Condo - Lema - Pruna - Tutillo - Velasco - Proyecto - U Iii - Dem

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMAS – ESPE
EXTENSIÓN LATACUNGA
INGENIERÍA AUTOMOTRIZ
Máquina integrada con un perfil cortador para la

elaboración de tortillas de diferentes tipos de harina
INTEGRANTES
 Condo Andy
 Lema David
 Pruna Luis
 Tutillo Andrés
 Velasco Fabián
PROFESOR
Ing. Félix J. Manjarrés A. M. Sc.
NIVEL
Sexto
MATERIA
Diseño de Elementos de Máquinas
1. TEMA
Diseño de una máquina integrada con un perfil cortador para la elaboración de
tortillas de diferentes tipos de harina para el establecimiento de comida ESPETAC’S
2. SITUACIONES
La elaboración de tortillas de diferentes harinas existentes en el mercado ecuatoriano,
requeridas para un establecimiento de comida dedicado a la venta y distribución de tortillas
resulta muy agobiante y poco eficiente para una tarea manual, limitando así la posibilidad de
realizar una cantidad considerable de tortillas con espesor, forma y tamaño determinado por
el establecimiento.
El presente proyecto se basa en construir una máquina prototipo mecánica que
permita elaborar con menor esfuerzo, disminuir los tiempos de producción y a la vez
aumentar el número de unidades de tortillas.
La implementación de esta máquina dentro del establecimiento permitirá que el
operario obtenga tortillas uniformes con espesor, forma y tamaño ya determinados con el fin
de optimizar la elaboración de las tortillas de diferentes tipos de harinas y aumentar la
producción y venta de este tipo de productos.

2.1. Análisis del entorno
La ingeniería concurrente orientada al entorno trata precisamente de aquellos
aspectos relacionados con el entorno del producto que, a pesar de que con un diseño
concurrente adecuado podrían mejorar o eliminarse, no hay incentivos suficientes para
implementarlos pues, normalmente, sus efectos inciden fuera de la empresa y normalmente
son soportados por los usuarios e indirectamente por la sociedad (consumos elevados,
contaminaciones, fallos, falta de seguridad, problemática de fin de vida). (Romeva, 2002)
En el establecimiento de comida ESPETAC’S ha aumentado la demanda de tortillas
de harina para lo cual se requiere una mayor producción de las mismas, se puede observar
que la metodología para realizar las tortillas es poco eficiente ya que se realiza de forma
manual, para esto se implementara dentro del establecimiento la máquina ya antes
mencionada con el fin de solventar la demanda de tortillas existente.
Para la implementación de nuestra propuesta se debe tener en cuenta diferentes
factores espacio, seguridad y mantenimiento los mismos que se detallaran a continuación:
2.1.1. Espacio
Se trata de uno de los factores más determinantes a la hora de realizar la instalación
de la máquina. En función del espacio disponible, se instalará un tipo de maquina u otra, por
lo que se trata de una característica que determina por completo el proceso.
El espacio mínimo que debe existir para poder instalar la máquina es de un metro de
ancho por un metro de fondo.

2.1.2. Seguridad
Garantizar la seguridad de los usuarios y la calidad de las instalaciones, utilizando
solamente piezas de primera calidad se ha convertido en una de las principales
preocupaciones hoy en día. Esta preocupación se ha visto acompañada de una estricta
normativa que ha ayudado a garantizar casi por completo la seguridad del operario
Existen una serie de medidas preventivas de seguridad como lo son: evitar accidentes
con el operario, buena receptación de la masa, calidad de la tortilla, buenas condiciones de
salubridad.
2.1.3. Mantenimiento
Por último, el mantenimiento, fundamental para garantizar la seguridad y el buen
funcionamiento de la máquina a lo largo del tiempo. Además, una correcta labor de
mantenimiento de la maquina será primordial para evitar sufrir costosos procesos de
reparación o sustitución de piezas.
Teniendo en cuenta los factores ya establecidos nuestra propuesta de diseño planteada
puede ser ubicada en un establecimiento X para facilitar la elaboración de tortillas de harina,
para ello se plantea colocar soportes metálicos que se adapten al espacio elegido para
mantener fija a la máquina y evitar que se desplace por efecto del movimiento producido
durante el tiempo en que esta se encuentre en funcionamiento.

3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo general
 Diseñar un sistema mecánico que permita la elaboración semiautomática de
tortillas de diferentes tipos de harina
3.2. Objetivos específicos
 Determinar las necesidades en cuanto a la demanda de tortillas de harina que
debe solventar el establecimiento de comida ESPETAC’S
 Diseñar el mecanismo de rodillos capaz de realizar las tortillas de harina
 Diseñar el sistema de cuchilla cortadora de acuerdo a un tamaño y forma
determinado
 Aportar con una maquina eficiente al establecimiento de comida ESPETAC’S
capaz de solventar las necesidades en cuanto a la demanda de producción de
tortillas.
4. ESTADO DEL ARTE
4.1. Definición de la ingeniería concurrente.
La ingeniería concurrente es un enfoque sistemático para el diseño integrado y
concurrente de productos y sus procesos relacionados, incluida la fabricación y el soporte.
Este enfoque tiene la intención de hacer que los desarrolladores, desde el principio,
consideren todos los elementos del ciclo de vida del producto desde la concepción hasta la
eliminación, incluida la calidad, el costo, el cronograma y los requisitos del usuario. (Prasad,
1997).
Figura 1
Ingeniería Concurrente
Fuente: (Prasad, 1997)

4.2. Despliegue de la Función de Calidad, QFD
Es un proceso de planificación con un enfoque de calidad para el diseño, desarrollo e
implementación de nuevos productos impulsado por las necesidades y valores del cliente.
4.3. Implantación del QFD
(Riba, Diseño Concurrente, 2002) indica que se trata de convencer al personal de
trabajo que los objetivos del QFD y la recolección de datos y documentación es beneficioso
para una gestión participativa presidida por el desarrollo y la terminación de la dirección
general. La implantación del QFD proporciona los siguientes beneficios:
 Define de forma muy consistente el producto
 Acorta los plazos de desarrollo
 Acumula conocimiento
 Requiere pocos cambios durante el desarrollo
 Mejora la relación entre departamentos de la empresa
 Elimina procesos que no añaden valor
 Identifica procesos que requieren mejoras
 Genera una documentación mucho más accesible
 Descubre nichos de mercado

4.4. Diseño Para el Montaje, DFA
Es una herramienta que se utiliza para ayudar a los equipos de diseño a crear
productos a un costo mínimo, centrándose en la cantidad de piezas, el manejo y la facilidad
de montaje.
4.5. Diseño Para la Fabricación, DFM
Es una herramienta empleada para la optimización del diseño de una pieza, producto
o componente para crearlo de forma más económica y sencilla.
4.6. Diseño Para el Entorno, DFE
Es una herramienta que se enfoca en el rendimiento del diseño del producto con
respecto a los objetivos ambientales, de salud y seguridad durante todo el ciclo de vida del
producto o proceso.
4.7. Diseño Asistido por Computadora, CAD
Consiste en utilizar computadoras para facilitar la elaboración del diseño de un
elemento, existen diferentes tipos de software CAD por ejemplo Solidworks, Autodesk
Inventor, Autodesk AutoCAD, etc.
4.8. Ingeniería Asistida por computadora, CAE
Permite realizar simulaciones de los modelos que se piensan poner en práctica con
fin de apreciar su validez sin incurrir en costes de fabricación.

4.9. Materiales utilizados en la construcción de equipos empleados en la
industria de los alimentos
Estos materiales deben cumplir los siguientes requisitos: excelente calidad, durables
e higiénicos, certificados y homologados oficialmente, a continuación, se indican algunos
materiales:
 Madera
 Acero inoxidable
 Cerámica
 Vidrio
 Hierro
4.10. Máquina tortilladora.
La máquina para la elaboración de tortillas o comúnmente llamada tortilladora, es
aquella que permite la producción en serie de las tortillas.
El diseño de las primeras máquinas, parten de reproducir la forma convencional de
elaboración de las tortillas mediante un proceso mecanizado, y es así, que el ingenio de los
inventores se ha ocupado de buscar los mecanismos con los que se puedan hacer tortillas de
tan buena calidad como las hechas manualmente, que son el prototipo y las que han
determinado las características de calidad de las tortillas.

Figura 2.
Máquina tortilladora tipo prensa manual
Fuente: (SARÁUZ TERÁN, 2011)
4.11. Tortilla.
La tortilla es un alimento de forma redonda y aplanada, elaborada con harina de maíz
o de trigo, siendo uno de los alimentos que más se ha consumido por las personas desde hace
siglos.
Las tortillas varían en tamaño, desde 6 a más de 30 [cm] dependiendo de la región
del país y el plato para el que se pretende utilizarla. La tortilla de harina de trigo es más
resistente y elástica que la tortilla de harina de maíz.
Ingredientes utilizados en la elaboración de la tortilla
Los principales ingredientes que se utilizan en el proceso de elaboración de la tortilla
de harina de trigo son:
 Harina
 Sal
 Agua
 Grasas (Manteca/mantequilla).
 Harina
La harina es el polvo fino que se obtiene del cereal molido y de otros alimentos ricos
en almidón. Se puede obtener harina de distintos cereales, aunque la más habitual es harina
de trigo, también se hace harina de centeno, cebada, avena, maíz, arroz y de leguminosas.
Figura 3.
Tipos de harina empleadas para la elaboración de tortillas
Fuente: (Barrado, 2020)
La harina de trigo tiene los siguientes componentes:
 Carbohidratos: Compuestos químicos formados por carbono, hidrógeno y
oxígeno. Constituyen la parte mayor del endospermo del trigo.
 Proteínas: Son sustancias que contienen mucho nitrógeno. Se dividen en dos
grupos:
Solubles: están presentes en pequeña cantidad.
Insolubles: son las que forman el gluten.

El gluten es la fracción natural e insoluble de las proteínas del trigo, y por lo tanto su
contenido en la harina es importante por el doble aspecto de la calidad alimenticia
determinada por su contenido y las condiciones de la harina.
El gluten está conformado por dos tipos diferentes de proteínas con características
bien definidas; la primera llamada GLIADINA que es soluble en alcohol, es la encargada de
formar una masa blanda y pegajosa, dándole a la masa las características de extensibilidad y
una cualidad adhesiva; por otro lado, la GLUTEÍNA que es la de mayor peso molecular
contribuye a la elasticidad dándole a la masa las características de tenacidad y fuerza.
 Las propiedades más valiosas del gluten son:
 Fortalecimiento de la masa.
 Retención del gas y expansión controlada, con lo cual se obtienen productos
de formas uniformes.
 Mejoramiento estructural de la masa debido a su termo-coagulación de la
proteína.
 Absorción y retención de agua, lo cual incide directamente en la calidad,
suavidad y una mayor conservación de la tortilla.
 Mejoramiento del sabor natural.
Humedad: La humedad de la harina oscila alrededor del 14%. Este factor incide
directamente en la conservación y en el porcentaje absorción de agua para la elaboración de
la masa.
Cenizas: Es la cantidad de material mineral que tiene la harina, depende de la clase
de trigo y de la molienda.
4.12. Sal.
El porcentaje de sal en la masa varía entre el 0.5% al 1%, y sus principales funciones
son:
 Fortalecer el gluten
 Reducir la producción de gas
 Resaltar el sabor de los otros ingredientes.
Figura 4.
Sal utilizada para la elaboración de tortillas

4.13. Agua.
En el agua se disuelven casi todos los ingredientes, permitiendo una total
incorporación entre ellos. Por lo tanto, es un elemento básico en el proceso de elaboración de
las tortillas y sus funciones son las siguientes:
 Hace posible la formación del gluten y el acondicionamiento de los

almidones.
 Determina la consistencia de la masa.
 Conduce el calor y controla la temperatura de la masa.
Figura 5.
Agua utilizada como ingrediente para la elaboración de tortillas
4.14. Grasas.
Las grasas utilizadas en la elaboración de las tortillas son las mantecas y/o
mantequillas. Para los fines de la formulación y la incidencia en la función de las masas
tienen igual valor. Las grasas se consideran entre los ingredientes líquidos para los fines de
la formulación; en consecuencia, se deben realizar ajustes en el porcentaje de agua
dependiendo de la plasticidad requerida.
Figura 6.
Grasa ingrediente utilizado para la elaboración de tortillas
Las funciones de la grasa en la masa para la elaboración de la tortilla son las
siguientes:
El lubricante del gluten, al que le cubre con una película, permitiéndole un mayor
estiramiento; hasta en un 3%, contribuyendo a mejorar el volumen de la tortilla.
 Da un mayor valor nutritivo a la tortilla. Aumenta su contenido de calorías.
 Mejora la textura y hace más suave la masa.
 Retiene la humedad prolongando la vida útil de la tortilla.
 Enriquecedor natural.
4.15. Proceso de elaboración de la tortilla.
El proceso convencional de elaboración de la tortilla está compuesto de varias
actividades que se describen a continuación:
 Mezcla y amasado
 Tiempo de reposo
 División o corte
 Moldeo
 Precocido
4.15.1. Amasado.
Es la operación mediante la cual se incorporan los ingredientes de la masa, se obtiene
una masa blanda y de mayor rendimiento. El amasado puede ser realizado manualmente, pero
se obtienen mejores resultados si se utiliza una máquina adecuada.
Los objetivos del amasado son:
 Lograr una distribución uniforme de todos los ingredientes de la masa.
 Formar y desarrollar adecuadamente el gluten de la masa.
 Incorporar el agua de manera uniforme y completa en los gránulos de almidón.
Los periodos del amasado son:
1. Incorporación: Durante este período los ingredientes se combinan en una masa
húmeda y pegajosa.
2. Desarrollo preliminar: En este período la masa adquiere una consistencia pastosa.
3. Comienzo de la elasticidad: Período de desarrollo del gluten.
4. Desarrollo final del gluten: En este período la masa se torna tersa, seca y elástica.
Si se amasa en exceso, la masa se vuelve húmeda, pegajosa, brillante, con ninguna o
muy poca elasticidad. Esto debido a la destrucción del gluten.
4.15.2. Reposo.
Es un intervalo de tiempo que da como resultado el acondicionamiento de la harina,
lo que mejora el sabor y la textura de la tortilla.
4.15.3. División o Corte.
Después del amasado y de un adecuado tiempo de reposo, se debe realizar la división
de la masa en pequeñas porciones uniformes, de acuerdo a las dimensiones de la tortilla,
variaran las porciones. Este proceso se lo puede realizar con el uso de una divisora de masa
y/o pesando en una balanza.
4.15.4. Moldeo.
El objeto del moldeo es darle la forma de la tortilla a las porciones de masa mediante
un bolillo de madera.
El moldeo requiere gran habilidad manual que solo se adquiere con mucha
experiencia.
4.15.5. Precocido.
El objetivo es cocer la tortilla hasta un grado tal que, permita su almacenamiento y la
conservación de sus propiedades, así como de su sabor. El tiempo de precocido, depende de
los siguientes factores:
 Propiedades de la masa
 Tamaño de la tortilla.
Es muy importante mencionar que, actualmente el proceso de elaboración de las
tortillas ha sido total y parcialmente mecanizado, con la utilización de las máquinas
tortilleras.
5. DIAGRAMA FUNCIONAL
La función global que representa el desarrollo del proyecto se establece como:
Figura 8.
Caja negra
Persona con
discapacidad Persona asegurada
Masa de harina
y transportada a
Tortillas
nivel superior.
Energía eléctrica Aplanar y cortar masa elaborada de
Energía manual distintos tipos de harina
Señal conductor
Fuente: (Autores, 2021)

A continuación, en la figura 8 se observa los pasos de ejecución de la máquina para
tortillas:
Figura 9.
Diagrama funcional del proyecto.
Masa de tortilla Energía eléctrica,

preparada manual
Masa Máquina
Señal encendida
Energía manual Ingresar ingresada Encender la
conductora
masa máquina
Energía
manual Máquina Energía Tortilla
apagada manual extraída
Señal Apagar la Extraer
conductora máquina tortilla
Masa
Energía restante
manual Retirar extraída
masa
restante

6. DIAGRAMA MODULAR
Primer modo de operación
Figura 10.
Primer modo de operación
Masa preparada
previamente
Masa colocada
Ingresar la masa dentro de la tolva
preparada a la
Energía manual máquina
Segundo modo de operación
Figura 11.
Segundo modo de operación.
Energía eléctrica,
manual
Poner en Máquina encendida
Señal funcionamiento a la
Masa dentro
conductora de la máquina máquina

Tercer modo de operación
Figura 12.
Tercer modo de operación.
Energía manual
Señal
Máquina apagada
conductora
Apagar la máquina
Tortilla
realizada
Cuarto modo de operación
Figura 13.
Cuarto modo de operación.
Energía manual
Tortilla Retirar la tortilla de la Tortilla extraída
realizada banda transportadora

Quinto modo de operación
Figura 14.
Quinto modo de operación.
Energía manual
Masa extraída y
Retirar la masa
Masa restante reutilizada
restante de la banda
de tortilla
transportadora
7. DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD (QFD)
Según (Miranda González, Chamorro Mera, & Rubio Locoba, 2007) “Uno de los
principales problemas del proceso de desarrollo de un nuevo producto es que el lenguaje
empleado por los clientes difiere del empleado por los ingenieros y técnicos de diseño. Así,
el cliente puede expresar el deseo de que la nueva aspiradora sea «fácil de manejar», no que
debe traducirse al lenguaje técnico determinando las dimensiones del aparato, su peso o la
longitud del tubo de aspiración. Pues bien, el despliegue de la función de calidad o QFD
pretende transformar los deseos del cliente en especificaciones técnicas correctas, que ayuden
a diseñar un producto que satisfaga esas necesidades del cliente.”
La característica del presente del proyecto en lo referente a la función de calidad que
debe requerir es necesario escoger de forma sistemática y estructurada la voz del cliente
correlacionando las demandas o exigencias con la finalidad de ser analizados por medio del
criterio del ingeniero convirtiendo en requisitos técnicos para el desarrollo y la elaboración
del producto en nuestro caso el dar solución al problema planteado al inicio.
7.1 Casa de la calidad
7.1.1 Estadísticas
Las encuestas se realizaron a personas aleatorias de un sector en específico y a través
de la investigación a profundidad en internet en sitios confiables, donde gracias a todo ello
se permite cumplir o aproximar con parámetros requeridos por el cliente y así obtener la
mejor relación entre la calidad - precio.
Pregunta 1. ¿Tiene idea de lo que es una máquina tortillera y su función?
Tabla 1.
Resultados de la tabla 1.
Alternativas Frecuencia Porcentaje %

Sí 8 80
No 2 20
Total 10 100

Figura 15.
Resultados gráficos obtenidos.
Resultados de la pregunta 1
20%
80%
Sí No
Interpretación de la tabla obtenida.
Con la información obtenida de la tabla 1, la encuesta realizada a 10 personas de la
localidad de Latacunga, lo que representan que el 90% conoce y ha escuchado sobre la
máquina para hacer tortillas y su función dentro de la producción, mientras que el pequeño
porcentaje la persona no ha escuchado, peor conocido su función en un local comercial o en
una empresa.
Pregunta 2. ¿Qué tipo de máquina conoce para elaborar tortillas dentro de una
empresa o un local comercial?

Tabla 2.

Máquina tortillera a través de prensado 3 30
Máquina tortillera a través de rodillos laminadores 6 60
Ninguna 1 10
Total 10 100
Figura 16.
10%
30%
60%
Prensado Laminado Ninguna

Según la tabla 2 se recopila los datos realizados a 10 personas, lo que representan que
la mayoría conoce la máquina tortillera que emplea rodillos laminadores ya que indica un
valor de 60%, en tanto se tiene que un 30% reconoce a una máquina tortillera empleando un
sistema de prensado, y como minoría se tiene que el 10% no conoce o ha escuchado acerca
de la misma. Con la información obtenida se tiene que la máquina que empleada rodillos
laminadores es la adecuada y la mejor opción para implementar en una empresa.
Pregunta 3. ¿La implementación de un motor eléctrico la máquina mejora la
producción de tortillas en un menor tiempo?
Tabla 3.

Sí 10 10
No 0 0
Total 10 100

Figura 17.
100%
Sí No
el 100% de la población dan a entender que la máquina tortillera en su estructura y como
fuente de energía para su funcionamiento debe emplear un motor eléctrico. Se indica que
gracias al motor que posea la máquina facilitará y mejorará la elaboración de tortillas en un
menor tiempo, sin pérdidas de producción ya que al emplear una energía manual a través de
una palanca llegará a un punto el operario de cansancio, donde las pérdidas serían
desmedidas; y en una empresa o localidad comercial se busca tener el mejor rendimiento para
así obtener más prestigio y ganancias significativas.

Pregunta 4. ¿El sistema de transmisión de potencia de la máquina, debe ser de poleas
o engranajes?
Tabla 4.

Poleas 4 40
Engranajes 6 60
Total 10 100
Figura 18.
40%
60%
Polea Engranaje

Según la tabla 4 se recopila los datos realizados a 10 personas, lo que representa que
la mayoría o el 60% indican que la máquina funciona mejor con un sistema de transmisión a
través de engranajes debido a su transmisión directa entre diente y diente, aunque el 40%
consideran que la transmisión por banda es mejor ya que utiliza elementos simples.
Pregunta 5. ¿Un diseño conceptual de la máquina de para hacer totillas por medio
de técnicas de ingeniería concurrente permitirá reducir costos?
Tabla 5.

Sí 10 10
No 0 0
Total 10 100

Figura 19.
100%
Sí No
el 100% de la población considera que la metodología de la ingeniería concurrente es de
mucha importancia, ya que toda esta metodología unifica procesos, desde su nacimiento
como concepto hasta la entrega al cliente, obteniendo productos de calidad.
Pregunta 6. ¿Qué parámetros de construcción debe incluir la máquina para obtener
un producto de calidad?
Tabla 6.

Seguridad y ergonomía 2 20
Calidad 2 20
Gran capacidad de producción 6 60
Total 10 100
Figura 20.
20%
60% 20%
Seguridad y ergonomía Calidad Capacidad

Según la tabla 5 se recopila los datos realizados a 10 personas, el 20% consideran que
los factores que debe tener la máquina son la seguridad que debe tener al manipular la
máquina y la ergonomía o comodidad al realizar el proceso de elaboración, el siguiente 20%
hace referencia a los materiales que deben estar constituidos en la máquina para así garantizar
una extensa duración, y finalmente el 60% mencionan que lo más importante para una
tortillera es su capacidad de producción ya que lo que se busca es producir mucho en un
tiempo poco, por lo que para que se cumpla la máquina debe estar equipada con materiales
de calidad, dimensiones bien especificadas, entre otras.
7.1.2 Voz del usuario
Para la continuación y desarrollo del proyecto es necesario escuchar la voz del cliente
el cual dará las características que requiera, el mismo que expresará a continuación:
 Bajo costo.
 Bajo consumo de energía eléctrica.
 Durable.
 Facilidad de mantenimiento.
 Fácil de utilizar.
 Modelo ergonómico y seguro.
 Capaz de soportar grandes cantidades de masa.
 Diseño compacto.
 Transporte rápido de tortillas obtenidas.

7.1.3 Voz del ingeniero
Ya impuesto las exigencias y requerimientos del usuario, la información se procesa
para adquirir características y especificaciones del proyecto.
 Materiales disponibles en el mercado.
 Potencia del motor eléctrico a emplear.
 Resistencia de los materiales de construcción.
 Costo de mantenimiento y repuestos que deben ser accesibles para el cliente.
 El prototipo debe de tener un diseño fácil de emplear.
 La máquina debe ser capaz de soportar grandes masas de harina.
 Determinar las dimensiones geométricas del prototipo.
 Velocidad adecuada en la banda trasportadora.
7.1.4 La casa de la calidad
Continuando es necesario determinar información fundamental sobre necesidades,
parámetros y características que tiene el cliente para el diseño de un producto, en este caso
para dar solución al problema planteado inicialmente, con los datos anteriores se tiene el
desarrollo de la casa de la calidad:

Figura 21.
Casa de la calidad de prototipo de elevación.

7.1.5 Conclusiones a la casa de la calidad.
Gracias al empleo de la casa de la calidad se obtiene información sobre parámetros y
especificaciones técnicas que deben constar en la fase del diseño, de modo que el usuario
quede satisfecho; se llega a determinar algunas conclusiones acerca de la elaboración del
proyecto:
 La prioridad de diseño que se establece en la casa de la calidad hace
referencia a dos puntos los cuales son principalmente la correcta selección
de materiales de fabricación junto a la resistencia de materiales, el cual hay
que hacer hincapié para la elaboración de la máquina.
 La capacidad de carga y la transportación rápida afecta directamente a la
potencia del motor a emplear, por lo que hay que elegir con criterio el motor,
basándose en especificaciones técnicas.
 El prototipo deber tener un diseño y forma bien elaborado y detallado para
así otorgar al usuario la mejor comodidad y seguridad al momento de
emplearlo.
 Las dimensiones de la máquina a diseñar deben ser elaborados de manera
idónea para que el usuario ingrese la masa y salga compacto, mezclado y sin
ninguna imperfección.
 Finalmente, los demás puntos se debe darle una moderada importancia que,
a los primeros; para así obtener una gran satisfacción del usuario.
8. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
8.1. Alternativa A: Sistema de Prensado
En este sistema formado principalmente por dos placas metálicas, calentadas
mediante resistencias eléctricas, se coloca la porción de masa requerida en el centro de la
plancha para posteriormente presionarla y formar la tortilla. En la figura 14 se presenta la
máquina con el sistema de prensado.
Figura 22.
Tortillera con sistema de prensado
Fuente: ISSUU
8.2. Alternativa B: Sistema de Rodillos
Este sistema consta de dos rodillos que inyectan y laminan la masa, formando una
lámina que se adhiere al rodillo delantero. En la parte inferior de este rodillo delantero se
coloca un cortador, que al ser presionado al rodillo corta la lámina de masa de harina
formando la tortilla cruda, misma que se despega a lo largo de los rodillos. En la figura 15 se
presenta la máquina con sistema de rodillos.
Figura 23.
Tortillera con sistema de rodillos
Fuente: ISSUU
8.3. Matriz Morfológica
Según (Gallo Jiménez & Iza Casa, 2017) “Esta herramienta es una tabla en la que se
cualifican las diferentes alternativas con sus respectivas particularidades, con el fin de
seleccionar la mejor alternativa de diseño.”
Se ha establecido algunos criterios de opciones que constituyen el mapa morfológico
que se menciona a continuación, el cual permitirá tener una idea base de lo que será el diseño
del proyecto
Tabla 7.
Matriz morfológica de tipos de tortilleras.
ALTERNATIVAS
Funciones
ALTERNATIVA A ALTERNATIVA B
TORTILLERA CON SISTEMA DE TORTILLERA CON SISTEMA DE
Tipos
PRENSADO RODILLOS
Ilustración
Requiere
No Sí
motor
Peso Alto Medio
Costo en el
Aprox. $ 100 Aprox. $ 50
mercado
Capacidad de
carga Aproximadamente 50 Kg.f Aproximadamente 60 kg.f
soportada
Fuente: (Protor Mobility, s.f.)
8.4.Selección de alternativas
8.4.1. Criterios de selección
Funcionalidad: La máquina debe garantizar la formación de tortillas con las
dimensiones especificadas con anterioridad.
Operación: La máquina debe operar sin necesidad de personal especializado y en un
proceso continuo.
Manufactura: La máquina debe fabricarse con materiales disponibles en el mercado
nacional y de fácil acceso.
Mantenimiento: La máquina deberá permitir la facilidad de limpieza de los
elementos en contacto con la masa, accesibilidad a los diferentes mecanismos, realizar
actividades de mantenimiento con personal no especializado.
Costo: Es un factor determinante ya que involucra costos de fabricación de la
maquina sino también los costos de operación y mantenimiento. La máquina a diseñarse debe
tener un costo competitivo en comparación con las demás maquinas ya existentes en el
mercado.
8.5. Selección
La selección se realiza en base a los criterios ya antes descritos y se asignan los
valores siguientes:
1 si el criterio es superior o mejor

0.5 si el criterio es equivalente
0 si el criterio es inferior o peor
Posteriormente se suman el total de la puntuación que ha obtenido cada alternativa y
se procede a la selección de la misma en base a la mayor ponderación. La ponderación de
cada alternativa se presenta en la tabla 1.
Tabla 8.
Ponderación de las alternativas
Criterio Funcionalidad Mantenimiento Operación Manufactura Costo Ponderación

Alternativa A 1 0.5 1 1 1 4.5
Alternativa B 1 1 1 1 1 5
8.6.Análisis de la selección de la alternativa
En el análisis anterior se puede observar que las dos alternativas cumplen con las
especificaciones requeridas, pero la Alternativa B es la que mejor se ajusta a los criterios de
selección establecidos. Por lo tanto, la máquina prototipo a diseñarse es en base a la segunda
alternativa la cual es la máquina para la elaboración de tortillas de harina con sistema de
rodillos.
9. FICHA TÉCNICA.
Según (Riba Romeva, 2002): “La especificación del producto es la manifestación
explícita del conjunto de determinaciones, características o prestaciones que debe guiar su
diseño y desarrollo.”
Cabe distinguir entre dos tipos:
 Propone: C = Cliente; M = Marketing; D = diseño; F = Fabricación
 R/D: R = Requerimiento; MR = Modificación de requerimiento; NR =
Nuevo requerimiento; D = Deseo; MD = Modificación de deseo; ND =
Nuevo deseo
Tabla 9.
Especificaciones técnicas para el diseño de la máquina tortillera.

Universidad de
las Fuerzas
Armadas ESPE Producto: Máquina tortillera de diferentes tipos de harina
– Extensión
Latacunga
Especificaciones
del producto
Concepto Descripción
Propone R/D
C R Elaborar mínimo 1000 por hora.
Implementar un mecanismo que permita recoger las

Función D+C R
tortillas para su depósito posterior a un recipiente
La máquina debe almacenar una cantidad considerable
D+C R
de masa preparada.
Dimensiones de la tortilla: 55 [cm] de diámetro,
C R
y un espesor de 4 mm.
Dimensiones D+C R Espacio disponible: 2 m2
La máquina debe poseer un peso considerable para su

D R
transporte.
Acero 1018: Elementos de la máquina.
Materiales D+C R
Acero A36: Estructura.
Construcción con materia prima que se encuentre
D R
disponible en el mercado.
Fabricación
El presupuesto máximo asignado para la construcción
D+C R
no debe ser mayor a los 5000$.
Seguridad y Operación de la máquina lo más simple y fácil de
D D
Ergonomía utilizar.
Cuidado y La máquina debe de ser fácil de limpiar sus
D R
mantenimiento componentes en contacto directo con la masa.

10.DFE
10.1. Ergonomía en el diseño.
Los productos, máquinas y sistemas son concebidos para satisfacer las necesidades
de las personas y no al revés y, por lo que los principios ergonómicos son uno de los
principales aspectos que deben tenerse presentes en el diseño (eficacia, seguridad, costos).
La máquina de tortilladora tiene un diseño ergonómico para el buen uso de los
usuarios, estos lo manipularán con su respectiva seguridad teniendo en cuenta todos los pasos
a seguir para mantener la eficacia operativa de la máquina.
10.2. Zonas de seguridad.
La tortillera consta de un motor eléctrico que impulsa un engranaje que impulsa los
rodillos que ayudarán que la mezcla de tortilla pueda salir completamente estética, la
seguridad que brinda esta máquina es totalmente eficaz ya que con solamente los materiales
en sus respectivas dosis de cada uno de los ingredientes, con una fácil maniobrabilidad, con
un fácil mantenimiento gracias a las diferentes piezas desmontables, con un fácil desmontaje
para evitar posibles accidentes eléctricos y mecánicos con los engranajes, rodamientos y
correas transmisoras, con rodillos desmontables.
10.3. Fin del material.
Como toda máquina diseñada tiene un tiempo estimado de vida útil y la tortillera no
es la excepción, la máquina tiene una vida útil de 20 años aproximadamente, cabe recalcar
que siguiendo sus respectivos mantenimientos en tiempos que la máquina requiere de hacerla,
tenemos que dar un mantenimiento tanto preventivo como correctivo antes que la máquina
deje de funcionar totalmente, se deberá limpiar después de cada uso a la máquina para que
no forme ningún tipo de corrosión u oxidación, y la correcta lubricación tanto a los engranes
como a los rodamientos.
El reciclaje para los rodamientos, engranajes y su estructura cuando esta máquina
llegue a su fin de vida van a poder ser reutilizadas para tener un menor impacto entorno al
ambiente.
En el reciclaje del motor eléctrico de igual manera es muy útil, los alambres de acero,
de estos se pueden recuperar de los materiales y volverlos a reutilizar como materia prima en
nuevos proyectos.
La correa conductora deberá ser correctamente reemplazada en sus diferentes tiempos
de uso, es decir, cada cierta revolución del motor.
11.DFM.
11.1 Definición y características del DFM
Según (Riba, 2002) en su libro nos dice que fabricar tiene un significado amplio:
significa partir de materias primas, productos semielaborados y componentes de mercado y
construir un producto o una máquina lo que engloba, como mínimo, los dos tipos de
actividades siguientes:
a) Conformación de piezas: Consiste en dar forma a las piezas y a los componentes
básicos de un producto por medio de una gran diversidad de procesos (fundición, forja,
laminación, deformación, sinterizado, mecanizado, extrusión, inyección, tratamientos
térmicos, recubrimientos) y también realizar primeras composiciones y uniones permanentes
(calar ejes, rebordonar, soldar por puntos, al arco, por ultrasonidos, encolar) para formar
componentes básicos.
b) Montaje del producto: Consiste en componer el producto a partir de las piezas y
componentes elementales y comprende operaciones de inserción, de referenciación, de unión
(fundamentalmente desmontables), pero también operaciones de puesta a punto y ajuste, de
llenado de fluidos, de inicialización y, por último, de comprobación del correcto
funcionamiento del conjunto.
Las decisiones que va tomando el diseñador sobre materiales, formas, dimensiones,
tolerancias, acabados superficiales, componentes y uniones, afectan a aspectos tan
determinantes como:
 El tipo de proceso de fabricación necesario
 Las máquinas, los útiles y los instrumentos de medida utilizados
 Los requerimientos de manipulación, transporte interior y almacenamiento
 La elección entre fabricación propia o subcontratación
 La posibilidad de utilizar productos semielaborados
 Los procedimientos de control

11.2. Formas de los elementos de la máquina
11.2.1. Estructura base
En la estructura base se optó el uso de un tubo cuadrado, para dar la forma de una
mesa, lo cual va a ser soldado, sobre la cual se va a instalar los demás elementos de la
máquina, las patas de la mesa tienen una platina soldada, que ayudara a tener mejor
estabilidad y equilibrio en la superficie (área) que se decida implementar, en la parte inferior
tenemos unos largueros los cuales ayudaran a mantener la forma de la estructura y evitar
cualquier deformación no deseada de la misma.
Figura 24.
Diseño de la estructura base en SolidWorks
Fuente: Autores
11.2.2. Placas laterales
En esta sección se presenta la forma que van a tener las dos palcas laterales, las cuales
nos permitirán instalar el conjunto de rodillos laminadores, cortador, y de la banda
transportadora, cabe destacar que dicho elemento contara con perforaciones sobre las cuales
se montaran los rodamientos para reducir el desgaste de los ejes de los rodillos, las otras
perforaciones nos ayudaran para colocar una varillas de fijación para mantener la forma de
la máquina, en la parte de la banda transportadora se tendrá un corte (destaje) para permitir
el tensado y destensado de la banda transportador, cabe destacar que en la sección donde se
va a alojar los rodillos laminadores solo existe una perforación para la colocación del
rodamiento de uno de los rodillos y del otro rodillo , esto se debe a que el rodillo laminador
2 va tener un tipo de brida la cual se atornillara a la placa lateral
Figura 24.
Vistas de la placa lateral en SolidWorks
Fuente: Autores
11.2.3. Rodillos laminadores
Para este rodillo se propuso el uso de rodamientos sobre los cuales va a girar el eje
del rodillo con el fin de ayudar a reducir el desgaste de este elemento sometido al trabajo de
laminado, el eje se encuentra compuesto por un total de 6 escalones los cuales ayudaran a su
montaje, de izquierda a derecha se tiene que el primer escalón será para alojar el engrane que
motriz del rodillo, el escalón 2 y 6 nos ayudara a montar el eje en los rodamientos, los cuales
cuenta con su chaflán respectivo para facilitar la operación de ensamble, por otro lado los
escalones 3 y 5 nos ayudan como un separador entre el rodillo y los rodamientos, y por último
el escalón 4 es netamente el rodillo sobre el cual pasara la masa de harina para ser laminada.
Figura 25.
Configuración del rodillo laminador en SolidWorks
Fuente: Autores
11.2.4. Rodillo cortador
En este rodillo se va a tener igualmente que el rodillo de laminado 6 escalones con la
misma disposición y funcionalidad de cada uno de ellos, la variante que se encuentra en esto
es que en la superficie radial del rodillo se adicionan una parte cortadora en forma de tortilla,
para mejorar la capacidad de producción se decidió integrar 3 formas de tortilla y no solo
una, y en la parte inferior y superior se tendrá una parte cortadora para eliminar el exceso de
masa que se pueda llegar a tener en el funcionamiento.
Figura 26.
Configuración del rodillo cortador en SolidWorks
Fuente: Autores
11.2.5. Rodillo de la banda transportadora
De igual forma que en los rodillos anteriormente descritos comparten las mismas
características de distribución de escalones, la única diferencia con el rodillo laminador es el
diámetro menor que esta tendrá.
Figura 27.
Configuración del rodillo cortador en SolidWorks
Fuente: Autores
11.2.5. Brida para el rodillo del laminador conducido
La brida va a tener forma de rectángulo, consta de 3 perforaciones para la fijación del
rodillo en la posición deseada, también se necesita una matriz la cual nos ayudara a alojar el
rodamiento para evitar el desgaste, la matriz y la brida se combinarán de tal manera que
permitan fijar el rodillo conducido de laminación, y gracias a una tuerca de mariposa esta
podrá regular su distancia referente al otro rodillo laminador.

Figura 28.
Forma de la brida en SolidWorks
Fuente: Autores
11.2.6. Tapa lateral de los engranajes
La tapa de los engranes nos permitirá reducir el riesgo de accidentes de los operarios
con el sistema motriz de los rodillos, este elemento va a incorporar unas bisagras que permita
destaparla, y un elemento de bloqueo, de manera que sea fácil dar mantenimiento a los
engranes cuando sea necesario, y cuando no se mantenga cerrado de manera segura.

Figura 29.
Tapa de engranajes en SolidWorks
Fuente: Autores
11.2.7. Tolva
Este elemento nos permitirá introducir la bola de masa a para ser laminada y dada la
forma de tortilla posteriormente, es decir, es un dispositivo similar a un embudo, este
elemento se va a montar sobre las placas laterales de la máquina, permite evitar la interacción
directa del operario con los rodillos laminadores.

Figura 30.
Tapa de engranajes en SolidWorks
Fuente: Autores
11.2.8. Conjunto de engranajes
Para nuestra maquina se va usar en total 5 engranes, uno de ellos es del motor eléctrico
(18 dientes), otro es del engrane de la banda transportadora (18 dientes), los dos engranes de
mayor dimensión son para los rodillos laminadores (26 dientes), en cuanto al engrane de
menor dimensión corresponde al del rodillo cortador (16 dientes).

Figura 31.
Conjunto de engranajes en SolidWorks
Fuente: Autores
11.2.9. Varillas de separación
Estos elementos nos servirán como columna vertebral para la máquina, dado que van
a ser encargado de separar las dos placas laterales, con el fin de tener una estructura rígida,
en los extremos de la varilla contarán con unos orificios, los cuales tendrán una rosca para
poder colocar unos pernos de fijación entre la placa lateral y la varilla.

Figura 32.
Varilla de separación en SolidWorks
Fuente: Autores
11.2.10. Tensor para la banda
Este elemento tendrá unos un orificio para la fijación a la estructura en la parta lateral,
se tiene también corte transversal sobre el cual se va instalar el eje de la banda transportadora,
el cual nos va permitir tensar y destensar de manera rápida la banda transportadora para su
posterior reemplazó.
Figura 33.
Tensor para la banda en SolidWorks
Fuente: Autores
12. DFA (DISEÑO DE PRODUCTO PARA ENSAMBLAJE
MANUAL)
12.1 Definición y características del DFA
Según (Riba, 2002) en su libro nos dice que el montaje de un producto consiste en la
manipulación y composición de diversas piezas y componentes, la unión entre ellas, su ajuste,
la puesta a punto y la verificación de un conjunto para que el mismo adquiera la funcionalidad

para la cual ha sido concebido. En el montaje confluyen, pues, un conjunto complejo de
operaciones que hay que distinguir cuidadosamente en el momento de su análisis:
a) Manipulación de piezas y componentes:
a1) Reconocimiento de una pieza o componente
a2) Determinación de la zona de prensión
a3) Realización de la operación de prensión
a4) Movimientos de posicionamiento y de orientación
b) Composición de piezas y de componentes:
b1) Yuxtaposición de piezas
b2) Inserción (eje en un alojamiento, corredera en una guía)
b3) Colocación de cables y conducciones
b4) Llenado de recipientes y depósitos (engrase, líquidos, gases)
c) Unión de piezas y de componentes
c1) Uniones desmontables (roscadas, pasadores, chavetas)
c2) Encaje por fuerza (calado de piezas, unión elástica)
c3) Uniones por deformación (remaches, rebordonado)
c4) Uniones permanentes (soldadura, encolado)
d) Operaciones de ajuste
d1) Retoque de piezas (rebabas, lima, ajuste por deformación)

d1) Operaciones de ajuste mecánico (conos, micro ruptores)
d2) Operaciones de ajuste eléctrico (potenciómetros, condensadores)
e) Operaciones de verificación
e1) Puesta a punto (regulaciones, inicialización informática)
e2) Verificación de la funcionalidad del producto
El análisis del flujo de producción puede organizarse siguiendo los pasos:
1. Recoger los datos. Se establece la población de piezas a analizar y se recogen los
datos necesarios.
2. Clasificar según rutas de proceso. Las piezas con idéntica ruta de proceso se
agrupan en paquetes ("packs")
3. Establecer la carta PFA. Se presenta un cuadro entre los códigos de los paquetes y
los códigos de máquinas
4. Analizar. Se reordena el cuadro para formar los paquetes.
12.2. DFA de la máquina de tortillas
12.2.1. Vista explosionada

Figura 34.
Representación explosionada de los elementos de la máquina de tortilla

Fuente: Autores
12.2.2. Establecimiento de los pasos del DFA
Según los elementos necesarios para el ensamble de la máquina se debe seguir con
los siguientes pasos detallados en la tabla 10:
Tabla 10.
Pasos del DFA
N° de Descripción
Paso
1 Colocación de los respectivos rodamientos sobre las placas laterales de máquina
2 Unión de placas principales a la estructura base mediante pernos.
3 Colocación de la primera varilla de fijación de la placa lateral, correspondiente al
conjunto de banda transportadora, con sus tornillos respectivos.
4 Colocación del tensor de la banda.
5 Colocación de la banda transportadora sobre el eje de loco del sistema trasportador.
6 Colocación de los extremos del eje loco del sistema transportador en el destaje del
tensor, y colocar los pernos correspondientes.
7 Ubicación del motor reductor, con su varilla de fijación, la cual posteriormente se
procederá a empernar.
8 Colocación del engrane del motor reductor.
9 Colocación del eje motriz de la banda transportadora con la banda en las placas
principales laterales.
10 Colocación del engrane del eje motriz de la banda transportadora.
11 Templado de la banda transportadora.
12 Sincronización de los engranes del motor reductor y el eje motriz de la banda
transportadora.
13 Colocación de rodillo cortador.
14 Fijación del engrane al eje del rodillo cortador.
15 Ubicación de uno de los rodillos laminadores, en las placas laterales en su respectivo
rodamiento.
16 Fijación del engrane en el eje del rodillo laminador.
17 Sincronización entre el engrane del rodillo de la banda trasportadora con el rodillo
laminador, y al mismo tiempo entre el engrane del rodillo laminador con el rodillo
cortador.
18 Colocación de los rodamientos en la matriz del conjunto brida.
19 Ubicación del eje de otro rodillo laminador en los alojamientos de la matriz.
20 Colocación del otro rodillo laminador con su respectiva matriz en las placas laterales.
21 Colocación y fijación de la brida para el rodillo laminador, con sus respectivos pernos y
tuercas de mariposa.
22 Colocación del engrane del otro rodillo laminador.
23 Sincronización de los dos engranes de los rodillos laminadores.
24 Ensamble de los elementos rigidizadores de la estructura mediante tuercas a las placas
principales.
25 Colocación de la tolva de alimentación para los rodillos laminadores, mediante pernos.
26 Instalación eléctrica para el accionamiento del equipo.
Fuente: Autores
13. CÁLCULOS DEL SISTEMA
13.1 Programación, diagramas, selección de materiales y componentes

13.2 Análisis estructural
Ya calculado de manera matemática parámetros para el diseño de la máquina, se
procedió a realizar su análisis estructural obedeciendo los parámetros, el cual se realizó en el
software computacional SolidWorks, el cual es una herramienta muy útil y fácil de emplear,
donde para el proceso de simulación se consta de varios pasos, donde el inicial es trazar un
croquis y dar forma al elemento, ya realizado el anterior paso se tiene dar forma
tridimensional al mismo, para después seleccionar el material del elemento y así iniciar su
análisis.
Figura 35.
Proceso de diseño del elemento.
Fuente: Autores
Para iniciar el mallado, la pieza a analizar debe no presentar defectos en su geometría,
elementos sobre montados o alguna interferencia, en este caso el software ya reconoce si
existen errores a través de un mensaje, indicando cual es la falla para posterior dar una
corrección.
Ya corregido todas fallas se procedió a seleccionar el material el cual se tiene el acero
AISI 1018, para después colocar sus respectivas cargas que actúan en el elemento,
anteriormente se calculó una fuerza radial de 25N y una fuerza axial de 15N y así comenzar
con el análisis.
Figura 36.
Trazado de malla del elemento.

Fuente: Autores
Todo el proceso indicado se realiza para obtener varios resultados como el valor de
las tensiones y el factor de seguridad.
Figura 37.
Resultado de análisis de tensiones.
Fuente: Autores
Figura 38.
Resultado de factor de seguridad.
Fuente: Autores
Al realizar la simulación se obtiene valores similares a los calculados, donde se
establece que la selección de materiales, parámetros indicados, entre otros se realizó de
manera correcta.
Y para su mejor entendimiento el software posee una función de informe el cual
recopila toda la información obtenida del análisis exportando a un formato de documento
detallando paso a paso los resultados generados. El cual el análisis de la simulación se adjunta
en la parte de anexos.
Figura 38.
Exportación de datos obtenidos en SolidWorks.

Fuente: Autores
14. PRESENTACIÓN CAD
14.1 Máquina terminada
Con todos los análisis tanto teóricos, simulados y programados se logró diseñar una
máquina capaz de satisfacer la demanda de tortillas de harina existente en el establecimiento
de comida ESPETAC’S, la máquina anteriormente mencionada se la ilustra en la figura 39.

Figura 39.
Máquina para tortillas de harina terminada.
Fuente: Autores
14.2 Animación
Se puede visualizar la animación correspondiente a la máquina realizada en el
siguiente enlace
https://drive.google.com/drive/folders/15rYWEuYOfA1wGEkYmlJ7G60UJcvvcF_
R?usp=sharing
15. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
15.1 Conclusiones
El presente proyecto cumple con el objetivo de diseñar una máquina para la
elaboración de tortillas de manera satisfactoria, de acuerdo con los requerimientos
establecidos anteriormente.
Se logró diseñar el sistema de rodillos juntamente con el sistema de cuchillas que son
capaces de cortar las tortillas con el tamaño, forma y espesor requeridos por ESPETAC’S
para poder satisfacer su demanda de tortillas de diferentes tipos de harinas
El diseño de esta máquina permite al establecimiento de comida ESPETAC’S reducir
el esfuerzo humano y aumentar la producción de tortillas, dando así la posibilidad de expandir
nuevas sucursales.
15.2 Recomendaciones
Es importante no sobrepasar las características técnicas sobre las cuales está diseñada
la máquina con el fin de sufrir algún desperfecto o fallo de su correcto funcionamiento.
Se debe limpiar la máquina de los desperdicios de masa después de cada utilización,
principalmente los rodillos laminadores y el rodillo cortador para así evitar la contaminación
de la masa.
Cabe recalcar que durante el funcionamiento de la máquina es importante no acercar
las manos o cualquier otro objeto a los rodillos, y de ser el caso utilizar equipo de protección
personal.
Se recomienda que para una mejora de diseño se acople a la máquina un sistema capaz
de mezclar los ingredientes para conformar y así evitar que este procedimiento se lo realice
manualmente.
16. BIBLIOGRAFÍA
Barrado, V. (23 de noviembre de 2020). Sitio web mi casa. Recuperado el 21 de
marzo de 2021, de https://www.micasarevista.com/recetas-trucos-
cocina/a34756122/harinas-variedades-caracteristicas-usos/
Prasad, B. (1997). Concurrent Engineering Fundamentals. Nueva Jersey: Prentice
Hall PTR. Recuperado el 21 de marzo de 2021

SARÁUZ TERÁN, J. A. (2011). DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA
MÁQUINA PARA LA ELABORACIÓN DE TORTILLAS DE HARINA DE TRIGO
PARA LA EMPRESA TAQUITO’S. Quito: ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL.
Recuperado el 21 de Mazo de 2021
Budynas, R., & Nisbett, K. (2008). Diseño en ingenieía mecánica de Shigley (Novena
ed.). México: McGRAW-HILL.
Miranda González, F., Chamorro Mera, A., & Rubio Locoba, S. (2007).
INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE CALIDAD. España: DELTA.
Mongrat. (29 de Octubre de 2014). Sitio web Mongrat. Recuperado el 27 de Marzo
de 2021, de http://mongrat.com/fabricacion-de-maquinaria-para-industrias-alimentarias/
Riba, C., & Molina, A. (Edits.). (2006). Ingeniería Concurrente: Una metodología
integradora. Recuperado el 27 de Marzo de 2021, de
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/7851/Riba-Molina-2006-
Ingenier%C3%ADa%20concurrente...secci%C3%B3n%20I-v6.pdf
Budynas, R., & Nisbett, K. (2008). Diseño en ingenieía mecánica de Shigley (Novena
ed.). México: McGRAW-HILL.
Miranda González, F., Chamorro Mera, A., & Rubio Locoba, S. (2007).
INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE CALIDAD. España: DELTA.

ANEXOS
ESPE
Simulación de Pieza
eje
Fecha: lunes, 5 de abril de 2021
Diseñador: Solidworks
Nombre de estudio: Análisis estático 1
Tipo de análisis: Análisis estático
Tabla de contenidos
Descripción ........................................... 1
Información de modelo ............................ 2
Propiedades de estudio ............................ 3
Unidades .............................................. 3
Propiedades de material ........................... 4
Cargas y sujeciones ................................. 5
Descripción Definiciones de conector .......................... 5
No hay datos Información de contacto ........................... 6
Información de malla ............................... 7
Detalles del sensor .................................. 8
Fuerzas resultantes ................................. 9
Vigas ................................................... 9
Resultados del estudio ............................ 10
Conclusión ........................................... 12
Apéndice ............................................. 12
Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Pieza eje 1

ESPE
5/4/2021
Información de modelo
Nombre del modelo: Pieza eje

Configuración actual: Défaut
Sólidos
Nombre de documento y Ruta al documento/Fecha
Tratado como Propiedades volumétricas
referencia de modificación
Redondeo2
Masa:6,49942 kg
C:\Users\atuti\Downloads\
Volumen:0,000827951 m^3
DEM\Eje\Pieza
Sólido Densidad:7.850 kg/m^3
eje.SLDPRT
Peso:63,6943 N
Apr 5 18:45:41 2021

ESPE
5/4/2021
Propiedades de estudio
Nombre de estudio Análisis estático 1
Tipo de análisis Análisis estático
Tipo de malla Malla sólida
Efecto térmico: Activar
Opción térmica Incluir cargas térmicas
Temperatura a tensión cero 298 Kelvin
Incluir los efectos de la presión de fluidos Desactivar
desde SOLIDWORKS Flow Simulation
Tipo de solver FFEPlus
Efecto de rigidización por tensión (Inplane): Desactivar
Muelle blando: Desactivar
Desahogo inercial: Desactivar
Opciones de unión rígida incompatibles Automático
Gran desplazamiento Desactivar
Calcular fuerzas de cuerpo libre Activar
Fricción Desactivar
Utilizar método adaptativo: Desactivar
Carpeta de resultados Documento de SOLIDWORKS
(C:\Users\atuti\Downloads\DEM\Eje)
Unidades
Sistema de unidades: Métrico (MKS)
Longitud/Desplazamiento mm
Temperatura Kelvin
Velocidad angular Rad/seg
Presión/Tensión N/m^2

ESPE
5/4/2021
Propiedades de material
Referencia de modelo Propiedades Componentes
Nombre: AISI 1018 Sólido 1(Redondeo2)(Pieza
Tipo de modelo: Isotrópico elástico eje)
lineal
Criterio de error Desconocido
predeterminado:
Límite elástico: 2,5e+08 N/m^2
Límite de tracción: 4e+08 N/m^2
Módulo elástico: 2e+11 N/m^2
Coeficiente de 0,26
Poisson:
Densidad: 7.850 kg/m^3
Módulo cortante: 7,93e+10 N/m^2
Datos de curva:N/A

ESPE
5/4/2021
Cargas y sujeciones
Nombre de
Imagen de sujeción Detalles de sujeción
sujeción
Entidades: 1 cara(s)
Tipo: Geometría fija
Fijo-2
Fuerzas resultantes
Componentes X Y Z Resultante
Fuerza de reacción(N) -0,0106314 0,0149983 147,135 147,135
Momento de
0 0 0 0
reacción(N.m)
Nombre de
Cargar imagen Detalles de carga
carga
Tipo: Aplicar fuerza normal
Valor: 25 N
Fuerza-2
Tipo: Aplicar fuerza normal
Valor: 15 kgf
Fuerza-3
Definiciones de conector
No hay datos

ESPE
5/4/2021
Información de contacto
No hay datos

ESPE
5/4/2021
Información de malla
Tipo de malla Malla sólida
Mallador utilizado: Malla estándar
Transición automática: Desactivar
Incluir bucles automáticos de malla: Desactivar
Puntos jacobianos para malla de alta calidad 4 Puntos
Tamaño de elementos 9,39228 mm
Tolerancia 0,469614 mm
Calidad de malla Elementos cuadráticos de alto orden
Información de malla - Detalles

Número total de nodos 12383
Número total de elementos 8109
Cociente máximo de aspecto 10,719
% de elementos cuyo cociente de aspecto es < 3 98,2
El porcentaje de elementos cuyo cociente de 0,0247
aspecto es > 10
Porcentaje de elementos distorsionados 0
Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): 00:00:02
Nombre de computadora: PC-ESCRITORIO

ESPE
5/4/2021
Detalles del sensor

No hay datos

ESPE
5/4/2021
Fuerzas resultantes
Fuerzas de reacción
Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N -0,0106314 0,0149983 147,135 147,135
Momentos de reacción
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N.m 0 0 0 0
Fuerzas de cuerpo libre

Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N 0,18737 -0,0143318 -0,112668 0,219105
Momentos de cuerpo libre

Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N.m 0 0 0 1e-33
Vigas
No hay datos

ESPE
5/4/2021
Resultados del estudio
Nombre Tipo Mín. Máx.

Tensiones1 VON: Tensión de von Mises 9,343e+02N/m^2 1,943e+06N/m^2
Nodo: 11482 Nodo: 821
Pieza eje-Análisis estático 1-Tensiones-Tensiones1

Desplazamientos1 URES: Desplazamientos 0,000e+00mm 4,969e-04mm
resultantes Nodo: 29 Nodo: 12357

ESPE
5/4/2021
Pieza eje-Análisis estático 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

Deformaciones ESTRN: Deformación unitaria 5,176e-09 7,159e-06
unitarias1 equivalente Elemento: 6743 Elemento: 1909
Pieza eje-Análisis estático 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

ESPE
5/4/2021

Factor de seguridad1 Automático 1,287e+02 2,676e+05
Nodo: 821 Nodo: 11482
Pieza eje-Análisis estático 1-Factor de seguridad-Factor de seguridad1
Conclusión
Apéndice

1 2 3 4 5 6 7 8
01
0,
A
0
12 A
,0
, 00 , 01 Torneado
40
4,00
0,0 6 , 0 0 0 N6 1,84
1 2
1 7 ,0
0 0,
01
B 1 0,01
0,0 B
,00 139,44
10 0,01
247,50
12,00
1,00
19,50
C C
33,64
38,08
D 4,00
D
41,92
E
E
19,50
25,50
1 NOMENCLATURA
Tolerancias Peso Materiales
0
,0
2 DIMENSIONADO
0.01 N/A
19,00
R1
3 SIST. REPRE.
2x
4 ROTULADO
5 VIST. PRINC Fecha Nombre Denominación
6 28/21 Escala
F
LÍNEA DE UNIÓN Dib. GRUPAL
7 RAYOS PROV. Rev. 28/21 Manjarres F. RODILLO DE CORTE 1:10
8 ESTRUCTURAS Apro. 28/21 Manjarres F.
9 EJES Firma/Empresa Número del dibujo
10 ESCALAS UNIVERSIDAD DE LAS PIEZA 7
Edi- Modifi- FUERZAS ARMADAS
Fecha Nombre
1 2 3 4 ción
cación ESPE-L
Sustituye a :
1 2 3 4 5 6 7 8
,50
1,50
A
2
R2
A
0,01
71
24 0 ,
107,50
R1
2,
00
R2
4,
B
50
B
00
2,00
0,
23,27
R1
266,50
C C
170,00
D D
E
E
225,70
1 NOMENCLATURA
2 DIMENSIONADO
N/A N/A
3 SIST. REPRE.
4 ROTULADO
6 07/04 Escala
F
7 RAYOS PROV. Rev. 07/04 Manjarres F. BANDA TRASNP. 1:10
Fecha Nombre
1 2 3 4 ción
cación ESPE-L INGENIERÍA AUTOMOTRIZ: SEXTO CURSO
1 2 3 4 5 6 7 8
A
A
10
4,00
10,00
,0
,5
0,75
R6
0
2x
0,01
20,00
B
B
6,00
00
2x
20,00 50,00
0,
R3
R1
,0
10,00
2x
0
C C
D D
70,00
90,00
10,00
5,00
E
E
1 NOMENCLATURA
2 DIMENSIONADO
N/A N/A
3 SIST. REPRE.
4 ROTULADO
6 07/04 Escala
F
7 RAYOS PROV. Rev. 07/04 Manjarres F.
1:10
10 ESCALAS UNIVERSIDAD DE LAS PIEZA 15 15
PIEZA
Fecha Nombre IGENIERIA AUTOMOTRIZ: SEXTO CURSO
1 2 3 4 ción
cación ESPE-L
1 2 3 4 5 6 7 8
49,68 15,00
7x
12,00
A 30,32 80,00
A
6,45
6,0
15,00
0
7x 12,00
50,00
3x 2, 0 72,00
2xM6x1.0
36,00
26 0
, 00 15,90 12,00
B
R1 B
19,35 58,45 0,
00
12,00
190,00
R1 78,49
40,00
53,67
0,
5,06
00
R 1 0, 2x
00
R5
00
15,29
6, 0
42,89
C
,00
C R5
0,
,2 0
R1
5
10,50
8,57
35,55
R1
44,00 35,00
0,
10,00
15,00
R1
0
24,00
0
0,
00
68,00
D D
165,32
6,91 230,86 10,00 10,00
E
E
430,00
15,00
1 NOMENCLATURA
2 DIMENSIONADO
N/A N/A
3 SIST. REPRE.
4 ROTULADO
Escala
F 6 07/04
LATERAL INFERIOR
LÍNEA DE UNIÓN Dib.
7 RAYOS PROV. Rev. 07/04
1:10
8 ESTRUCTURAS Apro. 07/04
Fecha Nombre INGENIERIA AUTOMOTRIZ: SEXTO NIVEL
1 2 3 4 ción
cación ESPE-L
1 2 3 4 5 6 7 8
Taladrado
Taladrado
A N6
N6 A
15,00
7,50
B Taldrado B
33,00
N6
0
,0
11
2X
66,00
6,00
C C
2X
6, 0,01
60
D D
6,00 7,50
E
E
1 NOMENCLATURA
2 DIMENSIONADO
0.01 N/A
3 SIST. REPRE.
4 ROTULADO
SOPORTE 2
6 28/21 Escala
F
1:10
9 EJES Firma/Empresa
PIEZA 4
Número del dibujo
10 ESCALAS UNIVERSIDAD DE LAS
Fecha Nombre
1 2 3 4 ción
cación ESPE-L
INGENIERIA AUTOMOTRIZ: SECTO NIVEL
1 2 3 4 5 6 7 8
0,01 Taladrado Taladrado

A N6
2,00
N6 5,00 A
28
,0
0
20,00
2,00
B
B
40,00
19,00
C C
1,00
0
,0
28
17,50 3,50 18,00

60,00
D D
15,00
25,00
E
E
1 NOMENCLATURA
2 DIMENSIONADO
N/A N/A
3 SIST. REPRE.
4 ROTULADO
6 07/04 Escala
F
7 RAYOS PROV. Rev. 07/04 Manjarres F. SOPORTE 3 1:10
PIEZA 5
Número del dibujo
Fecha Nombre
1 2 3 4 ción
cación ESPE-L
INGENIERIA AUTOMOTRIZ: SEXTO NIVEL
1 2 3 4 5 6 7 8
A
A
R1 R0
R0 3,
0,56
2,00
,5
0
R2 ,5 00
,0
0 0
R2
,0 0
0,20
2,21
7,30
21,00
B
B
0
6,0
7,00
, 00
00
R2
5,
,00
6,00
1
R2
C C
65,68
15,25 5,48
D D
5,50 44,50 7,73

79,10
E
E
1 NOMENCLATURA
2 DIMENSIONADO
0.01 N/A
3 SIST. REPRE.
4 ROTULADO
6 07/04 Escala
F
7 RAYOS PROV. Rev. 07/04 Manjarres F. SOPORTE RODILLO 1:10
PIEZA 6
Número del dibujo
Fecha Nombre
1 2 3 4 ción
cación ESPE-L INGENIERIA AUTOMOTRIZ: SEXTO NIVEL
1 2 3 4 5 6 7 8
10,00
10,00
10,00
0
A 1 0 ,0
R A
3X
40,00
Taladrado
30,00
N6
79,00
B
10,00
00
6,
4X
39,00
R3
R3 9 ,0
9, 0
00
C C
1,30 33,00
39,00 2,61
D D
130,00
5,00
150,00
E
E
1 NOMENCLATURA
2 DIMENSIONADO
N/A N/A
3 SIST. REPRE.
4 ROTULADO
6 07/04 Escala
F
7 RAYOS PROV. Rev. 07/04 Manjarres F. LATERAL 1:10
PIEZA 12
Número del dibujo
Fecha Nombre
1 2 3 4 ción
1 2 3 4 5 6 7 8
A
A
B
B
210,00
62,50
C C
254,50 00
133,00
0,
R1
D D
E
E
1 NOMENCLATURA
2 DIMENSIONADO
N/A N/A
3 SIST. REPRE.
4 ROTULADO
Escala
F 6 07/04
TOLVA
1:10
1 2 3 4 ción
cación ESPE-L
1 2 3 4 5 6 7 8
A ,00
78 A
12 00
, 00 17,
1 0 ,0
0 15,00
B
B
260,00
19,00
0
,0
R1
25,00
C 10,00 C
D D
170,00
E
E
10,00
25,00
1 NOMENCLATURA
2 DIMENSIONADO
0.01 N/A
3 SIST. REPRE.
4 ROTULADO
6 07/04 Escala
F
7 RAYOS PROV. Rev. 07/04 Manjarres F. RODILLO LAMINADOR 1:20
Número del dibujo
PIEZA 1
Fecha Nombre
1 2 3 4 ción
1 2 3 4 5 6 7 8
A
A
00
12, 45,
0 0
17,00
15,00
B
B
0
,0
10
248,00
, 00
R1
C C
19,00
25,00
10,00
D D
170,00
E
E
10,00
1 NOMENCLATURA
Materiales
12,00
Tolerancias Peso
2 DIMENSIONADO
0.01 N/A
3 SIST. REPRE.
4 ROTULADO
R1 5 VIST. PRINC Fecha Nombre Denominación
,0 0 6 07/04 Escala
F
7 RAYOS PROV. Rev. 07/04 Manjarres F. RODILLO LAMINADOR 2 1:20
Número del dibujo
PIEZA 2
Fecha Nombre
1 2 3 4 ción
1 2 3 4 5 6 7 8
114,00
, 00
0
,0
50
17
A
A
,00
15
B
10 B
, 00
,00
R3 10,00 19,00
12
,0
15,00 25,00
0
60,00
C C
D D
E
4,34 4,34 E
1 NOMENCLATURA
2 DIMENSIONADO
0.01 N/A
3 SIST. REPRE.
4 ROTULADO
SOPORTE 1
6 07/04 Escala
F
39,99 7 RAYOS PROV. Rev. 07/04 Manjarres F.

1:10
Número del dibujo
PIEZA 3
Fecha Nombre
1 2 3 4 ción
1 2 3 4 5 6 7 8
00
A
8,
184,00
6,
00
4,00
B
B
C C
D
176,00
E
E
1 NOMENCLATURA
2 DIMENSIONADO
0.01 N/A
3 SIST. REPRE.
4 ROTULADO
6 28/21 Escala
F
7 RAYOS PROV. Rev. 28/21 Manjarres F. EJE DE SOPORTE 1:10
Fecha Nombre
1 2 3 4 ción
cación ESPE-L
Sustituye a :
1 2 3 4 5 6 7 8
A
A
0
,0
12
B
6,
B
00
C C
D D
156,00
E
E
1 NOMENCLATURA
2 DIMENSIONADO
0.01 N/A
3 SIST. REPRE.
4 ROTULADO
Escala
F 6 28/21
EJE SOPORTE 3
1:10
Fecha Nombre
1 2 3 4 ción
cación ESPE-L
Sustituye a :
1 2 3 4 5 6 7 8
A
A
B
B
0
,5
34
10
,5
C
0
C
D D
E
E
1 NOMENCLATURA
2 DIMENSIONADO
N/A N/A
3 SIST. REPRE.
4 ROTULADO
Escala
F 6 07/04
RUED.
2:1
Fecha Nombre
1 2 3 4 ción
cación ESPE-L INGENIERÍA AUTOMOTRIZ: SEXTO CURSO
1 2 3 4 5 6 7 8
A
A
88,00
188,00
180,00
220,00
B
B
50,00
50,00
C C
1
,2
21
D D
380,00
E
E
274,03
1 NOMENCLATURA
2 DIMENSIONADO
N/A N/A
3 SIST. REPRE.
4 ROTULADO
Escala
F 6 07/04
MESA SOPORTE
1:10
1 2 3 4 ción
cación ESPE-L
1 2 3 4 5 6 7 8
R1
0,
00
A R1
0, A
00
00
0,
R1
190,00
B
B
C C
213,00
35,00
D D
88,00 70,00
E
E
1 NOMENCLATURA
2 DIMENSIONADO
N/A N/A
3 SIST. REPRE.
4 ROTULADO
Escala
F 6 07/04
TAPA ENGRANES
1:10
1 2 3 4 ción
cación ESPE-L

Condo - Lema - Pruna - Tutillo - Velasco - Proyecto - U Iii - Dem

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Condo - Lema - Pruna - Tutillo - Velasco - Proyecto - U Iii - Dem

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMAS – ESPE

Máquina integrada con un perfil cortador para la

Diseño de una máquina integrada con un perfil cortador para la elaboración de

tortillas de diferentes tipos de harina para el establecimiento de comida ESPETAC’S

La elaboración de tortillas de diferentes harinas existentes en el mercado ecuatoriano,

requeridas para un establecimiento de comida dedicado a la venta y distribución de tortillas

El presente proyecto se basa en construir una máquina prototipo mecánica que

aumentar el número de unidades de tortillas.

La implementación de esta máquina dentro del establecimiento permitirá que el

de optimizar la elaboración de las tortillas de diferentes tipos de harinas y aumentar la

producción y venta de este tipo de productos.

La ingeniería concurrente orientada al entorno trata precisamente de aquellos

concurrente adecuado podrían mejorar o eliminarse, no hay incentivos suficientes para

implementarlos pues, normalmente, sus efectos inciden fuera de la empresa y normalmente

contaminaciones, fallos, falta de seguridad, problemática de fin de vida). (Romeva, 2002)

En el establecimiento de comida ESPETAC’S ha aumentado la demanda de tortillas

manual, para esto se implementara dentro del establecimiento la máquina ya antes

mencionada con el fin de solventar la demanda de tortillas existente.

Para la implementación de nuestra propuesta se debe tener en cuenta diferentes

factores espacio, seguridad y mantenimiento los mismos que se detallaran a continuación:

Se trata de uno de los factores más determinantes a la hora de realizar la instalación

lo que se trata de una característica que determina por completo el proceso.

ancho por un metro de fondo.

Garantizar la seguridad de los usuarios y la calidad de las instalaciones, utilizando

solamente piezas de primera calidad se ha convertido en una de las principales

preocupaciones hoy en día. Esta preocupación se ha visto acompañada de una estricta

con el operario, buena receptación de la masa, calidad de la tortilla, buenas condiciones de

Por último, el mantenimiento, fundamental para garantizar la seguridad y el buen

funcionamiento de la máquina a lo largo del tiempo. Además, una correcta labor de

mantenimiento de la maquina será primordial para evitar sufrir costosos procesos de

reparación o sustitución de piezas.

Teniendo en cuenta los factores ya establecidos nuestra propuesta de diseño planteada

puede ser ubicada en un establecimiento X para facilitar la elaboración de tortillas de harina,

durante el tiempo en que esta se encuentre en funcionamiento.

3.1. Objetivo general

 Diseñar un sistema mecánico que permita la elaboración semiautomática de

tortillas de diferentes tipos de harina

3.2. Objetivos específicos

 Determinar las necesidades en cuanto a la demanda de tortillas de harina que

debe solventar el establecimiento de comida ESPETAC’S

 Diseñar el mecanismo de rodillos capaz de realizar las tortillas de harina

 Diseñar el sistema de cuchilla cortadora de acuerdo a un tamaño y forma

 Aportar con una maquina eficiente al establecimiento de comida ESPETAC’S

capaz de solventar las necesidades en cuanto a la demanda de producción de

4.1. Definición de la ingeniería concurrente.

La ingeniería concurrente es un enfoque sistemático para el diseño integrado y

concurrente de productos y sus procesos relacionados, incluida la fabricación y el soporte.

Fuente: (Prasad, 1997)

Es un proceso de planificación con un enfoque de calidad para el diseño, desarrollo e

4.3. Implantación del QFD

(Riba, Diseño Concurrente, 2002) indica que se trata de convencer al personal de

para una gestión participativa presidida por el desarrollo y la terminación de la dirección

general. La implantación del QFD proporciona los siguientes beneficios:

 Define de forma muy consistente el producto

 Acorta los plazos de desarrollo

 Requiere pocos cambios durante el desarrollo

 Mejora la relación entre departamentos de la empresa

 Elimina procesos que no añaden valor

 Identifica procesos que requieren mejoras

 Genera una documentación mucho más accesible

 Descubre nichos de mercado

productos a un costo mínimo, centrándose en la cantidad de piezas, el manejo y la facilidad

4.5. Diseño Para la Fabricación, DFM