TEMA 6

6.1. Para realizar una correcta reparación, ¿es necesario eliminar toda la corrosión?
Argumentalo.
Si, para realizar una reparación correcta
6.2. Explica brevemente los sistemas de eliminación de óxido que conozcas e indica los medios
de protección adecuados para cada uno de ellos.
Por medios físicos o transformando químicamente el óxido. Las medidas de seguridad más
usadas podrían ser guantes o gafas de seguridad.
6.3. Enumera los útiles empleados para la eliminación de óxido por medios físicos.
-Cepillos de cerdas metálicas.
-Abrasivos tridimensionales, Clean & Strip o discos de púas.
-Abrasivos en granos sueltos.
-Mediante lijas.
6.4. ¿En qué consiste el granallado o sorreado?
EI método consiste en lanzar unos granos abrasivos muy finos de esmeril sintético mediante una
pistola especial de presión. Esta pistola proyecta los granos de abrasivo contra la parte dañada a
elevada velocidad y los repetidos impactos de los granos abrasivos sobre la zona dañada
provocan el desprendimiento de la capa de óxido.
6.5. Indica los medios de protección personal indicados para el sorreado.
Emplear mascarilla de polvo, guantes y gafas.
6.6. Enumera dos abrasivos tridimensionales empleados para la eliminación de óxido.
Disco de fibras de poliuretano, p36 y p80.
6.7. ¿Por qué es necesario aplicar selladores en reparación?
Para la protección de diferentes piezas frente a la corrosión aislando las dos piezas entre si.
6.8. ¿En qué dos zonas de las piezas sometidas a la unión se aplican los selladores?
Entre las uniones de la chapa que forman la carrocería
6.9. Enumera los grupos de selladores de superficies intermedias.
● Selladores plásticos
● Selladores elásticos
● Adhesivos de sellado estructurales
● Pinturas ricas en cinc
6.10. ¿Qué son los selladores plásticos?
Pinturas generalmente basadas en plásticos o gomas de elevada fluidez
8.11. Cita cuatro tipos de selladores plásticos.
● Adhesivos
● Adhesivos de Montaje
● Cintas y Membranas
● Colas
6.12. ¿Qué son los selladores elásticos?
Son selladores flexibles y consistentes que se aplican en forma de cordones o cintas
confortables, generalmente compuesto de butilo y una pequeña cantidad de disolvente.
8.13. ¿En qué se diferencian de los anteriores?
Que presentan mínima resistencia mecánica y dureza y tienden a volver a su posición
6.14. Anota tres ejemplos de aplicaciones de estos selladores.
● Silicona
● Acrílicos
● Masilla poliuretano
● Polímeros híbridos
6.15. ¿Cuál es la misión principal de los adhesivos estructurales?
La fijación de piezas que aportan a la unión una elevada resistencia mecánica.
6.16. ¿Qué son las pinturas ricas en cinc?
Pinturas acuosas cuyo componente principal es el cinc disuelto en la solución. Actúan como
sellado y de sacrificio.
6.17. ¿Para qué se aplican los selladores de extremos y bordes?
Para hermetizar los cantos o bordes exteriores de las uniones de la acción del oxígeno y otros
elementos que favorecen la corrosión.
6.18. ¿Qué son los selladores de extremos y bordes?
Son pinturas de sellado, normalmente duro-elásticas, esto les permite absorber vibraciones sin
que se rompa la película.
6.19. Enumera los tipos de adhesivos empleados en el sellado según sus características de
aplicación y transformación.
● Selladores de un componente
● Selladores bicomponentes
6.20. Señala la respuesta correcta:
-Las respuestas a y b son correctas.
6.21. Describe de forma resumida las fases del proceso de aplicación de masilla
monocomponente de aplicación de cartuchos de émbolo con pistola neumática.
A. Acondicionar la zona, limpiar y desengrasar.
B. Preparar el producto observando los tiempos de rotación y fecha de caducidad.
C. Retirar la tapa inferior de estanqueidad del cartucho (emplear el útil correspondiente).
D. Perforar el orificio de salida de producto (útil específico).
E. Enroscar la boquilla correspondiente a la operación que se vaya a realizar, ya que las pistolas
suelen estar
preparadas para conseguir diferentes acabados y aplicaciones.
F. Introducir el cartucho en la pistola y enroscar bien la tapa de cierre.
G. Regular la cantidad de producto y la presión de trabajo que permitan velocidades adecuadas
para generar
cordones y sellados pulverizados.
H. Comprobar la distancia de aplicación para ajustar la cantidad de producto.
I. Realizar una prueba sobre una probeta para asegurarse de que la regulación es correcta.
J. Quitar la presión de la pistola para su manipulación.
6.22. ¿De qué están compuestos los revestimientos de bajos empleados en reparación?
De caucho y resinas con disolventes para su aplicación (hidrocarburos, xileno, disolventes
nafténicos y alcohol)
6.23. ¿Existe alguna diferencia entre los productos de «mantenimiento de los protectores de
bajos- y los «protectores de bajos»? ¿Cuáles?
Los protectores de bajos se emplean para mantener las propiedades iniciales del protector
original que va perdiendo a lo largo del tiempo. Y el mantenimiento de los protectores de bajos
tienen mayor consistencia y se pueden pintar después de la completa evaporación de su
disolvente.
6.24. Describe las fases del proceso de aplicación del producto de bajos.
1. Reconocer el tipo de protector original
2. Limpiar la superficie con el chorro de vapor
3. Realizar una inspección visual
4. Desmontar y enmascarar las partes que no deben ser pintadas
5. Preparar el equipo
6. Realizar una o dos cruzadas a distancia
7. Limpiar la pistola
6.25. ¿Qué son las pinturas antigravilla?
Se trata de una pintura que presenta una elevada (elasticidad) capacidad de absorción de
impactos, que impide que los pequeños proyectiles que chocan con la carrocería hagan saltar la
capa de pintura
6.26. Enumera los pasos principales de un proceso de aplicación de la pintura antigravilla.
A. Limpiar correctamente la zona: agua a presión, soplado con aire a presión y a continuación,
dejar que seque bien.
B. Enmascarado de las piezas que puedan resultar afectadas por la pulverización.C. Preparación
de los útiles y productos apropiados.
D. Leer las instrucciones del producto. Algunos plásticos requieren imprimaciones adherentes.
E. Tintar la pintura, si es conveniente (hasta un 40 ó 50% según productos).
F. Enroscar bien el bote y remover el producto.
G. Conectar a la red. La presión de aplicación recomendada estará comprendida entre 3 y 5
bares y las boquillas de aplicación deben ser de 1,5 a 2,5 milímetros.
H. Es conveniente que la pieza tenga una temperatura superior a los 18 ºC, para que el producto
se adhiera bien.I. Realizar dos o tres pasadas a una distancia de 20 a 25 cm, cruzándolas para
obtener una capa del espesor correcto.
6.27. Al hablar de la protección de zonas cerradas, ¿a cuáles se refiere?
A las que se realizan aplicando productos que aseguran una total protección en las superficies de
la carrocería más inaccesibles, donde la importancia de la apariencia superficial es baja o nula
6.28. ¿Qué son las ceras de cavidades?
Productos cerosos de elevada penetración por capilaridad que aseguran una total protección
frente a la corrosión de las zonas más inaccesibles como todo tipo de superficies interiores.
6.29. ¿Cuándo deben aplicarse?
Como mantenimiento después de la revisión habitual.
6.30. ¿Cómo actúan los productos espumógenos?
Se adhieren a las paredes de la cavidad y al entrar en contacto con la humedad del ambiente
aumentan su volumen.
6.31. Enumera diferentes formas de presentación de los productos de sellado.
Se presentan en forma de pastas aplicables a brocha, en cartuchos a pistola, en bolsas, en cintas
performadas o como productos monocomponentes.
6.32. ¿Qué son las placas y las mantas insonorizantes?
Láminas que se aplican sobre chapas de gran superficie para minimizar los ruidos producidos
por las vibraciones originadas por la chapa durante la conducción y se emplean como
aislamiento térmico y acústico.
6.33. Enumera las reglas comunes de trabajo para las operaciones de protección anticorrosiva.
● Leer las indicaciones de los productos
● Mantener los envases cerrados
● Ver el periodo de caducidad
● Atención especial para la seguridad del personal y el ambiente
● Utilizar todas las prendas de protección indicadas
● Utilizar filtros apropiados en instalaciones
● Realizar una gestión racional y responsable de los residuos
6.34. Indica en qué consiste la transformación del óxido por medios químicos.
Es un proceso de inertización de la capa de óxido que la transforma en un complejo estable de
hierro, proporcionando un recubrimiento polimérico que previene una posterior oxidación.
6.35. Enumera las características principales de los revestimientos de bajos.
● Resistencia a condiciones ambientales y a la corrosión.
● Propiedades antisonoras
● Dureza y flexibilidad duraderas. Excelente poder de cubrición.
● No descuelga
● Buena adherencia
● Rápido secado
6.36. Indica cuáles son los componentes básicos de los revestimientos de bajos empleados en
reparación.
Hidrocarburos, xileno, disolventes, naftenicos y alcohol.
6.37. ¿Qué es la pintura antigravilla?
Se trata de una pintura que presenta una elevada capacidad de absorción de impactos, que
impide que los pequeños proyectiles que chocan con la carrocería hagan saltar la capa de
pintura.
6.38. Indica cuáles son los componentes básicos de la pintura antigravilla.
-Resinas sintéticas, elastomeros sinteticos o caucho como producto base, y disolventes para su
aplicación como hidrocarburos aromáticos, metil-cetona, tolueno o xileno
6.39. ¿Qué tipo de sonda se emplea cuando la cavidad a proteger tiene muchos recodos?
Una pistola-sonda.
6.40. ¿Qué son los productos espumógenos?
Productos en forma de gel que se adhieren a las paredes de la cavidad y al entrar en contacto con
la humedad del ambiente aumentan su volumen. De esta forma.
6.41. ¿Para qué se aplican los productos espumógenos?
Protegen las paredes interiores de la corrosión reduciendo el efecto de la condensación.
6.42. Señala la composición y disposición de las capas de las láminas o placas insonorizantes.
● Una exterior
● Otra intermedia
● Una interior