Universidad Nacional Federico Villareal

Facultad de Ciencias Económicas

COSTO DE PRODUCCIÓN DE LA CERVEZA

PILSEN DE LA EMPRESA BACKUS EN EL PERÚ
2020

CURSO: Costos Económicos

PROFESOR: Zevallos Castañeda Milton Eduardo

ALUMNOS:
 Valeria Milagros Sanchez Tuanama
 Cristopher Jamir Vilchez Calderón
 Diana Cachay Aliaga
TURNO Y SECCIÓN: A- Mañana

LIMA- PERÚ

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 INDICE

1. Matera prima de cerveza...........................................................................................3

2. Diagrama del proceso de elaboración de cerveza pilsen..........................................3
3. Proceso de producción:.............................................................................................4
3.1. Recepción y almacenamiento de la materia prima............................................4
3.2. Tratamiento y molienda de grano......................................................................4
3.3. Conocimiento......................................................................................................4
3.4. Fermentación y maduración...............................................................................4
3.5. Dilución, filtración y gobierno.............................................................................4
4. Costos por órdenes especificas..................................................................................5
4.1. Ejemplo, orden de trabajo 100...........................................................................5
4.2. Ejemplo 2, orden de trabajo 101........................................................................6
4.3. Costos por órdenes especifica............................................................................7
4.4. Costos por caja de 12 botellas de 650 ml...........................................................9
5. Volumen de producción.............................................................................................9
6. Estado de costo de producción..................................................................................9
6.1. Material Directo................................................................................................10
6.2. Mano de obra:..................................................................................................10
6.3. Costo de producción.........................................................................................10
7. Clasificación y cuantificación de los costos y gastos variables y fijos......................10
7.1. Componentes del Costo....................................................................................10
7.2. Costo Fijos.........................................................................................................10
7.3. Costo Fijos.........................................................................................................11
7.4. Gastos Fijos.......................................................................................................11

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 COSTO DE PRODUCCIÓN DE LA CERVEZA PILSEN
EN EL PERÚ 2020
Cerveza de color claro y espuma blanca y consistente. Desarrollada para agradar y refrescar en
clima calurosos. Su contenido alcohólico es moderado y su sabor es ligeramente frutal. Posee
un contenido alcohólico de 4.7% – 5%
Vol.

1. Matera prima de cerveza

La materia prima es de suma importancia en el proceso de elaboración de la cerveza en

general. Los ingredientes más representativos utilizados en la elaboración de la cerveza, los
cuales son:

1.1. Cebada.
1.2. Lúpulo.
1.3. Malta.
1.4. Levadura.
1.5. Agua.
1.6. Arroz leñen.
1.7. Azúcar.
1.8. Gritz de maíz Propagación
Planta de
siembra y
Acidificación
2. Diagrama del proceso de elaboración de cerveza pilsen. cosecha de
Biológica
levadura

2.1.

Recepción y
Tratamiento y Dilución,
almacenamien to Fermentación
Molienda de Cocimiento Filtración y
de la materia Maduración
Granos Gobiemo
prima

Planta de
Tratamiento de
Agua

3
3. Proceso de producción:

3.1. Recepción y almacenamiento de la materia prima

Para la elaboración de cerveza las principales materias primas son: la cebada

malteada (el proceso de malteo consiste en el remojo, germinación y tostado
controlado para formar enzimas específicas sobre almidones y proteínas), el lúpulo y
los granos de maíz (según sea el caso). La cebada malteada y los granos son llevados
en camiones hasta la zona de recepción para luego ser descargadas en las respectivas
tolvas. A continuación, son transportadas mediante elevadores de cangilones y
almacenadas en silos.

3.2. Tratamiento y molienda de grano

Usando molinos, se tritura la cebada malteada para extraer los componentes

solubles, permitiendo el trabajo de las enzimas sobre los almidones y proteínas para
formar posteriormente el líquido de la mezcla denominado mosto.

3.3. Conocimiento

Se mezcla la cebada malteada molida con los granos de maíz (según sea el caso) y
agua en la paila de cocimiento. La suspensión espesa obtenida es sometida a
constante agitación y temperaturas entre 50 y 70 grados centígrados, para convertir
las proteínas de la cebada malteada en aminoácidos y, el almidón de la cebada
malteada y de los granos en azucares fermentables. Luego se filtra la mezcla para
separar el líquido (mosto) de la fracción insoluble (afrecho o nepe). Luego se lleva el
mosto al punto de ebullición y se le agrega el lúpulo, en un proceso que dura 2 horas
aproximadamente.

3.4. Fermentación y maduración

La fermentación es un proceso que dura normalmente una semana, en tanques

cildroconicos de acero inoxidable, es dosificada la levadura en proporción de un litro
por cada cien litros de mosto. Una vez concluida la fermentación, el mosto pasa a ser
llamado cerveza verde o joven.

La maduración es un proceso realizado durante dos semanas aproximadamente a

temperaturas de 0 hasta -1 grados centígrados, para favorecer la precipitación de
sustancia insolubles y la sedimentación de levadura aun suspendida.

3.5. Dilución, filtración y gobierno

Para eliminar las últimas partículas de levadura y partículas mínimas de proteínas

precipitadas, se clarifica la cerveza en los filtros por medio de tierra infusoria.
El gas carbónico (CO2) producido durante la fermentación, es extraído para su
purificación y reinyectado luego para su filtración.
Luego la cerveza es colocada en los BBTs (Bright Beer Tanq en español tanque de
cerveza brillante) a bajas temperaturas lista para ser envasada.

4
4. Costos por órdenes específicas

4.1. Ejemplo, orden de trabajo 100

ORDEN 100

MATERIAS PRIMAS UM CANTIDAD PRECIO UNIT. S/. PRECIO TOTAL S/.

Lúpulo Gr 2500 0.85 S/ 2,125.00
Malta Gr 50000 0.05 S/ 2,500.00
Levadura Gr 8000 0.65 S/ 5,200.00
Agua Lts 900 0.15 S/ 135.00
Azúcar Industrial Gr 250 0.2 S/ 50.00
Arroz Ñelén Gr 1000 0.18 S/ 180.00
Gritz de maíz Gr 1000 0.09 S/ 90.00
Total S/ 10,280.00

MANO DE OBRA UM CANTIDAD PRECIO HH S/. PRECIO TOTAL S/.

Día 1 HH 15 12 S/ 180.00
Día 2 HH 24 12 S/ 288.00
Día 3 HH 24 12 S/ 288.00
Día 4 HH 12 12 S/ 144.00
Día 5 HH 18 12 S/ 216.00
Total S/ 1,116.00

SERVICIO DE TERCEROS
Transporte UN 2 1500 S/ 3,000.00
Total S/ 3,000.00

COSTOS INDIRECTOS REALES PRECIO TOTAL S/.

Luz, Agua, teléfono S/ 2,500.00
Depreciación S/ 4,000.00
Mantenimiento Maquinas S/ 1,500.00
Mano de obra indirecta S/ 900.00
Total S/ 8,900.00

4.2. Ejemplo 2, orden de trabajo 101

ORDEN 101

MATERIAS PRIMAS UM CANTIDAD PRECIO PRECIO TOTAL S/.

UNIT. S/.
Lúpulo Gr 3000 0.85 S/ 2,550.00
Malta Kg 55000 0.05 S/ 2,750.00
Levadura Kg 10000 0.65 S/ 6,500.00
Agua Lts 1200 0.15 S/ 180.00
Azúcar Industrial Gr 450 0.2 S/ 90.00
Arroz Ñelén Gr 1500 0.18 S/ 270.00
Gritz de maíz Gr 1500 0.09 S/ 135.00
Total S/ 12,475.00

5
MANO DE OBRA UM CANTIDAD PRECIO HH PRECIO TOTAL S/.
S/.
Día 1 HH 17 12 S/ 204.00
Día 2 HH 24 12 S/ 288.00
Día 3 HH 24 12 S/ 288.00
Día 4 HH 18 12 S/ 216.00
Día 5 HH 24 12 S/ 288.00
Total S/ 1,284.00

SERVICIO DE TERCEROS
Transporte UN 3 1500 S/ 4,500.00
Total S/ 4,500.00

Supuestos UN G. Indirectos
OC 100 % 40%
OC 101 % 60%

RESUMEN:

MATERIA MANO DE G.
SERVICIOS TOTALES S/
PRIMA OBRA INDIRECTOS
Orden 100 S/ 10,280.00 S/ 1,116.00 S/ 3000.00 S/ 3,560.00 S/ 15,256.00
Orden 101 S/ 12,475.00 S/ 1,284.00 S/ 4,500.00 S/ 5,340.00 S/ 23,599.00

4.3. Costos por órdenes especifica

COS
N°
TO/ COSTO C.U C.U
LÍNEA INDUSTRIAL HOMB DIVISOR
HOR PARCIAL PARCIAL TOTAL
RES
A
Tratamiento de agua 0.0110
Materia prima     150 50000 0.0030 0.0030
Costo de mano de obra     300 50000 0.0060 0.0060
Costos indirectos 12 25 80 50000 0.0016 0.0016
Costos indirectos de
Fabricación     20 50000 0.0004 0.0004
Almacenamiento de malta 0.0086
Materia prima     100 50000 0.0020 0.0020
Costo de mano de obra 10 25 250 50000 0.0050 0.0050
Costos indirectos     60 50000 0.0012 0.0012
Costos indirectos de
Fabricación     20 50000 0.0004 0.0004
Molinda de malta 0.0119
Materia prima     130 50000 0.0026 0.0026
Costo de mano de obra 15 25 375 50000 0.0075 0.0075

6
Costos indirectos     70 50000 0.0014 0.0014
Costos indirectos de
Fabricación     20 50000 0.0004 0.0004
Cocimiento de Malta y Lúpulo 0.0124
Materia prima     190 50000 0.0038 0.0038
Costo de mano de obra     300 41000 0.0073 0.0073
Costos indirectos 12 25 24 41000 0.0006 0.0006
Costos indirectos de
Fabricación     29 41000 0.0007 0.0007
Enfriamiento de Mostto 0.0127
Materia prima     219 40000 0.0055 0.0055
Costo de mano de obra     250 40000 0.0063 0.0063
Costos indirectos 10 25 18 40000 0.0005 0.0005
Costos indirectos de
Fabricación     20 40000 0.0005 0.0005
Fermentación y Maduración 0.0103
Materia prima     170 40000 0.0043 0.0043
Costo de mano de obra     200 40000 0.0050 0.0050
Costos indirectos 8 25 21 40000 0.0005 0.0005
Costos indirectos de
Fabricación     20 40000 0.0005 0.0005
Filtración 0.0135
Materia prima     156 40000 0.0039 0.0039
Costo de mano de obra     300 36250 0.0083 0.0083
Costos indirectos 15 25 27 36250 0.0007 0.0007
Costos indirectos de
Fabricación     20 36250 0.0006 0.0006
Control de calidad 0.0158
Materia prima     158 35000 0.0045 0.0045
Costo de mano de obra     300 31500 0.0095 0.0095
Costos indirectos 12 25 36 31500 0.0011 0.0011
Costos indirectos de
Fabricación     20 31500 0.0006 0.0006
Lavado de botellas 0.0160
Materia prima     95 30000 0.0032 0.0032
Costo de mano de obra     300 27000 0.0111 0.0111
Costos indirectos 12 25 26 27000 0.0010 0.0010
Costos indirectos de fabricación     20 27000 0.0007 0.0007
Llenado de botellas 0.0184
Materia prima     115 25000 0.0046 0.0046
Costo de mano de obra     300 25000 0.0120 0.0120
Costos indirectos 12 25 24 25000 0.0010 0.0010
Costos indirectos de fabricación     20 25000 0.0008 0.0008
Pasteurización 0.0214
Materia prima     145 25000 0.0058 0.0058
Costo de mano de obra     300 25000 0.0120 0.0120
Costos indirectos 12 25 69 25000 0.0028 0.0028
Costos indirectos de fabricación     20 25000 0.0008 0.0008
Etiquetado 0.0184
Materia prima     160 25000 0.0064 0.0064

7
Costo de mano de obra     250 25000 0.0100 0.0100
Costos indirectos 10 25 29 25000 0.0012 0.0012
Costos indirectos de fabricación     20 25000 0.0008 0.0008
Encajonado 0.0177
Materia prima     150 25000 0.0060 0.0060
Costo de mano de obra     250 25000 0.0100 0.0100
Costos indirectos 10 25 23 25000 0.0009 0.0009
Costos indirectos de fabricación     20 25000 0.0008 0.0008
Distribución 0.0138
Materia prima     0 25000 0.0000 0.0000
Costo de mano de obra     300 25000 0.0120 0.0120
Costos indirectos 12 25 25 25000 0.0010 0.0010
Costos indirectos de fabricación     20 25000 0.0008 0.0008
Costo total de producción 0.2017

Análisis e interpretación:

Dado que hay 14 procesos productivos con diferentes capacidades, los costos se acumulan
durante un lapso y son traspasados de un proceso a otro, junto con las unidades de
cerveza producidas, de manera que el costo total de producción se halla al finalizar el
proceso productivo de la cerveza. Los procesos de llenado de botellas y pasteurización son
los procesos que tienen un mayor costo de mano de obra, debido a que requieren mayor
tiempo para realizarlos por unidad producida, en estos procesos debemos de tener un
mayor control de tiempos.

4.4. Costos por caja de 12 botellas de 650 ml

MATERIALES CANT. UND. DE COSTO UNITARIO UNIDAD

DIRECTOS MEDIDA
Malta 11 Kg/hl 4.82 S/kg
Maíz 4 Kg/hl 1.876 S/kg
Lúpulos 0.02 Kg/hl 8.04 S/kg
Etiqueta 12 un/caja física 0.032 S/unid
Tapa 12 un/caja física 0.016 S/unid
Botella de vidrio 12 un/caja física 0.7 S/unid
Caja plástica 12 un/caja física 13.4 S/unid
TOTAL 28.88
COSTO POR BOTELLA 650 ml 2.407

Enero 11800
Febrero 11300
5. Volumen de producción Marzo 11000
Abril 9500
Producción de caja de Mayo 10500 manera anual para el 2020
Junio 10900
Julio 10000
Agosto 10400
Setiembre8 13500
Octubre 10800
Noviembre 11500
Diciembre 12000
 Cajas Anual S/. 133,200
Botella Anual S/. 1,598,400
Costo Anual de producción S/. 3,847,348.80

6. Estado de costo de producción

6.1. Material Directo

Producción Trimestral de botellas 409,200

Material directo 2.407
Total MD Trimestral 984,944.40

6.2. Mano de obra:

Total MOD 14.170.00

Total MOD trimestral 42.510.00

6.3. Costo de producción

MI (TRIMESTRAL) 199.485.00
MOI(TRIMESTRAL) 23.895.00
OTROS CIF 6.450.00
TOTAL CIF 229.830.00

7. Clasificación y cuantificación de los costos y gastos variables y fijos

7.1. Componentes del Costo

El costo de producción puede subdividirse en los siguientes elementos: alquileres,

salarios la depreciación de los bienes de capital (maquinaria y equipo, etc.), el costo
de la materia prima, los intereses sobre el capital de operaciones, seguros,
contribuciones y otros gastos misceláneos. Los diferentes tipos de costos pueden
agruparse en dos categorías: costos fijos y costos variables.
7.2. Costos Fijos

Los costos fijos pueden llegar a aumentar, obviamente si la empresa decide aumentar

9
 su capacidad productiva, cosa que normalmente se logra a largo plazo, por esta razón,
el concepto costo fijo debe entenderse en términos de aquellos costos que se
mantienen constantes dentro de un período de tiempo relativamente corto.

 Costos Indirectos

Mano de Obra Indirecta S/. 116,000.00

Reparación y mantenimiento de planta S/. 50,000.00
Depreciación S/. 173,000.00
Seguro de planta S/. 10,000.00

 Costos de Dirección y Administración

Gastos de administración 575,455.00

 Costos de Ventas y Distribución

S/. 1,102,903.00

7.3. Costos Fijos

Los costos variables varían al variar el volumen de producción. El costo variable total
se mueve en la misma dirección del nivel de producción. El costo de la materia prima
y el costo de la mano de obra son los elementos más importantes del costo variable.

La decisión de aumentar el nivel de producción significa el uso de más materia prima y

más obreros, por lo que el costo variable total tiende a aumentar la producción. Los
costos variables son pues, aquellos que varían al variar la producción.

Mano de obra directa S/. 679,000.00

Compra de materia prima S/. 1,660,000.00

7.4. Gastos Fijos

Los gastos fijos son gastos que tenemos que cubrir cada cierto tiempo. Se consideran
así al alquiler o a la hipoteca, a los seguros, a las nóminas de los empleados que tiene
que hacer frente mensualmente el empresario, la factura de la luz, los medicamentos,
etc.
Alquileres S/. 250,000.00
Salarios S/. 450,000.00
Otros gastos fijos S/. 820,000.00
Servicios S/. 70,000.00

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