IP600-UNIDAD 5 - Selección de Procesos de Separación

“Ciencia y Tecnología al Servicio del País”
22-I
Facultad de Ingeniería Química y Textil
Curso: IP600-Análisis de Procesos
Docente: M.S.Ing.CIP Julia Salinas Garcia
2022.1
Selección de Tareas de Procesos de
Separación-Unidad 5
Selección de Tareas de Procesos
Heurística de Procesos
1. Si ya tiene la alimentación en dos fases, utilice una técnica de

separación mecánica.
2. Si la alimentación es una sola fase, primero considere las técnicas
de separación basadas en el equilibrio, en particular para productos
fabricados en grandes cantidades.
Piense en las técnicas de separación basadas en la velocidad para
productos de volumen pequeño, con alto valor agregado, que
requieran alta pureza.
4. Para las separaciones basadas en el equilibrio, tome en cuenta

las diferencias en: a) punto de ebullición, b) punto de fusión, c)
solubilidad en disolventes comunes, y d) la unión a las
superficies sólidas, en ese orden. Se pueden aprovechar con
eficacia las diferencias de 10°C o menos en el punto de
ebullición. Por lo general, se necesitan diferencias más grandes
en el punto de fusión, en solubilidad o unión.
4. Evite
en lo posible adicionar materia extraña. Si adiciona
materia extraña, evite materiales tóxicos o peligrosos y
elimínelos tan pronto como pueda.
5. Para recuperar cantidades en trazas, utilice métodos de
separación donde el costo aumenta con la cantidad de
material a recuperarse, no con la cantidad de la corriente que
se va a procesar
4. Evite en lo posible adicionar materia extraña. Si adiciona

materia extraña, evite materiales tóxicos o peligrosos y
elimínelos tan pronto como pueda.
5. Para recuperar cantidades en trazas, utilice métodos de
separación donde el costo aumenta con la cantidad de
material a recuperarse, no con la cantidad de la corriente que
se va a procesar
6. Para recuperar cantidades en trazas, utilice métodos de separación

donde el costo aumenta con la cantidad de material a recuperarse,
no con la cantidad de la corriente que se va a procesar
Para separar cantidades pequeñas de contaminantes que no sea necesario

recuperar, piense en el uso de reacciones químicas destructivas más que
en separaciones físicas.
Heurísticos de Procesos
1. De las múltiples diferencias que pueden existir entre el

origen y el destino de un flujo, predominan las diferencias de
composición.
2. Cuando sea posible, reduzca la carga de separación
dividiendo y mezclando la corriente
3. En igualdad de condiciones, intente separar primero los

componentes más abundantes. Si las cantidades son iguales,
intente separarlas en partes iguales.
4. Retire el material corrosivo y peligroso

tempranamente .
5. Es mejor dejar las separaciones difíciles
para el final.
6. En igualdad de condiciones, evite las

separaciones que requieran el uso de
especies que normalmente no están
presentes en el procesamiento. Sin embargo,
si se utiliza una especie foránea para
efectuar una separación, elimine esa especie
antes
7. Evite variaciones en la temperatura y la

presión, pero apunte alto en lugar de bajo
8. En la destilación, eliminar las especies de
productos deseados finalmente en un destilado
9. En destilación favorecer la eliminación uno a
uno de los componentes más volátiles.
Heurísticos de Proceso: Eliminación de impurezas del bromo
Orden de
solubilidad
en agua
El plan del proceso seria la siguiente secuencia de tareas que conducen a la

eliminación eficiente del cloro y cloroformo.
Vapor a alta
temperatura
Heurísticos de Proceso: Reducción de las cargas de separación
“Cuando se posible reduzca la carga de separación dividiendo / mezclando corrientes”
Sea la situación hipotética mostrada a

continuación

Heurístico de Proceso :Reducción de las cargas de separación
Lista de las especies en

orden según la propiedad
2 3
Especies
1 2
3 1
Propiedad I Propiedad II
Figura 5.2.1.- Reducción Carga de Separación.

Heurísticos de Proceso: Reducción de las cargas de Separación
Se tiene que un material en las fuentes (origen) a y b deben de ser

alocada a diversos destinos A, B y C. Las cantidades de las diversas
especies i que deben aparecer en cada destino han sido
determinados por Alocación o distribución de Especies.
¿Cómo puede ser bien lograda esta distribución por medio de una
Secuencia de Separaciones?
Heurístico de Proceso: Reducción de las cargas de separación
Para ello se tiene que existe dos operaciones muy simples: Mezcla de
Corrientes y División de Corrientes.
Se tiene que siempre que no se busque crear Corrientes con
composiciones diferentes una Corriente puede dividirse en tantas
partes como sea necesario. Asimismo, un cualquier número de
corrientes pueden mezclarse con facilidad para formar una nueva
corriente de material.
Heurístico de Proceso: Reducción de las cargas de separación
Se puede considerar que estas dos operaciones no cuestan nada y

que pueden ser empleadas cada vez que se requiera sin mayor
dificultad.
Sin embargo, esto no sería el caso si una corriente debe ser dividida
para formar corrientes con composiciones diferentes (separación de
especies). La Separación es una operación costosa que debe ser
realizada de manera cuidadosa y sólo puede ser realizada de ciertas
formas. Estas ciertas formas están determinadas por el orden en el
que las especies son encontradas en las listas de propiedades físicas
y/o químicas en las cuales la Separación se basa.
Típicamente, en una sola operación una

mezcla de especies puede ser dividida en dos
corrientes, una corriente conteniendo especies
por encima de un breakpoint en la lista de
propiedades y otra corriente conteniendo
especies por debajo del breakpoint.
Así, por ejemplo, en la lista de propiedades de la figura

mostrada a continuación se tendrá lo siguiente:
Separaciones Limitadas son Posibles por la

explotación simple de una diferencia de propiedades
dada.
Heurístico de Proceso
Existe un Corriente conteniendo las especies 1, 2 y 3 la cual

puede ser dividida de dos maneras, dependiendo de si la lista de
propiedades se divide entre especie 2 y 1 o entre especie 1 y 3.
En el primer caso se forma una corriente conteniendo a las
especies 2 y una corriente conteniendo a las especies 1 y 3. En el
segundo caso se forma una corriente conteniendo las especies 2 y
1 y otra corriente conteniendo las especies 3. Estas son las únicas
separaciones que pueden ser realizadas con una única
explotación de esta particular diferencia de propiedades.
Heurísticos de Proceso
En la práctica, a menudo la separación no es completa y las

corrientes sólo se enriquecen con las especies por encima
y por debajo del breakpoint en la lista de propiedades. Sin
embargo, por el momento se puede suponer que las
separaciones completas son posibles.
Si una sola operación no completa el trabajo, se requieren múltiples

operaciones. Como una primera aproximación se puede suponer que el
costo o dificultad de una separación está en proporción a la cantidad total
de material procesado. Por lo tanto, el costo de una secuencia con
múltiples operaciones es proporcional a la cantidad total de material que
entra a las diversas operaciones de separación. Se busca encontrar la
secuencia de separaciones que reduzca ese costo total.
Para el caso que se analiza (ver figura inicial) si se

emplea la Propiedad I este podría resolverse por la
separación completa de todas las especies, seguida
luego de la mezcla de las especies puras para formar
los productos requeridos como se muestra a
continuación.

Fuente “a” DESTINO
A
0
1 10 Toneladas
Especies 2 2 1
Secuencia de divisiones 1
3 0
según el orden de B
propiedades físicas y
Fuente “b” 5
químicas
5
1 5 2
2 5
C
3 3 10
1
0
Fig.5.2-3 Separación
Completa es una Secuencia
Pobre de Tareas
En este caso la dificultad total de esta secuencia de separaciones se

estima como proporcional a la cantidad total de material procesado.
Este es un proceso innecesariamente caro que involucra el manipuleo
de 33 toneladas de material.
Esta carga puede reducirse. Para ello se planea dividir y mezclar las
corrientes de suministro de modo de acercarse a las corrientes de
destino sin emplear ninguna separación. Luego se muestra como las
separaciones se emplean de manera efectiva para completar el
procesamiento.
La Figura 5.2.4 muestra el desarrollo inicial

de una Corriente Prototipo.
Heurísticos de Proceso: Desarrollo inicial de una separación mejorada
Se tiene ahora una Figura donde se muestra las Propiedades de Destino Formado por División de Corrientes.
Fig.5.2-4 Prototipos de Destino Formado por División de

Corrientes
En esta figura se muestra el inicio de una síntesis de un mejor plan de

separación. Primero las especies son ordenadas según 2, 1 y 3 lo que
corresponde a su orden en la lista de propiedades que está siendo explotada.
Esto facilita la visualización de los efectos de la separación. El porcentaje de
cada especie se calcula donde este porcentaje no cambia con la división de las
corrientes y es útil para para asociar corrientes de composición similar.
Por ejemplo, estas corrientes son similares en composición aun cuando
diferentes en cantidad.
La diferencia entre la Corriente de Destino y su

Prototipo identifica las corrientes que deben ser
encontradas o creadas por separación para ser
mezcladas con el Prototipo para cumplir los
requisitos de la Corriente de Destino. Se ve arriba
que la Corriente C-C’ identifica la necesidad de 5
unidades de especie 2 pura.
Figura 5.2.5.- Una Secuencia de Separaciones con Mucha Menor

Dificultad de Separación (La carga de Separación es de sólo 10
toneladas en lugar de 33 toneladas)
Heurísticos de Proceso: Reducción de la cargas de separación
Se tiene la Figura 5.2.5. en la que se muestra como las otras

corrientes formadas por estas divisiones iniciales se separan para
formar las diferentes corrientes requeridas.
La cantidad total de material que pasa por el proceso de separación es
de 10 toneladas.
El sistema inicial (ver figuras anteriores) tuvo un total

de 33 toneladas que pasaron por los procesos de
separación y por esta razón estos procesos iniciales de
separación y pueden suponer que fueron tres veces
más costosos con respecto a los procesos mejorados
de separación.
Empezar aqui
Ejemplo de Aplicación Leche Sintética Descremada
Ejemplo
La Leche Descremada consiste de 93% de agua, 1.8 % Caseína, 0.7 % de Proteína de Suero, 4
% de Lactosa, y 0.5 por ciento de sales.
Durante la manufactura de Queso la Caseína se retira como Cuajo de Queso y resulta en un
Suero que esencialmente consiste de todos los otros componentes de la Leche Descremada).
Una Leche Descremada Sintética puede ser obtenida procesando el Suero de manera que la
Proteína del Suero en la Leche Sintética Descremada juega el rol de Componente de Proteína –
Caseína del Suero en la leche descremada.
El tratamiento con alcohol hace que aproximadamente el 70% de la Proteína del Suero precipite y
se separe del Suero.
¿Cómo puede planearse una secuencia de tareas que resulten útiles para producir una Leche
Descremada Sintética a partir de Suero de Queso ?
Solución
Se puede tomar como base el Suero formado por el queso necesario
para hacer 100 libras de Leche Descremada, esto es una estructura
de 93 libras de agua, 0.7 libras de Proteína de Suero, 4 libras de
lactosa y 0.5 libras de sales.
La materia prima indicada se transforma en un Producto conteniendo
93% de agua, 2.5% de Proteína de Suero (Sustituyendo por la
caseína y la proteína de suero en la lecha descremada), 4% de
Lactosa y 0.5% de sales
La Figura 5.2.a muestra los datos de las fuentes y los

destinos. En ella “x” son Libras de Proteína de Suero
Recuperada ( 0 ≤ x ≤ 0.7 libras y “x” esta
probablemente en el orden del 70% de 0.7 libras o 0.5
libras)
Ahora suponga que el Suero es dividido en dos partes , una parte

conteniendo una fracción “ y “del Suero y que conforma un prototipo
de leche descremada y la otra parte que es sometida a un proceso
de tratamiento con alcohol que precipita el 70% de la Proteína.
El Suero precipitado se le adiciona luego a la Leche Descremada

Prototipo para formar la Leche Descremada Sintética.
Esto se muestra en la Figura 5.2-6b.
Igualando los componentes (La leche sintética formada se iguala al destino) se

obtiene:
93y = 37 x Agua
0.7( y+(1-y) 0.7) = x Proteína de Suero
4 y = 1.6 x Lactosa
0.5y = 1.25 x Sales
La solución de esto es:
x = 0.55
y = 0.22
Ejemplo de Aplicación: Leche descremada sintética
Este 22 % del Suero puede ir sin necesidad de ser procesado, si el 78 %

restante se le precipita con alcohol recuperando suficiente proteína suero
para formar la leche descremada sintética.
De esta manera se reduce la carga de alcohol para precipitación que es
costosa.
Debe notarse que la proteína del suero recuperada por precipitación con
alcohol no es tan soluble como la proteína original y que la leche
descremada sintética formada mediante este proceso está constituida por
un lodo.
A pesar de esto la leche descremada sintética es un buen sustituto

de leche descremada para su empleo comercial en procesos
comerciales de horneado .
Finalmente, al proponer la precipitación con alcohol como un
proceso de separación estamos forzando a nosotros mismos a
resolver el problema de recuperar el alcohol de la corriente de
efluentes.
La adición de especies extrañas, como es el alcohol, a

menudo causa problemas de recuperación que pueden
impedir el empleo de estas especies. Existen mejores formas
de hacer esta separación.
Heurístico de Proceso: Separación Temprana
“Todas las otras cosas siendo iguales (Ceteris Paribus), trate de separar los
componentes que vienen en mayor cantidad lo más temprano que sea
posible”
Suponga ahora que tenemos una Corriente con cuatro

componentes 1, 2, 3 y 4 nombradas en el orden en que aparecen
en la diferencia de propiedades que se va a explotar para la
separación. Por ejemplo pueden ser aumento punto ebullición,
disminución de tamaño o solubilidad.
Camisea
Planta Procesamiento Malvinas

Separa Gas Natural a Gasoducto.
Separa Líquidos Gas Natural
Planta Fraccionamiento Pisco (PFP)

Líquidos Gas Natural:
- Propano (C3) WTI – dif 30- 40% ( aprox – 40°C) 30,000 – 40,000 BPD
- Butano (C4) WTI + margen gasolina 10-20% (cercano temperatura ambiente) 10,000- 15000 BPD
- Gasolina Natural (C5+, C11/ C12) WTI 20- 30% (cercano temp. ambiente hasta cerca 100°C) 25,000-
30,000 BPD
- Medium Distillate Blending Stock (MDBS) (C10+) WTI + margen diésel. 5- 10% 5,000 – 10,000 BPD
Aun más suponga que estos componentes están presentes en

la corriente en las cantidades D1, D2, D3 y D4 y que la corriente
va a ser separada a sus componentes puros. También suponga
es igualmente difícil cada separación de 1 libra de mezcla en
cualquier posible breakpoint en la Lista de Propiedades
Dentro de estas restricciones la dificultad de realizar la separación es

proporcional a la cantidad total de material que entra a los
separadores. Dado que hay 4 componentes y dado que un separador
por si mismo puede formar sólo dos corrientes (una corriente con
componentes sobre el breakpoint y la otra por debajo del breakpoint),
se requerirá un total de 3 separadores para minimizar la carga total
de separación.
Esto lleva a emplear el heurístico que se acaba de mencionar

de retirar tempranamente los mayores componentes de
materiales.
En la Figura 5.3-1 se muestran todas las posibles formas de
realizar las separaciones; también se muestra la cantidad
total de material procesado.
1 1
1 2
2 3 𝐷1 + 2𝐷2 + 3𝐷3 + 3𝐷4
2
3 3
3
4 4
4 4
2
2
2
2
2
2
2 𝐷1 + 3𝐷2 + 3𝐷3 + 2𝐷4
Figura 5.3-1. Las muchas maneras de

Separar Cuatro (4) Componentes
desde una Mezcla
1
1
3 2
1
2
2 2𝐷1 + 2𝐷2 + 2𝐷3 + 2𝐷4
3
4 3 3
4 4
1
4 3𝐷1 + 3𝐷2 + 2𝐷3 + 𝐷4
1
1
2
1 2
3
2 2
3 3
4
4
5
1 1
2 2 1
3 3 2 2𝐷1 + 3𝐷2 + 3𝐷3 + 𝐷4
4 4
2
3
Figura 5.3-1. Las muchas maneras de

Separar Cuatro (4) Componentes
desde una Mezcla
En esta Figura se ve , por ejemplo, en la Secuencia de

Separación I, se retira el componente 1 del primer separador de
manera que su contribución a las carga total es D1; pero el
componente 2 pasa a través del separador en la cual el
componente puro1 es retirado y pasa a través del segundo
separador en el cual el componente puro 2 es retirado de tal
manera que su contribución a la carga total es 2𝐷2
De la forma mencionada en el párrafo anterior la carga total de

procesamiento para cada secuencia de separación puede ser
determinada.
Se busca el esquema de procesamiento que minimice la carga
total de separación y en las que las 5 secuencias asumidas son
iguales en todo menos en la carga de procesamiento.
Se debe notar que los componentes retirados primero tienen el

menor coeficiente en las ecuaciones para la carga total y esos
retirados al final tienen el mayor coeficiente. Si esto es el caso si
un componente es el más abundante, se debería buscar retirarlo
primero, de manera que no pase a través de diversos
separadores en su camino de procesamiento. Este es el origen
del Heurístico de retirar primero el componente más abundante
siempre que todas las otras cosas permanezcan igual (Ceteris
Paribus).
En situaciones donde una o varias especies no están presentes

en grandes cantidades, las cargas totales pueden ser calculadas
y la discriminación ´puede ser hecha entre las posibles
secuencias de operación.
Así por ejemplo, si los cuatro componentes están presentes en
cantidades iguales de D toneladas por hora, las cargas totales
para las respectivas secuencias de separación son las
siguientes:
CARGA TOTAL
SECUENCIA
9D
1
9D
2
9D
3
9D
4
9D
5
Se debe procesar de acuerdo a la secuencia 3 que involucra una

separación preliminar de una corriente en dos corrientes, cada una
teniendo dos corrientes y la separación secundaria de cada una de esas
dos corrientes en sus componentes puros.
Se debe indicar, sin embargo, que esta reducción del 11% en la carga de
separación no es espectacular, ya que se suele buscar reducciones del 100
o 200% en problemas con grandes cantidades disimiles de las especies.
Las pequeñas diferencias están aptas para ser alteradas por otros factores
de separación que no se han tratado aún.
Finalmente este es un Heurístico de bastante aplicación.
Producto Pluspetrol
Proceso 32.26
Marzo 2022 Gasolina Natural 28.71
Residual de Primaria
Condensado de Gas Natural
Producción Líquidos Gas Destilados medio para mezcla 3.55
Diesel 2
Natural Camisa enviados a Diesel 2 Bajo Azufre
Pisco Fuel Oil
Fuel Oil Bajo Azufre
83,300 BPD Gas Unidad de Destilación Primaria
Residuo de Vacío
Slop
Combustibles Uso Propio
Gas Combustible
Terminado 50.54
Gas Licuado de Petróleo
Propano 27.12
Butano 11.97
Diesel B5 - S50 11.44
Asfalto Sólido 10/20 PEN
Otros
Perdidas y Ganancias
Variaciones
Recuperación de Productos
“ Todas las demás cosas son iguales , apunta a separar en partes de
igual tamaño”
EJEMPLO: Tamizado de mineral de Hierro.
Concentrado de hierro de baja ley conteniendo hematita se
valoriza tostando, separando magnéticamente y granulando. El
fierro esta presente como 𝐹𝑒2 𝑂3 el cual no tiene propiedades
magnéticas . Sin embargo al tostar con carbón se forma
𝐹𝑒3 𝑂4 𝑚𝑎𝑔𝑛𝑒𝑡𝑖𝑐𝑜.
El finalmente pulverizado 𝐹𝑒3 𝑂4 se extrae por separación magnética de la roca estéril

y es granulado para uso
en la fabricación de hierro.
En la etapa inicial del concentrado se realiza un chancado áspero que debe ser
tamizado en concentrados de tamaño en el rango de 6 a 4 pulgadas,4 a 2 pulgadas. Si
8000 toneladas/h de concentrado va ser procesado,¿ como se debe secuenciar el
zarandeo?
La distribución de tamaño del concentrado es 10% en el rango de 6 a 4 pulgadas.10%
en el rango de 4 a 2 pulgadas, y 80% en el rango de menos de 2 pulgadas.
El concentrado de tamaño menor a 2 pulgadas es la cantidad mas abundante . El
concentrado debe procesarse a través de una malla de 2” de apertura, y el material
que no pasa debe ser enviado a la malla con 4” de apertura.
El heurístico de separar primero el elemento de mayor cantidad

conduce a una reducción de un tercio de carga de procesamiento.
¿ Son todas las cosas iguales otra que las cantidades de material
de varios tamaños? Por ejemplo, debemos poner primero la malla
4” para proteger la malla mas delicada de 2” de las rocas de 6”?
Si es así, todas las otras cosas no son igual, y no es valida la
premisa bajo la cual desarrollamos el heurístico por la cual nuestra
carga fue mínima.
Estos juicios de valor son realizados por los ingenieros y no de
memoria.
Heurísticos de Proceso:Separaciones difícil van al final
Existen muchas situaciones reales de separación que involucran componentes que

pueden tener dificultad en su separación en las que aplica perfectamente el siguiente
heurístico:
“Las separaciones difíciles van mejor si se separan al final.”
Una separación difícil es aquella en la cual las propiedades son muy cercanas en cada
lado del breakpoint de separación. Por ejemplo la temperatura de ebullición, la
solubilidad o la densidad de las especies separadas es muy cercana durante las
operaciones de separación: destilación, tamizado, extracción o sedimentación.
En este tipo de situaciones bien el equipo se diseña para dar

mayores tolerancias o el fenómeno de separación debe aplicarse
de manera reiterada varias o muchas veces, como es el caso de
la destilación, para alcanzar las purezas requeridas,
Así por ejemplo, el número de platos o etapas a contracorriente

requeridas en una columna de destilación se incrementa a medida
que la diferencia entre los puntos de ebullición del material
disminuye. Sin embargo, el diámetro de la columna y las cargas de
calentamiento y enfriamiento son una función incremental de la
cantidad de material que está siendo procesada.
Gases:
Propano Teb. -42°C 50% C3
Propileno Teb.- 47.6 50% C4
Butano
Refineria La Pampilla Craqueo
Iso Butano C3 C3 % y
Refineria Talara catalitico
Butileno C3= %
C5+
C5=+
Chile Valparaíso Separan Poli propileno

Compran Propano
Propileno Refinería Propileno
Propileno
grado polímero
Como una primera aproximación se puede estimar el costo relativo de

una separación por destilación según.
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∝
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝐸𝑏𝑢𝑙𝑙𝑖𝑐𝑖ó𝑛
En general el costo de una separación individual se puede aproximar
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∝ =
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑃𝑜𝑟𝑝𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 ∆
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑒𝑠 𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑟𝑒𝑎𝑘𝑝𝑜𝑖𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Este estimado aproximado del costo de separación es lo suficientemente cercano para

su empleo con fines de planificación de las características gruesas de las tareas de
separación que involucran a la vez cantidades diferentes de especies a ser separadas y
dificultades de separación diferentes.
En la siguiente figura (5.4.1)

se examina la separación de
cuatro especies consideradas
anteriormente
Fig.5.4.1
Donde:
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑡𝑎.
∆𝑖𝑗 =
𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑒𝑠 𝑖 𝑦 𝑗
𝐷𝑖 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑒𝑠 𝑖
Aquí, por ejemplo en la secuencia 1, en la cual las especies son separadas según
su orden de aparición , el primer separador recibe la totalidad de la carga y separa
la Especie 1 de su vecino la Especie 2, en este caso la dificultad de la separación
se estima en
𝐷1 + 𝐷2 + 𝐷3 + 𝐷4
ൗ∆
12
El numerador está constituido por el flujo total de las especies y el denominador

es la diferencia en las propiedades de las especies 1 y 2. De esta manera
siguiendo las secuencias de separaciones, se puede estimar la dificultad de la
separación.
¿Qué lineamientos generales pueden ser observados?
Suponga ahora que las cantidades de las especies a ser separadas son iguales:
D1 = D2 = D3 = D4 = D
También suponga que la separación entre las especies 2 y 3 es

cercana comparada con las otras separaciones:
∆12 = ∆34 = ∆, pero ∆23 = (∆/3)
Las Dificultades Totales de las Secuencias de Separación son:

∆12 = ∆34 = ∆, pero ∆23 = (∆/3)
Secuencia 3:
2D/∆+4D/(∆/3)+2D/∆ =(2D+12D+2D)/∆ = (D/∆)*(16)

La peor secuencia es la 3 en el cual la separación cercana entre las

especies 2 y especies 3 se intentan realizar al inicio de las separaciones.
Las secuencia 2 y la secuencia 5 son las mejores y ambas involucran la
separación más difícil al final de los procesos de separación.
Se debe recordar que las ecuaciones que se han planteado aquí sólo sirven
como referencias ya que no son estimados exactos de costos de
separación.
Del análisis aquí mostrado es que se desprende el Heurístico

que indica que Las Separaciones Difíciles mejor se dejan
para el final, y está implícito en el Heurístico que siempre que
las otras condiciones permanezcan iguales (El Ceteris
Paribus de los economistas).
Ejemplo.- Separación de Metano, Benceno, Tolueno y Ortoxileno.

Una corriente va a ser separada contiene metano (Punto ebullición -
161°C), benceno (Punto ebullición 80!C), tolueno (Punto ebullición
110°C) y ortoxileno (Punto ebullición 144 °C) con una composición de

respectivamente 50, 10, 10 y 30%.
Se quiere conocer ¿cuál es la secuencia que dará la separación más
económica?
La separación más difícil comprende al benceno ,tolueno y ortoxileno

van al final. Metano es la especie más abundante siguiendo el
heurístico de las especies más abundantes va primero . Las
diferencias de los puntos de ebullición son esencialmente iguales por
lo cual las cantidades de las especies determinan
El plan de ataque sugerido es el siguiente:

1. Separe primero el metano que es una separación fácil de un componente
en gran proporción.
2. Separe el ortoxíleno que es el que sigue en abundancia para una
separación cercana.
3. Separe el benceno del Tolueno que es una separación cercana de los
componentes que están en menor cantidad.
Selección del fenómeno de separación
Las diferencias en estructura atómica y molecular que causan las

diferencias en propiedad que son empleadas para los procesos de
separación raramente causan diferencias en una sola propiedad.
Si las especies difieren en la temperatura de ebullición pueden también
diferir en solubilidad punto de congelamiento, velocidades de difusión y
otras propiedades físicas y químicas.
Comúnmente hay que seleccionar un fenómeno de entre varios
fenómenos que son superficialmente comparables.
Además de los heurísticos ya señalados ahora se introduce uno nuevo:
:
Heurísticos de Proceso: Selección
“Siendo todas las otras cosas iguales (Ceteris Paribus) trate de

mantenerse lejos de separaciones que requieren el empleo de
especies que normalmente no están presentes en el Proceso. Sin
embargo si una especie extraña debe ser empleada para la
separación, retira dicha especie pronto después de haberla
empleado.
Los procesos de separación pueden dividirse de manera muy gruesa
en dos categorías:
Métodos directos que para lograr la separación no requieren de
terceras substancias y los métodos indirectos que requieren la
introducción de una sustancia extraña para lograr la separación.
Heurísticos de Proceso: Slección
Entre los métodos directos se tiene

- Destilación.
- Evaporación
- Separaciones por membrana (Hoy en día se los clasifican en
procesos de separación con barrera).
- Cristalización.
Entre los métodos indirectos se tiene:
▪ Extracción Líquido Líquido

▪ Extracción con Fluidos Supercríticos,
▪ Absorción.
▪ Lixiviación
▪ Destilación azeotrópica.
▪ Intercambio Iónico.
Los métodos indirectos requieren la introducción de especies

foráneas que normalmente no estarían en los procesos de
separación.
Cuando la separación se realiza por un método indirecto, el
siguiente paso en el procesado usualmente es el retirar la
especie foránea. El retiro temprano ocurre en más del 80% de
los procesos industriales comerciales según una investigación
del Profesor Rudd.
Se debe notar que el empleo de un método indirecto (como podría ser la

extracción) que involucra la adición de una sustancia extraña puede traer
problemas ya que puede ser químicamente diferente por requerimientos del
proceso de separación. Esta sustancia podría ser corrosiva, también puede
haber pérdida del componente foráneo que debe ser repuesto (obligando a
mantener inventarios de estos componentes).
Los compuestos que se añaden como en el caso de los solventes que

son fluidos supercríticos puede haber posibilidades de separaciones
espectaculares.
Para el caso particular de extracción líquido-líquido se ha encontrado
que puede ser muy útil en los siguientes casos:
1. Como sustituto de métodos más directos pero que son más costosos.
▪ Separación de líquidos con puntos de ebullición cercanos.
▪ Separación de líquidos de pobre volatilidad relativa.
▪ Como sustituto para destilación con alto vacío y para destilaciones
de mezclas con alto punto de ebullición que requieren destilación a
presión reducida (Destilación al vacío)
▪ Como sustito para evaporaciones costosas
▪ Como sustituto para la cristalización fraccionada.
2. Como una forma de separar cuando los métodos directos fallan.

▪ Como proceso de separación para sustancias sensibles al calor.
▪ Separación de mezclas que forman azeótropos
▪ Separación de mezclas según tipo químico cuando los puntos de
ebullición se sobreponen entre ellos.
▪ Como sustituto de métodos químicos costosos.
Heurísticos de Proceso: Selección de fenómeno de separación
PROCESO SOHIO
La fibra textil Orlón es un polímero del acrilonitrilo. Cuando copolimeriza con butadieno,
acrilonitrilo se convierte en la base del caucho sintético del tipo GR-N químico altamente
reactivo usado ampliamente en muchas de sintesis química.
Un camino de reacción a acrilonitrilo
𝐶2 𝐻2 + 𝐻𝐶𝑁 → 𝐶3 𝐻3 𝑁
(acetileno) (cianuro de hidrogeno) (acrilonitrilo)
El proceso SOHIO patento la reacción reacción usando materia prima mas baratas resultando un
proceso muy rentable con el cual se fabrica la fibra textil Orlon
2𝐶3 𝐻6 + 3𝑂2 +2𝑁𝐻3 → 2𝐶3 𝐻3 𝑁 + 6𝐻2 𝑂

(propileno) (oxígeno) (amoníaco) (acrilonitrilo) (agua)
EFLUENTES DEL REACTOR
COMPONENTE PESO %
Inertes 40
Propileno 39
Propano 8
Acrilonitrilo 7
Agua 5
Subproductos impurezas 1
Un sistema de separación debe ser diseñado para:

1. Ventear los inertes sin perdida de acrilonitrilo o
propileno.
2. Reciclar el propileno al reactor sin reciclar el
acrilonitrilo.
3. Purgar el propano para prevenir la acumulación en el
reciclo del reactor.
4. Recuperar el acrilonitrilo para la purificación final.
Problema de Separación Propileno-Propano

La separación más difícil es la eliminación del propano desde el propileno reciclado al

reactor.
La volatilidad relativa de propileno al propano es 1,2 con el propileno siendo más volátil.
Debido a la cantidad de propileno 5 veces más abundante que el propano, la separación
de los dos implicaría la salida de una gran cantidad de propileno por el tope de una
columna de destilación y la purga de una pequeña cantidad de propano por los fondos.
Esto requiere grandes reflujos y altos costos de compresión y refrigeración. Es deseable
revertir la volatilidad tal que la purga del propano es el componente menos volátil y puede
salir por el tope de una columna de destilación con el nitrógeno. La separación directa de
la mezcla propileno-propano no es económica en este caso, ya que el componente más
volátil es por lejos el más abundante pero su volatilidad no es tan grande que el
componente del cual se separa.
La separación indirecta de destilación extractiva se propone en la cual un

solvente se usa para invertir las volatilidades del propano-propileno. Si un
solvente adecuado se encuentra el esquema de separación indirecta se
puede imaginar. Los inertes y el propano pueden quitarse primero, segundo
el propileno, y tercero el solvente recuperado.
El reordenamiento de las posiciones del propileno-propano en la lista de las

volatilidades habilitan estos puntos de ruptura. Para que esto se ajuste al
plan el solvente debe tener estas propiedades.
1. Debe invertir las volatilidades del propileno-propano para hacer el

propano más volátil.
2. El propileno debería ser relativamente soluble en el solvente para
facilitar la recuperación.
3. El solvente debería ser menos volátil que el propileno para facilitar la
separación propileno - solvente.
4. El solvente debe ser compatible y fácil de eliminar del acrilonitrilo
Lista inicial de propiedad Lista de propiedad con solvente
Inertes
Inertes 40%
48%
Propano
Propileno 39 %
Primera destilación
Propano 8%
39%
Propileno
Segunda destilación
Acrilonitrilo 7%
Solvente
Agua 5% Tercera destilación
Subproductos 1% Acrilonitrilo 13 %
Agua
Subproductos
Los solventes de la tabla muestran la capacidad de varios solventes para invertir la

volatilidad relativa del propileno-propano de 1,2 a algo mas en favor del propano como
el mas volátil. Cualquiera de estos solventes harían un excelente trabajo de invertir las
volatilidades
Según el heurístico 6 ,en igualdad de condiciones, evite las separaciones que

requieran el uso de especies que normalmente no están presentes en el
procesamiento, acrilonitrilo destaca. Acrilonitrilo es único solvente que tiene las
ambas condiciones invierte la volatilidad y no es extraño al proceso . Usando
acrilonitrilo como solvente elimina el paso de recuperación del solvente y resulta
un esquema mas simple
CAPACIDAD DE VARIOS SOLVENTES EXTRACTIVOS PARA INVERTIR LAS VOLATILIDADES PROPILENO-PROPANO
SOLVENTE EXTRACTOR VOLATILIDAD RELATIVA DEL PROPANO-

PROPILENO CON SOLVENTE
Triclorobutironitrilo 1.8
Acetonitrilo 65% 1.7
Acrilonitrilo 20%ቐ Acrilonitrilo 20%
Agua 15%
Butironitrilo 1.6
Monocloroacetonitrilo 1.5
Acrilonitrilo 1.5
Nitrilo de isobutilo 1.5
Acetona 1.4
Propionitrilo 1.3
Acetonitrilo 1.3
Benzonitrilo 1.3
En la separación del propano y propileno durante la fabricación
del acrilonitrilo , acrilonitrilo no es especie extraña. El uso de
este solvente es la base de la patente U.S.Patent 2,980,727
por W.G. Johnson (Aril 18,1961) asignado a E.I. du Pont de
Nemours 6 Company. Cualquiera que dese usar la patente
debe solicitar la licencia de know-how del dueño de la patente.


IP600-UNIDAD 5 - Selección de Procesos de Separación

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“Ciencia y Tecnología al Servicio del País”

Facultad de Ingeniería Química y Textil

Curso: IP600-Análisis de Procesos

Docente: M.S.Ing.CIP Julia Salinas Garcia

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4. Para las separaciones basadas en el equilibrio, tome en cuenta

4. Evite en lo posible adicionar materia extraña. Si adiciona

6. Para recuperar cantidades en trazas, utilice métodos de separación

Para separar cantidades pequeñas de contaminantes que no sea necesario

1. De las múltiples diferencias que pueden existir entre el

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