República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Barcelona – Edo. Anzoátegui
Carrera: Ingeniería Industrial
Área: Electiva IV Manejo de Materiales

Profesora: Bachiller:
Isjosmar Gutiérrez Néstor Martínez C.I 28.186.926

Barcelona, 29 de Mayo del 2021

 Si les tocara desempeñar labores como ingeniero encargado en una obra del
tendido de tuberías para la construcción de un gasoducto de 26" ¿cuál sería su
función desde el momento en que reciban el material y cuales equipos
utilizarían para el manejo de la tubería y accesorios hasta el momento del
bajado y tapado de la tubería en la zanja?

Antes de adentrarnos en nuestra labor de construcción de un gasoducto debemos destacar que

en síntesis, en la construcción de conducciones de tuberías para transportar gases combustibles, a
alta presión y a gran escala, desde un lugar de origen o de producción hasta un centro de
distribución el principal material utilizado es el acero al carbón de alta resistencia. En la mayoría
de los casos, los gaseoductos se suelen construir enterrados en zanjas. Sin embargo,
excepcionalmente y teniendo en cuenta el tipo de terreno y otros condicionantes como la seguridad,
se pueden construir en superficie.

En la construcción de cualquier gasoducto es trascendental contar con un buen programa básico

de trabajo, para fijar así con precisión todos los tiempos convenientes para cada actividad o tarea;
pues se deben reducir o minimizar al máximo todos los plazos en tareas sensibles, como por
ejemplo: apertura de la zanja, tendido de la tubería y pruebas de inspección. Esta planificación
permite, consecuentemente, contar con los recursos humanos, los equipos, los materiales y los
contratos necesarios, que aseguren la continuidad del trabajo y eviten tiempos muertos que puedan
ser considerados como inconvenientes adicionales. Por último hay que añadir las fases principales
de la construcción de un gasoducto las cuales podrían encuadrarse dentro de los siguientes puntos:
Apertura del derecho de vía

Es la franja de terreno propiedad del estado en la cual están alojados todos los elementos que
constituyen la infraestructura de las carreteras, autopistas y puentes. Es necesario que para la
construcción del gasoducto de 26’’ se posea una franja de afectación (es una franja de terreno que
permite el acceso de la maquinaria y equipo, así como de los materiales) tanto temporal como
permanente para permitir el acceso y maniobras de los vehículos y maquinarias de construcción
para el tendido de la tubería. Es de vital importancia instalar las señales necesarias para localizar
e identificar la tubería de transporte, así como delimitar la franja de terreno donde se aloja (Ancho
del derecho de vía) y reducir consecuentemente la posibilidad de daño o interferencia.

Nivelación del terreno

La nivelación del terreno permite proveer un área de trabajo lisa y pareja con cambios de
direcciones suaves que eviten doblar los tramos que conforman el ducto más allá de sus
especificaciones, para lograr estas características es necesario remover ciertas cosas y rellenar otras
para obtener un nivel uniforme en la tubería. Para la preparación del terreno de la estación de
regulación y medición de gas natural, es necesario realizar trabajos de limpieza, aplanado y
nivelación. La preparación del terreno consistirá básicamente en la limpieza y nivelación, con la
finalidad de iniciar las actividades de excavación de zanjas para el tendido del ducto.

Apertura de la zanja

La apertura de la zanja debe hacerse en tiempo y forma ya que influye en el paisaje de animales,
vehículos y personas, por lo tanto debería estudiarse el tránsito en el área, las condiciones de vida
de la fauna silvestre, en esta operación se requiere como primera medida, la elección del equipo
de zanjado (Pala, retroexcavadora, zanjadora de rueda o cadena). La excavación de la zanja, su
tapado y compactación para la instalación del gasoducto se realiza mediante maquinaria pesada,
empleando retroexcavadoras, excavadora de oruga y zanjadoras de oruga, los cuales producen
levantamiento de polvos que pueden dispersarse.
Tendido de la tubería

El interior de las juntas en el ducto deberán ser cuidadosamente examinadas para detectar la
presencia de materiales extraños antes de la alineación para soldar. Tales materiales deberán ser
removidos por medio de limpieza mecánica. Posteriormente, los extremos abiertos de las juntas
del tubo deberán cubrirse para evitar la entrada de agua, animales u otras obstrucciones que
pudieran interferir con la limpieza final del ducto, las cubiertas deberán sujetarse firmemente al
tubo y no deberán removerse hasta que el tubo vaya a ser soldado.

Manipulación y limpieza de la tubería.

El impacto en el manejo de las tuberías es significativamente menor que los señalados en las
etapas anteriores, no obstante se debe minimizar la compactación del terreno por parte de los
equipos mecánicos utilizados. Se debe tener la precaución de dejar espacios entre los tramos de
ducto fuera de la zanja para permitir el paso de las personas, animales, entre otros. La tarea de
limpieza, normalmente es la etapa final del proceso de construcción en este paso, se deben retirar
todos los elementos sobrantes en la servidumbre de tendido de tubos (Escombros, desechos
metálicos, estructuras auxiliares, entre otras). Otro punto en el que se debe prestar mayor atención,
es en el retiro de los restos de combustibles, lubricantes, insecticidas y todo tipo de producto
químico en la zona.

Soldadura y accesorios

Los tramos de las tuberías se unen por medio de soldadura de campo, los accesorios deberán
ser de espesor de pared similar al de la tubería a la que ira unida y preferiblemente del mismo
material, para facilitar el procedimiento de fusión del soldado. Los accesorios como tubos,
válvulas, bridas y conexiones soldables deben ser de especificación conocida, cumpliendo con los
estándares y especificaciones de composición, fabricación y calidad enumeradas en las tablas de
estándares aplicables
Inspección y pruebas

Es importante tener un control continuo del trabajo de soldadura e inspeccionarla visualmente

para observar la calidad de las mismas, para la calificación del soldador se requiere de la
realización de pruebas destructivas (Pruebas de doblez) pero no pruebas no destructivas como
radiografiado. Las pruebas destructivas consisten en el uso de una máquina de prueba de tensión
para aplicar tensión y doblez a probetas en el sitio de pruebas, en caso necesario se solicitaría a un
laboratorio la prueba de calidad de una soldadura de prueba. Las pruebas no destructivas consisten
en la realización de procedimientos escritos, y por personas capacitadas y calificadas en la
aplicación de los procedimientos, así como en el manejo del equipo utilizado en las pruebas.

Relleno con tierra y restauración

Los materiales para el relleno serán los procedentes de la excavación cuando haya sido
examinado por el encargado de la obra, el relleno de la zanja se hará de acuerdo al bajado de la
tubería, y deberá hacerse en cuanto sea práctico después del descenso del ducto a fin de anclar la
tubería y deberá de hacerse en cuanto sea práctico después del descenso del ducto a fin de anclar
la tubería al piso y no exponer el recubrimiento a temperaturas excesivas o inclemencias de tiempo.
El relleno deberá estar libre de desechos tales como rocas grandes, árboles y vegetación, varillas
de soldadura, metal de desecho, latas, rieles o cualquier otro objeto que pudiera causar que el
recubrimiento del tubo se dañe o que origine una compactación inadecuada.