Curso 2 Diseño de Plantas Concentradoras de Cobre P1

CURSO: DISEÑO DE PLANTAS CONCENTRADORAS DE COBRE
PARTE 1
CONCEPTOS Y DISEÑO
Relator: Cristian Riquelme C.

Tel: +56 966771681
Correo: Cristian.riquelme@consultorprocesos.cl
3O Noviembre y 1 Diciembre-2019
Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA

INDICE
1 - Generalidades de concentradoras
2 - Conceptos
3- Dimensionamiento de chancado primario
4- Dimensionamiento acopio de gruesos
5- Dimensionamiento de molienda
6- Dimensionamiento de flotación
7- Dimensionamiento Espesaje y filtrado de concentrado
8- Dimensionamiento Espesaje y Transporte de Relaves

❖ Dureza
❖ Leyes
❖ Recuperación
Diagrama
de Bloques
Tonelaje CuT CuS Consumo H+ Recup. Fino
kts % % kg/ts % ktCu
583.956 0,41 0,29 24,8 79,8 1.910

Plan Minero
Mezcla Ponderado por
Fases el
Plan Minero
❖ CWi
❖ RWi
❖ BWi
❖ SPI
❖ Axb
Potencia
Molienda
Que absorba el
plan minero
¡ Mejor circuito¡

COMO AVANZA LA TECNOLOGIA
D: 7’ P80: 15 mm
Flotación
(concentración)
Clasificación eficiente/Limitante largo Clasificación eficiente/Limitante largo barras

barras de 6 m/circuito directo (30% de 6 m/circuito inverso por eficiencia de
producto P80) sobremolienda

COMO AVANZA LA TECNOLOGIA
Muchas Líneas
Década 50, gran demanda, 2° guerra mundial
El hoy ¡¡¡¡¡¡¡
D40
D28

GIGANTISMO
❑ Chancador Primario : 63’’ x 118’’ @1MW
❑ Molino SAG : 40’ x 25’@ 28 MW
❑ Molino de Bolas: 28’ x 44’@22 MW
❑ Harnero de Pebbles: 12’ x 24’
❑ Ciclones: D36”
❑ Celdas de Flotación: 300 m3
❑ Remolienda VTM4500 : 4500 hp

Concentradora
típica

1 - Generalidades de concentradoras Concentradora con
HPGR

Parametros de Operación
Tonelajes Nominal t/a
% Utilización Espesamiento Filtrado de
t/d Concentrado Concentrado
Acopio de Concentrado
Tonelaje instantáneo (t/h)
Concentrado
Agua
Agua
fresca e industrial
fresca e industrial Dimensionamiento Plantas:
Plan Minero, Agua, Energía
Equipos de Proceso:
- Criterios de diseño, proceso
Chancador
primario % Utilización:92% - Memorias de cálculo
- Pruebas piloto / Laboratorio
- Simulaciones
Acopio Molienda SAG
- Experiencia Consultor
- Benchmarking
Resto Equipos:
- Criterios de diseño de Especialidad
Flotación Sist. Transp.
Colectiva Concentrado - Criterios de diseño manejo de materiales secos
- Criterios de diseño manejo de pulpas
Planta de Cal
Planta de Cal
- Memorias de cálculo
Planta Reactivos
Planta Reactivos
Espesamiento Sist. Transp.
Relaves Relaves
Tranque de
relaves
% Utilización:70%

2 - Conceptos
Con cual tonelaje calculo los equipos
Ut: 24 h/d – ( paradas disponibilidad electro-mecánicas + sin mineral disponibilidad operacional) h/d X 100%
24 h/d
Dimensionamiento de
manejo de material
Dimensionamiento
(t/h) equipos de proceso
TNominal ∙ FD
: TDiseño
Ut
FD : Factor fluctuación de carga y recuperación

TNominal
: TInstantáneo
Ut
Horas diarias efectivas de trabajo con carga
Ut :
T anual 24
: TNominal
365 ∙ 24
24 h (h)

2 - Conceptos
Utilizaciones
Plantas hidrometalurgicas
Proyectos A (*) B (*) C (**) D (**) E (*)
Realidad Ingenieria Real Ingenieria Real Ingenieria Real Ingenieria Real Ingenieria Real
Chancado 1° 75 69 75 65 80 64 73,5 64 70 64
Chancado 2° Y 3° 75 59 75 62 85 62 73,5 64 70 64
(*) Con acopio de gruesos

(**) Sin acopio de gruesos
Plantas concentradoras
Proyectos A B C D E
Realidad Ingenieria Real Ingenieria Real Ingenieria Real Ingenieria Real Ingenieria Real
Chancado 1° 70 65 70 70 75 65 70 68 75 70
Concentradora 92 92 92 92 92 92 92 92 95 92

2 - Conceptos

2 - Conceptos
Factores de Diseño por Áreas y Utilización
(Para transporte o manejo de pulpas)
Areas de Planta Factor Diseño Utilización, %
Chancado Primario 1,2 65-70
Transporte mineral grueso 1,2 65-70
Factor recuperación de acopio 1,1 65-70
Molienda SAG 1,2 92
Chancado de pebbles 1,3 85
Molienda Bolas o Unitaria 1,2 92
Chancado Secundario o PreChancado 1,2 65-70
Chancado Terciario Convencional 1,2 65-70
Chancado Terciario HPGR 1,2 92
Flotación Colectiva (circuito primario, barrido y remolienda) 1,2 92
Flotación Colectiva (circuito primera y segunda limpieza) 1,3 92
Espesamiento concentrado colectivo 1,3 92
Espesamiento concentrado Cu 1,3 92
Filtrado concentrado Cu 1,3 85
Espesamiento de relaves 1,2 92
Nota: Los equipos de procesos no tienen Factor de Diseño

2 - Conceptos Diagrama de Flujo
DIAGRAMA DE FLUJO AREA SECA PROYECTO PUQUIOS P80: 13 mm (2.500.000 ts/a)
PLANTA DE CHANCADO
TERCIARIO
1 PLANTA DE CHANCADO 10
PLANTA DE CHANCADO
SECUNDARIO
PRIMARIO
(1)
Harnero inclinado DD
secundario
(1) 6 pies x 15 pies
(1)
Grizzly estatico (1) (80/40 mm) (1) (1)
Feeder-grizzly
2 mx4 m Chancador de Tolva Harnero inclinado DD
1,3 m x 4,4 m
Abertuta parrillas 750 mm 2 mandibula capacidad terciario
(160 kW) viva 8 pies x 16 pies
15 min (1) (30/15 mm) (1)
4 Tolva
8 Chancador
secundario capacidad
cono ST-C viva
11
3 (220 kW) 15 min
7 C.S.S.: 40 mm
(1)
Chancador
5 12
terciario
9 cono SH-C
(450 kW)
C.S.S.: 14 mm
13
Dosis
0,0020 tacido/tmin
A Tambor Aglomerador Capacidad plantas
80% - 13 mm Tonelaje diario 6.849 t/d
Planta de chancado primaria-secundaria-terciaria
Utilización 65 %
Tonelaje Instantaneo seco 439 t/h
0,00 Balance liquidos
Flujos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Alimentación Bajotamaño Sobretamaño Descarga Alimentación Bajotamaño Sobretamaño Descarga Alimentación

Alimentación Sobretamaño Bajotamaño Producto planta
planta chancado alimentador alimentador Chancador planta chancado harnero harnero chancador planta chancado
feeder-grizzly harnero terciario harnero terciario terciaria
primario feeder-grizzly feeder-grizzly Primario secundario secundario secundario secundario terciario
Sólidos Instantaneos (Secos) t/h 439 439 182 257 257 439 160 279 279 439 276 163 439
Humedad , % 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Liquidos Instantaneos, t/h 9 9 4 5 5 9 3 6 6 9 6 3 9
Sólidos Instantaneos (humedos), t/h 448 448 186 262 262 448 163 285 285 448 282 166 448
Factor Diseño, °/1 1,14 1,14 1,38 0,96 0,96 1,14 1,39 1,00 1,00 1,14 1,01 1,35 1,14
Sólidos Diseño (secos), t/h 500 500 252 248 248 500 222 278 278 500 280 220 500
Sólidos Diseño (humedos), t/h 510 510 257 253 253 510 226 284 284 510 286 224 510
Gravedad Especifica 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Gravedad Aparente, t/m3 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

Flujos 1
Alimentación planta
chancado primario
Sólidos Instantaneos (Secos) t/h 439 tspa / 365 / 24 / %Util (tsph)
Humedad , % 2
Liquidos Instantaneos, t/h 9
Sólidos Instantaneos (humedos), t/h 448 tsph x (1+%HBS)
Factor Diseño, °/1 1,14
Sólidos Diseño (secos), t/h 500 tsph x FD
Sólidos Diseño (humedos), t/h 510
Gravedad Especifica 2,5
tsph x (1+%HBS) x FD
Gravedad Aparente, t/m3 1,6

Flujos 10
Alimentación
Flotación
Sólidos Instantaneos (Secos) t/h 439 tspa / 365 / 24 / %Util (tsph)
Liquidos Instantaneos, t/h o m3/h 716 tsph x (1-%CP)/%CP
Pulpa, m3/h 892 tsph / GE + Líquidos instantáneos
Factor Diseño, °/1 1,20
Pulpa Diseño, m3/h 1.070 tsph / GE + Líquidos instantáneos x FD
Sólidos CP, % 38
Gravedad Especifica 2,5

2 - Chancado primario
Datos Entrada: Datos Salida:

Mina - ROM - Granulometría descarga
- Cap. Proc. (Nom, Efect) chancador
- Humedad, Arcillas - Mineral homogéneo
- Dureza (BWI,UCS,Axb)
- Índice Abrasión
- Utilización
- Leyes Cu/Ag
- Gravedad Específica
A Molienda
SAG
Chancador Giratorio
Correa transportadora






100%
Acumulado pasante, %
80%
60%
40%
20%
0
1 10 100
Tamaño, mm



3- Dimensionamiento de chancado primario Capacidad: 95.000 ts/d
Utilización: 75 %
Tonelaje instantáneo seco: 5.278 ts/h
F100: 1200 mm
5.278 ts/h
(1)
Tamaño: 60” (A) x 110” (B)
5.278 ts/h A
P80 : 150 mm
60 pulg X 25,4 mm/pulg : 1.524 mm
F100: 1.200 mm
1.200 mm /80% : 1.500 mm
B

4- Dimensionamiento acopio de gruesos
t/d
t/h@ utilización 70%
t/h@ utilización 92%
De chancado 1°
A molienda
V real : 3 a 4 veces vol. Útil
Diseñar
controlando la
▪ Densidad aparente: segregación
Volumen : 1,6 t/m3
Peso: 1,8 t/m3
▪ GE Mineral: 2,7

Datos Entrada: Datos Salida:
- Granulometría - Granulometría
- Cap. Procesamiento - % sólidos en pulpa
De Chancado
- CEE, Wi , Axb
Primario Acopio de Gruesos
- Circuito
- Utilización
Batería de
Ciclones
Agua Chancadores de
Pebbles
Agua
Molino
SAG
Molinos
Bolas
A Flotación
Colectiva

CEE T [kWh/t] : CEE SAG[kWh/t] + CEE BOLAS[kWh/t]

➢Pruebas piloto: CEE, distribución de energía
CEE T [kWh/t]:
MSAG: Directo medido de P.P. (parámetros industriales) Test Laboratorio:
MBolas: 10 x BWI x (P80^-0,5-T80^-0,5) x FB
➢SAG: JK Parámetro Axb, SPI, DWi
➢Bolas: Índice de trabajo de Bond Bolas BWI

tph
➢ Dimensionamiento por
P80 dureza de la geometalúrgia
F80 como caja cerrada año por año de
Perdidas de eficiencia
acuerdo al plan minero
procesos F(CWi, RWi, BWi)
SAG: 90%
Bolas: 95%
T80 Dimensionamiento final:

➢Factores correctores del proveedor
Perdidas de transmisión –motor
Potencia/L/ ➢Benchmarking
Motor anillo: 3%
Piñón corona: 7% D/Cal. ➢Equipos disponibles
/Bench. ➢Experiencia

IMPORTANCIA DE BALANCES GRANULOMETRICOS

DSAG
Chancador SABC-A
de Pebble
Molienda
Molino
SAG SAG
Chancador SABC-B
Primario
Pre-chancado Molienda
unitaria
con CHA
Chancado CONV.
Harneado HPGR
Acopio de Secundario
Gruesos
Chancado
| Secundario Harneado |
Terciario o
Pebbles
Cantidad de equipos
Circuito HPGR Molienda
Tamaño F80 Alimentación y T80 a Bolas de Batería de
CEE Bolas Ciclones
Aumento de tonelaje
Intensidad tronadura


Influencia del F80 en la alimentación
CEE T [kWh/t] : CEE SAG[kWh/t] + CEE BOLAS[kWh/t]
Curva
Gruesa
Curva
Fina
P80
F80
CEE Bolas[kWh/t]
CEE SAG[kWh/t] T80

CEE MSAG kWh/t Efecto dureza en los circuitos
Cerro
Verde
JK Axb

Eficiencia de energía de circuitos SAG
CIRCUITO SABC-B CIRCUITO SABC-A
E= 12,18 kWh/t E= 12,96 kWh/t
FEE: 1,06
FEE: 1
FEE: 1,15
CIRCUITO DSAG FEE: 1
E= 13,99 kWh/t
FEE: 1,08

Circuito HPGR
Eficiencia energética
❑ Eficiente para minerales duros < 35 Axb
❑ Eficiente 30%- SAG
Chancador Cantidad de equipos

Primario
❑ (7) Etapas de procesos
Chancado
Harneado HPGR
Gruesos
Chancado
| Secundario
Harneado
Terciario P80
Granulometría
T80 Molienda
❑ No es sensible a la granulometría de de Batería de
alimentación Bolas Ciclones
❑ P80: HPGR genera fino mas que un
chancador de cono
❑ T80: 2.500 um a 4.000 um

Efecto curva producto del HPGR
80
HPGR
Chancador
de cono
1.000 10.000 100.000
Tamaño, um

5- Dimensionamiento de molienda Molienda
SABC-A SAG
SABC-A
Molino
Chancador
SAG
de Pebble
Chancador
Primario F80
❑ Eficiente para minerales blandos > 35 Axb
❑ Eficiente 8%- DSAG y 6%+ SABC-B Cantidad de equipos
Acopio de
Gruesos
Harneado
Granulometría Terciario
❑ Es sensible a la granulometría de
T80 Molienda
alimentación de Batería de
❑ F80: Al moler los pebbles ingresa mas Bolas Ciclones
fino al SAG que SABC-B y DSAG
❑ T80: 2.500 um a 4.000 um

Molienda
SAG
SABC-B
Chancador Molino
de Pebble SAG
Chancador
Primario F80
❑ Eficiente 6%- SABC-A y 15%- DSAG
Acopio de
Gruesos
Cantidad de equipos
❑ (6) Etapas de procesos Harneado
Granulometría Terciario T80 (2)
❑ No es sensible a la granulometría de
alimentación T80 (1) Molienda
❑ F80: Al no moler los pebbles ingresa mas de Batería de
Bolas Ciclones
grueso al SAG que SABC-A y DSAG
❑ T80:
T80 (1): 3.000 um a 4.000 um
T80(2): 9.000 um a 11.000 um
T80 a Bolas mezcla: 6.000 um a 7.000 um
DSAG
Molienda
SAG
Molino DSAG
SAG
Chancador
Primario F80
❑ Eficiente 8%+ SABC-A y 15%+ SABC-B
Acopio de
Gruesos
Cantidad de equipos
Granulometría Harneado
Terciario
❑ Es sensible a la granulometría de
alimentación T80 Molienda
❑ F80: Ingresa mas grueso al SAG que de Batería de
SABC-A y mas fino SABC-B Bolas Ciclones
❑ T80: 3.000 um a 4.000 um

DSAG SAG
Chancador
de Pebble SABC-A CON
PRE-CHANCADO
Molino
F80 SAG SABC-B
Chancador
Primario
Pre-chancado
Harneado
Gruesos Cantidad de equipos
Chancado ❑ (8) Etapas de procesos
| Secundario
Harneado
Granulometría Terciario T80 (2)
❑ Es sensible a la granulometría de alimentación
❑ F80: Ingresa mas fino al SAG F80 60 a 90 mm T80 (1) Molienda
comparado con la descarga normal de un de Batería de
chancador primario de 120.000 um a 155.000 um Bolas Ciclones
y esta influenciado por cada circuito SAG
Depende del circuito
Eficiencia
T80 (1): 3.000 um a 4.000 um
T80(2): 9.000 um a 11.000 um energética
T80 a Bolas mezcla: 6.000 um a 7.000 um ❑ Eficiente para minerales blandos > 35 Axb
Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA ❑ Eficiente 30%- SAG
Unitaria
Eficiencia energética Cantidad de equipos

Chancador ❑ Eficiente para minerales duros < 35 Axb ❑ (7) Etapas de procesos
Primario
❑ Eficiente 15% a 30%- SAG
Molienda
unitaria
con CHA
CONV.
Harneado
Gruesos
Chancado
| Secundario |
Harneado
Terciario
Granulometría T80 Molienda

de Batería de
❑ No es sensible a la granulometría de Bolas Ciclones
alimentación
❑ T80: 9.000 um a 11.000 um

Diferencia entre circuitos
Control de granulometría en acopio de gruesos

Harnero de pebbles o ( de pebbles + trommel)
Sensibilidad a granulometría de alimentación

Competencia del mienral (Test JK Axb)
F80 descarga chancador primario, um

Chancador terciario de cono o HPGR
T80 a Bolas influencia de circuito

Consumo especifico de energía
Cantidad de etapas de proceso
Tonelajes a procesar, ktpd

Chancador de pebbles
Chancador secundario
Harnero secundario
Chancador primario
Bateria de ciclones
Harnero terciario
T80 a Bolas, um
Molino de Bolas
Competencia
Molino SAG
Circuito
SABC-B ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 6 6%- SABC-A y 15%- DSAG > 35 Baja > 100 SI Alto 6.000-7.000 Grueso 120.000-155.000
SABC-A ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 6 8%- DSAG y 6%+ SABC-B > 35 Baja > 100 SI Alto 2.500-4.000 Mas Fino 120.000-155.000
DSAG ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 5 8%+ SABC-A y 15%+ SABC-B > 35 Baja > 100 SI Alto 3.000-4.000 Fino 120.000-155.000
HPGR ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 7 30%- SAG < 35 Alta > 100 No Bajo 2.500-4.000 Mas Fino 120.000-155.000
Pre-chancado a SAG ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 8 30%- SAG > 35 Baja > 100 SI Alto 2.500-7.000 Mas Fino a grueso 60.000-90.000
Molienda unitaria ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 7 15% a 30% -SAG < 35 Alta < 40 No Bajo 9.000-11.000 Mas grueso 120.000-155.000



Modelo desarrollado por C.Riquelme, 2019


5- Dimensionamiento de molienda Dimensiones
MOLINO SAG Dia ef : Dia-0,9 (pie)
Largo ef : Largo-2,5 (pie)
Zona de desprendimiento
L
Zona de
catarata
Zona de
CS: 70-80% cascada
Zona de
impacto
Zona de
abrasión
VP: 10-15%
Zona muerta
Dimensionamiento: Potencia para

-Pruebas Piloto moler (F80 a P80) Potencia mecánica
-Modelos teóricos

5- Dimensionamiento de molienda Parrillas
MOLINO SAG 2,5”-3”
Área abierta
8,5%-9,5
Hay que
levantar
el edificio
Trommel solo < 3.000 tph
Harnero solo < 3.000 tph
Trommel + Harnero > 3.000 tph
Trommel corto + Harnero > 5.000 tph

MOLINO SAG
CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA PRUEBAS PILOTO
CIRCUITO SABC-B CIRCUITO SABC-A
E= 12,18 kWh/t E= 12,96 kWh/t
FEE: 1,06
FEE: 1
FEE: 1,15
CIRCUITO DSAG FEE: 1
E= 13,99 kWh/t
FEE: 1,08

MOLINO SAG
CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA TEST METALURGICOS
SPI
Axb
CEESAG

RELACIONES DE CAPACIDAD VS PRUEBAS GEOMETALURGICAS
Axb = C x (TPH-SAG)^ n BWi = C x (TPH-MB)^ -n
BWi, kWh/t
Axb
TPH-SAG TPH-MB
DWi = m x F80 + n RWi = C x (TPH-SAG)^ -n
F80, mm
RWi, kWh/t
DWi, kW/m3 TPH-SAG

DWi Cal: GE/Axb x100

RELACIONES DE PRUEBAS GEOMETALURGICAS
CWi x GE, kWh/t

DWi = C x (SPI)^ n CWi x GE = m x DWi + n
Dwi, kW/m3
SPI, min DWi, kW/m3

DWi Cal: GE/Axb x100
T80 a MBolas
T80 a MBolas
Axb
% Sólidos ( CP)
CURVA GRANULOMETRICA ALIMENTACION AL SAG
25 75 Tamaño critico
100
“ Lo mas fino que sea
80 posible”
(Cada 10 mm que
disminuye el F80
disminuye CEE en 5%)
50
35-40
“ Disminuir pero no olvidar que es
semiautogeno”
( tamaño critico 25-75 mm)
0
1 10 32(1 ¼”) 100 200
“ Mayor capacidad Control de
del molino” Tamaño, mm operación de
Algunas
plantas
5- Dimensionamiento de molienda MOLINO SAG
DIMENSIONAMIENTO DEL MOLINO SAG

POR CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA
(1)
CEE (kWh/t) = Por Pilotaje o test de geometalúrgia (SPI, Axb)
Referencias:
(2)
Potencia consumida para moler (kW) = CEE (kWh/t) x t/h (Instantáneas) / FEP
FEP: Factor eficiencia de molienda de procesos 90%
(3)
Potencia instalada (kW) = Potencia consumida para moler (kW) / FEM
FEM: Perdida de motor, Si es motor anillo 97% y Si es piñón corona 93%

(4)
Luego Calcular Diámetro y Largo por Bench como toma esta potencia

5- Dimensionamiento de molienda MOLINO DE BOLAS
CS: 70-80%
VP: 30-32%
Dimensiones
Dia ef : Dia-0,65 (pie)
L Largo ef : Largo-0,5 (pie)
Dimensionamiento:
-Bond f (BWI,F80,P80) Potencia para Potencia mecánica
-Pruebas Piloto moler (F80 a P80)
-Modelos teóricos

DIMENSIONAMIENTO METODO DE BOND

POR CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA
(1)
CEE (kWh/t) = BWI(kWh/t) x 10 x (P80^-0,5 – F80^-0,5) x FCB
FCB: 1 o obtener valor de una planta operando
(2)
Potencia consumida para moler (kW) = CEE (kWh/t) x t/h (Instantáneas) / FEP
FEP: Factor eficiencia de molienda de procesos 95%
(3)
Potencia instalada (kW) = Potencia consumida para moler (kW) / FEM
FEM: Perdida de motor, Si es motor anillo 97% y Si es piñón corona 93%
(4)
Luego Calcular Diámetro y Largo por Bench como toma esta potencia

CUAL BWI UTILIZAR

CIRCUITO CERRADO O ABIERTO

BENCHMARKING
MOLINOS SAG (METSO)
MOLINOS BOLAS (METSO)

5- Dimensionamiento de molienda MOLINOS
RELACIÓN POTENCIA-DIAMETRO SAG Y BOLAS
2,5
a K x LI x DI
P1 P2
K= =
2,5 2,5
L1 x D1 L2 x D2
1 = Conocido
2 = A calcular
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS

5- Dimensionamiento de molienda CHANCADORES
DE PEBBLES o 2°y 3°
Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

DE PEBBLES
Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)


Capacidad Chancadores y granulometría de producto

Camara de Chancado de acuerdo a tamaño de alimentación:

HPGR
#45 mm
Unidad HPGR
HPGR
Tipo 24/17
Diámetro m 2,40
Largo m 1,65
3
Capacidad específica piloto t/h*s/m 225 45 mm
3
Capacidad específica industrial t/h*s/m 247
Velocidad giro rodillos
Mínima RPM 5,1
Nominal RPM 20,5
Máxima RPM 22,6
Mínima m/s 0,64
Nominal m/s 2,58
Máxima m/s 2,83
Capacidad por HPGR
Mínima t/h 627
Nominal t/h 2.519
Máxima t/h 2.772
Consumo especifico de energia kWh/t 1,7
Potencia consumida calculada kW 4.712
Factor de seguridad °/1 12,5
Potencia total calculada kW 5.301
Potencia calculada por rodillo kW 2.650
Potencia instalada por equipo kW 5.600
Potencia instalada por rodillo kW 2.800
Capacidad planta Nominal t/h 7.556

Cantidad de HPGR a Instalar n° 4
Capacidad HPGR Total t/h 10.075
% Llenado volumétrico % 75,00

HPGR
ALIMENTACIÓN PRODUCTO EN EL RODILLO

RODILLO DERECHO CENTRO IZQUIERDO
P80, mm 26,49 8,05 7,69 8,9
P50, mm 11,58 1,62 1,46 2,24
P20, mm 1,99 0,13 0,08 0,14

HPGR
Laboratorio (200-300)
Laboratorio (3-4)
Laboratorio (1-2) De 1.

HPGR

HARNERO DE PEBBLES o 2°y 3°

HARNERO DE PEBBLES + TROMMEL O HARNERO O TROMMEL
Agua lavado
(0,7 x pebbles generados)
Trommel solo < 3.000 tph

Harnero solo < 3.000 tph
Trommel + Harnero > 3.000 tph
Trommel corto + Harnero > 5.000 tph
Agua lavado
(0,7 x pebbles generados)
Hay que
levantar
el edificio
“ mas CAPEX”
“ Cuando es solo”

CALCULO DE TROMMEL
Calculo de Trommel en forma mecanica

Descarga molino SAG tph 6.250
VG Velocidad de giro del molino % 65,0
GE Gravedad especifica del mineral - 2,8
SLOT Malla de corte mm 25
Aab Area abierta % 25,00
Area total del trommel m2 88,45 =PI()*D*L
AefT Area total efectiva del trommel m2 61,53 =VG/75,3*3,2/GE*9,5/SLOT*0,38/(Aab/100)*73/VG
Area efectiva para harnear m2 15,38 =AefT*Aab%
0,23-0,5 D D Diametro efectivo del trommel m 6,2
L Largo efectivo del trommel m 4,5 =AefT/PI()/D*1,2+0,75
Calculo de trommel por volumen de bajotamaño

D Diametro 6,2 m
L Largo 5,0 m
AT Area total 97 m2 =+D*PI()*L
AR Area real 25 %
Ah Area harneado 24 m2 =AT*AR%
AbT Area abierta trommel 25 %
TBJT Tasa Flujo bajotamaño 186 (m3/h)/m2 Area trommel =32,702*EXP(0,0696*AbT)
Flujo bajotamaño correlacion (fbc) 4.536 m3/h =Ah*TBJT
SBT Solidos bajotamaño 6.250 t/h
GE Gravedad especifica solido 2,8
CP Solidos bajotamaño 74 %
Flujo bajotamaño balance (fbb) 4.428 m3/h =SBT*(1-CP%)/CP%+SBT/GE
Bien seleccionado SI fbc > fbb

HARNERO DE PEBBLES + TROMMEL O HARNERO O TROMMEL
➢ Taponamiento de mallas
( Revisión de FG (4,5 -5), amplitud y velocidad)
[Amplitud (10-11mm) x rpm2 / 2 x 9.000.000]
➢ Rompimiento de palmetas
➢ Agua efectiva de lavado para arrastre

de finos a cajón alimentación molino
de bolas
( Revisión visual y WL: 70% X tph sobretamaño)
➢ Desalineamiento de chute
( Revisión visual de chute)
➢ Mantención v/s procesos

( mas duración menor eficiencia de procesos)

5- Dimensionamiento de molienda TROMMEL
1. Granulometría de alimentación
2. Tonelaje de alimentación Parámetros de
3. Densidad aparente del mineral alimentado
operación
4. Abertura de malla que se quiere clasificar
Proceso
5. Forma de la abertura de la malla que se quiere clasificar
6. Forma de las particulas que se quiere clasificar
7. Area abierta de la malla de clasificación
8. Harneado en húmedo
9. Humedad natural del mineral
10. Contenido de arcillas en el mineral
11. Velocidad de giro del molino
12. Espesor del mineral en la bandeja de harneado
Equipo
1. Velocidad de giro del molino SAG
Montaje
1. Diseño de descarga de molino SAG

5- Dimensionamiento de molienda HARNERO
1. Granulometría de alimentación
2. Tonelaje de alimentación Parámetros de
3. Densidad aparente del mineral alimentado
operación
4. Abertura de malla que se quiere clasificar
Proceso
5. Forma de la abertura de la malla que se quiere clasificar
6. Forma de las particulas que se quiere clasificar
7. Area abierta de la malla de clasificación
8. Harneado en humedo o en seco
9. Humedad natural del mineral
10. Contenido de arcillas en el mineral
11. Tipo de harnero banana o inclinado
12. Espesor del mineral en la bandeja de harneado
1. Amplitud x Frecuencia (velocidad)
Equipo
2. Tipo de movimiento
3. Direccion del movimiento
4. Inclinación del equipo
Montaje
1. Diseño del chute de alimentación

Tipos de harneros
Harnero Harnero
Harnero
Inclinado Banana
horizontal
Opcional en húmedo ( pebbles)

Harneros Inclinados convencionales Baja probabilidad de
atrapamiento
Movimiento circular
Movimiento Eliptico
Intermedia probabilidad
de atrapamiento
Harneros horizontales y banana
Movimiento lineal Alta probabilidad de
atrapamiento

Area Abierta

• Estratificación
( Ampitud)
• Probabilidad
(Velocidad)
Amplitud
Velocidad o frecuencia


PROMEMAS DE HUMEDAD HARNERO DE PEBBLES o 2°y 3°
Seco Húmedo Pastoso Lama gruesa Lama fina
Fácil
Relativamente fácil
Relativamente difícil
Difícil
Muy difícil
Imposible
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Humedad sigue al Transporte Material fino sigue al agua
mineral imposible
% Humedad

Descarga
Probabilidad

Tamaño de harnero
RC: 84% RC: 87%

% Eficiencia de clasificación
94% Cálculo teórico
90% Cálculo para

diseño máximo
Buena operación Sobrecargado

100%
% Razón de carga (RC): Área calculada / Área instalada

Limite mecánico-estructural

Dimensionamiento de harnero








CICLONES Torbellino
secundario
Núcleo de
aire
Torbellino
primario

CICLONES
Presión de Alimentación
4” 6” 10” 15” 20” 26” 30” 33” Remolienda (20 psi)
Molienda (10 psi)
Flujo Alimentación
Porque la molienda??????? 125.000 um 150 – 300 um
TAREA DE MOLIENDA
CIRCUITO SABC-A F80 P80
Fino de Cobre Económico= Rec. Global x Ley Cabeza x Tonelaje
CC: 20% P80(Recuperación-Flotación)

F80 Flotación
CP: 30-40% Primaria@Recu.
Limpieza 97%
CP: 70% CP: 97%
Optimo
CP: 70%
Económico
CC: 300%
K80
CP: 50-60%
Circuito 1 Circuito 2

FLOTACIÓN PRUEBAS DE FLOTACIÓN
PRIMARIA A DIFERENTES P80
P80 OPTIMO
CIRCUITO
DE LIMPIEZA
CERCANO REC: 97%
Rec. Global circuito = Rec. Primaria x Rec. Circuito de limpieza

6- Dimensionamiento de flotación FLOTACIÓN
P80 OPTIMO
VALO R AC TU ALIZ AD O D E LO S C O S TO S EN F U N C IO N D EL
G R AD O D E M O LIEN D A
280.000
270.000
260.000
250.000
V AC (KUS$)
240.000
230.000
220.000
210.000
200.000
150 212 270 300
P 8 0 (M ic ro n e s )
Ítem Valor Actualizado Costo

Costos Operación Delta Ingresos Inversiones VAC Corregido
P80= 150 184.606 12.522 67.289 239.373

P80= 212 167.510 0 61.732 229.242
P80= 270 157.384 -27.886 58.672 243.943
P80= 300 153.265 -46.825 57.588 257.678

P80 OPTIMO

COLECTIVA COBRE-MOLY
Datos Entrada:
- Cap. Procesamiento
Cajón receptor /distribuidor - Circuito
De Molienda PH: 9-10
% CP: 30-40%
SAG % ley Cu:1,59%
- Tiempo residencia/etapa
Flotación
Primaria - Remolienda Concentrado
PH: 7 0,13%
- Gravedad Específica del sólido
- Leyes Cu/Ag/As
6%
- % Recup. Cu/Ag
P80: 45 um
Reactivos:
-Espumantes Remolienda Circuito de limpieza
0,16%
-Colectores
-Modificadores de superficie Relave final a
espesaje
Primera
PH: 10-11
Limpieza Datos Salida:
Barrido
Primera Limpieza
Concentrado:
Agua 1,69%
- Tonelaje
6,67%
% CP: 20% 1,7% 0,29% - % sólidos en pulpa
25%
- Granulometría
Barrido
- Ley Cu /Ag/As
10%
8,42% Segunda Limpieza - Gravedad Específica
Relaves:
Segunda 2,1% - Leyes Cu/Ag/As
Limpieza
- Tonelaje
10% - % sólidos en pulpa
Concentrado
- Granulometría
32% final a espesaje - Gravedad Específica

MoS2
COLECTIVA COBRE-MOLY CuFeS2

Reactivos: 6- Dimensionamiento de flotación
▪ NaHS (Sulfidrato de sodio)
SELECTIVA - MOLY NaHS
▪ Diesel CuFeS2
MoS2 CuFeS2
Diesel
MoS2

SELECTIVA - MOLY
Gas sulfhídrico (Ph < 8)

La toxicidad del ácido sulfhídrico es elevada y su contacto con este a menudo resulta en casos fatales. Basta
con 2 ppm en el aire para percibirlo olfatoriamente, a 25 ppm(aire) es considerado una mezcla mortal para
los seres vivos.

6- Dimensionamiento de flotación SELECTIVA - MOLY

FLOTACIÓN PRUEBAS DE FLOTACIÓN
PRIMARIA A DIFERENTES P80
P80 OPTIMO
CIRCUITO
DE LIMPIEZA
CERCANO REC: 97%
Rec. Global circuito = Rec. Primaria x Rec. Circuito de limpieza

VALO R AC TU ALIZ AD O D E LO S C O S TO S EN F U N C IO N D EL
G R AD O D E M O LIEN D A
280.000
270.000
260.000
V AC (KUS$)
250.000 FLOTACIÓN
240.000
P80 OPTIMO
230.000
220.000
210.000
200.000
150 212 270 300
P 8 0 (M ic ro n e s )
Ítem Valor Actualizado Costo

Costos Operación Delta Ingresos Inversiones VAC Corregido
P80= 150 184.606 12.522 67.289 239.373

P80= 212 167.510 0 61.732 229.242
P80= 270 157.384 -27.886 58.672 243.943
P80= 300 153.265 -46.825 57.588 257.678

P80 OPTIMO

CELDAS

Celdas Primaria o limpieza o barrido ?????????
Limpieza Primarias/barrido
▪ poco concentrado ▪ mucho concentrado
▪ alta ley ▪ baja ley
▪ mucha espuma ▪ poca espuma
▪ bajos tiempos de flotación ▪ altos tiempos de flotación
Limpieza Limpieza/Barrido/Primaria
Espuma

Ley
Concentrado
Ley
Cabeza
Ley
Relaves
Factores de Escalamiento (tiempo)

Laboratorio Industrial
Pilotaje
1,7 1,5
2,5
DIMENSIONAMIENTO
3 x 8 x 2 x 160 m3
T residencia (industrial) = V requerido (m3)

Q pulpa (m3/h)
Factor FUV N° celdas = V requerido (m3)
(volumen útil) V industrial (m3) x FUV

CONCEPTOS
Espumante: mejora la
ESPUMANTE
tensión
MEJORAsuperficial
LA TENSIONde la
burbuja
SUPERFICIAL DE LA
BURBULJA
Aire
Estator Colector: permite la
- Fijo adherencia a la
burbuja
- Generador de burbujas
Modificador de superficie:
Lechada de Cal, mejora la
absorción del colector
Gira rotor:
- Generador de movimiento
- Probabilidad para que choque
mineral con las burbujas

REMOLIENDA
Bolas???

REMOLIENDA

REMOLIENDA

REMOLIENDA

Molino de bolas
Batería
de
ciclones
Alimentación Dimensionamiento:
Problemas con método Bond
Molino RR Molienda: 3,500 um/212 um: 16,5
de bolas RR Remolienda: 212 um/45 um: 4,7
“ No se hizo para RR tan chicos”
Circuito cerrado
CC: 150%
❑ Numero de etapas de procesos: 3

❑ No hay restricción de tamaño del molino
❑ Diámetro de medios de molienda: 1” ( 25 mm)
❑ solidos en el molino: 65%
❑ C.E.E: Por test o benchmarking
Molino Vertimill
Circuito cerrado
CC: 150%
Batería
de
Molino ciclones
Vertimill
Alimentación

❑ Diámetro de medios de molienda : 1” ( 25 mm)
Molino ISAMill
Alimentación Circuito abierto
Batería
de
ciclones
Molino
ISAMill

❑ Hay restricción de tamaño del molino
❑ Diámetro de medios de molienda: 6 mm
Molino HIGMill
Alimentación
Molino
Batería
HIGMill
de
ciclones
Circuito abierto ❑ Numero de etapas de procesos: 5

❑ Diámetro de medios de molienda: 6 mm
Diferencias Remolienda
Alternativas Molino Molino Molino Molino
Items Vertical Bolas ISAmill HIGmill
Problemas de capacidad No No No No
Problemas granulometria de alimentación No No No No
Restricción granulometria de producto No No No No
Costo de equipo Alto Bajo Alto Alto
Circuito Cerrado Cerrado Abierto Abierto
Eficiencia en control de P80 en proceso Si Si No No
Experiencia en equipos Alto Alto Bajo Bajo
Aplicaciones en cobre Alto Alto Bajo No
Aplicaciones en cobre sobre plantas 90ktpd Alto Alto No No
Aplicaciones en cobre en Chile Si Si No No
Eficiencia de energia para 45 µm Alto Baja Baja Desconocido
Perdidas de energia procesos 95
Perdidas de transmision motor, % 97 93 95 95
Consumos especifico de energia, kWh/t ( criterio ingenieria) 4,6 6,0 4,6 3,7
Vertical > 30% = < 25%
ISAMIll = > 30% < 25%
Bolas < 30% < 30% < 63%
HIGMill > 25% > 63% > 25%
Flexibilidad operacional Baja Baja muy alta Alta
Diametro de medios de molienda, mm 25 25 6 6
Material de medios de molienda, mm Acero Acero Ceramico Ceramico
Material de medios de molienda Reaccionan Reaccionan Inerte Inerte
Posicion de instalación Vertical Horizontal Horizontal Vertical
Area de instalación Menor Grande Grande Menor
Sólidos en alimentación,% 65 65 50 50
Etapas de proceso 3 3 4 5
Potencias de equipos, kW 11-3.356 sin limites 75-8.000 132-5.000
Conc . desde
Flot. Colectiva
Cajón distribuidor
Espesador
de Concentrado
Espesador
de Concentrado
A Sist. Agua
recuperada
Filtro
A Sist. Agua
Planta de Filtros
recuperada
Acopio de
Concentrado
Concentraducto
Datos Entrada:
Datos Salida:
- Tonelaje Bomba
Desplazamiento Positivo Espesadores:
- Pulpa % sólidos
- Agua recuperada
- Área unitaria espesaje y
- % sólidos en pulpa
filtración
Filtro:
- % sólidos descarga a espes.
- % Humedad 8-9%
- Leyes Cu/Ag/As/Otros
- Agua recuperada
- Leyes Cu/Ag/As/Otros

ESPESADOR

ESPESADOR DIFERENCIA ENTRE
FLUJOS LIQUIDOS
ESPESADORES Cu-Moly Convencional
Solido 100
CP 30% 322 m3/h Liquido 167 m3/h
Liquido 233 m3/h
CP
17%
488 m3/h
RR 0,5 1,5 m3/h-m2 FLUJO LIQUIDO / RR
Tipico 1
Area 322 m2
Diametro 20 m
Factor de Proceso 25% por variabilidad del mineral
Diametro calculado 25 m
CP 60%
Solido 100
Liquido 67 m3/h

ESPESADOR
Tasa de espesamiento:
2 Diámetro
m de
espesador
t
d

FILTRO
Tasa de filtrado:
A1 kg
A2
A3
h
A4
A5 2 Área de
A6
m filtrado
A7
A8
A9
A10
2
Ai = m

Relaves desde
Flot . Colec.
Espesador
de Relaves
A Sist. Agua
recuperada
Tranque de Relaves
Trenes de bombas Tubería

centrifugas horizontales
Datos Entrada:
- Tonelaje alimentación Datos Salida:
- % sólidos en pulpa - Granulometría
- Gravedad específica - % sólidos en pulpa
- Granulometría - Ley Cu/Ag/As/Otros
- Área unitaria espesaje - Agua recuperada
- Ley Cu/Ag/As/Otros

ESPESADOR DE RELAVES
Tasa de espesamiento:
m2 Diámetro de espesador
t
d
ESPESADORES DE RELAVES-HR
Solido 1000
CP 30% 5.667 m3/h Liquido 1.667 m3/h
Liquido 2.333 m3/h
CP
12%
7.333 m3/h
RR 4 5 m3/h-m2
Tipico 4
Area 1.417 m2
Diametro 42 m
Factor de Proceso 25% por variabilidad del mineral
Diametro calculado 53 m
CP 60%
Solido 1000
Liquido 667 m3/h


CURSO: DISEÑO DE PLANTAS CONCENTRADORAS DE COBRE
PARTE 1
CONCEPTOS Y DISEÑO
Relator: Cristian Riquelme C.

Tel: +56 966771681
Correo: Cristian.riquelme@consultorprocesos.cl
3O Noviembre y 1 Diciembre-2019

Curso 2 Diseño de Plantas Concentradoras de Cobre P1

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CURSO: DISEÑO DE PLANTAS CONCENTRADORAS DE COBRE

Relator: Cristian Riquelme C.

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA

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Tonelaje CuT CuS Consumo H+ Recup. Fino

kts % % kg/ts % ktCu

583.956 0,41 0,29 24,8 79,8 1.910

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Clasificación eficiente/Limitante largo Clasificación eficiente/Limitante largo barras

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❑ Chancador Primario : 63’’ x 118’’ @1MW

❑ Molino SAG : 40’ x 25’@ 28 MW

❑ Molino de Bolas: 28’ x 44’@22 MW

❑ Harnero de Pebbles: 12’ x 24’

❑ Celdas de Flotación: 300 m3

❑ Remolienda VTM4500 : 4500 hp

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FD : Factor fluctuación de carga y recuperación

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(*) Con acopio de gruesos

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Nota: Los equipos de procesos no tienen Factor de Diseño

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Alimentación Bajotamaño Sobretamaño Descarga Alimentación Bajotamaño Sobretamaño Descarga Alimentación

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Datos Entrada: Datos Salida:

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Tamaño: 60” (A) x 110” (B)

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V real : 3 a 4 veces vol. Útil

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CEE T [kWh/t] : CEE SAG[kWh/t] + CEE BOLAS[kWh/t]

➢Bolas: Índice de trabajo de Bond Bolas BWI

T80 Dimensionamiento final:

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA

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E= 12,18 kWh/t E= 12,96 kWh/t

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Chancador Cantidad de equipos

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1.000 10.000 100.000

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