Universidad de Concepcin. Facultad de Ingeniera.

Laboratorio N 3 Transformaciones de Fases.

Integrantes: Maximiliano Jara Fornerod.

Pablo Hernndez Castro. Jorge Toro Aros. Profesor: Vctor Vergara Sandrock. Fecha Entrega: 13 de Agosto de 2010 Introduccin. En el este informe se describe como encontrar en forma experimental el dimetro crtico de un acero, se proceder a determinar mediante el Ensayo de Jominy. La templabilidad del acero es una propiedad que permite determinar la distribucin de la dureza y la profundidad producida por el temple. La idea de este ensayo es determinar los cambios de dureza a lo largo de la probeta, producto de las transformaciones de fases que se produjeron durante el temple y as determinar la profundidad de penetracin de dicho temple que se representa por el dimetro critico (50% martensita, 50% Perlita) a travs de un estudio metalogrfico y medicin de durezas.

Metodologa. A nuestra probeta de dos pulgas de dimetro y largo 4 pulgadas, determinaremos el porcentaje (aproximado) de carbono presente. Calentamiento en un horno a 50C sobre la temperatura A3 con la finalidad de que la pieza alcance su fase austenitica homognea. Posteriormente es sacada y templada rpidamente por un chorro de agua con agitacin fuerte por la parte inferior de la probeta, este temple se realiza en un equipo, donde la probeta es sujetada por la parte superior (cabeza) y el chorro (estandarizado) es aplicado en la base que se encuentra a media pulgada de distancia del orificio de salida. El enfriamiento dura aproximadamente 10 minutos La pieza es sometido a dos desbastes opuestos, con la finalidad de tomar dureza y realizar un anlisis metalografico. Luego se mide la dureza en la lnea central de la superficie plana, en puntos situados a intervalos de 1/16 pulgada. Finalmente la pieza es sometida a un lijado, pulido y ataque qumico, con el fin de realizar un anlisis metalografico de la probeta y observar los cambios microestructuras que se produjeron a lo largo del temple.

Obtencin de Grfico y Anlisis. Una vez realizados los ensayos de dureza en escala Rockwell C a la probeta, a una distancia de 1/16 entre cada medicin, se tabulan los resultados obtenidos en la tabla adjunta y se grafica la curva Dureza v/s Distancia Obteniendo el siguiente grfico.

Curva Jominy Dureza v/s Distancia Dureza Rc 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 3 5 7 9 17 19 23 11 13 15 21 Distancia x(1/16") 25

Distancia (pulgadas) 1/16 2/16 3/16 4/16 5/16 6/16 7/16 8/16 9/16 10/16 11/16 12/16 13/16

Dureza Rc. 46 45 43 37 31 29 27 26,8 26 25 25 25 24

Distancia (pulgadas) 14/16 15/16 16/16 17/16 18/16 19/16 20/16 21/16 22/16 23/16 24/16 25/16 64/16 (cabeza)

Dureza Rc. 24 24 23,5 23,5 22 22 21,5 20,5 20,5 20,5 20 20 19

Podemos decir de esta curva, que la dureza inicial corresponde a la dureza de 100% martensita obtenida por el temple bajo chorro de agua. La dureza corresponde nicamente al contenido de carbono de la probeta. A medida que avanzamos en la medicin de durezas encontramos que esta comienza a disminuir debido a la presencia de formacin de bainita superior y ferrita. Tambin es posible apreciar un cambio repentino en la pendiente de nuestra curva de templabilidad cerca de la medida obtenida a 3/16 del borde templado en chorro de agua de la probeta. Esto se debe a que estamos en presencia de 50% fase martensita y 50% fase ferrita, de manera tal que podemos inferir nuestro Dimetro Critico con un valor aproximado de 0,2 pulgadas. Luego nuestro Dimetro Critico Ideal ser de aproximadamente 0.8 pulgadas. Este valor fue obtenido de la relacin de Dimetro Critico D al Dimetro Critico Ideal Di

Anlisis Metalogrfico.

Micrografa Zona 1.200X Reactivo ataque NITAL. (1) (1) Acculas de Martensita. Esta micrografa fue obtenida en las cercanas de la primera medicin de dureza, es decir a 1/16 de la superficie templada bajo chorro de agua. Se observa la presencia mayoritaria de la fase martensita debido a la alta velocidad de enfriamiento, lo que explica la alta dureza de esta zona. Se observa una cierta rugosidad debido a la orientacin de los granos, lo que implica una variacin de color en las placas de martensita.

Micrografa Zona 2.400X Reactivo ataque NITAL.

(3) (1) Bainita Superior. (2) Ndulos de Perlita. (3) Ferrita.

(2)

(1)

Esta micrografa se obtuvo a una distancia aproximada de entre 3/16 y 4/16 respecto de la superficie templada bajo chorro e agua. Se observa la presencia de bainita superior producto que la velocidad de enfriamiento del temple en esta zona es menor respecto de la Zona 1, en donde observamos la fase martensita. Tambin es posible observar ciertos ndulos de perlita producto de la difusin de los tomos de Carbono a travs de la matriz cristalina. Nos atrevemos a decir que esta zona corresponde a la zona critica de 50% Martensita 50% Perlita, pese a la presencia de bainita superior, la cual no es fcil de distinguir y confundir con la fase martensita. Como comentario podemos agregar que nos fue muy difcil encontrar esta zona debido a que la probeta luego de ser mecanizada

quedo con unas marcas debido al calentamiento al que fue sometida, lo que produjo unas zonas reacias al ataque qumico.

Micrografa Zona 3.400X Reactivo ataque NITAL. (2) (1) (1) Ndulos de perlita. (2) Ferrita. En esta micrografa obtenida a una distancia aproximada de entre 5/16 y 6/16 con respecto a la superficie de temple bajo chorro de agua, podemos observar la mayor presencia de la fase perlita, respecto de la micrografa obtenida de la Zona 2. Adems obtenemos una mayor y pronunciada presencia de la fase ferrita en los lmites de granos de los ndulos de perlita.

Micrografa Zona 4.200X Reactivo ataque NITAL. (2) (1) Ndulos de Perlita. (2) Ferrita. Esta micrografa se obtuvo en la cabeza de la probeta, es decir a unos 64/16 con respecto a la superficie de temple. A partir de aproximadamente 10/16 en adelante, la estructura cristalina de la probeta se asemeja a esta, con presencia mayoritaria de ndulos de perlita y rodeada en los limites de granos por la fase ferrita. Es evidente que la velocidad de enfriamiento de esta zona es muy distinta a la primera zona, ya que el medio templante en este caso es el aire. (1)

Conclusiones. De nuestro anlisis metalogrfico y a los ensayos de dureza realizados logramos determinar que la probeta posee un porcentaje de carbono aproximado al 0.45%. La mxima dureza que se consigue con el temple (aceros) es funcin del contenido de carbono. Esta se obtiene al comienzo de nuestra probeta y luego va decayendo paulatinamente a medida que nos acercamos a la cabeza. Una de las razones que podra explicar esto seria las transformaciones de fases que sufre el acero a partir de su fase Austenita, la cual en la superficie de temple con chorro de agua formara la fase Martenisita con una dureza de 46 Rc, luego una zona de transicin con presencia de Martensita, Bainita y Perlita, con una evidente disminucin de dureza y terminaremos con Perlita y ferrita en la zona de la cabeza de la probeta. Las transformaciones de fases explicara la disminucin en la dureza a medida que avanzamos en la probeta. La velocidad de enfriamiento tambin es un factor que afecta la dureza del material, esto se ve reflejado en la dureza de la parte superior de la probeta que fue normalizada (enfriada al aire) en comparacin del extremo opuesto que se templo bajo la accin de chorro de agua.