UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA PETROQUIMICA

ENTIDAD CONTRATANTE

INDUSTRIAL OILS S.R.L

Proyecto

“AMPLIACIÓN DE LA REFINERÍA DE TALARA PARA LA PRODUCCIÓN DE ACEITE

MINERAL BLANCO”

ESPECIALIDAD

FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS

PROJECT MANAGER

CONDORI HUAMANI, Cristhian Alexander 174534

EQUIPO DE TRABAJO

ESPINOZA PINARES, Winny Analisse 183250

JALLO PACHECO, Margareth Geraldine 183254

MORALES QUISPES, Jeniffer 183264

DOCENTE

Ing. Uriel Raul FERNANDEZ BERNAOLA

CUSCO-PERU
2022
 RESUMEN EJECUTIVO

El presente proyecto consiste en la ampliación de la Refinería de Talara para la producción de

aceite mineral blanco .Es por ello que realizamos el proyecto de “Ampliación de la Refinería de
Talara para la producción de Aceite Mineral Blanco” con el objetivo de producir, desarrollar y
abastecer la demanda ya que este producto es ampliamente utilizado en distintas industrias
como lo son la industria alimentaria, fabricación de plásticos,, calzados, lociones, lubricantes,
industria química como materia prima , farmacéutica, cosmética , textil y otros.

Para la implentacion del proceso de refinacion para la produccion de aceite mineral blanco se
requiere de un costo por la produccion, operación , mantenimiento y por la mano de obra.
INDICE

CAPÍTULO I. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

1.1. Introducción
1.2. Breve antecedente de la empresa
1.3. Justificación
1.4. Análisis y diagnóstico de la situación actual (Árbol de problemas, causas y efectos)
1.5. Objetivo general
1.5.1.Objetivos específicos
CAPÍTULO II. FORMULACIÓN DEL PROYECTO
2. Estudio de mercado
2.1. Mercado potencial
2.2. Mercado disponible
2.3. Mercado efectivo
2.4. Mercado objetivo
2.5. Proyección de la demanda
3. Tamaño y localización
3.1. Tamaño de la planta (¿Cuánto se producirá?
3.2. Brecha demanda y oferta
3.3. Localización de la planta
3.3.1.Matriz de evaluación para la localización de la planta
3.3.2.Macrolocalización
3.3.3.Microlocalización
3.4. Evaluación de alternativas de tecnologías de producción
3.4.1.Matriz de selección de tecnologías de producción
3.5. INGENIERIA DEL PROYECTO
3.5.1.REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO
3.5.2.PROCESO PRODUCTIVO
3.5.3.DIAGRAMA DE BLOQUES-DB
3.5.4.DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO-DOP
3.5.5.DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO-DAP
3.5.6.DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO-DRP
3.5.7.DIAGRAMA DE FLUJO
3.6. IDENTIFICACION Y EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES
3.6.1.MATRIZ DE LEOPOLD
3.6.2.BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
 3.6.3.MARCO LEGAL AMBIENTAL (LMP)
3.6.4.PROGRAMA DE MITIGACION AMBIENTAL

CAPITULO III. VIABILIDAD Y EVALUACION ECONOMICA

3. COSTOS DE OPERACIÓN DEL PROYECTO

3.1. ACTIVOS TANGIBLES
3.1.1.MAQUINARIA Y EQUIPOS
3.1.2.MATERIALES DE OFICINA Y PLANTA
3.2. ACTIVOS INTANGIBLES
3.3. CAPITAL DE TRABAJO
3.4. MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA
3.5. DEPRECIACION
3.6. CAPITAL NECESARIO

ANEXOS

BIBLIOGRAFIA
CAPITULO I .IDENTIFICACION DEL PROYECTO

1.1. INTRODUCCION
El aceite mineral blanco es un subproducto del petróleo, también conocido como aceite
de parafina. Está compuesto de hidrocarburos. Cuanto mayor es el grado del aceite
mineral blanco, se considera un medicamento más seguro y, por lo tanto, se utiliza en
cosmética.
El aceite mineral blanco tiene propiedades físicas específicas que lo distinguen de otros
productos derivados del petróleo. Tanto la Farmacopea de los Estados Unidos (USP)
como el Formulario Nacional (NF) los describen como líquidos aceitosos, incoloros,
transparentes y no fluorescentes. Cuando hace frío, son inodoros e insípidos, casi
inodoros. Es insoluble en agua y alcohol cuando se calienta, y es miscible o soluble en
aceite volátil y otras mezclas de aceite, excepto el aceite de ricino o de castor.
El aceite mineral blanco PREMIUM de alta calidad se obtiene a partir de una base
lubricante, con un alto contenido de parafinas ligeras. Se somete a un proceso de
hidrogenación catalítica para eliminar todos los compuestos aromáticos (presencia de
anillos bencénicos) e insaturados, azufre, nitrógeno, cloro y Compuestos polinucleares:
Para obtener un aceite alifático altamente refinado, compuesto únicamente por
carbono, hidrógeno y oxígeno. Posteriormente, el aceite se somete a otros procesos de
depuración para eliminar las trazas de impurezas que pueden darle color, y para
obtener un producto terminado sin olor, color y sabor. El aceite tiene características
especiales como: estabilidad a la oxidación y baja fluorescencia.
La oferta del aceite mineral blanco es muy escaso en en el comercio nacional por ello
se requiere mayor producccion .Este producto solo es abastecido por la Refineria La
Panpilla y empresas extranjeras ,como unico medio de proceso ya que cuenta con la
implementacion requerida para la elaboracion del aceite mineral blanco.
Desde el 2014 la Refineria de Talara biene modernizandose para asi poder satisfacer
mejor la demanda y la capacidad del producto .Tambien tendra mayor capacidad de
realizar procesos de refinacion del crudo.
1.2. BREVE ANTECEDENTE DE LA EMPRESA
La empresa INDUSTRIAL OILS S.R.L se encargara de la proyeccion de ampliacion y
mejoramiento de Refinerias que actualmente funcionan en el Peru. Tiene conocimiento,
capacitacion y experiencia en el procesamiento de hidrocarburos.
Razón social: Sociedad Comercial de Responsabilidad Limitada (S.R.L.)
RUC: 20460598285
Domicilio legal: AV. Grau N°206 Talara-Piura
Representante legal: Cristhian Alexander Condori Huamani
Información de contacto Correo: 174534@unsaac.edu.pe
Teléfono:954780132
1.3. JUSTIFICACION
El objetivo es ampliar la refinería que se encarga de la producción de aceite mineral
blanco, el cual se enfoca al sector comercial tanto nacional como internacional, para
ello se realizó un análisis de mercado que determinó la oferta y demanda de la
producción de aceite mineral blanco como materia prima de algunos productos , se
elaboró un estudio técnico detallado para así poder determinar la localización, el
tamaño y el proceso óptimo de la planta, teniéndose muy en cuenta los impactos
ambientales para dicha ampliación que se vendría a dar en la Refinería de Talara.
1.4. ANALISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL
La demanda de aceites en nuestro país es mayor a la oferta que se ofrece actualmente
por lo cual el servicio que brinda la empresa es requerido para el abastecimiento del
producto en nuestro país y para lograr la exportación de dicho producto, así poder
ingresar al mercado internacional, como desarrollo de las industrias lucrativas en el
Perú.
 Figura N°1:Arbol de problemas , causa y efecto Fuente: Elaboración propia.

Inestabilidad económica para el país por

la baja producción de aceite mineral
blanco

Depresión económica nacional. Alza de precios. Estancamiento de la industria

que utilizan el aceite mineral
blanco como materia prima.

Mayor importación
Pérdida económica para el Falta de desarrollo industrial. Baja producción farmacéutica,
de producción.
país. cosmética, alimentaria, textil.

Oferta reducida y alta demanda de

aceite mineral blanco.

Mínima producción. Inadecuada infraestructura. Inapropiada Manipulación y

almacenamiento.

Falta de capacidad Un mal manejo de

operativa. almacenamiento.
Escases de producción. Falta de oferta en
el comercio
nacional. Falta de equipamiento. Falta de conocimiento del
producto.
 1.5. OBJETIVO GENERAL
Ampliacion de la Refineria de Talara para la produccion del aceite mineral blanco y el
abastecimiento del mercado nacional e internacional.
1.4.1.OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Incrementar la oferta del producto nacional.
 Realizar estudios de viabilidad financiera, del proyecto a nivel de perfil para la
obtención del aceite mineral blanco.
 Ayudar en el desarrollo de nuevas industrias en nuestro país.
 Evaluar el impacto ambiental de la producción del aceite mineral blanco.

CAPITULO II.FORMULACION DEL PROYECTO

2. ESTUDIO DE MERCADO

Figura N°2:Estadistica del mercado de cosmeticos del Peru. Fuente: COPECOH.

Figura N°3:Crecimiento promedio de la Industria Farmaceutica desde 2007 hasta el

2012.Fuente: La industria de la re-refinación de aceite mineral usado en Argentina.
 Figura N°4:Grafico circular del origen de las importaciones de los productos
farmaceuticos. Fuente: La industria de la re-refinación de aceite mineral usado en
Argentina.

2.1. MERCADO POTENCIAL

El mercado está formado por todos los consumidores o compradores potenciales a nivel
nacional e internacional. La ampliación de la refinación de talara para la producción de
aceite mineral blanco va dirigida a la industria química, farmacéutica cosmética, textil,
fabricación de plásticos, lubricantes entre otros. Y abarca un 60%. De nuestro mercado.

Las ventas del sector Cosméticos e Higiene personal sumarían S/ 7.946 millones, cifra
que representaría un crecimiento del 17% respecto al año 2020 y de 1% en relación al
año 2019, superando así los niveles de prepandemia, estimó el Gremio de Cosmética e
Higiene Personal (Copecoh) de la Cámara de Comercio de Lima (CCL).

2.2. MERCADO DISPONIBLE

La producción de aceite mineral blanco tiene como fin incrementar la oferta y
comercialización a nivel nacional como productores de diversos derivados del aceite
mineral blanco a lo cual nos estamos abarcando a la industria cosmética, farmacéutica
y alimentaria. Abarca un 20% de la población.
2.3. MERCADO EFECTIVO
La producción de aceite mineral blanco abarcará un 13% de nuestro mercado ya que
hay mayor demanda en la cosmética y farmacéutica a nivel nacional y esto va dirigida
a personas de ambos sexos mujeres y varones ya que la demanda es elevada.
2.4. MERCADO OBJETIVO
Ya también aquí en el mercado objetivo va a abarcar un 7% y es que nos vamos a
especializar más en la industria cosmética. en la actualidad la demanda en la industria
cosmética es muy elevada y nos da mayor oferta de poder comercializar nuestro
producto que son maquillajes, cremas entre otros.
 2.5. PROYECCION DE LA DEMADA
La demanda anual en promedio para nuestro proyecto es de 606. 5 Barriles de producto
los cuales tienen como receptor las distintas industrias como pueden ser las de textil,
farmaceutica, cosmetica y mas, iniciando principalmente la distribucion de manera
local con miras a una expansion de nivel nacional.
Según el estudio del Centro de Comercio Exterior de la Cámara de Lima –
CCEX(2019), en el Perú el sector farmacéutico genero un PBI de más de S/.918
millones. La producción local ha venido incrementándose desde el año 2004, sin
embargo, el uso de la capacidad instalada es aún muy bajo, apenas un 33% (Asociación
de Industrias Farmacéuticas Nacionales, 2013).
3. TAMAÑO Y LOCALIZACION
3.1. TAMAÑO DE LA PLANTA

El tamaño de la planta fue diseñada tomando en cuenta principalmente:

 Las maquinas puedan estar correctamente instaladas, con sus respectivas

restricciones de aislamiento, asi como tambien la localizacion adecuada para su
posible reparacion o incluso reemplazo.
 La posible expansion de la planta, ya que al plantearnos una posible produccion a
nivel nacional, necesitaremos contar con mayor espacio cuando ese sea el caso.
 Los residuos de fabricacion que necesitan un tratamiento especial, evitando asi la
contaminacion innecesaria de alrededores y en caso de otras sustancias indeseadas,
pues contar con un servicio de movilidad para poder trasladarlos a otro punto en
donde le puedan dar el tratamiento adecuado, para asi no perjudicar a algun sector
alrededor.
 Contar con una seccion de distribucion del producto, del mismo modo que en el
punto anterior, necesitaremos un tamaño adecuado para poder contar con la
movilidad la cual se encargue de distribuir el producto a las distintas industrias
clientes locales.
 A continuacion posibles localizacones que cumplen con estas restricciones en la
localidad, las cales les llamaremos como alternativas:
o Para la Alternativa 1:

Figura N°5:Plano de la localizacion para la alternativa I. Fuente: Google Earth

.
o Para la alternativa 2:

Figura N°6:Plano de la localizacion para la alternativa II Fuente: Google Earth.

3.2. BRECHA DEMANDA Y OFERTA

Tabla N°1: Demanda en barriles por año, pronóstico de cada año. Fuente: Elaboración
propia.

Tabla N°2: Valores obtenidos con la gráfica de regresión lineal. Fuente: Elaboración
propia.
GRAFICA:

Grafico N°1:Grafico de la demanda desde el 2004 hasta el 2015. Fuente:

Elaboración propia.

PREVISION:

Tabla N°3: Pronostico hallado por el método de previsión. Fuente: Elaboración

propia.
GRAFICA:

Grafico N°2:Grafico de Investigacion de la Proyeccion desde el 2016 hasta el 2021.

Fuente: Elaboración propia.

ANALISIS Y COMENTARIO:

o Primeramente es necesario mencionar que los datos de la demanda son para una
produccion Anual en BBLS (Barriles del Producto).
o El promedio de la demanda es de 606.5 BBLS miemtras que nuestro pronostico
(Y) tambien es de 606.5, con estos datos podemos concluir que el proyecto podria
abastecer y satisfacer la demanda de aceite mineral blanco al menos de manera
local inicicialmente como ya se habia mecionado anteriormente ya que tenemos
como objetivo y miras a una produccion de nivel nacional.
o En cuanto a la Prevision, usando el segundo metodo, obtenenemos los datos para
una PREVISION PRONOSTOCO (Y) para años siguientes, especificamente para
3 años futuros (2015 – 2018) en donde obteniendo la grafica respectiva podemos
notar la PENDIENTE POSITIVA, la cual nos indica que el proyecto tiene miras a
ser sostenible en el tiempo, o por lo menos en los 3 proximos años futuros.
3.3. LOCALIZACION DE LA PLANTA

Para localizar la planta para nuestro proyecto, principalmente tuvimos que tener en
cuenta las siguientes restricciones requeridas:

o Ambas alternativas NO se encuentran a menos de 100 m de algun centro educativo

o centro de salud.
o NO se posiciona como futuro potencial problema para algun patrimonio nacional
forestal y de fauna silvestre.
o Se encuentra ubicado estrategicamente cerca a la materia prima para la produccion.
o La vida util minima para el proyecto es de 10 años, cumpliendo asi con NO ser
menor a 5.
o NO se encuentra ubicada en alguna zona pantanosa, humedal o recarga de acuifero
en la zona.
o NO se encuenttra ubicada en alguna zona donde se pueda generar asentamientos o
deslizamientos que desestabilicen la integridad de la infraestructura del proyecto.
3.4.1.MATRIZ DE EVALUACION PARA LA LOCALIZACION DE LA PLANTA

Tabla N°4: Evaluación para localización de la planta Fuente: Elaboración

propia.
ANALISIS Y COMENTARIO:

o De acuerdo a la matriz de evaluacion para la localizacion de la planta, la

alternativa que mas nos conviene es la Alternativa I, teniendo como principal
punto a favor que se encuentra mas carcana a a la materia prima, por lo que
por esta corta ventaja podriamos ya elegir nuestra localizacion, la cual seria
la Alternativa I.
o A continuacion mostramos evidencia grafica del estudio de localizacion
realizado para el proyecto, LA MACROLOCALIZACION y LA
MICROLOCALIZACION.
3.4.1.MACRO LOCALIZACION
Figura N°7:Mapa desde la vista satelital del Departamento de Piura. Fuente: Google Earth.
3.3.3. MICROLOCALIZACION
Figura N°8:Mapa mas detallada de las localizaciones de la Alternativa I y II de la Provincia de Talara - Departamento de Piura. Fuente:
Google Earth
3.4. EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE TECNOLOGIA DE PRODUCCION

Para poder evaluar las tecnologías para la producción de nuestro producto (ACEITE
MINERAL), este debe poder conseguir un producto:

 Claro, incoloro, inodoro

 Prácticamente no tóxico
 Alto Índice de viscosidad
 Excelentes propiedades a bajas temperaturas
 Buena resistencia a la oxidación y estabilidad térmica
 Buenas características de biodegradabilidad

Alternativa I: PROCESO DE HIDROCRAQUEO SEVERO HT (GRUPO II)

En el Proceso se elimina compuestos aromáticos y polares al hacer reaccionar la

materia prima con el hidrógeno, en presencia de un catalizador, a altas temperaturas y
presiones. Las moléculas de hidrocarburos que se forman son muy estables, lo que las
hace ideales para su uso como aceites base para lubricante.

Figura N°9: Diagrama de flujo para el proceso de hidrocraqueo severo de dos etapas
de petro-canada. Fuente: PETROCANADA. (s. f.). PETROCANADA. Recuperado 3
de diciembre de 2021, de https://lubricants.petro-canada.com/es-gy/category/white-
mineral-oils

.
Alternativa II: HIDROCRAQUEO/HIDROISOMERIZACIÓN SEVEROS HT

En este tipo básicamente se hace lo mismo que la otra opción, pero reemplaza el
desparafinado convencional con la hidro isomerización. Utilizando un catalizador
sofisticado, isomerizamos selectivamente la parafina a un fluido isoparafínico con alto
IV, baja fluidez, que proporciona características de rendimiento de gama muy
similares a los lubricantes a base de polialfaolefinas (PAO).

Figura N°10: Diagrama de flujo para el proceso de hidrocraqueo/hidroisomerización

severo de dos etapas de petro-canada. Fuente: PETROCANADA. (s. f.).
PETROCANADA. Recuperado 3 de diciembre de 2021, de https://lubricants.petro-
canada.com/es-gy/category/white-mineral-oils.

3.4.1.MATRIZ DE SELECCIÓN DE TECNOLOGIAS DE PRODUCCION

Tabla N°5: Selección de tecnologías de producción. Fuente: Elaboración propia.

Tabla N°6: Selección de tecnologías de producción. Fuente: Elaboración propia.

Tabla N°7: Evaluación de cada alternativa. Fuente: Elaboración propia.

ANALISIS Y COMENTARIO:

o Para la presente evaluación de tecnologías a usar, propusimos dos

alternativas, las cuales tenían que cumplir con lo requerido señalado al
inicio, de en donde al realizar el análisis tomando en cuenta los criterios de
mantenimiento, accesorios, etc. Obtuvimos que la alternativa más
conveniente es la Alternativa II
(HIDROCRAQUEO/HIDROISOMERIZACIÓN SEVEROS HT
(GRUPO II, II+, III)), la cual con un 81% de coeficiente total, será la que
usaremos para la producción de aceite mineral blanco.
3.7. INGENIERIA DEL PROYECTO
En esta etapa definiremos los recursos necesarios para la ejecución de planes o tareas:
máquinas y equipos, lugar de implantación, tareas para el suministro de insumos,
recursos humanos, obras complementarias, dispositivo de protección ambiental, entre
otros.
Para nuestro proyecto se tomarán en cuenta los puntos descritos anteriormente, por lo
que se tomó como referencia las siguientes consignas para describir la ingeniería del
proyecto que se desarrolló.
o Desarrollar y evaluar la ingeniería básica, trazar la ruta del proyecto a
desarrollar.
o Evaluación de los equipos que son parte del proceso, revisión del diseño de la
planta, así como las condiciones a la que operara.
o El proyecto debe estar sustentado, contar con un marco legal y con los
diferentes diagramas de proceso.
o Descripción detallada del proceso con la ayuda de flujogramas y matrices.
o Especificar las funciones del equipo, los epp’s utilizados por los trabajadores,
materiales, etc. Todo tiene que tener una especificación documentada.
o Elección y designación de los ingenieros y los operadores especialistas en cada
área de trabajo de la planta.
3.7.1.REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO
Para la presente investigación se tomó como referencia los variados estudios
con sus respectivas caracterizaciones particulares; que se relacionan con el
contenido de la producción de aceite mineral blanco. De las cuales fueron
investigados las siguientes:
 Materia prima:
a) Bases provenientes del petróleo (BASE PARAFINICA
LIVIANA)
b) H2 y N2
c) Dimetil sulfuro
d) Dietanolamina
e) Catalizadores
f) Catalizador hidrogenación
g) Ácido sulfúrico
h) Soda caustica
i) Alcohol isopropolico
j) Arcilla filtrante
 k) Celite
l) Ionol
m) Parafina microcristalina
n) Paratac
o) Alcohol isobutilico
p) Sulfonato de sodio
q) Ácido oleico
r) Trietanolamina
s) formaldehido
 Insumos
a) Ácido sulfúrico fumante o OLEUM
b) Base naftenica
c) Alcohol isopropilico
d) Parafina microcristalina
e) ACPM o aceite combustible para motores
f) Hidróxido de sodio
 Maquinaria, equipo y mobiliario
a) Tambor de lavados
b) Condensador de alcohol
c) Marmita de aceite blanco
d) Reactor Pfaudler y Kelly
e) Torre de recuperación de alcohol
f) Tanque para clarificado de agua residual
g) Separador API
h) Caldera de 80 HP
i) Horno de 1.8 millones de BTU
j) Manifold
k) Bombas
l) Intercambiadores de calor
m) Tableros de control electric
n) Condensado quincy
o) Tablero de control en horno
p) Condensador Garner Denver
q) Cristalizador
r) Drum de almacenamiento ACPM y de amina
s) Tanque de soda y para bases lubricantes
t) Tanques para almacenamiento de aceite mineral blanco
 u) Neutralizadores y sedimentadores
 MOVILIDAD
Son transportados vía terrestre y acuática y son llevados hacia los
diferentes puntos de venta minorista o consumidores finales (centros
comerciales, consumidores directos, entre otros).
 Transporte acuático, que comprende a todos los medios usados
para el transporte de hidrocarburos por vía marítima, fluvial y
lacustre desde las instalaciones de producción a las plantas de
refinamiento del petróleo, así como también el transporte desde
las refinerías hacia las plantas de abastecimiento .
 Transporte terrestre, que comprende a todos los medios usados
para el transporte de hidrocarburos por vía terrestre (red vial o
vías férreas) desde las instalaciones de producción a las plantas de
refinamiento del petróleo, así como el transporte desde las
refinerías hacia las plantas de abastecimiento.
 Recursos humanos

Es el proceso por el cual se identifican y documentan, los roles dentro

de un proyecto de ampliación de refinería de talara para la producción
de aceite mineral blanco. Como son las responsabilidades y habilidades
requeridas y las relaciones de comunicación del cual se trabajó.

a) Gerente general
b) Jefe de negocios
c) Coordinador de la planta
d) Ingeniero petroquímico
e) Operadores de recepción y pesado
f) Operadores de envasado y almacenamiento
g) Operador de sulfonacion
h) Operador de decantación y neutralización
i) Operador de filtración
j) Operador de lavado
k) Operador de secado
l) Operador de sedimentación
 Nuestra materia prima es proveniente de la refinería de talará que es la BASE
PARAFINICA LIVIANA, para la manufacturación de aceites minerales blancos
mientras que los insumos son materiales de oficinas que son importantes para
tener un buen espacio o área de trabajo.

Las maquinarias que se llegarán a utilizar serán de suma importancia ya que

gracias a eso obtendremos nuestro producto final la cual se explicara de manera
detallada más abajo y también contara con un libro de reclamaciones para
cualquier problema que suceda en el momento de trabajo o distribución.

3.7.2.PROCESO PRODUCTIVO

La propuesta del trabajo es ahora poner al alcance del lector ya que son
propuestas para una oportunidad de trabajo ya sea nacional e internacional. es
importante aclarar que existen muchas alternativas para diseñar una ampliación
en una refinería. Es decir, se podría utilizar una escala mayor o con variaciones
más o menor de procesos productivos. Se tomaron en cuenta diferentes modelos
de producción para la obtención del aceite mineral blanco. Ya que en la
actualidad en el Perú contamos con solo una industria en el área que es la
empresa REPSOL. La cual tomamos como referencia esa empresa como otras
que no son del país ya que tienen descritos en los antecedentes de la industria a
la cual queremos abarcar.

Como principio se describe la obtención de nuestra materia que es la BASE

PARAFINICA LIVIANA Y OLEUM que es el producto de mayor importancia
para nuestro proyecto para luego pasar a la producción de las diferentes etapas
para el análisis y que se sentaran en las bases para la posterior descripción de
nuestro producto final de aceite mineral que son:

 Sulfonación
 Sedimentación
 Aireación
 Neutralización y Decantación
 Lavado
 Secado
 Filtración
Nuestra materia base es el la BASE PARFINICA LIVIANA y esto es uno de
los productos derivados de la destilación del petróleo de la refinería de talara
para la producción de aceite mineral blanco la cual pasa por procesos de
fabricación.

La etapa del proceso de la fabricación de aceite mineral blanco se detallará de la

siguiente manera.

SULFONACION

Aquí pasa la BASE PARAFINICA LIVINA la cual es obtenida gracias a la

refinería de talará quien nos lo proporciona, a la cual se le añadirá Óleum en
una concentración pequeña, lo cual se lleva a cabo en un reactor cerrado donde
se realiza agitación mecánica y se controlan las reacciones exotérmicas. El
tratamiento, de grado ácido, utiliza SO3, controla la temperatura de reacción a
hasta un máximo de 40° C y se limita al aire que pasa a través del ensayo en
busca de una sustancia degradable de carbono. La cual no mostró aroma.
Durante este proceso, el gas producido es absorbido por una torre de
neutralización que está diseñada adecuadamente para este proceso.

Figura N°11: Reactores de sulfonacion. Fuente: Aguirre Hernández, V. M.

(2008). Mejoramiento del proceso productivo y optimización ambiental de"
Vaselinas Industriales de Colombia", con base en estrategias de producción
más limpia.
SEDIMENTACION

Una vez completada la sulfonación, proporciona un proceso de decantación de

aproximadamente 12 horas, del cual se obtienen dos notables niveles de
sustancias: en la parte superior se separa un aceite de la base parafínica. La cual
entrará en nuevos procesos de refinado y, en la parte inferior se acumulan lodos
con diferentes composiciones de asfáltenos ácido, alquitranes y otras impurezas
relacionadas con las bases tratadas.

Los lodos, dependiendo de su consistencia y composición, se utilizan como

subproductos reciclados y finalmente se colocan en tanques de almacenamiento
temporal antes del tratamiento final. La sedimentación se realiza en tanques de
sedimentación con fondo cónico, en la parte superior de la válvula de extracción
de lodos.

Figura N°12: Sedimentadores. Fuente: Aguirre Hernández, V. M. (2008).

Mejoramiento del proceso productivo y optimización ambiental de" Vaselinas
Industriales de Colombia", con base en estrategias de producción más limpia.
AIREACION

De los tanques de fondo cónico se obtuvo aceite ácido sin residuo de lodos, el
cual se volvió a agitar con aire por un período de aproximadamente 4h para
remover el SO3 restante disuelto. Los gases son evacuados por descompresión
del sistema hacia la torre neutralizadora de gases.

NEUTRALIZACION Y DECANTACION

el aceite obtenido hasta ahora sigue siendo una mezcla fuertemente ácida. esta
combinación de aceite, ácidos sulfónicos y ácido sulfúrico se somete a un
cambio de PH, logrado con un proceso conocido como neutralización. A esto se
le añade una solución acuosa de isopropanol y soda cáustica calentada a 50°C,
que actúa como solución neutralizante. El isopropanol actúa como medio de
dispersión, facilitando la reacción de la soda con los ácidos; mientras tanto se
remueve, aquí por aire comprimido, y la temperatura de se controla a 45°C,
obteniendo así aceite mineral, sulfonatos de sodio y sulfato de sodio, con PH
final de 9 a 10. El aceite neutro queda por sedimentar, dando tres capas
notables. la clase intermedia, que consiste en soda-agua-alcohol y sulfonato
rojo, se separa para otro proceso (purificación con sulfonato); mientras que la
capa inferior de Na2SO4 y sales de sulfonatos negros se descargan en tambores
para su tratamiento en lugares autorizados.

LAVADO

El aceite neutralizante se lava con agua y alcohol isopropílico para disolver y

eliminar el exceso de NaOH. Esta solución de lavado se envía al proceso con el
sulfonato a una nueva refinería. Después de eso, se llevaron a cabo dos lavados
más solo con agua, también para evitar que el aceite se agitara. El producto del
primero de los siguientes lavados se envía al proceso de producción de
sulfonato de sodio y el segundo lavado va al sistema de separación API y al
sistema de tratamiento de agua.

SECADO

El componente de agua del aceite, después del lavado, se elimina calentando a

90° C hasta que el aceite adquiere un color brillante, momento en el que la
temperatura se reduce a 30 ° C. Este proceso está presente en los mismos
tanques de neutralización.
FILTRACION

Está hecho con arcilla de filtro para eliminar las impurezas residuales y realzar
el color del aceite hasta en 30 Saybolt. Para este proceso, se bombea aceite a un
percolador para elevar la temperatura a 90ºC y se le añade arcilla filtrante que
ha sido activada con agitación mecánica y neumática, desde donde el aceite
pasa por el filtro prensa. La cual se obtiene el aceite mineral blanco, se enfría y
se envía a un tanque de almacenamiento.
3.7.3.DIAGRAMA DE BLOQUES-DB
Es una representación de bloques donde se indican los nombres de las etapas y
condiciones de las operaciones, es el más simple y útil en las etapas iniciales de
un estudio de proceso.

Figura N°13: Diagrama de Bloques DB. Fuente: Aguirre Hernández, V. M.

(2008). Mejoramiento del proceso productivo y optimización ambiental de"
Vaselinas Industriales de Colombia", con base en estrategias de producción
más limpia.
3.7.4.DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO-DOP

Es la representación gráfica de los hechos en información pertenecientes al

mismo, nos muestra los puntos donde se introducen materiales, así como el
orden de las inspecciones y operaciones. Nos ofrece información como el
ingreso de insumos o las salidas de deshechos de los materiales.

En el siguiente diagrama se muestra el DOP del proceso de obtención de aceite

mineral blanco en la refinería de Talara
3.7.5.DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO-DAP

El diagrama de proceso detallado un examen minucioso de cada actividad a

realizar en nuestra planta, describe de forma general cada uno de los procesos
productivo, gracias a este podemos observar los elementos que intervienen en
cada actividad, además que incluye información necesaria para el análisis del
recorrido de las diferentes actividades por desarrollar.

En el siguiente diagrama se muestra el DAP del proceso de obtención de aceite

mineral blanco en la refinería de Talara.
3.7.6.DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO-DRP

El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, más o menos a escala, que muestra el lugar donde se efectúan actividades determinadas y
el trayecto seguido por los trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas.

En el siguiente diagrama se muestra el DRP del proceso de obtención de aceite mineral blanco en la refinería de Talara.
3.7.7.DIAGRAMA DE FLUJO
Es una representación gráfica donde se utiliza principalmente en procesos de una planta que representa todas las etapas que intervienen en el
proceso mediante el uso de símbolos donde se puede conocer todas las etapas de forma clara.

Figura N°14: Diagram de flujo de la produccion de Aceite Mineral Blanco. Fuente: Aguirre Hernández, V. M. (2008). Mejoramiento del
proceso productivo y optimización ambiental de" Vaselinas Industriales de Colombia", con base en estrategias de producción más limpia.
Figura N°15:Diagrama de flujo de la produccion de Aceite Mineral Blanco. Fuente: García Galvis, M. L. (2006). Investigación preliminar, a
nivel de laboratorio de las condiciones de reacción necesarias para obtener los aceites minerales elaborados por Vaselín LTDA., por medio
de un proceso de hidrogenación catalítica de base parafínica liviana realizado en dos etapas (Bachelor's thesis, Uniandes).
3.8. IDENTIFICACION Y EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES
3.8.1.MATRIZ DE LEOPOLD

La matriz de Leopold es un método de reporte, el cual contiene información esencial para evaluar el impacto ambiental de un proyecto.La
principal función de la matriz de Leopold es asegurarse de que los proyectos son valorados desde una perspectiva ambiental al momento de su
planeación.Para el proceso a desarrollar se evaluaron cada sub proceso asi como sus efectos en el medio ambiente.

Tabla N°8: Matriz de Leopold para la ampliación de la Refinería De Talara para la producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente: Elaboración
propia.
Proceso: obtencion de aceite mineral blaco
MEDIO
Físico
Componentes ambientales

ENTRADA SUB PROCESO SALIDA Aspectos ambientales Impactos Ambientales

Agua
Contaminacion sonora Ruido x x -
Emision de gases Sox Olores x x -
SUFONACION SO2 Y SO3 a torre de lavado de gases
Emision de material particulado afectaciones respiratorias x -
Alteracion de areas de trabajo cambios geomorficos x x -
Contaminacion sonora Ruido x x -
BASE PARIFINICA
Emision de gases Sox Olores x -
LIVIANA SEDIMENTACION Lodos acidos de rellano
Emision de material particulado afectaciones respiratorias
OLEUM
Alteracion de areas de trabajo cambios geomorficos x x -
Contaminacion sonora Ruido x x -
Emision de gases Sox Olores x -
AIREACION Vapores acidos
Emision de material particulado afectaciones respiratorias -
Alteracion de areas de trabajo cambios geomorficos x x -
Contaminacion sonora Ruido x x -
AGUA
Emision de gases Sox Olores x -
NaOH NEUTRALIZACION A 45° Y
Sales de relleno, sulfonatos negros Emision de material particulado afectaciones respiratorias -
IPA PURO DECANTACION
IPA RECUPERADO Alteracion de areas de trabajo cambios geomorficos x x -
Vertido de aguas residuales calidad del agua x x -
AGUA Vertido de aguas residuales calidad del agua x x -
LAVADO
IPA PURO Efluentes alcalinos Uso desmedido del agua Falta de abastecimiento x x -
IPA RECUPERADO SECADO Contaminacion sonora Ruido x x -
Contaminacion sonora Ruido x x -
Emision de gases Sox Olores x -
Lodos de filtracion Emision de material particulado afectaciones respiratorias -
ARCILLA FILTRANTE FILTRACION
Alteracion de areas de trabajo cambios geomorficos x x -
Vertido de aguas residuales calidad del agua x x -
Aceite mienral blanco
 MEDIO

Magnitud o extensión del

Carácter del impacto (C)

multiplicidad de efectos
Duración del efecto (D)
Físico Biótico Socioecon

Recuperabilidad (Rc)
Reversibilidad (Rv)
Componentes ambientales

Acumulación y

efecto (M)
Impactos Ambientales TOTAL CALIFICACIÓN

Trabajadores

(A)
Vegetación

Población

Servicios
Paisaje
Fauna
Suelo
Agua
Aire

ido x x - 3 2 3 3 2 -20 severo

ores x x - 3 2 3 3 2 -20 severo
ectaciones respiratorias x - 3 2 3 3 2 -20 severo
mbios geomorficos x x - 3 2 3 3 1 -18 moderado
ido x x - 3 2 3 3 2 -20 severo
ores x - 3 2 3 3 2 -20 severo
ectaciones respiratorias x x - 3 2 3 3 2 -20 severo
mbios geomorficos x x - 3 2 3 3 1 -18 moderado
ido x x - 3 2 3 3 2 -20 severo
ores x - 3 2 3 3 2 -20 severo
ectaciones respiratorias x x - 3 2 3 3 2 -20 severo
mbios geomorficos x x - 3 2 3 3 1 -18 moderado
ido x x - 3 2 3 3 2 -20 severo
ores x - 3 2 3 3 2 -20 severo
ectaciones respiratorias x x - 3 2 3 3 2 -20 severo
mbios geomorficos x x - 3 2 3 3 1 -18 moderado
lidad del agua x x - 2 2 2 3 2 -17 moderado
lidad del agua x x - 3 2 3 3 1 -18 moderado
lta de abastecimiento x x - 2 2 2 3 2 -17 moderado
ido x x - 3 2 3 3 2 -20 severo
ido x x - 3 2 3 3 2 -20 severo
ores x - 3 2 3 3 2 -20 severo
ectaciones respiratorias x x - 3 2 3 3 2 -20 severo
mbios geomorficos x x - 3 2 3 3 1 -18 moderado
lidad del agua x x - 2 2 2 3 2 -17 moderado
0
3.8.2.BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

BALANCE DE MATERIA

SULFONACION

SEDIMENTACION

AIREACION

NEUTRALIZACION Y
DECANTACION

LAVADO Y SECADO

FILTRACION

CONSIGNAS

o PRODUCCION DIARIA
o TRABAJO DIARIO DE 15 HORAS EN 2 TURNOS DE APROX. 8
HORAS
 4583 Kg/día DE BASE
NATTENICAS / PARAFINICAS
Y OLEUM

SULFONACION
375 KWh/día de 5 Kg/día de residuos
Electricidad

4578 Kg/día de destilado

4578 Kg/día de destilado

SEDIMENTACION
315 Kg/día de residuos

4263 Kg/día de producto

 4263 Kg/día de producto

AIREACION
200 Kg/día de residuos

4063 Kg/día de destilado

4063 de destilado

387.9 Kg/día de soda, NEUTRALIZACION Y 617 Kg/día de sales de

relleno de sulfonatos
IPA y agua DECANTACION negros

3833.9 Kg/día de destilado

 3833.9 Kg/día de destilado

106.2 Kg/día de agua, 19.8 Kg/día de

LAVADO Y SECADO residuos sólidos y
IPA y otros
líquidos

3920.3 Kg/día de producto

3920.3 Kg/día de producto

60 Kg/día de arcilla
filtrante FILTRACION 79.8 Kg/día de lodos
de filtración a
relleno

3900.5 Kg/día de ACEITE

MINERAL BLANCO
3.8.3.MARCO LEGAL AMBIENTAL (LMP)

De acuerdo a decreto supremo Ley N° 28245, Ley Marco del Sistema Nacional
de Gestión Ambiental, la cual tiene por objeto asegurar el más eficaz
cumplimiento de los objetivos ambientales de las entidades públicas; fortalecer
los mecanismos de transectorialidad en la gestión ambiental, el rol que le
corresponde al Ministerio del Ambiente, y a las entidades sectoriales, regionales
y locales en el ejercicio de sus atribuciones ambientales a fin de garantizar que
cumplan con sus funciones y de asegurar que se evite en el ejercicio de ellas
superposiciones, omisiones, duplicidad, vacíos o conflictos.

En nuestro proyecto, para evaluar el impacto ambiental generado por las

operaciones, nos regimos a los Límites Máximos Permisibles, cumpliendo así con
restringido de acuerdo a Decreto Supremo Ley N° 28245, Ley Marco del Sistema
Nacional de Gestión Ambiental.

PARA EL AIRE:

Tabla N°9: Limites maximos permesibles de emision gaseosas y de particulas

para actividades de hidrocarburo en curso. Fuente: Elaboración propia.

Tabla N°10: Limites maximos permesibles de emision gaseosas y de particulas en

actividades. Fuente: Elaboración propia.
PARA EL AGUA:

Tabla N°11: Parametro regulado. Fuente: Elaboración propia.

Tabla N°12: Parametro regulado. Fuente: Elaboración propia.

3.8.4.PROGRAMA DE MITIGACION AMBIENTAL

En este capítulo se presenta el Plan de Manejo Ambiental, que se basa para su

formulación, en la identificación y evaluación de los impactos ambientales

Generados principalmente por la construcción y operación de la Planta.

Este Plan contiene unas medidas, que pueden ser de manejo, prevención,
mitigación, control, protección, la forma, el momento y lugar donde debe ser
aplicadas, para controlar los impactos que son:

o Alteración de la calidad del aire

o Modificación de la calidad del agua
o Alteración de las propiedades químicas y físicas del suelo
o Molestias causadas a la comunidad
TIPO DE RESIDUOS PRODUCIDOS DURANTE LA CONSTRUCCIÓN DE
LA PLANTA

Tabla N°13: Residuos producidos durante la construccion de la planta. Fuente:

Elaboración propia.
TIPO DE RESIDUOS PRODUCIDOS DURANTE LA OPERACIÓN
DE LA PLANTA

Tabla N°14: Residuos producidos durante la operación de la planta. Fuente:

Elaboración propia.
Figura N°16: Principales impactos asociados al entorno. Fuente: Aguirre
Hernández, V. M. (2008). Mejoramiento del proceso productivo y optimización
ambiental de" Vaselinas Industriales de Colombia", con base en estrategias de
producción más limpia.
o Prevención y minimización. Durante la etapa de operación de la Planta se
deberá buscar minimizar la generación de los residuos, la cual se podrá
realizar mediante las siguientes prácticas:
 El cambio a tecnologías limpias las cuales disminuyan el consumo de
material en otra, como dispensadores de papel en las zonas de baños.
 La sustitución de materias primas. Por ejemplo, buscar sustitutos de
elementos clasificados como peligrosos.
 La reutilización de elementos dentro de la obra. En lo posible no utilizar
elementos desechables en la zona de oficinas, almacenes, campamentos.
Figura N°17: Indicadores ambientales. Fuente: Aguirre Hernández, V. M.
(2008). Mejoramiento del proceso productivo y optimización ambiental de"
Vaselinas Industriales de Colombia", con base en estrategias de producción más
limpia.
Figura N°18: Indicadores ambientales. Fuente: Aguirre Hernández, V. M.
(2008). Mejoramiento del proceso productivo y optimización ambiental de"
Vaselinas Industriales de Colombia", con base en estrategias de producción más
limpia.

 Recolección, transporte y disposición final. Dependiendo de la cantidad

y tipo de residuos, se definirá la forma como se recogen, transportan y
disponen los residuos al sitio de disposición final.
 Mecanismos y Estrategia participativa Mediante el Programa de
Educación Ambiental, se capacitará a todos los trabajadores de la
Planta, sobre el manejo adecuado de los residuos sólidos.
TRATAMIENTO DE LOS POSIBLES RESIDUOS GENERADOS

EN LA CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE LA PLANTA

Tabla N°15Tratamiento de los posibles residuos generados en la construccion y

en la operación de la planta. Fuente: Elaboración propia.
CAPITULO III. VIABILIDAD Y EVALUACION ECONOMICA

4. COSTOS DE OPERACIÓN DEL PROYECTO

4.1. ACTIVOS TANGIBLES
Son aquellos inmuebles, maquinarias y equipos que se utilizan directamente

Tabla N°16: Activos tangibles de la ampliación de la Refinería De Talara para la

producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente: Elaboración propia.
ACTIVOS TANGIBLES
CANT. DESCRIPCION PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL
1 manifold S/ 2,014.90 S/ 2,014.90
47 Bombas S/ 2,199.83 S/ 103,392.01
14 Intercambiadores de calor S/ 3,400.76 S/ 47,610.64
1 control de encendido de bombas S/ 1,195.14 S/ 1,195.14
5 Tableros de control electrico S/ 3,731.11 S/ 18,655.55
1 Condensador quincy S/ 1,302.60 S/ 1,302.60
1 Tablero de control en horno S/ 522.60 S/ 522.60
1 condensador IHM S/ 1,674.85 S/ 1,674.85
1 Condensador Garner Denver S/ 3,599.57 S/ 3,599.57
1 Cristalizador S/ 49,066.80 S/ 49,066.80
1 Drum de almacenamiento ACPM S/ 58,823.19 S/ 58,823.19
1 Drum de almacenamiento de amina S/ 60,354.25 S/ 60,354.25
1 Tanque de soda S/ 51,113.13 S/ 51,113.13
15 Tanques para bases lubricantes S/ 49,874.76 S/ 748,121.40
2 Tanques para almacenamiento de aceite mineral
S/ 56,456.19 S/ 112,912.38
1 Tanque para almacenamiento de acido sulfurico
S/ 67,223.00 S/ 67,223.00
1 Tanque para almacenamiento de lodos acidosS/ 64,989.24 S/ 64,989.24
3 Tanque para almacenamiento de agua S/ 20,541.70 S/ 61,625.10
2 Neutralizadores S/ 2,578.89 S/ 5,157.78
2 Sedimentadores S/ 11,113.13 S/ 22,226.26
1 Mezclador de aceite blanco S/ 19,845.00 S/ 19,845.00
1 Mezclador de vaselina industrial S/ 24,607.80 S/ 24,607.80
1 Mesa de reunion (10 personas) S/ 2,997.00 S/ 2,997.00
5 LAPTOP HP S/ 4,700.00 S/ 23,500.00
5 Escritorio S/ 299.90 S/ 1,499.50
15 Sillas S/ 119.00 S/ 1,785.00
5 Impresora HP S/ 630.00 S/ 3,150.00
3 Estante para libros S/ 230.00 S/ 690.00
TOTAL S/ 1,559,654.69
4.1.1.MAQUINARIA Y EQUIPOS
Se realizo una cotización para poder obtener los valores más exactos y así r
realizar la compra de lo que es la maquinaria, materiales, equipos de producción y
los insumos de producción en las siguientes tablas:

Tabla N°17: Maquinaria para la ampliación de la Refinería De Talara para la

producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente: Elaboración propia.
MAQUINARIA
Tambor de lavados (lodos acidos) S/ 25,146.89
Condensador de alcohol S/ 23,759.00
marmita de aceite blanco S/ 33,898.00
Reactor Pfaudler S/ 50,489.00
Reactor Kelly S/ 48,989.00
Torre de adsorcion de gases S/ 72,979.00
Tanque de colchon S/ 55,789.99
Tanque pequeño para aceite clarificado (Drum) S/ 43,089.18
Tanques percoladores S/ 67,908.99
Tanque para secado y envase de sulfonato S/ 87,657.89
Caldera de 80 HP S/ 80,172.00
torre de recuperacion de alcohol S/ 41,683.89
Tanque separador de agua y aceite S/ 15,082.20
Horno de 1.8 millones BTU S/ 133,216.00
Tanque de aceite termico S/ 63,763.99
Torre de enfriamiento S/ 73,559.00
Drum dosificador de agentes floculante S/ 63,857.99
Tanque para el clarificado de agua residual S/ 83,989.79
Separador API S/ 122,667.00
TOTAL S/ 1,187,698.80
 Tabla N°18:Materiales y equipos de procuccion de Aceite Mineral Blanco.
Fuente: Elaboración propia.
MATERIALES Y EQUIPOS DE PRODUCCION
CANT. DESCRIPCION PRECIO TOTAL
1 manifold S/ 2,014.90 S/ 2,014.90
47 Bombas S/ 2,199.83 S/ 103,392.01
14 Intercambiadores de calor S/ 3,400.76 S/ 47,610.64
1 control de encendido de bombas S/ 1,195.14 S/ 1,195.14
5 Tableros de control electrico S/ 3,731.11 S/ 18,655.55
1 Condensador quincy S/ 1,302.60 S/ 1,302.60
1 Tablero de control en horno S/ 522.60 S/ 522.60
1 condensador IHM S/ 1,674.85 S/ 1,674.85
1 Condensador Garner Denver S/ 3,599.57 S/ 3,599.57
1 Cristalizador S/ 49,066.80 S/ 49,066.80
1 Drum de almacenamiento ACPM S/ 58,823.19 S/ 58,823.19
1 Drum de almacenamiento de amina S/ 60,354.25 S/ 60,354.25
1 Tanque de soda S/ 51,113.13 S/ 51,113.13
15 Tanques para bases lubricantes S/ 49,874.76 S/ 748,121.40
2 Tanques para almacenamiento de aceite mineral S/ 56,456.19 S/ 112,912.38
1 Tanque para almacenamiento de acido sulfurico S/ 67,223.00 S/ 67,223.00
1 Tanque para almacenamiento de lodos acidos S/ 64,989.24 S/ 64,989.24
3 Tanque para almacenamiento de agua S/ 20,541.70 S/ 61,625.10
2 Neutralizadores S/ 2,578.89 S/ 5,157.78
2 Sedimentadores S/ 11,113.13 S/ 22,226.26
1 Mezclador de aceite blanco S/ 19,845.00 S/ 19,845.00
1 Mezclador de vaselina industrial S/ 24,607.80 S/ 24,607.80
TOTAL S/ 556,228.44 S/ 1,526,033.19

Tabla N°19: Insumos de producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente:

Elaboración propia.
INSUMOS DE PRODUCCION
20 Base parafinica liviana x tonelada S/ 4,989.82 S/ 99,796.38
16 Acido sulfuirico fumante o OLEUM x tonelada S/ 1,907.37 S/ 30,517.91
18 Base naftenica x 1toneladas S/ 2,832.23 S/ 50,980.14
17 Alcohol isopropilico x 1 tonelada S/ 2,248.90 S/ 38,231.30
17 Parafina microcristalina x toneladas S/ 3,066.68 S/ 52,133.56
100 ACPM o aceite conbustible para motores (galon de 4 Litros) S/ 160.00 S/ 16,000.00
13 Hidroxido de sodio x 1 toneladas S/ 1,880.90 S/ 24,451.70
TOTAL S/ 17,085.90 S/ 312,110.99
4.1.2.MATERIALES DE OFICINA Y PLANTA
Se considero todos los materiales que son necesarios para la planta cumpliendo las normativas de seguridad y la salud para una planta de
refinería y también para materiales de oficina.

Tabla N°20: Materiales de oficina para la ampliación de la Refinería De Talara para la producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente:
Elaboración propia.
MATERIALES DE OFICINA
CANT. DESCRIPCION PRECIO(UNID) PRECIO ANUAL MENSUAL
1 Mesa de reunion (10 personas) S/ 2,997.00 S/ 2,997.00 S/ 249.75
5 LAPTOP HP S/ 4,700.00 S/ 23,500.00 S/ 1,958.33
5 Escritorio S/ 299.90 S/ 1,499.50 S/ 124.96
15 Sillas S/ 119.00 S/ 1,785.00 S/ 148.75
5 Impresora HP S/ 630.00 S/ 3,150.00 S/ 262.50
3 Estante para libros S/ 230.00 S/ 690.00 S/ 57.50
TOTAL S/ 34,051.50 S/ 2,837.63

Tabla N°21: Materiales de Planta para la ampliación de la Refinería De Talara para la producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente:
Elaboración propia.
MATERIALES DE PLANTA
CANT. DESCRIPCION P.U. PRECIO TOTAL MENSUAL AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
50 Extintores S/ 80.00 S/ 4,000.00 S/ 333.33 S/ 4,000.00 S/ 4,094.00 S/ 4,190.21 S/ 4,288.68 S/ 4,389.46
300 Casco D/SEG tipo I ANSI Z89 S/ 76.73 S/ 23,019.00 S/ 1,918.25 S/ 23,019.00 S/ 23,559.9 S/ 24,113.6 S/ 24,680.3 S/ 25,260.3
400 Guante ANTI-INPACTO S/ 8.91 S/ 3,564.00 S/ 297.00 S/ 3,564.00 S/ 3,647.75 S/ 3,733.48 S/ 3,821.21 S/ 3,911.01
100 Bota pta D/acero ANSI Z41 S/ 459.99 S/ 45,999.00 S/ 3,833.25 S/ 45,999.00 S/ 47,080.0 S/ 48,186.4 S/ 49,318.7 S/ 50,477.7
500 Lentes D/SEG ANSI Z87 S/ 4.48 S/ 2,240.00 S/ 186.67 S/ 2,240.00 S/ 2,292.64 S/ 2,346.52 S/ 2,401.66 S/ 2,458.10
250 Chaleco D/SEG C/CINTA REFLECTIVAS S/ 15.94 S/ 3,985.00 S/ 332.08 S/ 3,985.00 S/ 4,078.65 S/ 4,174.50 S/ 4,272.60 S/ 4,373.00
450 Tapones auditivos ANSI S3 S/ 20.38 S/ 9,171.00 S/ 764.25 S/ 9,171.00 S/ 9,386.52 S/ 9,607.10 S/ 9,832.87 S/ 10,063.9
1000 Respiradores N95 NIOSH S/ 9.95 S/ 9,950.00 S/ 829.17 S/ 9,950.00 S/ 10,183.8 S/ 10,423.1 S/ 10,668.1 S/ 10,918.8
TOTAL S/ 101,928.00 S/ 8,494.00 S/ 101,928.0 S/ 104,323.31 S/ 106,774.91 S/ 109,284.12 S/ 111,852.29
 Tabla N°22: Utiles de escritorio para la ampliación de la Refinería De Talara
para la producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente: Elaboración propia.
UTILES DE ESCRITOTIO
PRECIO
CANTIDAD DESCRIPCION DEL PRODUCTO TOTAL MENSUAL
UNITARIO
48 Papel BOND-A4 REPORT (medio millar) S/ 10.00 S/ 480.00 S/ 40.00
10 Lapiceros PILOT (caja) S/ 26.00 S/ 260.00 S/ 21.67
5 Resaltadores Faber-Castell (caja) S/ 34.00 S/ 170.00 S/ 14.17
6 Correctores (caja) S/ 24.00 S/ 144.00 S/ 12.00
5 Organizador S/ 37.42 S/ 187.10 S/ 15.59
5 Borrador S/ 14.00 S/ 70.00 S/ 5.83
6 Clips (caja) S/ 1.20 S/ 7.20 S/ 0.60
5 Engrapadora S/ 29.99 S/ 149.95 S/ 12.50
5 Perforadora S/ 14.29 S/ 71.45 S/ 5.95
40 Archivadores S/ 6.00 S/ 240.00 S/ 20.00
5 Sellos S/ 11.00 S/ 55.00 S/ 4.58
10 Tampones S/ 4.00 S/ 40.00 S/ 3.33
10 Tijeras S/ 1.00 S/ 10.00 S/ 0.83
10 Folder (25 unidades) S/ 7.90 S/ 79.00 S/ 6.58
20 Cuaderno S/ 4.00 S/ 80.00 S/ 6.67
10 Sobre de manila (50 unidades) S/ 13.20 S/ 132.00 S/ 11.00
30 Notas adhesivas S/ 2.00 S/ 60.00 S/ 5.00
11 Grapas (5000 unidades) S/ 3.80 S/ 41.80 S/ 3.48
5 Tarjeteros S/ 4.14 S/ 20.70 S/ 1.73
TOTAL S/ 2,298.20 S/ 191.52

4.2. ACTIVOS INTANGIBLES

Son aquellos bienes que no se puede tocar o son imperceptible como la constitución,
licencias y capital de trabajo que se utilizan indirectamente.

Tabla N°23: Activos intangibles para la ampliación de la Refinería De Talara para la

producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente: Elaboración propia.
ACTIVOS INTANGIBLES
CONSTITUCION DE LA EMPRESA S/ 6,542.00
LICENCIAS S/ 2,600.00
CAPITAL DE TRABAJO S/ 2,102,052,814.12
TOTAL S/ 2,102,061,956.1
4.3. CAPITAL DE TRABAJO
Es la inversión que realiza nuestra empresa para llevar a cabo una gestión financiada a
corto plazo en nuestro caso es de un plazo trimestral y anual
En nuestro capital de trabajo esta incluido los insumos, materia prima, materiales de
planta, útiles de escritorio y sueldos

Tabla N°24: Capital de trabajo para la ampliación de la Refinería De Talara para la

producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente: Elaboración propia.
CAPITAL DE TRABAJO
INSUMOS Y MATERIA PRIMA(1ER TRIMESTRE) S/ 2,101,648,535.54
MATERIALES DE PLANTA(1 AÑO) S/ 101,928.00
UTILES DE ESCRITORIO (1 AÑO) S/ 2,298.20
SUELDOS (1ER TRIMESTRE) S/ 300,052.38
TOTAL S/ 2,102,052,814.12
 4.4. MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA
Se considero en la mano de obra directa a los Operadores y Encargados de la Producción para el Aceite Mineral Blanco , en la mano de obra
indirecta se consideró al Gerente , Jefe de Negocios, Coordinador e Ingeniero Petroquímico

Tabla N°25: Mano de obra directa para la ampliación de la Refinería De Talara para la producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente:
Elaboración propia.
MANO DE OBRA DIRECTA
CANT. DE ASIGNACION REMUNERACION DESCUENTO DE COMISION SALDO A APORTE A REMUNERACION
PUESTO DE TRABAJO SUELDO(s/.) FONDO 10% SEGURO 1.30% TOTAL AFP VACACIONES CTS GRATIFICACIONES
PERSONAS FAMILIAR (s/.93) MENSUAL (s/.) ONP 13% 1.60% PAGAR EN s/. ESSALUD 9% ANUAL (s/.)
Recepcion y pesado S/ 1,556.00 4 S/ 372.00 S/ 6,596.00 S/ 857.48 S/ - S/ - S/ - S/ - S/ 5,738.52 S/ 593.64 S/ 1,556.00 S/ 6,224.00 S/ 13,192.00 S/ 105,691.68
Envasado y
almacenamiento S/ 1,356.97 2 S/ 186.00 S/ 2,899.94 S/ 376.99 S/ - S/ - S/ - S/ - S/ 2,522.95 S/ 260.99 S/ 1,356.97 S/ 2,899.94 S/ 6,060.87 S/ 46,892.03
Encargado de sulfonacion S/ 2,159.36 1 S/ 93.00 S/ 2,252.36 S/ - S/ 225.24 S/ 29.28 S/ 36.04 S/ 290.55 S/ 1,961.81 S/ 202.71 S/ 2,159.36 S/ 2,252.36 S/ 4,707.43 S/ 36,420.66
Encargado de aireacion S/ 2,159.36 1 S/ 93.00 S/ 2,252.36 S/ - S/ 225.24 S/ 29.28 S/ 36.04 S/ 290.55 S/ 1,961.81 S/ 202.71 S/ 2,159.36 S/ 2,252.36 S/ 4,707.43 S/ 36,420.66
Encargado de decantacion
y neutralizacion S/ 2,159.36 1 S/ 93.00 S/ 2,252.36 S/ - S/ 225.24 S/ 29.28 S/ 36.04 S/ 290.55 S/ 1,961.81 S/ 202.71 S/ 2,159.36 S/ 2,252.36 S/ 4,707.43 S/ 36,420.66
Encargado de filtracion S/ 2,159.36 1 S/ 93.00 S/ 2,252.36 S/ - S/ 225.24 S/ 29.28 S/ 36.04 S/ 290.55 S/ 1,961.81 S/ 202.71 S/ 2,159.36 S/ 2,252.36 S/ 4,707.43 S/ 36,420.66
Encargado de lavado S/ 2,159.36 1 S/ 93.00 S/ 2,252.36 S/ - S/ 225.24 S/ 29.28 S/ 36.04 S/ 290.55 S/ 1,961.81 S/ 202.71 S/ 2,159.36 S/ 2,252.36 S/ 4,707.43 S/ 36,420.66
Encargado de secado S/ 2,159.36 1 S/ 93.00 S/ 2,252.36 S/ - S/ 225.24 S/ 29.28 S/ 36.04 S/ 290.55 S/ 1,961.81 S/ 202.71 S/ 2,159.36 S/ 2,252.36 S/ 4,707.43 S/ 36,420.66
Encargado de
sedimentacion S/ 2,159.36 1 S/ 93.00 S/ 2,252.36 S/ - S/ 225.24 S/ 29.28 S/ 36.04 S/ 290.55 S/ 1,961.81 S/ 202.71 S/ 2,159.36 S/ 2,252.36 S/ 4,707.43 S/ 36,420.66
TOTAL 13 S/ 1,209.00 S/ 25,262.46 S/ 1,234.47 S/ 1,576.65 S/ 204.96 S/ 252.26 S/ 2,033.88 S/ 21,994.11 S/ 2,273.62 S/ 18,028.49 S/ 24,890.46 S/ 52,204.90 S/ 407,528.34

Tabla N°26 Mano de obra indirecta para la ampliación de la Refinería De Talara para la producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente:
Elaboración propia.
MANO DE OBRA INDIRECTA
CANT. DE ASIGNACION REMUNERACION DESCUENTO DE COMISION SALDO A APORTE A REMUNERACION
PUESTO DE TRABAJO SUELDO(s/.) FONDO 10% SEGURO 1.30% TOTAL AFP VACACIONES CTS GRATIFICACIONES
PERSONAS FAMILIAR (s/.93) MENSUAL (s/.) ONP 13% 1.60% PAGAR EN s/. ESSALUD 9% ANUAL (s/.)
Gerente S/ 39,052.00 1 S/ 93.00 S/ 39,145.00 S/ - S/ 3,914.50 S/ 508.89 S/ 626.32 S/ 5,049.71 S/ 34,095.30 S/ 3,523.05 S/ 39,052.00 S/ 39,052.00 S/ 85,150.10 636,218.70
Jefe de negocios S/ 15,875.00 1 S/ 93.00 S/ 15,968.00 S/ - S/ 1,596.80 S/ 207.58 S/ 255.49 S/ 2,059.87 S/ 13,908.13 S/ 1,437.12 S/ 15,875.00 S/ 15,875.00 S/ 34,624.24 259,360.68
Coordinador S/ 5,745.00 1 S/ 93.00 S/ 5,838.00 S/ - S/ 583.80 S/ 75.89 S/ 93.41 S/ 753.10 S/ 5,084.90 S/ 525.42 S/ 5,745.00 S/ 5,745.00 S/ 12,540.84 94,646.88
Ingeniero petroquimico S/ 6,809.00 2 S/ 186.00 S/ 13,804.00 S/ - S/ 1,380.40 S/ 179.45 S/ 220.86 S/ 1,780.72 S/ 12,023.28 S/ 1,242.36 S/ 6,809.00 S/ 6,809.00 S/ 16,102.72 203,468.04
TOTAL 5 S/ 465.00 S/ 74,755.00 S/ - S/ 7,475.50 S/ 971.82 S/ 1,196.08 S/ 9,643.40 S/ 65,111.61 S/ 6,727.95 S/ 67,481.00 S/ 67,481.00 S/ 148,417.90 S/ 1,193,694.30
4.5. DEPRECIACION
Aplicamos la depreciación en el método lineal para la maquinaria, materiales, equipo,
muebles, enseres y equipos de procesamiento de datos
Se puede observar en las siguientes tablas:

Tabla N°27: Depreciacion de maquinaria de 10% para la ampliación de la Refinería

De Talara para la producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente: Elaboración propia.
MAQUINARIA - 10%
VALOR DE
AÑOS DE VIDA
DESCRIPCION PRECIO DEPRECIACION POR
UTIL
AÑO
Tambor de lavados (lodos acidos) S/ 25,146.89 10 S/ 2,514.69
Condensador de alcohol S/ 23,759.00 10 S/ 2,375.90
marmita de aceite blanco S/ 33,898.00 10 S/ 3,389.80
Reactor Pfaudler S/ 50,489.00 10 S/ 5,048.90
Reactor Kelly S/ 48,989.00 10 S/ 4,898.90
Torre de adsorcion de gases S/ 72,979.00 10 S/ 7,297.90
Tanque de colchon S/ 55,789.99 10 S/ 5,579.00
Tanque pequeño para aceite clarificado (Drum) S/ 43,089.18 10 S/ 4,308.92
Tanques percoladores S/ 67,908.99 10 S/ 6,790.90
Tanque para secado y envase de sulfonato S/ 87,657.89 10 S/ 8,765.79
Caldera de 80 HP S/ 80,172.00 10 S/ 8,017.20
torre de recuperacion de alcohol S/ 41,683.89 10 S/ 4,168.39
Tanque separador de agua y aceite S/ 15,082.20 10 S/ 1,508.22
Horno de 1.8 millones BTU S/ 133,216.00 10 S/ 13,321.60
Tanque de aceite termico S/ 63,763.99 10 S/ 6,376.40
Torre de enfriamiento S/ 73,559.00 10 S/ 7,355.90
Drum dosificador de agentes floculante S/ 63,857.99 10 S/ 6,385.80
Tanque para el clarificado de agua residual S/ 83,989.79 10 S/ 8,398.98
Separador API S/ 122,667.00 10 S/ 12,266.70
TOTAL S/ 1,187,698.80 S/ 118,769.88

Tabla N°28: Depreciación de muebles y enseres de 10% para la ampliación de la

Refinería De Talara para la producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente:
Elaboración propia.
MUEBLES Y ENSERES - 10%
VALOR DE
AÑOS DE VIDA
DESCRIPCION PRECIO DEPRECIACION POR
UTIL
AÑO
Mesa de reunion (10 personas) S/ 2,997.00 10 S/ 299.70
Escritorio S/ 299.90 10 S/ 29.99
Sillas S/ 119.00 10 S/ 11.90
Estante para libros S/ 230.00 10 S/ 23.00
Lampara de Escritorio S/ 59.70 10 S/ 5.97
TOTAL S/ 3,705.60 S/ 370.56
 Tabla N°29: Depreciacion de Materiales y Equipos de 10% para la ampliación de la
Refinería De Talara para la producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente:
Elaboración propia.
MATERIALES Y EQUIPOS - 10%
VALOR DE
AÑOS DE VIDA
DESCRIPCION PRECIO DEPRECIACION POR
UTIL
AÑO
manifold S/ 2,014.90 10 S/ 201.49
Bombas S/ 2,199.83 10 S/ 219.98
Intercambiadores de calor S/ 3,400.76 10 S/ 340.08
control de encendido de bombas S/ 1,195.14 10 S/ 119.51
Tableros de control electrico S/ 3,731.11 10 S/ 373.11
Condensador quincy S/ 1,302.60 10 S/ 130.26
Tablero de control en horno S/ 522.60 10 S/ 52.26
condensador IHM S/ 1,674.85 10 S/ 167.49
Condensador Garner Denver S/ 3,599.57 10 S/ 359.96
Cristalizador S/ 49,066.80 10 S/ 4,906.68
Drum de almacenamiento ACPM S/ 58,823.19 10 S/ 5,882.32
Drum de almacenamiento de amina S/ 60,354.25 10 S/ 6,035.43
Tanque de soda S/ 51,113.13 10 S/ 5,111.31
Tanques para bases lubricantes S/ 49,874.76 10 S/ 4,987.48
Tanques para almacenamiento de aceite mineral S/ 56,456.19 10 S/ 5,645.62
Tanque para almacenamiento de acido sulfurico S/ 67,223.00 10 S/ 6,722.30
Tanque para almacenamiento de lodos acidos S/ 64,989.24 10 S/ 6,498.92
Tanque para almacenamiento de agua S/ 20,541.70 10 S/ 2,054.17
Neutralizadores S/ 2,578.89 10 S/ 257.89
Sedimentadores S/ 11,113.13 10 S/ 1,111.31
Mezclador de aceite blanco S/ 19,845.00 10 S/ 1,984.50
Mezclador de vaselina industrial S/ 24,607.80 10 S/ 2,460.78
TOTAL S/ 556,228.44 S/ 55,622.84

Tabla N°30: Depreciacion de Equipos de Procesamiento de Datos de 2% para la

ampliación de la Refinería De Talara para la producción de Aceite Mineral Blanco.
Fuente: Elaboración propia.
EQUIPOS DE PROCESAMIENTO DE DATOS - 25%
VALOR DE
AÑOS DE VIDA
DESCRIPCION PRECIO DEPRECIACION POR
UTIL
AÑO
LAPTOP HP S/ 4,700.00 4 S/ 1,175.00
Impresora HP S/ 630.00 4 S/ 157.50
TOTAL S/ 5,330.00 S/ 1,332.50
 Tabla N°31: Depreciacion del Activo Fijo para la ampliación de la Refinería De Talara para la producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente:
Elaboración propia.
DEPRECIACION
ACTIVO FIJO TOTAL
Valor Inversion % Depreciacion Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 (Depreciacion
Acumulada)
Maquinaria S/ 1,187,698.80 10% -S/ 118,769.88 -S/ 118,769.88 -S/ 118,769.88 -S/ 118,769.88 -S/ 118,769.88 -S/ 593,849.40
Materiales y Equipos S/ 556,228.44 10% -S/ 55,622.84 -S/ 55,622.84 -S/ 55,622.84 -S/ 55,622.84 -S/ 55,622.84 -S/ 278,114.22
Muebles y Enseres S/ 3,705.60 10% -S/ 370.56 -S/ 370.56 -S/ 370.56 -S/ 370.56 -S/ 370.56 -S/ 1,852.80
Equipos de Procesamiento de Datos S/ 5,330.00 25% -S/ 1,332.50 -S/ 1,332.50 -S/ 1,332.50 -S/ 1,332.50 -S/ 5,330.00
TOTAL DE DEPRECIACION S/ 1,752,962.84 -S/ 176,095.78 -S/ 176,095.78 -S/ 176,095.78 -S/ 176,095.78 -S/ 174,763.28 -S/ 879,146.42

Tabla N°32: Depreciacion para la ampliación de la Refinería De Talara para la producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente: Elaboración propia.
DEPRECIACION MONTO ANUAL MONTO MENSUAL
Maquinaria S/ 118,769.88 S/ 9,897.49
Materiales y Equipos S/ 55,622.84 S/ 4,635.24
Muebles y Enseres S/ 370.56 S/ 30.88
Equipos de Procesamiento de Datos S/ 1,332.50 S/ 111.04
TOTAL S/ 176,095.78 S/ 14,674.65

Depreciacion de maquinaria, materiales y equipos S/ 174,392.72 S/ 14,532.73

4.6. CAPITAL NECESARIO
Es el capital que se necesita para poder financiar el proyecto o para que se pueda
ejecutar

Tabla N°33: Activos tangibles de la ampliación de la Refinería De Talara para la

producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente: Elaboración propia.
INVERSION
ACTIVO TANGIBLE S/ 1,559,654.69
ACTIVO INTANGIBLE S/ 2,102,061,956.12
CAPITAL NECESARIO S/ 2,103,621,610.81
CAPITAL PROPIO S/ 941,278.02
PRESTAMO S/ 2,102,680,332.80
 ANEXOS

Diseña el Lean Canvas de una idea de negocio

Tabla N°34: Lean Canvas de la ampliación de la Refinería De Talara para la producción de

Aceite Mineral Blanco. Fuente: Elaboración propia.
Cotización de maquinarias y equipos

Tabla N°35: Cotizacion de maquinarias y equipos para la ampliación de la Refinería De

Talara para la producción de Aceite Mineral Blanco. Fuente:.
 BIBLIOGRAFIA

 Gomez, C., García, G. C., Hernández, A., Ramírez, P., Cánepa, F. P., & Pavía, C.
(2007). La industria de la re-refinación de aceite mineral usado en Argentina.
Universidad del CEMA, Argentina.
 PETROCANADA. (s. f.). PETROCANADA. Recuperado 3 de diciembre de 2021, de
https://lubricants.petro-canada.com/es-gy/category/white-mineral-oils
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diciembre de 2021, de https://productosquimicosperu.pe/producto/aceite-mineral-
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 Epifania Moreno, M. J. (2021). Estandarización de procesos y gestión de
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2010-2020: revisión sistemática de la literatura científica.
 https://copecoh.org/servicios/estudio-de-inteligencia-del-mercado-de-cosmeticos-e-
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 Fombuena Borrás, V., Cardona Navarrete, S. C., & Domínguez Candela, I. (2021).
Diagramas de flujo: aplicación de diagramas de bloques en Ingeniería Química.
 de Flujo, D. Diagrama de flujo.
 Aguirre Hernández, V. M. (2008). Mejoramiento del proceso productivo y optimización
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producción más limpia.