UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES
HIDROMETALURGIA

LABORATORIO 2
LIXIVIACION DINAMICA DEL
COBRE
NOMBRE: todos
DOCENTE: Ing. Soledad Yanarico

FECHA DE ENTREGA: 09 de NOVIEMBRE de 2018

LA PAZ-BOLIVIA
Contenido
1. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................2

2. OBJETIVOS....................................................................................................................2

2.1 OBJETIVO GENERAL...........................................................................................2

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................2

3. MARCO TEÓRICO........................................................................................................3

3.1 . LIXIVIACIÓN DINÁMICA..................................................................................3

3.1.1 Balance de materia al ácido sulfúrico...............................................................3

3.2 CINÉTICA DE LIXIVIACIÓN DE UN MINERAL DE COBRE..........................5

4. METODOLOGÍA..........................................................................................................11

4.1 PROCEDIMIENTO...............................................................................................11

4.1.1 Obtención de Licor de sulfato de cobre H2SO4...............................................12

4.2 MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS UTILIZADOS EN LABORATORIO

12

4.2.1 Materiales utilizados en laboratorio................................................................12

7.3.3. Reactivos utilizados en laboratorio.................................................................13

8. CÁCULOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS............................................................13

a) Preparación de ácido sulfúrico...................................................................................13

b) Calculo de la lixiviación dinámica.............................................................................14

8.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS............................................................................17

9. CONCLUSIONES.........................................................................................................18

10. RECOMENDACIONES............................................................................................18

11. ANEXOS...................................................................................................................18

12. BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................19
 1. INTRODUCCIÓN.
El trabajo se desarrollará mediante un proceso de análisis y experimentación a nivel de
laboratorio en medio acuoso donde el cobre, y algunos otros componentes que se
encuentran en el mineral, son recuperados de manera óptima, mediante el uso de una
solución de ácido sulfúrico, que forma sulfato de cobre, estables en condiciones líquidas.

La parte experimental se realizará mediante los ensayos de recuperación de cobre en

laboratorio, mediante el tratamiento metalúrgico de lixiviación dinámica, para ello se
empleará un vaso de precipitados y un agitador.

Este estudio tiene como finalidad recuperar la máxima concentración de cobre, a partir de
minerales de cobre. Se debe tener en consideración la velocidad de agitación del sistema de
lixiviación con ácido sulfúrico, como uno de los principales factores qu afectan la velocidad
de disolución del cobre en todo tratamiento hidrometalúrgico que involucra la cinética de la
reacción del sistema de lixiviación dinámica o lixiviación por
agitación, el cual se fundamenta en el transporte de masa y la química de la sulfatación que
se basan en el hecho de que bajo condiciones oxidantes, el cobre forma sulfato de cobre.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar la extracción de cobre, mediante la lixiviación dinámica controlando la
eficiencia de uso de reactivo y verificando cuantitativamente la solución de acido
sulfúrico que consume la muestra utilizada en laboratorio.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Desarrollar pruebas metalúrgicas para obtener condiciones óptimas de lixiviación.

 Detectar la presencia de interferentes que afecten la recuperación de cobre.
 Obtener un licor de sulfato de cobre a partir del mineral de cobre, por medio de la
lixiviación dinámica.
 3. MARCO TEÓRICO

3.1 . LIXIVIACIÓN DINÁMICA

Uno de los métodos de disolución de cobre más utilizado en el mundo, es el uso de ácido
sulfúrico por agitación, debido a la elevada velocidad de reacción, las altas
recuperaciones de cobre obtenidas y porque funciona para una amplia variedad de
minerales. En contraposición tiene costos más altos de instalación y operación respecto de
los métodos en pilas, por lo que se aplica solo a menas que poseen leyes económicas. La
elevada cinética de lixiviación de cobre se debe primordialmente a la mejor liberación del
cobre, producto de una reducción de tamaño mayor.

El proceso de agitación funciona muy bien para minerales con tamaños inferiores a 150
µm, existiendo operaciones que trabajan con minerales a d80 inferiores a 45 µm. Tamaños
mayores incrementan el desgaste de las paletas de agitación por efecto de la abrasión y
existe mayor dificultad de mantenerlos en suspensión.

La densidad de pulpa utilizada varía entre 35–50% de sólidos, dependiendo del tamaño de
las partículas, la gravedad específica y la presencia de minerales que incrementan la
viscosidad de la pulpa, como las arcillas.

El uso de ácido sulfúrico inicia con la regulación del pH de trabajo inferiores a 3,5. A
medida que aumenta el pH existe una leve tendencia de las especies de Fe, Al y Mg a
disminuir, caso contrario que el Ca que aumenta su recuperación, exceptuando esta
tendencia en el pH 2,5, en el cual se reduce.

3.1.1 Balance de materia al ácido sulfúrico

Se le entrega al mineral todo el ácido sulfúrico a la mezcla para mantener el pH en su valor
de control, cantidad tal, que a veces constituye un exceso de ácido y es liberado en las
soluciones efluentes.

De ser así, se debe realizar un balance de materia al ácido sulfúrico, para calcular el
consumo real, y valores referenciales como el consumo de ácido sulfúrico particular del
cobre y la ganga.
Se tiene entonces los datos de ácido sulfúrico agregado al mineral y de ácido sulfúrico en la
solución rica (SR) y de lavado (SL). El balance de masa del ácido sulfúrico queda dado por
la Ecuación:

kg ( Ácido Agregado− Ácido SR− Ácido SL ) [ g ]

Consumo Ácido Sulfúrico [ ]
TM
=
Masa Mineral [ kg ]

Por último se calculan los consumos particulares, que son sólo referenciales, ya que están
calculados por la relación estequeométrica 1:1 dada por la siguiente reacción química:

CuO+ H 2 SO4 →Cu SO4 + H 2 O

Conociendo entonces la cantidad de cobre recuperada desde el mineral y contenido de PLS,

se calcula la cantidad de ácido sulfúrico necesario para disolverlo con:

g
PM Cu =63,54 [ ]
mol

g
PM H 2 SO4 =98,02 [ ]
mol

Entonces:

Consumo de H 2 SO 4 por Cobre ¿

Terminado este cálculo referencial de consumo de ácido por cobre, se supone que el resto
de ácido ha sido consumido por la ganga, definido por la siguiente ecuación:
Consumo de H 2 SO4 por ganga ¿

Para visualizar de mejor manera los consumos de ácido sulfúrico definidos anteriormente,
se puede hacer una relación porcentual tomando como base el consumo de ácido sulfúrico
total:

Consumo de ácido por Cobre [ % ] =Consumo de H 2 SO 4 por Cu¿ ¿

Y de forma similar se calcula el consumo de ácido sulfúrico por la ganga:

Consumo de ácido por ganga [ % ] =100−Consumo de ácido por Cobre [ % ]

También y como valor referencial se puede calcular cuánto ácido sulfúrico se necesita para
extraer cada kilogramo de cobre del mineral. A este valor se le llama Consumo Unitario:

Consumo Unitario ¿

3.2 CINÉTICA DE LIXIVIACIÓN DE UN MINERAL DE COBRE

Al contactar una solución ácida con un mineral de cobre, tanto las especies mineralizadas
(especialmente óxidos), como la ganga portadora de ellas reaccionarán de acuerdo con la
velocidad característica de cada uno, y definiendo en conjunto el consumo de ácido del
mineral. Una forma simple de entender los mecanismos de cinética heterogénea es
utilizando el modelo de núcleo no reaccionado o núcleo recesivo.
Este modelo explica el comportamiento parabólico de la lixiviación, que está relacionado
con las etapas involucradas en el mecanismo de lixiviación de una partícula de mineral.
Estas etapas son:

 Reactivo lixiviante (H+, Fe+3) difunde a través de capa límite hacia superficie de la
partícula.
 Reactivo lixiviante difunde en el interior de la partícula hacia la zona de reacción.
 Ocurre la reacción química, se forman productos de la reacción.
 Productos solubles de la reacción (Cu+2, Fe+2) difunden en el interior de la
partícula hacia la superficie de ésta.
 Productos solubles difunden a través de la capa límite hacia el seno de la solución.
Estas etapas se esquematizan en la Figura 1.
 Figura 1. Esquematización de las etapas de lixiviación de una partícula mineral oxidada y sulfurada de cobre.

La velocidad de lixiviación es inicialmente alta ya que el reactivo reacciona directamente a

las especies de cobre presentes en la superficie de la partícula. Con el tiempo la velocidad
de lixiviación decae porque la superficie de reacción está cada vez más alejada de la
superficie de la partícula y entonces los reactivos y productos toman más tiempo en
desplazarse al interior de la partícula (Figura 3). La velocidad de reacción (de formación o
de consumo) de las especies está dada por su velocidad molar de difusión. En la superficie
genérica de radio r se representa como:

−dN i 2
=4 π r J i
dx

En que ‹ es la densidad de flujo de i (moles i/ tiempo x área) en el sólido a través de la

superficie de la esfera de radio r, y que está dada por la Ley de Fick:

dCi 2
J i=D ef =4 π r
dr
Donde ‹Ji es el flujo a través de la capa de cenizas del reactante o producto i, D ef es el
coeficiente de difusión efectiva del reactante o producto a través de la capa de mineral ya
reaccionada.

Figura 2. Esquema velocidad de reacción, modelo de núcleo sin reaccionar.

Este modelo, asume que al avanzar el frente de reacción a través de una partícula esférica
esta mantiene su forma y tamaño al mantenerse la capa de mineral reaccionado. De esta
forma, antes de que ocurra la reacción es necesaria la difusión de los reactivos a través de la
capa de material lixiviado (Figura 2), y se asume que luego se produce una reacción de
primer orden en la superficie del núcleo no reaccionado de la partícula.

El modelo está basado en suponer que el mineral es isotrópico y que tanto los reactivos
como los productos son transportados por la solución que llena completamente los poros de
la partícula. Además se supone que la solución es suficiente para cubrir completamente y
circular por la superficie externa de la partícula de mineral.

En el caso de minerales de cobre es común el uso de este modelo, considerando como

agente lixiviante el ácido en el caso de minerales oxidados y el ion férrico para lixiviación
de sulfuros.

La velocidad de disolución y de consumo de ácido de mineral, es expresada entonces por

leyes diferenciales e integrales de la forma:
 2

dα 3 ( 1−α ) 3
=
dt 1 2
[ 3
6 τ D (1−α ) −( 1−α ) + τ R 3
]
2 1
[
t=τ D 1+2 (1−α )−3 ( 1−α ) + τ R 1−( 1−α ) 3
] [ 3
]
G ° ρ 0 R2
τ D=
6 σ D ef C L

ρ0 R
τ R=
σ kS C L

Para el caso que se tenga control por reacción química, es decir la difusión del ión es
lo suficientemente rápida como para que el mecanismo de reacción este limitado por la
velocidad de la reacción química, se tendrá:

2
3
d α 3 (1−α )
=
dt τR

1
t=τ [ 1−( 1−α ) ]
R
3

Donde R es el tiempo necesario para que ocurra la reacción completa de una partícula o
también llamado tiempo característico de control por reacción química.

En cambio si el control es por difusión en el residuo, o bien la reacción química es

suficientemente rápida como para que la difusión de los protones en la ceniza de material
reaccionado sea la etapa limitante del mecanismo de reacción:

dα (1−α )3
=
dt 1
[
2 τ D 1− (1−α ) 3
]
2
[
t=τ D 1+2 (1−α )−3 ( 1−α ) 3
]
Donde D es el tiempo necesario para lixiviar toda la partícula a través de la capa de cenizas
o también llamado tiempo característico de control por difusión.
Al considerar la cinética, se debe además tomar en cuenta la complejidad asociada a los
fenómenos de intercambio iónico entre la solución y la ganga, del mismo modo que las
reacciones que generan ácido como aquellas de precipitación de hidróxidos o disolución de
pirita

Lixiviación por Agitación

La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales de leyes más altas, cuando los
minerales generan un alto contenido de finos en la etapa de chancado, o cuando el mineral
deseado está tan bien diseminado que es necesario molerlo para liberar sus valores y
exponerlos a la solución lixiviante. Es también el tipo de técnica que se emplea para
lixiviar calcinas de tostación y concentrados.

La lixiviación en reactores, es solo aplicable a material finamente molido, ya sean lamas,

relaves, concentrados o calcinas de tostación, y se realiza utilizando reactores agitados y
aireados.

Esta operación permite tener un gran manejo y control del proceso de lixiviación. Además,
la velocidad de extracción del metal es mucho mayor que la lograda mediante el proceso de
lixiviación en pilas o en bateas. Es un proceso de mayor costo, ya que incluye los costos de
la molienda del mineral.
4. METODOLOGÍA

4.1 PROCEDIMIENTO

LIXIVIACION
DE COBRE

Moler el mineral de cobre (crisocola) hasta un tamaño de partícula de – 20

mallas.

Realizar el cuarteo de la muestra, hasta obtener 35 g de mineral. También

enviar a análisis químico para la determinación de la ley de cabeza.

Preparar una solución al 5% y 10% en porcene peso de ácido sulfúrico.

Mezclar el mineral y la solución de ácido sulfúrico en un vaso de precipitados.

Primero a 5% y luego a 10%

Homogenizar la mezcla utilizando un agitador magnético por el lapso de 30, 60 y 100

minutos.

Decantar la mezcla lixiviada.

Filtrar la solución.

Analizar el contenido de cobre de la solución (llevar a análisis químico la

solución rica)
4.1.1 Obtención de Licor de sulfato de cobre H2SO4
 Moler el mineral de cobre
 Clasificar el mineral de cobre con tamices menores a 65 m
 Seleccionar cuatro muestras (realizar una replica)
 Preparar solución de ácido sulfúrico de 150 y 250 gm por litro de agua
 Regular el pH entre 1 a 1,5
 Controlar el tiempo de lixiviación (1, 2, y 3 horas)
 Controlar la velocidad de agitación
 Filtrar la solución
 Pesar la ganga
 Medir el volumen de la solución PLS

4.2 MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS UTILIZADOS EN

LABORATORIO

4.2.1 Materiales utilizados en laboratorio

Numero de MATERIAL ETAPA EN LA QUE SE

ítem UTILIZO
1 Tamiz (iguales y menores a 65 m) Clasificación
2 Recipientes plásticos Conminución
3 Vasos de precipitados de 500 (mL) de Lixiviación
capacidad
4 Agitador magnético Lixiviación
5 Balanza electrónica TODAS
6 Masquin Lixiviación, EW
7 Termómetro Lixiviación, EW
8 Cronometro Lixiviación, EW
Tabla 1.Materiales Utilizados para la extracción de cobre

7.3.3. Reactivos utilizados en laboratorio.

 Numero REACTIVO ETAPA EN LA QUE SE
UTILIZO
1 Mineral de cobre Conminución
2 Acido sulfúrico (H2SO4). Lixiviación
3 Agua H2O Lixiviación
Tabla 2.Reactivos utilizados para la reducción, lixiviación y análisis químico de cobre

8. CÁCULOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

a) Preparación de ácido sulfúrico

A 5% de acido

A 1 lt

5 cm3 H 2 S O4 1.84 g H 2 S O4 100 g imp

1000 cm3 sol ∙ ∙ ∙ =92.93 g H 2 S O 4
100 cm3 sol 1 ml H 2 S O 4 99 g puro

Además:

3 9 5 cm3 H 2 O 1 g H 2 O
1000 cm sol ∙ ∙ =9 50 g H 2 O
100 cm3 sol 1 ml H 2 O

La concentración será:

92.93 g H 2 S O 4 1 mol H 2 S O4 1000 g H 2 O 1k g H 2 O mol

∙ ∙ =0.9982 ¿
950 g H 2 O 98 g H 2 S O4 1 k g H 2 O 1< H 2 O

mol
M =0.9982
¿

A 10% de acido

A 1 lt

3 10 cm3 H 2 S O4 1.84 g H 2 S O 4 100 g imp

1000 cm sol ∙ ∙ ∙ =185.86 g H 2 S O4
100 cm3 sol 1 ml H 2 S O 4 99 g puro

Además:
 95 cm3 H 2 O 1 g H 2 O
1000 cm3 sol ∙ ∙ =950 g H 2 O
100 cm3 sol 1 ml H 2 O

La concentración será:

185.86 g H 2 S O 4 1 mol H 2 S O 4 1000 g H 2 O 1 k g H 2 O mol

∙ ∙ =1.9963 ¿
950 g H 2 O 98 g H 2 S O 4 1 k g H 2 O 1< H 2 O

mol
M =1.9963
¿

b) Calculo de la lixiviación dinámica

La masa inicial para cada prueba fue 500 g

PRUEBAS I II
Volumen PLS: 750 ml VOLUMEN PLS: 798 ml
TIEMPO DE 30 60 100 30 60 100
AGITACIO
N [min]
TENOR 6.4 6.7 8.1 6.9 7.2 8.8
[g/L]
COLAS [g] 460.3 410.34 409.50 473.97 455.78 430.77

Las reacciones producidas son:

Lixiviación de la crisocola

(solución de color verde)

BALANCE METALURGICO:

 PRUEBA I:

TIEMPO DE AGITACION: 30 min

PESO VOLUMEN LEY TENOR UNIDADES EXTRACCION
PRODUCTOS
[g] [L] % [g/L] FINAS (g) %
PLS   0,750   6,4 4,8 60,00
COLAS 473,97   0,68   3,2 40,00
CAB.      
  8 100,00
CALCULADA
 CAB.   1,6   8  
500
ENSAYADA

TIEMPO DE AGITACION : 60 min

PESO VOLUMEN LEY TENOR UNIDADES EXTRACCION
PRODUCTOS
[g] [L] % [g/L] FINAS %
PLS   0,750   6,7 5,025 62,81
COLAS 455,78   0,65   2,975 37,19
CAB.      
  8 100,00
CALCULADA
CAB.   1,6   8  
500
ENSAYADA

TIEMPO DE AGITACION: 100 min

PESO VOLUMEN LEY TENOR UNIDADES EXTRACCION
PRODUCTOS
[g] [L] % [g/L] FINAS %
PLS   0,750   8,1 6,075 75,94
COLAS 430,77   0,45   1,925 24,06
CAB.      
  8 100,00
CALCULADA
CAB.   1,6   8  
500
ENSAYADA

 PRUEBA II:

TIEMPO DE AGITACION: 30 min

PESO VOLUMEN LEY TENOR UNIDADES EXTRACCION
PRODUCTOS
[g] [L] % [g/L] FINAS (g) %
PLS   0,798   6,9 5,5062 68,83
COLAS 473,97   0,53   2,4938 31,17
CAB.      
  8 100,00
CALCULADA
CAB.   1,6   8  
500
ENSAYADA

TIEMPO DE AGITACION : 60 min

PESO VOLUMEN LEY TENOR UNIDADES EXTRACCION
PRODUCTOS
[g] [L] % [g/L] FINAS %
 PLS   0,798   7,2 5,7456 71,82
COLAS 455,78   0,49   2,2544 28,18
CAB.      
  8 100,00
CALCULADA
CAB.ENSAYAD   1,6   8  
500
A

TIEMPO DE AGITACION: 100 min

PESO VOLUMEN LEY TENOR UNIDADES EXTRACCION
PRODUCTOS
[g] [L] % [g/L] FINAS %
PLS   0,798   8,8 7,0224 87,78
COLAS 430,77   0,23   0,9776 12,22
CAB.      
  8 100,00
CALCULADA
CAB.   1,6   8  
500
ENSAYADA

Resumiendo, las recuperaciones en otra tabla obtendríamos.

Recuperación con 5%
tiempo acido Recuperación con 10% acido
30 60,00 68,83
60 62,81 71,82
100 75,94 87,78
Grafica:
 8.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos en la experimentación de la lixiviación dinámica son
relativamente variables, de los cuales podemos señalar que a mayor concentración de ácido
sulfúrico mayor será la recuperación y este será.

En la gráfica síguete notamos la diferencia.

9. CONCLUSIONES
Se realizó la lixiviación por agitación de minerales oxidados de cobre (crisocola) con
soluciones de acido sulfúrico al 5% y 10%, de los cuales se noto que a 10%, se puede
recuperar mas el cobre, ya que con el 5% se tiene menor eficiencia.

En la preparación de muestra, se procedió al cuarteo (por Riffles) con el fin de

homogeneizar la muestra, trituración por rollos y finalmente molienda en el kimbalete,
para reducir el tamaño de particula.
10. RECOMENDACIONES
Se recomienda que en el proceso de la lixiviación por agitación se controle la velocidad de
agitación como es recomendable entre 300 a 500 RPM.

También se sugiere tener control respecto a la preparación de pulpa, ya que este repercute
en los resultados.

La lixiviación dinámica es recomendable por su eficiencia, ya que con los resultados

obtenidos en laboratorio podemos respaldar tal afirmación.

Se recomienda tener una muestra testigo, ya que con este podríamos respaldar algún dato
que fuera dudoso.

Se recomienda también considerar a la temperatura como variables en la lixiviación, ya que

este también repercute teóricamente.

11. ANEXOS
12. BIBLIOGRAFÍA
 Domic, E.M. (2001). “Hidrometalurgia. Fundamentos, Procesos y
Aplicaciones”. Primera Edición.
 Benavente O. “Hidrometalurgia I” [on-line]. Universidad Católica del Norte;
disponible en: http://es.scribd.com/doc/39872456/Hidrometalurgia-I OBenavente;
internet; consultado el 11 de Marzo de 2013.
 Jorge S. Aguad, Héctor D. Jordan, Tomás Vargas. “Lixiviación de Minerales
Oxidados de Cobre con Soluciones Acidas de Alta Carga Iónica”. Universidad de
Chile; disponible en: http://es.scribd.com/doc/14347327/LixiviaciondeMinerales-
Oxidados-de-Cobre en-Soluciones-acidas-de-Alta-Carga-Ionica; internet;
consultado el 13 de marzo de 2013.
 Meruane, G.E. (1999), “Criterios de Diseño del Circuito de Soluciones en la
Lixiviación Bacteriana de Cobre en Pilas”. Memoria para Optar al Título de
Ingeniero Civil Químico. Universidad de Chile. Facultad de Ciencias Físicas y
Matemáticas. Santiago, Chile.
 Levenspiel, O. (1987) “Ingeniería de las Reacciones Químicas”. Segunda edición.