CONTENIDO

INTRODUCCION ................................................................................2
1.1. Definición y concepto de los sistemas de producción. ...............3
1.1.1. Producción de bienes ...........................................................3
1.1.2. Producción de servicios ........................................................3
1.2. La evolución de los sistemas de producción. .............................4
1.2.1. La producción artesanal. ......................................................4
1.2.2. La producción en masa.........................................................4
1.2.3. La producción esbelta. .........................................................5
1.3. Clasificación de los sistemas de producción...............................6
1.3.1. Producto único. ....................................................................6
1.3.2. Por lotes. ..............................................................................7
1.3.3. Continua ...............................................................................7
1.4. Sistemas avanzados de manufactura. ........................................9
1.5. Actividades principales de la administración de operaciones. .10
1.5. Estrategias de operaciones en un entorno global. ...................11
CONCLUSION ..................................................................................14
BIBLIOGRAFIA .................................................................................14

1
 INTRODUCCION
Para empezar la unidad uno correspondiente a los sistemas de producción tenemos que
entender cuál es el concepto de un sistema y de producción. Un sistema en sí puede ser
definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un
determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo
o un subsistema. Un ejemplo sería una empresa, que puede ser vista como un sistema con
sus departamentos como subsistemas.
Hay dos tipos de sistemas: abiertos y cerrados. Los sistemas cerrados funcionan con
determinadas relaciones causa y efecto, también mantienen un intercambio con el ambiente
donde dependiendo de algunas entradas dependen sus salidas. Los sistemas abiertos
funcionan dentro de las relaciones causa-efecto y mantienen un intercambio con el ambiente.
Producción es el proceso por el cual se crean los bienes económicos, haciéndolos
susceptibles de satisfacer necesidades humanas, o sea incorporándoles utilidad.
Entonces un sistema de producción es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las
materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de
la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la
entrega de los mismos a los clientes o consumidores.

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1.1. Definición y concepto de los sistemas de producción.
Producción es el acto intencional de producir algo útil. Sistema de producción es el proceso de
diseño mediante el cual los elementos son transformados en productos útiles. Un proceso es
un procedimiento organizado para lograr la conversión de insumos en productos. Como se
puede observar en la FIGURA 1.

FIGURA 1.

1.1.1. Producción de bienes

Son todos aquellos cuya utilidad consiste en producir otros bienes, son así producción de
bienes las máquinas y otras instalaciones que permiten organizar procesos productivos que
resultan en la creación de mercancías. Cuando se adquieren bienes de producción se efectúa
una inversión, pues se destina capital a la compra de objetos con el propósito de realizar
actividades productivas y no de consumirlos por la utilidad que estos tengan por sí mismos.

1.1.2. Producción de servicios

Es todo un sistema de actividades que tiene un negocio, buscando con ellas suplir
necesidades del cliente y la máxima satisfacción del mismo. Que no pasan por un sistema de
manufactura.
La producción de bienes y servicios tiene un gran impacto en la economía de todos los países
del mundo, pues ha sido la actividad que ha satisfecho y satisface las necesidades humanas.

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1.2. La evolución de los sistemas de producción.
Los sistemas de producción han evolucionado a lo largo de los años, esto como resultado de
los cambios en la sociedad y del desarrollo tecnológico. Sin duda alguna los requerimientos
actuales no son los mismo que años atrás, por lo cual ha resultado indispensable que las
organizaciones adquieran nuevas maneras de gestionar sus procesos, solo aquellos sistemas
que sean capaces de responder a las necesidades actuales del mercado seguirán vigentes.

1.2.1. La producción artesanal.

En plena era agrícola, los sistemas de producción estaban basados esencialmente en
actividades de cultivo y cría de animales que satisfacían las necesidades de la familia del
agricultor. No existía la economía de mercado y el precio de cambio de los productos
tecnológicos de la época se establecía a través del trueque.
En el proceso de producción artesanas no existía la denominada división del trabajo, lo que
significaba que era el mismo artesano quien realizaba cada una de las etapas y operaciones
de producción. Esto daba un aspecto muy particular a cada uno de sus productos, ya que las
herramientas que utilizaban o las técnicas de fabricación generalmente les eran propias y se
mantenían en secreto que daba un carácter muy personal a su producción.

FIGURA 2.

1.2.2. La producción en masa.

La producción en masa (también llamado flujo de la producción, flujo de la producción
repetitiva o la producción en serie) es la producción de grandes cantidades de productos
normalizados, incluidos y sobre todo en líneas de montaje. Creo las condiciones para el
desarrollo del consumo en masa, pero para que este sistema proporcionara resultados
satisfactorios debían cumplirse ciertas condiciones, la principal era que se mantuvieran
elevados niveles de demanda, que permitieran dar salida a sus productos. Es decir, la
producción en masa requería de un consumo en masa.
Esta se popularizo a principios del siglo 20 por Henry Ford de Ford Motor Company, que
introdujo los motores eléctricos de la entonces conocida técnica de la cadena o secuencia de

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producción y, en el proceso, se inició una nueva era a menudo llamado la “segunda revolución
industrial”. La producción en masa es intensiva en capital y energía, ya que utiliza una alta
proporción de la maquinaria y la energía en relación con los trabajadores. Es generalmente
automatizada en la mayor medida posible, sin embargo, la maquinaria que se necesita para
crear una línea de producción masiva (como robots y maquinas prensas) es tan cara que debe
haber garantías de que el producto va a tener éxito para alcanzar los beneficios.

1.2.3. La producción esbelta.

Son varias herramientas que le ayudara a eliminar todas las operaciones que no le agregan
valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere. Es una filosofía de mejora continua que le permita a las
compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar
la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. El sistema de producción
esbelta nación en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción
Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
Lean manufacturing es una filosofía de gestión que busca reducir los 7 tipos de “desperdicios”:
Sobreproducción, tiempos de espera, transportes, reprocesos, inventarios, movimientos y
defectos en productos.
Los objetivos de la manufactura esbelta son:
 Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente.
 Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.
 Crea sistemas de producción más robustos.
Los 5 principios del pensamiento esbelto son:

 Define el valor desde el punto de vista del cliente.

 Identifica tu corriente de valor.
 Crea flujo.
 Produzca el “Jale” del cliente.
 Persiga la perfección.
Las 5’s se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, organizadas
y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor “calidad de vida” al trabajo.
Clasificar(seiri): Consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos
que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas
administrativas.

Ordenar(seiton): Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios
de modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que ver con
la mejora de la visualización de los elementos de las maquinas e instalaciones industriales.
Limpieza(seiso): Incluye además de la actividad de limpiar las áreas de trabajo y los equipos,
el diseño de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer más s
seguros los ambientes de trabajo.
Estandarizar(seiketsu): Pretender mantener el estado de limpieza y organización alcanzado
con la aplicación de las primeras 3’s.

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Disciplina(shitsuke): Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos,
también implica un control periódico, visitas sorpresas, autocontrol de los empleados, respeto
por sí mismo y por los demás.

FIGURA 3.

1.3. Clasificación de los sistemas de producción.

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la
producción por trabajoso bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua. Estos
tipos de sistemas no están necesariamente asociados con el volumen de producción, aunque
si es una característica más.

1.3.1. Producto único.

Este produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos.
Sólo después del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En
primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido
parta la cotización del cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que
se realizará. Este análisis del trabajo involucra:

1) Una lista de todos los materiales necesarios para realizar el trabajo.

2) Una relación completa del trabajo a realizar.
3) Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada tipo
de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para usar.

El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción unitaria. Es el
sistema en el cual la producción se hace por unidades o cantidades pequeña, cada producto a
su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco
automatizado y estandarizado. Las características esenciales del control de la producción por
proyectos parecen ser:
 Definición clara de los objetivos.
 Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
 Un comité administrativo para tomar decisiones relativas a las necesidades de los
trabajos, a la mano de obra y otros recursos.

6
1.3.2. Por lotes.
En este se producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las
cantidades mas allá de las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede
realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos
métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u
operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes de
emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal vez el tipo de producción más común. Su
aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital
se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación que se requieren
para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo. Es en la producción por lotes
donde el departamento de control de producción puede producir los mayores beneficios, pero
es también en este tipo de producción donde se encuentran las mayores dificultades para
organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de producción.
Durante la manufactura por lotes existe siempre materiales en reposo mientras se termina de
procesar el lote.

1. Producción por lotes y distribución funcional.

En este sistema existe otro periodo de demora adicional mucho más serio relacionado con la
distribución del equipo. Este sistema, que es con mucho el más común en la industria británica
y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la función que desempeña en el proceso
de transformación del producto.

 El efecto de este complejo flujo de material:

- Ocasiona que el material permanezca en la unidad de producción.
- Crea un problema organizacional de gran complejidad(rutas)
- Presenta problemas de control muy difíciles. Esto plantea a menudo problemas de
recopilación y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de
control y se emprenden todas las acciones con base en “emergencia”.

 Las ventajas que se aducen a favor de la distribución funcional son:

- Flexibilidad: Se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los
trabajos.
- La utilización del equipo puede ser elevada.
- Como los operarios tienen a concentrarse en un solo procesos, su habilidad en
dicho proceso puede ser considerable.
- La supervisión de un grupo de supervisores que desempeñan las mismas o muy
similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos
procesadores.
- La descompostura de un procesador no inmoviliza la producción.

1.3.3. Continua
En este se producen un determinado producto, sin cambios, por un largo periodo. El ritmo de
producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es
el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado
continuamente.

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En este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en
forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.
Al terminar el trabajo determinado en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa
de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los
tiempos de cada operación deberán de ser de igual longitud y no debe aparecer movimiento
hacia afuera de la línea de producción. Por lo tanto, la inspección deberá realizarse dentro de
la línea de producción de procesos, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación
de la unidad. Además, como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la
etapa donde ocurre, sino también a las demás etapas de la línea de producción. Bajo esas
circunstancias la línea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no
permitiéndose su descompostura en ningún punto.
Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los
siguientes requisitos:
 Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fue
intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría originar
dificultades de almacenaje. Si la producción tiene una variación debido a la demanda,
el establecimiento y balance de la línea continua necesitarían realizarse con cierta
frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que
tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más
existencias durante los periodos planos, y de estas existencias se completa la
producción corriente durante los periodos pico. Por supuesto el costo que se paga por
esta simplificación organizacional es el costo de llevar en existencia los productos
terminados.
 El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no
pudiendo dar cabida a variaciones en el producto.
 El material debe ser especifico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la
línea continua no puede aceptar variaciones del material.
 Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el
requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe
ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada.
 Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su
equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.
 El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
 Cada etapa requiere maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos
apropiados ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la
secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilización de la planta.

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1.4. Sistemas avanzados de manufactura.
Son varias herramientas cuyo propósito general es optimizar la manufactura dentro de la
empresa reduciendo actividades innecesarias u optimizando otras para planificar procesos, la
solución de problemas, mejoramiento continuo y el diseño para la capacidad de manufactura.
Destacan 5 tipos principalmente:

 CAD/CAM
 MRPJ/MRPII
 JIT
 FSM/CJM
 TQC/TQM
CAD/CAM (Diseño y manufactura asistido por computadora).

Es un sistema que provee de información e instrucciones para la automatización de máquinas

en producciones; utilizando como punto de partida la información de la geometría creada por
el CAD. Los beneficios del CAD incluyen menores costos de desarrollo de productos, aumento
de la productividad, mejora en la calidad del producto y un menor tiempo de lanzamiento al
mercado.

FIGURA 4.
MRPJ/MRPII (Planificación de requerimientos materiales).
Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales para las
operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción.

Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los requerimientos
de para los centros de trabajo en el área de producción.
JIT (Just in time).

Una definición para describir el objetivo de partida de un sistema JIT podría ser: “Producir los
elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesiten, en el momento en que se
necesitan>. El JIT es una metodología de organización de la producción que está implicada en
todo el sistema productivo, proporciona métodos para la planificación y el control de la
producción, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricación, como son: el
diseño de producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.
FMS/CJM (Sistemas flexibles de manufactura)
Un FMS consta de varias máquinas-herramientas controladas numéricamente por un
computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones. Debido a la

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versatilidad y a la capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez, estos
sistemas son relativamente flexibles respecto al número de tipos de piezas que pueden
producir. En la imagen 5 vemos una maquina capaz de taladrar, tornear, esmerilar, desbastar
y detallar en una misma operación.

IMAGEN 5.
TCQ/TQM (Control total de la calidad/Gestión total por la calidad)
Se dice que la calidad es total, porque en ella se implica todo lo relacionado con la
organización de la empresa y las personas que trabajan en ella.
En el concepto de calidad se incluye la satisfacción del cliente y se aplica tanto al producto
como a la organización, se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la primera.
Japón ha hecho de la Calidad Total, uno de los pilares de su renacimiento industrial,
defendiéndola en función del cliente.

1.5. Actividades principales de la administración de operaciones.

Es el área de la Administración de Empresas dedicada tanto a la investigación como a la
ejecución de todas aquellas acciones que tienden a generar el mayor valor agregado mediante
la planificación, organización, dirección y control en la producción tanto de bienes como de
servicios. Todo esto destinado a aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de
los clientes y disminuir los costes.

El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez decisiones

estratégicas, las cuales son:
1. Diseño de bienes y servicios.
2. Gestión de la calidad.
3. Estrategias de localización.
4. Estrategias de organización.
5. Recursos humanos.
6. Gestión del abastecimiento.
7. Gestión del inventario.

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 8. Programación.
9. Mantenimiento.
Con el paso del tiempo la tecnología avanza y día con día se busca la manera de optimizar
procesos para hacerlos más rápidos, baratos y eficientes, el método más adecuado es
empleando la tecnología, los avances en la misma nos ha permitido una mayor eficiencia en
los procesos de lo cual destacan:
 Máquinas de control numérico: El control numérico o decimal numérico (CN) es un
sistema de automatización de máquinas que son operadas mediante comandos
programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el mando manual
mediante volantes o palancas.
 Robots: La diferencia principal entre un robot y una maquina convencional es que el
primero es capaz de modificar su tarea a realizar. Esto convierte a los robots en la
solución ideal para el mundo cambiante y exigente de la industria. Los beneficios de la
utilización de robots en las líneas de producción son variados. El primer y el más claro
de los beneficios de los robots es la consistencia de la calidad. Con un sistema
automatizado completo, a cada producto que viene de la línea de producción se le
puede garantizar la autenticidad de su calidad.
 Inspección Automatizada de control de calidad: En años recientes, los procesadores
han empezado a utilizar los sistemas de visión ópticos en línea y las máquinas de
visión para lograr mejoras en la calidad. Las visualizaciones graficas en tiempo real y
las alarmas alertan a los operadores para que efectúen cambios mucho antes de que
las diferencias sean visibles para el ojo humano.
 Automatizado del Proceso: Permiten realizar estas tareas de acuerdo con unos
criterios o especificaciones de funcionamiento, los cuales están siempre diseñados
para que la operación deseada ocurra de forma automática.

1.5. Estrategias de operaciones en un entorno global.

El administrador de operaciones en nuestros días debe tener una visión de la estrategia de

operaciones. El rápido crecimiento del comercio mundial y de los mercados emergentes, como

China y Europa Oriental, significa que muchas organizaciones deben ampliar sus operaciones

globalmente. Existen nuevos estándares de competitividad global que incluyen calidad,

variedad, personalización, conveniencia, fechas de entrega y costo. Esta globalización de

la estrategia aporta eficiencia y agrega valor a los productos y servicios que se ofrecen en el

mundo, pero también complica la tarea del administrador de operaciones. Existen muchas

razones por las que una operación comercial querría transformarse en alguna forma de

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operación internacional, reducir costos. Muchas operaciones internacionales buscan

aprovechar las oportunidades tangibles para disminuir sus costos. Una localización en el

extranjero con salarios más bajos puede ayudar a disminuir los costos directos e indirectos.

 Estrategia de operaciones y decisiones operativas estratégicas.

La estrategia de operaciones se refiere a la elaboración de políticas y planes para la utilización

de los recursos de la empresa en apoyo de la competitividad de la firma a largo plazo. La

palabra “estrategia” implica siempre un proceso a largo plazo tendiente a fomentar la

realización de cambios necesarios para la mejor adecuación y respuesta de la empresa ante

los cambiantes requerimientos del contexto, o sea la realización de objetivos de carácter

permanente en medio de circunstancias variables. Esta es individual, propia de cada empresa,

pero cabe enunciar ciertas tendencias generales, según la época y el país, en una perspectiva

histórica.

“La clave del éxito de una estrategia de operaciones -dicen algunos autores-, está en

identificar las opciones prioritarias, en entender las consecuencias de cada opción y en la

transacción que todo ello implica”.

 La estrategia de operaciones en relación con la estrategia empresarial global.

La estrategia de operaciones debe encuadrarse siempre en el marco más amplio de una

estrategia empresarial global. Entre las características más salientes de una estrategia

empresarial global podemos mencionar su carácter total con presencia en todos los niveles y

tiempos, tanto el largo plazo como el día a día, su orientación dominante hacia el muy largo

plazo, su encauzamiento de las energías organizacionales hacia la construcción de una

ventaja competitiva durable, sus efectos significativos y prolongados y su concentración de los

esfuerzos en pocos objetivos priorizados.

Una estrategia empresarial global suele contener una descripción de la situación actual de la

empresa, de su entorno y del modo de competir en él. Sobre esa base define los objetivos de

la empresa, los cursos generales de acción, la contribución que se espera de cada producto o

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función a dichos objetivos y las pautas para la distribución de los recursos entre dichos

productos y funciones.

En todo tipo de empresas, pero muy particularmente en las empresas de servicios, son

factores que inciden directamente en la fortaleza o debilidad de las mismas para enfrentar a la

competencia:

 La coordinación inter áreas (en particular entre Marketing, Ingeniería y Operaciones).

 La funcionalidad, flexibilidad, agilidad y adecuada localización de las instalaciones.

 La adecuación de los sistemas para tener la más alta disponibilidad de la información

necesaria para las operaciones.

 La política y la práctica de la administración del personal, en particular en lo referente

a su selección, formación, motivación y grado de autonomía.

 La comparación sin complacencias con la competencia.

Sobre esa base se puede determinar, evaluar y seleccionar las estrategias, que permitirán

establecer las políticas (o cursos de acción recomendados), que en definitiva llevan a

configurar el plan estratégico de la empresa. La estrategia de operaciones busca constituirse

en un plan de acción a largo plazo para la producción de los bienes y servicios de la empresa,

proponiendo al logro de los objetivos globales mediante decisiones estratégicas, tácticas y

operativas congruentes. Su contenido generalmente abarca:

 Los objetivos operativos a largo plazo.

 Las estrategias operativas.

 La distribución de recursos entre los productos y/o funciones.

 Los criterios para tomar decisiones.

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 CONCLUSION
Como conclusión puedo de decir que es fundamental el sistema de producción para una

empresa ya que lleva un control para la creación de sus productos empezando por los

insumos, la trasformación y el resultado llevando una secuencia cronológica satisfaciendo las

necesidades de los clientes también llevar una estandarización reduciendo costo y

optimizando al máximo posible las materias primas para tener un mejor producto.

BIBLIOGRAFIA
-Oscar Baxcajay, 2013, Sistemas de producción, http://www.monografias.com/trabajos-

pdf5/sistema-produccion/sistema-produccion.shtml

-Itti Juana, 2016, Introduccion a los sistemas de producción,

https://sites.google.com/site/ittijuanaao2016/unidad-i/1-1-introduccion-a-los-sistemas-de-

produccion

-Itti Juana, 2016, Estrategias de operaciones en un entorno global,

https://sites.google.com/site/ittijuanaao2016/unidad-i/1-5-estrategias-de-operaciones-en-un-

entorno-global

-Miguel Nava, 23 de septiembre del 2014, Sistema avanzado de manufactura,

https://prezi.com/codzso1tcdoi/sistema-avanzado-de-manufactura/

-Delgado Torres Jessica Jacqueline, 2015, Tipos de sistema de producción,

https://es.scribd.com/doc/55505338/4-Tipos-de-Sistemas-de-Produccion

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