República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Barcelona – Edo. Anzoátegui
Carrera: Ingeniería Industrial
Área: Electiva IV Manejo de Materiales

Profesora: Bachiller:
Isjosmar Gutiérrez Néstor Martínez C.I 28.186.926

Barcelona, 21 de Julio del 2021

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 Índice
CONTENIDO PAG
Introducción .................................................................................................................................... 3

Problemas especiales en cuanto al Manejo de Materiales en la industria Venezolana ................... 4

Análisis sobre la problemática del Manejo de Materiales .............................................................. 6

Operaciones a maquina ............................................................................................................... 6

Almacenamiento ......................................................................................................................... 7

Montaje ....................................................................................................................................... 7

Transporte aéreo.......................................................................................................................... 8

Materiales a granel ...................................................................................................................... 8

Cuadro comparativo de los problemas de Manejo de Materiales en la Industria Nacional con

respecto a la experiencia de la Industria extranjera ........................................................................ 9

Guía de recomendaciones en el control y manejo de materiales en la industria Venezolana ... 10

Conclusión .................................................................................................................................... 11

Anexos .......................................................................................................................................... 12

Bibliografía ................................................................................................................................... 14

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 Introducción

En toda empresa existen oportunidades de cambio, es por ello que hoy en día el sector industrial
se encuentra en un estado de dinamismo ante la búsqueda del mejoramiento continuo, orientadas
a renovar sus procesos con la finalidad de lograr un puesto competitivo en el mercado. Las
empresas Venezolanas se encuentran en esta búsqueda cuyo objetivo es incrementar la
productividad a través de propuestas de mejoras en el sistema de manejo de materiales de manera
tal que sean aprovechadas eficientemente las áreas de almacenaje, se minimicen recorridos dentro
de la planta, mejorar las condiciones de trabajo y reducir desperdicios, utilizando herramientas de
la Ingeniería que contribuyan a la transformación de las condiciones actuales a unas más optimas
en la producción de las mismas.

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 Problemas especiales en cuanto al Manejo de Materiales en la industria
Venezolana

Debido a los grandes cambios que se han venido generando últimamente en la economía
mundial, las empresas dedicadas a la fabricación de productos han tenido que adoptar nuevas
estrategias para subsistir ante el mundo competitivo, bien sea ofreciendo mejoras en cuanto a la
calidad de servicios, producción, nuevos métodos de trabajo para impulsar el crecimiento en el
mercado. En la industria venezolana se viene presentando una situación más arraigada ya que la
inflación de nuestro país es una de la más alta del mundo y esto ha traído como consecuencia la
baja productividad, ocasionado por la importación excesiva de los recursos. Entre estos problemas
de control y manejo de materiales podemos destacar los siguientes:

 Utilización del espacio de forma inadecuada: Las empresas deben poseer un Almacén de
Materia prima de dimensiones adecuadas de acuerdo al tipo de material que se maneje, y de
éste solo es usado menos de la capacidad de almacenamiento del material, además se observa
la presencia de estanterías con las cajas de material faltante sin clasificar que contribuyen a la
desorganización en el mismo. La inadecuada distribución del espacio físico del almacén genera
aglomeración entre las cajas, obstaculización en los pasillos y el desuso del espacio en su
totalidad.

 Inexistencia de un almacén de piezas del producto: Debido a que el método de trabajo

empleado consiste en recibir el material que contiene las piezas exactas para el ensamble del
producto, esto genera que al momento que se dañe una pieza se tenga que utilizar materiales
de otras cajas y por ende se ha acumulado un inventario bastante grande faltante sin clasificar
lo cual conlleva a un descontrol en la producción, ubicados en estanterías dentro del almacén
de materia prima.

 Uso inadecuado de los equipos de manejo: Se puede Observar en algunos casos el sobre
utilización de los mismos, debido a que no se cuenta con suficientes dispositivos para el
traslado de los materiales, causando deterioro entre las piezas del producto. Además existen
equipos que originalmente fueron diseñados para un material específico, que hoy en día son

4
 despachadas al cliente totalmente empaquetadas, por lo cual el equipo no puede ser
aprovechado en su máxima capacidad.

 Material en desuso: Esto interfiere con el tránsito dentro del área de trabajo, como son las
paletas que se inutilizan después del desembalaje, además de cajas vacías que obstaculizan el
manejo y dispositivos de traslado que no son retirados al momento de dañarse, ocasionando la
disminución el espacio disponibles y complicando las actividades.

 Falta de normalización de actividades dentro del área de Pre-Despacho: El cual es causado por
los métodos inadecuados de trabajo del personal, posteriormente se van desempacando las
cajas sin llevar un orden secuencial el cual ocasiona material apilado sobre el piso, pérdida de
tiempo al buscar las piezas que son requeridas con más urgencia, en ocasiones ocurren paradas
no planificadas de la Línea de Producción por falta de insumos, ya que no existe un control
sobre el material faltante en las cajas o no las destapan a tiempo y de forma organizada, además
de generar obstáculo en el manejo.

A través de estas observaciones se identifican una serie de aspectos que afectan el manejo de
materiales en las industrias Venezolanas, como son las fallas en el uso del espacio del Almacén de
Materia Prima, la deficiencia en el control de inventario, los equipos de manejo utilizados
inadecuadamente, entre otros, estos aspectos mencionados anteriormente ocasionan que la
empresas no cumplan con un porcentaje adecuado de la producción diaria programada.

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 Análisis sobre la problemática del Manejo de Materiales

El Manejo de Materiales es parte esencial de todo proceso de manufactura y' ocurre cada vez
que un material, parte a producto terminado se Mueve a es transportado de un lugar a otro. Este se
presenta a través del cielo completo de fabricación del producto, antes, durante y después del
proceso. Las materias primas generalmente se transportan desde su origen hasta algún tipo de
operación primaria, antes de que finalmente se lleve a la planta manufacturera. Durante su
elaboración las componentes y subproductos se trasladan entro estaciones de trabajo hasta adquirir
su conformación final, después de ello; el producto es distribuida a las distintos usuarios.
Completada su vida útil, éste es desechado a se usa como desperdicio reciclable; aún en el casa
que se desechó, por lo menos un movimiento más es necesario para llevarla a su depósito final. En
el caso que el desperdicio sea recuperado ocurre un movimiento de retorno a la operación primaria
para su reprocesamiento.

Operaciones a maquina

La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores, alicates,

tenazas y llaves diversas, constituye una práctica habitual en talleres de mantenimiento, así como
en laboratorios, debido a que muchas de las operaciones que se realizan en dichos locales solo
pueden llevarse a cabo de forma manual. Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer
poco peligrosas, cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y
contusiones, principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad, hasta el punto de
que un 7% de total de accidentes que se producen anualmente en España y un 4% de los calificados
como graves, tienen su origen en la manipulación de una herramienta manual.

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Almacenamiento

La función de almacenamiento implica también la adecuación entre cantidades compradas y

vendidas, lo que requiere la división de las compras efectuadas en grandes cantidades en otras
cantidades menores adaptadas a las necesidades y hábitos de compra del cliente. Las decisiones
sobre almacenamiento afectan fundamentalmente a la determinación del número, localización, tipo
y características de los almacenes necesarios para atender la demanda del mercado. El número,
localización y tamaño de los almacenes estarán en función del servicio al cliente prestado y de las
economías de escala que se puedan producir.

Montaje

El montaje es una característica del almacenamiento (estantería). Los principales riesgos

relacionados con el diseño, construcción y montaje de almacenamiento son: Caída de cargas o
elementos de las cargas sobre pasillos o zonas de trabajos debido a: Deformación de la instalación
por infra dimensionamiento de las estanterías como consecuencia de una definición errónea por
parte del cliente de sus necesidades, principalmente del peso y dimensión de sus cargas, o bien por
insuficiente resistencia mecánica de las estanterías debido a las características de los materiales
constitutivos, dimensionado y configuración de los elementos, formas y geometría de las uniones
de las estructuras. También puede tener su origen en una modificación de las estanterías sin
consultar con el fabricante o a su inestabilidad por suelo deforme.

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Transporte aéreo

El envío de mercancías por vía aérea es una de las innovaciones más recientes en el campo del
manejo y transporte de materiales. El primer envío de esta clase fue hecho por la Railta’ay Express
Agency, Inc., en 1919, pero hasta 1927 no se estableció un servicio regular de líneas aéreas. El
movimiento de materiales desde un punto de una ciudad hasta un punto de otra distinta, supone
mucho más que el empleo de un avión. Las mercancías deben ser recogidas en el domicilio del
remitente y llevadas hasta la Terminal. Allí han de ser clasificadas para agruparlas con otros bultos
que lleven el mismo destino y después se sacan a la pista para cargarlas en el avión. Al final del
vuelo serán descargadas y transportadas a la Terminal donde se clasificarán para distribuirlas por
la ciudad. Por último, puede haber transbordos a compañías aéreas regionales o a líneas de
transporte terrestre con lo cual será aún mayor el grado de la manipulación.

Materiales a granel

El manejo de material a granel es un área dentro de la ingeniería que se centra en el diseño de

equipos utilizados para transportar materiales tales como minerales, cereales, granos, etc. que
tienen que ser transportados a granel. También puede estar relacionada al manejo de desperdicios
varios. Los sistemas para manejo de materiales generalmente están compuestos por elementos
móviles de maquinaria tales como transportadores de banda, elevadores de cangilones, entre otros.
El propósito generalmente del manejo de material a granel es el de transportar material de uno o
varios lugares hasta un destino final. Proveer de un sistema de almacenamiento, controles de
inventario y algunos sistemas para realizar mezclas es usualmente una parte de los sistemas para
manejo de materiales a granel. Los sistemas para manejo de material a granel pueden ser
encontrados en minas, puertos (para carga y descarga de cereales, minerales, entre otros) e
industrias de procesamiento (como hierro, acero, refinerías, entre otros).

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Cuadro comparativo de los problemas de Manejo de Materiales en la Industria Nacional
con respecto a la experiencia de la Industria extranjera

Se observa la presencia de Debido a que el Se puede interfiere con Falta de

estanterías con las cajas de método de trabajo Observar en el tránsito normalización de
material faltante sin empleado consiste algunos casos el dentro del actividades dentro
clasificar que contribuyen a en recibir el sobre utilización área de del área de Pre-
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mismo. La inadecuada contiene las debido a que no se son las es causado por los
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los pasillos y el desuso del momento que se materiales, además de posteriormente se
espacio en su totalidad. dañe una pieza se causando cajas vacías van
tenga que utilizar deterioro entre las que desempacando las
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otras cajas y por producto. Además el manejo y orden secuencial
ende se ha existen equipos dispositivos el cual ocasiona
acumulado un que originalmente de traslado material apilado
inventario fueron diseñados que no son sobre el piso,
bastante grande para un material retirados al pérdida de tiempo
faltante sin específico, que momento de al buscar las
clasificar lo cual hoy en día son dañarse, piezas que son
conlleva a un despachadas al ocasionando requeridas con
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Guía de recomendaciones en el control y manejo de materiales en la industria Venezolana

Primeramente es necesario hacer hincapié en la capacitación del personal laboral, para así evitar
errores e incongruencias en la producción, igualmente es fundamental que estos presenten altos
niveles de interés en la materia, ya que así, esto asegura de que tendrá un correcto aprendizaje, y
así su posterior incorporación en los procesos de control y manejo de materiales.

Es de vital categoría identificar los procesos de automatización en la industria 4.0, ya que por
esta parte nos encontramos súper atrasados y es necesario que se actualicen los parámetros
correspondientes de automatización en el área para así poder tener mejoras significativas en la
producción nacional.

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 Conclusión

Siendo el manejo de materiales todo el proceso de movilización, almacenamiento y

conservación de los materiales, ya es considerada como una parte de la enseñanza del director de
la empresa y del ingeniero. Por tanto, es una materia de suma importancia para todo aquel que
estudie métodos de producción. Durante la revisión de los métodos de producción existentes debe
hacerse un examen de cada uno de los movimientos de los materiales, ello permitirá evaluar y
minimizar aquellos traslados innecesarios en los materiales, llevando a la reducción de costos y
tiempo en el proceso de fabricación.

En una fábrica, los materiales se mueven, se almacenan y son sometidos a un proceso,

utilizándose quizás en muchas fábricas mayor número de horas-hombre para transporte de
materiales, que para el proceso productivo, por ello se considera necesario aplicar métodos que
permitan analizar sistemáticamente las operaciones de movilización, con el objetivo de dejar solo
aquellos movimientos que sean necesarios. Adicionalmente existen una serie de procedimientos
de seguridad que deben tenerse en cuenta y aplicarse para prevenir accidentes y evitar tanto
pérdidas humanas como de materiales o equipos.

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 Anexos

Control y manejo de materiales en la producción.

12
Industria 4.0.

13
 Bibliografía

o Monografías. (2017). Problemas especiales en el manejo de materiales. Recuperado de:

https://www.monografias.com/trabajos51/manejo-materiales/manejo-materiales2.shtml

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