RESUMEN EJECUTIVO

El presente informe practicas preprofesional trata sobre la aplicación de la 5S en la

empresa INGREDION S.A., cuyo objetivo es determinar que la “Implementación de 5s
en el área de modificado para mejorar la calidad de producción en el proceso de
envasado en la empresa INGREDION S.A-ate 2021.

Palabras clave: 5S, Productividad, Eficiencia, Eficacia, producción.

1
 1. CAPITULO I: GENERALIDADES.

1. Descripción del Sector

Ingredion es una compañía líder mundial en resoluciones de elementos,

compuesto por un gran legado de funcionamiento excepcional y
liderazgo en innovación. Nuestro alcance geográfico y variedad
organizacional nos da la función de dar resoluciones a escala mundial y
la velocidad para conocer las necesidades del mercado local.

Nuestro comercio se fundamenta en conocer las tendencias de la

industria y los desafíos de los consumidores. Ellos confían en que nos
anticipemos y entreguemos una y otra vez productos de alta calidad y
las resoluciones innovadoras que requieren.

Ingredion con 45 años en el mercado, jefe en la venta y producción de

componentes derivados de la agricultura para varios mercados
nacionales y mundiales, afiliada de Corn Products Mundial Inc., jefe
mundial en la producción de Dextrosa. Ofrecemos elementos de la más
alta calidad aplicables a los sectores de: bebidas, alimentos
procesados, papel, corrugado, textil, minería, cuidado personal, cuidado
de la salud y nutrición animal. Nuestro portafolio de productos y
elementos

Basados en nuestros propios valores de atención primero, ser favoritos,

todos pertenecen, innovar con valentía y mentalidad de dueño,
empleamos alrededor de a 11.000 empleados internacionalmente.
Nuestros propios consumidores operan en más de 120 territorios y
representan 60 sectores variados, que integran alimentos, bebidas,
papel y corrugado, cervecería y otras industrias.

Todos los días, vivimos los valores de la compañía—El cuidado es lo

primero, Ser la primera elección, Todos pertenecemos, Innovar con
audacia y Mentalidad de dueños— construyendo una interacción de
2
costo duradero y recíproco con nuestros propios consumidores, aliados,
sociedad, compañeros de trabajo y accionistas.

Construida sobre un rico legado y sólido historial de aumento, Ingredion

se consolida como jefe en el mercado por medio de la innovación
continua. Manteniendo la táctica y el sólido modelo de comercio que
hemos construido. Consolidamos las funcionalidades de desarrollo de
productos y aplicaciones en el interior de innovación Ingredion Iniciativa
Labs que tiene como tarea facilitar a nuestros propios consumidores el
proceso de desarrollo de nuevos productos.

Fabricamos edulcorantes, almidones, componentes nutricionales y

biomateriales que los consumidores usan en productos diarios, a partir
de alimentos y bebidas hasta papel y productos farmacéuticos.

Convertimos granos, frutas, vegetales y otros materiales vegetales en

componentes que hacen que las galletas saladas sean crujientes, los
dulces más dulces, el yogur cremoso, las lociones y cremas sedosas,
los plásticos biodegradables y los tejidos más suaves y fuertes.
Nuestras propias innovadoras resoluciones de componentes ayudan a
los consumidores a seguir estando a la moda con componentes
primordiales y alimentos sin gluten o con elevado contenido de fibra que
atraen a los clientes presente.

Basados en nuestros propios valores de atención primero, ser favoritos,

todos pertenecen, innovar con valentía y mentalidad de dueño,
empleamos alrededor de a 11.000 empleados internacionalmente.
Nuestros propios consumidores operan en más de 120 territorios y
representan 60 sectores diferentes, que integran alimentos, bebidas,
papel y corrugado, cervecería y otras industrias.

3
2. Descripción General de la Empresa

Derivados del Maíz S.A, ha sido implantada en 1961, como una

compañía peruana dedicada a la Industrialización de maíz, papa,
camote, yuca, soya, sorgo, arroz y otros, en sus líneas de
comercio, además se dedica a la construcción de mermeladas,
conservas, gelatinas y refrescos. La compañía hace parte del
conjunto económico formado por Productos Alimenticios Carter
S.A e Inversiones del Maíz S.A.

Ingredion S.A. es una compañía universal jefe en resoluciones de

elementos producimos y comercializamos, edulcorantes y
almidones y componentes nutricionales, que son usados por los
consumidores en productos diarios, a partir de alimentos y
bebidas hasta papel y productos farmacéuticos, para varios
sectores industriales en el Perú y el planeta. Estamos
involucrados en proporcionar a nuestros propios consumidores
elementos innovadores de calidad e inocuidad.

Nuestra administración integra en la calidad e inocuidad

sustentadas en los próximos compromisos:

-El cumplimiento de la legislación local, reglas corporativas y

otros requisitos que asumimos mutuamente con los consumidores
en temas de calidad e inocuidad por la existencia de nuestros
propios productos en el mercado.

-La satisfacción de nuestros propios consumidores entregando

productos que cumplan con las especificaciones de inocuidad,
calidad, porción y plazo de entrega.

4
-La orientación hacia la optimización continua de la efectividad de
nuestro sistema incluido de administración de calidad e inocuidad
que soporte la excelencia operacional de la compañía. Así como
garantizar las competencias en relación a la calidad e inocuidad
alimentaria del personal involucrado en todos los procesos del
sistema de administración.

Dichos compromisos son promovidos a partir de la alta gerencia

de la compañía, asegurando la comunicación y las piezas
interesadas pertinentes y que la misma sea entendida
implementada y mantenida en todos los niveles de la
organización.

Califica cambiantes que determinan la madurez de los procesos y

su nivel de estandarización.

Cada día, los empleados de Ingredion incorporan sus

capacidades, creatividad y pasión para dar resoluciones de
elementos que mejoran la vida de los individuos. Somos
innovadores que combinamos el poder de la tecnología con lo
mejor de la naturaleza para deleitar a consumidores y clientes.
Nos regimos por los más elevados estándares de ética,
estabilidad, calidad y sostenibilidad. Todos los días, vivimos los
valores de la compañía construyendo una interacción de costo
duradero y recíproco con nuestros propios consumidores, aliados,
sociedad, compañeros de trabajo y accionistas.

Nuestro portafolio de productos y componentes:

- Aceite refinado de maíz.

- Almidón de maíz grado alimenticio.

- Almidón de maíz modificado.

5
- Almidón de maíz grado industrial.

- Almidón regular grado usp.

- Almidones modificados.

- Almidón catiónico de maíz.

- Color caramelo.

- Dextrinas.

- Dextrosa monohidratada.

- Dextrosa anhidra.

- Edulcorantes intensivos.

- Jarabe de glucosa.

- Grits cervecero.

- Grits snack / polenta.

- Harina de maíz.

- Jarabe invertido.

- Maltodextrina.

- Pegamentos.

- Polioles.

Insumos para la industria de alimentación animal

- Aceite crudo de maíz.

- Hominy feed.

- Forraje seco de maíz.

- Preparaciones proteicas.

- Torta de germen.

1. El cuidado es lo primero

Trabajamos activamente para proteger y propiciar la paz de

nuestra gente, la calidad de nuestros propios productos y nuestra
fama de confianza y totalidad.
6
2. Ser la primera elección

Nos ganamos el derecho de ser la compañía de elección de

nuestros propios consumidores, al dar un costo recíproco
perdurable en cada punto de
contacto de la vivencia del
comprador.

3. Todos pertenecemos

Aceptamos la pluralidad y
promovemos activamente un
ambiente de trabajo incluyente en
donde cada individuo es valorada y
se siente inspirada a ofrecer lo
mejor de sí misma.

4. Innovar con audacia

Nos esforzamos apasionadamente por dar creaciones impulsadas

por nuestra implacable curiosidad, pensamiento audaz, velocidad
en la toma de elecciones y una ejecución adaptable.

5. Mentalidad de dueños

Pensamos y actuamos como dueños. Todos asumimos la

responsabilidad personal de anticipar los retos, buscar
proactivamente oportunidades y tomar elecciones continuamente
en beneficio de la compañía, Innovación.

Página principal de la empresa:

https://www.ingredion.com/content/ingredion/sa/peru.html

https://www.ingredion.pe/

7
8
9
PRINCIPALES CLIENTES

• Nestlé

• Alicorp

• Trupal

• Chocolate del Perú

• Gloria

• San Fernando

1
0
 PROVEEDORES Clientes Producto

• 3m Arcor Glucosa Maizena

Molitalia Glucosa
• Papelera
Cnch Glucosa, Maizena
atlas
Gloria Glucosa
Laive Glucosa
Arcor Glucosa
Alicorp Maizena glucosa
Nestle Maizena, glucosa

2.1. Organización de la Empresa.

Cada día los empleados de Ingredion integran sus capacidades,

creatividad y pasión para dar resoluciones de componentes que
mejoran la vida de los individuos. Somos innovadores que
combinamos el poder de la tecnología con lo mejor de la
naturaleza para deleitar a consumidores y clientes. Nos regimos
por los más elevados estándares de ética, estabilidad, calidad y
sostenibilidad. Todos los días.

En el último mes del año del 2013, Bureau Veritas del Perú

1
1
certifica que los Sistemas de Administración de Calidad de ambas
primordiales ocupaciones estratégicas de comercio; el canal
benéfico de Molienda Húmeda y el canal de beneficioso de
Molienda Seca, cumplen con los requisitos de la Regla Mundial
ISO 9001:2008; iniciando de esta forma un camino sin retorno
hacia la satisfacción de las necesidades de sus consumidores, por
medio del ordenamiento interno de procesos y la optimización
continua en alimentos y bebidas hasta papel y productos
farmacéuticos, para varios sectores industriales en el Perú y el
planeta. Estamos involucrados en dar a nuestros propios
consumidores elementos innovadores de calidad e inocuidad.

Nuestra administración integra en la calidad e inocuidad

sustentadas en los próximos compromisos:

-El cumplimiento de la legislación local, reglas corporativas y otros

requisitos que asumimos mutuamente con los consumidores en
temas de calidad e inocuidad por la existencia de nuestros propios
productos en el mercado.

-La satisfacción de nuestros propios consumidores entregando

productos que cumplan con las especificaciones de inocuidad,
calidad, porción y plazo de entrega.

-La orientación hacia la optimización continua de la efectividad de

nuestro sistema incluido de administración de calidad e inocuidad
que soporte la excelencia operacional de la compañía. Así como
afirmar las competencias en relación a la calidad e inocuidad
alimentaria del personal involucrado en todos los procesos del
sistema de administración.

1
2
Estructura Organizacional
FODA:

INTERNA

FORTALEZA

- Vivencia más avanzada de averiguación y desarrollo que respaldan la óptima

calidad de sus productos.

- Cuenta con un nuevo y sofisticado laboratorio, dotado con conjuntos de alta

tecnología y expertos de primer grado.

- Capacitación persistente de los recursos humanos y la optimización continua

de nuestros propios procesos

- Generamos beneficios a favor de nuestros propios consumidores,

trabajadores, accionistas y la sociedad en su grupo

DEBILIDAD

- Falta de comunicación entre áreas.

- Nivel medio de auditoría de producto terminado a los almacenes

EXTERNA

OPORTUNIDAD

- Tendencia de crecimiento de nuevos mercados

- Insatisfacción del cliente con el producto y servicios ofrecido por otras
empresas dedicadas a la misma actividad.

- Tratados de libre comercio.

- Marca reconocida a nivel internacional

AMENAZA

- Aumento de la competencia
- El incremento los precios de la materia prima

1
4
2.2. Descripción del Área donde se realiza sus prácticas.

La zona envasada de modificados es donde está el

producto final justamente para ser envasado por medio
tamizadora, proceso por el que primero tiene que pasar por
un proceso de validación de control de calidad y por el
último utilizamos los PCC (punto de control criticó) que son
los detectores de metal y el imán q está anclado en el ducto
medio de sinnúmero el cual posibilita la detención de los
metales.

1
5
procesos o actividades que se desarrollan en el área de
sus practicas

Área envasados de almidón, proceso por donde se envasa

diferentes tipos de productos terminado como:

• Maicena 2 años

• Maicena Tamizada

• Duryea

• Almidón de maíz Almidex

• Big Bag

• Maicena Santis

• Maicena Golden Boys

• Maicena Exportación

• Moldex

• Almidex Buffalo.

El cual son producto food, el cual se envasa sacos de 25

kilogramo en diversas bolsas sea de papel o sacos
laminados el operario tiene que validar con calidad para su
estudio y rellenar el formato con la información que
corresponde, revisar las balanzas con pesa jefe para que el
adecuado pesado, se proviene a coser con las máquinas y
en posteriormente pasan por un detector de metales PCC
conocido como aspectos críticos de control después se
apilan en paletas de 30 y 60 sacos como producto
culminado.

oportunidades de mejora a los procesos o actividades

identificadas
1
6
 Una mejora en dicha área identificada es la
Implementación de 5s en el área de modificado para
mejorar la calidad de producción en el proceso de
envasado para incrementar la productividad.

Funciones del Ingeniero

2.3. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica.

1. área de departamento de producción:

• Elaboración del Proyecto de trabajo

• Planeación de la producción en funcionalidad al

cronograma de entregas de materia prima
semanales/mensuales.

• Supervisión y desarrollo de los procesos.

• Evalúa y toma acción ante los resultados de los

indicadores que gestiona su área

• Ofrece y sustenta la aplicación de nuevos procesos,

tecnologías y productos

• Garantiza el cumplimiento y/o optimización de los

precios primos acordados con la Gerencia, manteniendo
los estándares e indicadores de calidad.

• Coordinar las necesidades de capacitación al

personal.

• Supervisión del personal a su cargo

• Motivar y desarrollar a su personal para su mejor

manejo

• Control del consumo de materiales e insumos

• Aplicación de las reglas de estabilidad y custodia

ambiental

• Aplicación de Buenas prácticas de manufactura.

• Administración de información, solicitada por el líder

de planta o la Gerencia Gral.

1
7
 2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo

Detallar, cual es el perfil del profesional que necesita la

organización en la zona donde ejerce sus prácticas, grado
académico, vivencia gremial, capacitación, especialización,
capacidades técnicas y actitudinales.

Programas de Computación:
- Word
CONOCIMIENTOS
- Excel
- Powert Point

- - Preparación del
Proyecto de trabajo operativo
- - Idealización de la
producción en funcionalidad
al cronograma de entregas
de materia prima
- - Evaluar y toma acción
ante los resultados de los
indicadores que gestiona su
COMPETENCIAS
área.
- - Afirmar el
cumplimiento y/o
optimización de los precios
primos acordados con la
Gerencia, manteniendo los
estándares e indicadores
- - Coordinar las
necesidades de capacitación al
personal, motivándolo para su
mejor manejo

1
8
CAPITULO II: PROYECTO ACADÉMICO.

1. Título

“Implementación de 5s en el área de modificado para mejorar la

calidad de producción en el proceso de envasado en la empresa
INGREDION S.A-ate 2021.”

2. Realidad Problemática

Actualmente el sector muestra diferentes puntos débiles los

cuales generan problemas de baja productividad bastante aparte
de problemas tanto económicos como pérdidas de tiempo,
materiales innecesarios determinados dentro del área de trabajo,
tiempos muertos gracias a los trabajadores de inmediato de la
clasificación de productos en la producción; todo ello y en
compañía con el desorden que día a día se va presentando en
cada área de trabajo han originado la preocupación de los
encargados de la compañía por lo cual seleccionó poner el
marcha el proyecto de ahora para poder hacer revertir esta
situación y encontrar resultados que sean favorables para ir
mejorando una y otra vez por cada tiempo de tiempo que se
encuentre el sector en funcionamiento.

Otro de los problemas identificados se debe a la falta de

limpieza en la que se hace cada proceso, el cual crea una
amenaza con los productos terminados y con los materiales
utilizados para su creación, grasas emitidas por el calor en el
ambiente de trabajo, la generación de producto caídos al suelo y
considerando las condiciones en las que los trabajadores
laboran, ocasionan que el índice de suciedad sea elevado dentro
del área y esto simultáneamente además perjudica a las

1
9
maquinas productoras que cuando entran en contacto con la
suciedad, contaminan la materia prima inicial que se utiliza para
la obra de los diversos productos alimenticios.

Otro problema identificado es la pérdida de tiempo en la línea de

producción, ya que los trabajadores no cumplen un papel de
trabajo conveniente por falta de disciplina.

Como parte del trabajo complementario, se pasará a hacer un

cronograma de actividades que se irán ejecutando
cronológicamente para poder hacer resultados relevantes que
den la valides de la presente indagación. Por ello llegamos a la
conclusión de que es importante hacer la búsqueda de
Implementación de 5s en el área de modificado para mejorar la
calidad de producción en el proceso de envasado en la
organización INGREDION S.A-ate 2021.

2
0
2
1
Diagrama de Ishikawa

Mano de Obra Materia Prima Método

Demora en
control de inventario

No se clasifica los
productos.

Baja
productividad en la
línea de producción

Falta de
preventivo
Falta de control y producción

Maquinaria Medición Medio

Ambiente
 2. DIAGRAMA DE CORRELACIÓN

Después de lograr las razones del problema por medio del diagrama de Ishikawa se
desarrolla el diagrama de correlación el cual sirve para determinar si existe
interacción en medio de las razones y el problema de baja productividad en la línea
de producción.

Definición de las causas de la matriz de correlación

Caus Definición
a
C1 Desorden en la zona de trabajo
C2 No se cataloga los productos
C3 Falta de señalización
C4 Falta de espacio
C5 Contra tiempo en aprovisionamiento
C6 Ineficientes procedimientos de almacenamiento
C7 Falta de auditorias
C8 Demora en la producción
C9 Falta de gestión y supervisión del personal
C10 Responsabilidades no bien definidas
C11 Fatiga del personal
C12 Ausencia del personal
C13 Falta de mantenimiento preventivo
C14 Máquinas de antaño
Fuente: Elaboración propia

Matriz de correlación
%
FACTOR C1 C2 C3 C4 C5 C6 C C8 C9 C1 C1 C1 C1 C1 PUNTAJ
PONDERAD
7 0 1 2 3 4 E
O
C1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 0 1 10 10%
C2 1 1 0 0 1 0 1 1 1 0 1 1 0 8 13%
C3 1 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 4 5%
C4 1 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 4 4%
C5 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 3 5%
C6 1 1 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 5 6%
C7 1 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 5 6%
C8 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 12 16%
C9 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 8 8%
C10 1 1 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 6 10%
C11 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 4 5%
C12 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 2 3%
C13 1 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 4 5%
C14 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 2 3%
TOTAL 77 100%
5
Fuente: Elaboración propia

6
Leyenda de la Tabla N.º 2
Numero Calificativo Valor
0 Cero puntos Negativo
1 Un punto Positivo

3. ANÁLISIS DIAGRAMA DE PARETO

En la siguiente tabla se detalla la frecuencia de las razones del problema de baja

productividad.

Principales razones de la baja productividad

BAJA PRODUCTIVIDAD EN LALINEA DE PRODUCCION ENVASADO
MODIFICADOS
%
Frecuencia
ítem

Causas del problema Frecu Frecuencia

Acumulado Acumulada
encia
C8 Contratiempos en la producción 12 16% 12
C1 Desorden en la zona de trabajo 10 29% 30
C2 No se cataloga los productos 8 39% 22
C9 Falta de gestión y supervisión del personal 8 49% 38
C1 Responsabilidades no bien definidas 6 57% 44
0
C6 Ineficientes procedimientos de almacenamiento 5 64% 49
C7 Falta de auditorias 5 75% 58
C3 Falta de señalización 4 70% 54
C4 Falta de espacio 4 81% 62
C1 Cansancio del personal 4 86% 66
1
C1 Falta de mantenimiento preventivo 4 91% 70
3
C5 Demora en aprovisionamiento 3 95% 73
C1 Ausencia del personal 2 97% 75
2
C1 Máquinas de antaño 2 100% 77
4
Total 77

Fuente: Elaboración propia

El estudio de la tabla de frecuencias dejará difundir las razones primordiales de la baja

productividad en la línea de producción (Ley 80-20 definido por la exploración Pareto).
7
4. GRÁFICO DE PARETO

El gráfico de Pareto nos posibilita difundir que inconvenientes poseen más

grande consecuencia en la baja productividad en la línea de producción.
Gráfico Diagrama de Pareto
DIAGRAMA DE 100%
PARETO
70

60

50

40

30

20

10

00%
C8C1C2C9C10C6C7C3C4C11 C13

C5C12 C14
% Frecuencia 80-20
Acumulado

Fuente: Elaboración propia

En el siguiente gráfico de Pareto tenemos la posibilidad de mirar que de la flecha roja

hacia la izquierda son las razones que poseen más consecuencia en el problema de
baja productividad en la línea de producción de envasados modificados en la
organización INGREDION S. A, siendo la causa más crítica el problema de demora en
la producción (causa Nº8). Por ende, dichos inconvenientes deben ser solucionados
de manera rápida debido a que poseen más grande consecuencia en el problema de
hoy.

5. Definición del problema

Se tiene previsto poder mejorar las condiciones laborales dentro del área de
modificados mediante la presente búsqueda que dejará la ejecución completa de la
metodología de las 5S para poder hacer una productividad
8 que este al margen de los
estándares de calidad enfocadas a el equilibrio, limpieza y orden que toda compañía
de alimentos debe de contar.
Mediante la implementación de las 5S se busca conseguir la mejora continua según
el caso en la que está el área actualmente, para ello se busca desarrollar las
actividades de mejora en conjunto con cada persona que trabaja en el sector lo cual
es primordial para conseguir hacer el proyecto mediante una correcta organización y
organización previa.

6. Antecedentes

Son las propuestas o vivencias famosas de otras organizaciones o superficies

referentes relacionadas al problema a resolver.

Navarro, Edwin. Aplicación de la Metodología 5S para mejorar la productividad en la

obra de leche evaporada de Nestlé Perú S.A., Cercado de Lima, 2016. Tesis de
pregrado, Ingeniería Industrial. Lima: Universidad Cesar Vallejo, Facultad de
Ingeniería Industrial, 2016, 128 pp.

La presente búsqueda titulada “Aplicación de la metodología 5s para mejorar la

productividad en la obra de leche evaporada de Nestlé Perú S.A., Cercado de Lima,
2016” tuvo por objetivo establecer la manera en que la metodología 5 S mejora la
productividad en la obra de leche evaporada de Nestlé Perú S.A., Cercado de Lima,
2016. La búsqueda es aplicada de diseño cuasi experimental, con enfoque
cuantitativo, descriptivo con alcance temporal longitudinal. La variable
independiente es la metodología 5S’s con sus dimensiones Seiri, Seiton, Seiso
Seiketsu, y Shituke; y la variable dependiente es la productividad con sus
dimensiones eficiencia, efectividad y efectividad. La población y la muestra
compuesta por 16 procesos vigilados semanalmente del área de producción de la
línea de leche evaporada durante los años 2015 y 2016. Es de trascendencia que la
muestra siguió una distribución regular comprobándolos por medio del examen
Shapiro wilks. Del mismo modo la indagación fue revisada y validada por 3 expertos
industriales. Se utilizó la técnica de la observación con la hoja de registro y se
procesó por SPSS 22. Se concluyó que la metodología 5S’s mejora de manera
significativa la productividad en la obra de leche evaporada.
9

Tello, Gianella. Aplicación de la Metodología 5s para la mejora de la productividad

del departamento técnico de la Organización Belpac S.A.C., Callao, 2017. Para
obtener el título de Ingeniería Industrial. Tesis de pregrado, Ingeniería Industrial.
Lima: Universidad Cesar Vallejo, Facultad de Ingeniería Industrial, 2017,
145pp.

El presente proyecto de indagación titulado Aplicación de la metodología 5S para la

mejora de la productividad del departamento

técnico de la compañía Belpac S.A.C., Callao, 2017, busca dictaminar la influencia

que tiene la implementación de las 5S sobre la productividad del departamento
técnico de la compañía Belpac S.A.C. Permitiendo conocer el costo de crear cultura
organizacional, contar con un adecuado ambiente laboral que permita un mejor
desempeño de los trabajadores, una más enorme productividad y calidad de
atención en el servicio técnico, agilizando los procesos de gestión de hablado
departamento, cumpliendo con los requerimientos del cliente en la era establecido.
En el presente proyecto se evalúa el proceso de gestión de servicio técnico, la
época y la capacidad de atención a los clientes. Se busca que con la
implementación de las 5S se logre tener un mejor aprovechamiento del tiempo de
trabajo, con el cual se reducirían los tiempos improductivos, obteniendo una mejora
de productividad y aprovechamiento de los recursos de la organización.

Alva, Kevin. Aplicación de las 5s para el crecimiento de la productividad en el área

de producción de la compañía Grupo TASTE S.A.C., LIMA - PERÙ– 2016. Para
obtener el título de Ingeniería Industrial. Tesis de pregrado. Ingeniería Industrial.
Lima: Universidad Cesar Vallejo, Facultad de Ingeniería Industrial, 2016, 139pp.

Hay herramientas que aportan significativamente en la mejora de la productividad

en las empresas, una de ellas es la famosa como las 5s, la cual nos permite
obtener y mantener el espacio de trabajo organizado, limpio y sobre todo seguro.
Ese proyecto se desarrolló en la compañía Grupo Taste S.A.C., la cual funciona en
la industria de creación y venta de calzado para mujeres, planteándose como
objetivo fundamental dictaminar la idoneidad de la aplicación de la metodología de
las 5 en la mejora de la productividad en la1 obra de calzado de la organización
0
Grupo Taste S.A.C., en todo el año 2016. Para el desarrollo de dicho objetivo, se
tomó como población y muestra a los 35 trabajadores que laboran en la fábrica, por
tratarse ya de un grupo construido anterior a comenzar la indagación. Previo a la
implementación de las 5s en la zona de producción de la compañía, se logró una
evaluación del caso presente, para lo cual se tomaron datos que fueron
comparados con los resultados obtenidos. Para dar conocer el contenido de la
metodología se realizaron capacitaciones al inicio de cada etapa de la
implementación. Las etapas de esta metodología son: Clasificar, Ordenar, Limpieza,
Estandarización y Disciplina. Para recolectar los datos de esta búsqueda se
elaboraron formatos donde se evaluaba y calificaba el aumento semanal en relación
a la implementación de las 5 S, estos datos fueron procesados para su análisis por
medio del programa Excel y SPSS, como resultado se obtuvo que, al realizar la
metodología de las 5 S, la productividad de la fábrica tuvo un incremento del 12 %.
Por ello, concluimos que es posible y beneficioso ejercer la metodología de las 5 S
como punto de partida hacia una mejora continua, pues no solo contribuyo con
obtener un ambiente de trabajo organizado y sano, sino además genero
incrementos económicos para la compañía como para los asistentes.

CASTILLO, Anali. Aplicación de las 5S para mejorar la productividad en la zona de

almacén de la compañía Representaciones y Servicios La Industria SAC, Puente
Piedra, 2015. Tesis (Título de Ingeniero Industrial). Lima: Universidad Cesar Vallejo,
2015. 146 pp.

En la presente indagación mediante las 5s se logró que los tiempos de despacho

del almacén se reduzcan, para ello primero se concluyó que objetos no generan
precio en el almacén, se procedió a la eliminación de desperdicios logrando borrar
12,6% de desechos, con esto se obtuvo reducir en 30 % el espacio ocupado en el
almacén. Respecto a la limpieza se logró nombrar personas para mantener los
sitios de trabajos limpios incrementando a 6 veces por semana las actividades de
limpieza. Se implementaron etiquetas y nombres en las herramientas para su rápida
identificación, al final se logró una capacitación para dar a conocer a los
trabajadores los cambios y nuevos procedimientos y técnicas de uso de materiales.
Con la aplicación de las 5’S se logró incrementar el índice de productividad en un
1 por día. Al crear un mejor entorno
5,33% y se incrementaron 17 solicitudes más
1
laboral con base a la mejora que se logró en el almacén mediante las herramientas
de las 5’s que son clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina se logró que
 los trabajadores sean más eficientes, reduciendo los tiempos de sus actividades
generando un mejor clima laboral.

ARANIBAR, Marco. Aplicación del Lean Manufacturing para mejorar la

productividad en una compañía manufacturera. Tesis (Título de Ingeniero
Industrial). Lima: Universidad Nacional Más enorme de San Marcos, 2016. 63 pp.

La búsqueda tuvo como finalidad mejorar la productividad de una organización

mediante la aplicación del Lean Manufacturing. En la presente búsqueda se
concluyó que las organizaciones presentan un gran cambio al implantar las
herramientas del Lean Manufacturing mejorando la productividad además se redujo
los tiempos de despacho al mínimo utilizando solo los recursos necesarios y
asegurando la calidad esperada en todo instante.

7. Objetivos

 General.
 Determinar como la Implementación de 5s mejora la
productividad en el área de modificados en la empresa
INGREDION S.A-ate 2021.

 Objetivos Específicos.
 Determinar como la implementación de las 5S mejora la eficiencia
en el área de modificados en la empresa INGREDION S.A-ate
2021

 Definir como la implementación de las 5S mejora la eficacia en el

área de modificados en la empresa INGREDION S.A-ate 2021.

1
2
1. CAPITULO III: DESARROLLO DEL PROYECTO

8. Marco Teórico

8.1. TEORIAS RELACIONADAS AL TEMA

Lean Manufacturing
“Lean manufacturing o denominado además manufactura esbelta, adaptable o
sistema de producción Toyota, es el proceso constante de selección y supresión de
despilfarro o excesos, entendido como exceso esas ocupaciones que no añaden
costo en un proceso, sin embargo si trabajo y costo”. (Socconini, 2014, p.11).

Herramientas del Lean Manufacturing

“Mediante la implementación de los instrumentos que se implantaron

primordialmente en Japón, El Lean Manufacturing tiene por objetivo el control total de
la calidad, la filosofía de la optimización continua, la supresión de desperdicio, el
aprovechamiento de todos los recursos durante la cadena de costo y la colaboración
de los trabajadores”. (Rajadell y Sánchez, 2010, p.1).}}

Herramienta Lean 5S

La herramienta de las 5S no requiere de mucha inversión y la implementación puede

ser en corto tiempo ya que va según la organización el grado de auditoria y
seguimientos. Según menciona Sánchez y Rajadell (2010):” Las ventajas de usar 5S
antes que otra herramienta de lean Manufacturing son la simplicidad de la
metodología, el impacto en corto tiempo y la mejora la calidad del servicio al cliente”
(p.49).

“Las 5S es una disciplina que consigue optimizar la productividad mediante la

estandarización de hábitos de orden y limpieza. Esto se obtiene implementando
cambios en los procesos de las empresas mediante 5 etapas, para la cual se
relacionarán cada una de ellas, para mantener sus beneficios a largo plazo”.
(Socconini, 2014, p147.)

“La metodología de las 5S no sólo se puede usar a los sitios de trabajo de una
organización, sino que también en la parte personal y en la vida diaria. Además, las
5’S tiene que ver con una filosofía motivacional para elevar la actitud, la moral y el
compromiso de las personas o conjuntos que lo implementan ya sea en su trabajo o
en lo personal” (Dorbessan, 2010, p.35 Según Hernández y Vizán (2013)” Los
principios de las herramientas 5S son simples de comprender y su aplicación no
requiere una inversión significativa. Sin embargo, pocas empresas a pesar de la
simplicidad de las herramientas 5S no han conseguido sacar todo el beneficio
delaherramienta5S. La utilización de las 5S tiene como fin evadir:

- Desordenes.

- Recorridos y movimientos innecesarios del personal, materiales y

utillajes.

- Desinterés de los operarios por su espacio o área de trabajo.

- Falta de espacio.

- Falta de normas en las operaciones.

- Recursos rotos: mobiliario, mercancía, etcétera.

- Suciedad en la planta, maquinarias, instalaciones, etcétera.”

(p.36).

“Los inicios de las 5’S están compuestos en 5 etapas los cuales son: Seiri, Seiton,
Seiso, Seiketsu y Shitsuke; que significan respectivamente: remover lo innecesario,
ordenar, limpiar y examinar, estandarizar y disciplina”. (Rajadell y Sánchez, 2010,
p.50).

Gráfico Etapas de las 5’S

Fuente: Dorbessan (2010)

METODOLOGIA 5S

Según los gratificación que se pudieron detectar en la ente INGREDION S.A, se

procederá a transportar a soga la técnica de las 5S, por entorno de una ámbito de
ocupaciones que definen en si la metodología de las 5S, empezando por una velada
en torno a los trabajadores para que conozcan cada una de las ocupaciones que se
realizara en la disposición para calar representar la conveniencia y de esta guisa
calar superiores resultado de optimización, para eso se basara a los 5 aspectos
relevantes de la metodología de las 5S las cuales son: acomodar, clasificar, limpiar,
disciplinar y estandarizar. “Las 5S son un aparato internacionalmente exitoso gracias
al significación y vicisitud que producen partida en las organizaciones como en los
individuos que las desarrollan. Se centran en avivar el instrucción de los individuos
que trabajan en las empresas adeudado a su simplicidad y veteranía por surcar
pequeños cambios y mejoras para avezar y esculpir con ellas. Las 5S son un aparato
que no necesita de gigantes inversiones, elevados cargos, ni de complejos
conocimientos. De esta manera, no se excluye a nadie, ofrendando a toda la
turbamulta y empresas, la probabilidad y ilusión de utilizar y agigantar con ellas.
Cualquier oficina, industria, sociedad de público, disposición de mingitorio u rincón
son idóneos para cultivar las 5S” (Aldavert et al., 2016, p. 12).

Gráfico: ¿Cómo se clasifica los objetos?

Fuente: T-SHIRT LAB SAS

“La fijación de las 5S sigue un instrucción predeterminado en 5 pasos, cuyo

florecimiento involucra la estipendio de recursos, la acostumbramiento a la saber de
la orden y la prestigio de puntos humanos. el compendio unido resume los concepto
básicos de las 5S a manera de 5 pasos o etapas, que en nipón está en línea con
palabras cuya fonética comienza por “S”: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke;
que significan, respectivamente: atrancar lo innecesario, ordenar (cada cosa en su
división y un división para cada cosa), frotar y examinar, estandarizar (reafirmar la
forma de compromiso para respetarla) y disciplina (poblar autodisciplina y forjar el
familiarización de comprometerse)” (Rajadell y Sánchez, 2010,p. 50). Las 5S es una
de los nociones más utilizadas en el planeta, por esto es septentrión implementarla
en la argumento de obtención de pan galo en la confitería Los Linos S.R.L., y es una
de las primeras posibilidades en el periquete de inquirir cicatrizar una orden, preciso
a que se ocupa de maximizar las cualidades de los trabajadores, preciso a que su
aprovechamiento es mediano satisfecho y económica, incluso no aria cambia el
espacio de compromiso, destino incluso la mentalidad y el verbo de trascendencia de
los trabajadores, de guisa que el arduo se siente más tutor con su oportunidad de
compromiso.
SEIRI- CLASIFICACION
“Seiri es el primer parodia para la aprovechamiento de la metodología 5S. Su
indefinido es rastrear los bienes que aportan marihuana a la orden para conservarlos
y mandar el juicio de descarte, para cifrar la desavenencia de esos bienes cuya
conservación representan un compra para la empresa” (Aldavert et al., 2016, p. 32).
En todo borrador de optimización constantemente es esencial activo algún cuales
son los pasos que se tienen que utilizar, de tal manera que no haya interrupción,
pero más que nadondo por adonde se debería aparecer para que todo sea más
general, ángel es la colocación del Seiri, cuya funcionalidad es eximir todo lo cual no
se utiliza en el concurrencia de compromiso, sean herramientas malogradas,
categoría vencidos, en mal estado, etcétera.; y esta funcionalidad báculo a que sea
muchísimo más general surcar los próximos pasos. “Seiri significa votar y mover del
espacio de compromiso todos los objetos que no agregan marihuana al juicio y que
se clasifica como innecesario para la encaje que se realiza”. (Hernández y Vizán,
2013, p.38). Según Dorbessan (2000) “para aparecer la implementación de
SEPARAR surge: ¿Qué separar?, ¿Dónde separar? y ¿Cómo separar?” (p.44).

¿Que separar?

“Es sumamente importante establecer un criterio para toda la organización pues

SEPARAR es sinónimo de LIMPIEZA MAYOR, que a su vez define la política a
seguir con lo innecesario, esta limpieza mayor elimina los objetos innecesarios que
se ubican en:

- Partes altas y bajas de los estantes.

- En sendas peatonales, pasillos, escaleras y rincones

- Detrás o debajo de máquinas”. (Dorbessan,2000, p.45)

¿Dónde separar?

“Para realizar las diferentes S a cada grupo se le define su área de responsabilidad.

Esta área está relacionada con el lugar físico asignado por la organización para
realizar las tareas”. (Dorbessan, 2000, p.45).
¿Cómo separar?

“A continuación el grupo se reúne y construye el cuadra de situación mediante una

comunicación interactiva, iniciándose así el intercambio de experiencias, opiniones y
aportes”. (Dorbessan, 2000, p.45).

Gráfico: Proceso de Seleccionar

Fuente: Dorbessan (2000)

Tarjeta roja

Según Galindo y Villaseñor (2016) “en Seiri frecuentemente se utiliza la tarjeta roja
para mostrar o destacar el problema identificado, de este modo se clasifica los
objetos necesarios y los innecesarios para establecer una secuencia para definirlos,
por ejemplo:

- Establecer criterios para priorizar lo necesario de lo innecesario

- Seleccionar lo innecesario con una tarjeta roja y colocarlos en un

almacén temporal para ver si estos objetos serán utilizados o si es
posible venderlos, alquilarlos, prestarlos o botarlos”. (p.35).

Tabla Tarjeta Roja de Control

 Fuente: Galindo y Villaseñor (2016).

“La primera de las 5S significa clasificar y eliminar del área de trabajo todos los
elementos innecesarios o que no requieran de su utilización en dicho momento en la
línea de producción o para la tarea que se realiza. Por tanto, consiste en separar lo
que se necesita de lo que no se necesita, y controlar el flujo de cosas para evitar
estorbos y elementos inútiles que generan despilfarros retrasando a la línea de
producción o generando tiempos muertos” (Rajadell, Sánchez, 2010, p.50).

1. SEITON- ORDEN
“Así puesto que, situamos los objetos/herramientas de trabajo en orden y cada objeto
en su sitio de tal forma que sean de forma sencilla disponibles para su uso, bajo el
lema de “un sitio para cada cosa y cada cosa en su lugar” (Rey, 2005, p. 18).

“Consiste en ordenar las cosas que utilizamos para el trabajo diario, determinando
un espacio específico para cada componente solicitado, de forma que sea más
simple en el momento de emplearlo su localización, disposición, ubicación y regreso
al mismo sitio luego de usarla”. (Socconini, 2014, p149).

Según refiere Dorbessan (2000) “El proceso para ordenar es:

- Establecer y alistar los lugares de almacenamiento.

- Establecer una ubicación para cada cosa.

- Identificar las herramientas, documentos, etc. con la misma

información del lugar donde se va almacenar.

- Crear una base de datos que registre la ubicación de

almacenamiento de cada objeto.

- Conservar siempre ordenados los lugares de almacenamiento”.

(p.51)

Tabla: Tabla basada en criterios para la aplicación del Orden.

Fuente: Dorbessan (2000)

El propósito de Seiton es ordenar los recursos que ya hemos clasificado antes, con el
objetivo de poder hallar más veloz los artículos deseados y no crear demoras, ejercer
el Seiton en una línea de producción, es tener todos los recursos que entraran a la
línea de producción ya clasificados y listos para su uso, de forma que no cause
interrupciones al instante de ofrecer inicio, en mitad del proceso o finalizando la línea
de producción.

“Tiramos lo cual no sirve y establecemos reglas de orden para cada cosa. Además,
vamos a situar las reglas a la vista para que sean conocidas por todos y en el futuro
nos permitan hacer de manera permanente” (Rey, 2005, p. 18).
 Imagen N° 1: Orden

Fuente: Nuwn Constructora

2. SEISO- LIMPIEZA

Según refiere Hernández y Vizán (2013) "Seiso tiene como objetivo limpiar,
inspeccionar el lugar de trabajo para identificar no conformidades y corregirlos, es
decir anticipar para prevenir defectos. Su aplicación comprende:

- Asumir la limpieza como una tarea de inspección necesaria.

- Adoptar el hábito de la limpieza como parte del trabajo diario.

- Conservar los objetos en condiciones óptimas”. (p.38).

Para Dorbessan (2000)” Los beneficios por la aplicación de la tercera S

son:

- Ambientes de trabajo agradables y confortables

- Disminución de incidentes y accidentes al estar todo el ambiente

señalizado, limpio y libre.

- Mejora de la calidad” (p.59).

“Realizar la limpieza inicial con el fin de que el operador/administrativo se identifique

con su puesto de trabajo y maquinas/equipos que tenga asignados […] así pues,
hemos de lograr limpiar completamente el lugar de trabajo, de tal forma que no haya
polvo, salpicaduras, virutas, etc., en el piso, ni en las máquinas y equipos” (Rey,
2005, p.19).

Fotografía N° 1: Limpieza

Fuente: Elaboración propia

Seiso en una empresa industrial es muy importante, ya que, al manipular insumos,

alimentos, utensilios, otros, es muy importante ya que cuida la higiene del área, del
personal y del producto mismo, teniendo una mejor calidad de producto y generando
bienestar para los operarios y para la panificadora.

3. SEIKETSU- ESTANDARIZACION
“Seiketsu es la metodología que nos posibilita conservar los logros alcanzados con
la aplicación de las 3 primeras “S”. Si no existe un proceso para mantener los
logros, es viable que el sitio de trabajo nuevamente acumule recursos innecesarios
y se pierda el aseo alcanzado con nuestras propias acciones” (Orozco y Gonzales,
2014, p. 154).

La estandarización con respecto al área de modificado, se basa en poder producir

un modelo para la ejecución del trabajo dentro del área de producción, el cual se
base en las ocupaciones planteadas por las 5S; categorización, orden y limpieza.

Según Villaseñor y Galindo (2016) “cuando se pueda el grado de orden y limpieza

esperado, se tienen que estandarizar las ocupaciones de una forma visual para
garantizar que los logros alcanzados no se degraden. Seiketsu es la herramienta
que posibilita conservar los resultados alcanzados con la aplicación de las 3
primeras “S”. Un control visual se usa para informar de forma sencilla sobre los
próximos temas:

 Lugar donde se encuentran los objetos.

 Donde visualizar el material en proceso, el producto terminado y, si
existen, los productos defectuosos.
 Estandarizar las actividades que se deben realizar en un ambiente
laboral, proceso o equipo” (p.56).

Fotografía N° 2: Estandarización

Fuente: Elaboración propia

4. SHITSUKE- DISCIPLINA
“Shitsuke se puede traducir por disciplina o normalización, y tiene por objetivo
transformar en habito la implementación de los procedimientos estandarizados y
admitir la aplicación normalizada. Uno de los recursos básicos juntos a Shitsuke es
el desarrollo de una cultura de autocontrol, el elaborado de que los miembros de la
organización apliquen la autodisciplina para hacer perdurable el plan de las 5S,
siendo esta la etapa más simple y más complejo a la vez” (Rajadell, Sánchez, 2010,
p.62).

“Shitsuke significa transformar en hábito las ocupaciones diarias y la

implementación de los procedimientos establecidos y estandarizados para el orden
y el aseo en el ámbito laboral”. (Villaseñor y Galindo, 2016, p.60).

Fotografía N° 3: Disciplina en la línea de producción

Fuente: Elaboración propia

Cuando se utilizan las 5S

Según Socconini (2014)” menciona que una vez que urgimos de minimizar los
tiempos de trabajo aprovechando al mayor la era disponible para generar y
modificar herramentales. Las 5s resulta bastante eficaz una vez que se quiere llevar
a cabo nuevos sistemas en la cadena de costo (como ISO 9000, 6 sigmas, control
estadístico de procesos o Lean Manufacturing) debido a que muchas de estas
herramientas dependen en gran medida de la calidad (disciplina) de los trabajadores
que participan en ellos. Las 5S se puede utilizar en:

- Oficinas
 - Almacenes

- Producción

- Talleres

- En el propio hogar”. (p.150)

Tiempo de implementación de las 5S

“El lapso de ejecución es de 3 meses como mayor, en este tiempo se muestra
resultados cuantificables, tangibles y visibles para todos los relacionados en el
proceso”. (Sánchez y Rajadell, 2010, p49).

Para Socconini (2014)” las 3 primeras fases tienen la posibilidad de implementarse

de uno a 6 meses como mayor, teniendo presente que ambas fases restantes que
son estandarizar y seguimiento son procesos que poseen un principio, sin embargo,
no un fin”.

PRODUCTIVIDAD
“Existe mucha disputa alrededor de la productividad; por cierto, está en el interior de
las polémicas económicas recientes. No obstante, la iniciativa que representa es
complicado de fijar una vez que hablamos de definirla o de señalar métodos exactos
para medirla numéricamente, el primordial fundamento para aprender la
productividad en la organización es descubrir las razones que la deterioran y, una
vez conocidas, entablar las bases para incrementarla”. (García, 2005, p.9).

“La productividad es la función de conseguir fines y de producir respuestas de

máxima calidad con el menor esfuerzo físico, humano, financiero, en beneficio de
todos, al permitir a los individuos desarrollar su potencial y obtener a cambio un
mejor grado en su calidad de vida”. (Fernández,2010, p.21).

“Productividad es el nivel de rendimiento con que se emplean los recursos

accesibles para conseguir fines predeterminados”. (García, 2005, p.10).

“Una organización es provechosa si consigue sus metas y, al realizarlo, transforma

sus insumos en productos al menor precio. Tal cual, la productividad engloba una
inquietud por la efectividad y eficiencia” (Stephen P. Robbins, 2004, p. 23).
Calidad y productividad en las Pymes

“La productividad no debería confundirse con magnitud de trabajo, ya que, si bien la

mano de obra refleja los resultados positivos del trabajo de parte de la línea de
producción, su magnitud se traduce en exceso de esfuerzo y no es otra cosa que
crecimiento de trabajo. La esencia para mejorar la productividad no es tanto el
trabajo duro sino el inteligente. Si la productividad es vinculada con el más grande o
menor esfuerzo del trabajador, se presta a equívocos pues se asocia con más
trabajo.

- La productividad no puede confundirse con la eficiencia, esta

significa producir bienes de alta calidad en el menor tiempo posible.

- La rentabilidad no es consecuencia de incremento de la

productividad.

- La reducción de costes no necesariamente mejora la

productividad.

- La productividad no solo se aplica a la producción o línea de

producción, también se relaciona con cualquier otro tipo de
organización, se incluyen los servicios y la información”. (Fernández,
2010, p.20)

Indicadores de Productividad
“Los indicadores clásicos de productividad (económicos o estadísticos), además de
medir el crecimiento en ventas, buscan medir la reducción de los precios, la
eficiencia en la producción, equiparar el mercado y la competencia, conocer la
satisfacción del comprador, etc. Son los que relacionan los volúmenes elaborados
con los recursos que usa la organización. Puede decirse que productividad es hacer
más con menos; algo es beneficioso una vez que es eficaz o produce un resultado
conveniente. La medición de la productividad es el primer paso para hacer un
diagnóstico sobre la implementación eficiente de los recursos productivos. […] En
las organizaciones se debería realizar la mezcla de componentes intentando
encontrar minimizar al mínimo viable los recursos usados, empero paralelamente
conseguir la más alta proporción de productos de calidad”. (Fleitman Jack, 2008, p.
92).
 Eficiencia
“Eficiencia significa realizar una actividad sin errores y se refiere a la relación que
existe entre los productos y los insumos”. (Decenzo y Robbins, 2002 .p.5)

“Se logra la eficiencia cuando se obtiene un resultado con el mínimo de recursos

generando calidad, cantidad y se incrementa la productividad”. (García, 2005, p.19)

Eficacia
La eficacia implica hacer lo correcto para alcanzar las metas deseadas y se puede
reflejar en cantidad, calidad percibida o ambos”. (García, 2005, p.20)

Tabla Indicadores de la eficiencia y la eficacia

Fuente: García, Roberto. Estudio del trabajo: Ingeniería de

métodos y medición del trabajo, 2005, p.19.

9. Desarrollo

Esta empresa del rubro de las industrias alimentarias, está ubicada en el Lima-ate,
dentro de la organización cumplo mi labor como operario de envasado, donde las
principales actividades que desarrollo son:
  Rotulación y verificación de lotes
 Envasador de productos alimenticios
 Etiquetado y paletizado (LOTES)
 Realización y verificación de las maquinas
 Hacer mantenimiento preventivo y correctivo de maquina
envasadora

Se desarrolló una auditoria antecedente de llevar a cabo las 5s para mirar en qué
grado de 5S estaba la producción de la compañía INGREDION S.A., al hacer la
auditoria tenemos la posibilidad de establecer que Seiton (Ordenar) 20% tiene una de
las valoraciones más bajas producto del almacenamientos de productos inadecuados
en el sector.
Tenemos la posibilidad de mirar que el grado de las 5S en la zona es de 22% lo que
tenemos la posibilidad de interpretar existente mucho desorden en la producción y
desconocimiento de la metodología 5S.

Plan de Mejora

Metodología Activ Descripción de la actividad

idad
1 Junta antes de implementar las 5S
2 Formación del comité y Acuerdo de responsabilidades
1S Seiri 3 Capacitación
(Clasificar) 4 Se realiza la clasificación de productos con el uso de las tarjetas
rojas.
5 Asignar zonas para separar lo necesario de lo innecesario.
6 Se realiza la separación, los objetos que no añaden valor se envían a
los lugares físicos designados.
7 Capacitación
8 Establecer una ubicación para cada producto.
2s Seiton
(Ordenar) 9 Crear una base de datos que registre la ubicación de
almacenamiento de cada objeto.
Se desarrolla la estrategia de Letreros y Anuncios para la
10 identificación visual de la
De los productos y su ubicación
11 Se realiza la limpieza del área y almacén, insumos, maquinaria,
3S Seiso equipos, herramientas, mesas de trabajo y
(Limpieza) escritorios.
12 Se crea el planning de limpieza del almacén de la empresa.
13 Se desarrolla la primera auditoria
4S Seiketsu 14 Capacitación
(Estandarización) y 15 Se desarrolla la segunda auditoria
16 Se desarrolla la tercera auditoria
5S Seiketsu
(Disciplina) 17 Se desarrolla la cuarta auditoria

Fuente: Elaboración Propia

10. Implementación de la mejora

Se aplicó la metodología 5S en la línea de producción de la empresa Los Linos

S.R.L. con la finalidad de poder cumplir con la totalidad de pedidos en la
producción requeridos durante la jornada de trabajo.

1. Clasificación (Seiri)

Actividad 1: Reunión antes de implementar las 5S.

Se realiza una reunión para lograr acuerdos con respecto a las
tareas a realizar y determinar responsabilidades.

Fotografía Nº 4: Minuta de reunión

Fuente: Elaboración propia

Actividad 2: Creación del comité y Acuerdo de responsabilidades

Comité 5s Actividades

- Realiza y organiza las auditorias.

Auditor
- Coordina e incentiva el accionar del grupo.
- Convoca y rige las reuniones.
Coordinador - Coordina el accionar del comité.
- Archiva la documentación.
Facilitador - Organiza capacitaciones.
-Desarrolla actividades en el área de
Líder responsabilidad designada
(Producción).
- Coordina e incentiva el accionar del grupo.
- Es el nexo entre el grupo y el facilitador del área.
Tabla: Cuadro de responsabilidades del comité 5S

Fuente: Elaboración propia

Actividad 3: Capacitación.

Fotografía: Lista de asistencia (capacitación)

Fuente: Elaboración propia

Actividad 4: Se realiza la clasificación de productos con el uso de las tarjetas rojas.

Gráfico: Criterio de clasificación de productos

Fuente: Google.TarjetaRoja.

Actividad 5:
Se asigna la zona para separar lo necesario de lo innecesario, en esta área se
almacenará las paletas vacías, así como las mermas u otros materiales innecesarios,
van en el tragaluz, de manera que no interrumpe el paso de ninguna área.

Fotografía Nº 6: Área asignada para el almacenamiento de mermas

Fuente: Elaboración propia.

Actividad 6:
Se realiza la separación, los objetos que no añaden valor se envían a los lugares
físicos designados.

Fotografía Nº 7: Lista de asistentes que no añaden valor en el área

Fuente: Elaboración propia

2. Orden (Seiton)

Actividad N. 7 programa de Capacitación

Fotografía Nº 7: Lista de asistentes

Fuente: Elaboración propia

Actividad Nº8
Se establece la ubicación para cada producto de acuerdo a la rotación del
producto y posteriormente se ordenada cada producto de acuerdo al área
que se le asigno.
Fotografía Nº 8: Distribución del área

Fuente: Elaboración propia

3. Limpieza (Seiso)
 Actividad 11 – Actividad 12:

Una vez ordenado toda el área de producción se realiza el cronograma de limpieza en

el cual se señala los responsables de la limpieza y la zona a limpiar por cada
persona designada del área de modificado.

Tabla: Programa de limpieza

PROGRAMACION DE
LIMPIEZA DEL AREA DE
MODIFICADO

PRODUCTO RESPONS TAREA DÍA

ACTIVIDADES ABLE EJECUTA
DE
LIMPIEZA (NOMBR DA
E Y SI NO LUN MAR MIÉ JUE VIE
APELLID
OS)
Limpieza 1er Varios x x x x x
pasillo GASPAR,
Limpieza 2do Varios SULCA x x x x x
pasillo ERICK
Trapos
Limpieza de x x x x x
cortinas
Limpieza de Abrillantador, x x x x x
herramienta
alcohol, SAMANIE
s,
desinfectador GO,FACU
herramienta
s e imanes a NDO
Limpieza de GAGO
Sacos para x x x x x
tamizadora
quitar los
s
grumos,
escobillón
para limpiar
las mallas
Limpieza del Escoba, x x x x x
área recojed or,
general stocas,
tachos de
basura

4. Estandarizar (Seiketsu) y Disciplina (Shitsuke)

Seiketsu es el trecho donde se estandarizan todos los procedimientos desarrollados
en las 3 primeras. en otras palabras, mediante una auditoria se valorará que los
procedimientos desarrollados en Seiri (encasillar), Seiton (prescribir) y Seiso
(desecar) se realicen de manera perpetuo.
 por último, Shitsuke sondeo que todas las acciones realizadas por las personas
involucradas en la 5S se vuelvan una práctica.

Actividad 13 Primera Auditoria 5S

Para el correcto empeño del sistema de 5´S

se efectuará las auditorías, las mismas que
vivirán dispuestas por inspecciones en plazo
hacendoso, para cronometrar y reorganizar
los recursos fallas que puedan ocurrir en su
despeño. La disputa de los resultados será
hecha en reuniones, estás serán realzadas
mensualmente con la participación de los
ayudantes de fuerza.

11. Resultados

Análisis descriptivo de Clasificación y Orden

En el siguiente gráfico se muestran los datos del antes y después de la

implementación de las 5S del indicador Clasificación y Orden medidos en 30 días.

ANTES

 Como muestra la imagen anteriormente el personal que se encontraba en

dicha área lo que hacía era amontonar los sacos en el piso sin ver las
consecuencias que pueda tener más adelante con el producto y a su vez el
desorden en el área impidiendo los espacios para transitar, como así también
laborar

 en esta figura se observa que los personales no tienen conciencia al momento

de desechar los residuos generados, esto genera una mala actitud hacia el
personal y mal aspecto en el área.
AHORA

Con la implementación de la 5s logramos mejorar la calidad de trabajo, el orden del

área y los insumos cada uno con sus perspectivas señalizaciones aumentando la
productividad y calidad de trabajo, reduciendo los tiempos muertos, los desperdicios,
las mermas y el espacio.
 CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

12. Conclusiones

Concluimos que la implementación de la metodología 5S en la empresa INGREDION

S.A., resarcimiento favorablemente la productividad en la raya de producción,
mejorando mano el provecho de los trabajadores, como el linaje del producto
acabado.
La implantación de las 5S se rudimentos en el encargo en conjunto y la estructuración
adecuada de los materiales, Según su frecuencia de uso. Además: Conseguimos una
mayor productividad que se traduce en:
• Menos productos defectuosos.
• Menos averías.
• Menor nivel de existencias o inventarios.
• Menos accidentes.

• Menos movimientos y traslados inútiles.

• Menor tiempo para el cambio de herramientas.

• Lograr un mejor lugar de trabajo para todos, puesto que

conseguimos:

Más espacio.

• Orgullo del lugar en el que se trabaja.

• Mejor imagen ante nuestros clientes.

• Mayor cooperación y trabajo en equipo.

• Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas

13. Recomendaciones
 Se recomienda a la corporación atender manteniendo la
implementación de las 5S para atender mejorando la productividad. Se
debe llevar a cabo programas de ingestión mensuales en las distintas
etapas de la semirrecta de fabricación, visto que estos programas
necesitarán como saco que permitan esquivar capital demoras y
pérdidas de vigencia a futuro en la fabricación, es aparente considera
que este programa facultará mejorar cada uno de los procesos, y de
 esta manera estos no perjudiquen el desempeño habitual de la
adquisición, y no afecten al complicado que se desempeña en cada
área. Sé recomienda a la empresa Los Linos S.R.L., implementar la
metodología 5S a las distintas áreas de la empresa para mejorar la
eficiencia de toda la organización ya que la implementación de dicha
técnica no consume mucho tiempo o dinero.
 Una de las 5S más importantes y la cual necesita un ojeo eterno es la
lección (Shitsuke), visto que se evalúa la costumbre de las actividades
cotidianas y el aprovechamiento de los métodos establecidos y
estandarizados para la distribución y la desbroce en la circunstancia
sindical, mejorando la efectividad.
 Para terminar, es muy destacado atender con las capacitaciones y las
auditorias para que el proyecto de las 5S sea sostenible en el tiempo y
de esta forma los colaboradores puedan conocer la valor de la
metodología 5S en sus puestos de cometido, siendo más eficientes
para la empresa y generando una buena productividad.