Desarrollo

Pasos:

1. Para poder iniciar se debe conseguir una probeta, en este caso el profesor nos proporcionó una
probeta de latón de 50mm de diámetro y 10mm de espesor pulida por todas sus caras.

2. Buscamos en fuentes verídicas la información técnica del material, en este caso obtuvimos la
información de una tabla comparativa de aceros de Aceros Palmexico que se encontraba en el
laboratorio.

Propiedades Mecánicas
Marca
Resistencia a la Límite de
Palmexico % De elongación Dureza BHN
tensión KSI cedencia KSI
Latón 52 MIN 27 MIN 25 MIN 110 – 150 VH
BCE62 63 MIN 36 MIN 10 75 BHN
BCE64 50 MIN 28 MIN 6 60 BHN
BCE660 35 MIN 20MIN 10 MIN 65 BHN

3. Antes de empezar con el manejo del equipo es importante acatar las medidas de seguridad que
rigen el laboratorio de Ciencia de materiales. El uso de botas de seguridad y bata.

4. Previamente seleccionamos la carga, el diámetro del penetrador y el tiempo Que se le aplicará

la carga, para esto hacemos uso de la ley de Baston y Becker
2
P=K D

En este caso se trata de un material semi-duro (latón) por lo tanto sabemos que el tiempo es de 30
a 45 segundos y se usará un penetrador D = 10mm

P=15 (10)2 =1500 Kgf

5. Verificamos que la máquina esté en buen estado y en condiciones de realizar el ensayo de

dureza.
 Equipo de dureza en buenas condiciones.

6. Lo consiguiente sería colocar los contrapesos situados en la parte inferior del durómetro, estos
se deben colocar simultáneamente de ambos lados de la balanza. En esta ocasión los contrapesos
ya estaban colocados, por lo tanto nosotros no realizamos este paso.

Contrapesos colocados en la balanza.

7. Bajamos el husillo con el volante para colocar el penetrador enroscándolo en el porta

penetrador. En este paso también debimos colocar una mesa de trabajo en el husillo pero no
contábamos con ella.
 Colocación del penetrador.

8. Colocamos la probeta deslizándola en el husillo, con la precaución de no golpear el penetrador.

Colocación de la probeta.

9. Procedemos a subir el husillo con el volante, para esto debe estar la válvula de carga abierta y
se debe tener cuidado de no golpear el penetrador, nos detenemos cuando la probeta toque el
penetrador.

Apertura de válvula, probeta tocando el penetrador.

10. Cerramos la válvula de carga y bombeamos con la palanca, procurando no levantar más de 2
dedos de separación, hasta llegar en el reloj a la carga calculada previamente y la mantenemos el
tiempo que requerimos, en este caso de 30 a 45 segundos.

Bombeo con la palanca, reloj marcando 1500kgf de carga

11. Una vez que transcurrió el tiempo procedimos a abrir muy lentamente la válvula de carga,
procurando que la aguja de carga regresara lentamente y así descargar el equipo sin dañarlo.

Apertura de válvula.

12. Procedimos a bajar el husillo para mover la probeta y hacer otro ensayo, procurando que la
separación de las huellas sea al menos dos veces su diámetro. Repetimos los pasos 8 al 11 y una
vez realizado nuestro segundo ensayo debimos retirar todos los instrumentos utilizados y
colocarlos en el lugar correspondiente pero en esta ocasión no lo hicimos ya que otros
compañeros iban a utilizar el equipo.
 Probeta con dos huellas por ensayo de dureza.

13. Procedimos a medir la huella, lo ideal hubiera sido utilizar un microscopio de taller o
microscopio electrónico pero no contábamos con uno así que lo medimos con un calibrador
vernier.

Vernier con las medidas de las huellas.

Se obtuvo un diámetro de 4.94mm en el primer ensayo y 4.5mm en el segundo

14. De acuerdo a la teoría vista previamente, realizamos los cálculos necesarios para determinar la
dureza Brinell y la resistencia a la tensión.

2P
HB=
πD ¿ ¿

2(1500 kgf )
HB 1= =73.1533
π (10 mm) ( (10 mm)−√ (10 mm)2−(4.94 mm)2 ¿ ¿ )
 2(1500 kgf )
HB 2= =89.2695
π ( 10 mm) ( (10 mm)−√(10 mm)2−(4.5 mm)2 ¿ ¿ )

Para calcular la resistencia a la tensión en relación con la dureza Brinell usamos la ley de Dohmer.

σT =K ( HB ) psi

HB<165  K=515

σT 1=515 ( 73.1533 ) psi=37.673.94 psi

σT 2=515 ( 89.2695 ) psi=45973.79 psi