UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

“PRÁCTICAS PROFESIONALES “

TEORÍA QUE RESPALDA EL TRABAJO QUE SE REALIZA EN LAS PRÁCTICAS

PROFESIONALES

ALUMNO

LUIS ENRIQUE CANUTO CRUZ

PROFESORA

ING. SUSANA CASY TÉLLEZ BALLESTEROS

SEMESTRE 2022-1
DEFINICIÓN

La implementación de las 5S en los almacenes en Refaccionaria Mario

básicamente se podría decir que se basa en el trabajo en equipo. Los almacenes
de la empresa solo necesitaban un pequeño empujón para poder operar de mejor
manera y crear así un espacio de trabajo mas amigable, brindando mejores
resultados y por supuesto un servicio al consumidor.
La metodología Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora
desde su conocimiento del puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimientos; la mejora continua se hace una
tarea de todos. Al mantener y mejorar el nivel de 5S se incide en una
mayor productividad, que se traduce en:
- Menos productos defectuosos
- Menos averías
- Menos accidentes
- Menor nivel de existencias o inventarios
- Menos movimiento y traslados inútiles
- Menor tiempo para el cambio de herramientas
Lo que realmente se intenta lograr, es canalizar cada uno de los procesos
empleados en los almacenes, de tal manera que estos se puedan mejorar,
reduciendo pasos y con ello tiempo, de alguna forma se está logrando automatizar
alguno de ellos, además de esto, se está trabajando para que además de mejorar
procesos, también se realicen cambios de ubicación estratégicos a productos que
realmente tienen una alta demanda de venta, por ejemplo, artículos que están al
fondo del complejo, traerlos al frente, cerca de donde se entregan, considerando
que este tenga las dimensiones adecuadas como para poder colocarlo al frente del
complejo, de tal forma que esto traería como beneficio que los traslados de entrega
se reduzcan y con ello mejorar el tiempo de entrega y evitar ofrecer un mal servicio
a los clientes.
Otras de las actividades de mejora que se están llevando a cabo es el generalizar
un formato de etiqueta para colocar en cada una de la ubicación y de esta forma
todo este correctamente señalizado, el cual contiene la clave del producto y la
ubicación, en caso de que en la misma ubicación halla más de un producto, se
colocan.
Tanto como los cambios de ubicación, así como el hecho de mover los racks para
lograr una distribución distinta a la establecida, los cambios de los procesos
establecidos, etc.; ha beneficiado significativamente al personal del almacén al igual
que a sus dependientes, ahora bien, al ejecutar todas estas mejoras es obvio que a
ello se le asigna un pequeño margen de error, que si bien por esa misma razón las
tareas de mejora se están llevando con el mayor de los cuidados, para que todo
quede a la primera, y a esto agregando que no todas estas tareas las ejecuto yo
mismo, si no se le pide ayuda al mismo personal, se le plantea la idea, lo que se
tiene que hacer y de la mano se ejecuta cada una de ellas.

HERRAMIENTAS TEORÍAS

Metodología 5’s
Después de la implementación de la metodología de las 5S en área de almacén
de refacciones, se obtuvo un gran cambio en la forma de trabajar, si bien hasta
hoy día se continúa trabajando con el reacondicionamiento de este, lo más
importante que se ha logrado conseguir es que el personal por iniciativa propia
está participando en querer mejorar el área de trabajo, aportando ideas propias y
en conjunto haciendo lluvias de ideas. Se ha conseguido incrementar
progresivamente el desempeño y la eficiencia del personal gracias a la
responsabilidad y compromisos de todo el equipo, y se redujo el tiempo de
búsqueda del material siendo este uno de los puntos más primordiales.
Se asignaron responsabilidades y tareas a todos los colaboradores del almacén;
se capacitó, obteniendo finalmente un resultado significativo en comparación con
la prueba inicial. Así se demostró que si es posible generar cultura organizacional
a pesar de la resistencia al cambio de algunos empleados.
Cada empleado se le pidió una gran disposición para mejorar sus niveles de
calidad, haciendo bien su trabajo desde la primera vez y así evitar reprocesos.
Realmente ah sido bastante el tiempo que se le ha invertido, pero poco a poco
los objetivos se están logrando, básicamente se esta trabajando con lo que
materialmente se tiene a la mano, al igual que el inmobiliario, se está adaptando
a cómo es que este se requiere usar. En ocasiones esta metodología puede llegar
a ser un poco tediosa o impaciente por el echo de que consume bastante tiempo
y desorden en el sentido de que todo esta moviendo y con el mayor de los
cuidados para no mezclar mercancía y no descuadrar el inventario.

Diagramas de procesos
Los diagramas de flujo que se están elaborando son a partir de que surge la
problemática de una vez por todas estandarizar los procesos llevados acabo en
cada almacén, si bien las tareas son las mismas, pero que en ocasiones
ejecutadas de manera distinta, es por ello que se quiere implementar y a la par
crear un manual de resolución de problemas describiendo a su vez paso a paso
como debe realizar dicho proceso sin saltarse pasos, teniendo como beneficio los
siguientes puntos:

• Dado que normalmente están representadas a través de algún elemento

gráfico y sus nodos están interconectados entre sí, gracias a un diagrama
de este tipo es más fácil saber cuáles son las tareas que se dibujan, así
como sus relaciones de dependencia.

• Así, es más fácil saber dónde se crean los cuellos de botella, las
responsabilidades de cada área y los puntos de decisión. Asimismo,
permite analizar de una forma mucho más exhaustiva el problema, lo cual
hace posible que aparezcan nuevas soluciones y alternativas.

• Ya que todas las tareas están lo suficientemente delimitadas, incluso

aunque estén interrelacionadas. De esta manera, se puede saber qué
tareas suponen un mayor valor añadido y cuáles no aportan tanto.

• Para los nuevos empleados que se integran dentro de la empresa, así

como de capacitación de aquellos trabajadores que ya forman parte de la
organización.

Manual de funciones y procedimientos

Se está redactando un manual de procesos, el cual describe las actividades
principales que se llevan acabó dentro del almacén, esto con la finalidad de
plasmar cada uno de ellos y con sus respectivas soluciones en caso de surgir
algún inconveniente, el manual tendrá ya descrito como resolver dicho problema,
para ello se detectaron minuciosamente los posibles problemas a surgir y las
formas en que se deberían soluciona. Este manual surgió a su vez con la
implementación de los diagramas de procesos, que para poder construirlos se
tuvo que redactar paso a paso cada uno de los procesos tomando a cabo todo
tipo de circunstancia posible a derivarse.
El manual si bien tiene como finalidad respaldar a los colaboradores que lleguen
a tener poca experiencia y surjan problemas que puedan a llegar a salirse de sus
manos, con esto ellos sabrán como darle una solución.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

5’S
Ventajas

• Involucrar a todos los empleados en una herramienta eficaz y sencilla.

• Ayudar en la eliminación de desperdicios.
• Reducir los riesgos de accidentes.
• Reducir el estrés de los empleados al no tener que hacer tareas frustrantes.
• Mejora de los procesos de comunicación interna.
• Reducir el tiempo de búsqueda de los elementos que se necesitan.
• Suavizar el flujo de trabajo.
• Mejorar nuestra disposición ante el trabajo.
• Proveer un proceso sistemático para la mejora continua.
• Menos movimientos y traslados inútiles.
• Aumentar la fiabilidad de las entregas debido a los retrasos.
• Mejorar nuestra imagen ante los clientes.
• Menor nivel de existencias almacenadas.
• Mejor identificación de los problemas.
• Contribuir a desarrollar buenos hábitos.
Desventajas
Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización

• Requiere de un cambio en toda la organización

• En pequeña y mediana empresa, el Mejoramiento Continuo se hace un
proceso muy largo.
• Hay que hacer inversiones
• Surgen pequeños márgenes de error al manipular la mercancía, ya sea al
cambiarla de lugar o que esta no se re etiquete correctamente.
Diagramas de procesos
Ventajas
Utilizar un diagrama de flujo le aporta los siguientes beneficios:
 • Favorece la comprensión del proceso que trata de simular.

• Permite identificar de una forma rápida los problemas y dónde se

producen.

• Permite definir claramente los límites de cada proceso,

• Funge como herramienta de formación

Desventajas

• Los diagramas complejos pueden ser muy laboriosos durante la planeación

y el diseño del mismo.
• Puede ser difícil el seguimiento si el diagrama tiene diferentes caminos.
• No tiene normas fijas para la elaboración de los diagramas de flujos.
• Puede ser difícil de interpretar para aquellas personas que desconozcan
ese tipo de diagrama.
• Pueden ser simplemente ignorados.

Manual de funciones y procedimientos

Ventajas

• Proporcionar apoyo a las diferentes actividades que realizan de manera

cotidiana.
• Permite que se haga un seguimiento secuencial de las tareas.
• Es un instrumento de comunicación efectivo porque detalla de manera
específica los pasos a seguir en el cumplimiento de las funciones
asignadas.
• facilitan el aprendizaje al personal respecto a sus funciones, permiten la
orientación precisa que requiere la acción humana en las unidades
administrativas y en el ámbito operativo o de ejecución de una manera clara
y sencilla.
• Evitar duplicidad de funciones, con el fin de lograr los objetivos trazados por
la organización de manera eficaz y eficiente.
Desventajas

• Si se elaboran en forma deficiente se producen serios inconvenientes en

el desarrollo de las operaciones.
• El costo de producirlos y actualizarlos puede ser alto.
• Si no se les actualiza periódicamente pierden efectividad.
• Se limitan a los aspectos formales de la organización y dejan de lado los
informales, que también son muy importantes.
 • Si se sintetizan demasiados pierden su utilidad; pero si abundan en
detalles puede volverse complicados.

BIBLIOGRAFIA
• Andris Freivalds., Benjamin W. Niebel. (2014). Ingenieria Industrial. Mc
Graw Hill.
• Marco Antonio Jara Riofrío.(2017). El método de las 5S: Su aplicación.
• Sergio Perez Suarez. (2003). Mejora continua.STPS.