Flotación.

Catillo Olger.
RESUMEN

La flotación se refiere al proceso de beneficio de minerales sólidos flotantes a partir de pulpa de agua de
acuerdo con las diferencias de propiedades físicas y químicas de la superficie del mineral. El presente artículo
se presenta la recuperación de oro por el método de flotación de minerales refractarios. Para lograr con los
objetivos propuestos se utilizó el proceso de conminución para lograr un tamaño de partícula adecuado,
colectores primarios Z6 el cual ayuda a dar mayor hidrofobicidad al proceso logrando así recuperar el mineral
de interés, además, de un colector secundario Mt 4095 el cual ayuda a dar mayor selectividad al proceso. Todo
esto nos permitió obtener una concentración de solidos del 33. % una entrada 13.50 mg, una masa del relave
de 0.63 mg y un concentrado de 80.36 logrando obtener un rendimiento del proceso del 82% y un radio de
concentración de 4.46

ABSTRACT

Flotation refers to the process of benefiting floating solid minerals from water pulp according to the
differences in physical and chemical properties of the mineral surface. This article presents the recovery of
gold by the method of flotation of refractory minerals. To achieve the proposed objectives, the comminution
process was used to achieve an adequate particle size, Z6 primary collectors, which help to give greater
hydrophobicity to the process, thus recovering the mineral of interest, in addition, a secondary collector Mt
4095 which It helps to give greater selectivity to the process. All this allowed us to obtain a concentration of
solids of 33.%, an input of 13.50 mg, a mass of tailings of 0.63 mg and a concentrate of 80.36, achieving a
process yield of 82% and a concentration ratio of 4.46.

I. INTRODUCCIÓN

C on la demanda continuamente alta de La flotación es ampliamente utilizada en

concentradoras debido a sus ventajas de obtener
energía y metales en todo el mundo, los depósitos
concentrado de alta ley. Sin embargo, los
de minerales de alta ley se agotan
indicadores de calidad dentro de sus rangos
considerablemente Esto obliga a la industria a
objetivo son difíciles de garantizar debido al
pasar al procesamiento de minerales complejos y
mecanismo complejo y los factores de
de menor ley. A medida que disminuyen las leyes
acoplamiento multivariable en los circuitos de
del mineral, surgen más desafíos en las plantas de
flotación industrial (Wang et al., 2022).
procesamiento de minerales, incluida la creciente
complejidad de la mineralogía y la disminución del
El cambio del tamaño de la alimentación de
tamaño de grano de las partículas minerales.(Chen
flotación genera nuevos desafíos en el diseño de
et al., 2022)
equipos y circuitos de flotación. Para circuitos de
flotación convencionales, un tamaño de
La flotación se refiere al proceso de beneficio
alimentación típico está en el rango de 75 a 150
de minerales sólidos flotantes a partir de pulpa de
μm (Jameson, 2010). Cuando el tamaño de la
agua de acuerdo con las diferencias de propiedades
alimentación aumenta por encima de 150 μm o cae
físicas y químicas de la superficie del mineral, que
por debajo de 20 μm, se produce una disminución
es la tecnología más utilizada e importante en el
significativa en la recuperación de la flotación
procesamiento de minerales (Dong et al., 2022).
(Kohmuench et al., 2018).
 II. MATERIALES Y APARATOS
para este método se utilizo una muestra mineral
molino de discos para el proceso de conminución.
Piseta, 3 probetas, micropipeta, vaso de
precipitación y balones de aforo para la
preparación de los reactivos del colector primario
secundario, espumante y el depresor Na2SiO3.
Para la flotación se utilizó el equipo Denver
modelo D-12, potenciómetro, 2 pyrex de vidrio,
piseta. Para el ensayo al fuego se usó 2 copelas,
flux, harina, nitrato de potasio, balanza analítica,
muflas de fundición y copelación y estufas.
Los colectores primarios Z6 ayuda a los
procesos de floración del oro ayudando a dar
mayor hidrofobicidad al proceso. El colector
secundario MT4095 es usado para la flotación de
sulfuros los circuitos alcalinos este colector ayuda
a aumentar la selectividad del proceso.
En cuanto a los espumantes estos ayudan en la
flotación diferencial de menas polimetálicas y en
separaciones de Pb-Cu-Zn-Ag. Por otro lado el
depresor de Na2SiO3 ayuda a separas los minerales
ganga de los metales de interes.
Procedimiento
Se inició primeramente con la conminución de
la muestra luego se procedió con los cálculos para
la dosificación de los reactivos finalizado este
proceso con ayuda de la micropipeta se colocó en
un vaso de precipitación la cantidad exacta de cada
reactivo y se procedió a pesar en la balanza
analítica.
A cada reactivo se le agregó agua para su
disolución para luego ser colocados en un balón de
aforo para luego con una piseta ser rellenado con
100 ml desionizada la mismo que se agito
adecuadamente, realizando el mismo
procedimiento para los demás reactivos faltantes
A continuación, se colocó los reactivos del
primer acondicionamiento acompañado con el
depresor esto se hace para no otorgarle
hidrofobicidad a la ganga. Se coloca sobre la celda
750 gr de muestra con 1.5 lt de agua, se preparo el
equipo de agitación a 700 rpm por un tiempo de 3
minutos este tiempo aun no pertenece a la
flotación se controla el pH inicial.
Después de esto se colocó los 100ml de
depresor de Na2SiO3 y se agitó por un tiempo de
15 minutos, para luego introducir las probetas del
primer acondicionamiento por un tiempo de 5
minutos además se agrega carbonato de sodio al
10% para poder trabajar con un pH adecuado.
Culminado el tiempo se abrió la válvula de aire por
3 minutos durante este tiempo se retiraron las
burbujas con la ayuda de una espátula
colocándolas en un pírex, todo este proceso
corresponde a la flotación 1.
Se realiza este mismo proceso para las 2
flotaciones faltantes añadiendo los reactivos de
acuerdo a su acondicionamiento agitando por 3
minutos, controlando su pH que se mantenga
estable. Terminando los 3 minutos de abre la
válvula de aire y se retira las burbujas por 3
minutos, colocándolas en el pírex. Obteniendo así
la 2 y 3 era flotación
Para finalizar se lava el agita con la celda y el
material se colocó sobre el pírex etiquetando tanto
concentrado como relave y llevando así a la estufa
por 24 horas. Una vez seco se pesó y se prepararon
las muestras para la determinación de la ley de
cabeza tanto de concentrado entrada y relave por el
método del ensayo al fuego.
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Del análisis mineralógico de determino el
cuarzo mineral ganga como el más abundante en la
muestra mineral con el 62% seguido de la calcita
con el 12%. Además presenta sulfuros como la
pirita (2%) y arsenopirita (3%) las cuales pueden
estar asociadas con la presencia de oro.
Tabla 1.
Análisis mineralógico
Análisis mineralógico
No. Compound Name SemiQuant [%]
1 Quartz 62
2 Calcite 12
3 Pyrite 2
 4 Dolomite 3 P.M NaSi03 * 9 H20
5 Phengite 14 260.98 g/mol = 100%
6 Chamosite 4 121.88 g /mol = x
7 Arsenopyrite 3 121.88 g/mol ∗ 100 %
𝐗=
260.98 g/mol
A continuación (tabla 2) se presenta la
X = 0.47
secuencia de programación para la flotación del
mineral además del calculo de cada reactivo.
Para la aplicación del método de flotación se
Tabla 2. calculó para el colector primario Z6 0.075g, 0.056
Secuencia de Programación del proceso flotación colector secundario Mt4095, 0.075 de espumante y
TIEM
Colect Colecto 0.47 de depresor Na2SiO3.
or r Espuma Depre
OPERACIÓN PO pH
prima secund nte sor
(min)
rio ario
Z6 NaSi03
Inici MT4095 370
100 250
al:
g/t
75 g/t 100 g/t
g/t Cálculo del porcentaje de sólidos
Acondicionam
15 8 100
iento
Acondicionam
La densidad del agua se considera = 1 g/ml o 1
5 8 60 ml 30 ml 50 ml
iento 1
Flotación 1 3 % Solidos = 750/750g+100ml
Acondicionam
3 7.8 20 ml 35 ml 30 ml
iento 2
Flotación 2 3 % Solidos = 33%
Acondicionam
iento 3
3 7.8 20 ml 35 ml 20 ml
➢ Balance metalúrgico
Flotación 3 3
100
TOTAL
ml
100 ml 100 ml 100 ml E=S
E=C+R
Cálculos de reactivos.
Datos
100𝑔/𝑡 ∗ 750 ∗ 10−6
𝒁𝟔 = - Masa de la muestra= 1500g= 1.5 kg
1
- Ley de cabeza =18 mg/Kg
𝐙𝟔 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟓 𝐠 ➢ Cálculo de Entrada:
75𝑔/𝑡 ∗ 750 ∗ 10−6 E = Masa de muestra (Kg) * ley de cabeza
𝐌𝐓𝟒𝟎𝟗𝟓 =
1 (mg/Kg)
𝐌𝐓𝟒𝟎𝟗𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟔 𝐠
E = 0.75 kg*18mg/kg
100𝑔/𝑡 ∗ 750 ∗ 10−6
𝟑𝟕𝟎 = E =13.50 mg
1
𝟑𝟕𝟎 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟓 𝐠 ➢ Cálculo de Concentrado:
250 g/t ∗ 750 ∗ 10−6 C = Masa de concentrado (Kg) * ley de oro en
𝐍𝐚𝐒𝐢𝐎𝟑 =
0.47 concentrado (mg/Kg)
𝐍𝐚𝐒𝐢𝐎𝟑 = 𝟎. 𝟒𝟎 𝐠
Concnetrado
Ley Au concentrado =
Masa del concnetrado
NaSi03 * 9 H20
11.09 mg
Na = 22.9 g /mol * 2 = 45.8 d/mol Ley Au concentrado =
0.138 kg
Si= 28.08 g /mol
𝐋𝐞𝐲 𝐀𝐮 𝐜𝐨𝐧𝐜𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐝𝐨 = 80.36 mg /kg.
0= 16 g/mol*9 = 162 g/mol
P.M = 121.88 g /mol ➢ Cálculo de Relave:
P.M H20= 18 g / mol *9 =162 g/mol R = E –C
 R = 13.50 mg -11.09 mg el colector secundario Mt 4095 ayuda a dar mayor
selectividad en este caso hacia los sulfuros.
R = 2.42 mg
Se obtuvo una concentración de solidos del 33.
➢ Cálculo de Relave: % una entrada 13.50 mg, una masa del relave de
0.63 mg y un concentrado de 80.36 logrando
R = Masa de relave (Kg) * ley de oro en relave
obtener un rendimiento del proceso del 82% y un
(mg/Kg) radio de concentración de 4.46
2.41 mg
𝐌𝐚𝐬𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐥𝐚𝐯𝐞 =
3.83 mg/kg V. REFERENCES
Masa del relave = 0.63 mg
Basnayaka, L., Albijanic, B., & Subasinghe, N. (2020).
Performance evaluation of processing clay-
➢ Balance metalúrgico containing ore in Knelson concentrator. Minerals
Engineering, 152, 106372.
E=S https://doi.org/10.1016/J.MINENG.2020.106372
E=C+R
Chen, Q., Yang, H. ying, Tong, L. lin, Niu, H. qun,
13.50 mg = 11.09 mg + 2.41 mg Zhang, F. sheng, & Chen, G. min. (2020).
Research and application of a Knelson
13.50 mg = 13.50 mg concentrator: A review. Minerals Engineering,
➢ Rendimiento del proceso 152, 106339.
https://doi.org/10.1016/J.MINENG.2020.106339
ƞ=C/E*100
Coulter, T., & Subasinghe, G. K. N. (2005). A
𝜂 = 11.09 /13.50 ∗ 100 mechanistic approach to modelling Knelson
𝜂 = 82 % concentrators. Minerals Engineering, 18(1), 9–17.
https://doi.org/10.1016/J.MINENG.2004.06.035
➢ Radio de Concentración
Knelson, B. (1992). The Knelson concentrator.
RC = Ley del Concentrado/ Ley de Entrada metamorphosis from crude beginning to
𝑅𝐶 = 80.36 𝑚𝑔 𝑘𝑔 /18 𝑚𝑔 𝑘𝑔 sophisticated world wide acceptance. Minerals
Engineering, 5(10–12), 1091–1097.
𝑹𝑪 = 𝟒, 𝟒𝟔 https://doi.org/10.1016/0892-6875(92)90151-X

Se obtuvo una concentración de solidos del 33. Marion, C., Langlois, R., Kökkılıç, O., Zhou, M.,
% una entrada 13.50 mg, un masa del relave de Williams, H., Awais, M., Rowson, N. A., &
0.63 mg y un concentrado de 80.36 logrando Waters, K. E. (2019). A design of experiments
obtener un rendimiento del proceso del 82% y un investigation into the processing of fine low
specific gravity minerals using a laboratory
radio de concentración de 4.46
Knelson Concentrator. Minerals Engineering,
135, 139–155.
De acuerdo con los colectores estos cumplen https://doi.org/10.1016/J.MINENG.2018.08.023
funciones específicas dentro de este proceso tal es
el caso del colector primario Z6 el cual ayuda a dar
mayor hidrofobicidad al proceso logrando así
recuperar el mineral de interés. Por otro lado, el VI. ANEXOS
colector secundario Mt 4095 ayuda a dar mayor
selectividad al proceso ya que este reactivo se los
utiliza para sulfuros como es el caso de la pirita y
la arsenopirita.

IV. CONCLUSIONES
Se utilizó un colecto primario Z6 para ayudar a
dar mayor hidrofobicidad al mineral mientras que
Fig. 1. Etapa de fracturación del material.
Fig. 4. Primera flotación

Fig. 2. Pesaje de reactivos.

Fig. 5. Retiro de agitador

Fig. 3. Acondicionamiento de la muestra