FLUJOGRAMA DE ELABORACION DE AZÚCAR DE LA EMPRESA AGRO 8 PUCALA S.A.

A
Agua Fría 30ª C

PESADO DE LA CAÑA

Agua de Piscina de enfriamiento

RECEPCION
Caña sucia

Bactericid a 5 a 10 dores Agua de imbibición: (% fibra=200)

REBOSE DE AGUA FRIA (30 ºC)

Lechada de Cal

Jugo Filtrado 1 – 2ppm

M CA

MC B

M C C

CRISTALI ZACION

Miel 1ra

CRISTAL IZACION

CRISTALI ZACION

CENTRIFUGACI ÓN

CENTR IFUGA CION 1°

CENTR IFUGA CION 2°

CENTR IFUGA CION 3°

MAGMA 95 ª Bx

MELAZ A Azúcar 1ª Azúcar 2ª
Humedad: 0.35%

Planta de Alcohol

ENVASADO

LEYENDA - MC: masa cocida.

ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO

MO TOR ES 220/ 440 v.

C A L I E N T E

Jarabe 60 ºBx

COCIMIEN

Miel 2da

º

88

B A G A C I L L O

CAMPO (Fertilizan te)

C

A G U A

EVAPORACION

260 °F

Tach o 1ra

Tach o 2da

Tach os 3ra

VAP

30 Psi

ELE CTR ICID AD

OR

Saturad or

(30

Jugo Clarificado pH 7.0

Vapor Veget al

(60 Hertz )

Psi)

FILTRACION

30 °C

Lodo de

Agua

Fría

ensa

Cond

de

nte

Calie

Agua

°C

LAVADO
Caña limpia

Agua con tierra, piedra, arena, impurezas.

38

PREPARACIÓN

MOLIENDA

BAGAZO
(50% Humedad)

TAMIZADO DEL JUGO
JUGO

Agua Condensada (90ºC)

400OS Psi 400 °C

CALDER

C e n i z a s

PESADO DE JUGO
C a l e n t a d o r

VAPOR
(27.2 kg.)

650 °F

ENCALAMIENTO
Jugo Encalado pH 7.8

TURBINAS
SIEMENS/WORTHINGT ON (3.5 MW/ 1.5 MW)

CALENTAMIENTO
Tort a de cac haz a

Floculante
P/V: 0.0020

CLARIFICACION

El lavado de la caña se realiza en la parte superior del conductor de caña Nº 03. cuya función es de igualar la distribución de la caña en el conductor. DESCARGA DE CAÑA. 2. RECEPCION DE LA CAÑA. Para este lavado se cuenta con 03 bombas de agua. NIVELADO DE LA CAÑA. trabajan con un ajuste amplio y.). cuya capacidad es de 60 tn. la cual tiene como función completar el picado de la caña. Esta Etapa se realiza en las 02 mesas alimentadoras. del campo hacia la fábrica. Y el Pesado de la caña se realiza con la finalidad de controlar la producción total. 10. en consecuencia dejan pasar una alta proporción de cañas sin picar. 1. c/u). la cual consiste en eliminar la tierra y pajas que la caña trae del campo. 8. este equipo también se encuentra ubicado en el conductor de caña Nº 04. de las cuales solo se utilizan dos y una queda en estan bay. tanto de la materia prima (caña) como del producto terminado (azúcar) y dicha actividad se lleva a cabo mediante una Balanza Semiautomática. que tiene como función esparcir el . LAVADO DE LA CAÑA. las cuales tienen por finalidad alimentar de caña a los conductor Nº 01 Y 02.PICADA. La materia prima se transporta por intermedio de trailer. Esta Etapa se realiza en la Batería de Machetes Nº 03.70 mts del lavado de la caña. dicho equipo se encuentra ubicado al final del Conductor Nº 02 (cabezal) 5. la caña cae al conductor Nº 02 y se traslada hacia un equipo llamado Carding Drun. los cuales tienen una capacidad de 25 a 30 tn. Esta etapa se realiza en una maquina llamado Kiker. Se realiza en un equipo llamado nivelador Nº 02. es la que más se utiliza en el proceso debido a que tiene mayor capacidad (90 tn. PRE . que sirve para nivelar el colchón de caña pre-picada. 6. 4. NIVELADO DE LA CAÑA PRE .DESCRIPCION DE LAS PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCION DE AZUCAR RUBIA. La Mesa Alimentadora Nº 02. DISPERSADOR DE CAÑA. en el cual se encuentra ubicado el Nivelador Nº 03. para ello se utiliza agua a una ºT de 35 ºC. La caña precortada cae al conductor de caña Nº 04. PESADO DE LA CAÑA. EXPARSIDOR DEL COLCHON DE CAÑA. 9.PICADO DE LA CAÑA. PICADO DE LA CAÑA (picado final). que se encarga de remover la caña. 7. Esta etapa se realiza en la Batería de Machetes Nº 02. dicho equipo se encuentra ubicado en el conductor de caña Nº 03 a unos 2. que tienen por finalidad depositar la caña en dos mesas alimentadoras. 3. La descarga de la caña se efectúa por medio de un sistema de hilo (02 grúas hilo de 30 tn. Esta Etapa se realiza en el Carding Drun que es cilindro con manotas. que tiene por finalidad pre-picar la caña mediante unos machetes que convierte a las cañas enteras en un material formado por pedazos cortos.

El colchón de caña cae a la desfibradora. 13.85 ºC para facilitar la sacarosa de la caña a su vez los jugos pobres de los molinos sirven de imbibición a los molinos Nº 02. PESADO DEL JUGO. La desfibradora es una máquina que esta compuesta de 60 martillos. tachos. la cual pesa 6 Tn de jugo por tancada. cada molino es accionado por una turbina a vapor de 400 PSIG y 680 ºF a 4500 RPM y por medio de los reductores de baja a 5 RPM para el giro de los molinos. 04 y 05 a las calderas. vacumpanes. . tiene una capacidad de 275 TCH y se encuentra ubicada al inicio del conductor de caña Nº 05. 16. la cual se encarga de completar la preparación y desfibrado de la caña. 12. El vapor que produce las calderas va a un Cabezal de Alta Presión (400 psig). y el bagazo sobrante va a la colca bagacera (stock). 03. El jugo obtenido del primer y segundo molino cae a una batea formándose el jugo mezclado que es conducido por sistema de bombas y tuberías al colador estático DSM o a las cribas vibratorias. desde donde se distribuye al Turbogenerador Nº 01 Y 03. y 04. El jugo por un sistema de bombas y tuberías es conducido hacia una balanza de jugo. EXTRACCION DEL JUGO (molienda de caña) La caña desfibrada se muele en los molinos de trapiche. al cabezal de alta presión de los sistemas motrices de los molinos y la turbina del desfibrador y al cabezal de vapor de escape de 30 psig. se distribuye a los equipos de la sección Elaboración (calentadores. DESFIBRACIÓN DE LA CAÑA PICADA. 11. luego en su paso se le adiciona lechada de cal. 02. El jugo colado cae a un tanque receptor para luego ser transportado por sistema de bombas y tuberías hacia la Balanza de Jugo. 14.colchón de caña para facilitar el ingreso a la desfibradora. el cual esta compuesto de 05 molinos: los 02 primeros trabajan con 4 masas y los 03 restantes trabajan con 3 masas. 03. por un sistema de bombas y tuberías es conducido a 6 calentadores. COLADO O ZARANDEO DEL JUGO MEZCLADO. para facilitar la extracción del jugo en los molinos. el kiker es un eje que esta compuesto de 30 brazos y se encuentra ubicado en el cabezal del conductor de caña Nº 04. la cual seria base de un PH en el jugo frió de 8 para que resulte en el jugo clarificado un PH de 7. Del molino Nº 05 sale el bagazo que es Transportado por los Conductores de Bagazo Nº 01. 15. a la Turbina del Ventilador de tiro Inducido de la Caldera Nº 05. Esta Etapa se realiza en la maquina llamada colador estático DSM o a las Cribas Vibratorias. RECEPCION DEL JUGO COLADO. ENCALAMIENTO DEL JUGO. En el último molino se le adiciona agua imbibición caliente a una ºT que oscila entre 75 . cuya función es de extraer el jugo de la caña. etc) y a la sección Refinería. El vapor de escape de 30 psig del cabezal de alta presión como el vapor de salida de los sistemas motrices de los molinos y de la turbina del desfibrador. en donde el jugo mezclado se cuela y cae a un tanque receptor de jugo y el bagacillo saliente es conducido por sin fin al conductor de caña Nº 04 para continuar con el proceso. OBTENCION DEL JUGO MEZCLADO. Este encalamiento se realiza en un tanque y luego el jugo encalado cae a un segundo tanque de recepción.

La filtración de la cachaza se lleva a cabo en estos filtros que trabajan al vacío produciendo jugo filtrado que se recircula al sistema de encalamiento. CLARIFICACION DEL JUGO. en la cual por medio de tuberías pasan al proceso de filtración. estando clasificados de acuerdo con la clase de templa que reciban. Por medio de una tubería ingresa el jugo caliente a un prefloculador en donde se le adiciona el floculante (2 p. Del tanque de jugo clarificado es conducido por un sistema de bombas y tuberías hacia a una batería de evaporadores. y C. En cada uno. CALENTAMIENTO DEL JUGO.17. FILTRACION DE LA CACHAZA. CONCENTRACION DEL JARABE. con un vació de 26 pulg. El jugo clarificado por un sistema de bombas y tuberías es conducido hacia el tanque de jugo clarificado. es decir . para ser utilizada como abono.p. La función de los evaporadores es evaporar el agua que trae el jugo clarificado para obtener el jarabe de 65 ° Brix. 20. El jugo se calienta en los calentadores a temperatura superior a la ebullición. y que lleva laminas raspadoras que barren lentamente el fondo de los compartimientos. Los cristalizadores están destinados a recibir la masa cocida de los tachos que son descargados por medio de tuberías. haciendo circular el jugo por el interior de los calentadores. El calor que es agente físico. es de 105 ºC. La clarificación consiste en eliminar todas las impurezas que viene en el jugo crudo mediante la sedimentación. 18. los arrastradores empujan lentamente hacia el centro de cada batea. Luego el jarabe por un sistema de bombas y tuberías es conducido hacia un tanque de recepción de la sección de cocimientos. con la circunferencia situada en la parte superior de cada compartimiento cerca de la parte exterior del clarificador. para concentrar el jarabe y lograr la cristalización de la sacarosa a través de la formación de masas cocidas o templas A. Los tachos trabajan con un vapor vegetal de 15 lb de presión. Los compartimientos se comunican entre si.m). El clarificador tiene un eje central que gira muy lentamente (12 revoluciones / hora). PREFLOCULACION DEL JUGO. que es suministrada por el vapor vegetal de los evaporadores. segunda y . y después de mezclada. Los calentadores están acondicionados en dos series paralelas de tres calentadores por serie. B. la cachaza se deposita. La clarificación se realiza en depósitos cilíndricos. llamados clarificadores Oliver. 19. La cachaza sedimentada es recuperada de los clarificadores por medio de unas bombas de diafragma hacia la mezcladora en donde se le agrega bagacillo fino. por el cual se denominan cristalizadores de primera. sacarlas por medio de una bomba de diafragma. por medio de una bomba y tratando de mantener una velocidad de 5 a 7 pies /s. con la cal que es agente químico sirve par acelerar la purificación del jugo. 22. generalmente se prefieren por ser muy espesas. CRISTALIZACION. Las cachazas se toman de la parte inferior. 21. 23. El jugo por decantarse llega tangencialmente a la parte superior de un compartimiento. con la finalidad de que el jugo sedimente mejor en los clarificadores Oliver. EVAPORACION DEL JUGO CLARIFICADO. En este lugar sobrenada un poco de espuma que se elimina por medio de un raspador especial que le empuja hacia un pequeño canal lateral de evacuación. El jugo claro decantado sale de cada compartimiento por varios tubos conectados con la zona mas tranquila y mas clara de el. Los calentadores deben trabajar a una presión de 15 lb / pulg2. para que el calentador trabaje en buenas condiciones. va por gravedad a los filtros Oliver. La torta de cachaza obtenida se evacua a los campos. Del tanque de jarabe por un sistema de tuberías es alimentado hacia los tachos o vacumpanes.

accionada por un motor. quedando de esta manera el azúcar libre de miel para obtener azúcar de forma comercial. debiendo llevar a cabo cada uno esta marca de clasificación en una parte visible. para su control y ordenamiento. Descargando a los conductores de tablas. RECEPCION DEL AZUCAR: tolva de recepción.tercera. 24. El azúcar se pesa a través de unas balanzas manuales en bolsas de papel clupak extensible de 50 kg. Consiste en separar la miel de los cristales de azúcar por la acción de la fuerza centrífuga. 26. Las mieles evacuadas de la centrifugación son rebombeadas para su reprocesamiento a cocimientos. La centrifugación de las masas cocidas A y B. Esta operación se realiza en unas maquinas llamadas centrífugas. que consiste en una canasta cilíndrica diseñada para recibir la maza cocida de los cristalizadores y colocada en un eje que gira a gran velocidad. COSEDORA Y ALMACENAMIENTO DE LAS BOLSAS DEAZUCAR. los azucares producidos caen a su respectivo conductores sin fin. CENTRIFUGACION. que transportan el azúcar a sus respectivos elevadores. que en su interior a través de sus cangilones llevan el azúcar a las tolvas de recepción. las que son empaletadas sobre parihuelas para su traslado a los almacenes de productos terminados. . las que trasladas las bolsas hacia una cosedora automática “Fischbein”. PESADO. 25.

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