República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Politécnica Territorial Zulia
Unidad Curricular: Diseño y Desarrollo de Producto (M4CA01)
PNF: MECÁNICA
Cabimas - Venezuela

Diseño y Desarrollo de Producto

Informe 2

Organización de las Fases de Diseño y Desarrollo de

Producto

Apellidos y Nombres: Cordero Arria Eberth José

Cédula de Identidad: 27.691.854
Sección: M4CA01
Correo electrónico: Eberthcorderouptz@gmail.com
Celular de contacto: 04125802170
Número Whatsapp: 04125802170
Profesor: Ing.: Chirinos P, Carlos A

Cabimas, Marzo 2021

 Índice General.

Introducción……………………………………………………………............................. (2)
1. Organización de las Fases de diseño.…………………………….............................. (3)
1.1. Pliego de Condiciones……………………………………………............................ (4)
1.2. Planning del Proyecto……………………………………………............................. (5)
1.3. Búsqueda de Información……………………………………….............................. (5)
1.4. Estudio de alternativas…………………………………………............................... (5)
1.5. Croquización del conjunto………………………………………............................. (6)
1.6. Calculo………………………………………………………………............................. (7)
1.7. Planos del conjunto………………………………………………............................. (8)
1.8. Despiece…………………………………………………………….............................. (9)
1.9. Libro de Instrucciones……………………………………………............................ (9)
1.10. Costes del Proyecto………………………………………………........................... (10)
1.11. Memoria del Proyecto……………………………………………............................ (11)
2. Proceso Genérico de Desarrollo de producto…………………….......................... (11)
3. Interacción del Proceso de Diseño………………………………….......................... (14)
4. Estudio del proceso de desarrollo de nuevos productos……............................. (16)
4.1. Filtrado de Ideas…………………………………………………............................ (16)
4.2. Desarrollo y Prueba del Concepto……………………………............................. (16)
4.3. Análisis del Negocio……………………………………………….......................... (16)
4.4. Desarrollo de producto…………………………………………............................. (17)
4.5. Mercado de Prueba………………………………………………............................ (17)
4.6. Comercialización. ………………………………………………….......................... (17)
Conclusión............................................................................................................... (18)
Bibliografía............................................................................................................... (19)

Esquema de Figura.

Figura 1. Fases de un Proceso de Diseño.......................................................................... (3)

Figura 2. Atributos que se deben considerar en la fase de Pliego de condiciones....... (4)
Figura 3. Estudio de Alternativas........................................................................................ (6)
Figura 4. Cálculos................................................................................................................. (7)
Figura 5. Planos de Conjunto.............................................................................................. (8)
Figura 6. Fases en Proceso Genérico de Desarrollo de Productos............................... (12)
Figura 7. Desarrollo del Negocio....................................................................................... (13)
Figura 8. Perspectiva Según la Compañía........................................................................ (13)
Figura 9. Desarrollo de Producto...................................................................................... (14)
Figura 10. Interacción del Diseño..................................................................................... (15)
Figura 11. Proceso de Desarrollo de Nuevos Productos................................................ (16)

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 Introducción

El diseño de nuevos productos es crucial, por ello la realización del siguiente trabajo de
investigación para aumentar el conocimiento sobre las técnicas, fases y etapas en el área de
diseño y desarrollo de productos, y nuevos productos estableciendo la creencia de que el
logro de un producto o servicio con valor agregado en el mercado, es suficiente para poder
establecer una empresa excelente y competitiva en la cual se requiere, primero una
innovación organizacional como precondición para emprender de manera sostenida la
innovación técnica y tecnológica en productos y servicios diferenciados y exitosos en el
mercado.

En las industrias que cambian con rapidez, la introducción de nuevos productos es una forma
de vida y se han desarrollado enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos.

El diseño del producto casi nunca es responsabilidad única de la función de operaciones, sin
embargo ésta se ve muy afectada por la introducción de nuevos productos y viceversa. La
función de operaciones es el "receptor" de la introducción de nuevos productos. Al mismo
tiempo, estos nuevos productos se ven limitados por las operaciones existentes y la
tecnología. Por lo tanto, resulta extremadamente importante comprender el proceso de diseño
de nuevos productos así como su interacción con las operaciones.

El diseño del producto es un pre requisito para la producción al igual que el pronóstico de
volumen. El resultado de la decisión del diseño del producto se transmite a operaciones en
forma de especificaciones del producto. En estas especificaciones se indican las
características que se desea tenga el producto y así se permite que se proceda con la
producción.

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 Organización de las Fases de diseño.

En el diseño mecánico, los diseñadores deben crear productos, aparatos, o sistemas que
satisfagan necesidades específicas; en el caso típico, un sistema mecánico está formado por
varios elementos mecánicos, y comprende piezas móviles que transmiten potencia y
movimiento, por lo cual es necesario que el diseñador sea en primer lugar, competente en el
diseño de elementos individuales, y sea capaz de integrarlos en un sistema coordinado, todo
ello respondiendo a las necesidades de su "cliente".

El diseño de un nuevo producto se realiza a partir de un pliego de condiciones que servirá de

referencia en todo el proceso de desarrollo y de fabricación. A partir de ese momento
comenzará un proceso de mejora continua, en función de la aceptación o rechazo del cliente
de nuestro producto. Desde las primeras etapas del diseño y a lo largo de todo el proceso de
realización del producto, se necesita la colaboración de todo el personal relacionado con las
funciones del producto.

Las fases de un proceso de diseño mecánico, pueden resumirse de la siguiente manera:

Pliego de condiciones. Planning del proyecto. Búsqueda de información.

Estudio de alternativas. Croquización del conjunto. Cálculos.

Plano de conjunto. Despiece. Libro de instrucciones.

Costes del proyecto. Memoria del proyecto.

Figura 1. Fases de un proceso de diseño

Independientemente de cuál sea el enfoque organizacional que se utilice para el desarrollo

de nuevos productos, los pasos que se siguen para el desarrollo de nuevos productos son
casi siempre los mismos.

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 Pliego de Condiciones

Es el documento que recoge los condicionantes técnicos del producto en cuanto a las
prestaciones del mismo y la forma en que se ejecutarán éstas. Además también tiene en
cuenta su geometría o forma, su vida útil, sus dimensiones, su manipulación y el
medioambiente en el que actuará.

Concretando un poco más, en este documento se recoge:

 Características técnicas: velocidad de desplazamiento, potencia, motores, carreras

de los ejes, etc.
 Pieza a mecanizar: tipo de mecanizado (fresado, torneado, taladrado, etc.), cálculo de
fuerzas, cálculo de pares, potencia motores, velocidades.
 Manipulación: peso, velocidad, precisión de posicionado.
 Relaciones con otras máquinas: espacio físico, máquina integrante de una línea
automatizada, etc.

Además, un buen diseño deberá considerar en el pliego de condiciones los siguientes

atributos que se muestran en la figura 2.

Volúmenes Innovación Fabricabilidad

(hay que considerar
(cuidadosa
su dimensión
elecciónreal)
de materiales, crear alguna forma especial innovadora...)

Inteligibilidad Sobriedad
(formas y componentes principales) (se representará lo estrictamente necesario)

Seguridad Pliego de condiciones Orden

(agrupar elementos de características similares)

Tecnología

Robustez
Fiabilidad (seleccionar formas adecuadas)
(transmitir que no va a fallar)

Ritmo Precisión Velocidad

Figura 2. Atributos que se deben considerar en la fase de Pliego de condiciones.

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Planning del proyecto.

Es un conjunto de acciones estimadas para alcanzar un objetivo determinado. Se trata de

una de las primeras responsabilidades de todo director de proyecto. Es el primer paso de toda
gestión, teniendo en cuenta plazos, riesgos, actividades, equipos, costes, etc.

Antes de comenzar todo proyecto hay que cuantificar el tiempo que llevará cada fase, de
modo que al acabar una fase comience otra y así sucesivamente hasta llegar al final del
proyecto. Esto ayuda a controlar el tiempo en cada fase, de modo que si se retrasa una fase,
se sabe cómo afectará a las siguientes fases y a la fecha de entrega final del proyecto, por si
también hubiera que comunicárselo al cliente.

Existen herramientas para facilitar el desarrollo de este planning, como es el diagrama de

Gantt, una herramienta gráfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicación previsto para
diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado.

Búsqueda de información.

Antes de comenzar a diseñar, es importante preguntarse: ¿existen ya ejecuciones

parecidas?, ¿qué experiencias y defectos hubo en ellas?, etc. para tratar de realizar un
estudio de proyectos similares.

 Catálogos, la mayoría de los fabricantes realizan recomendaciones de las aplicaciones

de sus productos. Muchos de ellos tienen además catálogos exclusivos de
aplicaciones tipo de sus productos, los cuales pueden ayudar a resolver dudas o dar
ideas para nuestro diseño.
 Proyectos similares, en la propia empresa se lleva a cabo una búsqueda de proyectos
similares con el fin de ahorrar trabajo y tiempo en la ejecución del diseño.
 .Visitas, se realizarán visitas a empresas que puedan ayudar en la ejecución del diseño, bien
con sus experiencias, bien con formación o simplemente con consejos y recomendaciones.

Generalmente se contará con soluciones o experiencias ya realizadas, que pueden servir

como punto de partida.  Además, hay que preguntar cómo construye la competencia y por qué
lo hacen así. Generalmente se modificará un proyecto ya existente para mejorar sus
características.

Estudio de alternativas.

Pocas veces la primera alternativa o solución de un diseño suele ser la mejor, y

generalmente hay que modificarla hasta dar con la idónea. En cualquier caso, es importante
dominar toda la información técnica correspondiente a todos los elementos mecánicos que
forman parte del diseño.
Cuando se cuenta con varias alternativas, hay que compararlas entre sí, comparando sus

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respectivas propiedades, lo cual no siempre resultará sencillo y en tal caso habrá que recurrir
a clientes, proveedores o especialistas en el tema.

Si una vez realizada la comparativa, no está claro cuál de las alternativas es la idónea, puede
llevarse a cabo una valoración por puntos: se numeran las propiedades más importantes en
un listado y se indica el grado con el que queda satisfecho cada propiedad con una
numeración del 1 al 4 (por ejemplo) siendo éste el número ideal. La suma de los valores
asignados podrá considerarse como medida relativa de su valor técnico.

Análisis

Optimización de las Alternativas

Síntesis

Figura 3. Estudio de alternativas

Hay que tener en cuenta además el estudio técnico económico, para ello sería interesante
realizar un estudio de valor, aspecto que se tratará en el apartado correspondiente a costes
de proyecto. No hace falta realizar un cálculo del coste exacto sino la relación del coste y la
solución (cual es más cara o más barata).

Croquización del conjunto.

Se realizan diferentes bocetos de la solución, partiendo de un dibujo del conjunto a escala

para fijar las dimensiones principales y la disposición conjunta de los elementos. Si se trata de
diseñar una máquina, se divide en partes principales, como pueden ser por ejemplo, en una
fresadora, el cabezal, el carro longitudinal, el carro transversal, etc., y éstos a su vez, si fuera
necesario debido a su tamaño o complejidad, se dividirían en otros subgrupos. Teniendo en
cuenta que hay que fijar los valores de partida (velocidades, potencias, etc.) y los pesos que
se asignarán a cada grupo. En esta fase se reflexiona también sobre el procedimiento de
fabricación y el material a utilizar, aspectos que van generalmente de la mano de los cálculos
que llevarán a su modificación posterior.

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 Cálculos.

Se trata de calcular las magnitudes decisivas del diseño como son fuerzas en juego,
esfuerzos y deformaciones, duración o desgaste, rendimiento, potencia y consumo de
energía, etc.
Con ello se decide:

El material con el cual realizar las piezas o elementos. La ventaja de una solución frente a otra.
Dimensiones de cada pieza.

Figura 4. Cálculos

En estos cálculos hay que tener especial cuidado con los datos iníciales y supuestos que
se consideran en cada formula, teniendo en cuenta que muchas de las formulas están
basadas en procesos experimentales, con unos supuestos que pueden no coincidir con el
diseño en cuestión. Es importante especialmente en diseños de productos nuevos a los que

se aplican cálculos que quizás no les correspondan.

Hoy en día se utilizan programas de cálculo de elementos mecánicos, con menos errores,
posibilidad de seleccionar piezas normalizadas desde sus bases de datos, y mayor rapidez en
la realización de los planos. Pueden utilizarse bien programas específicos de cálculos muy
completos y para grandes cálculos, o bien módulos de cálculo que incorporan hoy en día los

programas de CAD, más sencillos (aunque muchas veces suficientes) y  más accesibles.

Se recomienda tener en cuenta los siguientes puntos:

La pieza no deberá deformarse más de lo permitido, no deberá romperse

prematuramente, ni desgastarse u oxidarse más de lo debido.

Se deben evitar acciones dinámicas poco claras e innecesarias, siendo

preferibles las uniones isostáticas.

Cuando existan fuerzas de choque repetitivas y alternativas, se deberán evitar

uniones exentas de juego.

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 Para grandes velocidades de giro, se diseñará con la mayor rigidez posible
equilibrando los pesos.

Evitar los puntos de deslizamiento y desgaste, con una selección adecuada de

materiales, de la lubricación y de la calidad superficial.

Se colocarán juntas seguras contra la entrada de polvo y contaminantes, o

contra la salida de líquidos, como puede ser la grasa o aceite lubricante.

Si se desea un funcionamiento silencioso, se optará por elementos de

deslizamiento sobre los de rodadura, por ejemplo un cojinete y no un
rodamiento.

Para cálculos repetitivos merece la pena preparar programas de cálculo en la propia

empresa, con sistemas de gestión de bases de datos por ejemplo.

Plano de conjunto.

En el plano de conjunto deben figurar las cotas exteriores, y se debe colocar a todos los
componentes un número de posición que haga referencia a la lista de piezas. Generalmente
estos números están repartidos sin un orden, puesto que en el listado de piezas reciben un
número progresivo.

Los planos deben de constar con lo siguiente

Listado de piezasCompleta definición de la solución planteada.

comerciales, como son anillos seeger, rodamientos, tornillos, etc. Materiales y tratamientos de cada pieza.
Indicación de las normativas que se aplican.

Figura 5. Planos de conjunto

Despiece.

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 Una vez realizado el plano de conjunto, se realiza su despiece, es decir, se realiza el plano
para fabricación de cada una de sus piezas, excluyendo los elementos comerciales. Estos
planos deben contener las vistas necesarias para su interpretación, además de la siguiente

información:

 Cotas. Las piezas deberán estar acotada en su totalidad teniendo en cuenta el

proceso de mecanizado y su verificación.

 Tolerancias superficiales, dimensionales y si fueran necesarias geométricas.

 Datos técnicos sobre el material y número de piezas

 Indicación de las normas a seguir.

 Indicación de los procesos especiales como tratamientos térmicos, granallados, etc.

Libro de instrucciones.

En un libro de instrucciones deberá aparecer todo lo relativo a la máquina, como:

 Garantía.

 Certificado de verificación.

 Precauciones de seguridad en general.

 Datos técnicos.

 Mecanismos de seguridad en nuestra máquina.

 Ubicación.

 Transporte y descarga. Instalación.

 Comprobaciones y limpieza.

 Lubricación.

 Conexión eléctrica.

 Funcionamiento de la máquina.

 Descripción de los mandos y partes de la máquina.

 Mantenimiento.

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  Repuestos.

Costes del proyecto.

Normalmente el diseñador crea el proyecto con el fin de satisfacer los requisitos del cliente,
tratando de de realizarlo lo más económicamente posible, para lo cual, el análisis de valor
resulta una herramienta muy útil. Para llevar a cabo este análisis se deberá reunir un equipo
de personas, (proyectistas, compradores, vendedores, etc.) y llevar a cabo estas tareas:

Recopilación de información. Selección de la solución idónea (comparación de cost

Búsqueda de nuevas soluciones.

Análisis de las funciones del diseño. Elección del diseño.

En esta fase no se realiza el cálculo exacto de costes sino una valoración general. El
análisis de valor tiene como finalidad la eficacia de una máquina, la relación entre su coste y
su utilidad.

La reducción de costes se debe hacer con sumo cuidado, sin que afecte a la función del diseño. Para
economizar el proyecto, se puede incidir en:

 Coste de Proyecto
o Aprovechamiento de proyectos existentes.
o Empleo de piezas normalizadas, de semifacturas y piezas corrientes en el mercado.
o Reducción de tipos, tamaños y formas: aumentando el número de cada componente.
o Utilización como material de partida de nuestros componentes barras perfiladas,
chapas, ejes, tubos de dimensiones normalizadas.
o Utilización de piezas normalizadas: tornillos, tuercas, chavetas, espigas, pasadores....
o Diseño de piezas simétricas.

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  Coste de materiales
o Ahorro de material mediante un diseño óptimo.
o Selección de materiales baratos.
o Reducción de desperdicios.

 Coste de la fabricación
o Elección del mejor método.
o Aumento del número de componentes idénticos.
o Reducción del número de superficies a mecanizar.
o Selección de las tolerancias adecuadas.
o Posibilidad de mecanizar con máquinas, utillajes y calibres comunes.

 Coste de venta
o Realización de buenos diseños, éstos se venden con más facilidad.
o Realización de diseños con múltiples empleos.
o Diseño de formas que abaraten el embalaje y envío.

Memoria del Proyecto.

Es el documento donde se recogen todas las fases del diseño; será la documentación que
nos sirva para comprender el porqué se ha realizado el diseño de ese modo y servirá de
consulta para proyectos similares futuros.

Proceso Genérico de Desarrollo de producto.

Es entendido actualmente en la industria como la metodología estructurada y disciplinada

que establece una secuencia sistémica de actividades lógicas para el Desarrollo de Nuevos
Productos y la gestión de riesgo.

Como cualquier proceso, un Proceso de desarrollo de producto, es en esencia una secuencia

de pasos que transforman un conjunto de entradas en un conjunto de salidas. El Proceso de
desarrollo de producto establece las actividades que una organización emplea para concebir,
diseñar y comercializar un producto, donde muchos de los pasos son de carácter intelectual y
organizacional, más que físicos.

Los nombres y alcance de las fases y etapas del PDP también cambian dependiendo del
autor y de las empresas que lo implementan en la práctica, no obstante, obedecen la esencia
de un proceso genérico, que se establece como un punto de partida para la adopción y
adaptación de la metodología en la organización.

Un Proceso de desarrollo de producto genérico posee al menos tres fases, donde la

primera, de pre-desarrollo, comienza con una labor de exploración y descubrimiento ligada

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con actividades avanzadas de la planeación, tanto estratégica, como de desarrollo tecnológico
y de investigación en la organización. El entregable de la fase inicial es el reconocimiento
de una necesidad, la declaración del objetivo o misión del proyecto, y el esclarecimiento
preliminar de su factibilidad técnica y viabilidad económica. Estos elementos, son luego la
entrada para una siguiente fase de definición del producto, mediante el desarrollo
conceptual, de detalle, y la validación. Si se cumple la viabilidad y la factibilidad del producto
durante el desarrollo, la conclusión del proyecto se da en la fase de implementación acorde
con el alcance establecido, y se entrega la solución al cliente, momento en el cual el
producto se hace comercial en el mercado.

Descubrimiento Diseño Lanzamiento

Figura 6. Fases en Proceso Genérico de Desarrollo de Productos

El modelo de Procesos de desarrollo de productos genérico propuesto por el profesor

Tobias Larsson y su grupo de investigación (Blekinge Institute of Technology, en Suecia), se
muestra en las siguientes Figuras. Éste considera una visión integral del proceso de desarrollo
de producto genérico en la organización, a partir de tres perspectivas con que recomienda
abordar el proceso de desarrollo de un nuevo producto, a saber:

 Perspectiva de desarrollo del negocio

 Perspectiva de la compañía
 Perspectiva de desarrollo del producto

Perspectiva de desarrollo del negocio

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Análisis Financieros
 Análisis de mercado Modelo de negocio Estrategia de propiedad intelectual

Gestión de marca

Figura 7. Desarrollo del negocio

Perspectiva de la compañía

Compuerta Compuerta Compuerta

Ideas y Análisis de mercado

Desarrollo del negocio Compuerta
necesidades

Desarrollo del productoProducción Compuerta

Mercado Y Lanzamiento

Producto

Atención posventa, servicio, fin de vida

Figura 8. Perspectiva según la compañía

Perspectiva de desarrollo de producto

Etapa 1 Etapa 2 13Etapa 3 Generació

Etapa 4 n de
Organización y Planeación
Exploración del espacio de diseño
Plan de trabajo conceptos,
evaluación,
Diseño conceptual y prototipado
selección
 prototipo
con
usuarios

Roles de Identificación
equipo, metas,depropuestas.
las necesidades,
Declaración
tecnología
derelacionada,
misión, características
alcance del producto Etapa 5

Diseño detallado y planeación de la producción

Etapa 6

Validación de producto y proceso

Diseño para ensamble

Idea
Brief de diseño
Requisitos y especificaciones Prueba de desempeño, prueba con el usuario, documentaci
Oportunidades de mercado
Necesidades

Figura 9. Desarrollo de producto

Interacción del Proceso de Diseño.

El proceso completo, de principio a fin, comienza con la identificación de una necesidad y

la decisión de hacer algo al respecto. Después de muchas iteraciones, termina con la
presentación de los planes para satisfacer la necesidad.

Por lo general, el proceso de diseño comienza con la identificación de una necesidad.

Con frecuencia, el reconocimiento y la expresión de ésta constituyen un acto muy creativo,

porque la necesidad quizá sólo sea una vaga inconformidad, un sentimiento de inquietud o la
detección de que algo no está bien. A menudo la necesidad no es del todo evidente; el
reconocimiento se acciona por una circunstancia adversa particular o por un conjunto de
circunstancias.

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 Ingeniería de diseño

Se divide en: O en:

Proceso de diseño Diseño de maquina

Categorizado por

Fundamentos Prevención de fallas

Diseño de elemento mecánico

Identificación de la necesidad
Herramienta de análisis
Componentes:
Investigación de antecedentes
Subdividido

Enunciado de objetivo Síntesis

Desencadena en:

Diseño detallado
Análisis

Prototipo y pruebas
Selección

Producción Resultando en:

Figura 10. Interacción del diseño

Estudio del proceso de desarrollo de nuevos productos.

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 El proceso de desarrollo de nuevos productos descrito hasta ahora, puede considerarse
como un embudo o filtro. Al principio se genera un gran número de ideas, sin embargo
algunas pocas se introducen con éxito en el mercado bajo la forma de productos.

Filtrado de Ideas.

El propósito de la generación de ideas es la creación de más de ellas, el objetivo de las

etapas subsiguientes, es reducir el número de ideas a unas cuantas que sean atractivas y
factibles, la primera etapa de la selección de ideas es el filtrado.

Al filtrar las ideas, la empresa debe evitar dos tipos de errores, ocurre un error de exclusión,
cuando la empresa elimina una buena idea. La forma más fácil de hacerlo es eliminar las
ideas de otras personas, si una empresa comete demasiados errores de exclusión sus
normas son muy conservadoras.

Desarrollo y prueba de concepto.

Una idea atractiva debe desarrollarse para convertirla en un concepto del producto. Es
importante distinguir entre idea, concepto e imagen de un producto.

La idea de un producto es la sugerencia de un posible producto de ofrecer al mercado.

El concepto del producto es una versión detallada de la idea expuesta en términos

significativos al consumidor.

La imagen del producto es la forma en la cual los consumidores perciben un producto real o
potencial.

La prueba de concepto implica someter los conceptos de nuevos productos con grupos de
consumidores meta, los conceptos se pueden presentar en forma simple.

Análisis del negocio.

Esto implica una revisión de ventas, costos y proyecciones de utilidades para un producto
nuevo, con la finalidad de averiguar si satisfacen los objetivos de la compañía, si lo hace el
producto puede avanzar en la etapa de desarrollo del producto.

Para calcular las ventas, se debe estudiar la historia de productos similares y debe hacer una
encuesta de opiniones de mercado, se deben calcular las ventas mínimas y máximas para
evaluar los riesgos. Elaborado el pronóstico de ventas se deben calcular los costos y las
utilidades esperadas, estos deben incluir los costos de mercadotecnia, investigación y
desarrollo, fabricación, contabilidad, para luego determinar el punto de equilibrio y la
rentabilidad del producto.

Desarrollo del producto.

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 Luego de haber realizado la investigación y desarrollo convierte el concepto de producto en
un producto terminado o un producto físico, los prototipos deben someterse a varias pruebas
con la finalidad de observar el comportamiento del producto en forma segura y efectiva.

El desarrollo de un producto requiere un gran riesgo e inversión, esto revelará si la idea del
producto puede transformarse en un producto factible.

Mercado de prueba.

En esta etapa el producto y el programa de mercadotecnia se introducen en escenarios

más realistas.

Esto permite a la empresa llevar a la realidad toda la parte teórica, es probar el producto y
todo su programa mercadológico, es decir su estrategia de posicionamiento, publicidad,
distribución, determinación de precios, marca y envasado así como los niveles de
presupuesto.

Comercialización.

La comercialización es la introducción del nuevo producto al mercado, la empresa debe

decidir cuál es el momento oportuno si es pionero o un fiel seguidor. En segundo debe
focalizar el ámbito donde va a lanzar el producto local, regional, distrital, nacional o
internacional.

Se debe tomar en cuenta la primera entrada disfruta de una ventaja de primer movimiento que
es la de ganar liderazgo, caso contrario también podemos obtener una imagen defectuosa de
la empresa y el producto.

Una entrada paralela con el producto competidor ambos financian los costos del lanzamiento
del producto.

Un ingreso tardío al mercado supone tres ventajas, haber sufragado los costos de educar a
los potenciales clientes, conocer el mercado y presentar un producto mejorado.

Filtrado de Desarrollo y Análisis del Desarrollo Mercado Comercialización

ideas prueba de negocio del de
concepto producto Prueba

Figura 11. Proceso de desarrollo de nuevos productos

Conclusión

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 En este punto se reconocieron factores fuertes que actualmente algunos reconocen como
buenas prácticas en la gestión de proceso de diseño. Así mismo, se reconocieron aspectos
débiles o de baja presencia en los proyectos. De esta manera, tanto las fortalezas como las
debilidades fueron tenidas en cuenta en la implementación del Proceso de Desarrollo de
Producto: incorporando actividades en las etapas y criterios, que buscan formalizar las buenas
prácticas aplicadas, y mejorar los aspectos débiles con nuevos lineamientos y sugerencias de
trabajo. Igualmente, los factores esenciales de éxito con baja presencia actualmente, se
reconocieron como fuentes potenciales de riesgo en la gestión, y se enfatizaron las
correspondientes actividades de mejora en el Proceso de Desarrollo de Producto y nuevos
productos.

En la literatura sobre desarrollo de productos y casos de estudio en la industria, se observa

que el PDP es variable y ajustado a la medida, incorporando los factores críticos de éxito de
cada empresa, para el apoyo en la gestión de proyectos

Los nombres de las etapas en el Proceso de Desarrollo de Producto cambian, dependiendo

del autor y de las empresas que lo implementan en la práctica. No obstante, las diferentes
versiones del proceso de desarrollo de producto obedecen la esencia de un proceso
genérico, con actividades como las que se enuncian en esta pregunta, estableciendo un punto
de partida para la apropiación y adopción de la metodología en la organización.

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 Bibliografía

https://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtml

http://ciberconta.unizar.es/leccion/desapro/100.HTM

https://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_de_producto

https://ikastaroak.birt.eus/edu/argitalpen/backupa/20200331/1920k/es/DFM/DPM/
DPM08/es_DFM_DPM08_Contenidos/website_11_pliego_de_condiciones.

Pdf

biblio3.url.edu.gt › Libros › gestion › 6.pdf

www.aacademica.org › maria.sol.sierra › 7.pdf

core.ac.uk › download › pdf › 47239483

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