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REDUCCIÓN DIRECTA DE CONCENTRADOS DE PLOMO POR LA VIA

PIROMETALÚRGICA
Juan C Zúñiga-Escalante1, Víctor H Gutiérrez-Pérez2, Seydy L Olvera-Vázquez2 *
1
Facultad de Ingeniería Geológica Minas y Metalúrgica, Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco, Cusco, Perú
2
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería Zacatecas, Instituto Politécnico Nacional, Zacatecas, México

RESUMEN

La obtención de plomo se realiza convencionalmente a través de procesos piro metalúrgicos, sin embargo, dichos procesos
conllevan el consumo de grandes cantidades energéticas, así como la utilización de diversos equipos y maquinarias, del mismo
modo la escoria generada en dicho tratamiento es propensa a contener metales pesados que pueden contaminar el medio
ambiente. En este trabajo se realizó la reducción directa de concentrados de plomo, lo que permitió obtener una escoria estable
químicamente y plomo metálico. Para el desarrollo se utilizó al carbonato de sodio como agente reductor en un crisol de carburo
de silicio, como materia prima se utilizó un compósito formado por tres concentrados que presentan mayoritariamente
elementos sulfurados, las pruebas fueron hechas en un horno de crisol. Los resultados de analizar el plomo obtenido durante las
distintas pruebas de fusión, mostraron altas pureza del mismo, llegando a analizar 97.2% de pureza, por su parte las pruebas de
lixiviación evidencio que se cumple con la norma NOM-052-SEMARNAT-2005 a excepción del arsénico el cual analiza 9.7ppm.

Palabras Clave: (concentrado, plomo, reducción directa, pirometalúrgia)

ABSTRACT

Lead is obtained conventionally through metallurgical processes, however, these processes involve the consumption of large
amounts of energy, as well as the use of various equipment and machines, in the same way the slag generated in said treatment
is prone to contain heavy metals that can contaminate the environment. In this work the direct reduction of lead concentrates
was carried out, which obtained a chemically stable slag and metallic lead. For development, sodium carbonate is found as a
reducing agent in a silicon carbide crucible, as a raw material is a compound consisting of three concentrates that mostly contain
sulphide elements, the tests were done in a crucible furnace. The results of analysis of the lead obtained during the different
fusion tests, high purity success thereof, reaching 97.2% purity, meanwhile the evidence of leaching evidence that complies with
the NOM-052-SEMARNAT-2005 standard a exception of arsenic which analyzes 9.7ppm.

Keywords: (concentrate, lead, direct reduction, pyrometallurgy)

INTRODUCCION tradicionalmente los concentrados de plomo; requieren

El plomo en la naturaleza se presentaba en forma de
plomo nativo o en forma de óxido, la extracción de
plomo inicio a través del uso de hornos rudimentarios
mediante los cuales se realizó la reducción de los
minerales oxidados de plomo [1].
el plomo es frecuentemente usado de manera segura y
sostenible en una amplia gama de aplicaciones debido a
que muchos compuestos de plomo tienen propiedades
únicas entre las que destacan su uso en baterías [2][3].
Las mayores reservas minerales de plomo se forman
por minerales sulfurados los que se caracterizan por su
bajo contenido metálico, dichos minerales son tratados
por las vías pirometalúrgicas, para lo cual se da inicio
con las operaciones de concentración para continuar
con el sinterizado y la tostación de los concentrados, se
prosigue con el proceso de fusión y refinación.
Sin embargo, la ejecución de los procesos
pirometalúrgicos; mediante los cuales se obtienen
una gran cantidad de energía para mantener las
temperaturas suficientes además se generan gases y
escoria los cuales provocan problemas de
contaminación y requieren de equipos externos para
poder mitigar los efectos negativos que conlleva.
Los esfuerzos en investigación se orientaron en
desarrollar tecnologías para la reducción directas de
concentrados de plomo, el punto clave de la reducción
directa radica en la eliminación adecuada del azufre y la
producción de una escoria con bajo contenido de plomo
con una mínima volatilización del mismo [4]. Distintos
autores estudiaron la reducción de plomo [5] y sus
compuestos bajo distintas condiciones [6][7][8]
Mediante el proyecto presente se pretende obtener
plomo metálico a partir de concentrados de plomo
mediante reducción directa haciendo uso de carbonato
de sodio como agente reductor, la reducción directa
hará posible la generación de escorias más estables y se
minimizará la emisión de gases, para ello se realizaran

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distintas pruebas en las que se variarán las relaciones Las muestras se analizaron por volumetría, para
entre el concentrado de plomo y el agente reductor, así determinar la calidad del plomo contenido en los
mismo se realizaran pruebas de lixiviación a las escorias concentrados, del mismo modo se utilizó difracción de
generadas para medir su estabilidad. rayos X para determinar las especies mineralógicas
presentes, también se realizaron los análisis químicos
METODOLOGIA mediante absorción atómica a fin de determinar la
composición química de los concentrados y las alícuotas
El desarrollo del proyecto contemplo la formación de de lixiviación.
compósitos de concentrados de plomo, los cuales
fueron mezclados con el agente reductor bajo distintas RESULTADOS
relaciones de peso para de ese modo formar las
distintas cargas de fusión, se procedió con la fusión de Caracterización de concentrados
dichas cargas para posteriormente realizar los análisis La composición química de los concentrados; obtenida
correspondientes a los productos obtenidos mediante absorción atómica; se muestra en la tabla
número 1
Preparación de mezclas
La preparación de las mezclas inicia con la formación de
los compósitos usando para ello tres concentrados de
plomo. Los concentrados se pesaron en igual cantidad
y se procedió a realizar la homogenización mecánica de
los mismos.
Una vez homogenizada la cantidad necesaria de
concentrado, se procede a realizar las mezclas del TABLA I
Análisis quimico de concentrados de plomo
compósito y el agente reductor Na2CO3, para ello se
DESCRIPCION Ag g/t Cu % Pb % Zn % Fe %
consideran pesos del agente reductor equivalentes al
DE LA MUESTRA
30,50 y 80% del peso total de la mezcla, seguidamente Concentrado 1 2458 7,401 53,570 1,271 7,385
se realizó la homogenización manual de las mezclas
Concentrado 2 4812 0,625 48,030 4,047 9,005
formadas.
Concentrado 3 12369 1,159 30,390 6,943 8,905
Fusión de mezclas Compósito 6546,33 3.061 44.000 4.087 8.431
El proceso inicia con el precalentamiento del horno de
crisol, habiendo calentado el horno se introduce el crisol
de carburo de silicio que contiene la mezcla formada Se realizaron las pruebas de difracción de rayos X sobre
previamente. los concentrados a fin de identificar las especies
Mediante un termopar se controla regularmente la contenidas en ellos, los resultados se muestran en las
temperatura de la carga hasta visualizar la fusión figuras 1,2 y 3
completa de la misma. La figura 1 muestra las especies predominantes en el
Se mantiene la carga totalmente fundida dentro del concentrado número 1, las cuales son: óxido de plomo
horno por un tiempo aproximado de 10 minutos para (Pb2O3) seguida de anglesita (PbSO4), sílice (SiO2) y
galena (PbS).
garantizar la correcta fluidez de la misma,
seguidamente la carga líquida es vaciada en una
lingotera para su solidificación.
El plomo metálico y la escoria obtenida son pesados y
preparados para su caracterización.

Lixiviación de escorias
Se realizó la lixiviación de las escorias de las pruebas que
presentaron las mejores recuperaciones de plomo bajo
los lineamientos establecidos por la norma oficial
mexicana NOM-053-SEMARNAT-1993 que establece el
procedimiento para llevar a cabo la prueba de
extracción para determinar los constituyentes que
hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al
ambiente, para posteriormente comparar los Figura 1 Difractograma del primer concentrado
resultados con los límites máximos permisibles
establecidos por la NOM-052-SEMARNAT-2005 para Las especies de mayor predominancia del concentrado
determinar el grado de toxicidad de las escorias. número 2 se presentan en el difractograma en la figura

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Se llevaron a cabo nueve pruebas de fusión, para cada

Nº Concentrado Na2CO3 Pb Pb Eficiencia
(gr.) (gr.) Conc. Recuperado una de ellas se utilizó 100gr. de mezcla formada entre el
(gr.) (gr.) compósito formado en base a los tres concentrados de
1 50 50 22 0 0 plomo, y carbonato de sodio (Na2CO3) en diferentes
2 70 30 30,8 7,04 22,86 cantidades correspondientes a distintos porcentajes en
3 20 80 8,8 4,71 53,52
peso, dichas pruebas se realizaron en un horno de crisol
usando un crisol de carburo de silicio, los resultados de
4 50 50 22 2,44 11,09
dichas pruebas se presentan en la tabla II
5 70 30 30,8 0,00 0.00
6 20 80 8,8 7,46 84,77 TABLA II
Resultados de las pruebas de fusión
7 50 50 22 13,08 59,45
8 20 80 8,8 5,63 63,98 Se aprecia que la mayor eficiencia se presenta en la
9 50 50 22 19,12 86,91 prueba número 9 donde se obtuvo 19.12 gr. de plomo
metálico correspondiente al 86.91% de eficiencia, dicha
2, las que corresponden a galena (PbS), lanarquita prueba utilizó 50% en peso de Na2CO3, lo que
(Pb2(SO4)O) y pirita (FeS) corresponde a 50 gr. de Na2CO3
El desarrollo de las distintas pruebas, muestran
diferentes recuperaciones, pese a utilizar la misma
cantidad de carbonato de sodio (Na2CO3), entender
este fenómeno nos lleva a estudiar las figuras 4 y 5 las
cuales muestran la temperatura final alcanzada versus
el porcentaje de recuperación de plomo.

Fig. 2 Difractograma del segundo concentrado

La figura 3 corresponde al difractograma del

concentrado número 3, las especies de mayor
predominancia se conforman por: galena (PbS),
lanarquita (Pb2(SO4)O) sílice (SiO2) y óxido de plomo
(PbO2). Fig. 4 Temperatura final vs % Recuperación (80% de Na2CO3)

Fig. 3 Difractograma del tercer concentrado

La caracterización mediante difracción de rayos X
muestra que las especies predominantes en los
concentrados mayoritariamente corresponden a
sulfuros y óxidos de plomo, los cuales se presentan en
distintas formas mineralógicas, del mismo modo se
aprecia presencia de sílice y pirita.
Reducción directa de concentrados de plomo
Fig. 5 Temperatura final vs % Recuperación (80% de Na2CO3)
Caracterización de los productos
• Plomo metálico
Se prepararon limaduras de los distintos plomos
metálicos obtenidos para determinar su pureza
mediante pruebas estándar de volumetría. La tabla III
muestra los resultados de medir la pureza de plomo
obtenidas en las distintas pruebas.

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4. Sinclair R 2009 The extractive metallurgy of

TABLA III lead .The Australasian Institute of Mining and
Pureza del plomo obtenido
Metallurgy, (2009).
Prueba Concentrado Na2CO3 Pb Pureza
(gr.) (gr.) Recuperado
5. Szczygiel Z, Lara C, Escobedo S, and Mendoza
(gr.) O 1998 The Journal of the Minerals, Metals &
2 70 30 7,04 93,38 Materials Society (TMS). The Direct Reduction
3 20 80 4,71 97,2 of Sulfide Minerals for the Recovery of Precious
Metals.
4 50 50 2,44 94,55
6. Małecki S 2004 Journal of Thermal Analysis and
6 20 80 7,46 96,03 Calorimetry. Thermogravimetric study of the
7 50 50 13,08 95 reduction of basic lead sulphate.
8 20 80 5,63 96,15 7. Małecki S 2015 Journal of Thermal Analysis and
9 50 50 19,12 95,8
Calorimetry. Reduction of lead and zinc
sulphates by hydrogen.
8. Sánchez A, Gutiérrez V, Cruz A, and Sánchez R
• Escoria 2016 Russian Journal of Non-Ferrous Metals.
Se realizaron pruebas de lixiviación de escorias para ver Lead Production from Recycled Paste of Lead
la estabilidad de las mismas, para ello se utilizó la escoria Acid Batteries with SiC-Na2CO3
de la prueba que presento la mejor recuperación de
plomo, la alícuota previamente filtrada fue analizada
por absorción atómica para determinar la cantidad de
plomo contenida en ella.

Tabla IV
Análisis químico de las escorias lixiviadas (mg/l)
Muestra As Ba Bi Ca Cd Co
9,7 0,01 0,00 0,48 0,10 0,00

9 Cr Cu Fe Pb Se Zn
0,00 0,04 0,71 0,05 13,57 0,06

CONCLUSIONES

-Es posible obtener plomo metálico a través de la

reducción directa haciendo uso del carbonato de sodio
(Na2CO3) como agente reductor en un crisol de carburo
de silicio (SiC).
-La recuperación de plomo se ve afectada por la
cantidad de carbonato de sodio añadida al sistema.
-La temperatura juega un papel importante en la
recuperación de plomo por medio de reducción directa.
-Las escorias producidas en la reducción directa de los
concentrados presentan poca actividad lixiviante y
cumplen en su mayoría con la norma NOM-052-
SEMARNAT 2005.

REFERENCIAS
1. Sancho J, Verdeja L, Ballester A 2000 Metalurgia
extractiva procesos de obtención. Editorial Síntesis
2. International lead association. Disponible en:
https://www.ila-lead.org/lead-facts, consultado
febrero 2019.
3. Lead reach consortium. Disponible en: https://ila-
reach.org/our-substances/lead-metal/, consultado
febrero 2019.

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