esenciales y
suplementarias cuando apliquen, sin embargo en el apndice A se dan unos formatos guas.
VARIABLES ESENCIALES (QW)
Son aquellas en las cuales un cambio, se considera que afecta las propiedades mecnicas de la soldadura y requieren de
recalificacin.
VARIABLES SUPLEMENTARIAS
Son aquellas que por requerimientos de otras secciones del cdigo requieren pruebas de impacto. Cuando se especifica
pruebas de impacto un cambio en una variable suplementaria requiere recalificacin de WPS.
VARIABLES NO ESENCIALES
Son aquellas en que un cambio no afecta las propiedades mecnicas de la soldadura y por lo tanto se puede hacer sin
recalificar el WPS, pero se debe documentar el cambio. Recomendamos que las variables esenciales, suplementarias y no
esenciales varan de un proceso a otro.
LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
El PQR es el documento ms importante para la seccin IX. Un WPS no tiene ninguna validez para la seccin IX si no tiene
un PQR correctamente calificado en los soportes. Un WPS sin su calificacin o PQR no pasa de ser una hoja sin valor alguno.
La persona que califica un PQR (soldador u operario), debe ser empleado en la organizacin que califica el PQR. El PQR es el
documento que justifica o soporta el WPS los WPS. El WPS depende directamente del PQR.
Cada WPS debe tener uno o ms PQRS de soporte para justificar que el WPS fue apropiadamente calificado, de igual manera
un solo PQR puede soportar ms de un WPS. Un PQR que ha sido calificado hace mucho tiempo, (despus de 1962) es vlido
para soportar ms de un WPS actual que se certifica para cumplir los requerimientos de la ltima seccin del cdigo. Sin
embargo para evitar cuestionamientos o problemas futuros, es una buena idea actualizar el PQR para cumplir los
requerimientos actuales del cdigo, en estos casos se debe tener mucho cuidado porque las variables esenciales listadas en el
PQR no pueden ser cambiadas; sin embargo es posible revisar el PQR (con la salvedad anterior), los cambios deben ser
rectificados por el fabricante.
Un PQR documente que ocurri durante la calificacin indicando los datos reales en la misma. El PQR debe ser certificado
por el fabricante que lo usara. Recordar que en el PQR solo se deben consignar las variables que fueron realmente medidas
y observadas durante la prueba y no las que se emitieron. Por ejemplo si el amperaje y el voltaje no fueron medidos durante
la prueba. El PQR debe contener:
a. Las variables esenciales para el proceso o procesos especficos que el fabricante utilizo para calificar la soldadura de
prueba.
b. El nmero y los resultados de las pruebas hechas en las probetas.
c. La certificacin, incluyendo fecha. Esto no puede ser hecho por el laboratorio que hace las pruebas o cualquier entidad
externa al fabricante. El laboratorio puede certificar los resultados de sus pruebas ( el fabricante no requiere presenciar los
ensayos), sin embargo : el fabricante debe hacer certificacin adicional de que las pruebas cumplen con la seccin IX , y por
lo tanto son aceptadas por la seccin IX y el cdigo. Un PQR debe contener todas las variables esenciales y cuando se requiera
las suplementarias de cada proceso utilizado para soldar el cupn de prueba. Las variables no esenciales u otro tipo de

variables pueden ser o no ser registradas a opinin del fabricante. Variables no monitoreadas durante la soldadura no deben
ser
registradas.
El fabricante no debe subcontratar las funciones de certificacin. Pero puede subcontratar las pruebas de tensin, doblaje o
macroataque. Cuando se utilice ms de un proceso o material de relleno se debe registrar el espesor aproximado del metal de
soldadura depositado en cada proceso o en cada electrodo de material de relleno. Mltiples WPS S pueden ser separados por
un solo PQR; ejemplo: si un PQR calificado para posicin 1G puede soportar WPS para posiciones 2G, 3G, 4G en lmina, y
1G, 2G, 5G, 6G en tubera conservando todas las variables esenciales. Un solo WPS puede cubrir varios cambios en las
variables esenciales y ser soportado por los PQR existente para cada variable esencial. Ejemplo, un solo PQR puede cubrir un
espesor desde 1/16 hasta 1 si existen dos PQR, uno desde 1 /16 hasta 3/16 y otro
Desde 3/16 hasta 1 .
NUMEROS P Y GRUPOS G (QW)
Para reducir el nmero de procedimientos que requieren calificacin se asignan nmeros P a los materiales base
dependiendo de sus caractersticas tales como composicin qumica, soldabilidad, y propiedades mecnicas, donde
lgicamente esto puede ser hecho. Para aceros o aleaciones de aceros, adicionalmente a los nmeros P se asignan grupos
nmeros
G.
Estos nmeros clasifican los metales dentro de los nmeros con el propsito de calificar procedimientos cuando se requieran
pruebas de impacto. Esta clasificacin en P, nmeros subdivididos en grupos, nmeros, no indiscriminadamente por un
metal base por el cual fue hecha la calificacin o por un metal base ubicado en el mismo nmero P. Sin considerar la
compatibilidad casi de alivios trmicos posteriores a las soldaduras, diseo, propiedades mecnicas y requerimientos de
servicios.
COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS
a) Ms de un procedimiento teniendo diferentes variables esenciales y no esenciales, pueden ser usados en la junta de
produccin. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinacin de proceso de materiales de
Relleno u otras variables. Cuando dos o ms procedimientos que involucra diferentes procesos o diferentes variables
son usados en una junta, se debe determinar el rango del metal base calificado y el rango de espesores del metal de soldadura
calificado para cada procedimiento. El metal de soldadura depositado en cada proceso o procedimiento debe ser incluido en
todas las pruebas ``( tensin, dobles e impacto si aplica ).
b) Cuando se califica un procedimiento o proceso separado solamente para depositar el paso de raz, el cupn ser de de
espesor de mnimo. El proceso para pase de raz quedara calificado para 2t (corto circuito) de la calificacin del metal de
soldadura con cualquier espesor mximo de metal base calificado por otros PQRS usados para soportar el WPS.
PRUEBAS MECANICAS
Las probetas requeridas para las pruebas mecnicas sern preparadas para tensin, 10 a 10.5 para doblez, 11 para impacto, y
12 a 12.1 para filetes.
ESPESORES PARA METALES BASES DISIMILES (QW 202.4)
Cuando se sueldan metales disimiles los espesores aprobados son:
A. El espesor de la parte delgada est regido por la tabla I.
B. El espesor del metal ms grueso estar igualmente dentro de los rangos de la tabla I, pero cuando no se
requiere limitacin del mximo espesor de la soldadura de produccin se deber utilizar para prueba un
espesor de o ms.
CALIFICACION DE SOLDADORES EN TUBERIA Y PLATINA (ASME)
CALIFICACION DE SOLDADORES
La calificacin de soldadores est limitada por las variables esenciales que aplican para cada proceso. Recordemos que el
soldador solo tiene variables esenciales. QW 300.2 Una premisa importante y bsica de responsabilidad frente a la soldadura
dice que el fabricante es responsable de la soldadura y por lo tanto no puede delegar a otra organizacin externa a su empresa
la calificacin de procedimientos y soldadores. Solamente se pueden subcontratar las pruebas de laboratorio (tensin, doblez,
y de impacto). El propsito de este requisito es asegurar que el fabricante ha determinado que sus soldadores y operarios de
soldadura, usando sus procesos, son capaces de desarrollar los mnimos requerimientos especificados para una soldadura
aceptable. Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organizacin.
Pruebas (QW 301)
El objeto de las pruebas es determinar la habilidad de los soldadores y los operarios de soldadura, de hacer soldaduras sanas.
Cada fabricante calificar cada soldador u operario para cada proceso de soldadura que utilizar en produccin. La prueba

ser soldar un cupn bajo un WPS calificado, excepto que cuando se hace una calificacin con un procedimiento calificado
con alivio trmico, este puede ser omitido.
El soldador u operario que califica un WPS queda calificado pero solamente en los lmites de su calificacin y califica
solamente la posicin especfica.
La prueba puede ser interrumpida en cualquier momento a criterio del supervisor, el soldador no est capacitado para
continuar.
Cada soldador y operario debe tener una identificacin (nmero, letra, o ambos), asignados por el fabricante, el cual ser
usado para identificar todas las soldaduras por l ejecutadas.
Tipo de Pruebas Requeridas (QW 302)
El tipo de nmero y probetas requeridas para pruebas vienen dados en las tablas 3, 4 , 5, 6, 7, y 8 (QW 452) y sern cortadas
segn las figuras 26, 27, y 28 para platina y 29, 30, y 31 para tubera.
QW 302.3 EN posicin 1G y 2G de tubera se cortaran dos probetas omitiendo la del cuadrante superior derecho y del
cuadrante inferior izquierdo. La probeta superior izquierda ser doblada de cara.
Las pruebas hechas en posicin 5G Y 6G, se debern tomar 4 probetas como indican las figuras 32 y 33.
Inspeccin Visual (QW 302.4)
Para pruebas en platina, todas las superficies sern examinadas antes de cortar las probetas de doblar, se exceptan las zonas
de descarte. Los cupones en tubera debern ser examinados en toda su circunferencia interna y externamente.
Lmites de Posiciones y Dimetros Calificados (QW 303)
Soldadores a tope: Soldadores y operarios que pasen las pruebas requeridas para soldaduras en bisel, en las posiciones de la
tabla 9, quedaran calificadas unas posiciones dadas en la misma tabla, para soldadura en bisel, para filetes en todos los
espesores y para tuberas de cualquier dimetro dentro de los lmites de las variables de soldadura y los lmites de la tabla.
Soldadura de filetes: Soldaduras y operarios que pasen las pruebas requeridas para filete en las posiciones de prueba en la
tabla 11, quedan calificados para soldar en las posiciones dadas en al misma tabla, pero solamente quedan calificados en los
espesores de material, tamaos de filetes y dimetros de tubera mayores de 2 7/8 de dimetro externo y mayores dentro de
las
variables
aplicadas.
Soldadores (QW 305)
Para ser calificado un soldador debe pasar las pruebas visual y mecnica. Alternativamente, soldadores con pruebas a tope
usando SMAW, SAW, PAU, y GMAW (excepto corto circuito) o una combinacin de estos procesos puede ser calificado por
radiografa.
Un soldador calificado para soldar de acuerdo con un WPS queda tambin calificado para soldar con otro WPS calificado
usando el mismo proceso dentro de los lmites de las variables esenciales.
Adicionalmente las primeras 6 de soldaduras de produccin ejecutadas con los procesos mencionados, pueden ser
inspeccionadas para calificar el soldador u operario. Si el soldador u operario falla la prueba, toda la soldadura ejecutada por
l quedar lgicamente descalificada. La soldadura deber ser reparada por un soldador u operario calificado.
Operarios (QW 305)
Los operarios debern igualmente cumplir con el punto 19.6 pero para prueba radiogrfica, se escoger un tramo dentro de
los primeros tres pies de soldadura y todo lo dems citado en el punto 19.6 aplica para la calificacin.
Si la radiografa no cumple para la calificacin, toda la soldadura ejecutada por el operario deber ser radiografiada y las
reparaciones sern ejecutadas por una persona calificada y lgicamente el operario ser descalificado
Combinacin de Procesos (QW 306)
Cada soldador u operario puede calificarse en un proceso o combinacin de procesos en uno o varios cupones de prueba.
As mismo dos o varios soldadores pueden soldar un solo cupn de prueba usando el mismo proceso o varios procesos y
procedimientos. Los lmites de la calificacin son los citados en las tablas anteriormente, adems aplican las variables
aplicables a cada proceso.

Si al prueba falla para un soldador, todas la prueba se considera rechazada y los soldadores involucrados en la prueba quedan
rechazados
o
debern
repartir
la
prueba
segn
se
establece
en
otro
pargrafo
del
cdigo.
Recalificacin o Renovacin de la Calificacin (QW 320)
Un soldador u operario que no pase la prueba puede ser recalificado durante las siguientes condiciones:
Calificacin Inmediata con Pruebas mecnicas:
Cuando se fall en la prueba calificada por medios mecnicos se debe repetir con la misma calificacin. En este caso el
soldador u operario deber repetir la prueba soldando dos cupones consecutivos para cada una de las posiciones que ha
fallado. Todas las probetas debern pasar la prueba.
Calificacin Inmediata Usando Radiografas
Cuando la calificacin por radiografa falla, al prueba deber ser repetida por igual mtodo.
a.

Para soldadores u operarios, la recalificacin ser examinado dos cupones de 6 cada una en platina o dos tubos para
ambos pasos completar 12 de soldadura a examinar. Si se prueban tubos se debe examinar la circunferencia total de
los tubos, para dimetros pequeos, se debe completar las 12 de soldadura pero sin exceder 8 cupones. Recordar
que se toma en el dimetro exterior del tubo.

b.
b. A opcin del fabricante para soldadores calificados por radiografa en produccin y que fallen en la prueba, se
radiografa un tramo adicional de 12 en la misma soldadura de produccin, si pasa esta prueba y el soldador queda
calificado y otro soldador calificado separa la parte que inicialmente fallo. Si el tramo usado para recalificacin no
cumple los estndares de radiografa, toda la soldadura deber ser radiografiada y separada por un soldador
calificado.
c. A opcin del fabricante, el operario que falle la prueba radiografca puede ser recalificado examinando por
radiografa 6 pies de longitud adicionales de soldadura de la misma produccin. Si la longitud adicional pasa la
prueba, el operario queda calificado y el mismo u otro soldador deber reparar el tramo que fallo inicialmente. Si la
nueva prueba falla, toda la soldadura hecha por el operario deber ser radiografiada y separada por un soldador u
operario calificado.
d. La recalificacin tambin puede hacerse cuando el soldador u operario recibe entrenamiento adicional.
Expiracin y Renovacin de la Calificacin (QW 322)
La calificacin de un soldador u operario puede verse afectada cuando una de las siguientes condiciones ocurra:
a. Cuando no ha soldado durante un periodo de 6 meses o ms, su calificacin para el proceso que no ha utilizado expira.
b. Cuando existe una razn especfica para dudar de la habilidad del soldador u operario para ejecutar soldaduras sanas, en
ese caso la calificacin puede ser revocada. Las calificaciones no cuestionadas permanecen inmodificables.
Renovacin de la Calificacin
Cuando la calificacin expira por tiempo (6 meses), sin soldar la renovacin puede hacerse para cualquier proceso soldando
un solo cupn de cualquier lamina o tubo de cualquier material, espesor o dimetro y en cualquier posicin, el cupn deber
pasar las pruebas requeridas y si ello ocurre el soldador u operario renovara las calificaciones previas para ese proceso en los
materiales, espesores, dimetro, posiciones y todas las variables en que fue inicialmente calificado.
Variables de Soldadura Para Soldadores (QW 350)
El soldador u operario solamente tiene variables esenciales y son aquellas que puedan afectar su habilidad para depositar
soldaduras sanas. Cuando una de estas variables cambia, el soldador deber ser recalificado. Cuando una combinacin de
procesos se requiere para hacer una soldadura, cada soldador deber ser calificado para cada proceso en particular, que l
requiera soldar en produccin. Un soldador puede ser calificado en cada proceso en particular o con una combinacin de
procesos en un solo cupn. Los rangos del espesor del metal de soldadura depositado, dependen del espesor de soldadura
depositada en cada proceso, excluyendo el refuerzo de soldadura.
Para cualquier soldadura de produccin, el soldador no podr depositar un espesor mayor que el permitido en su calificacin,
para cada proceso en el cual l fue calificado.
Variables de Soldadura Para Operarios (QW 350)
Un operario debe ser recalificado cuando cambia alguna de las siguientes variables:
Soldadura Automtica
a. Un cambio en el proceso de soldadura.
b. Un cambio de soldadura automtica a soldadura con mquina, (es aquella que ejecuta la soldadura, bajo la constante de
observacin y el control del operario.

Soldadura con Maquina


a. Un cambio en el proceso.
b. Un cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa.
c. Adicin de posiciones.
d. La supresin de insertos.
e. La supresin de respaldo. Soldadura por ambos lados es considerada soldadura con respaldo. Cambio de pase simple por
lado a pases mltiples por lado pero no viceversa.