Ing. Jorge A.

Seaman
1) Conceptos básicos y
antecedentes
históricos.

Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.

 DEFINICION
1) Se le llama soldadura a la unión de dos La definición de la sociedad americana de
materiales (generalmente metales o soldadura AWS (American Welding
termoplásticos), usualmente logrado a
través de un proceso de fusión en el cual Society) de un proceso de soldadura es “
las piezas son soldadas derritiendo ambas un proceso de union el cual produce
y agregando metal o plástico derretido coalescencia de los materiales
para conseguir una "pileta" que al calentandolos a temperaturas adecuadas
enfriarse forma una unión fuerte.
2) La energía necesaria para formar la unión con o sin la aplicación de presion
entre dos piezas de metal generalmente solamente y con o sin el uso de material
proviene de un arco eléctrico, pero la de relleno”
soldadura puede ser lograda mediante
rayos láser, rayos de electrones, procesos
de fricción o ultrasonido. La enciclopedia Encarta define Soldadura
3) La energía para soldaduras de fusión o como: “ En ingeniería, cualquier proceso
termoplásticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un en el cual dos o mas piezas de metales
gas caliente. son unidas mediante la aplicación de
4) Normalmente se suelda en ambientes calor, presión o la combinación de los
industriales pero también se puede hacerlo dos”
afuera, debajo del agua o en el espacio. Es
un proceso que debe realizarse siguiendo
normas de seguridad por los riesgos de
quemadura, intoxicación con gases tóxicos
y otros riesgos derivados de la luz
ultravioleta.

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Historia de la soldadura

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 Primeros avances
◼ Soldadura por forja:

1. Soldadura por martillo

2. Soldadura por dados
3. Soldadura por rodillos
 Primeros avances

◼ Soldadura por gas:

1. Oxi Hidrógeno: limitada por

bajas temperaturas ½”
espesor máximo.
2. Oxi Acetileno: Mayor
temperatura y llama no
oxidante
 Primeros avances

◼ Soldadura eléctrica:

1. Sir Humphry Davy descubre el

arco eléctrico
2. J. P. Joule efectua la primera
soldadura por resistencia
3. 1880 Wilde une dos metales
con electricidad
 Primeros avances
◼ Soldadura por resistencia:

1. 1886 Elihu Thompson fabrica y

patenta la primera máquina de
soldadura por resistencia
 Primeros avances
◼ Propulsores de soldadura
por resistencia:

◼ Henry Ford utiliza la soldadura en

sus procesos de producción:

1. 200,000 soldaduras Flash p/día

2. 3 millones de soldadura de punto
p/día
 Primeros avances
◼ Electrodos metálicos:

1. 1888 N. G. Slavianoff
desarrolla el primer electrodo
con una barra metálica
 Primeros avances
◼ Electrodos recubiertos:

1. 1910 Oscar Kjelkberg fabrica

y patenta el primer electrodo
recubierto
2) Procesos de soldadura.

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 Clasificación de procesos

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Procesos de union de metales
Soldadura por fusión
 Procesos de soldaduras Precalificados y aprobados

5.5 Procesos de soldadura

5.5.1 Procesos precalificados. Los WPS SMAW, SAW, GMA W (excepto GMA W-S) y FCAW
que cumplen con todas las disposiciones de la Cláusula 5 se considerarán precalificados y, por
lo tanto, están aprobados para su uso sin realizar pruebas de calificación WPS para el proceso.
Para la precalificación de WPS, se requerirá la conformidad con todas las disposiciones
aplicables de la Cláusula 5 (ver 5.1).

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Soldadura por arco eléctrico, circuito basico.

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 Circuito básico

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Polaridad de electrodo
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 SMAW
•La Soldadura de Arco Manual es también
conocida como Soldadura de electrodo
Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura
de Arco Eléctrico.
•Es la mas antigua y mas versátil de todos
los diferentes procesos de soldadura de
arco.
•Un Arco Eléctrico es mantenido entre la
punta de un electrodo cubierto y la pieza a
trabajar. Las gotas de metal derretido son
transferidas a través del arco y son
convertidas en un cordón de soldadura, un
escudo protector de gases es producido de
la descomposición del material fundente
que cubre el electrodo, la escoria derretida
se escurre sobre el cordón de soldadura
donde protege el metal soldado aislándolo
de la atmósfera durante la solidificación
•Oscar Kjellberg fue el inventor de el
electrodo en 1910.

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Equipo para soldadura SMAW

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Equipos de proceso SMAW

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Proceso SMAW

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Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.
 •El sistema GTAW (TIG) es un sistema de
soldadura al arco con protección gaseosa, que
utiliza el intenso calor de un arco eléctrico
generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o
no utilizarse metal de aporte.
•Se utiliza un gas de protección cuyo objetivo
es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad
de contaminación de la soldadura por el
GTAW oxígeno y nitrógeno presentes en la atmósfera.
•Como gas protector se puede emplear Argón
o Helio, o una mezcla de ambos.
La pistola asegura el electrodo de
tungsteno que conduce la
corriente, el que está rodeado por
una boquilla de cerámica que hace
fluir concéntrica mente el gas
protector.
La pistola normalmente se refrigera
por aire. Para intensidades de
corriente superiores a 200 Amps.
se utiliza refrigeración por agua,
para evitar el recalentamiento del
mango.

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 Características y Ventajas del
Sistema GTAW (TIG)
◼ No se requiere de fundente, y no hay
necesidad de limpieza posterior en la
soldadura.
◼ No hay salpicadura, chispas ni
emanaciones, al no circular metal de
aporte a través del arco.
◼ Brinda soldaduras de alta calidad en todas
las posiciones, sin distorsión.
◼ Al igual que todos los sistemas de
soldadura con protección gaseosa, el área
de soldadura es claramente visible.
◼ El sistema puede ser automatizado,
controlando mecánicamente la pistola y/o
el metal de aporte.

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Equipo para soldadura GTAW, Pistola o antorcha

El escudo que gas que expulsa la antorcha es

muy importante para asegurar soldaduras de
calidad. La forma de todas las partes internas y
externas de la boquilla han sido creadas para
lograr las carateristicas apropiadas de flujo de
gas.
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Equipo para proceso GTAW

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Proceso GTAW

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Gases de protección
para soldadura
GTAW
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•El sistema MIG fue introducido a fines del
año 1940.
GMAW (MIG)
•El proceso es definido por la AWS como un
proceso de soldadura de arco, donde la fusión
se produce por calentamiento con un arco
entre un electrodo de metal de aporte
continuo y la pieza, donde la protección del
arco se obtiene de un gas suministrado en
forma externa, el cual protege el metal líquido
de la contaminación atmosférica y ayuda a
estabilizar el arco.

1. Máquina soldadora
2. Alimentador que controla el avance
del alambre a la velocidad requerida.
3.Pistola de soldar para dirigir
directamente el alambre al área de
soldadura.
4. Gas protector, para evitar la
contaminación del baño de soldadura.
5. Carrete de alambre de tipo y
diámetro específico.

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 ◼ En el sistema GMAW, un sistema de
GMAW
alimentación impulsa en forma
automática y a velocidad
predeterminada el alambre-electrodo
hacia el trabajo o baño de fusión,
mientras la pistola de soldadura se
posiciona a un ángulo adecuado y se
mantiene una distancia tobera-pieza,
generalmente de 10 mm.

El sistema GMAW posee cualidades

importantes al soldar aceros, entre las
que sobresalen:
◼ 1. El arco siempre es visible para el
operador.
◼ 2. La pistola y los cables de soldadura
son ligeros, haciendo muy fácil su
manipulación.
◼ 3. Es uno de los más versátiles entre
todos los sistemas de soldadura.
◼ 4. Rapidez de deposición.
1. Pistola de soldadura y control de disparo.
◼ 5. Alto rendimiento.
◼ 6. Posibilidad de automatización. 2. Pieza a soldar.
3. Tenaza de polarizacion.
4. Extensión de electrodo (“Stick out”) de ¼” a ½”.
5. Protección.
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Equipo para soldadura GMAW, Pistola o antorcha

(1) Sujetador de antorcha, (2)

Material fenolico Dieléctrico
(mostrado en blanco) y inserto
metálico roscado (amarillo), (3)
Boquilla para gas de protección, (4)
Punta de contacto, (5) Rostro de
salida de boquilla.

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Equipo para soldadura GMAW, Fuente
de poder y Alimentador de alambre

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Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.
 FCAW
Proceso de soldadura con arco
eléctrico que produce unión de
metales mediante el calentamiento
con un arco con un electrodo de
relleno continuo, el arco y el metal
fundido están protegidos con un
fundente que se encuentra en el
interior del electrodo o material de
aporte

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Material de relleno (aporte) para soldadura FCAW

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Equipo para soldadura FCAW, Pistola o antorcha

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Equipo para soldadura FCAW

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Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.
 Equipo para
soldadura de
pernos de
cortante (studs)
Materiales

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Proceso de soldadura de pernos de cortante

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Proceso de soldadura de pernos
de cortante

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Pruebas de pernos de cortante

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Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.
 SAW
•De los métodos de soldadura que
emplean electrodo continuo, el proceso de
arco sumergido desarrollado
simultáneamente en EE.UU. y Rusia a
mediados de la década del 30, es uno de
los más difundidos universalmente.
•Es un proceso automático, en el cual,
como lo indica la figura, un alambre
desnudo es alimentado hacia la pieza.
•Este proceso se caracteriza porque el arco
se mantiene sumergido en una masa de
fundente, provisto desde una tolva, que se
desplaza delante del electrodo.
•De esta manera el arco resulta invisible, lo
que constituye una ventaja, pues evita el
empleo de elementos de protección contra
la radiación infrarrojo y ultravioleta, que son
imprescindibles en otros casos.
•Las corrientes utilizadas en este proceso
varían en un rango que va desde los 200
hasta los 2000 amperes, y los espesores
que es posible soldar varían entre 5 mm y
hasta más de 40 mm.
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 SAW
Ventajas
Entre las principales ventajas podemos citar:
a) Alta velocidad y rendimiento: con
electrodos de 5/32" y 3/16" a 800 y 1000
Amperes, se logra depositar hasta 15 kgs. de
Aplicaciones
soldadura por hora. Con electrodos de 1/4" y
El sistema de soldadura automática por
1300 amperes, se depositan hasta 24 kgs.
Arco Sumergido, permite la máxima
por hora (tres a cuatro veces más rápido que
velocidad de deposición de metal, entre
en la soldadura manual).
los sistemas utilizados en la industria,
b) Propiedades de la soldadura: Este
para producción de piezas de acero de
proceso permite obtener depósitos de
mediano y alto espesor (desde 5 mm.
propiedades comparables o superiores a las
aprox.) que puedan ser posicionadas para
del metal base.
soldar en posición plana u horizontal:
c) Rendimiento: 100%
vigas y perfiles estructurales, estanques,
d) Soldaduras 100% radiográficas.
cilindros de gas, bases de máquinas,
e) Soldaduras homogéneas.
fabricación de barcos, etc. También
f) Soldaduras de buen aspecto y penetración
puede ser aplicado con grandes ventajas
uniforme.
en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y
g) No se requieren protecciones especiales.
polines.

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SAW, corrientes de soldadura y razón de deposito de metal

Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.

Equipo para soldadura SAW

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Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.
Soldadura por resistencia electrica

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Equipos de soldadura por resistencia
Control y aseguramiento de calidad de uniones soldadas.
Soldadura orbital para tuberia sanitaria para
la industria farmacéutica y alimenticia

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Soldadura orbital para tuberias de
mayor diametro
Soldadura orbital para tuberías de procesos
Soldadura robotica