CONCENTRACIÓN

DE MINERALES II
TEMA: CONTINUACIÓN DEL TEMA Nº4
TIPOS DE CELDAS DE FLOTACIÓN
CELDAS DE FLOTACION
 CELDAS CONVENCIONALES
 A principios del Siglo XIX, las operaciones de concentración de
minerales se realizaban en celdas cuyos volúmenes unitarios
fluctúan entre los 10 y 100 pies cúbicos. Es la marca Denver
con la celda Sub-A (sub- aireadas) hoy llamadas celda a celda
(cell to cell), evolucionó la flotación, no obstante la aparición
posterior de celdas de mayor volumen y modelos, aún hoy
siguen vigentes en plantas donde las capacidades de
operación no permiten el uso de celdas grandes.
 Otras marcas como agitair (Galigher) y Wenco (Enviroteck)
también fabricaron celdas de volúmenes menores,
actualmente discontinuadas.
CELDAS DE FLOTACION
 A continuación presentamos las celdas Denver Sub-A:

 Cálculo del número de celdas convencionales de flotación Se

emplea la siguiente ecuación:
CELDAS DE GRAN VOLUMEN
 A partir de los años 60, empieza a salir al mercado celdas de volúmenes
mayores a los 100 pies cúbicos, ya se habla de celdas de 180, 200, 300 y
500 pies cúbicos, Denver y Agitair son líderes en la fabricación de estas
celdas.
 Las celdas de gran volumen son aquellas que están sobre los 1000 pies
cúbicos por unidad y entran al mercado por el año 1975, en los proyectos
de Cobriza y Tintaya se instalan celdas de 500 pies cúbicos autoaireadas y
1350 pies cúbicos con aire forzado respectivamente,
 Algunas ventajas de usar celda de gran volumen
 Menor consumo de energía por pie3
VENTAJAS DE LAS CELDAS DE FLOTACION
 Menor área de edificio
 Estas celdas tienen mayores
profundidades en consecuencia
ocupan menores áreas, significa
un menor costo del edificio,
iluminación y supervisión.

 Menor costo por pie3 de celda

 Es más fácil fabricar un motor, un
tanque, que dos ó más
PRINCIPALES CELDAS DE GRAN VOLUMEN
 AGITAIR
 Celdas de flotación, de la Galigher Co. tiene una gran cantidad de lengüetas
estabilizadoras alrededor del impulsor.
 CELDA JAMESON
 Su característica principal es que suprime la parte central de la columna de
flotación, el aire y la pulpa se ponen en contacto en un tubo vertical central que
ingresa a la celda por la superficie, su aplicación es para flotación de carbón,
plomo y zinc.
 CELDA LEEDS
 Se aplica preferentemente en circuitos de limpieza, las celdas disponibles en el
mercado tiene volúmenes entre 3 y 17 m3.
 CELDA EKOF
 La flotación se realiza en varias unidades conectadas en línea, parecidas a la
flotación convencional, los costos de maquinaria y equipo son 30 a 60 por ciento
menores, se aplica en flotación de carbón y flotación inversa de minerales de
hierro.
 WEMCO
 En 1930 fueron conocidas como las celdas Fagergren, Wemco ha sido líder en la
fabricación de grandes celdas de flotación, en 1978 introdujo la primera celda de
28m3 , en 1983 la de 43 m3 y en 1986 la de 86m3, se usan en la flotación de fosfatos,
cobre, plomo, zinc y oro. Las celdas de última generación de Wemco se denominan
SmartCell, en tamaños hasta de 142 m3.
 MAXWELL
 Son celdas cilíndricas, se caracterizan por presentar un bajo nivel de aireación,
menor área de piso y de espumas por unidad de volumen
 OUTOKUMPU
 Al inicio de los 90, Outokumpu ya era líder en el suministro de celdas de flotación, las
de mayor volumen alcanzaban los 100m3 y sus bondades descansan en una buena
dispersión de aire y el mantenimiento de sólidos en suspensión en todo el tanque,
una ventaja adicional era que la máquina podía arrancarse aún arenada debido
a su impulsor de diámetro pequeño. Actualmente producen la celda denominada
Tankcell, se considera cada celda de flotación como un reactor unitario, alcanzan
volúmenes de 130 m3 (OK-130 TC).
CELDA COLUMNA
 Los canadienses Pierre Boutin, Remy
Tremblay y Don Wheeler, introdujeron
la celda columna, por la década del
60 con el objeto de procesar minerales
finos y aplicarlos en las etapas de
limpieza de los circuitos de flotación,
varias Compañías Mineras productoras
de cobre y molibdeno lo adoptaron
para la etapa de separación y
limpieza con resultados muy
alentadores, probándose
posteriormente en las etapas de
relimpieza y rougher, en algunos casos
con éxito: Plomo, Zinc, Oro y Carbón.
GRACIAS POR SU ATENCION

 Carrera: Metalurgia Siderurgia y Fundición

 Asignatura: Concentración de Minerales II
 Tema: Continuación del Tema Nº4
 Semestre: Sexto
 Docente: T.S. Gonzalo Huiza