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15.-CELDAS DE FLOTACION
Celda número 8 12 15 18 18 * 21 24 30
Volumen (pies3) x cell 2.75 10 12 18 24 40 50 100
(m3) x cell 0.078 0.283 0.340 0.173 0.68 1.133 1.416 2.832
* special
n x 1440 x Vk x K n x Vk x K
t= = ; donde :
Vc Vm
n = número de celdas necesarias
Vm = es el volumen entrante de pulpa a una operación de flotación (m3/min)
t = tiempo de flotación (minutos)
Vk = capacidad de la celda (m3)
K = es 70% de su capacidad nominal se descuenta el volumen ocupado por las
espumas, partes mecánicas.
Vc = volumen de pulpa entrante al circuito de flotación (m3/día)
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WEMCO
En 1930 fueron conocidas como las celdas Fagergren, Wemco ha sido líder en la
fabricación de grandes celdas de flotación, en 1978 introdujo la primera celda de 28m3 ,
en 1983 la de 43 m3 y en 1986 la de 86m3, se usan en la flotación de fosfatos, cobre,
plomo, zinc y oro. Las celdas de última generación de Wemco se denominan
SmartCell, en tamaños hasta de 142 m3.
MAXWELL
Son celdas cilíndricas, se caracterizan por presentar un bajo nivel de aireación , menor
área de piso y de espumas por unidad de volumen
NAGAHM
Fabricadas por Mitsui del Japón, son celdas cilíndricas desarrolladas para flotación de
partículas ultrafinas y precipitados de efluentes contaminados de una concentradora de
minerales de plomo y zinc.
OUTOKUMPU
Al inicio de los 90, Outokumpu ya era líder en el suministro de celdas de flotación, las
de mayor volumen alcanzaban los 100m3 y sus bondades descansan en una buena
dispersión de aire y el mantenimiento de sólidos en suspensión en todo el tanque, una
ventaja adicional era que la máquina podía arrancarse aún arenada debido a su impulsor
de diámetro pequeño. Actualmente producen la celda denominada Tankcell, se considera
cada celda de flotación como un reactor unitario , alcanzan volúmenes de 130 m3 (OK-
130 TC).
DENVER
Denver Equipment desarrollo dos tipos de celdas, las Cell-to Cell y las DR, las celdas
Cell-to-Cell fueron la evolución de las Sub A , las máquinas DR se aplican en rougher, y
en cleaner, se caracteriza por el uso de recirculación homogénea de la pulpa a través del
impulsor, lo que permite la mezcla de la pulpa con aire a baja presión, elimina los
problemas de “arenamiento” y “zonas muertas”, así se logra obtener un mayor volumen
de flotación, alcanzan volúmenes de 130, 160 y 200 m3.
CELDAS DORR OLIVER
La compañía Dorr Oliver puso en el mercado las celdas DO-1550 (44 m3) actualmente
fabrican la DO-3500RT de 100m3, se aplican en la flotación de minerales de Cu, Pb.
DAVCRA
Estas celdas son neumáticas, se aplica en menas de plomo y zinc.
FLOTAIRE
Operan hidráulicamente el agua aspira suficiente aire hasta el fondo de la columna, el
alimento a las celdas se hace por la parte superior, de tal forma que las partículas y las
burbujas fluyen en contracorriente, partículas gruesas como 14 mallas, pueden ser
flotadas.
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AKER
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Con volúmenes de más de 40 m , son usadas para tratar una variedad de sulfuros, de tanque
rectangular con una pequeña inclinación para la zona de las espumas.
Operación
La pulpa entra a unas 2/3 partes de la zona inferior de la celda y encuentra una corriente
de aire ascendente, el concentrado rebosa por la parte superior, simultáneamente un
spray de agua colocado en la parte alta de la celda lava las espumas removiendo la ganga
o estéril que se descarga por la parte inferior.
El aire a presión es introducido mediante generadores internos o externos de burbujas y
son los inyectores de aire lo que reciben mayor atención, se puede afirmar que los
generadores de burbujas son el "corazón" de la celda columna.
Conceptos básicos
1. Holdup.- Se define como el % de volumen en la columna usada por el aire en
cualquier momento, el límite del holdup es 16%. Se determina por la ecuación:
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Forma
Se caracterizan por su forma rectangular, cuadrada o redonda con poco diámetro una
gran altura prevalece la forma redonda.
Aireación
El sistema de inyección de aire es la parte fundamental y se realiza mediante inyectores
internos o externos, que buscan mejorar la producción de burbujas y el tamaño de las
mismas, se han usado inyectores cerámicos, tubos perforados, cubiertos con lonas de
filtro y últimamente el generador de burbujas desarrollado por el Bureau de Minas de
Estados Unidos; el sistema consiste en la disolución de aire en agua alimentados a una
cámara pequeña conteniendo canto rodado a presiones que fluctúan entre 60 a 70 PSI,
también el burbujeador microcel de Process Engineering Resources, Inc. que son
mezcladores estáticos para disponerse fuera de la columna formando microburbujas que
van desde 600 a 1000 micras, finalmente podemos mencionar los slam jet sparger de
Canadian Process Technologies de regulación automática de gas, trabajan fuera de la
columna y son diseñadas para fácil instalación y mantenimiento en línea.
Agua de Lavado
Tiene funciones muy importantes:
1. Formar el bías.
2. Mantener el nivel de pulpa y espuma
3. Limpiar el concentrado.
4. Lubricante de las partículas minerales.
Instrumentación y Control
La celda columna es muy versátil su control se puede hacer en forma manual, mediante
instrumentación básica, ó automatizada y conectada a un computador desde donde se
puede efectuar el control del proceso.
Instalación
La instalación de la celda columna se puede realizar para trabajar en serie, Figura N°3 ó
en paralelo, Figura N°4 en el primer caso se hace con el objeto de realizar todo el proceso
en celdas columnas y la instalación en paralelo generalmente trabajará con un circuito
adicional de celdas convencionales donde se flotará un scavenger para lograr mejores
resultados en grado y recuperación.
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Diagrama de Flujo
La ubicación de la celda columna dentro del circuito de flotación convencional, Figura
N° 5 puede ser en forma parcial dentro del circuito, Figura N°6 ó reemplazar todas las
celdas convencionales, Figura N° 7 por celdas columna.
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BIBLIOGRAFIA
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