FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALURGIA

“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALURGIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TITULO: SISTEMA DE PRODUCCION

INTEGRANTES:

‒ CERAZO QUISPE, Zami Aldo

‒ ORTIZ NOA, Juan Alcides

‒ QUISOE MISAICO, Nestor Alonso

DOCENTE: ING. GUTIERREZ CANCHASTO, GUILLERMO ARTURO

CURSO: INGENIERIA DE PRODUCCIÓN.

CICLO: IX

NAZCA-PERU
2022

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 INDICE

1.INTRODUCCION........................................................................................................................................ 3

2.- ¿Qué es Producción?............................................................................................................................... 3

3. SISTEMA DE PRODUCCIÓN.................................................................................................................... 4

4.CLASIFICACION DEL SISTEMA DE PRODUCCION.................................................................................4

5.CLASIFICACION DE LOS SITEMAS PRODUCTIVOS EN BASE A SUS PROCESOS.............................5

6.CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION EN BASE A SU FINALIDAD...........................6

7.SISTEMA DE PRODUCCION TRADICIONAL............................................................................................ 6

9.ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO................................................................................................ 10

Diseño.......................................................................................................................................................... 10

Planificación................................................................................................................................................. 10

Comercialización.......................................................................................................................................... 10

La Evaluación.............................................................................................................................................. 11

10. LOS PROCESO PRODUCTIVO............................................................................................................ 13

11.ELEMENTOS DEL PROCESO PRODUCTIVO......................................................................................15

12.COSTOS................................................................................................................................................. 19

13.CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ASIGNACIÓN......................................................................................... 22

14..- SISTEMA DE PRODUCCIÓN.............................................................................................................. 23

14.1. Tipos de Flujos.................................................................................................................................... 24

14.2. Una empresa y su puesta en marcha................................................................................................. 25

14.3. Organización de la Producción........................................................................................................... 25

14.4. Ubicación de un-Sistema de Producción............................................................................................ 26

14.5. ¿Qué es Administración de Operaciones?.......................................................................................... 26

14.6. Recursos Operacionales..................................................................................................................... 27

14.7. Ejemplos de Sistema de Producción................................................................................................... 27

14.8. Concepto Moderno de Sistema de Producción...................................................................................27

14.9. Cadena de Valor................................................................................................................................. 28

14.10. Decisiones en los Sistemas de Producción......................................................................................28

14.11. Planificación y Control de Operaciones............................................................................................ 28

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14.12. Decisiones de Planeación y Control..................................................................................................29

15.SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCIÓN.........................................................................................30

16.SISTEMAS SECUNDARIOS DE PRODUCCIÓN...................................................................................31

17. TIPOS DE PRODUCCIÓN..................................................................................................................... 31

17.1. Tipos de Producción (Tawfik, 1993).................................................................................................... 32

17.2. Tipos de Distribución........................................................................................................................... 36

18.PRODUCCIÓN....................................................................................................................................... 37

18.1. FUNCIONES DE PRODUCCION........................................................................................................ 37

18.2 AREAS DE PRODUCTIVIDAD............................................................................................................ 38

18.3 PLANIFICACION DE LAS INSTALACIONES......................................................................................39

18.4 PROCESOS PRODUCTIVOS............................................................................................................. 40

19. CONCLUSIONES.................................................................................................................................. 41

20. BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................... 42

21.ANEXOS................................................................................................................................................. 43

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 1.INTRODUCCION

La administración de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en función de las operaciones,

cada una de las operaciones de un proceso deben ser planificadas de la mejor manera posible debido a
que su ejecución pretende darle mayor valor agregado al proceso, para aumentar la calidad del producto y
mejorar la satisfacción del cliente.

El presente trabajo abordará temas relacionados con Administración de operaciones.

Un sistema de producción se refiere a un conjunto de actividades que un grupo dirige, organiza y realiza

de acuerdo a sus objetivos, algunos sistemas de producción.

2.- ¿Qué es Producción?

Es un proceso que busca obtener un producto específico mediante la combinación de ciertos ingredientes
o medios de producción, identificados bajo tres categorías: tierra, trabajo, capital. Población o trabajo
humano. Recursos producidos por medio del uso de una tecnología.

Es aquella parte de las funciones de la empresa encargada de generar o fabricar un bien físico o un bien
intangible. (Everett, 1991).

Adición de valor a un bien (producto o servicio) por efecto de una transformación Acto intencional
mediante el cual ciertos elementos o materiales sufren un proceso de transformación con la finalidad de
obtener bienes tangibles o intangibles que satisfacen necesidades humanas. (Tawfik 1993 p 4).

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3. SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Definición:

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para
alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un
organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus
departamentos como subsistemas.

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan de acuerdo con
predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado también con el
ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio, un sistema abierto (u
orgánico) funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un
intercambio intenso con el ambiente.

En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las
empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan
el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas. La
relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.

Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas
(que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar
los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

4.CLASIFICACION DEL SISTEMA DE PRODUCCION

Los sistemas de producción se clasifican de la siguiente manera:

1. Sistema físico y abstractos

Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.
Abstractos: Son aquellos sistemas que existen en forma conceptual o en la mente de alguien.
2. Naturales y elaborados
Los Naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
Los elaborados: por el hombre.
3. Abiertos y Cerrados
Abiertos: Son aquellos que son muy difícil predecir su comportamiento. La organización existente
no es contable y en algunos casos es subjetiva.
Cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente
determinadas por lo que el control, retroalimentación y pronostico pueden ser establecidos de
manera precisa y objetiva.
4. Técnicos y Civiles o Sociales
Los sistemas técnicos: son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar sus metas.
4
 Los sistemas civiles o sociales: Tiene como finalidad la satisfacción de un objetivo social.

5. Por Proceso
Es aquel por medio de un proceso común se elaboran todos los procesos.
6. Por ordenes
Es aquel donde en cada lote de producto diferente sigue un proceso especial

5.CLASIFICACION DE LOS SITEMAS PRODUCTIVOS EN BASE A SUS PROCESOS

‒ Sistemas Continuos
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman
en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia,
puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos.
Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas de
producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de
artículos estándar es características de estos sistemas.

‒ Sistemas Intermitentes
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente
flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte
entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de
características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos.
La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante
grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de
venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total.
El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia, los costos
de producción son más altos a los de un sistema continuo.

‒ Sistemas Modulares
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo
con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de
componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma
que puedan producirse un gran número de productos distintos (ejemplo bolígrafos).
‒ Sistema por Proyectos
El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es este tipo de sistemas
no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u
operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos
finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que
representa la planeación y control administrativo.

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6.CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION EN BASE A SU FINALIDAD

El sistema de producción esta conformado por 3 bases:

a) Primarios
Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas pueden operar
como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe
señalar que la industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino también
de la transformación

b) Secundarios
Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroquímica, automotriz,
papelera, la de alimentos, etc.)
Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la
demanda del mercado. La característica de la industria de la transformación es una gran división
del trabajo aplicado a la producción en masa.

c) Terciarios
Engloban todo el sistema productivo o deservicios.

7.SISTEMA DE PRODUCCION TRADICIONAL

Dentro de los sistemas de producción tradicional es importante definir primero que es un sistema, para
Everett y Ronald (1991) un sistema es un conjunto de objetos unidos por alguna forma de interacción e
interdependencia constantes. Los sistemas pueden variar desde enormes conjuntos de componentes
materiales como las redes de comunicación de un país.

Dentro de los sistemas tradicionales se encuentran tres tipos:

 Producción bajo pedido.

 Producción por lotes.
 Producción continua.

Producción bajo pedido.

Para muñoz (2009) menciona que los sistemas de producción bajo

pedido o estandarizado. Estos sistemas de producción responden a
ordenes o pedido de los clientes (en inglés, sistema make at order).
Por lo general, cada pedido de los clientes posee características muy
particulares. Ejemplos claros de esta modalidad son: fabricantes de
artículos de moda, talleres de reparación, imprentas y empresas que

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se especializan en la ejecución de proyectos, consultorías, constructoras y fabricantes de maquinarias
pesada (aviones, locomotoras, barcos, etc.).

Un sistema bajo pedido pone énfasis en la variedad de productos que quiere ofrecer. Este sistema es
aconsejable adquirir maquinarias de propósito general, capas de producir las diferentes especificaciones
de diseño de los clientes.

8.. CARACTERÍSTICAS

1. Cada producto es único y grande: generalmente cada producto es único y de gran tamaño y
complejidad, lo cual exige mucho tiempo para su construcción, como es el caso de navíos, edificios,
fábricas, etcétera; además, presenta características exclusivas solicitadas por el cliente. Cada pedido o
contrato acostumbra ser considerado un producto específico, lo cual exige la identidad del producto a lo
largo de toda la producción.

2. Cada producto exige una variedad de máquinas y de equipos: Por ejemplo. En el caso de una agencia
de propaganda es el equipo de trabajo que atiende a una determinada empresa. En el caso de un hospital
es el equipo médico que atiende a un determinado paciente que se interna.

3. Cada producto exige gran variedad de operarios especializados

4. Cada producto tiene una fecha definida de entrega: es necesario programar la entrega de acuerdo con
los pedidos individuales, lo que significa un compromiso de producción.

5. Cada producto exige un plan de producción específico.

6. El sistema de producción por encargo requiere un grupo de administradores y especialistas altamente

competentes como supervisores del taller base, que sean capaces de asumir solos todas las actividades
de cada contrato o pedido, como la administración de la producción, de la mano de obra y de los costos. 

Producción por lotes.

Muñoz (2009) dice que se alternan los procesos por lotes de artículos; por lo general, los lotes son
modelos diferentes del mismo producto. Se incurre en costos por apertura de tener que adaptar las
instalaciones para la producción de otro lote. Ejemplos de estos sistemas se encuentran en las industrias
farmacéutica, alimentos, electrónica, imprentas, etc.; con estos sistemas se producen diferentes bienes de
demanda limitada, que no justifica la inversión para producir masa.

Cada lote de producción se calcula para atender a un determinado volumen de ventas previstos para un
cierto periodo. Terminado un lote de producción, le empresa inicia inmediatamente la producción de otro
lote, y así sucesivamente. Al finalizar la producción de un lote este debe de tener una identificación, como
por ejemplo un número o código. Además, cada lote exige un plan de producción específico. Ejemplos de
este sistema de producción son: textiles, cerámica, de electrodomésticos, de motores eléctricos, de
juguetes, etcétera. El sistema de producción por lotes presenta las siguientes características:

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El sistema de producción por lotes presenta las siguientes características:

1. La fábrica es capaz de producir productos con diferentes características. Si se trata, por ejemplo,
de una industria textil, es capaz de producir una extensa variedad de tejidos de diferentes
estándares y características. 
2. Para cada lote de producción deben modificarse y adecuarse las máquinas y herramientas para
atender a los diferentes productos.
3. La producción por lotes permite una utilización regular y ordenada de la mano de obra, sin
grandes picos de producción.
4. La producción por lotes exige grandes áreas de existencias de productos acabados y gran
existencia de materiales en procesamiento.
5. El plan de producción debe ser constantemente replaneado y actualizado. En el fondo, el éxito del
proceso productivo depende directamente del plan de producción.

Producción continua

El sistema de producción continua es utilizado por empresas que elaboran determinado producto que
no sufre modificaciones, durante un largo periodo. El ritmo de producción es acelerado y las
operaciones se ejecutan sin interrupción o cambios. Como el producto es siempre el mismo a lo largo
del tiempo y el proceso productivo no cambia, el sistema puede ser perfeccionado continuamente.

La producción continua es posible cuando el número de máquinas necesarias para producir el artículo
final en el límite de tiempo exigido excede el número de operaciones detalladas para la producción de
cada producto.

Las principales características del sistema de producción continua son:

1. El producto se mantiene en producción durante largo tiempo sin modificaciones. Se especifican

rígidamente las características del producto y el proceso productivo se establece detalladamente,
lo que permite planear a largo plazo todos los materiales necesarios y la mano de obra
involucrada.

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 2. La producción continua facilita la producción detallada, lo que permite asegurar que llegue la
materia prima necesaria exactamente en la cantidad requerida y en el tiempo previsto.

3. La producción continua exige máquinas y herramientas altamente especializadas y dispuestas en

formación lineal y secuencial para la producción de cada componente del producto final.
4. Como la producción continua se programa para largos periodos, permite dividir las operaciones de
montaje en cantidades de trabajo para cada operario, basándose en el tiempo-estándar del ciclo
productivo.
5. Como el producto es elaborado en enormes cantidades a lo largo del tiempo,
la producción continua permite disminuir los gastos y las inversiones en maquetas, moldes,
herramientas y dispositivos de producción (recuperados contablemente) dentro de un periodo más
largo, lo cual genera economías en los costos de producción.

6. La producción continua facilita las medidas correctivas para resolver rápidamente cualquier

problema de paralización del proceso productívo, ya sea     por falta de materiales, mantenimiento
de máquinas o falta de mano de obra.

 Producción en masa

Para generar grandes cantidades de productos idénticos, el Sistema de producción en masa permite
alcanzar el mejor rendimiento. Aquí la automatización es mayor y se requiere menos mano de obra,
destaca este reporte de EAE Business School.

Es común que la producción en masa se realice a través de una línea de producción, es decir, del montaje
de componentes individuales. A su vez, estas piezas pueden ser adquiridas a otras empresas. 

¿QUÉ ES EL PROCESO PRODUCTIVO?

El proceso productivo alude a una serie de trabajos y operaciones que permiten llevar a cabo la
producción de un bien o servicio.

Estas operaciones son planeadas, dinámicas y consecutivas, y su objetivo es transformar la materia

prima hasta volverla ideal para la producción.

Características del proceso productivo

Las características más notables del proceso productivo son las siguientes:

 Mejora la materia prima, su utilización y forma de trabajarla.

 Los elementos más importantes que utiliza son el diseño y la tecnología.

 Su cantidad de producción debe ser considerada, ya que las estrategias y formas de trabajo

dependerán de esta.

 Si el producto es variado requerirá un análisis más detallado, pues la demanda y el tiempo de

producción influyen directamente sobre el proceso productivo.
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  Actúa desde el comienzo de la producción hasta que es llevada al público.

9.ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

Es el conjunto de operaciones y secuencias para llevar a cabo la producción de un bien o servicio de

calidad de acuerdo a la demanda del mercado competitivo.

Se trata, por lo tanto, de una sucesión de operaciones de estudio de mercado, diseño, planificación,
ejecución, comercialización y evaluación del proceso.

Estudio de Mercado. Serie de investigaciones publicitarias como lo son, competencia, los canales de
distribución, lugares de venta del producto, que tanto existe en el mercado, precios, gustos y preferencias.

Se realizan encuestas, visitas, etc.

Diseño.

Es el arte dedicado al diseño de ropa y accesorios creado dentro de las influencias culturales y sociales de
un período específico. Representa el estilo e idea del diseñador según como diseño.

Los diseñadores de modas crean ropa y accesorios. Algunos diseñadores de alta costura son
independientes y diseñan para clientes individuales. Otros cubren las necesidades de tiendas
especializadas.

Se realiza la ficha técnica: Hoja de Diseño, Moldes y especificaciones de costura.

Planificación.

Es el proceso de establecer metas y elegir medios para alcanzar dichas metas.

Es evaluar toda la información y decidir con anticipación lo que hay que hacer, quién tiene que hacerlo, y
cómo deberá hacerse.

Se realiza: lista de materiales, hoja de presupuesto, diagrama de operaciones, etc.

Producción. Proceso por medio del cual se crean los bienes económicos, haciéndolos susceptibles de
satisfacer necesidades humanas, o sea incorporándoles utilidad.

Se utiliza las fichas de especificaciones técnicas: D.O.P.

Comercialización.

significa que una organización encamina todos sus esfuerzos a satisfacer a sus clientes por una ganancia.

Es la función coordinadora entre el producto y/o servicio y el consumidor final, cuidando las necesidades y
requerimientos específicos que esta demanda.

Es importante considerar la presentación del producto y determinar el mercado.

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La Evaluación.

De los resultados, puede hacerse al concluir la inversión y entrar a la vida útil del producto.

Los resultados de la evaluación deben darnos nuevos elementos para la formulación de nuevos proyectos.

Identificar las dificultades y buscar alternativas de solución.

Etapas del proceso productivo

Para desarrollar un proceso productivo pleno, hay que atravesar las siguientes etapas:

El proceso productivo consta de 3 diferentes etapas.

Etapa analítica

Esta primera etapa consiste en reunir toda la materia prima que hará falta para la fabricación.

Para ello, se debe estar en conocimiento de la cantidad de producción, sacar la cuenta de cuánta materia
prima se necesitará y, posteriormente, buscar el mejor vendedor. También se debe considerar el coste del

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almacén y transporte. Solo entonces se procederá a descomponer la materia prima para comenzar con la
producción.

Es de suma importancia, durante esta instancia, que el jefe de producción señale concretamente
el objetivo que debe alcanzarse con la fabricación.

Etapa de síntesis

Aquí se transforma la materia prima en la producción destinada y se analiza el proceso de fabricación en

cuanto su calidad, errores cometidos y etapas superadas.

Esta etapa permite corregir o mejorar el trabajo de producción durante el proceso.

Etapa de acondicionamiento

Durante esta etapa final se busca adaptar y adecuar el producto al cliente, a través del procesamiento.
Además, se observan los detalles de la producción, los objetivos alcanzados y los errores cometidos.

Tipos de proceso productivo

Los tipos de proceso productivo son los siguientes:

 Producción por lotes: proceso que fabrica continuamente una cantidad pequeña de productos
idénticos.

 Producción de bajo pedido: proceso que fabrica tan solo un producto a la vez, por lo que cada
producto es diferente.

 Producción en masa: una empresa, por ejemplo, que fabrica cientos de productos iguales con
máquinas automatizadas.

 Producción continua: una fábrica que produce miles de productos idénticos de forma constante y
repetitiva. En esta producción, el flujo de transformación del bien es continua y no se interrumpe.

Ejemplo de proceso productivo

Para entender mejor este concepto, a continuación, analizaremos el proceso productivo de una fábrica de
zapatos.

Etapa analítica

1. Estimar la cantidad de zapatos que se van a fabricar.

2. Comprar la materia prima.

3. Transportar los insumos de producción.

Etapa de síntesis

1. Unir y cortar cada pieza.

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 2. Perforar, grabar, foliar y encasquillar las piezas.

3. Realizar el montaje y la fijación de las piezas.

4. Colocarle la suela al calzado.

5. Aplicar la pigmentación.

Etapa de acondicionamiento

1. Empaquetar cada par de calzado.

2. Enviarlos a las zapaterías.

3. Observar las reacciones del cliente.

Proceso productivo

El proceso productivo es el conjunto de tareas y procedimientos requeridos que realiza una empresa para
efectuar la elaboración de bienes y servicios.

También puede entenderse como una serie de operaciones y procesos necesarios que se realizan de
forma planificada y sucesiva para lograr la elaboración de productos.

El proceso productivo es realizado por las empresas, las cuáles se valen de información y tecnología que
es utilizada por las personas para la fabricación de los productos.

Además, las empresas desarrollan sus procesos productivos con la finalidad de poder satisfacer la

demanda del mercado.

10. LOS PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo sigue una serie de etapas, las más importantes son:

1. Adquisición de materias primas

Por consiguiente, en esta primera etapa del proceso productivo la empresa reúne todas las materias
primas que serán imprescindibles para la fabricación de los productos que ofrecerá al mercado.

Por otro lado, las empresas buscan en esta fase obtener la mayor cantidad de materias primas al menor
costo posible, puesto que de esto dependerá si al final puede obtener utilidades o pérdidas empresariales.
Todo, suponiendo que todas las materias primas tienen una calidad homogénea.

Luego, en esta etapa la empresa contacta con sus proveedores y escogerá aquellos que les proporciones
los mejores precios y la mejor calidad de los insumos.

De la misma forma, deberán considerarse los costos del transporte y el almacenaje de los recursos
requeridos.

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Finalmente, para completar esta fase, es preciso determinar el objetivo de producción, porque de ello
dependerá las cantidades correctas de materias primas solicitadas y el equipo necesario para desarrollar
eficientemente el proceso productivo.

2. Producción

Ahora, en esta segunda fase se realiza concretamente la transformación de las materias primas e insumos
para ser convertidos en productos.

En efecto, es básicamente el proceso de fabricación de los bienes y servicios, por esa razón es
indispensable mantener controles estrictos para dar cumplimiento a los estándares de calidad exigidos.

Si los productos entregados al mercado logran satisfacer las exigencias del mercado, la empresa podrá
obtener beneficios y utilidades.

Mientras que, si los productos no cumplen con estas exigencias, provocarán grandes problemas a las
empresas, desde reclamaciones hasta la pérdida de clientes; y consecuentemente una baja en las ventas
y las utilidades de la empresa.

3. Adaptación de producto

Después, se efectúa el proceso de adaptación y adecuación del producto en función del cliente, esta fase
del proceso se orienta directamente al proceso de la comercialización de los bienes y servicios.

Claro que es importante tomar en cuenta la logística de almacenamiento, transporte y los elementos
intangibles de los servicios en función de la demanda que se presenta dentro del mercado.

En consecuencia, en este paso se puede evaluar si se han cumplido con las metas establecidas por la
empresa y de igual forma proceder a realizar las correcciones necesarias.

Por último, la empresa establecerá los precios con los que serán comercializados los productos
elaborados, teniendo en cuenta los costos incurridos durante todo el proceso y considerando un margen
utilitario.

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11.ELEMENTOS DEL PROCESO PRODUCTIVO

Los elementos más importantes que deben considerarse en el proceso productivo son los siguientes:

1. Factores de producción

Los factores de producción son la tierra, el capital y el trabajo que son requeridos para llevar a cabo el
proceso de producción.

2. Proceso productivo

El proceso productivo incluye toda la tecnología que se utiliza dentro del proceso y consiste en determinar
cómo se efectúa la combinación de los medios humanos y materiales para desarrollar el proceso de
producción.

3. Productos

Los productos son todos los bienes y servicios que produce la empresa para el consumo final de
los agentes económicos que son los consumidores; o bienes de capital que son usados para la
producción de otros satisfactores o la generación de más riqueza productiva.

Tipos de procesos productivos

Los procesos productivos pueden clasificarse de la siguiente manera:

 Producción en serie

Así que, la producción en serie se realiza cuando se producen productos con características homogéneas,
por tanto, son productos estandarizados, no tienen ninguna diferenciación y se producen para el consumo
masivo.

Por ejemplo, prendas de vestir con tallas XS, S, M, L y XL. Así como zapatos para hombres número 42,
40, 38, etc.

 Producción bajo pedido

Por otra parte, la producción bajo pedido se usa para elaborar un producto diferenciado y adaptado a las
necesidades específicas de cada cliente.

Podemos ejemplificar el caso de la fabricación de una joya, un traje a la medida, un retrato de una
persona, entre otros.

 Producción por lote

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Mientras que, en la producción por lote se hace por un cierto número de productos que recibe el nombre
de lote de producción, cuando se concluye un grupo de productos, se procede a producir otro y así
sucesivamente.

Cada porción de producción se produce de forma idéntica, pero pueden cambiar las características del
producto al producir un lote de producción distinto.

Características del proceso productivo

Las características del proceso productivo son las siguientes:

 Implica la transformación de materia prima en los bienes (de consumo o intermedios) que se
entregarán al cliente.

 Está sujeto a mejoras, las cuales dependerán del avance tecnológico. En ese sentido, es
importante recordar que el proceso productivo es perfectible, puede cambiar en el tiempo.

 Debe diseñarse en función a los requerimientos del mercado (con los materiales que prefiere el
cliente, por ejemplo).

 El proceso productivo tiene que tener objetivos precisos y controles estrictos, porque solo así la
empresa puede obtener utilidades.

Ejemplo de proceso productivo

Veamos un ejemplo de proceso productivo. Por ejemplo, para la venta de café molido:

 Primero, se contacta a los posibles proveedores de café (en grano o verde), se elige a aquellos
que ofrecen el producto con la mejor relación calidad-precio.

 Se llevará el café para tostar y luego se molerá. Posteriormente, el café se embolsa, en

presentaciones de 1/2 y 1 kilogramo.

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  Finalmente, se almacena el producto en un lugar sin humedad y con una temperatura templada
para luego ser distribuido a los clientes en función de sus requerimientos.

Fases del Proceso Productivo

Las fases del proceso productivo son tres: entrada, proceso de conversión y salida, cada uno de estos
contiene elementos que hacen posible la elaboración de un producto para continuar la producción se
realiza la retroalimentación del proceso. Gráficamente de puede Se puede apreciar en la

Proceso de Producción

Elaboración: Bravo Mónica – Gabriela Orellana

Tipos de Sistemas de Producción

Los procesos productivos, de acuerdo al grado de intervención del agente humano, son de tipo:

Manuales. - Interviene solo el esfuerzo físico

Semiautomático. - Se conjuga el esfuerzo físico y el tecnológico

Automáticos. - Interviene sistemas tecnológicos con poca incidencia de esfuerzo físico.

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Concepto de Producción:

“La producción Justo a Tiempo consiste en hacer que los insumos lleguen a la Fábrica al mismo ritmo que
se necesitan. Si los insumos son confiables, el fabricante podrá mantener niveles mucho mas bajos de
inventarios y aun así cumplir con las normas de surtido de pedido de los clientes.” 2

“Sostiene que los consumidores prefieren productos que están ampliamente disponibles y tienen bajo
costo.”

“Sistema de producción es el conjunto de operaciones que sirven para mejorar e incrementar la utilidad o
el valor de los bienes” 4

Factores de Producción

Trabajo: es el esfuerzo intelectual y físico que los individuos dedican a las actividades productivas.

Es variable en cantidad y calidad.

La retribución del trabajo se denomina “salario”.

Tierra o Recursos Naturales: Es el conjunto de bienes que se usan según se encuentran en la naturaleza.

La retribución de la tierra se denomina “renta de la tierra”.

Capital: Son los bienes físicos ya producidos, que se emplean en la elaboración de otros bienes

Capital fijo

Capital circulante

Definición de Proceso

“Conjunto de operaciones que sirven para mejorar e incrementar la utilidad o el valor de los bienes” 5

Proceso es la acción de ir hacia adelante definiendo ordenadamente los pasos a seguir para la obtención
de un bien, este tiene que ser realizado con la mayor rapidez y eficacia posible de tal manera que exista
comunicación e información necesaria. Se puede identificar el proceso en una representación gráfica que
contiene la secuencia de actividades mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza que se denomina
flujograma.

Definición de Procedimiento

Generalmente seguido en el diseño del proceso productivo suele comenzar con la consideración conjunta
de todas las formas de organización, para proceder, mas tarde a seleccionar la mejor estrategia a seguir
en la obtención de los bienes o servicios deseados.

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Organización y Recursos

Es la estructura, mecanismos, alternativas, estrategias, elementos con la que cuenta la empresa para
lograr sus objetivos.

Capacidad de Producción

La expresión "capacidad productiva" se utiliza en las empresas por la política de desarrollo que consiste
en desarrollar industrias manufactureras.

Es la producción máxima que se puede obtener con las instalaciones materiales, el equipo y los edificios
tomando en cuenta también la infraestructura y los servicios esenciales necesarios para la producción.

"Es el conjunto de recursos productivos, capacidades empresariales y vinculaciones en la producción que,

unidos, determinan la capacidad de un país para producir bienes y servicios." 6

Se debe fomentar la capacidad productiva por lo que se debería tomar medidas para superar las
principales limitaciones de los procesos.

Para mantener la comunicación idónea se implanta un organigrama que consiste en una grafica que
muestra la relación de los departamentos de la empresa, a través de las líneas de autoridad que se
simboliza con rectángulos que indican las áreas de la empresa permitiendo fácil visualización así como la
interpretación de la posición en dicha división.

El organigrama proporciona una fiel representación de la división del trabajo, y la visualización rápida de
los siguientes aspectos:

Las posiciones dentro de la organización.

Cómo se agrupan las unidades.

Cómo fluye entre ellas la autoridad.

12.COSTOS

La Calidad satisfactoria del producto va de la mano con costos satisfactorios de calidad, en la fabricación
es un proceso de transformación que demanda un conjunto de bienes y son las partes con las que se
elabora un producto.

¿Qué es un Costo? es todo aquello que nos va a generar un ingreso, es decir, que nos representará una
inversión ya sea presente o futura. Un costo no es sinónimo de gasto como a veces se cree; porque el
gasto es algo que no vamos a recuperar.

19
“Es el valor de adquisición o producción esta relacionado con el precio que determina el valor de un
producto.”

Elementos del costo

Tradicionalmente, el costo de producción se compone de tres elementos: materia prima, mano de obra y
gastos indirectos de producción o fabricación.

Materia Prima (M.P.): Son aquellos insumos o materiales que se pueden transformar. Todos aquellos
elementos físicos que es imprescindible consumir durante el proceso de elaboración de un producto, de
sus accesorios y de su envase. Esto con la condición de que el consumo del insumo debe guardar
relación proporcional con la cantidad de unidades producidas.

Mano de Obra (M.O.): Es el sueldo que se les paga a los trabajadores que transforman la materia prima.

Es el valor del trabajo realizado por los operarios que contribuyen al proceso productivo.

Gastos Indirectos de Fabricación (G.I.F.): Son todos los gastos necesarios para el área de producción.
Estos son los que se dividen o reparten ya sea por piezas o producto terminado. Se encuentra formado
por materia prima indirecta, mano de obra indirecta y gastos generales de fábrica.

Tipos de Costos

Es necesario clasificar los costos de acuerdo a categorías o grupos, de manera tal que posean ciertas
características comunes para poder realizar los cálculos, el análisis y presentar la información que puede
ser utilizada para la toma de decisiones.

Clasificación según la función que cumplen

Costo de Producción. - Son los que permiten obtener determinados bienes a partir de otros, mediante el
empleo de un proceso de transformación. Por ejemplo:

Costo de la materia prima y materiales que intervienen en el proceso productivo

Depreciaciones del equipo productivo.

Costo de envases y embalajes.

Costos de almacenamiento, depósito y expedición.

Costo de Comercialización. - Es el costo que posibilita el proceso de venta de los bienes o servicios a
los clientes. Por ejemplo

Sueldos y cargas sociales del personal del área comercial.

Comisiones sobre ventas.

Fletes, hasta el lugar de destino de la mercadería.

20
 Seguros por el transporte de mercadería.

Promoción y Publicidad.

Costo de Administración. - Son aquellos costos necesarios para la gestión del negocio. Por ejemplo:

Sueldos y cargas sociales del personal del área administrativa y general de la empresa

Honorarios pagados por servicios profesionales.

Servicios Públicos correspondientes al área administrativa.

Papelería e insumos propios de la administración

Costo de financiación. - Es el correspondiente a la obtención de fondos aplicados al negocio. Por ejempl

Clasificación según su grado de variabilidad

Esta clasificación es importante para la realización de estudios de planificación y control de operaciones.

Está vinculado con las variaciones o no de los costos, según los niveles de actividad.

Costos Fijos.- Son aquellos costos cuyo importe permanece constante, independiente del nivel de
actividad de la empresa. Se pueden identificar y llamar como costos de "mantener la empresa abierta", de
manera tal que se realice o no la producción, se venda o no la mercadería o servicio, dichos costos igual
deben ser solventados por la empresa. Por ejemplo:

Alquileres

Amortizaciones o depreciaciones

Impuestos fijos

Servicios Públicos (Luz, TE., Gas, etc.)

Sueldo y cargas sociales de encargados, supervisores, gerentes, etc.

Costos Variables. - Son aquellos costos que varían en forma proporcional, de acuerdo al nivel de
producción o actividad de la empresa. Son los costos por "producir" o "vender". Por ejemplo:

Mano de obra directa (a destajo, por producción o por tanto).

Materiales e Insumos directos.

Envases, Embalajes y etiquetas

21
22
13.CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ASIGNACIÓN

Costos Directos. - Son aquellos costos que se asigna directamente a una unidad de producción. Por lo
general se asimilan a los costos variables.

Costos Indirectos. - Son aquellos que no se pueden asignar directamente a un producto o servicio, sino
que se distribuyen entre las diversas unidades productivas mediante algún criterio de reparto. En la
mayoría de los casos los costos indirectos son costos fijos.

Clasificación según su comportamiento

Costo Variable Unitario. - Es el costo que se asigna directamente a cada unidad de producto.
Comprende la unidad de cada materia prima o materiales utilizados para fabricar una unidad de producto
terminado, así como la unidad de mano de obra directa, la unidad de envases y embalajes, la unidad de
comisión por ventas, etc.

Costo Variable Total. - Es el costo que resulta de multiplicar el costo variable unitario por la cantidad de
productos fabricados o servicios vendidos en un período determinado; sea éste mensual, anual o cualquier
otra periodicidad. La fórmula del costo variable total es la siguiente:

Costo Variable Total = Costo Variable Unitario X Cantidad

En los costos fijos el proceso es inverso, se parte de los costos fijos totales para llegar a los costos fijos
unitarios.

Costo Fijo Total. - Es la suma de todos los costos fijos de la empresa

Costo Fijo Unitario. - Es el costo fijo total dividido por la cantidad de productos fabricados o servicios
brindados.

Costo fijo Unitario = Costo Fijo Total / Cantidad

Costo Total. - Es la suma del Costo Variable más el Costo Fijo. Se puede expresar en Valores Unitarios o
en Valores Totales.

Costo Total unitario = Costo Variable unitario + Costo Fijo unitario Costo Total = Costo Variable Total +
Costo Fijo Total

Sistema de costos

Para determinar el sistema de costos se menciona dos tipos de costeo, que se pueden adoptar de
acuerdo a las necesidades de la empresa, estos son:

Costeo Estándar

Se considera de gran utilidad por proporcionar una explicación clara acerca de las variaciones que ocurren
en el proceso de producción. Este establece los estándares para materia prima directa (cantidad y precio),
mano de obra directa (eficiencia y cuota) y gastos indirectos de fabricación (aumento o disminución de la
actividad).
23
Costeo ABC

Se basa en el hecho de que una empresa para producir requiere realizar actividades las cuales consumen
recursos. A partir de esta premisa se costean las actividades y luego el costo de las mismas es asignado a
los diferentes objetos de costo (productos, servicios, etc.) que demandan estas actividades, con esto se
logra una mayor precisión en la determinación de l

14..- SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Un sistema productivo puede ser definido como un conjunto de componentes cuya función es la de
transformar un conjunto de insumos (en el producto deseado (a través de un subsistema de conversión o
de operaciones.

Es un conjunto de elementos, insumos interrelacionados, tomados del medio externo, los cuales son
manipulados o transformados para agregar valor, y alcanzar metas comunes al generar una salida
(tangible o intangible) al medio exterior.

VERSION TECNICA

Uso de recursos operacionales para

transformas los insumos en productos.

¿Cómo podemos definir

Sistema de Producción?
VERSION ECONOMICA

Transformación de factores en bienes y

servicios que satisfagan las necesidades de
los consumidores.

El proceso de producción o conversión es un conjunto de actividades mediante las cuales uno o varios
factores productivos se transforman en productos y está conformado por tareas o procedimientos, flujos de
trabajo (productos y/o información) y almacenamientos.

El lugar o espacio físico donde se realiza el proceso de conversión y la manera como se identifique el
departamento o función productiva varía
ampliamente de una organización
(empresa o industria) a otra.

24
14.1. Tipos de Flujos.

Se distinguen dos tipos de flujo: El flujo físico de los materiales y el flujo de información.

 Modelo genérico del flujo físico en un sistema de producción.

 Sistema de Información de la Producción Genérico.

25
14.2. Una empresa y su puesta en marcha.

Una empresa se considera un sistema de producción y su puesta en marcha comprende dos fases
principales:

 Concepción del sistema: En esta etapa se procede a analizar el producto, el procedimiento y la

capacidad de producción.
Se procede también al análisis de ubicación, arreglo de las instalaciones y manutención.
 La administración de operaciones: se ocupa de tomar decisiones relacionadas con los procesos
de producción, de manera que los artículos o servicios se produzcan de acuerdo con las
especificaciones, en las cantidades que se requieran, conforme a un programa y costo mínimo.

14.3. Organización de la Producción.

Puede definirse como la coordinación racional entre las diferentes partes de un sistema de producción,
que permite obtener un rendimiento óptimo con la mínima inversión económica.

La combinación racional significa lograr plena correspondencia cuantitativa y cualitativa de todos los
elementos y esta se logra combinando de forma integral los siguientes tres aspectos:

26
  Organización por los Elementos de la Producción.

Esta referida al conjunto de procedimientos y tareas para el perfeccionamiento constante de todos los
elementos con vista a lograr la plena correspondencia de los mismos en cantidad y calidad.

Elementos de la producción: fuerza laboral, medios de producción o trabajo (máquinas, herramientas,

instrumentos, vehículos para el transporte y el almacenaje), y el objeto de trabajo (objeto del proceso
de trabajo sobre el que interactúan los elementos antes mencionados para transformarlo en productos
con un determinado valor).

 Organización Espacial de la Producción.

Contempla la racional estructuración del proceso de producción en el espacio físico de la empresa.

 Organización Temporal.
Establece el conjunto de métodos y procedimientos para lograr la conjugación en el tiempo de todos
los procesos específicos en un proceso único y armónico.

14.4. Ubicación de un-Sistema de Producción.

14.5. ¿Qué es Administración de Operaciones?

 se define como el diseño, la operación y la mejora de los sistemas que crean y entregan los
principales productos y servicios de la empresa.

27
  Todos los administradores deben planear el trabajo, controlar la calidad y asegurar la
productividad de los individuos que supervisan.

14.6. Recursos Operacionales.

Recursos operacionales consisten en lo que se denomina las "cinco P de la administración de

operaciones".

 Personas son la fuerza laboral directa o indirecta.

 Plantas incluyen las fábricas o sucursales de servicios en donde se desarrolla la producción.
 Partes incluyen los materiales (en el caso de los servicios, los suministros) que pasan por el
sistema.
 Procesos incluyen los equipos y los pasos mediante los cuales se realiza la producción.
 Planeación y control son los procedimientos y la información que usa la gerencia para operar el
sistema.

14.7. Ejemplos de Sistema de Producción.

28
14.8. Concepto Moderno de Sistema de Producción.

Conjunto de actividades que permiten la elaboración de bienes y servicios mediante el establecimiento de

una cadena de valor entre unos factores y unos resultados, utilizando para ello un conjunto de decisiones
operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad, la gestión de inventarios, la fuerza de trabajo y la
calidad.

Aplicación de la Ingeniería de Valor.

Eliminación de lo que origine costes y no cree valor añadido.

14.9. Cadena de Valor.

 Actividades Primarias Contribuyen a la creación física del producto o servicio, su venta y

transferencia a los compradores y sus servicios después de las ventas.
 Actividades de Apoyo Añaden valor por sí solos o a través de importantes relaciones tanto con
actividades primarias como con otras actividades de apoyo.

14.10. Decisiones en los Sistemas de Producción.

Las cinco decisiones características en todo proceso de dirección de la producción se orientan hacia:

 El proceso: Tipo de proceso, tecnología, equipos, flujos, cuestiones relacionadas con la planta.

 La capacidad: Determinación del volumen de producción para cada momento y lugar.

 Los inventarios: Decisiones sobre los stocks a mantener. ¿Qué se debe pedir, cuándo y cuánto?

 La fuerza de trabajo: Decisiones sobre la cantidad y calidad de las personas que formarán parte

del sistema.

29
  La calidad: Decisiones sobre las acciones necesarias para mantener y mejorar la calidad de la

producción.

14.11. Planificación y Control de Operaciones.

La Planificación y Control de Operaciones (PCO) permite adecuar la demanda de bienes con la oferta del
sistema a corto y medio plazo.

Elementos que incorpora la planificación.

 El horizonte de la planificación.
 La capacidad de producción instalada.
 Las cantidades a fabricar por período.
 El nivel de los inventarios.
 La optimización del margen de explotación sin menoscabo de un determinado nivel de calidad.

14.12. Decisiones de Planeación y Control.

30
15.SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCIÓN.

a) Sistema agrícola.
Es frecuente encontrar análisis del sistema agrícola de producción en forma aislada, como si esta
actividad fuera autónoma. El sistema agrícola nacional permite desarrollar sistemas de cultivos
para tomate, trigo, arroz, maíz, frijol, algodón y otros muchos productos agrícolas. Estos productos
forman parte de sistemas de producción bien definidos y relacionados directamente con la
economía nacional.

b) Relaciones entre la economía agrícola y la administración agrícola.

Analizar en toda su extensión la economía de la agricultura, implicaría analizar la mayor parte de
la teoría económica. En consecuencia, señalaremos brevemente las relaciones que existen entre
la economía agrícola y la administración agrícola.

La economía agrícola dice Edmundo Flores, "es la parte de la economía general que estudia los
problemas económicos de la agricultura y actividades afines. En rigor, es sólo una rama de la
economía aplicada, cuya existencia se debe a la especialización profesional impuesta por el
progreso y la complejidad creciente de la ciencia y de la tecnología contemporáneas.

La administración agrícola toma como campo de estudio la empresa agrícola, y se propone, como
finalidad última, elevar al máximo el-ingreso neto del agricultor o empresario, partiendo de la
cantidad limitada de recursos existentes en la empresa o unidad agrícola.

c) Sistema de extracción.
Al referimos a este tipo de sistema, podemos considerar (aunque está sujeto a discusión) que
forman parte de ellos:

 La industria minera:

 Metales: Zinc, Plomo, Cobre, Manganeso, Oro, Plata, etc.

 No Metales: Azufre, Carbón, Barita, Grafito, etc.

31
16.SISTEMAS SECUNDARIOS DE PRODUCCIÓN.

a) Sistema de transformación.
El progreso industrial emerge del descubrimiento o invento de una o más ideas básicas de
científicos e investigadores. Es bien sabido que los cambios tecnológicos han hecho que la
estructura industrial contemporánea esté integrada de tal modo, que las materias primas y aun los
materiales usados en procesos de muchas industrias, son productos acabados por otras. La
industria del vidrio, del acero, automotriz, papelera, de alimentos,

de plásticos, de jabones, de cosméticos, textil, cervecera, petroquímica y muchas otras, son

típicos sistemas industriales de transformación.

b) Sistema de artesanías.
ésta puede considerarse como una actividad que nace paralelamente con el hombre, misma que
ha evolucionado para dejar paso a la pequeña, mediana y gran industria, pero en forma indudable,
se puede consignar como una fuente de trabajo temporal o permanente de la cual derivan sus
ingresos las personas dedicadas a las diferentes formas de creación artística.

1. Sistema Terciarios de Producción.

a) Producción de servicios (Insumos – proceso – servicios).
Cuando hacemos referencia a un sistema de producción de este tipo, podemos decir que tiene una
relación muy directa con la mercadotecnia.

enfocamos el sistema terciario como un sistema insumo-producto, tal como aparece en la figura.

32
17. TIPOS DE PRODUCCIÓN.

Desde el punto de vista teórico, existen diferentes tipos de sistemas de producción según el tipo de
producción. Pero en realidad es difícil encontrarlos en estado puro, es decir, que es más común encontrar
sistemas de producción híbridos, así en una misma fábrica (empresa o industria) pueden coexistir varios
sistemas de producción aplicados a diferentes procesos o productos.

Es importante señalar que el tipo de producción dicta el Sistema Organizativo y en grado importante la
distribución (organización espacial) del equipo.

17.1. Tipos de Producción (Tawfik, 1993).

Según el grado de intervención del agente humano.

 Manual.
 Semiautomático.
 Automático.
Según la continuidad del proceso de producción.

 Continuo.
 Repetitivo.
 Intermitente.
Según la naturaleza del proceso de producción.

 Industria/Manufacturero.  Servicios.
 De integración.  De integración.
 De desintegración. _ De modificación
 De modificación.
Según la continuidad del proceso de producción.

 Continuo: Las principales características de este tipo son:

 Los productos son estandarizados, normalizados y con una cantidad a fabricar muy
elevada, debido a una demanda sustancialmente alta y constante.

 Los procedimientos de fabricación son altamente automatizados, definidos y en base a

estándares de calidad.

 Las inspecciones se realizan directamente en la línea, en la mayoría de las ocasiones

33
 de forma automática y generalmente no hay períodos de reposo entre operaciones.

 Los cambios/ajustes de máquinas son casi nulos debido a la exclusividad de un solo

producto.

 Se recurre a las líneas de producción por producto.

 La mano de obra es altamente especializada.
 El inventario de productos en curso no existe, dado que el flujo de trabajo es continuo.
 El servicio de mantenimiento debe ser preventivo y no correctivo.
 Repetitivo: Las principales características de este tipo son:

 La cantidad por fabricar de cada producto es muy elevada con relación a la diversidad de
los productos.

 Los procedimientos de fabricación son mecanizados, e incluso automatizados.

 Los ajustes de máquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos.
 Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto con máquinas de uso
especifico.

 El volumen de producción por empleado es muy elevado.

 La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble, es poco especializada.
 El inventario de productos en curso es muy reducido.
 Existe un servicio permanente de mantenimiento.
 Existe un sistema de distribución de múltiples etapas (Minoristas, Detallistas, Consumidores).

 Intermitente.

o Intermitente por lote: Sus principales características son:

 Bajo volumen de producción por producto.

 Gran diversidad de los productos a fabricar.
 Agrupamiento de máquinas similares por taller.
 Alto grado de especialización de la mano de obra.
 Desigualdad en la distribución de los trabajos entre los diferentes talleres, máquinas y
empleados.
 Baja tasa de utilización de ciertas máquinas.
 Alta flexibilidad de la producción.
 Falta frecuente de materias primas.
 Posibilidad de fabricar ciertos productos estándar durante los periodos de baja demanda.

o Intermitente por unidad: Sus principales características son:

34
  El volumen de producción es por unidad con características que satisfacen las
necesidades específicas de cada cliente.
 Gran diversidad de productos a fabricar.
 Cada producto requiere de operaciones y recursos variados, y maquinarias de uso
general Las maquinarias de uso específico se utilizan escasamente en tareas
específicas.
 La mano de obra es especializada.
 Desigualdad en la distribución de los trabajos entre los diferentes equipos, máquinas y
empleados.
 Baja tasa de utilización de ciertas máquinas.
 Alta flexibilidad de la producción.


Comparación entre los procesos Continuo, Repetitivo e Intermitente.

Según la naturaleza del proceso de producción.

 Industria/Manufacturero: Sus principales características son:

35
 Se utiliza un sistema de codificación para los productos o componentes que se fabrican en una
planta.
 Cada producto o componente recibe un código multi - dígito que describe sus características
físicas.
 La mano de obra se conforma en equipos específicos de operarios que trabajan única y
generalmente en el grupo o celda.
 Cada grupo o celda está provisto de un conjunto de máquinas específicas utilizadas solas o en
conjunto dentro del grupo y las instalaciones de éste se ubican de forma conjunta en un área
destinada solo para el grupo o celda.
 Un grupo puede constar de una sola máquina o de varias, por lo general cantidades pequeñas y la
distribución del trabajo puede ser uniforme o no según los productos en la familia.

 De servicio: Sus principales características son:

 Existe una amplia diversidad de servicios.
 El patrón de la demanda (no es uniforme).
 Las unidades productivas donde se prestan los servicios pueden ser de diversas dimensiones al
igual que en la manufactura.
 La capacitación técnica de la mano de obra, las computadoras, la automatización y la tecnología
tienen un papel importante en la mayoría de las operaciones de servicio.
 La remuneración de la mano de obra es más elevada que en manufactura.

El tipo de proceso de servicio puede definirse según el grado de contacto con el cliente y la mezcla de
bienes físicos utilizados, en:

o Cuasi manufactura.
 En este tipo de operación de servicio, la producción ocurre de una manera muy parecida
a la manufactura.
 Los bienes físicos dominan sobre los servicios intangibles, los productos pueden ser
estándar o sobre pedido y existe poco contacto o involucramiento con los clientes.
 No hay participación de los clientes en la producción, por lo que para todo efecto práctico,
las operaciones de servicio de cuasi manufactura son operaciones de manufactura.
 Se diseñan, planean, controlan, analizan, programan y administran igual que las
operaciones de manufactura.
 Este tipo de operaciones de servicio puede estar enfocada al producto o al proceso.

o Cliente como participante.
 Hay un alto grado de participación del cliente en este tipo de operación de servicio Dado
que los clientes participan en las operaciones, el diseño, planeación, control, análisis y
administración de estas operaciones.
 Los bienes físicos pueden resultar parte significativa del servicio.

36
  Los servicios pueden ser sobre pedido o estándar.
 Generalmente estas operaciones tienen un fuerte elemento de bienes físicos, por tanto,
es extremadamente importante una calidad del producto (bien).
 Para una mayor satisfacción del cliente, es fundamental una cuidadosa selección,
contratación, capacitación, supervisión, evaluación y remuneración del personal.

o Cliente como producto.

 En estas operaciones de servicio los clientes están tan involucrados en las operaciones
que el cliente se convierte en el producto, es decir, que se ejecutan sobre el cliente.
 Los bienes físicos pueden o no formar una parte significativa del servicio y, por lo general,
los servicios son sobre pedido.
 Estas operaciones se planean, controlan, analizan y administran con un objetivo principal
único clientes satisfechos.
 Están representadas en este tipo de operación de servicio una amplia gama de
complejidades.

17.2. Tipos de Distribución.

 Organización orientada al producto Busca la mejor utilización del personal y la maquinaria en

una producción repetitiva o continúa.
 Organización orientada al proceso Se da en la producción de bajo volumen y alta variedad
(“taller de trabajo” o producción intermitente).

 Organización de posición fija Apropiada para las necesidades de organización de proyectos

grandes y voluminosos, como barcos y edificios.
 Organización de almacenes Busca el equilibrio entre necesidades de espacio y manejo de
materiales.
 Organización de oficinas Dispone a los empleados, sus equipos y espacio/despachos para
favorecer el movimiento de la información.
 Organización de detallista/comercio Distribuye el espacio de los estantes y responde al
comportamiento del cliente.

 Distribución por producto.

Materia Producto
prima C terminado 37
B A
 Distribución por procesos

MOLIDO

FRESADO TORNEADO

PERFORADO
CORTE

ENSAMBLE

RECEPTCION Y
EMBARQUE

18.PRODUCCIÓN

-CONCEPTOS BASICOS

 PRODUCTO: bien o servicio que resulta de la suma de las características físicas o no físicas que
intervienen en el logro de la satisfacción del cliente final.
 CAPACIDAD PRODUCTIVA: número máximo de unidades de salida fabricadas por unidad de
tiempo.
 TASA DE PRODUCCION: numero de unidades de salida por unidad de tiempo que la empresa
pretende fabricar para atender a la demanda que tiene o estima tener
 PROCESO DE PRODUCCION: actividad llevada a cabo en una serie de etapas para producir
bienes o servicios.
 TECNOLOGIA: conjunto de equipos, procesos, métodos y procedimientos usados para la
producción de un bien o servicio.

18.1. FUNCIONES DE PRODUCCION

En función de:

 Atributos del producto

38
En función de los atributos del producto

Producción de:

Bienes Tangibles (fabricación): cambio de la naturaleza física o química.

Bienes Intangibles (servicios): cambio de ubicación de personas o cosas, cambio de propiedad

(transacción comercial).

 Atributos del proceso

en función de los atributos del proceso

Producción Continua: el proceso debe mantenerse en funcionamiento por periodos prolongados, no

pudiéndose parar repentinamente (varios turnos).

Producción discreta: el proceso puede interrumpirse en cualquier momento, No son necesarios los
turnos de trabajo. Puede ser: repetitiva, no repetitiva o por proyecto.

 Unidad de medidas

En función de la unidad de medida

-Por unidades

-Por lotes

-Masiva

18.2 AREAS DE PRODUCTIVIDAD

INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

-Es responsable del producto o servicio.

-Determina la forma en que debe realizarse la fabricación del bien o prestación del servicio (proceso).

-Determinar los costes previsibles

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

-Planificación: establece como y cuando se realizara la fabricación de los productos definidos

previamente (plan de producción).

-Programación: determina en qué momento debe realizarse cada operación y en que puesto de trabajo.

-Control: vigila el cumplimiento del programa establecido, informando de las desviaciones para poder
introducir las correcciones necesarias

FABRICACION O PRESTACION DEL SERVICIO

39
-Es el área responsable del proceso de elaboración, propiamente dicho, del producto, implica un cambio
en la estructura física o química del producto.

-En el caso de los servicios, se pueden dar tres tipos de cambios: de propiedad (comercio), de
ubicación(transporte) y de estado (tratamiento).

MATENIMIENTO

-Su misión es mantener operativos y disponibles la maquina y los medios de producción.

CONTROL DE CALIDAD

Comprende:

-Ingeniería de calidad: planifica y administra el sistema de calidad.

-Inspección de calidad: detecta fallas, identifica las causas y establece las medidas correctivas

-Auditoria de calidad: evalúa normas y establece programas de mejora

“La calidad viene dada por el grado de satisfacción que produce al cliente”

18.3 PLANIFICACION DE LAS INSTALACIONES

La metodología a seguir para el diseño de las

instalaciones, constituye el conjunto de
tareas que es necesario realizar antes de la
puesta en marcha de un negocio.

40
DESCRIPCION TECNICA DEL PRODUCTO

 Características operativas principales (satisfacer necesidades, ser competitivas, optimizar costes).

 Características diferenciadas
 Asistencia técnica (servicio al cliente)

DISEÑO DEL PROCESO

Se debe buscar la máxima productividad, tratando de:

 Simplificar
 Especializar
 Normalizar
 Mecanizar (utilizar herramientas)
 Motorizar (multiplicar la fuerza)
 Sincronizar

18.4 PROCESOS PRODUCTIVOS

Los procesos productivos Podemos clasificarlos según:

-Según tipo de pedidos

 Sistema PUSH: se “empuja la fabricación”. El proceso se inicia con una orden de compra del
cliente y se traduce en una orden de fabricación lanzada al taller. el cliente define las
características del producto
 Sistema PULL: se “tira de la fabricación “el proceso se inicia con una orden de fabricación interna
consecuencia de un plan de producción basado en el análisis del mercado.es primordial una
buena previsión de la demanda y gestión de stocks.

Según tipo de flujo de explotación

41
En línea: la secuencia de operaciones se repite para cada uno de los productos que son similares entre
sí. El producto recorre todos los puntos de trabajo sin que haya espera entre ellos. Adecuado para
empresas “monoproducto”

Intermitente: los productos son diversos distintos entre si .la maquinaria se agrupa por tipo similar de
tarea, es decir por familias de centro de trabajo (cuando el producto recorre intermitentemente los puestos
de trabajo, puede encontrarse con alguno este ocupado y tenga que hacer cola) se necesitan
instalaciones más flexibles.

Fijo: se produce en un sitio fijo al que se traslada la maquinaria

PROCESOS

pasos a seguir

 Simplificar
 Normalizar
 Mecanizada(herramientas)
 Motorizadas(automatizar)
 sincronizada

19. CONCLUSIONES

Actualmente, en el mundo competitivo que vivimos, todas las organizaciones tienen el reto de optimizar
sus procesos para conseguir mejorar su cuota de mercado. Si nos centramos en el sector del gran
consumo, donde la competencia es aún mayor, la optimización la cadena de suministro de una empresa
es indispensable para evitar que sus ventas decrezcan favoreciendo a sus competidores.

Cabe mencionar que un sistema de producción también implica facilidades para la definición de reglas,
mecanismos que permitir a una o más bases de conocimientos y datos especificar una estrategia de

42
control de cómo cada regla debe ser procesada y así resolver conflictos que puedan presentarse en una
ambiente.

Cabe mencionar que las herramienta para llevas a cabo un buen control de un proyecto o un sistemas de
producción son útiles ya que permiten establecer parámetros, lapsos de tiempos esto también tiene que ir
con base a una planeación y debe cumplir varias características.

Como conclusión puedo de decir que es fundamental el sistema de producción para una empresa ya que
lleva un control para la creación de sus productos empezando por los insumos, la trasformación y el
resultado llevando una secuencia cronológica satisfaciendo las necesidades de los clientes también llevar
una estandarización reduciendo costo y optimizando al máximo posible las materias primas para tener un
mejor producto

43
20. BIBLIOGRAFIA

 Adam Everett E. y Ebert Ronald J. Administración de la producción y las operaciones: (Cuarta

edición), Pearson Educacion, 1991.

 Heizer, J. y Render, B. (2009). Principios de Administración de Operaciones: Pearson.

 Precesos de Negocios, Cengace Learning. México. 2009.

 Niebel, B. (2004). Ingeniería Industrial "Métodos, estándares y diseño del trabajo",

 https://es.slideshare.net/victor_roberto/diseo-y-planeacin-de-sistemas-de-produccin

 https://retos-operaciones-logistica.eae.es/tipos-de-sistemas-de-produccion-industrial-y-sus-
caracteristicas/

 https://es.scribd.com/read/469358775/Planeacion-de-la-produccion

 https://enciclopediaeconomica.

44