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Minera Panama

Ubicación de laPlanta:

Se encuentra ubicada en el distrito donoso, provincia de colon y republica de panamá,


aproximadamente a 120km al este de ciudad de pamama. La planta concentradora de cobre
panamá tiene una capacidad de 260000 TMPD, inicio sus operaciones en febrero de 2019.

Diagrama de ciruito de flotacion y remolienda

Optimizacion de Procesos
La optimización del proceso permite obtener mayores ingresos y reducción de costos a la
organización. Mediante el uso de herramientas estadísticas es viable crear valor a las inversiones
en automatización y control de porcesos que beneficien económicamente a la organización. El
desarrollo de la optimización permite minimizar la variabilidad del proceso. Para nuestro caso
después del arranquje de la planta concentradora el ramp up y la estabilidad del proceso
básicamente es desarrollar la optimización para alcanzar los objetivos.

Circuito de flotación Rougher


1.- Implementacion del sistema Experto – nivel de espuma y flujo de aire.

 Configuración y sintonización de la velocidad de espuma de las cámaras en todas las


celdas de flotación.
 Muestreo celda por celda para determinar las condiciones de los parámetros actuales.
 Análisis de resultados acorde a los seteos de nivel de espuma y flujo de aire en las celdas
de flotación.

2.- Optimizacion del sistema experto nivel de espuma y flujo de aire.

 Mediante los muestreos realizados se determinan los rangos adecuados de nivel de


espuma y flujo de aire en cada celda.
 Seteo y sintonía fina de los rangos de los niveles de espuma y flujo de aire en las celdas de
flotación.
 Los niveles de espuma y los flujos de aire son mas estables, notese que el consumo de aire
disminuye notablemente

3.- Establecimiento del sistema de control en leyes de concentrados y colas.

Estrategia de control :

 Mantener la velocidad de espuma en las celdas dentro de un rango


 Mantener la ley de concentrado sobre un target
 1er concentrado rougher (línea 1-2-3-4)
 2do concentrado rougher (línea 1-2-3-4)
 Mantener la ley de colas bajo un valor limite
 Cola rougher línea 1,2,3,4
 Evitar superar un limite de nivel en los hoppers asociados a la flotación rougher.
 Hopper de 1er concentrado rougher (línea 1-2-3-4)
 Hopper de segundo concentrado rougher (línea 1-2-3-4)

Variables de control:

 Variables manipuladas (directamente manipulables)

Set Point de interfaz de espuma de cada celda.

Set Point de flujo de aire en cada celda

 Variables controladas (no manipulables directamente)


Nivel de Hoppers asociados a la flotación rougher

Velocidad de espuma

Ley de concentrado Rougher

Ley de colas Rougher

4.- Reglas de control en leyes de concentrados, colas y niveles de Hoppers

Regla de velocidad de extracción.

 Un set point negativo (frenar) será aplicado en las siguientes condiciones


 Nivel de Hopper es alto
 Grado de concentrado rougher es bajo
 Cola rougher no es alta.
 Un Set point positivo (apurar) será aplicado en las siguientes condiciones:
 Nivel de Hopper no es alto
 Grado de concentrado rougher no es baja
 Cola de rougher es alto

Regla de control de flujo de aire:

 Un set point negativo(disminuir aire) será aplicado en las siguientes condiciones:


 Velocidad de espuma en la celda es alto
 La regla de velocidad de extracción anterior indica que se debe frenar y la velocidad de
espuma no es baja.
 Un set point positivo (aumentar aire) será aplicado en las siguientes condiciones:
 Velocidad de espuma en la celda es baja
 La regla de velocidad de extracción anterior indica que se debe apurar y la velocidad
de espuma no es alta.

Regla de control de nivel de espuma

 Un set point negativo(disminuir nivel) será aplicado en las siguientes condiciones:


 Velocidad de espuma en la celda es baja
 La regla de velocidad de extracción anterior indica que se debe apurar y la velocidad
de espuma no es alta.
 Un set point positivo(aumentar nivel)será aplicado en las siguientes condiciones:
 Velocidad de espuma en la celda es alta
 La regla de velocidad de extraccion anterior indica que se debe frenar y la velocidad de
espuma no es baja.

Por cada 3 cambios de flujo de aire se hace uno en el nivel de espuma de las celdas de
flotación.

5.- Dosificacion de colector en automatico acorde a la ley de cabeza.

Implementacion del sistema de dosificación autentica de colector de acuerdo al contenido de


Cu fino en el mineral alimentado a la planta.
 Tonelaje alimentado a planta on line
 Ley de %Cu alimento a flotación on Line
 Dosificación colector-gr/t mineral
 Dosificación colector-gr/t Cu fino

6.- Optimo ph en rougher

Prueba a diferentes pH
7.- Recuperacion rougher, P80 y throughput
CIRCUITO DE REMOLIENDA
1.- Evaluacion del rendimiento del Hig Mill

 Modelamiento del circuito produciendo e interpretando el mineral remolido para evaluar


el rendimiento del HIG MILL
 Determinacion de la curva SGE( energy specific for grinding) vs P80(product of HIG MILL)
para contrastar el comportamiento de planta vs Diseño.

Condicones para determinar la curva SGE Vs P80:

 Llenado de medios Ceramicos fijo a 40%


 Set point a diferentes SGE(f4,6,8 y 8 Kw-hr/tn)
 Variacion de la velocidad del main shaft de acuerdo a la necesidad de SGE requerido.
 Densidad de pulpa en alimentación : 1.4tn/m3
 Flujo de alimentación : 400T/h (minimo)
 Considerar que por diseño se tiene un 10.7kwh/t para un P80 de 35 micrones.

2.- Optimo P80 en el producto del HIG MILL

 Determinar el rango de P80 optimo de la descarga del High Mill


 El Principio es encontrar la relación que existe entre el P80 del producto del High Mill con
el valor del contenido de cobre en la cola cleaner scavenger.
 Set Point del P80 como producto medido en línea (particle size analizar) enlazado con SGE
del High Mill.
 Los valores de cola cleaner scavenger menor a 0.2%Cu se obtienen a un P80 de entre 50 y
55 micrones, asi como un valor aceptable de 1er concentrado cleaner.
 Para valores de cola cleaner scavenger menor a 0.25%Cu se obtienen valores de 1er
concentrado cleaner entre 13% y 14% Cu a un valor de P80 entre 50 a 60 micrones.

3.- Capacidad y upgrade de bombas de concentrado

 Comparar la capacidad de las bombas de concentrado con flujos actuales y de diseño


 Determinar los flujos de concentrados para entender el porque de los revalses en los
cajones
 Cuantificar cada sub etapa y ver el rendimiento del circuito limpieza.
 El 2do cleaner y 2do cleaner scavenger concentrado tienen mayor flujo que el diseño
 El coarse cleaner concentrado tiene menor flujo que el diseño
 Los froth factor son mayores que el diseño en todos los flujos

Es necesario realizar el upgrade a las bombas de concentrado de la 2da cleaner y 2do cleaner
scavenger.

4.- Rendimiento de celdas columnas

 Comparar la eficiencia de las celdas columnas cuando operan como 2da cleaner scavenger
y como 2da cleaner
 En ambas condiciones las columnas son capaces de producir rangos de grado de
concentrado entre 23-24%Cu
 El grado de la cola de las columnas en ambas configuraciones es también similiar
 Cuando opera como 2da cleaner las columnas maximizan la recuperación mientras alcanza
el grado y cuando opera como 2da cleaner scavenger la columna se esfuerza para alcanzar
el grado de la recuperación.
 La operación de las columnas como 2da cleaner es mas conveniente cuando se tiene alto
contenido de clays para eliminarlos en ellas.

5.- Evaluacion de la celda columna con velocidad variable en bomba de recirculación

 Encontrar el optimo flujo de carga de recirculación en una celda columna al instalar una
bomba de recirculación con velocidad variable
 Evaluación de parámetros a diferentes flujos aire y presión de recirculación
 Los resultados se dan con mayor rendimiento en el rango de presión de recirculación de
195 – 215 kpa, dando ratios de concentración mayor a 2.0
 Con 70m3/h de adicion de aire y 950m3/h de flujo de recirculación se alcanza un grado de
concentrado adecuado y recuperación aceptable

Se tomo la decisión de instalar a todas las celdas columnas de velocidad variable a las bombas de
recirculación.

Puntos a considerar

 No existe limite para optimizar y siempre hay necesidad de mejorar, la idea es plantear la
mejora y exponer el beneficio económico
 Siempre pensar en maximizar la recuperación con un grado aceptable (con el menor
contenido de impurezas posible con el mayor valor comercial), presentando soluciones a:
mineral de baja ley de cabeza, mineral con alto contenido de arcillas, silicatos (con
flotación natural) y oxidos, mineral grueso como producto del alto tonelaje procesado, etc.
 Aprovechar al máximo los equipos de diseño automatizados para incrementar el
rendimiento de la planta concentradora.

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