Alumno: Cristo Israel Gil Montesdeoca Tema 9 2º AUS

9.1. ¿Qué misiones cumplen las imprimaciones?

La imprimación es una capa de pintura que elimina la posibilidad de contacto, con el

agua, el aire y el acero.

9.2. ¿Qué es la electroimprimación?

El proceso de electro–imprimación permite crear una fina capa de metal protector (cinc)
sobre la chapa, por medio del paso de la corriente eléctrica. De esta forma las partículas de cinc
son atraídas por la chapa, formando una capa superficial que la protege de la oxidación.

9.3. ¿Para qué se emplea?

Para reestructurar la capa dañada y protegerla del contacto con el aire y el agua.

9.4. Realiza un esquema de los diferentes tipos de imprimaciones.

Según su forma de secado distinguimos:

❖ 1K: normalmente empleadas en aerosol. Son muy cómodas y rápidas de utilizar, ya

que no es necesario mezclarlas, y una vez aplicadas, no necesitan el proceso
posterior de limpieza de la pistola. Las imprimaciones de plásticos son de este tipo,
pero aplicadas a pistola.
❖ 2K: necesitan de la adición de un catalizador para reaccionar y de esta manera
provocar el secado. Las imprimaciones epoxi y fosfatantes son de este tipo.

Según su naturaleza química existen cuatro tipos de imprimaciones:

❖ Imprimaciones fosfatantes.
❖ Imprimaciones epoxi.
❖ Imprimaciones para plásticos.
❖ Imprimaciones en espray.

9.5. ¿De qué está compuesto un equipo de electrodeposición?

➢ Un transformador de corriente continúa.

➢ Un ánodo de 100 (para grandes superficies planas y de más de 200 mm² Un
ánodo de 50 (para superficies planas medianas).
➢ Cinco ánodos de 13 (para pequeñas superficies de difícil acceso y pequeñas
superficies
➢ Un portatapón para ánodos de 50 y 100 mm.
➢ Un adaptador para ánodos de 50 y 100 mm.
➢ Un portatapón para ánodos de 13 mm.
➢ Un cable negro para la masa, con pinza para su fijación en la carrocería y
un cable rojo para el positivo.
➢ Un recipiente de plástico con solución de cinc.
➢ Veinticinco fundas para ánodo de13 mm
➢ Diez fundas para ánodo de 50.

9.6. ¿Qué producto depositamos en la chapa en este proceso?

Disolución de cinc
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9.7. ¿Cómo determinamos el diámetro del electrodo?

➢ En función de daño ocasionado.

Superficie en cm2 Electrodo positivo

10 13
10 ≤ 50 50
50 ≤ 100 100
100 ≤ 200 100
200 ≤ 300 100
300 ≤ 400 100
400 ≤ 500 100

9.8. ¿Qué diferencias encuentras entre la electroimprimación y las imprimaciones?

El equipo de trabajo y la técnica de aplicación.

9.9. ¿Qué tipos de imprimaciones conoces?

Según su naturaleza química existen cuatro tipos de imprimaciones:

➢ Imprimaciones fosfatantes.
➢ Imprimaciones epoxi.
➢ Imprimaciones para plásticos.
➢ Imprimaciones en base agua.

9.10. Enumera los pasos para realizar una imprimación a pistola.

1. Para la preparación de una pieza es necesario desengrasarla y

posteriormente lijarla con lijas de grano P-600 al agua o P-320 en seco,
seguido de la limpieza oportuna antes de la aplicación, teniendo especial
cuidado en el caso del lijado al agua de no dejar restos de residuos que
pudieran ocasionar oxidación de la chapa.
2. Las proporciones de la mezcla suelen ser de 1:1 y el tiempo de vida o “pot
life” es de 24h a
3. 20 ºC. Elegir la imprimación que mejor se adapte a la reparación.
4. En función del tipo de pistola de aplicación, varía el pico de fluido. Si es de
gravedad el pico debe ser de 1,5 a 1,7, si fuera de succión el pico sería 1,6 a
1,8.
5. La presión de aplicación es de 2 bares y el número de capas entre 2 y 3,
dejando un tiempo aproximado de aireación entre la aplicación de una
capa y otra de 5 minutos si la temperatura es de 20 º C.
6. El tiempo de secado libre de polvo es de 5 minutos y está listo para el
lijado entre 30- 45 minutos, dependiendo de la temperatura y de las capas
aplicadas.
7. El espesor aproximado de la capa total aplicada es de 15 a 20 micras. Las
capas aplicadas tienen poco poder de relleno, debido a la escasa presencia
de pigmentos de carga. Si además recordamos que las proporciones de la
mezcla son de 1:1, el producto obtenido es muy líquido, por lo que la
aplicación debe hacerse con precaución para evitar los descolgados.
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8. La imprimación se debe lijar con grano abrasivo P-600, seguido de P-800 al

agua o P- 400 en seco, teniendo presente que debido al escaso micraje
aplicado hay que tener mucha precaución en esta operación, para evitar
que aparezcan puntos de chapa desnuda y tener que repetir en esos
puntos la aplicación de imprimación.

9.11. Anota las normas de seguridad relacionadas con las diferentes imprimaciones.

Electrocincado:

➢ La solución de cinc es nociva por contacto con la piel y por ingestión.

➢ En el caso de contacto con los ojos lavar abundantemente con agua y acudir a
un especialista, si es posible con la etiqueta del contenido del producto.
➢ El uso incorrecto del equipo puede causar quemaduras.

Imprimaciones:

➢ Evitar el contacto de este producto con la piel y los ojos, usando guantes y
gafas de protección personal.
➢ La aplicación de este producto, así como su preparación, debe realizarse en un
lugar bien ventilado, utilizando las mascarillas respiratorias exigidas para la protección de
vapores y nieblas.
➢ Los residuos generados por este producto deben ser depositados en los
lugares asignados a tal efecto, cumpliendo las normas de legislación medioambiental.