Nombre:

Gabriela Moore

ID:
1093047

Asignatura:
INI383L – Laboratorio de Ciencia e ingeniería de los materiales

A entregar:
Práctica -10: Diagrama de equilibrio FE-FE3C, hierro y sus aleaciones

Sección:
08

Docente:
Eduardo Pérez
 Laboratorio Ciencia de los Materiales
Práctica #10: Diagrama de equilibrio FE-FE3C,
hierro y sus aleaciones
Autora: Gabriela Moore ID: 1093047

Resumen— El siguiente informe

describe el proceso de realización de la Curva de enfriamiento: son una
práctica no. 10 del manual de prácticas representación gráfica de la temperatura
Ciencia de los Materiales en el laboratorio (Tº) de un material frente al tiempo (t)
de ensayos de materiales del INTEC. La conforme este se enfría.
práctica de diagrama de equilibrio
Fe-Fe3C se realiza con el objetivo de Eutéctico: es una mezcla de dos
estudiar a fondo y conocer el diagrama. componentes con punto de
Esta práctica se realiza con el software fusión (solidificación) o punto de
especializado CES EduPack de Granta vaporización (licuefacción) mínimo.
2020, que facilita el análisis de este. Esto Eutectoide: es la transformación que sucede
nos permite evaluar propiedades
en estado sólido cuando en las fases
mecánicas de metales y aleaciones.
producidas no existe solubilidad total
entre los metales.
I. PALABRAS CLAVES
Curva de enfriamiento: son una
representación gráfica de la temperatura
Alotropía: es la propiedad de algunas
(Tº) de un material frente al tiempo (t)
sustancias simples de poseer estructuras
conforme este se enfría.
atómicas o moleculares diferentes.
Ferrita: es una de las estructuras cristalinas
Austenita: es una forma de ordenamiento
del hierro. Cristaliza en el sistema
específico de
cúbico centrado en el cuerpo (BCC) y
los átomos de hierro y carbono. Está
tiene propiedades magnéticas.
formado por una disolución sólida del
Hipereutectoide: aquellos aceros que en su
carbono en hierro, lo que supone un
composición y de acuerdo con el
porcentaje máximo de C del 2,11%.
Diagrama hierro-carbono tienen un
porcentaje de carbono entre el 0,77% y el
Cementita: es un constituyente de los aceros
2%.
y otras aleaciones férreas, como las
fundiciones blancas, que aparece cuando
Ledeburita: es una mezcla de 4,3% de
el enfriamiento de la aleación sigue el
carbono en hierro y es una mezcla
diagrama metaestable Fe-Fe3C en vez de
eutéctica de austenita y cementita.
seguir el diagrama estable hierro-grafito.
Perlita: es la microestructura formada por
capas o láminas alternas de las dos fases
(ferrita y cementita) durante el
enfriamiento lento de
un acero a temperatura eutectoide.
Regla de Gibbs: describe la relación
algebraica que existe entre el número
de grados de libertad (F) o variables
independientes termodinámicas en un
sistema cerrado en equilibrio (como por
ejemplo la presión o la temperatura), el
número de fases en equilibrio (F) y el
número de componentes químicos (C) del
sistema.
II. INTRODUCCIÓN
Una fase es una porción de microestructura
homogénea desde el punto de vista químico
y estructural. Cuando existen dos o más
elementos en una mezcla las fases que se
forman pueden ser diferentes entre estos
elementos con respecto al porcentaje de peso
y la temperatura. Para poder claramente ver
la formación de fases dentro de una aleación
se usan los diagramas de fases binarios.
Estos diagramas nos ayudan a claramente
ver en qué fase este cada elemento existente
en la aleación con respeto a datos como
temperatura y porcentaje de peso. En la
sección de datos/observaciones se puede
notar que existen diferentes tipos de
diagramas de fases binarios. Esto es porque
las aleaciones pueden experimentar
diferentes tipos de solubilidad durante su
calentamiento/enfriamiento.
Las aleaciones de hierro que tienen desde
alrededor del 0.03%, a un 1.2% de carbono,
con cantidades de un 0.25 a 0.7% de Mn y/o
Si y cantidades no superiores a 0.050% de S
y P reciben el nombre de aceros al carbono.
Cuando en su composición aparecen otros
elementos de aleación, reciben el nombre de
aceros aleados. No obstante, y a pesar de
que elementos de aleación, los aceros se
trataran como aleaciones binarias de hierro y
carbono. El diagrama de equilibrio Fe-Fe3C
muestra una solución de parcial solubilidad
en el estado sólido.
OBJETIVOS
Objetivo general
Analizar el diagrama Fe-Fe3C, para así
conocer sus puntos críticos, reacciones,
fases y microestructuras.
Objetivos Específicos
- Destacar la importancia del diagrama
Fe-Fe3C.
- Identificar y conocer los tipos de
acero ehierros fundidos a partir del
diagrama Fe-Fe3C.
- Conocer las múltiples
microestructuras que el diagrama
Fe-Fe3C presenta.
- Investigar las aplicaciones,
porcentajes de carbono y
propiedades mecánicas de diferentes
tipos de aceros.
- Diferenciar y clasificar los diferentes
tipos de hierros y aceros.
III. PROCEDIMIENTO
Los datos principales fueron proporcionados
por el docente del laboratorio. Para llevar a
cabo las pruebas de dureza se realizó el
siguiente experimento:
1. Selección de la muestra: Se seleccionan
las muestras que se utilizarán para realizar el
proceso metalográfico las cuales están
previamente establecidas como cobre, acero
y aluminio
2. Analizar los diagramas binarios que se
encuentran en el libro del laboratorio de
ciencia de los materiales.
3. Realizar los diagramas de enfriamiento
(porcentaje en peso-temperatura
peso-temperatura y tiempo temperatura)
temperatura) para las concentraciones
críticas de cada diagrama de fase. .
5. Observación y análisis: Las muestras son
observadas, para luego llegar a distintas
conclusiones.

IV. EQUIPAMIENTO
VIII. RESULTADOS
Equipos y software 1. Observa las microestructuras de aceros
- CES EduPack Granta y hierros fundidos. Identifícalos e indica
las fases que aparecen en las
VII. DATOS metalografías y anota los resultados.
Los datos principales se encuentren en el
Aceros
manual del laboratorio suministrado por el
docente. Aceros hipoeutectoides
Al enfriar lentamente desde 870ºC aparece
en su estructura - hasta entonces monofásica
de austenita- la fase alfa (ferrita) (solución
sólida muy diluida de carbono en hierro
alfa), de color blanco.
La diferencia con respecto al acero al
carbono de 0.35%C, templado y revenido a
600ºC durante 2 horas está exclusivamente
en el tiempo de revenido a 600ºC, que en
esta probeta fue de aproximadamente
cincuenta veces mayor. El resultado fue que
las partículas crecieron y se resuelven ya
como pequeñas formas redondeadas, de un
como pequeñas formas redondeadas, de un
tono claro, tono claro, como la como la
En las ilustraciones siguientes se muestran
matriz, delineadas por un contorno oscuro
imágenes microscópicas de tipos de
sobre la matriz ferrítica todavía ligeramente
fundiciones.
acicular.

Acero al carbono de 0,35 %C, laminado en
caliente y enfriado desde 870ºC en el horno
(recocido).
Acero hipereutectoide
Su contenido en carbono lo sitúa a la
derecha de la composición eutectoide, y por
ello, se le clasifica entre los denominados
denominados hipereutectoides. Según el
diagrama Fe-C, enfriado lentamente desde
970ºC (austenita homogénea) se separa
cementita Fe3C cuando la aleación entra en
el campo bifásico austenita + cementita Esta
trama de cementita que dibuja los contornos
de los granos los granos de la austenita
originaria se pueden apreciar ya a
relativamente pocos aumentos, y aparece
muy clara a mayores aumentos rodeando las
colonias perlíticas cuya estructura
está perfectamente resuelta.
Acero al carbono (1,30 %C), laminado en
caliente. Enfriado en el horno desde 970ºC
Hierros Fundidos
Los hierros fundidos se obtienen a partir del
vaciado en moldes del metal fundido. Las
fundiciones pueden clasificarse en cinco
grupos: blanca, gris, maleable, esferoidal y
aleada (hierro fundido de grafito compacto).
Fundición Gris
Es una aleación hierro-carbono
hipoeutéctica con un porcentaje entre 2.5%C
- 4.0 %C y de 1%Si – 3%Si. En la figura
Fig. 5. se observa el grafito presente como
hilos irregulares dentro de una matriz de
ferrita o perlita. Desde un punto de vista
mecánico las fundiciones grises son frágiles
y poco resistentes a la tracción, su
resistencia y ductilidad a los esfuerzos de
compresión son mayores.
Fundición Blanca
Son aquellas en las que todo el carbono se
encuentra combinado bajo la forma de
cementita. Todas ellas son aleaciones
hipoeutécticas y las transformaciones que
tienen lugar durante su enfriamiento son
análogas a las de la aleación de 2,5 % de
carbono. Estas fundiciones se caracterizan
por su dureza y resistencia al desgaste,
siendo sumamente quebradiza y difícil de
mecanizar.

Fundición maleable
Posee las características de una fundición
gris como son la resistencia a la corrosión, el
bajo precio, una buena dureza y una gran
maquinabilidad. Al tener una estructura de
colada que colada que contiene partículas de
grafito en forma de pequeños nódulos
esferoidales en una matriz metal dúctil; la
fundición nodular obtendrá una mayor
resistencia y una mejor ductilidad respecto a
la fundición gris.
Fundición nodular
La fundición dúctil o nodular se caracteriza
por sus notables propiedades mecánicas
(elasticidad, resistencia a los golpes,
alargamiento…) lo que la diferencia de las
fundiciones grises tradicionales. Estas
propiedades se consiguen gracias a la forma
esferoidal o de nódulos de las partículas de
grafito. Por debajo del 1,7% de carbono, la
solidificación genera austenita, material
monofásico, en cuya estructura el carbono se
presenta como solución sólida.
2. Diferencias entre las microestructuras
de aceros eutectoide, hipoeutectoide e
hipereutectoide.
Aceros eutectoides
Los aceros eutectoides son aquellos en los
que la fase austenítica sólida tiene
composición del eutectoide 0.77 %.
Inicialmente la microestructura de la fase
γ es muy sencilla con granos orientados al
azar. Al grano orientado al azar. Al enfriar se
desarrolla enfriar se desarrollan las dos fases
n las dos fases sólidas Fe-α y cementita. Esta
transformación de fases necesita la discusión
del carbono ya que las tres fases tienen
composiciones diferentes. Para cada grano
de austenita se forman dos fases con láminas
de ferrita y otras forman dos fases con
láminas de ferrita y otras de cementita y
cementita y relación de fases de 9:1,
respectivamente. Las orientaciones entre
grano son al azar. Esta microestructura de
ferrita y cementita se conoce como perlita, y
el nombre deriva de la apariencia de
madreperla bajo la apariencia de madreperla
bajo el microscopio. Mecánicamente, las
perlitas tienen propiedades intermedias entre
la blanda y dúctil ferrita y la dura y dúctil
ferrita y la dura y quebradiza cementita.
Microestructura de un acero eutectoide
(0.77%)
Aceros hipoeutectoides
Son aquellos en los que la fase austenítica
sólida tiene un contenido en carbono inferior
a la del eutectoide 0 del eutectoide 0.77 %.
Para .77 %. Para T ≈ 875 °C, la
microestructura de la fase γ es homogénea
con granos orientados al azar. Al enfriar se
desarrolla la fase α y nos encontramos en
una nos encontramos en una región bifásica
región bifásica α + γ. En este punto se ha
segregado un poco de fase α, al bajar en
temperatura aumenta el contenido en fase α.
La mayor cantidad de fase α se forma en los
límites de grano de la fase inicial γ. Al
enfriar pasamos a través de la temperatura
del eutectoide al eutectoide al punto f de la
línea yy’. En esta transformación de fases, la
ferrita no cambia prácticamente y la
austenita que queda se transforma en perlita
dando la microestructura característica de
los aceros hipoeutectoides. La ferrita de la
perlita se denomina ferrita eutectoide
(formada a la temperatura del eutectoide, y
proveniente de los granos que restaban de la
austenita), la ferrita formada antes del
eutectoide (en los límites de grano de grano
de la austenita) se denomina ferrita
proeutectoide. En la perlita la relación de
fases es ≈ 9:1, pero en los aceros h relación
de fases es ≈ 9:1, pero en los aceros
hipoeutectoides la eutectoides la relación
perlita y ferrita proeutectoide depende del
porcentaje inicial de carbono. Esta
microestructura siempre se observa en
observa en los aceros hipoeutectoides si han
sido enfriados lentamente y son los más
comunes.
Microestructura de un acero hipoeutectoide
Aceros hipereutectoides
Son aquellos en los que la fase austenítica
sólida tiene un contenido en carbono entre
0.77 y 2.11 %. Para T ≈ 900 °C, la
microestructura de la fase γ es homogénea
con granos orientados al azar (punto g de la
línea zz’). Al enfriar se desarrolla el
cementita y nos encontramos en una región
bifásica γ + cementita (punto h de la línea
zz’). El cementita se comienza a formar en
los comienza a formar en los límites de
grano de los límites de grano de la austenita.
Esta austenita. Este cementita se denomina
cementita proeutectoide ya que se ha
formado antes de que se dé la reacción del
eutectoide. Al descender por debajo de la
temperatura eutéctica, toda la austenita
remanente de composición eutectoide se
transforma en perlita (punto i de la línea
zz’). Por tanto, la microestructura es perlita
y es perlita y cementita proeutectoide.

4. Defina: perlita, ferrita, austenita,

Microestructura de un acero hipereutectoide
3. Complete el diagrama (puntos críticos,
reacciones trifásicas, los espacios con las
fases correspondientes). Dibuja las curvas
de enfriamiento de la transformación
eutéctica e hipoeutectoide.
cementita, alotropía.
Perlita
Se denomina perlita a la microestructura
formada microestructura formada por capas
o capas o láminas alternas de las dos fases
(ferrita α y cementita) durante el
enfriamiento lento de un acero
a temperatura eutectoide. Se le da este
nombre porque tiene la apariencia de una
perla al observarse microscópicamente.
Ferrita
La ferrita o hierro-α (alfa) es una de las
estructuras cristalinas del hierro. Cristaliza
en el sistema cúbico centrado en el cuerpo
(BCC) y tiene propiedades magnéticas. Se
emplea en la fabricación de imanes
permanentes aleados con cobalto y bario, en
núcleos de inductancias y transformadores
con níquel, zinc o manganeso, ya que en
ellos quedan eliminadas prácticamente las
Corrientes de Foucault.
Cementita
La cementita o carburo de hierro es un
constituyente de los aceros, y otras
aleaciones férreas como las fundiciones
blancas, que aparece cuando el enfriamiento
de la aleación sigue el diagrama metaestable
Fe-Fe3C en vez de seguir el diagrama
estable hierro-grafito. La cementita contiene
un 6,67% de carbono, y es un compuesto
intermetálico de inserción. Si bien la
composición química del cementita es Fe3C,
la estructura cristalina es del tipo
ortorrómbica con 12 átomos de hierro y e V. CONCLUSIONES
hierro y 4 átomos de carbono por celda.
El desarrollo de las actividades de
Alotropía investigación previamente real previamente
realizadas conlleva izadas conlleva un
Es la propiedad de algunas sustancias pequeño resume un pequeño resumen acerca
simples de poseer estructuras atómicas o n acerca del entendimiento básico de las
moleculares difiere moleculares diferentes. microestructuras, fases y combinaciones
Las moléculas formadas por un solo numéricas entre el hierro y carbono que se
elemento y que poseen distinta estructura pueden hallar en el diagrama de equilibrio
molecular se llaman se llaman alótropos. hierro carbono presentado. Un gran número
de posibilidad presentado. Un gran número
de posibilidades con la des con las que se
puede combinar estos dos elementos
5. Complete la siguiente tabla con los
conlleva a predecir una serie de aplicaciones
datos requeridos
de gran diversidad dentro de la industria, lo
que permite suplir las necesidades
comerciales de la actualidad.

REFERENCIAS

[1] Radeva, Ciencia de los materiales:

manual de práctica, Santo Domingo:
Instituto Tecnológico de Santo Domingo:
Búho, 2017.
[2] Estudiantesmeta
Estudiantesmetalografia, lografia,
"METALOGRAFÍA "METALOGRAFÍA
– UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
PEREIRA," Blog.utp, 29 Enero 2015.
[Online]. Available: http://blog.utp.
http://blog.utp.edu.co/metalografi
edu.co/metalografia/page/4/. a/page/4/.
[Accessed 30 Septiembre 2021].

[3] Alemany, C. (2018). Diagrama de fases.

Retrieved Alemany, C. (2018). Diagrama
de fases. Retrieved from
http://cosmolinux.no-ip.org/uned/unedcur
set22.html

[4] D. Askeland, Fulay, Pradeep y W.

Wendelin, Ciencia e ingeniería de
materiales, México: Cengage Learning ,
2011.

[5] Software CES EduPack Grante, 2016.

Askeland, Donald R, et al. Ciencia E
Ingeniería de Materiales. Mexico, D.F.,
Cengage Learning, 2017.

[6] W. Smith, Fundamentos de la Ciencia e

Ingeniería de materiales., Madrid: Mc
Graw-Hill, 1998.

[7] J. A. Barreiro, Tratamientos térmicos

Barreiro, Tratamientos térmicos de los
aceros, los aceros, Madrid: Dossat - Plaza
de Santa Ana, 1981.