Diseño de un lavador de gases para determinar la

disminución del material

particulado de la caldera acuotubular n°06 en
Agroindustrial Pomalca”

INTEGRANTES:
● CHURA PUMA JAVIER
● VARGAS ENCISO, ROSELIN.
● LEON MOREANO ALEJANDRA
● GUTIERREZ PALOMINO GUADALUPE YADIRA
 RESUMEN
Se desarrolló el diseño de un lavador de gases para la
Caldera N° 06 en agroindustrial Pomalca ubicado en
Chiclayo, con el fin de determinar la disminución del
material particulado, que son expulsados al exterior.
Teniendo en cuenta la normativa ambiental vigente. Es
necesario agregar un equipo para contrarrestar las
emisiones que generan impacto ambiental y a la salud
de las personas.
Para diseñar el lavador de gases, se calculó la cantidad
de bagazo como combustible que ingresa a la caldera.
Para poder hallar la cantidad de los gases combustión el
flujo másico para luego caracterizar (tamaño, apariencia)
y cuantificar el material particulado. Se recurrió a datos
propios del laboratorio, CO2 y la temperatura de salida
de los gases de la Caldera No 06
A partir de la cantidad de gases emitidos
por la caldera, se dimensiona la torre de
limpieza.
Se calculó el flujo volumétrico de agua, a
través de 6 boquillas aspersoras,
distribuidas de manera que cubran toda el
área del lavador.
Luego se detalla la eficiencia de
recolección del lavador (90%) de gases
Para terminar, se presenta el análisis de
costos, teniendo en cuenta que en este
proyecto no se determinara la viabilidad
económica
Lavador de gases tipo torre aspersión
FUNCIONAMIENTO

El lavador tipo torre aspersión o tipo spray es un scrubber, en el

cual el gas contaminado entra por la parte inferior del equipo y sale
por la parte superior el líquido se suministra a través de aspersores
que se encuentran a lo largo del cuerpo del lavador en este caso
tenemos una un contacto en contracorriente entre el líquido y entre
el gas que permiten remover los contaminantes aquí es
predominante el aspersor ya que dependiendo del tamaño de
partícula tamaño de gota que se genere les proporcionará también a
la eficiencia de remoción del líquido de lavado cae por la parte de
abajo del lavador y escena en algunos casos se hace recirculación
del líquido de lavado para retornar nuevamente al equipo
Los gases a tratar se introducen por la parte inferior
de una o varias torres de absorción o scrubber, llenas
parcialmente de un líquido (agua, solución ácida,
solución alcalina, hipoclorito sódico, permanganato
potásico, etc.) o de una combinación de líquidos,
que absorben los contaminantes presentes en el gas.
El gas abandona la torre sin presencia de
contaminantes y puede ser emitido a la atmósfera.
Los contaminantes eliminados satisfactoriamente
mediante un proceso de absorción gas-líquido son el
SO2 y los NOX de los gases de combustión, el
sulfuro de hidrógeno, COV, monóxido de carbono,
etc.
IMPORTANCIA
● Las torres de aspersión dependen principalmente de la recolección de
partículas por impacto; por lo tanto, tienen eficiencias de recolección
altas para MP gruesa.
● Las eficiencias de remoción típicas para una torre de aspersión pueden
ser tan altas como 90% para partículas de más de 5 µm. Las eficiencia
de remoción para partículas de 3 a 5 µm de diámetro varían de 60 a
80%. Por debajo de 3 µm, las eficiencias de remoción declinan a
menos de 50%.
● Las aplicaciones de las torres de aspersión incluyen el control de
emisiones de MP de operaciones de molienda, operaciones con
pigmentos y control de polvo en plantas de fertilizante. Las torres de
aspersión también pueden ser empleadas para el control de MP en
secadores de agregados en las plantas de asfalto
Características de la Torre de limpieza, Scrubbers.
 METODOLOGÍA

Av. Tupac Amaru N° 216, Pomalca -

Chiclayo, Lambayeque
❖ En la investigación presente, se
desarrolla el diseño de un lavador de
gases para la Caldera N° 06 en
agroindustrial Pomalca.
❖ Estos gases son producidos por la
ignición del bagazo en los hornos de
la caldera y que son expulsados al
exterior.
RESULTADOS
Se determina las La capacidad de la Los lavadores de gases
dimensiones que tendrá Caldera para generar se atrapan material
el lavador; se puede vincular con el total particulado de tamaño
caracteriza y cuantifica de ceniza, se toma como pequeño, con la ayuda de
los gases de dato la producción de gotas grandes de líquido,
combustión cargados de vapor / hora; se encontró cuyos tamaños supera
material particulado, el flujo másico de los 50 μm. Para este
para saber las combustible (bagazo) de diseño se optó por
dimensiones del equipo la caldera, para luego boquillas de cono lleno
de lavado de gases para definir la cantidad de flujo con gotas de diámetro
la caldera; otro dato másico de gases de mayores a 1500 µm para
importante que combustión de la caldera. mayor remoción.
menciona es que También menciona; que la
conociendo la cantidad de las partículas
temperatura y el de flujo quemadas, que son
de la corriente gaseosa bagazo o quemado,
se definirá el volumen depende del rendimiento
del líquido o fluido de de la Caldera; se calcula
lavado que se utilizara la medida de sólidos no
en el proceso de quemados; que son
absorción; partículas del bagazo que
efectivamente estos no llega a combustionar
datos permitieron completamente.
obtener el flujo másico
necesario de agua para
la condensación de los
gases
EFICIENCIA
Tomando como dato la eficiencia
de recolección del lavador de
gases = 91,591 % podemos
estimar la cantidad de sólidos no
quemados que no se emitirán al
medio ambiente.
 CONCLUSIONES
❖ Se caracterizó y cuantificó los gases que contienen particulado, ceniza
volante e inquemados de la Caldera N° 06, fue necesario los reportes de
análisis de gases a la salida de la Caldera, para obtener datos en promedio de
temperatura de los gases
● Se calcularon los parámetros de funcionamiento del lavador de gases; como
la cantidad de gases y particulado, la cantidad de agua necesaria para la
condensación de los gases, el punto de rocío de los gases.
El lavador tendrá una altura útil de 7 m y un diámetro de 2,5 m; contando con
dos etapas de condensación, la primera compuesta por mamparas para aumentar
la superficie de choque o de contacto entre el fluido, la segunda etapa compuesta
por toberas pulverizadoras de agua a una presión de 3 bares.
★ Se estimó que 59 915,20 toneladas de CO2 emite al año
● Se determinó una eficiencia de del 91,591% de recolección para el
lavador de gases, reduciendo significativamente las emisiones. Con
el dato obtenido de eficiencia del lavador de redujo la emisión inicial
de material particulado de 16,373 kg/s a 1,638 kg/s.

❏ El proyecto es viable técnicamente ya que condensa los gases

residuales, en cuanto a la viabilidad económica no se garantiza el
retorno de la inversión
❏ Se evitará la emisión de 53 875,8 toneladas de CO2 al año lo que
representa S./55 492,074 de ahorro para la empresa por concepto
de bonos de carbono.