INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN LUIS POTOSI.

METROLOGIA Y NORMALIZACION

Investigación de temas 3.7 a 3.11

JOSE ISRAEL TRISTAN OLVERA

06/11/2022
3.7. Medidores de presión.

Presión

La presión se define como fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de área. En ingeniería, el
término presión se restringe generalmente a la fuerza ejercida por un fluido por unidad de área de la
superficie que lo encierra. De esta manera, la presión (P) de una fuerza (F) distribuida sobre un área
(A), se define como:

Instrumentos para medición de la presión

Manómetro de tubo abierto

Un aparato muy común para medir la presión manométrica es el manómetro de tubo abierto. El
manómetro consiste en un tubo en forma de U que contiene un líquido, que generalmente es
mercurio. Cuando ambos extremos del tubo están abiertos, el mercurio busca su propio nivel ya que
se ejerce una atmósfera de presión sobre cada uno de ellos. Cuando uno de los extremos se conecta
a una cámara presurizada, el mercurio se eleva hasta que la presiones se igualan.

La diferencia entre los dos niveles de mercurio es una medida de presión manométrica: la diferencia
entre la presión absoluta en la cámara y la presión atmosférica en el extremo abierto. El manómetro
se usa con tanta frecuencia en situaciones de laboratorio que la presión atmosférica y otras
presiones se expresan a menudo en centímetros de mercurio o pulgadas de mercurio.
Barómetros

La presión, por definición, es la fuerza aplicada por unidad de superficie, dando cabida a una gran
gama de acciones y eventos donde se ejerce y es necesario el uso e medidores de presión para
evaluar su magnitud.

Los medidores de presión más conocidos son los barómetros, ya que son utilizados para medir la
presión atmosférica como un indicador de los cambios climáticos en cualquier región. Lo que
realmente hacen estos barómetros es medir cual es la presión ejercida por el peso de la atmosfera
por unidad de superficie, dependiendo del sistema de medición que se utilice. Las diferentes
dimensiones utilizadas para la presión atmosférica comprenden los kilogramos por centímetro
cuadrado, libras por pulgada cuadrada, milímetros de mercurio y atmósferas, entre otros.

Barómetro de mercurio

Un barómetro de mercurio ordinario está formado por un tubo de vidrio de unos 850 mm de altura,
cerrado por el extremo superior y abierto por el inferior. Cuando el tubo se llena de mercurio y se
coloca el extremo abierto en un recipiente lleno del mismo líquido, el nivel del tubo cae hasta una
altura de unos 760 mm por encima del nivel del recipiente y deja un vacío casi perfecto en la parte
superior del tubo. Las variaciones de la presión atmosférica hacen que el líquido del tubo suba o
baje ligeramente; al nivel del mar no suele caer por debajo de los 737 mm ni subir más de 775 mm.
Cuando el nivel de mercurio se lee con una escala graduada denominada nonius y se efectúan las
correcciones oportunas según la altitud y la latitud (debido al cambio de la gravedad efectiva), la
temperatura (debido a la dilatación o contracción del mercurio) y el diámetro del tubo (por los
efectos de capilaridad), la lectura de un barómetro de mercurio puede tener una precisión de hasta
0,1 milímetros.

Barómetro Aneroide

Un barómetro más cómodo (y casi tan preciso) es el llamado barómetro aneroide, en el que la
presión atmosférica deforma la pared elástica de un cilindro en el que se ha hecho un vacío parcial,
lo que a su vez mueve una aguja. A menudo se emplean como altímetros (instrumentos para medir
la altitud) barómetros aneroides de características adecuadas, ya que la presión disminuye
rápidamente al aumentar la altitud. Para predecir el tiempo es imprescindible averiguar el tamaño,
forma y movimiento de las masas de aire continentales; esto puede lograrse realizando
observaciones barométricas simultáneas en una serie de puntos distintos. El barómetro es la base de
todos los pronósticos meteorológicos.
3.8. Medidores de torsión.

De manera simple y directa, la torsión se refiere a la acción de torcer algo, sin embargo, lo que
realmente conviene e interesa es conocer es conocer su significado en lo que respecta al mundo de
la mecánica. En este sentido, se trata del resultado del momento de fuerza, es decir, la fuerza
aplicada, sobre un eje sólido de configuración prismática.

Definición de los medidores de torsión: estos aparatos son elementos de precisión capaces de
determinar el nivel de torsión óptimo de un eje longitudinal según las características que se desean
que este aporte al sistema del cual es parte. Los medidores de torsión también son llamados
medidores de ángulo de rotación ya que la intención de torcer un elemento es justamente hacerle
rotar sobre su propio eje. Este tipo de artefactos es usado principalmente en el ámbito industrial y
muy especialmente en la automotriz. Además, estos medidores de torsión, muy relacionados a los
torquímetros en la mecánica automotriz, tienen la función principal de indicar el ángulo en el que se
está llevando a una pieza aplicando torsión.

Tipos de medidores de torsión

Existen diferentes tipos de medidores de torsión, sin embargo, aquí detallaremos los que son usados
en el campo de la mecánica automotriz y el campo industrial.

Medidor de torsión con torquímetro

Es el tipo de medidores de torsión, o goniómetros automotrices más comunes que existe debido a su
simpleza y facilidad de uso. Consta básicamente de un disco indicador de ángulos de rotación sobre
el cual se encuentra un acople donde se alinea el torquímetro, y en la parte posterior ocupa un
acople para los dados de las turcas o tornillos a ajustar. También en su parte inferior posee una
pequeña palanca llamada apoyo la cual sirve para brindar estabilidad al aparato una vez que es
usado como puente entre el torquímetro y los tornillos a los que se les debe dar un ángulo de torsión
determinado. El principal uso dado a estos medidores es el da aplicación de apriete angular en lo
tornillos de ajuste de la tapa de cilindros o culata del motor.

Medidor de torsión imantado

Su configuración es muy similar a la de los medidores con cabezal para torquímetro y es que este
también posee uno, el cual se ubica igualmente sobre un disco indicador de ángulos de rotación. La
diferencia es que este se acopla al cabezal de pernos y tornillos mediante imanes. Los medidores de
torsión imantados son especialmente requeridos al momento de hacer un apriete en un ángulo
especifico a un tornillo perteneciente a un sistema de engranajes o piezas móviles que determinarán
el óptimo funcionamiento de máquinas y vehículos.
Medidor de torsión Digital

Generalmente estos medidores tienen un tamaño más compacto. Ocupan un módulo central donde
se ubica una pantalla LCD retro iluminada con un panel de control que permite variar entre sus
diferentes configuraciones. En su parte posterior tiene una entrada para acople de torquímetro o
palanca de torsión mientras que en su inferior incluye la conexión para dados de ajuste de pernos y
tornillos, entre sus ventajas está la posibilidad de usarlo en lugares con poca iluminación, su acople
rápido y la posibilidad de variar entre varias configuraciones y tipos de lecturas.
3.9 Medidores de Esfuerzos Mecánicos

Esfuerzos mecánicos.

Los esfuerzos mecánicos o esfuerzos de sección son magnitudes físicas con unidades de
fuerza sobre área utilizadas en el cálculo de piezas prismáticas como vigas o pilares y
también en el cálculo de placas y láminas.

Estos son algunos de los tipos de esfuerzos mecánicos.

1. Compresión.
Si aplicamos dos fuerzas de igual magnitud, en la misma dirección y sentido opuesto
sobre un cuerpo y tendemos a acotar este, estamos comprimiendo el objeto. El cuerpo
acorta y disminuye su longitud.

2. Tracción.

Cuando estiramos un cuerpo, aplicamos dos fuerzas de igual magnitud, igual dirección y
sentido contrario, estamos traccionando ese objeto. Las partículas del objeto tienden a separarse
y el objeto aumenta su longitud.
3. Flexión.

Si aplicamos una fuerza vertical, en el punto medio entre dos apoyos, sobre un elemento
horizontal resistente, estamos sometido al cuerpo a esfuerzos de flexión. El cuerpo tiende a
curvarse, a comprimirse en la parte superior y a traccionarse en la parte inferior.

Medidores de esfuerzos mecánicos.

Dinamómetro.

El dinamómetro el termino dinamómetro designa un instrumento utilizado para medir una fuerza.
En ocasiones también se utiliza para designar una máquina de ensayos capaz de ejercer fuerzas con
una presión determinada.

Partes del Dinamómetro: Muelle (Escalas) Valor de la fuerza ejercida Gancho

Función del Dinamómetro Basa su función en un resorte que sigue la ley de Hooke, la cual
establece la relación entre el alargamiento o estiramiento longitudinal y la fuerza aplicada.

Tipos de dinamómetro.

 Mecánicos.
 Eléctricos.
3.10 Medidores de dureza

El medidor de dureza sirve para la determinación rápida de la dureza de superficies

La dureza se indica o bien directamente en Rockwell B, Rockwell C, Vickers HV, Brinell HB,
Shore HS, Leeb HL, o bien en unidades de dureza según DIN ISO.

La dureza es definida como la resistencia a la penetración bajo una carga estática o dinámica del
material. Esto después de haber realizado a la pieza varias pruebas.

Durómetro.

El durómetro es un dispositivo diseñado para medir la propiedad de dureza de distintos materiales

como: metales, cauchos, plásticos, elastómetros, entre otros.

Partes de un durómetro

 Indicador

Nos informa sobre la dureza obtenida en la medición. Y nos permite saber qué tipo de identador
podemos utilizar.

 Elemento penetrante/identador

Ejerce fuerza sobre el material para medir la dureza.

 Cuerpo

Es el encargado de generar la carga a ejercer sobre el material. Es importante que todas las cargas
estén estandarizadas.
Los durómetros están destinados a la medición de la dureza de los materiales para determinar su
calidad. El funcionamiento de un dispositivo como este consiste en que mediante un elemento
penetrador se ejerza fuerza sobre la superficie del material.

Tipos de durómetros

 Durómetro Leeb

Se trata de un dispositivo que puede medir la dureza de grandes lotes sin destruir las muestras. Los
resultados de dureza que se obtienen pueden ser traducidos a escalas tradicionales. Con lo cual se
obtiene una mejor apreciación de las piezas seleccionadas.

 Durómetro Rockwell

Sus inventores fueron los hermanos Hugh y Stanley Rockwell en 1914, en Estados Unidos. Las
escalas que utilizan varían de acuerdo a las combinaciones de penetradores y cargas utilizadas.

Su escala de dureza se representa por una letra del alfabeto: A, B, C, D, E, F, G, H, y K. El valor

superficial se determina por un número que representa la carga mayor aplicada, y una letra: N, T o
W.
 Durómetro Brinell

Apareció en 1900, propuesto por el ingeniero sueco Johan Brinell, quien realizó los primeros
experimentos de dureza. Las cargas normalizadas se definen entre 500 y 3000 kg, y se incrementan
a 500 kg.

Durante la prueba, la carga se mantiene constante de 10 a 30 segundos. El número de dureza en este

tipo de durómetro se denota HB.

 Durómetro Vickers

El penetrador es un diamante piramidal pequeño. Los ensayos que se realizan con estos durómetros
tienen como objetivo que los materiales resistan la deformación plástica. Debido a que las cargas
van de 1 a 1000g, se considera que este mide una microdureza.

Actualmente estos durómetros cuentan con un aparato penetrador automático y analizador de

imagen a computadora.

 Durómetro Knoop

Desarrollado por Frederick Knoop en 1939, se utiliza para materiales frágiles como la cerámica.
Tiene muchas semejanzas con el de Vickers, y la ventaja de que con solo una muestra pequeña del
material se puede determinar su dureza.

 Durómetro Shore

Este tipo de dispositivo apareció alrededor del año 1920, fue desarrollado por Albert Shore, quien
también definió su propia escala para medir la dureza. Este se destina para medir la dureza de los
plásticos.

La escala de dureza de este tipo de durómetros se divide en: A y D. A es para los plásticos blandos,
y D para los duros.

Su funcionamiento puede ser descrito de la siguiente manera:

Cuando el elemento penetrador está haciendo su huella, la medida de la profundidad se transmite al

resorte interno de un reloj comparador. Éste puede ser análogo o digital, con su marcación se da la
interpretación de la dureza.
3.11 Instrumentos de medición por coordenadas x y z.

La máquina de medición por coordenadas de tipo contacto detecta coordenadas tridimensionales

(X-Y-Z) cuando el operador especifica el punto o línea de medición del objeto con el lápiz esférico,
que se encuentra en la punta de la sonda.

Debido a que los elementos (líneas rectas, planos, círculos, esferas, etc.) se calculan a partir de un
conjunto de coordenadas detectadas, una máquina de medición por coordenadas puede medir con
precisión ángulos, relaciones posicionales entre elementos, perfil y desviaciones geométricas,
además de longitudes de objetos estereoscópicos complejos.

La máquina de medición por coordenadas, también conocida como CMM, es un equipo que mide
las geometrías de objetos físicos. CMM que utilizan un sistema de palpado para detectar puntos
discretos en la superficie de los objetos.

Las CMM se utilizan con mayor frecuencia para probar una pieza o montaje para determinar si
respeta o no la intención del diseño original.

Las ventajas de utilizar CMM sobre las inspecciones manuales o los controles realizados con
instrumentos de metrología convencionales, como los micrómetros y los medidores de altura, son:
precisión, velocidad y reducción del error humano.

Tipos de CMM.

 CMM de puente

Las CMM de puente cuentan con un sistema de palpado que se mueve a lo largo de tres ejes: X, Y y
Z; estos ejes son ortogonales entre sí en un sistema de coordenadas cartesiano. Cada eje tiene un
sensor que monitorea la posición de la sonda (en micrómetros) mientras se mueve a lo largo de un
objeto y detecta puntos en la superficie del objeto. Estos puntos forman lo que se llama una malla
hermética, que «ilustra» el área de superficie que le interesa a los usuarios inspeccionar. Las CMM
de puente se pueden dividir en dos subtipos de CMM: CMM de mesa móvil y CMM de puente
móvil.
Ventajas de las CMM de puente

 Uno de los tipos de CMM más precisos

 Ideal para medir piezas mecanizadas con altas tolerancias
 Perfecta para componentes de tamaño pequeño a mediano
 Habilitada para mediciones de sensores múltiples, como el sondeo y el escaneado

Desventajas de las CMM de puente

 Pueden ser costosas

 Tienen un volumen de medición fijo
 Falta de portabilidad; necesita llevar la pieza al sistema o usar maquinaria para moverla
 Es sensible a las vibraciones y debe usarse en un laboratorio de metrología
 Requiere montajes rígidos para cada pieza inspeccionada
 Compleja de operar y necesita trabajadores calificados para programar el dispositivo

 CMM de pórtico

Las CMM de pórtico son similares a las CMM de puente; sin embargo, suelen ser mucho más
grandes. Debido a que están diseñadas para eliminar la necesidad de levantar una pieza sobre una
mesa y ofrecen niveles de precisión similares a las CMM de puente, las CMM de pórtico se utilizan
regularmente para piezas muy pesadas o grandes. Las CMM de pórtico deben montarse sobre una
base sólida, directamente en el piso.

Ventajas de las CMM de pórtico

 Alta precisión
 Gran volumen de medición, que facilita las inspecciones de piezas grandes/pesadas
 Más fácil de cargar y descargar componentes que una CMM de puente

Desventajas de las CMM de pórtico

 Pueden ser costosas

 Tienen un volumen de medición fijo
  Falta de portabilidad; debe llevar la pieza al sistema o realizar un montaje/desmontaje
significativo para mover la CMM
 Ocupa mucho espacio en el suelo
 Es sensible a las vibraciones y debe usarse en un laboratorio de metrología
 Requiere montajes rígidos para cada pieza inspeccionada
 Compleja de operar y necesita trabajadores calificados para programar el dispositivo

 CMM en voladizo

Una CMM en voladizo se diferencia de una CMM de puente en la que el cabezal de medición solo
está unido a un lado de una base rígida. Las CMM en voladizo brindan acceso abierto a los técnicos
de inspección en los tres lados para facilitar la operación

Ventajas de las CMM de voladizo

 Alta precisión
 Adecuada para piezas más pequeñas
 El acceso a tres lados facilita la carga y descarga manual o automática de componentes

Desventajas de las CMM de voladizo

 Pueden ser costosas

 Tienen un volumen de medición fijo
 Falta de portabilidad; necesita llevar la pieza al sistema
 Es sensible a las vibraciones y debe usarse en un laboratorio de metrología
 Requiere montajes rígidos para cada pieza inspeccionada
 Compleja de operar y necesita trabajadores calificados para programar el dispositivo

 CMM de brazo horizontal

Las CMM de brazo horizontal, como su nombre lo indica, tienen sondas montadas horizontalmente
a diferencia de las sondas montadas verticalmente como otras CMM. Están diseñadas para medir
objetos largos y delgados que no podrían inspeccionarse con CMM verticales, como láminas de
metal. Las CMM de brazo horizontal también se utilizan a menudo para inspeccionar geometrías
que son difíciles de alcanzar. Hay dos tipos de CMM de brazo horizontal: montadas en placa y
montadas en pista.

Ventajas de las CMM de brazo horizontal

 Volumen de medición grande (piezas grandes y delgadas)

 Buena opción para piezas que requieren tolerancias bajas
 No requiere un sistema de cimentación significativo
 Instalación rápida y sencilla
 Espacio más pequeño
 Requiere menos altura de techo que otros tipos de CMM
 Económica

Desventajas de las CMM de brazo horizontal

 Menos precisa que otras CMM

 Tienen un volumen de medición fijo
 Falta de portabilidad; necesita llevar la pieza al sistema
 Es sensible a las vibraciones y debe usarse en un laboratorio de metrología
 Requiere montajes rígidos para cada pieza inspeccionada
 Compleja de operar y necesita trabajadores calificados para programar el dispositivo

 CMM de brazo de medición portátil

Las CMM de brazo de medición portátil son máquinas de medición por coordenadas que pueden
tomar medidas de piezas directamente en los talleres, lo que permite obtener resultados rápidos y
análisis en tiempo real. A diferencia de los inspectores que llevan los componentes a un laboratorio
para medirlos, los técnicos utilizan un brazo articulado, con un sistema de seis o siete ejes, para
medir los componentes donde sea necesario; esto es particularmente útil para analizar piezas
mientras aún están integradas en sus accesorios o montajes. Brazos de medición portátiles.
Ventajas de las CMM de brazo de medición

 Portátil y ligero: puede llevar la CMM a la pieza

 Volumen de medición extensible (avance a saltos)
 Habilitada para mediciones de sensores múltiples, como el sondeo y el escaneado
 Relativamente barata
 Fácil de operar (sin programación)

Desventajas de las CMM de brazo de medición

 Menos precisa que otros tipos de CMM

 Sensible a las vibraciones ambientales
 Requiere montajes rígidos

 CMM óptica

Las CMM ópticas son dispositivos portátiles sin contacto. Estas CMM utilizan un sistema sin
brazos con métodos de triangulación óptica para escanear y adquirir mediciones 3D de objetos.
Gracias a la sofisticada tecnología de procesamiento de imágenes, las CMM ópticas son
ultrarrápidas y garantizan una precisión de grado de metrología. Los escáneres ópticos CMM son
especialmente propicios para la fabricación de la industria 4.0.

Si bien las CMM ópticas tienen un nivel de precisión ligeramente inferior, son precisas para una
amplia gama de aplicaciones. De hecho, las CMM ópticas se utilizan junto con las CMM
tradicionales para liberar los cuellos de botella de la producción. Por lo tanto, las piezas que
requieren un nivel crítico de precisión se inspeccionan con una CMM convencional. Todos los
demás componentes se pueden evaluar utilizando una CMM óptica más rentable, que proporciona
una precisión satisfactoria, pero también portabilidad, flexibilidad y velocidad.

Ventajas de las CMM ópticas

 Portátil y ligero: puede llevar la CMM a la pieza

 Volumen de medición extensible (avance a saltos)
 Habilitada para mediciones de sensores múltiples, como el sondeo y el escaneado
 Tiempos de adquisición muy rápidos
 Relativamente barata
  Fácil de operar (sin programación)
 No requiere de montajes rígidos

Desventajas de las CMM ópticas

 Un poco menos precisas que las CMM convencionales, según la aplicación