ACTIVIDADES FINALES TEMA 10:

MATERIALES DE RELLENO

JUAN ANTONIO LÓPEZ LÁZARO

2ºE
CUESTIONES

10.1. ¿En qué consisten los materiales de relleno?

Consiste en conseguir una superficie lisa apropiada para un correcto acabado se emplean
pinturas de fondo denominada una silla de riendo se utiliza para reparar deformaciones
creados por golpes o arañazos o debidos al reconformado de la reparaciones de esas
piezas

10.2. ¿Cuáles son las misiones o los requisitos que deben reunir las masillas?

1. La adherencia a la superficie de aplicación.

2. Deben presentar gran poder de relleno sin sufrir mermas una vez curada.
3. Deben proporcionar cierta flexibilidad en altos espesores.
4. Facilidad para hacer preparadas y aplicadas .
5. Facilidad de lijado
6. Ausencia de aire en la masilla
7. Tener gran resistencia mecánica y a la mayor parte de los agentes químicos siendo
compatibles con la mayoría de los productos de reparación

10.3. Enumera los distintos tipos de masillas.

1. Masilla de poliéster
2. Masilla de poliéster ligera
3. Masilla de poliéster de fibra de vidrio
4. Masilla de retoques
5. Masilla para plásticos
6. Masilla tapaporos
7. Masilla para zinc
8. Masilla para aluminio
9. Masilla de poliéster de aplicación a pistola

10.4. Enumera los componentes de las masillas.

El relleno: formado por 35 50% de resinas de poliéster.Poliéster 65% y estireno 35%.

40 50% de pigmento de carga como talco veritas Creta microesferas y extendedores que
evitan que la resina se contraiga en su fase de curado mejoran las decisión y facilitan el
lijado.
0,5 2% de agentes tixotrópicos que facilitan la aplicación de la masilla
1 -10 % De pigmentos de color como el dióxido de titanio el polvo de metales y los óxidos
de hierro que facilitan el control de la mezcla

Endurecedor: es el peróxido de benzoilo que actúa como agente acelerador de la reacción

química de endurecimiento de la masilla
10.5. ¿Qué son los pigmentos de carga? Cita tres distintos

Evitan que la resina se contraiga en su fase de curado, mejoran la adhesión y facilitan el

lijado pueden ser talco, varitas, creta.

10.6. ¿Qué cualidades presentan las masillas ligeras?

Proporcionan una densidad especialmente baja y la excepcional sencillez para ser

aplicadas y lijado cubre con facilidad las imperfecciones de la superficie y se puede aplicar
sobre superficies pintadas metal desnudo fibra de vidrio y GRP

10.7. ¿Qué cualidades presentan las masillas tapaporos?

No requiere lijado y se utiliza sobre elementos de plástico para tapar porosidad Es

imperfecciones menores creando un soporte liso para las siguientes capas de pintura.

10.8. ¿Qué cualidades presentan las masillas para plásticos?

Mejoran la flexibilidad una vez curada y presenta gran resistencia a impactos gracias al
aditivo elastificante que también se le añade
10.9. ¿Por qué proporcionan todos los fabricantes una ficha técnica para cada
masilla?

Para advertir al usuario de las cualidades propias de la masilla

10.10. ¿Qué masilla emplearías en una chapa de acero desnudo?

Masilla de poliéster polifuncional o masilla ligera

10.11. ¿Y para un panel de aluminio?

Masilla para aluminio cartera en las cargas de cine con otras de aluminio

10.12. ¿Cuándo se utilizan las masillas monocomponentes?

Se utiliza para cuándo aparece un defecto en las fases finales

10.13. ¿Qué formas de aplicar las masillas conoces?

Aplicación con espátula

10.14. Enumera y justifica el proceso de aplicación de la masilla con espátula.

1. En la primera pasada es preferible aplicar una fina capa de relleno en una zona que
abarque justo al tamaño de la deformación colocando la factura en un ángulo
aproximado de 60 grados respecto a la superficie para conseguir una capa uniforme
bien fijada sobre el fondo
2. En la siguiente aplicación la inclinación de la espátula disminuye 35 45 grados con lo
que se consigue aplicar un espesor superior de masilla sobre la totalidad de la
superficie dañada de tal manera que en cada aplicación se cubre una superficie
ligeramente mayor que la anterior
3. Por último la espátula se colocan de una forma casi plana con la que se añade una
pequeña cantidad de masilla con ligera presión para alisar la superficie y recoger
masilla sobrante si lo hubiese

10.15. ¿Porque, en algunos casos, se recomienda el enmascarado?

Para evitar posibles arañazos producidos por el lijado y la aplicación accidental de la silla es
conveniente enmascarar también la zona próxima como molduras de puerta piloto faro
cristal

10.16. ¿Cómo se realiza el desengrasado?

Se consulta la hoja técnica de la masilla y se elige el disolvente desengrasante más

adecuado a la superficie esto es muy importante ya que la composición del disolvente debe
ser capaz de eliminar la contaminación de la superficie sin deteriorar el soporte
10.17. Anota los tramos de temperaturas y los porcentajes de catalizador
correspondientes a cada uno de ellos.

a 5 -10º C 2,5-3%
a 10-20ºC 2- 2,5%
a 20- 30ºC 1,5- 2%

10.18. ¿Qué ocurre si la cantidad de endurecedor no es correcta?

Si la cantidad de endurecedor es demasiada alta la masilla se endurece en pocos

momentos y si no quedamos cortos la masilla no se endurecerá.

10.19. ¿Cuál es la forma de realizar la mezcla?

con desplazamientos lo más cortos posibles; siempre desde un extremo del parche
al contrario siguiendo la misma dirección. Primero, hay que extender una primera
capa ejerciendo presión para rellenar bien los huecos y los valles en los que se
pueden formar bolsas de aire. A continuación, es momento de dar una segunda
capa de relleno; en este caso, tumbando más la espátula y ejerciendo poca presión.
Finalmente, se debe alisar el parche de masilla ejerciendo poca presión para
eliminar rebabas y bordes que dificulten el lijado posterior.

10.20. ¿Cuál es el proceso básico de aplicación de la masilla?

1. En la primera pasada es preferible aplicar una fina capa de relleno en una zona que
abarque justo al tamaño de la deformación colocando la factura en un ángulo
aproximado de 60 grados respecto a la superficie para conseguir una capa uniforme
bien fijada sobre el fondo
2. En la siguiente aplicación la inclinación de la espátula disminuye 35 45 grados con lo
que se consigue aplicar un espesor superior de masilla sobre la totalidad de la
superficie dañada de tal manera que en cada aplicación se cubre una superficie
ligeramente mayor que la anterior
3. Por último la espátula se colocan de una forma casi plana con la que se añade una
pequeña cantidad de masilla con ligera presión para alisar la superficie y recoger
masilla sobrante si lo hubiese

10.21. ¿Cuáles son las consideraciones especiales para el secado con infrarrojos?

Que sea un sistema de onda media o larga siguiendo cuidadosamente las instrucciones del
fabricante en cuanto a tiempo y distancia de exposición acortando los tiempos de secado a
4 o 6 minutos
10.22. ¿Es conveniente el lijado al agua para un acabado más fino?

Se recomienda el uso de lijas de agua cuando se realizan trabajos que requieran finos
acabados

10.23. ¿Qué precaución especial hay que tener en cuenta en

el lijado de la masilla aplicada a pistola?

Proteger las zonas adyacentes de la zona que se va a lijar

Limpiar bien el área que vamos a reparar y para ello utilizamos los dosificadores de
productos desengrasante que ayudan a mejorar la aplicación de estos con un gran ahorro
de material

10.24. Respecto a la seguridad laboral, ¿qué precaución especial hay que tener en
cuenta al emplear un producto de pintura nuevo?

1. Leer las recomendaciones de los productos empleados y seguir las normas de

seguridad laboral indicados en los envases y las fichas de preparación
2. Poner en marcha los sistema de ventilación de las zonas donde se trabaje
3. Utilizar los equipos de protección personal recomendados para cada proceso
4. Ponerse la mascarilla respiratoria antipolvo cuando se esté realizando la operación
de lijado
5. Utilizar gafas y guantes apropiados para evitar el contacto con piel y ojos
6. Emplear mascarilla de gases siempre que se trabajé con disolventes y productos
que los contengan
7. Una vez utilizado los productos hay que limpiar rápidamente las herramientas
usadas con disolventes apropiados sobre todo las mascarillas aplicadas a pistolas
ya que el endurecimiento de este producto puede ocasionar el deterioro de la pistola
8. No comer sin haberse cambiado la ropa de trabajo y lavado bien las manos en cara
 9. Se recomienda la utilización de cremas de protección de manos después del empleo
de guantes durante largos periodos de tiempo
10. Seguir las normas específicas para la gestión de los residuos la recogida de
almacenado selectivo y la eliminación a través de gestores autorizados

ACTIVIDADES PROPUESTAS

10.1. Antes de comenzar la aplicación de masillas sobre los paneles que se deben
reparar, es recomendable ejercitarse en la técnica para la homogeneización de la
masilla y el catalizador. Es frecuente cuando se toma contacto por primera vez con
estos productos que, al mezclarlos, pequeñas cantidades de masilla caigan al suelo
como consecuencia de la falta de pericia. Para evitar esto, coge una pequeña
cantidad de masilla del bote a la cual no le añadiremos catalizador y batela como si
este estuviera presente en la mezcla, hasta comprobar que se controla correctamente
la masa sin que se produzcan pérdidas de material. A partir de este momento se
puede añadir el catalizador.

Hay que llegar a untar la masilla sobre la superficie antes de que el catalizador llega a secar
la masilla para poder llegar a poder extenderla bien

10.2. Es recomendable, de igual manera, que antes de añadir el catalizador a la

masilla esta sea pesada en una balanza de precisión, para conocer su peso exacto.
De esta manera, y en función de la temperatura ambiente, añade el porcentaje de
catalizador en peso sobre la masilla, evitando tanto el exceso como la carencia de
este producto. Con el paso del tiempo, este paso se evita debido a que se va
cogiendo la práctica necesaria para realizarlo a ojo. En los casos que sean necesarios
realiza ejercicios de porcentajes y de esta manera evitar problemas a la hora de sacar
los tanto por ciento del peso del catalizador.

El tanto por ciento de catalizador es un 3% de la mezcla de masilla

10.3. Confecciona una tabla con los distintos tipos de masillas que hay en el taller de
prácticas y las propiedades que identifican a cada una diferenciándose entre sí.
Cualidades iniciales, de mezclado, de aplicación de lijado, etcétera.

Depende del material del que esté hecha la pieza a reparar, se debe usar una masilla
determinada y existen las siguientes:

1. para plásticos,

2. de fibra de vidrio,

3. de poliéster (la más utilizada por tener adherencia en acero galvanizado, chapa,
aluminio…),
4. de aluminio

5. masilla a pistola (se suele usar para las granizadas).

10.4. Actividad por grupos: localizada una ficha de seguridad de una masilla
determinada y repartir los diferentes apartados entre todos los grupos de clase,
estudiarlos en profundidad, y exponerlos después al resto de la clase. Finalmente, se
valorarán también las aportaciones personales acerca del contenido, la
estructuración de la ficha y las observaciones relativas a la manipulación del
producto. El profesor podrá moderar la exposición y el debate de esta actividad.

Al ser una actividad propuesta para hacer en el taller y no disponemos de los medios
necesarios, no podemos realizar los grupos para hacerla

10.5. Elige una pieza cualquiera y realiza varias aplicaciones de masilla variando las
condiciones de aplicación una de ellas siguiendo todo el proceso correctamente y
otras saltándose pasos. Anota en una tabla los defectos de cada aplicación y
finalmente haz saltar la masilla anotando la resistencia en cada uno de ellos y
cualquier otro incidente de detección.

1. Correcta elección de la masilla según el tipo de reparación

Es indispensable que la masilla para carrocería con la que vamos a trabajar presente una
buena adherencia sobre el tipo de material a aplicar, bien sea plástico o metal, y que
ofrezca un buen anclaje para la capa de aparejo.

Conviene apuntar que la masilla no debe aplicarse nunca sobre wash primers ni
imprimaciones ácidas o imprimaciones fosfatantes, ya que presenta incompatibilidades con
este tipo de productos. Como es habitual, en la ficha técnica podremos comprobar las
diferentes compatibilidades entre la masilla y el tipo de material a tratar.

2. Adecuada preparación previa de la superficie

Antes de comenzar con el enmasillado, deberemos nivelar los bordes de pintura que
presente el daño a reparar, lijando la superficie con un grano de lija entre P80 – P120 y una
órbita de 5mm, en función de la reparación.
3. Correcta preparación de la mezcla

En primer lugar, comprobaremos que los útiles de trabajo no tengan restos de masilla o
catalizador empleados en reparaciones anteriores, con el fin de realizar una aplicación lisa y
regular sobre la superficie.

Cuando realicemos la mezcla, esta debe ser uniforme. Debemos intentar minimizar la
entrada de aire al remover la mezcla, asegurándonos de que el color obtenido sea
homogéneo, sin diferencias ni betas de color.

Como ocurre en otros muchos casos, la proporción de mezcla de ambos componentes

vendrá delimitada en su ficha técnica, con el fin de optimizar las prestaciones de la masilla.
Generalmente, la proporción del endurecedor a añadir se sitúa entorno al 2-3% en peso.
Debemos de tener en cuenta que un exceso o un defecto del catalizador en la mezcla,
puede provocar diferentes resultados:

● Exceso de catalizador en la mezcla: provocará un endurecimiento de la masilla más

rápido, dando lugar además a posibles manchas o sangrados.
● Cantidad de catalizador menor de la recomendada: puede ocurrir que la masilla no
se seque y endurezca lo suficiente, desembocando en problemas durante el proceso
de lijado, como desprendimientos o embozamientos.

Además, es importante calcular la cantidad de masilla a mezclar en función de la

temperatura ambiental. Como es lógico, con más calor, contaremos con menos tiempo para
el secado y aplicación de la mezcla.

En general, los talleres suelen realizar la mezcla “a ojo”. Si no se cuenta con la experiencia
adecuada pueden surgir los problemas que hemos descrito. Como recomendación, para
asegurarnos de obtener una proporción de mezcla idónea, podemos hacer uso de la
báscula de precisión.

4. Cómo aplicar la masilla de poliéster

En este paso cobra especial importancia el concepto “pot life” de la mezcla”, es decir, el
tiempo con el que contamos desde que mezclamos la masilla con el catalizador hasta que la
masa se endurece. Esta ventana de tiempo puede estar influenciada también tanto por la
temperatura ambiente, como por la temperatura del soporte.

A la hora de aplicar la masilla, debemos de esparcirla de forma homogénea, realizando

pasadas uniformes de un extremo a otro y ejerciendo una correcta presión en la espátula.
De esta manera, facilitaremos la eliminación del aire ocluido durante la aplicación, con el fin
de obtener una superficie lisa y regular.

Para controlar mejor la aplicación de la masilla y su velocidad de endurecimiento,

recomendamos aplicarla en pequeñas cantidades siempre que sea posible. En áreas
curvadas, se puede recurrir al uso de espátulas de caucho, ya que son más flexibles.

Uno de los aspectos más importantes a tener en cuenta es la cantidad de masilla a aplicar:

● Exceso de producto: corremos el riesgo de que se originen problemas de rigidez en

la superficie, haciendo que el proceso de lijado sea más costoso, y por consiguiente,
siendo menos rentables en términos de tiempo y material consumido.
● Cantidad insuficiente de masilla: del mismo modo, una cantidad insuficiente de
masilla puede provocar problemas de adherencia así como una mala nivelación de
la superficie a lijar.

5. Respetar siempre los tiempos de secado de la masilla

El tiempo de secado de la masilla se refleja en la ficha técnica del fabricante, y comenzará

justo en el momento en el que se realiza la mezcla, produciéndose la reacción química y su
posterior endurecimiento.

Según la temperatura ambiente, este proceso de secado será más rápido con temperaturas
altas, y más lento con temperaturas bajas. Además la temperatura a la que se encuentre el
soporte (metal o plástico), puede tener también influencia en el tiempo de secado.

Generalmente, el tiempo de secado de la masilla se sitúa entre los 20 y 30 minutos (5

minutos con infrarrojos de onda corta) a una temperatura próxima a los de 20ºC (puede
variar en función del tipo de masilla).

Además, el tiempo de secado de la masilla influirá en el posterior lijado de la misma:

 ● Tiempo de secado excesivo: hará que se endurezca más, dificultando y aumentando
el tiempo de lijado.
● Tiempo de secado insuficiente: si la masilla no se ha secado completamente, podría
dar lugar a problemas de embozamiento durante el lijado de la misma.

Para concluir, cabe reseñar que si la superficie no se encontrase en óptimas condiciones

para su lijado tras su aplicación, podríamos volver a aplicar masilla en aquellas zonas más
irregulares.