“PROCESO DE PRE – TRATAMIENTOS Y TEÑIDO DE LANA CRIOLLA”

OBJETIVOS

 Adoptar criterios para selección de productos auxiliares, como humectantes y

detergentes.

 Observar la reacción y la variedad de colores según la solución.

 Teñir fibras celulósicas (algodón) con colorantes directos.

 Identificar que procesos se deben realizar antes del proceso de tintura de lana, para

obtener mejor absorción del colorante.

 Realizar una prueba de tintura con colorante natural (palillo), en lana.

MARCOTEORICO

pre-tratamiento auxiliares selección y dosificación para lana

Los productos auxiliares específicos para el pre tratamiento se emplean durante las

operaciones de preparación del material textil para el posterior blanqueo óptico. En esta

etapa se procede a la limpieza, extracción y blanqueo de productos naturales que tiene la

fibra, como del de los aditivos artificiales que las acompañan.

Detergentes

Son productos auxiliares tensioactivos que tiene por función disolver, emulsionar y

dispersar grasas y aceites, u otras materias orgánicas debido a su capacidad de disminuir la

tensión superficial y por sus propiedades artificiales, se trata de un grupo muy grande de

productos de variada composición química.

Teñido de lana con los colorantes ácidos

Los principales colorantes empleados en el teñido de la lana son los colorantes ácidos, pres

metalizados, al cromo y reactivos, estando ya en desuso los colorantes al cromo.

Los colorantes ácidos tiñen la lana en medio acido, de ahí su nombre, son solubles en agua

y tiene afinidad por las fibras proteicas. Estos colorantes tiene una solubilidad variable al

contener de uno a cuatro grupos sinfónicos. Se fijan principalmente a la lana mediante

enlace iónico pero también pueden formar enlaces por puentes de hidrogeno. La solidez en

estos colorantes varía desde una pobre a una excelente solidez.

Teñido con colorantes directos

El algodón es una fibra celulósica como la viscosa, el lino, el yute, el cáñamo, entre otras.

Como cualquiera de ellas tiene un porcentaje superior al 90% de celulosa en su

composición química, por lo tanto su estructura se puede representar como la repetición de

muchas moléculas de glucosa.

Para teñir este tipo de fibras debe considerarse que la celulosa presenta una estructura

bastante abierta lo que facilita la entrada de moléculas grandes de colorantes; para que los

colorantes queden firmemente unidos a la fibra deben existir entre ellos fuerzas de

atracción lo suficiente mente fuertes para resistir por ejemplo los continuos lavados. Así

mismo debe considerarse que los colorantes deben aplicarse desde una solución acuosa por

lo que es conveniente que sean solubles en agua o que puedan ser convertidos en una

forma hidrosoluble.

Los colorantes directos se caracterizan por que sus moléculas grandes y largas aplicables

en solución neutra. Las distancias d los grupos activos del colorante quedan cerca de los de

la fibra, permitiendo que se formen puentes de hidrogeno entre ellos.

Este grupo de colorantes tiñe a las fibras celulósicas sin necesidad de aplicar otros

productos como mordientes para su desarrollo tratamiento posterior, sin embargo el

agotamiento en el baño guarda relación con la cantidad de electrólito añadido. Sim

embargo existe un límite para ambos, luego del cual ningún añadido mejora la subida del

colorante a la fibra ni intensifica el tono.

CARACTERISTICAS

Excelente solidez a la luz.

Baja solidez en procesos húmedos.

A mayor solidez, su estructura es más compleja y su manufactura más costosa.

Son económicos y poseen la gama completa del espectro visible.

ETAPAS DE TEÑIDO

Previo: blanqueo o descrude

Neutralizado

Tintura

Acabado.

PARÁMETROS DE CONTROL

a) La temperatura de teñido.

b) Efecto del electrolito en el teñido.

c) La relación del baño de teñido.

d) Tiempo de teñido.

e) El pH.
a) Importancia de la temperatura. Efectos.

Disminución de la repulsión entre la carga eléctrica superficial de la fibra y la carga del

colorante.

Aumento de la vibración de las cadenas en la parte amorfa.

Migración del colorante de las partes que se encuentran en mayor concentración a las de

menor vía en el baño de teñido.

b) Efecto de los electrolitos:

Promueven la agotación del colorante en la fibra.

Sal común, sulfato de sodio de uso doble.

Neutraliza la carga eléctrica de la fibra y aumenta el desplazamiento del colorante hacia la

fibra.

El catión de sodio de la sal reduce la carga negativa de la fibra.

Grado de agotamiento ligado a la cantidad de sal en el baño.

Impide la reversibilidad del teñido.

c) Efecto de la relación de baño y rotación:

El porcentaje de colorante absorbido aumenta a medida que baja su concentración en el

baño.

Teñir en relación de baño cortó, equivale a menor consumo de colorante.

Con relación de baño constante será posible la reproducibilidad. Aumento de velocidad de

baño, posibilidad de encuentro de partículas de colorante y superficie de la fibra.

La agitación del baño aumenta la velocidad de absorción.

Reducir la cantidad de colorante en %, equivale a aumentar la concentración del colorante

y del electrolito.

d) Tiempo de teñido

Velocidad de difusión del colorante en la fibra y su velocidad de absorción varía según el

tipo de colorante.

Al prolongarse el tiempo de teñido no hay mayor incremento del colorante en la fibra.

Ideal, completa difusión del colorante en la fibra para obtener buena penetración.

e) Efecto del pH.

Colorante directo aplicado a la celulosa en solución neutra.

Adición en medio acido causa la alteración del matiz.

Medio alcalino, aumenta solubilidad de algunos colorantes y efecto retardante.

Celulosa, en condiciones alcalinas, forma sistema reductor, que destruye algunos

colorantes directos.

Recomendable ajustar pH del baño de teñido con sulfato de amonio.

ETAPAS DE TEÑIDO

Disolución del colorante.

Con agua caliente, hervirlo y filtrarlo.

Tintura del substrato.

Adición al baño de tintura, humectantes, secuestrantes, agentes de igualización. Adición

en partes del electrolito. Máxima afinidad del colorante por la fibra a 98°C. Tiempo

promedio 45 minutos.

Tratamiento posterior.

Para mejorar solideces a tratamientos húmedos, viran el tono, bajan la solidez a la luz. Se

usan productos catiónicos.

Pruebas de tintura con productos naturales

Palillo o cúrcuma

La cúrcuma es una planta perenne herbácea, que alcanza una altura de hasta 1 metro. Con

rizomas muy ramificados, de color amarillo a naranja, cilíndricos y aromáticos.

C21H20O6
FÓRMULA QUÍMICA:

FÓRMULA ESTRUCTURAL:

Lavado de la fibra: para iniciar con el proceso de tintura de lana con cualquier colorante

natural, es muy importante que la lana este bien lavada para obtener mejor absorción del

colorante y para que los principios activos no reaccionen con las impurezas que podrían

alterar el tono de la tintura e incluso mancharla. Por lo este proceso se lo debe realizar

previamente antes de proceder a la tintura con los diferentes colorantes naturales que son

objeto de nuestro estudio.

El mordentado: el mordentado de la lana es una de las partes más importantes al realizar

una tintura con colorantes naturales, ya que de esto depende la calidad y brillantes de los

tintes.

Es importante que la lana esta completamente humectada, porque si no, está podría

ocasionar que la lana se tiña en forma desigual y se formen manchas.

Preparación del colorante : lo primero que hacemos para proceder con la tintura es tener

listo el material a tinturar, pesado y registrado correctamente.

a) Recolección: la recolección de las diferentes partes de las plantas ya sean estas

vainas, flores, tallos frutos, hojas. Se debe registrar la fecha y el lugar de

procedencia.

b) Selección: se elimina las partes en mal estado, negras, dañadas e inmaduras

seleccionando así las que están en condiciones más óptimas para tinturar.

c) Limpieza: la limpieza se hará en forma manual con un trapo seco para sacar la

tierra que puede contener minerales como hierro u otras sustancias que puedan

alterar los resultados al momento de la tintura.

d) Extracción del colorante: el material se debe triturar, para luego hacer un remojo

inicial del materia prima a 80°C, esto ayuda a que el colorante se suelte mejor y

más rápidamente. Una vez que tenemos sumergido el tinte en agua caliente lo

dejamos en maceración es decir en reposo.

Tintura

Una vez cumplido el tiempo de reposo de maceración y preparado del colorante, se

introduce la madeja mordentada en el tinte, sin enjuagar solo escurriéndola.

Se debe controlar que la temperatura suba con la gradiente de 1°C/min. Hasta que

llegue al punto de ebullición, se puede utilizar auxiliares, que ayuden a modificar el

 color y dar buena solidez; es recomendable evitar que el auxiliar entre en contacto

directo con la lana.

MATERIALES

 Vasos precipitados

 Mantas calefactoras

 Soporte universal

 Lunas de reloj

 Agitadores

 Probetas

 Termómetros

 Jarras

 Lavadores

 Goteros

 Balanza analítica

 Pipetas

 Varillas

 Colorantes

 Lana

 Cuchillo

 Mortero

 Etc.
PROCEDIMIENTO N° 1

PRE TRATAMIENTO DE LANA

Pesar 1kg. De lana utilizando 8 litros de agua, lavar durante 12 min. Agitando con

suavidad constantemente.

N° APLICACION TEMPERATURA FUNCION TIEMPO

°C (min)

1 2 – gr/2L de carbonato 40 - 45 Baño de 12

de sodio ablandamiento

2 1.6 – gr/2L de 65 1° baño de lavado 12

detergente

3 1.2 – gr/2L de 60 2° baño de lavado 12

detergente

4 0.8 – gr/2L de 60 3° baño de lavado 12

detergente

5 Agua 30 Baño de enjuague 10

PROCEDIMIENTO N° 2

TEÑIDO DE LANA CON LOS COLORANTES ÁCIDOS

Lana = 10gr.

Agua = 400ml.

A. agua + 10 gr/L de cloruro de sodio + X ml de colorante + 1 ml/L de igualador +

madeja.
10g ________________ 1L

X __________________ 0.4 L

X= 4gr. De cloruro de sodio.

10gr. _________________ 100%

X1 ___________________ 2%

X1 = O.2gr. De colorante acido.

1ml ___________________ 1L

X2 ____________________ 0.4L

X2 = 0.4ml de igualante.

Ácido acético al 5%

400 ________________ 100%

Xm _________________ 0.5%

Xm = 2ml.

Solución del colorante

0.5gr. ____________ 100ml.

X _______________ 400ml.

X= 2.1ml.

2.1ml_____________ 5gr.

X6________________________ 10gr.

X6 = 4.2 ml. de colorante.

 Para el segundo experimento se agrega el ácido acético y las soluciones son las

mismas.

Ácido acético al 5%

400 ________________ 100%

Xm _________________ 0.5%

Xm = 2ml.

Esta solución no exactamente debe ser esta cantidad, porque puede ser mayor o menor a

esta cantidad ya que es un experimento en nuestro caso se dio de esta manera:

Experimento N° 1

 amarillo = 6

 negro = 0.5

 rojo = 2

Total = 8.5 ml. De colorante.

Experimento N°2 (con ácido acético)

 amarillo = 4

 negro = 2.5

 rojo = 5

Total = 11.5 ml. De colorante

PH1= 6

PH2= 3
 B. Agotar 60 min. A 1 hora y media temperatura de ebullición °C

C. Enjuagar.

CURVA DE TEÑIDO
120

100
85 85
Temperatura

80

60
40
40 30
25
20
20

0
0 30 90 105 110 115
Serie 1 20 85 85 40 30 25
Columna2
Columna1
Tiempo

EXPERIMENTO N°3

TEÑIDO CON COLORANTES DIRECTOS

 Relación de baño 1/30

 Se pesó 5 gr de fibra celulósica (algodón)

 Se midió 168 ml de agua.

 Se humecto la fibra en 0.156 gr de humectante por un tiempo de 10 min. A T°

de ambiente

 Se le agrego el colorante directo (sufonil azul) 97.3 al 2% y se le agrega a una

T° de 40 °C
  Se extraerá el volumen de alicota al inicio de teñido y otra al final del teñido.

 Se le agregó el electrólito (NaCl) al 6% en tres partes cada 15 min. un total de 9

gr.

EXPERIMENTO N° 4

PRUEBAS DE TINTURA CON PRODUCTOS NATURALES

A) MORDENTADO

El proceso de mordentado se realiza de la siguiente manera:

1. Humectar la fibra (utilizar 0.15 gramos de humectante en 0.15 litros de agua).

2. Mordentado.

a) Utilizar 0.10 gramos de cloruro de estaño en 5 gramos de lana.

b) Calentar agua (1.15 litros) a una temperatura de 35°C.

c) Disolver los 0.15 gramos de cloruro de estaño en la solución.

d) Introducir la lana humectada.

e) Luego calentar la solución a ebullición por 1 hora removiendo constantemente y

con cuidado.

f) Luego dejar enfriar a temperatura ambiente.

g) Enjuagar con agua.

TABLA N°1 MORDENTADO DE LA LANA

PRODUCTOS Relación Relación % L Peso de

Gr/L gr/gr producto

en gr

Humectante 1gr/L 0.15

Cloruro de 2gr/gr 0.10

estaño

Agua 0.15
 Fibra 5

1° CURVA DEL MORDENTADO DE LA LANA

90
C D
80

70
TEMPERATURA(°C)

60

50

40
B Series1
30

20 A E
10

0
0 20 40 60 80 100 120 140
TIEMPO(min)

B) PREPARACIÓN DEL COLORANTE

1. Seleccionar las partes que estén en condiciones más optimas a tinturar del colorante

natural a utilizar (palillo).

2. Limpiar el colorante a utilizar con un trapo u otro.

3. Triturar el colorante con un mortero.

4. Hervir 350ml de agua hasta llegar al punto de ebullición.

5. Echar 23.3gr de palillo a la solución durante 1 hora.

6. Dejar enfriar.
 TABLA N° 2 PREPARACIÓN DEL COLORANTE

PRODUCTOS Relación % L Peso de

Gr/L producto

en gr

Palillo 200gr/3L 23.3

Agua 0.350

CURVA DE PREPARACIÓN DEL COLORANTE

90
B C
80

70
TEMPERATURA(°C)

60

50

40
Series1
30

20 A D
10

0
0 20 40 60 80 100 120
TIEMPO(min)
 C) TINTURA

Una vez realizada los proceso de mordentado de la fibra y la preparación de la fibra, se

realiza el proceso de tintura. A continuación se mencionara los pasos a seguir.

1. Introducir la madeja de lana mordentada en el tinte.

2. Calentar la solución hasta el punto de ebullición.

3. Agregar los auxiliares cada 10min, durante 30 min (fijador alba fluid agregar 0.2gr,

3 veces).

TABLA N° 3 TINTURA

PRODUCTOS Relación % Peso de

gr/gr producto

en gr

Palillo 4/100 0.2

 CURVA DE TINTURA

90
B C D E
80

70
TEMPERATURA(°C)

60

50

40
Series1
30

20 A F
10

0
0 20 40 60 80
TIEMPO(min)

RESULTADOS

Teñido con colorantes directos

W de : ______

Algodón : 5 gr

R.B. : 1/30

Cuadro de datos:

SUSTANCIA CONCENTRAC PRESENTACI CANTIDAD

ION ON

% g/l números unida

agua - - liquido 168 ml

 humectante - 1g/l liquido 0.156 gr

Colorante directo 2% - solido 97.3 ml

electrólito 6% - solido 9 gr

PRUEBAS DE TINTURA CON PRODUCTOS NATURALES

A) pH de la solución de palillo = 7

B) pH del fijador (alba fluid) = 9

SOLUCIÓN SIN FIJADOR SOLUCIÓN CON FIJADOR

COLOR: amarillo claro COLOR: amarillo oro.

Observacion : en la primera solucion se puede observar que color es amarillo claro, al

agregar el fijador, la solucion cambia de color a un naranja oscuro.

CONCLUSIONES

1º La receta aplicada si fue útil y puede ser repetitivo debido a la curva y cálculos

estandarizados. El pretratamiento es importante para las fibras naturales.

2º El teñido con el mismo colorantes las mismas soluciones en dos experimentos, solo

que una contiene ácido acético y la otra no, y la diferencia es notoria porque hemos

obtenido un PH de 3 el del con ácido acético y el que no contiene ácido acético un

PH de 6. Además el resultado del teñido es bastante diferente.

3º En conclusión la fijación del colorante en fibra se determinó a través de curvas de

agotamiento, si el colorante presente en la fibra alcanza un máximo y decrecía o no

se mantiene constante. De acuerdo a la adsorción del colorante en la fibra se

obtuvo un resultado aceptable.

4º Para obtener mayor absorción de tintura en la lana, es necesario el lavado de la

fibra, el mordentado de la fibra y el preparado del colorante.

5º Se logró teñir la lana con el palillo, obteniendo un color amarillo oro.

6º Los auxiliares nos ayudan a fijar, a modificar el color y obtener una buena solidez.

BIBLIOGRAFIA

1. NELSON MORALES. Guía Textil en el Acabado I. Primera Edición. Editorial

Universitaria UTN.

2. NELSON MORALES. 1998. Guía Textil en el Acabado II. Segunda Edición,

Editorial Universitaria UTN.

 3. CIBA. Productos químicos Textiles de CIBA. CIBA société Anonyme, Brasilea

(Suiza).

ANEXO

REMOJO DE LA FIBRA SUCIA

FIBRA TRATADA
 SOLUCION DE COLORANTES ACIDO

PROCESO DE TEÑIDO CON COLORANTE MAS ACIDO

 PROCESO DE TEÑIDO CON COLORANTE NEUTRO

PROCESO DE LAVADO DE TEÑIDO CON COLORANTE MAS ACIDO