FLUJOGRAMA DE ELABORACION DE AZÚCAR DE LA EMPRESA AGRO 8 PUCALA S.A.

A
Agua Fría 30ª C

PESADO DE LA CAÑA

Agua de Piscina de enfriamiento

RECEPCION
Caña sucia

Bactericid a 5 a 10 dores Agua de imbibición: (% fibra=200)

REBOSE DE AGUA FRIA (30 ºC)

Lechada de Cal

Jugo Filtrado 1 – 2ppm

M CA

MC B

M C C

CRISTALI ZACION

Miel 1ra

CRISTAL IZACION

CRISTALI ZACION

CENTRIFUGACI ÓN

CENTR IFUGA CION 1°

CENTR IFUGA CION 2°

CENTR IFUGA CION 3°

MAGMA 95 ª Bx

MELAZ A Azúcar 1ª Azúcar 2ª
Humedad: 0.35%

Planta de Alcohol

ENVASADO

LEYENDA - MC: masa cocida.

ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO

MO TOR ES 220/ 440 v.

C A L I E N T E

Jarabe 60 ºBx

COCIMIEN

Miel 2da

º

88

B A G A C I L L O

CAMPO (Fertilizan te)

C

A G U A

EVAPORACION

260 °F

Tach o 1ra

Tach o 2da

Tach os 3ra

VAP

30 Psi

ELE CTR ICID AD

OR

Saturad or

(30

Jugo Clarificado pH 7.0

Vapor Veget al

(60 Hertz )

Psi)

FILTRACION

30 °C

Lodo de

Agua

Fría

ensa

Cond

de

nte

Calie

Agua

°C

LAVADO
Caña limpia

Agua con tierra, piedra, arena, impurezas.

38

PREPARACIÓN

MOLIENDA

BAGAZO
(50% Humedad)

TAMIZADO DEL JUGO
JUGO

Agua Condensada (90ºC)

400OS Psi 400 °C

CALDER

C e n i z a s

PESADO DE JUGO
C a l e n t a d o r

VAPOR
(27.2 kg.)

650 °F

ENCALAMIENTO
Jugo Encalado pH 7.8

TURBINAS
SIEMENS/WORTHINGT ON (3.5 MW/ 1.5 MW)

CALENTAMIENTO
Tort a de cac haz a

Floculante
P/V: 0.0020

CLARIFICACION

dicho equipo se encuentra ubicado al final del Conductor Nº 02 (cabezal) 5. la caña cae al conductor Nº 02 y se traslada hacia un equipo llamado Carding Drun. trabajan con un ajuste amplio y. 8. RECEPCION DE LA CAÑA. PICADO DE LA CAÑA (picado final). que tienen por finalidad depositar la caña en dos mesas alimentadoras. del campo hacia la fábrica. Esta etapa se realiza en una maquina llamado Kiker. en el cual se encuentra ubicado el Nivelador Nº 03. Esta Etapa se realiza en el Carding Drun que es cilindro con manotas. cuya función es de igualar la distribución de la caña en el conductor. Esta Etapa se realiza en las 02 mesas alimentadoras.PICADO DE LA CAÑA. 9. c/u). La materia prima se transporta por intermedio de trailer. cuya capacidad es de 60 tn. que sirve para nivelar el colchón de caña pre-picada.DESCRIPCION DE LAS PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCION DE AZUCAR RUBIA. DISPERSADOR DE CAÑA. es la que más se utiliza en el proceso debido a que tiene mayor capacidad (90 tn. que se encarga de remover la caña. la cual consiste en eliminar la tierra y pajas que la caña trae del campo.PICADA. las cuales tienen por finalidad alimentar de caña a los conductor Nº 01 Y 02. La Mesa Alimentadora Nº 02. para ello se utiliza agua a una ºT de 35 ºC. Esta Etapa se realiza en la Batería de Machetes Nº 03. 2.70 mts del lavado de la caña. dicho equipo se encuentra ubicado en el conductor de caña Nº 03 a unos 2. tanto de la materia prima (caña) como del producto terminado (azúcar) y dicha actividad se lleva a cabo mediante una Balanza Semiautomática. 7. La descarga de la caña se efectúa por medio de un sistema de hilo (02 grúas hilo de 30 tn. EXPARSIDOR DEL COLCHON DE CAÑA. en consecuencia dejan pasar una alta proporción de cañas sin picar. Y el Pesado de la caña se realiza con la finalidad de controlar la producción total.). Esta etapa se realiza en la Batería de Machetes Nº 02. NIVELADO DE LA CAÑA. PRE . LAVADO DE LA CAÑA. de las cuales solo se utilizan dos y una queda en estan bay. 10. PESADO DE LA CAÑA. 3. los cuales tienen una capacidad de 25 a 30 tn. Para este lavado se cuenta con 03 bombas de agua. La caña precortada cae al conductor de caña Nº 04. 6. El lavado de la caña se realiza en la parte superior del conductor de caña Nº 03. 1. este equipo también se encuentra ubicado en el conductor de caña Nº 04. NIVELADO DE LA CAÑA PRE . la cual tiene como función completar el picado de la caña. Se realiza en un equipo llamado nivelador Nº 02. que tiene como función esparcir el . 4. que tiene por finalidad pre-picar la caña mediante unos machetes que convierte a las cañas enteras en un material formado por pedazos cortos. DESCARGA DE CAÑA.

04 y 05 a las calderas. En el último molino se le adiciona agua imbibición caliente a una ºT que oscila entre 75 . 14. El jugo colado cae a un tanque receptor para luego ser transportado por sistema de bombas y tuberías hacia la Balanza de Jugo. El jugo por un sistema de bombas y tuberías es conducido hacia una balanza de jugo. 03. RECEPCION DEL JUGO COLADO. El vapor de escape de 30 psig del cabezal de alta presión como el vapor de salida de los sistemas motrices de los molinos y de la turbina del desfibrador. 16. cada molino es accionado por una turbina a vapor de 400 PSIG y 680 ºF a 4500 RPM y por medio de los reductores de baja a 5 RPM para el giro de los molinos. en donde el jugo mezclado se cuela y cae a un tanque receptor de jugo y el bagacillo saliente es conducido por sin fin al conductor de caña Nº 04 para continuar con el proceso. La desfibradora es una máquina que esta compuesta de 60 martillos. vacumpanes. etc) y a la sección Refinería. a la Turbina del Ventilador de tiro Inducido de la Caldera Nº 05. el cual esta compuesto de 05 molinos: los 02 primeros trabajan con 4 masas y los 03 restantes trabajan con 3 masas. 12. al cabezal de alta presión de los sistemas motrices de los molinos y la turbina del desfibrador y al cabezal de vapor de escape de 30 psig. luego en su paso se le adiciona lechada de cal. El vapor que produce las calderas va a un Cabezal de Alta Presión (400 psig). cuya función es de extraer el jugo de la caña. 11. EXTRACCION DEL JUGO (molienda de caña) La caña desfibrada se muele en los molinos de trapiche. desde donde se distribuye al Turbogenerador Nº 01 Y 03.85 ºC para facilitar la sacarosa de la caña a su vez los jugos pobres de los molinos sirven de imbibición a los molinos Nº 02. 03. COLADO O ZARANDEO DEL JUGO MEZCLADO. Esta Etapa se realiza en la maquina llamada colador estático DSM o a las Cribas Vibratorias. . tiene una capacidad de 275 TCH y se encuentra ubicada al inicio del conductor de caña Nº 05. y el bagazo sobrante va a la colca bagacera (stock). y 04. Este encalamiento se realiza en un tanque y luego el jugo encalado cae a un segundo tanque de recepción. 13. El colchón de caña cae a la desfibradora. ENCALAMIENTO DEL JUGO.colchón de caña para facilitar el ingreso a la desfibradora. 15. para facilitar la extracción del jugo en los molinos. DESFIBRACIÓN DE LA CAÑA PICADA. 02. tachos. se distribuye a los equipos de la sección Elaboración (calentadores. El jugo obtenido del primer y segundo molino cae a una batea formándose el jugo mezclado que es conducido por sistema de bombas y tuberías al colador estático DSM o a las cribas vibratorias. el kiker es un eje que esta compuesto de 30 brazos y se encuentra ubicado en el cabezal del conductor de caña Nº 04. PESADO DEL JUGO. Del molino Nº 05 sale el bagazo que es Transportado por los Conductores de Bagazo Nº 01. por un sistema de bombas y tuberías es conducido a 6 calentadores. la cual pesa 6 Tn de jugo por tancada. la cual seria base de un PH en el jugo frió de 8 para que resulte en el jugo clarificado un PH de 7. la cual se encarga de completar la preparación y desfibrado de la caña. OBTENCION DEL JUGO MEZCLADO.

es decir . El jugo claro decantado sale de cada compartimiento por varios tubos conectados con la zona mas tranquila y mas clara de el. En este lugar sobrenada un poco de espuma que se elimina por medio de un raspador especial que le empuja hacia un pequeño canal lateral de evacuación. Del tanque de jugo clarificado es conducido por un sistema de bombas y tuberías hacia a una batería de evaporadores. En cada uno. y que lleva laminas raspadoras que barren lentamente el fondo de los compartimientos. y después de mezclada. El calor que es agente físico. Los compartimientos se comunican entre si. El jugo clarificado por un sistema de bombas y tuberías es conducido hacia el tanque de jugo clarificado.17.m). que es suministrada por el vapor vegetal de los evaporadores. CRISTALIZACION. los arrastradores empujan lentamente hacia el centro de cada batea. EVAPORACION DEL JUGO CLARIFICADO. por medio de una bomba y tratando de mantener una velocidad de 5 a 7 pies /s. para ser utilizada como abono. Los tachos trabajan con un vapor vegetal de 15 lb de presión. va por gravedad a los filtros Oliver. con la circunferencia situada en la parte superior de cada compartimiento cerca de la parte exterior del clarificador. El clarificador tiene un eje central que gira muy lentamente (12 revoluciones / hora). FILTRACION DE LA CACHAZA. generalmente se prefieren por ser muy espesas. llamados clarificadores Oliver. la cachaza se deposita. La clarificación se realiza en depósitos cilíndricos. en la cual por medio de tuberías pasan al proceso de filtración. El jugo se calienta en los calentadores a temperatura superior a la ebullición.p. 19. La clarificación consiste en eliminar todas las impurezas que viene en el jugo crudo mediante la sedimentación. para concentrar el jarabe y lograr la cristalización de la sacarosa a través de la formación de masas cocidas o templas A. por el cual se denominan cristalizadores de primera. La torta de cachaza obtenida se evacua a los campos. con la cal que es agente químico sirve par acelerar la purificación del jugo. con un vació de 26 pulg. estando clasificados de acuerdo con la clase de templa que reciban. B. Del tanque de jarabe por un sistema de tuberías es alimentado hacia los tachos o vacumpanes. Las cachazas se toman de la parte inferior. 23. Los calentadores deben trabajar a una presión de 15 lb / pulg2. La filtración de la cachaza se lleva a cabo en estos filtros que trabajan al vacío produciendo jugo filtrado que se recircula al sistema de encalamiento. sacarlas por medio de una bomba de diafragma. PREFLOCULACION DEL JUGO. 22. CLARIFICACION DEL JUGO. 20. Los calentadores están acondicionados en dos series paralelas de tres calentadores por serie. es de 105 ºC. y C. Luego el jarabe por un sistema de bombas y tuberías es conducido hacia un tanque de recepción de la sección de cocimientos. La cachaza sedimentada es recuperada de los clarificadores por medio de unas bombas de diafragma hacia la mezcladora en donde se le agrega bagacillo fino. 18. La función de los evaporadores es evaporar el agua que trae el jugo clarificado para obtener el jarabe de 65 ° Brix. El jugo por decantarse llega tangencialmente a la parte superior de un compartimiento. CALENTAMIENTO DEL JUGO. Los cristalizadores están destinados a recibir la masa cocida de los tachos que son descargados por medio de tuberías. CONCENTRACION DEL JARABE. Por medio de una tubería ingresa el jugo caliente a un prefloculador en donde se le adiciona el floculante (2 p. 21. segunda y . haciendo circular el jugo por el interior de los calentadores. para que el calentador trabaje en buenas condiciones. con la finalidad de que el jugo sedimente mejor en los clarificadores Oliver.

. Esta operación se realiza en unas maquinas llamadas centrífugas. las que son empaletadas sobre parihuelas para su traslado a los almacenes de productos terminados. El azúcar se pesa a través de unas balanzas manuales en bolsas de papel clupak extensible de 50 kg. debiendo llevar a cabo cada uno esta marca de clasificación en una parte visible. CENTRIFUGACION. que en su interior a través de sus cangilones llevan el azúcar a las tolvas de recepción. 25. quedando de esta manera el azúcar libre de miel para obtener azúcar de forma comercial. que transportan el azúcar a sus respectivos elevadores. las que trasladas las bolsas hacia una cosedora automática “Fischbein”. RECEPCION DEL AZUCAR: tolva de recepción. 24. 26. Consiste en separar la miel de los cristales de azúcar por la acción de la fuerza centrífuga.tercera. para su control y ordenamiento. Las mieles evacuadas de la centrifugación son rebombeadas para su reprocesamiento a cocimientos. PESADO. los azucares producidos caen a su respectivo conductores sin fin. accionada por un motor. Descargando a los conductores de tablas. La centrifugación de las masas cocidas A y B. que consiste en una canasta cilíndrica diseñada para recibir la maza cocida de los cristalizadores y colocada en un eje que gira a gran velocidad. COSEDORA Y ALMACENAMIENTO DE LAS BOLSAS DEAZUCAR.

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