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INDICE

I. INTRODUCCION 4
II. OBJETIVOS ............................................................................................................. 5
III. LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN EN UNA EMPRESA ...................................... 6
1. Entonces qu es un sistema de produccin? .................................................... 7
2. clasificacion del sistema de produccion.......8
3. Se clasifican segn su sistema productivo de acuerdo a su proceso ................ 9
4. OFERTA ................................................................................................................. 10
5. DEMANDA ............................................................................................................. 10
6. LOS TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN ..................................................... 12
PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO ...................................... 12
PRODUCCIN POR LOTES .......................................................................... 14
PRODUCCIN CONTINUA ............................................................................ 15
IV TECNOLOGAS MODERNAS DE PRODUCCIN.....................17
1. INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADOR CAE (Computer Aided
Engineering)......17
CARACTERISTICAS DE LOS PAQUETES CAE .................................... 17
BENEFICIOS DEL CAE.........28
2. DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA ..................................................... 19
EVOLUCION DE LOS PROGRAMAS CAD ............................................... 20
CARACTERISTICAS DE LOS CAD .......................................................... 20

1. FABRICACIN ASISTIDA POR COMPUTADORA ............................................ 20


CARACTERISTICAS DE LOS CAM .............................................................. 21
2. SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE ...................................................... 21
CARCTERSTICAS DE LA FABRICACIN FELXIBLE .............................. 22
3. MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR ........................................ 23
CARACTERISTICAS DE LA CIM .................................................................. 23
4. ROBOTICA.......................................................................................................... 24
CLASIFICACIN DE LOS ROBOTS: ............................................................ 24
Segn su cronologa La que a continuacin se presenta es la
clasificacin ms comn: ................................................................ 24
Segn su arquitectura: ..................................................................... 25
CARACTERISTICAS DE LA ROBOTICA...................................................... 27
V. VALOR AGREGADO ............................................................................................. 28
1. NO ES UN AGREGADO ..................................................................................... 28
2. NI RIQUEZA PARA LOS ACCIONISTAS ........................................................... 29

1
3. QUE ES? .......................................................................................................... 29
4. TODO AGREGA VALOR? ............................................................................... 30
5. FORMAS DE ADICIONAR VALOR .................................................................... 31
6. ALGUNOS EJEMPLOS DE ADICION DE VALOR. ............................................ 32
VI. CONCLUSIONES.................................................................................................. 33
VII.LINKOGRAFIA.......Er
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I. INTRODUCCION

Generalmente podemos decir que la relevancia de este sistema empresarial es


clara, dado el papel de la empresa como unidad bsica de la economa de
mercado.

El campo de la produccin comenz a estudiarse desde las aportaciones de


Adam Smith al escribir en 1776 La riqueza de las naciones, obra en la que se
destacaba la importancia de la divisin del trabajo como factor que permite el
incremento de la productividad. Las aportaciones de Henry Ford introducen en
1913 la idea de la produccin en masa y series amplias, bajo el esquema de
cadenas de montaje en las que resulta fundamental la estandarizacin de
componentes, rutinas y partes a ensamblar, elementos que favorecieron el
enfoque de las economas de escala, es decir, la reduccin de los costes
medios a largo plazo debidos a los efectos del tamao de la planta. Durante
esa misma etapa, Taylor y los Gilbreth profundizaron en el denominado
estudio cientfico del trabajo como mecanismo para racionalizar las tareas

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productivas, buscando que los procesos productivos y administrativos sean lo
ms eficientes posibles.

Un concepto amplio de produccin o de operaciones podra ser el siguiente:

Conjunto de procesos, procedimientos, mtodos o tcnicas que permiten la


obtencin de bienes y servicios, gracias a la aplicacin sistemtica de unas
decisiones que tienen como funcin incrementar el valor de dichos productos
para poder satisfacer unas necesidades.

Y con el paso de los aos el hombre ha buscado la forma de lograr mejorar su


calidad de vida, reduciendo el esfuerzo fsico, hasta llegar a la implementacin
de maquinaria en sus labores cotidianas, y todo con el fin de disminuir su
trabajo pero sin disminuir su produccin. Ya ubicados en el contexto productivo
son muchos los modelos por los cuales ha tenido que pasar el proceso de
produccin, desde la divisin del trabajo, pasando por la estandarizacin de
partes, hasta llegar a la teora de las relaciones humanas y la revolucin
industrial, y todo con el fin de buscar la forma de aumentar la produccin. Con
la llegada de la revolucin industrial la historia de la produccin tomo un rumbo
distinto al que se vena manejando, como lo era el enfoque al comportamiento
y esfuerzo humano. Con la entrada en vigor de los nuevos recursos para la
produccin, como lo son los tcnicos y tecnolgicos, la manera de llevar a cabo
el proceso productivo cambi, dejo de ser el hombre el eje vital de este proceso
para darle paso una serie de elementos tangibles e intangibles, que con la
ayuda del el hombre han venido realizando las labores que solo se crea que el
hombre poda desarrollar sin ayuda, pero a cambio de un gran esfuerzo y un
gran desperdicio de tiempo, y gracias a la curiosidad del hombre y al desarrollo
de un recurso de tan vital uso como lo es el sistema tecnolgico y su principal
herramienta(el computador), se han ido desarrollando una serie de tecnologas
modernas de produccin, las cuales buscan facilitarle el proceso productivo al
hombre y disminuir el consumo de tiempo y esfuerzo, para as darle paso al
crecimiento en la productividad.

II. OBJETIVOS

Dar a conocer que es un sistema de produccin, y como se


clasifican.

Dar a conocer qu tipo de nuevas tecnologas se usan hoy en


da para la produccin.

Entender lo que en verdad es el valor agregado.

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III. LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN EN UNA EMPRESA

Un sistema est conformado por un conjunto de entes u objetos componentes


que interactan entre s para el logro de objetivos. De all que la teora general
de sistemas no solo estudia la estructura del sistema sino su comportamiento,
su funcionamiento, dependiendo esta ltima de su estructura. Un sistema tiene
la propiedad de que toda accin que produce cambios en una de las partes de
los sistemas, tambin estos cambios se dan en el resto del sistema.

El sistema tambin reaccionar ante cualquier evento o estimulo producido en


cualquier parte de la unidad, ejemplo en el sistema respiratorio, una accin
sobre las fosas nasales repercute en los pulmones y a su vez en el resto de
rganos que son dependientes, y el sistema reaccionar ante este evento.

Por lo que existe una relacin de causa y efecto entre las partes del sistema.

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A lo que me lleva el siguiente punto. Saber que es un sistema de produccin.

Un sistema es un conjunto de elementos interrelacionados entre s que existen


para alcanzar un objetivo en comn. Y por produccin entiendo el hecho o
accin de crear, mejorar y/o cambiar algo a partir de otro algo o nada.

Por ejemplo en una empresa de sandalias, produccin es la accin de crear las


sandalias.

En otras palabras, un Sistema es conjunto de elementos que se hallan


interrelacionados entre s en busca del logro de ciertos objetivos.

La produccin es la transformacin de Insumos en productos.

1. Entonces qu es un sistema de produccin?

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Se dice que un sistema de produccin es aquel que tiene una entrada
(insumo), los cuales sufren un proceso de transformacin y una salida
(producto), realimentndose el mismo a travs de un proceso de control.
Tambin se ha definido la administracin de operaciones como la
administracin de los sistemas productivos o sistemas de transformacin, que
son los que convierten los insumos en bienes o servicios. Los insumos para el
sistema son: Energa, Materiales, Mano de obra, Capital e Informacin. Estos
se convierten en bienes o servicios mediante la tecnologa del proceso, las
operaciones de cada tipo de industria varan dependiendo del ramo, al igual
que sus insumos.

Un sistema de produccin proporciona una estructura que facilita la descripcin


y la ejecucin de un proceso de bsqueda. Un sistema de produccin consiste
en: Un conjunto de facilidades para la definicin de reglas.

Mecanismos para acceder a una o ms bases de conocimientos y datos.


Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas
son procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer
cuando varias reglas coinciden simultneamente.

2. Tambin los sistemas de produccin pueden clasificarse


de la siguiente forma:

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Fsicos y abstractos.
Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente


de alguien.

Naturales y elaborados.
Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados: Por el hombre

Abiertos y cerrados.
Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su comportamiento. La
retroalimentacin existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva.

Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y


relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentacin y
pronstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

Tcnicos y civiles o sociales.


Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para
alcanzar una meta.

Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfaccin de un


objetivo social.

3. Se clasifican segn su sistema productivo de acuerdo a


su proceso
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Sistemas continuos.

Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de
que los insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un
conjunto homogneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la
demanda se refiere a un volumen grande de unos productos
estandarizado, las lneas de produccin estn diseadas para producir
artculos en masa. La produccin a gran escala de artculos estndar es
caractersticas de estos sistemas.

Sistemas intermitentes.

Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones


deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de
productos y tamaos. Las instalaciones de transporte entre las
operaciones deben ser tambin flexibles para acomodarse a una gran
variedad de caractersticas de los insumos y a la gran diversidad de rutas
que pueden requerir estos. La produccin intermitente ser inevitable,
cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar
el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la
empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la
mayora de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes
de fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total. El costo
total de mano de obra especializado es relativamente alto; en
consecuencia los costos de produccin son ms altos a los de un sistema
continuo.

Sistemas modulares.

Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente


altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea
bsica consiste en desarrollar una serie de componentes bsicos de los
productos (mdulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que
puedan producirse un gran nmero de productos distintos (por ejemplo,
bolgrafos).

Sistemas por proyectos.

El sistema de produccin por proyectos es a travs de una serie de fases;


es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una
secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales
deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos
finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por
la dificultad que representa la planeacin y control administrativo.

4. OFERTA
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Exposicin pblica que se hace de las mercancas en solicitud de venta.
Cantidad de producto que una empresa est dispuesta a vender durante un
perodo de tiempo determinado y a un precio dado

5. DEMANDA

Disposicin de un agente econmico para pagar, pudiendo hacerlo, el precio de


una determinada mercanca. Cantidad que se est dispuesto a comprar de un
cierto producto a un precio determinado.

Para continuar una vez que se tiene definido todos los puntos por separado de
lo que es sistema y un sistema de produccin, tanto lo que es oferta y
demanda. Veremos que es un sistema de produccin relacionada con la oferta
y la demanda.

Para entender ms a fondo lo que es un sistema de produccin, por ejemplo la


produccin de un coche puede ser rastreado hasta el final de la etapa de
diseo en los laboratorios, hasta la etapa de produccin en las fbricas, a la
etapa de distribucin, hasta que los fabricantes de automviles venden
sus vehculos al concesionario. Cuando se presenta ante un sistema de
produccin, se busca todos los procesos que entran en juego para llevar
un producto al mercado.

Antes del siglo XX, la mayora de los sistemas de produccin se llevaron a


cabo dentro de una nacin. La mayora de los recursos se extraen en el pas de
origen, enviados a la fbrica para la fabricacin, y luego vendidos a los
consumidores en ese pas. Sin embargo, en el siglo XX, los avances en la
tecnologa de transporte (como trenes de alta velocidad, camiones y aviones)
significan que las partes del mundo se convirtieron en espacios cada vez ms
conectado, y el costo de ir de un extremo del globo a la otra parte del globo fue
drsticamente menor.

Como resultado, la gente empez a viajar ms fcilmente entre distintos


lugares, diversas poblaciones interactan ms entre s, y se hizo posible para
las empresas llevar a cabo sus negocios en ms de un pas. Por lo tanto, los
sistemas de produccin cada vez adquirieron un carcter ms global, as como
ahora las etapas de la produccin de un producto a menudo tienen lugar en
numerosos pases. Por ejemplo, los metales se obtienen a menudo en lugares
como frica y luego enviados a China, donde se fabrican en chips electrnicos.
Estos chips son enviados a los Estados Unidos, donde se renen estos chips
en las computadoras.

Por lo tanto, el sistema de produccin de un ordenador personal incorpora ms


de un pas. Sin embargo, hay numerosas influencias en los sistemas de
produccin.

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Algunas de las mayores influencias en la produccin son las leyes de la oferta y
la demanda. Suministro se refiere a la cantidad de un producto en particular
que se produce mientras que la demanda se refiere a la cantidad de productos
que los consumidores estn dispuestos a comprar a un precio determinado. El
precio de equilibrio es un reflejo de la relacin entre la oferta y la demanda, es
el precio al que la cantidad demandada de un producto en particular es igual a
la cantidad ofrecida. Hay cuatro leyes centrales de la oferta y la demanda:

El aumento de la demanda causa un aumento tanto en el precio de


equilibrio y la cantidad de un producto adquirido.
La disminucin de la demanda causa una disminucin tanto en el precio
de equilibrio y la cantidad de un producto adquirido.
El aumento de la oferta provoca una disminucin en el precio de equilibrio
y un aumento en la cantidad de un producto que se intercambia.
Disminucin de la oferta provoca un aumento en el precio de equilibrio y
una disminucin en la cantidad de un producto que se intercambia.
Si lo piensas bien, cada una de estas cuatro leyes centrales tiene sentido. Si
hay ms oferta de un producto en particular que la demanda de los
consumidores, el precio de ese producto pasar a animar a ms personas a
comprar un producto. Sin embargo, si la demanda de un producto es alta, el
precio va a subir porque no slo son productos en el mercado, y porque los
vendedores (que buscan maximizar su propio beneficio) aumentarn el precio
para tomar ventaja de ese hecho.

Otra cosa importante a considerar es que las empresas siempre estn tratando
de dejarse fuera de competencia entre s. Si una empresa es capaz de producir
un producto a menos precio que sus competidores, y entonces es capaz de
cobrar un precio menor a los consumidores de ese producto, por lo tanto
alentar a la gente para comprar ese producto ms barato.

Algunas de las formas ms comunes para disminuir los costos de produccin


es mediante la mejora de la tecnologa de produccin, utilizando mano de obra
barata, o la compra de materiales menos costosos. Se puede ver por qu las
empresas se oponen a los impuestos ms altos (por ejemplo, impuestos sobre
el carbono), esto es porque sus productos sern ms caros de producir, lo que
los hace menos competitivos en el mercado global.

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6. LOS TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que


son la produccin por trabajos o bajo pedido, la produccin por lotes y la
produccin continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado
tecnologa de grupos. Estos tipos de sistemas no estn necesariamente
asociados con el volumen de produccin, aunque si es una caracterstica ms.

Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema


organizativo, y en grado importante la distribucin del equipo. Cada tipo de
produccin tiene caractersticas especficas y requieren condiciones diferentes
para que sea eficaz su implantacin y operacin.

SISTEMA DE PRODUCCIN POR ENCARGO

El sistema de produccin utilizado por la empresa solamente produce


despus de haber recibido el pedido o encargo de sus productos. Slo
despus del contrato o del encargo de un determinado producto es que
la empresa lo produce para el cliente. En primer lugar la empresa ofrece
el producto o servicio al mercado. Cuando recibe el pedido o el contrato
de compra, se prepara para producir. Ah, el plan ofrecido para la
cotizacin del cliente - -como el presupuesto preliminar o la cotizacin
para la competencia pblica o particular- pasa a ser utilizado para
planear el trabajo a ser realizado con el fin de atender al cliente.
Esa planeacin en el trabajo generalmente implica los siguientes
aspectos:

1. Relacin de las materias primas necesarias: una lista o relacin de


todos los materiales y materias primas necesarias para hacer el trabajo
encomendado.

2. Relacin de la mano de obra especializada: una relacin completa


del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para cada operario
especializado.

Proceso de produccin: un plan detallado de la secuencia cronolgica,


en el cual se indica cundo cada tipo de mano de obra o de mquina
deber trabajar y cundo cada tipo de material o materia prima deber
estar disponible para ser utilizado en el trabajo.
El ejemplo ms simple de produccin por encargo es el del taller o de la
produccin unitaria. Es el sistema en cual la produccin se hace por
unidades o por pequeas cantidades, cada producto a su tiempo, el cual
se modifica en la medida en que el trabajo se realiza. El proceso de
produccin es poco estandarizado y poco automatizado. Los operarios
usan una variedad de herramientas e instrumentos. La produccin

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unitaria requiere habilidades manuales de los trabajadores y de lo que
se llama operacin de mano de obra Intensiva, esto es, mucha mano de
obra y actividad artesanal.
Es el caso de la produccin de navos, generadores y motores de gran
tamao, aviones, locomotoras, construccin civil e industrial,
confecciones a medida, etctera. La empresa solamente produce
despus de haber efectuado un contrato o pedido de ventas de sus
productos. Es el encargo o el pedido lo que definir cmo se deber
planear y controlar la produccin.

El sistema de produccin por encargo presenta las siguientes


caractersticas:

1. Cada producto es nico y grande: generalmente cada producto es


nico y de gran tamao y complejidad, lo cual exige mucho tiempo para
su construccin, como es el caso de navos, edificios, fbricas,
etctera; adems, presenta caractersticas exclusivas solicitadas por el
cliente. Cada pedido o contrato acostumbra ser considerado un
producto especfico, lo cual exige la identidad del producto a lo largo de
toda la produccin.

2. Cada producto exige una variedad de mquinas y de equipos: La


elaboracin del producto exige una variedad de mquinas universales,
dispositivos de transporte y de equipos, as como un talle! base en el
cual se manufacturen las partes de lo que ser el producto final, es
decir sus componentes. Por ejemplo, el taller en el caso de la
construccin de navos es el patio de construccin.
En el caso de la construccin civil es el lugar de la obra. En el caso de
una agencia de propaganda es el equipo de trabajo que atiende a una
determinada empresa. En el caso de un hospital es el equipo mdico
que atiende a un determinado paciente que se interna.
3. Cada producto exige gran variedad de operarios especializados: la
elaboracin del producto exige diferentes tipos de operarios
especializados capaces de participar en cada una de las partes que
componen el producto final. Hay una demanda fluctuante de mano de
obra especializada en el local donde se realizar el trabajo. Esto
significa que los electricistas, soldadores, carpinteros, muebleros,
plomeros, troneros, mecnicos, etctera, no siempre tienen servicio
constante. Lo mismo ocurre con el equipo de propaganda o con el
equipo mdico especializado.
4. Cada producto tiene una fecha definida de entrega: es necesario
programar la entrega de acuerdo con los pedidos individuales, lo que
significa un compromiso de produccin. Deben atenderse las fechas,
para que cada producto se entregue al cliente en los plazos solicitados.

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5. Es difcil hacer previsiones de la produccin, pues cada producto
exige un trabajo complejo y lento, trabajo que es diferente en cada
producto. Cada producto exige un plan de produccin especfico.

6. El sistema de produccin por encargo requiere un grupo de


administradores y especialistas altamente competentes como
supervisores del taller base, que sean capaces de asumir solos todas
las actividades de cada contrato o pedido, como la administracin de la
produccin, de la mano de obra y de los costos. El xito de la
produccin por encargo depende mucho de la capacidad del
administrador o especialista encargado de cada contrato o encargo. La
eficiente construccin del edificio depende mucho de la capacidad del
ingeniero de obras, as como la atencin de la empresa-cliente
depende mucho del supervisor de cuentas de la agencia de
propaganda; o la atencin del paciente depende mucho del mdico jefe
del equipo hospitalario. Es vital, por lo tanto, que el plan de produccin
sea muy bien comprendido por los especialistas que lo ejecutarn en la
prctica.

SISTEMA DE PRODUCCIN POR LOTES

Es el sistema utilizado por empresas que producen una cantidad limitada


de un tipo de producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote
de produccin. Cada lote de produccin se calcula para atender a un
determinado volumen de ventas previstos para un cierto periodo.
Terminado un lote de produccin, le empresa inicia inmediatamente la
produccin de otro lote, y as sucesivamente. Cada lote recibe una
identificacin, como nmero o cdigo. Adems, cada lote exige un plan
de produccin especfico. Al contrario de lo que ocurre en el sistema de
produccin por encargo, en el cual el plan de produccin se hace
despus de recibir el pedido o el encargo, en la produccin por lotes el
plan de produccin se hace anticipadamente y la empresa puede
aprovechar mejor sus recursos con mayor grado de libertad. En algunas
industrias, son procesados simultnea y paralelamente varios lotes de
produccin, algunos en el inicio, otros en el medio, mientras otros se
concluyen. Los operarios trabajan generalmente en lneas de montaje u
operan mquinas que pueden desempear una o ms operaciones
sobre el producto. Es el caso de la produccin que requiere mquinas
operadas por el hombre y lneas de produccin o de montaje
estandarizadas.
El sistema de produccin por lotes se utiliza por una infinidad de
industrias: textiles, cermica, de electrodomsticos, de motores
elctricos, de juguetes, etctera.

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El sistema de produccin por lotes presenta las siguientes
caractersticas:
1. La fbrica es capaz de producir productos con diferentes
caractersticas. Si se" trata, por ejemplo, de una industria textil, es capaz
de producir una extensa variedad de tejidos de diferentes estndares y
caractersticas. Cada tipo de tejido se elabora en un lote de produccin,
al fin del cual se interrumpe su produccin para empezar el lote
siguiente, que deber ser un tejido distinto. El tejido anterior podr o no
volver a ser producido en algn lote futuro.

2. Las mquinas se agrupan en bateras del mismo tipo. El trabajo pasa


de una batera de mquinas a otra en lotes de produccin intermitente.
Cada batera de mquinas constituye un departamento o seccin.
Generalmente se produce una falta de equilibrio en la capacidad de
produccin de los departamentos involucrados. Esto significa que cada
departamento tiene una capacidad de produccin que no siempre es
igual a la de los dems departamentos de la empresa. El plan de
produccin debe tomar en consideracin ese desequilibrio entre
secciones, programando turnos de trabajo diferentes para compensar
por medio del distinto nmero de horas trabajadas. Si la limitacin est
constituida por el factor mquina o equipo, se compensa con el factor
mano de obra, para regularizar u homogeneizar el proceso productivo
como un todo.

3. Para cada lote de produccin deben modificarse y adecuarse las


mquinas y herramientas para atender a los diferentes productos.

4. La produccin por lotes permite una utilizacin regular y ordenada de


la mano de obra, sin grandes picos de produccin.

5. La produccin por lotes exige grandes reas de existencias de


productos acabados y gran existencia de materiales en procesamiento.

6. La produccin por lotes impone la necesidad de un plan de


produccin bien hecho y que pueda integrar nuevos lotes de produccin
en la medida que se terminen otros. En otros trminos, el plan de
produccin debe ser constantemente replaneado y actualizado. En el
fondo, el xito del proceso productivo depende directamente del plan de
produccin.

SISTEMA DE PRODUCCIN CONTINUA

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El sistema de produccin continua es utilizado por empresas que
elaboran determinado producto que no sufre modificaciones, durante un
largo periodo. El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se
ejecutan sin interrupcin o cambios. Como el producto es siempre el
mismo a lo largo del tiempo y el proceso productivo no cambia, el
sistema puede ser perfeccionado continuamente.
Es el caso de las industrias fabricantes de automviles, papel y celulosa,
cemento, electrodomsticos de la lnea blanca (como refrigeradores,
mquinas lavadoras, secadoras, etctera), en fin, productos que se
mantienen en lnea durante mucho tiempo y sin modificaciones.
La produccin continua es posible cuando el nmero de mquinas
necesarias para producir el artculo final en el lmite de tiempo exigido
excede el nmero de operaciones detalladas para la produccin de cada
producto. El plan de produccin coloca cada proceso producido en
secuencia lineal para que el material de produccin se mueva de una
mquina a otra continuamente y, para que cuando est finalizado, se
transporte al punto donde sea necesario para el montaje del producto
final. El plan de produccin se hace anticipadamente y puede cubrir
cada ejercicio anual, explotando al mximo las posibilidades de los
recursos de la empresa, para lograr condiciones ideales de eficiencia y
eficacia.

Las principales caractersticas del sistema de produccin continua son:

l. El producto se mantiene en produccin durante largo tiempo sin


modificaciones. Se especifican rgidamente las caractersticas del
producto y el proceso productivo se establece detalladamente, lo que
permite planear a largo plazo todos los materiales necesarios y la mano
de obra involucrada.

2. La produccin continua facilita la produccin detallada, lo que permite


asegurar que llegue la materia prima necesaria exactamente en la
cantidad requerida y en el tiempo previsto.

3. La produccin continua exige mquinas y herramientas altamente


especializadas y dispuestas en formacin lineal y secuencial para la
produccin de cada componente del producto final. Esto asegura la
posibilidad de establecer un alto grado de estandarizacin de mquinas
y herramientas, materias primas y materiales, as! como mtodos y
procesos de trabajo.

4. Como la produccin continua se programa para largos periodos,


permite dividir las operaciones de montaje en cantidades de trabajo para
cada operario, basndose en el tiempo-estndar del ciclo productivo. Se

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puede fcilmente establecer el nmero de horas/hombre de trabajo para
cada operacin o producto.

5. Como el producto es elaborado en enormes cantidades a lo largo del


tiempo, la produccin continua permite disminuir los gastos y las
inversiones en maquetas, moldes, herramientas y dispositivos de
produccin (recuperados contablemente) dentro de un periodo ms
largo, lo cual genera economas en los costos de produccin.

6. La produccin continua facilita las medidas correctivas para resolver


rpidamente cualquier problema de paralizacin del proceso productivo,
ya sea por falta de materiales, mantenimiento de mquinas o falta de
mano de obra. Adems, facilita la verificacin diaria del rendimiento de
produccin en todos los puntos del proceso productivo, asi como
tambin permite que se haga un Inventario regular de los materiales en
proceso o disponibles en existencia en bodega.
7. El xito del sistema de produccin continua depende totalmente de la
planeacin detallada que debe hacerse antes de que la produccin inicie
un nuevo producto.

IV. TECNOLOGAS MODERNAS DE PRODUCCIN

1. INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADOR CAE


(Computer Aided Engineering)

Ingeniera Asistida por Computador consiste en el proceso integrado que


incluye todas las funciones de la ingeniera que van desde el diseo
propiamente dicho hasta la fabricacin. Esto implica el uso de software
computacional para simular desempeo y as poder hacer mejoras a los
diseos de productos o bien apoyar a la resolucin de problemas de
ingeniera para una amplia gama de industrias. De igual manera, incluye
la simulacin, validacin y optimizacin de productos, procesos y
herramientas de manufactura. El CAE es el conjunto o la interrelacin de
procesos CAD, CAM, con software que contienen bases de datos de
conocimientos de ingeniera, que tiene como objeto la unificacin de los
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procedimientos de diseo, manufactura, produccin, mantenimiento y
optimizacin de cualquier dispositivo o proceso, llevndolo a ser
competitivo y aceptado por el mercado y la sociedad.

CARACTERISTICAS DE LOS PAQUETES CAE

- Amplia biblioteca de componentes, lo mas actualizada posible y


con posibilidad de edicin de componentes.

- Recomposicin automtica de lneas de conexin.

- Numeracin automtica de componentes.

- Incorporacin de uno o ms comprobadores de normas y reglas


elctricas.

- Conversin de esquemas de versiones anteriores.

- Simulacin de circuitos integrados.

- Obtencin del circuito impreso a partir del esquema elctrico,


mediante trazado manual o automtico.

- Anlisis trmico.

- Interface para control numrico.

Antes de la aparicin de los paquetes de diseo, los diseadores solo contaban


con su ingenio y un buen equipo de delineantes que transportaban al papel sus
ideas con un cierto rigor. Es quizs, por ste motivo, por el que los primeros
paquetes de diseo surgieron como replica a stos buenos dibujantes, con la
ventaja de la facilidad de uso, edicin y rapidez. En la medida en que el
hardware evolucionaba y los costos de los equipos eran cada vez menores, los
programas eran ms rpidos y las bases de datos de mayor tamao, por lo que
fue generando insatisfaccin en los usuarios. Un buen programa de dibujo no
bastaba, era necesario un sistema que diseara el producto desde el principio
(dibujar el esquema) hasta el final (placa de circuito impreso terminada),
siguiendo unas reglas de diseo.

Las aplicaciones CAE son aplicables en una gran variedad de disciplinas y


fenmenos de la ingeniera incluyendo:

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- Anlisis de estrs y dinmica de componentes y ensambles
utilizando el anlisis de elementos finitos (FEA)

- Anlisis Termal y de fluidos utilizando dinmica de fluidos


computacional (CFD)

- Anlisis de Cinemtica y de dinmica de mecanismos (Dinmica


Multicuerpos)

- Simulacin mecnica de eventos (MES)

- Anlisis de control de sistemas Simulacin de procesos de


manufactura como forja, moldes y troquelados Optimizacin del
proceso del producto

BENEFICIOS DEL CAE

Los beneficios de software de tipo CAE incluyen reduccin del tiempo y


costo de desarrollo de productos, con mayor calidad y durabilidad del
producto.

- Las decisiones sobre el diseo se toman con base en el impacto


del desempeo del producto.

- Los diseos pueden evaluarse y refinarse utilizando simulaciones


computarizadas en lugar de hacer pruebas a prototipos fsicos,
ahorrando tiempo y dinero.

- Las aplicaciones CAE brindan conocimientos sobre el desempeo


ms temprano en el proceso de desarrollo, cuando los cambios al
diseo son menos costosos de hacer.

- Aplicaciones CAE apoyan a los equipos de ingeniera a


administrar riesgos y comprender las implicaciones en el
desempeo de sus diseos.

- Los datos integrados y la gestin del proceso del CAE amplan la


capacidad de balancear con eficacia los conocimientos del
funcionamiento mientras se mejoran los diseos para una
comunidad ms amplia.

- La exposicin de garanta es reducida al identificar y eliminar


problemas potenciales. Cuando integrado al producto y desarrollo
de la manufactura, CAE puede facilitar desde etapas tempranas

18
la resolucin de problemas, lo que puede reducir dramticamente
los costos asociados al ciclo de vida del producto.

2. DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA

El diseo asistido por computadora, ms conocido por sus siglas


inglesas CAD (Computer - Aided Design), es el uso de un amplio rango
de herramientas computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y
a otros profesionales del diseo en sus respectivas actividades. El CAD
es tambin utilizado en el marco de procesos de administracin del ciclo
de vida de productos (en ingls Product lifecycle management).
Iguamente, se puede llegar a denotarse como Dibijo y Diseo Asistido
por Computadora (CAAD Computer-Aided Design and Drafting).
desarrollada en CAD.

El CAD Es un sistema que permite el diseo de objetos por


computadora, presentando mltiples ventajas como la interactividad y
facilidad de crear nuevos diseos, la posibilidad de simular el
comportamiento del modelo antes de la construccin del prototipo,
modificando, si es necesario, sus parmetros; la generacin de planos
con todo tipo de vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexin
con un sistema de fabricacin asistida por computadora para la
mecanizacin automtica de un prototipo. Tambin permite el diseo de
objetos tridimensionales como diseo de piezas mecnicas, diseo de
obras civiles, arquitectura, urbanismo, etc.

EVOLUCION DE LOS PROGRAMAS CAD

El uso de la computadora se ha ido diversificando desde sus inicios con


la realizacin de simples clculos matemticos. A partir de los aos 50
en Estados Unidos se comienzan a usar como herramientas de dibujo
apareciendo entonces los primeros programas informticos grficos o
los primeros programas CAD. El uso de la tecnologa CAD supone para
el diseador un cambio en el medio de plasmar los diseos industriales:
antes se utilizaba un lpiz, un papel y un tablero de dibujo

CARACTERISTICAS DE LOS CAD

- Mejora en la representacin grfica del objeto diseado

- Mejora en el proceso de diseo

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- Permite trazar superficies paralelas a las creadas
Procesamiento de datos geogrficos

- Sensores remotos para estudiar los recursos de la tierra

- Aplicaciones a la cartografa y a la realizacin de mapas.

1. FABRICACIN ASISTIDA POR COMPUTADORA

La Fabricacin Asistida por Computadora (CAM Computer Aided


Manufacturing) Es un sistema que permite usar computadoras en el
proceso de control de fabricacin industrial, buscando su
automatizacin. En un sistema moderno, la automatizacin abarca el
proceso de transporte, almacenamiento, mecanizado o conformado,
montaje y expedicin del producto, Manufactura Asistida por
Computadora (CAM) comnmente se refiere al uso de aplicaciones de
software computacional de control numrico (NC) para crear
instrucciones detalladas (G- code) que conducen las mquinas de
herramientas para manufactura de partes controladas numricamente
por computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias
dependen de las capacidades de CAM para producir partes de alta
calidad. Algunos sistemas CAM disponen de herramientas CAD que
permiten al usuario introducir directamente la geometra de la pieza, si
bien en general no son tan giles como las herramientas de un sistema
propiamente de CAD. Algunos sistemas CAM permiten introducir la
informacin geomtrica de la pieza partiendo de una nube de puntos
correspondientes a la superficie de la pieza, obtenidos mediante un
proceso de digitalizado previo. La calidad de las superficies
mecanizadas depende de la densidad de puntos digitalizados. Si bien
este mtodo acorta el tiempo necesario para fabricar el prototipo, en
principio no permite el rediseo de la pieza inicial. La utilizacin ms
inmediata del CAM en un proceso de ingeniera inversa es para obtener
prototipos, los cuales se utilizan bsicamente para verificar la bondad de
las superficies creadas cuando stas son crticas. Desde el punto de
vista de la ingeniera concurrente es posible, por ejemplo, empezar el
diseo y fabricacin de parte del molde simultneamente al diseo de la
pieza que se quiere obtener con el molde, partiendo de la superficie
externa de la pieza mientras an se est diseando la parte interna de la
misma.

CARACTERISTICAS DE LOS CAM

- Calcula las trayectorias de la herramienta para conseguir el


mecanizado correcto.
20
- Permiten introducir la informacin geomtrica de la pieza
partiendo de una nube de puntos correspondientes a la superficie
de la pieza.

- Permiten al usuario introducir directamente la geometra de la


pieza.

- Simulacin cinemtica y dinmica de mecanismos.

- Elaboracin de prototipos y modelos computacionales


fotorrealsticos y funcionales.

- Tecnologa semiautomtica para el control de mquinas de forma


numrica.

2. SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

Sistema de Manufactura Flexible. Es un sistema integrado por mquinas


- herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales
automatizado operado automticamente con tecnologa convencional o
al menos por un CNC (control numrico por computador). Un FMS
consta de varias mquinas-herramientas controladas numricamente por
computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas
operaciones debido a la versatilidad de las mquinas-herramientas y a la
capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez (en
segundos), estos sistemas son relativamente flexibles respecto al
nmero de tipos de piezas que pueden producir de manera simultnea y
en lotes de tamao reducido (a veces unitario). Estos sistemas pueden
ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que un taller de trabajo y al
mismo tiempo tener la capacidad de alcanzar la eficacia de una lnea de
ensamble bien balanceada. Los sistemas FMS representan el intento de
disear fbricas que sean capaces de funcionar permanentemente de
forma automatizada, sin necesidad de la intervencin de operadores
humanos. Se sustentan, por lo tanto, ms en la introduccin de la
automatizacin que en la reorganizacin del flujo del proceso.

CARCTERSTICAS DE LA FABRICACIN FELXIBLE

- Flexibilidad. En el producto en cuanto a: forma, dimensiones,


materiales, previsin, en la produccin en cuanto a cantidad,
lotes, programas, entre otros.

21
- Automatizacin. En el mecanizado, cambio de pieza, cambio de
herramienta, transporte, identificacin, limpieza de piezas,
verificacin de piezas.

- Productividad, debido a la fabricacin desatendida, rapidez de


cambio de herramienta, rapidez de cambio de pieza, pocas
averas, optimizacin del mecanizado.

- Calidad del producto asegurada por: la inspeccin de piezas,


precisin de las mquinas, estabilidad trmica, rigidez de las
mquinas, autocorreccin.

- Fiabilidad del proceso gracias al: control de desgaste, control de


desviaciones, control de condiciones de mecanizado,
mantenimiento preventivo. Los sistemas de fabricacin flexible
cumplen en gran parte las exigencias planteadas. Dado que, sin
embargo, el sistema de fabricacin flexible puro no existe, la
rentabilidad ptima slo se puede conseguir mediante sistemas
adatados especficamente a cada necesidad. Los grupos
constructivos ya existentes, las llamadas clulas de fabricacin,
se pueden combinar segn muchas variantes. La mayora de los
conceptos de sistemas permiten la introduccin y ampliacin paso
a paso. Bajo esta premisa, la elevada inversin requerida puede
repartirse en varios aos y, mediante la experiencia obtenida a lo
largo de los mismos, ser ms fcil demostrar la rentabilidad. La
utilizacin de sistemas de fabricacin flexible requiere un
profundo anlisis de la tarea de produccin, que tenga en cuanta
los crecimientos y cambios futuros.

3. MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR

La manufactura integrada por computador (CIM) se propone utilizar el


poder de anlisis, clculo y procesamiento de las computadoras al
servicio de la produccin de bienes de mercado. CIM cubre varios
aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera, la
manufactura hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los
productos. El objetivo de esta tecnologa es incrementar la capacidad de
manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el
mismo grupo de mquinas. Para ello se requiere que las herramientas
utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programacin

22
adaptndose a los nuevos requerimientos del mercado. El modelo CIM
es una herramienta, que describe la visin y arquitectura de la
manufactura integrada por computadora a la direccin de la
organizacin, que puede ser a su vez comunicada en reas funcionales
y operacionales, a tcnicos y cientficos que proveen planes lgicos para
que la visin de CIM pueda ser implementado fsicamente. El modelo
CIM se deriva de la empresa CIM desarrollada por la Asociacin de
sistemas computarizados automatizados (consejo tcnico de la sociedad
de ingenieros de EU). Este concepto describe los sistemas generales de
negocios, lee reas de produccin y los sistemas que los Integran a la
empresa.

CARACTERISTICAS DE LA CIM

- Mejoras en la productividad.

- Mayor rapidez en la introduccin o modificacin de productos.

- Una mejor intercambiabilidad de los trabajos especficos.

- Flexibilidad: respuesta mas rpida a requerimientos de volumen o


composicin.

- Mayor calidad que es el resultado de la inspeccin automtica y


mayor consistencia en la manufactura.

- Se dan reducciones importantes de tiempo perdido resultantes de


la eficiencia en la integracin de la informacin.

- Reduce inventarios en proceso y de stock de piezas terminadas,


debida a la reduccin de perdidas de tiempo y el acceso oportuno
a la informacin precisa.

- Reduce el control gerencial como resultado de la accesibilidad a


la informacin y la implementacin de sistemas computacionales
de decisin sobre factores de produccin.

- Reduce el espacio fsico como resultado del incremento de la


eficiencia en la distribucin y la integracin de operaciones.

- Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opcin de


explotar nueva tecnologa.

4. ROBOTICA
23
La Robtica es una ciencia o rama de la tecnologa, que estudia el
diseo y construccin de mquinas capaces de desempear tareas
realizadas por el ser humano o que requieren del uso de inteligencia. Se
ocupa del diseo, manufactura y aplicaciones de los robots. La robtica
combina diversos disciplinas como son: la mecnica, la electrnica, la
informtica, la inteligencia artificial y la ingeniera de control. Otras reas
importantes en robtica son el lgebra, los autmatas programables y
las mquinas de estados.

CLASIFICACIN DE LOS ROBOTS:

Segn su cronologa La que a continuacin se


presenta es la clasificacin ms comn:

Primera Generacin Manipuladores. Son sistemas


mecnicos multifuncionales con un sencillo sistema
de control, bien manual, de secuencia fija o de
secuencia variable.

Segunda Generacin Robots de aprendizaje.


Repiten una secuencia de movimientos que ha sido
ejecutada previamente por un operador humano. El
modo de hacerlo es a travs de un dispositivo
mecnico. El operador realiza los movimientos
requeridos mientras el robot le sigue y los
memoriza.

Tercera Generacin Robots con control


sensorizado. El controlador es una computadora
que ejecuta las rdenes de un programa y las enva
al manipulador para que realice los movimientos
necesarios.

Cuarta Generacin Robots inteligentes. Son


similares a los anteriores, pero adems poseen
sensores que envan informacin a la computadora
de control sobre el estado del proceso. Esto permite
una toma inteligente de decisiones y el control del
proceso en tiempo real.

24
Segn su arquitectura:

La arquitectura, es definida por el tipo de configuracin


general del Robot, puede ser metamrfica. El concepto de
metamorfismo, de reciente aparicin, se ha introducido
para incrementar la flexibilidad funcional de un Robot a
travs del cambio de su configuracin por el propio Robot.
El metamorfismo admite diversos niveles, desde los ms
elementales (cambio de herramienta o de efecto terminal),
hasta los ms complejos como el cambio o alteracin de
algunos de sus elementos o subsistemas estructurales.
Los dispositivos y mecanismos que pueden agruparse bajo
la denominacin genrica del Robot, tal como se ha
indicado, son muy diversos y es por tanto difcil establecer
una clasificacin coherente de los mismos que resista un
anlisis crtico y riguroso. La subdivisin de los Robots, con
base en su arquitectura, se hace en los siguientes grupos:
poliarticulados, mviles, androides, zoomrficos e hbridos.

Poliarticulados: En este grupo estn los Robots de


muy diversa forma y configuracin cuya
caracterstica comn es la de ser bsicamente
sedentarios (aunque excepcionalmente pueden ser
guiados para efectuar desplazamientos limitados) y
estar estructurados para mover sus elementos
terminales en un determinado espacio de trabajo
segn uno o ms sistemas de coordenadas y con un
nmero limitado de grados de libertad. En este
grupo se encuentran los manipuladores, los Robots
industriales, los Robots cartesianos y se emplean
cuando es preciso abarcar una zona de trabajo
relativamente amplia o alargada, actuar sobre
objetos con un plano de simetra vertical o reducir el
espacio ocupado en el suelo.

Mviles: Son Robots tienen una gran capacidad de


desplazamiento, basados en carros o plataformas y
dotados de un sistema locomotor de tipo rodante.
Siguen su camino por telemando o guindose por la
informacin recibida de su entorno a travs de sus
sensores. Estos Robots aseguran el transporte de
piezas de un punto a otro de una cadena de
fabricacin. Guiados mediante pistas materializadas
a travs de la radiacin electromagntica de

25
circuitos empotrados en el suelo, o a travs de
bandas detectadas fotoelctricamente, pueden
incluso llegar a sortear obstculos y estn dotados
de un nivel relativamente elevado de inteligencia.

Androides: Son Robots que intentan reproducir total


o parcialmente la forma y el comportamiento
cinemtica del ser humano. Actualmente los
androides son todava dispositivos muy poco
evolucionados y sin utilidad prctica, y destinados,
fundamentalmente, al estudio y experimentacin.
Uno de los aspectos ms complejos de estos
Robots, y sobre el que se centra la mayora de los
trabajos, es el de la locomocin bpeda. En este
caso, el principal problema es controlar dinmica y
coordinadamente en el tiempo real el proceso y
mantener simultneamente el equilibrio del Robot.

Zoomrficos: Los Robots zoomrficos, que


considerados en sentido no restrictivo podran incluir
tambin a los androides, constituyen una clase
caracterizada principalmente por sus sistemas de
locomocin que imitan a los diversos seres vivos. A
pesar de la disparidad morfolgica de sus posibles
sistemas de locomocin es conveniente agrupar a
los Robots zoomrficos en dos categoras
principales: caminadores y no caminadores. El
grupo de los Robots zoomrficos no caminadores
est muy poco evolucionado. Los experimentados
efectuados en Japn basados en segmentos
cilndricos biselados acoplados axialmente entre s y
dotados de un movimiento relativo de rotacin. Los
Robots zoomrficos caminadores multpedos son
muy numeroso y estn siendo experimentados en
diversos laboratorios con vistas al desarrollo
posterior de verdaderos vehculos terrenos,
piloteando o autnomos, capaces de evolucionar en
superficies muy accidentadas. Las aplicaciones de
estos Robots sern interesantes en el campo de la
exploracin espacial y en el estudio de los volcanes.

Hbridos: Corresponden a aquellos de difcil


clasificacin cuya estructura se sita en
combinacin con alguna de las anteriores ya

26
expuestas, bien sea por conjuncin o por
yuxtaposicin. Por ejemplo, un dispositivo
segmentado articulado y con ruedas, es al mismo
tiempo uno de los atributos de los Robots mviles y
de los Robots zoomrficos.

CARACTERISTICAS DE LA ROBOTICA

- Grados de Libertad es decir, los movimientos bsicos


independientes que posicionan a los elementos del robot en el
espacio.

- Precisin un robot industrial se establece un mnimo de precisin


aceptable de 0,3mm, aunque es factible alcanzar precisiones de
0,05mm.

- Capacidad de carga Si son pesos muy elevados se utilizarn


mecanismos hidrulicos.

- Sistemas de coordenadas movimientos y posiciones que se


pueden especificar en coordenadas cartesianas, cilndricas y
polares.

- Cartesianas: x, y, z.

- Cilndricas: isomtrico, caballera.

- Programacin: puede ser manual, de aprendizaje (directa o


mediante maqueta), punto a punto y continua.

V. VALOR AGREGADO

Agregar valor es uno de los conceptos ms incomprendidos en la gestin de


empresas. Errneamente se piensa en una sumatoria de costos o en un
"agregado", una especie de regalo sobre el servicio. Tampoco se trata de la
rentabilidad que obtiene un accionista. Son errores. Todava hay quienes
piensan que es sinnimo de adicionar costos, es decir, sumar todos los costos

27
asociados a un proceso y simplemente traspasrselos al cliente, sin mayor
anlisis de la eficiencia del proceso. Por este camino sucede que hay
empresas que calculan el valor de su producto sumando lo que a ellos les
cuesta producirlo, ms un margen de ganancia, y se sorprenden mucho cuando
el resultado los deja fuera de mercado, entonces se enemistan con el mundo
en lugar de preguntarse por el precio que realmente los clientes estarn
dispuestos a pagar. Una variante es la empresa pblica o privada que logra
sobrevivir con esa ineficiencia gracias al lobby y el cierre de los mercados,
quedando la comunidad a merced de ellos, o se fabrica forma de expresin.
Dice Philippe Lorino: "Los costos no tienen nada que ver con el valor: este
ltimo slo es establecido por el mercado y, en ltima instancia, por la
apreciacin del cliente. Apriori, al cliente no le importa un conflicto futuro
porque la resignacin y la frustracin de los clientes encontrar alguna el costo
del producto que compra, sino que lo hace por su valor y su precio: compra
especificaciones o servicios. La diferencia entre valor y costo queda
perfectamente en evidencia por la existencia de costos que no crean ningn
valor, los costos de derroche: los correspondientes a la creacin de
especificaciones no pedidas por el cliente, los de retoques, los de almacenaje.
Y a la inversa, a veces es posible aumentar el valor sin ningn gasto, con un
servicio ms amable al cliente o con una innovacin de sentido comn que no
exige ninguna inversin".

1. NO ES UN AGREGADO

Otro error es considerar el valor agregado como un agregado al producto, es


decir, un regalo o un plus por sobre lo que el cliente espera. Est muy bien
querer elevar el nivel de satisfaccin de los clientes con un obsequio
inesperado e intentar deleitarlos, pero eso no es valor agregado, porque el
producto ya lo contiene. Una variante del mismo error, que no est nada de
bien, es intentar reemplazar con un regalo lo que el cliente espera: en tal
caso, lo ms probable es que el cliente se sienta frustrado, engaado y
nuevamente se est generando presin.

2. NI RIQUEZA PARA LOS ACCIONISTAS

Tampoco el valor agregado es el valor o riqueza para los accionistas,


aunque, habiendo transparencia y comportamiento tico, en el tiempo es
coincidente con la creacin de valor para los clientes. Por otra parte la
rentabilidad de los accionistas surge desde la satisfaccin de los
clientes, es una consecuencia.

28
3. QUE ES?

Valor agregado es el beneficio que se obtiene del proceso de


intercambio, comenzando por el trueque hasta la sofisticacin del
intercambio financiero. Una transaccin se realiza porque hay dos o ms
partes que consideran que ganan valor.
Hay valor cuando el cliente cree que lo hay y mantiene esa creencia en
el tiempo, descartando un encandilamiento transitorio, y aqu entramos
en el terreno de las percepciones y las necesidades. Cunto vale un
vaso de agua para alguien perdido en el desierto?, o un caballo en la
mitad de la batalla?, reiterando el pedido de aquel rey que deca: "mi
trono por un caballo".
Agregar valor es crear riqueza; esto funciona as: supngase que una
familia produce 100 sacos de papas en la temporada, dedicados
solamente a eso. Sin embargo, para complementar su alimentacin
requiere ovejas, pero como no es tan eficiente en su crianza, debe
renunciar a cuatro sacos de papas por cada oveja que cra. Otra familia
hace la operacin inversa, saben criar ovejas y no son buenos
productores de papas, en consecuencia, deben renunciar a cuatro
ovejas para producir un saco de papas. Entonces se produce el
intercambio y para ambos resulta conveniente cambiar un saco de papas
por una oveja. Es decir, el nivel de riqueza de la familia que produce
papas subi en tres sacos de papas, los que puede canjear por otros
productos que seguirn aumentando su bienestar. Lo mismo para la
familia productora de ovejas, ellos ahorran tres ovejas que pueden
destinar a lo que ellos deseen, incrementado as su nivel de riqueza.
Esto tiene que ver con la productividad, por eso Frederick W. Taylor
insista en que sus beneficios llegarn en una tercera parte a la
comunidad (las otras dos partes eran para la empresa y los
trabajadores), principalmente en la forma de disminucin de precios.
Gracias al intercambio se crea riqueza. Para que exista la riqueza del
intercambio hacemos tpicamente dos comparaciones. La primera que
uno realiza es contra la posibilidad de procurarnos nosotros mismos el
bien o servicio. Podemos hacer nosotros mismos el par de zapatos? S,
pero. Lo ms probable es que no nos quede igual de bien y que en lugar
de invertir el equivalente a algunas horas de trabajo, tengamos que
invertir varios das o semanas, y las diferencias son casi infinitas si
pensamos en productos tecnolgicos o servicios internacionales. Por lo
tanto, comnmente resulta ms conveniente comprar. Bien, esa decisin
racional de conveniencia es el valor agregado, la diferencia entre lo que
nos costara hacerlo nosotros o comprar. Por eso es que un trmino
cercano a la creacin de valor, y a la visin sistmica, es la focalizacin.

29
La idea de la focalizacin es que, considerando la creciente complejidad
e incremento de la oferta en los mercados, se trata de fortalecer aquello
que se sabe hacer bien y prescindir de lo que es ajeno al giro del
negocio.

La divisin del trabajo en diferentes oficios es generadora de riqueza, ya


lo deca Adam Smith hace ms de doscientos aos: "no slo la
fabricacin misma constituye un oficio aparte, sino que est dividida en
varios ramos", sealando en la misma frase dos aspectos clave: la
focalizacin del trabajo de una organizacin y la divisin de esa misin
en puestos de trabajo especializados. La segunda comparacin, rpida y
comnmente en forma subconsciente, es con el medio. Hoy no basta
con que nos preguntemos si podemos procurarnos nosotros el bien,
porque la sofisticacin y complejidad de nuestro mundo nos ofrece
mltiples opciones del mismo producto o de sustitutos. Ahora la
siguiente pregunta es del tipo: por qu comprar el par de zapatos aqu?
y entramos en el terreno de la diferenciacin de la oferta de ese par de
zapatos, ya sea en calidad, precios, servicio, cumplimiento de normas de
seguridad y de proteccin del ambiente, o cualquier otra.

4. TODO AGREGA VALOR?

En este contexto de mayor complejidad surge el enlace con


productividad, calidad y seguridad, realmente agregamos valor al
cliente? le conviene adquirir nuestro producto? Debemos hacer estos
cuestionamientos para cada producto y proceso que lo apoya. OK!, el
proceso agrega valor, sin embargo, todas las actividades del mismo lo
hacen? En otras palabras, buscamos que todas las actividades de un
proceso agreguen valor y suponemos que si el cliente las viera, estara
dispuesto a pagar por ellas, como en el caso de adquirir materia prima
de mejor calidad o lograr una presentacin ms acabada. Aunque el
producto resulte ms caro, tal vez el cliente igual querra pagar porque le
da valor. Es bueno despejar algunos simplismos, hay muchos tipos de
valor agregado, aun cuando no sean ostensibles para el cliente. Son
valores que si l supiera que existen, los pagara, por eso es tan
necesario el ejercicio de ponerse en el lugar del cliente, mejor an,
preguntarle directamente.
Por ejemplo, fabricar una pieza en una mquina y prestar un servicio al
cliente se consideran, generalmente, como actividades con valor
agregado. Por el contrario, rectificar una factura incorrecta, trasladar
materiales por una fbrica mal diseada y reparar productos
defectuosos, se consideran, generalmente, como actividades sin valor
agregado, ya que si el diseo o el proceso de produccin original se
hubiera hecho bien, no habra surgido la necesidad de estas actividades.

30
De hecho, las actividades sin valor agregado representan aspectos por
los que, normalmente, los clientes no deberan pagar". Ya se puede
apreciar con ms claridad la relacin con eliminar las 3D: derroches,
defectos y daos, muy propia de la Neoprevencin. A propsito, la
calidad agrega valor? La respuesta es un s categrico.

5. FORMAS DE ADICIONAR VALOR

Un proceso operativo es la combinacin de recursos para la creacin de bienes y/o servicios


que prestan alguna utilidad. Los procesos operativos se clasifican en cuatro categoras :

Manufactura.
Transporte.
Suministro.
S
e
r
v
i
c
i
o
s

31
6. ALGUNOS EJEMPLOS DE ADICION DE VALOR.

Conoces esa ley fundamental que dice que el sistema es mayor que la suma
de sus procesos? Viene a decir que los procesos por separado tienen valor,
pero cuando las juntas tienen bastante ms. Por ejemplo, un tubo de rayos
catdicos, un sintonizador de UHV y un transformador AC/DC tienen bastante
valor por s solos, pero cuando los unes para formar una televisin, tienen
mucho ms. El valor aadido es ese extra que se obtiene de la composicin.
Un componente para edicin de textos tiene gran valor. Un cliente de correo
electrnico tiene gran valor. Cuando combino ambos el resultado es un
producto resultado de la agregacin de dos piezas de software que tiene an
ms valor (aadido). En general, de cualquier composicin se obtiene valor
aadido, por pequeo que este pueda ser y adems siempre es positivo, pues
si se perdiera valor entonces la unin no tendra sentido.

32
VI. CONCLUSIONES

El ser humano, en su continua bsqueda del desarrollo de herramientas


que le aporten a su intenciones de mejorar su sistema de produccin ha
llegado a desarrollar unos mtodos que son de gran importancia
reflejadas en las tecnologas modernas de produccin. Estas se
desarrollan la mayor parte, por medio de la relacin que se ha ido
manejando entre el hombre y el sistema tecnolgico, y todo esto por
medio de una herramienta de vital importancia, representada en
hardware y software ms avanzados. Todo esto simboliza el mecanismo
de unin entre las ideas de los hombres y sus creaciones, siendo el
recurso tecnolgico un factor determinante en las organizaciones de
clase mundial.

El concepto de agregar valor de la visin sistmica explica el proceso de


creacin de riqueza. Agregar valor es crear riqueza para el cliente y en
consecuencia para toda la comunidad. Presupone ponerse en el lugar
del cliente y ser competitivos. El gran reto de alcanzar nuevos mercados,
es que seamos capaces de mejorar nuestros procesos para abordarlos
con xito.

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VII. LINKOGRAFIA

file:///C:/Documents%20and%20Settings/KracKen/Mis%20
documentos/Downloads/TECNOLOGIAS-MODERNAS-DE-
PRODUCCION.pdf

file:///C:/Documents%20and%20Settings/KracKen/Mis%20
documentos/Downloads/Como-agregar-valor.pdf

http://fannysaraicampos.blogspot.pe/2013/07/sistemas-
abiertos-y-cerrados.html

http://pensamientosistemicolmam.blogspot.pe/2014/11/sis
temas.html

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