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Las calderas son utilizadas para que la energía de un combustible se

transforme en calor para el calentamiento de un fluido. Las partes de una


caldera son:

Hogar

• Quemador

• Humos

• Intercambiador de calor

• Fluido caloportador

• Chimenea

En la siguiente imagen se detallan las partes anteriores:

Los tipos de caldera se clasifican de la siguiente manera:

• Por materiales

o Calderas de fundición

o Calderas de acero

o Calderas murales

• Por su aplicación

o Usos domésticos

o Generación de energía para plantas termoeléctricas

o Plantas de cogeneración

o Generación de vapor o agua sobrecalentada en plantas industriales

• Por la toma de aire

o Circuito abierto y tiro natural

o Circuito abierto y tiro forzado

o Calderas estancas

• Por el tipo de combustible

o Sólidos

o Líquidos

o Gaseosos
• Por la presión

o Calderas atmosféricas

o Calderas de depresión

o Calderas de sobrepresión

• Por el fluido caloportador

o Calderas de agua

o Calderas de agua sobrecalentada

o Calderas de vapor

o Calderas de aceite térmico

• Por su diseño

o Calderas pirotubulares

o Calderas acuotubulares

A continuación presentamos los equipos auxiliares asociados a las calderas.

Equipos auxiliares: son aquellos que complementan las calderas


permitiendo su correcto funcionamiento. Normalmente se instalan en una
zona próxima a las calderas y, con frecuencia, dentro de una sala que se
denomina central térmica o sala de calderas. Tienen por finalidad permitir el
funcionamiento armónico de la caldera, aumentar su eficiencia y aumentar
el grado de seguridad en su funcionamiento.

Dentro de los equipos auxiliares encontramos los siguientes:

• Ventiladores de aire de combustión

Envían el aire al cajón, común o individual, en el que están alojados los


quemadores. En las instalaciones industriales se instala en un foso situado
en el frente de la caldera, para amortiguar ruidos. Las calderas están en
sobre presión. El accionamiento por correas y poleas permite ajustes
posteriores en el caudal impulsado. Entre el ventilador y el quemador se
deben instalar juntas flexibles, para amortiguar las vibraciones y absorber
las dilataciones de la caldera.

• Circuito de combustible

Para los sólidos la alimentación puede ser manual en las pequeñas y


automatizada en las grandes. En las de combustibles líquidos la
alimentación es con bombas que comunica presión al combustible, de
engranajes.
o Son más robustas

o Son más estables

o El combustible las lubrica

En las de combustibles gaseosos la fuerza impulsora es la presión de la


red de distribución o el depósito, puede ser necesario un reductor de
presión.

• Circuito del fluido calor portador

Hay que considerar la pérdida de carga que supone la caldera.

La fuerza impulsora:

o Red de abastecimiento (circuitos abiertos)

o Bombas circuladoras

o Por termosifón (diferencia de densidades del agua caliente y fría, poco


empleado)

En las calderas de vapor, el caudal de alimentación será la suma del


vapor generado, más las purgas que se realicen (mantener la concentración
de sales)

• Tratamiento de agua

El tratamiento de agua de alimentación, o reposición dependerá de las


características de las aguas locales

• Bombas de circulación del agua

Las calderas industriales provistas de quemadores de combustibles


líquidos o gaseosos, deben estar equipadas con un sistema de bomba de
alimentación. Bombas centrífugas, de varias etapas, con una curva Q-H que
no sea plana y que esté diseñada para trabajar con altas temperaturas.

• Placa de identificación, válvula de seguridad

Su función es proteger el cuerpo de la caldera de las sobre presiones.


Pueden ser de varios tipos que se enumeran a continuación:

o Válvula de seguridad de reporte

o Válvula de seguridad a palanca y contrapeso


Equipos auxiliares de las calderas. Los equipos auxiliares tienen la misión de
complementar a la caldera y así permitir un correcto funcionamiento, otra
función de estos equipos es aumentar la eficiencia y reducir costos de
generación. Sin estos equipos la caldera simplemente no podría operar, por
ejemplo sin los pulverizadores de carbón la caldera no podría quemar su
combustible, y por tanto no generar vapor.

Equipo de combustión. La caldera es alimentada por fuego que proviene de


la combustión de carbón, aceite, gas, combustible de desperdicio o
cualquier tipo de combustible adecuado. El quemador es el dispositivo cuya
función es introducir el combustible dentro del hogar de la caldera en las
proporciones, velocidades y turbulencias correctas para cada caso, con el fin
de establecer y mantener la ignición y la combustión apropiadas para el
combustible respectivo. Los quemadores se clasifican según el tipo de
combustible en tres módulos: Quemadores para combustibles líquidos
(gasóleo y fuel), quemadores para combustibles gaseosos (gas natural,
GLP, otros) y quemadores para combustibles múltiples. Lo que se trata de
conseguir en los equipos de combustión, es una combustión ideal, por lo
que se busca que la cantidad de aire que se inyecta sea la justa para
producir la completa combustión del combustible aportado a la mezcla, sin
exceso ni falta de oxígeno. Una caldera puede estar equipada con
ventiladores especiales para proporcionar una correcta circulación
controlable del aire para la combustión, y también tienen la función de
remover los gases producidos hacia la chimenea.
Pulverizadores. Estos son equipos para pulverizar el carbón que servirá
como combustible a la caldera. El carbón llega a la planta en tamaños
grandes y necesita ser “molido” a tal grado que pueda combinarse con el
aire de alimentación para ser quemado. Las calderas pueden estar
equipadas con uno o más pulverizadores, según sea la necesidad, existen
dos sistemas de pulverización: el sistema de almacenamiento, y el sistema
individual, o de combustión directa.7

Sobrecalentadores. Los sobrecalentadores son dispositivos instalados en


interior del hogar que permiten aumentar la temperatura del vapor
producido, manteniendo constante la presión del mismo. Otra función es
que convierten el vapor saturado en vapor recalentado con el fin de
disminuir el peligro de que se condense en las tuberías. La cantidad de calor
absorbida y la cantidad de sobrecalentamiento dependen del tamaño,
ubicación y disposición de las superficies absorbentes al calor. Hay dos tipos
de sobrecalentadores: el tipo radiante y el tipo de convección. Diagrama de
colocación de quemadores. a) Caldera acuotubular con 2 quemadores. b)
Caldera pirotubular con un solo quemador.

Economizadores. Estos son elementos de la instalación que tiene como


función calentar el agua de alimentación a la caldera, son una especie de
serpentín donde se elimina el calor de los gases que salen de la sección de
generación de vapor y calientan el agua de alimentación. Al ser mayor la
temperatura del agua que entra, menor será la energía necesaria para
producir el cambio de fase (agua-vapor). Los economizadores pueden ser
del tipo: integral, exterior, interior, de tubo continuo y de prevaporización.
1.14.5 Precalentadores de aire. Estos extraen el calor de los gases de
combustión con temperatura relativamente baja para calentar el aire que se
envía al hogar para la combustión, el uso de aire precalentado acelera la
ignición y fomenta una rápida y completa combustión. Están disponibles en
tipo recuperativo y tipo regenerativo.

Precalentadores de aire. Estos extraen el calor de los gases de combustión


con temperatura relativamente baja para calentar el aire que se envía al
hogar para la combustión, el uso de aire precalentado acelera la ignición y
fomenta una rápida y completa combustión. Están disponibles en tipo
recuperativo y tipo regenerativo.
Domo de vapor. En todas las grandes calderas acuotubulares se cuenta con un domo
(también llamado tambor de vapor), la función de este equipo es recibir, almacenar y
distribuir el agua de alimentación a los tubos descendentes o pared de tubos de agua,
y principalmente en el domo se separa el vapor saturado del agua de ebullición por
medio de separadores divididos en: - Separación por gravedad. - Separación
mecánica. - Separación centrifuga. A la salida del domo del vapor el vapor es
distribuido por un cabezal para ser conducido al sobrecalentador.

cLa diferencia de presión es conocida como tiro y es necesario para el correcto


funcionamiento del hogar con el fin de poderle suministrar el aire necesario para la
combustión y arrastrar los gases quemados hacia el exterior a través de la chimenea.
Hay dos tipos de tiros: tiro natural que es producido térmicamente y por el efecto
creado por la chimenea, el tiro mecánico es producido por la acción de grandes
ventiladores. Por gravedad. b) Acción mecánica (por rejillas). c) Centrifuga El tiro
mecánico se divide en: - Ventiladores de tiro forzado. - Ventiladores de tiro inducido.
Son muchos los equipos auxiliares en las calderas cuyo fin es aumentar los
rendimientos y mejorar los procesos. Según sea el tipo de esta, serán sus equipos
auxiliares, en este trabajo solo se han explicado algunos de ellos por su importancia.
Otros equipos auxiliares son: sistemas para eliminar escoria y cenizas, sistemas de
alimentación, bombas para agua y combustibles, controles de temperatura, chimenea,
etc.

Accesorios de las calderas. Los accesorios o auxiliares en la calderas de todo tipo,


son aparatos o dispositivos instalados para el correcto funcionamiento, operación,
control, manteniendo, eficacia, seguridad y economía de la caldera. Las armaduras
externas incluyen dispositivos tales como: indicadores del nivel del agua, grifos de
pruebas, reguladores de agua de alimentación, grifos de ventilación, conexiones para
muestras de agua, válvulas de seguridad o alivio, tapones fusibles, purgadores,
sopladores de hollín e inyectores de aire por encima del fuego. Las válvulas se
explicaran con mayor detalle en el apartado de distribución de vapor. Los accesorios
de medición son de gran importancia para el control de las condiciones de operación
(principalmente flujo de vapor, presión y temperatura.), los principales son:
manómetros, indicadores de nivel del agua de la caldera, termómetros, medidores de
flujo de vapor, indicadores de tiro. Los dispositivos de seguridad protegen a la caldera
contra situaciones que pongan en riesgo la instalación, por ejemplo: bajo nivel de
agua, presiones fuera del rango establecido, altas temperaturas, falta de suministro de
combustible y averías en el sistema.
Control de la caldera. La necesidad de instrumentos para una correcta operación y
controles manuales o automáticos varia con el tamaño y tipo equipo, tipo de procesos
a realizar, métodos de alimentación de agua y combustible. La operación segura y el
rendimiento eficiente requieren información acerca de: - Nivel de agua en la caldera o
nivel de agua en el domo. - Rendimiento del quemador o quemadores. - Presión del
vapor y agua de alimentación. - Temperaturas del vapor. - Condiciones químicas del
agua de alimentación. - Operación correcta de bombas, ventiladores y demás equipos.
- Temperaturas y flujos de combustible, aire y agua. Generalmente estos sistemas han
tenido una gran evolución tecnológica y actualmente la mayoría de procesos son
computarizados

http://recursosbiblio.url.edu.gt/publicjlg/biblio_sin_paredes/fac_ing/Manu_cald/cap/12.p
df
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32934/1/godosfonseca.pdf
Publicado por Maquinas Termicas en 0:03
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