DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINARIA

Trabajo realizado por:

Ana Maria Favela Saldaña

Paulina Denisse Castañeda Torres
Juan Jóse Cortes Pinto
Eduardo Estrada Anguiano
Juan Carlos Diaz Nava
Pedro Baltazar Gonzalez

Profesor: Felipe Vega

Turno: Matutino
5° semestre
Ingeniería en electromecánica
Proyecto:
Mezcladora de productos para el grado
alimenticio
ÍNDICE

Introducción 2

Antecedentes históricos y técnicos. 3

Alcances 5
Limitaciones. 5
Beneficio social 6
Diagrama de flujo 7
Normas y estándares 9
Diseño conceptual 13

CÁLCULO DE PARTES 13
CÁLCULO DEL PAR DE TORSIÓN MOTRIZ 13
CÁLCULO DEL DIÁMETRO PRIMITIVO DE LOS ENGRANES 13

Diseño de ensamblajes 15

Desarrollo del Aspa Helicoidal 16

Bibliografía: 18

1
Introducción

Para este proyecto es indispensable reconocer la importancia y utilidad

que tienen los instrumentos, máquinas y aparatos para el desarrollo de
la principal actividad del ser humano, nos referimos al grado alimenticio.
Un mezclador de alimentos adopta una estructura de transmisión de
engranaje completo, y su sistema de transmisión de potencia tiene un
diseño de alto estándar, alta resistencia y altos requisitos técnicos, por lo
que tiene las características de funcionamiento estable, robustez y
durabilidad.
Una mezcladora de alimentos o mezcladora para alimentos realiza todo
tipo de mezclas de ingredientes como puré, carne, grasas, aditivos
alimentarios, frutas o verduras.
También está diseñada para mezclar una amplia gama de materiales,
tanto sólidos como líquidos para la industria alimentaria, química,
cosmética o farmacéutica, entre otras.
Esta maquinaria garantiza la homogeneización de componentes sólidos
y líquidos para la elaboración de productos.

2
Antecedentes históricos y técnicos.

Las máquinas mezcladoras han sido muy bursátiles con el paso del
tiempo se han utilizado para diferentes cosas ha llevado a que se
realizan diferentes estudios de investigación a estas máquinas Sin
embargo, en este estudio que se presenta a continuación no se
especifica el tiempo óptimo de mezclado. Asimismo, Fernández y
Quintero (2014, p.16) señala que “una mezcladora de alimentos es una
máquina que permite producir una mezcla uniforme de ingredientes
importantes necesarios”. Además, menciona las máquinas utilizadas
para la preparación de alimentos balanceados: “máquinas mezcladoras
verticales, horizontales y de tambor o tómbola”. Sobre las máquinas
mezcladoras verticales menciona que “en las mezcladoras verticales
solo un pequeño porcentaje (10%) de alimento es movido al mismo
tiempo, lo cual beneficia al proceso de mezclado. La mayoría del
mezclado se lleva a cabo mediante la recirculación de los ingredientes a
través de un tubo elevador central y un gusano o hélice helicoidal”.
Según Fernández y Quintero (2014, p.19), el problema principal de la
máquina mezcladora vertical es el sobrellenado y el desgaste del
gusano elevador que aumenta el tiempo de mezclado según aumente
dicho desgaste.

3
Según estudios realizados por Pfost et al., 1976; McEllhiney and
Olentine 1982; Wilcox And Balding, 1986; Wicker and Poole, 1991;
Behnke, 1997 b y Lanz, 1992. Citados en Vargas E. (1998).

Problemas de Mezclado y Uniformidad en la Industria de Alimentos.

Mencionan factores que afectan la uniformidad del mezclado, como son:
características de los ingredientes, tiempo insuficiente de mezclado,
sobrellenado de la mezcladora, sobreuso de la mezcladora, suciedad del
sistema de mezclado, mala secuencia de adición de ingredientes,
errores de pesado, segregación post-mezclado y el equipo de mezclado
deteriorado. Con respecto a la característica de los ingredientes, según
Behnke (1992) y Behnke (1997 b), citados en Vargas (1998, p.65),
señalan que si todas las propiedades físicas y químicas fueran similares
entonces el proceso de mezclado sería más sencillo. Además, las
características más importantes de los ingredientes a mezclar son el
tamaño, forma y densidad de las partículas, ya que, las partículas
grandes y pequeñas no se mezclan bien.

Las partículas con alta densidad tienden a irse al fondo de la máquina,

mientras que las partículas de baja densidad se sitúan en la parte
superior de la mezcla. “(…) Así, por ejemplo, el maíz quebrado con un
tamaño de partícula de 1 200-1 500 micrones, son difíciles de mezclar
con partículas de una premezcla mineral o fosfato, que tienen un tamaño
de partícula de 150-300 micrones.
Otro factor muy importante es el tiempo de mezclado óptimo, según
Behnke (1997) citado por Vargas (1998, p66), el tiempo mínimo que
requiere la mezcladora para alcanzar una uniformidad de mezclado
aceptable. Debe medirse en cada mezcladora al menos dos veces al

4
año y ser una actividad rutinaria en cada fábrica de alimentos
balanceados. Menciona también que el tipo de la máquina mezcladora,
el desgaste de las paletas o cintas y el llenado de la mezcladora son
variables que 8 influyen en el tiempo de mezclado óptimo y con ello este
tiempo de mezclado viene a ser la causa más común de baja
uniformidad del alimento.

Alcances

1. Determinar la alternativa más adecuada para cubrir las

necesidades de uso.
2. Calcular la potencia requerida para el funcionamiento de la
máquina mezcladora.
3. Determinar las revoluciones por minuto de la máquina. Determinar
los componentes de transmisión de potencia del motor eléctrico
hacia el eje.
4. Cálculo de las dimensiones y resistencia de todos los elementos
de la máquina.
5. Se estudiará la factibilidad de construir y usar una máquina
mezcladora de alimento.

Limitaciones.

1. La máquina estará diseñada exclusivamente para mezclar

insumos o ingredientes para la producción de alimentos.
2. Este diseño de máquina necesita por lo menos una persona para
poder preparar los alimentos.

5
 3. El diseño de la máquina se basa en el uso de un motor con una
transmisión para poder cambiar las velocidades.

Beneficio social

Un mal mezclado del alimento termina con una buena compra de

ingredientes, una buena formulación y un buen proceso. Las
mezcladoras son esenciales para la industria alimentaria, ya que
mejoran los métodos de producción haciendo que sean más eficaces y
eficientes. Este tipo de maquinaria asegura una mezcla homogénea de
los componentes usados para la elaboración de productos alimenticios.

Pues gracias a estás máquinas es que en muchas ocasiones podemos

realizar una tarea o proceso, y así ahorrar mano de obra, tiempo,
eficiencia y calidad, para desarrollar el producto, con sus requisitos más
requeridos.

6
Diagrama de flujo

7
Diagrama de Gantt

8
Normas y estándares

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la

aplicación.
en la norma española en: 294:1992. Seguridad de las máquinas.
distancia de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas
de los miembros superiores.
614-1:1995 Seguridad de las máquinas. Principios de diseño
ergonómico.
953:1997: Seguridad de las máquinas. requisitos generales para el
diseño y construcción de resguardos fijos y móviles.
954-1: 1996: Seguridad de las máquinas. partes de los sistemas de
mando relativas a la seguridad.
982: Seguridad de las máquinas. Requisitos de seguridad para sistemas
y componentes para transmisiones hidráulicas y neumáticas.
1005-1: Seguridad de las máquinas. Desempeño físico humano.
1050: Seguridad de las máquinas. Principios para la evaluación del
riesgo.
1088:1995: Seguridad de las máquinas. Dispositivos de enclavamiento
asociados a resguardos.
1672-2:1997: Maquinaria para el proceso de alimentos. conceptos
básicos
60204-1:1997: Seguridad de las máquinas. equipo eléctrico de las
máquinas.
60529: Grados de protección proporcionados por los envolventes.
61496-1: 1997. Seguridad de las máquinas. equipo de protección
electrosensibles.

9
en la ISO: 3744. Acústica. Determinación de los niveles de potencia
sonora de fuentes de ruido utilizando presión sonora.
ISO 4871:1996: Acústica. Declaración y verificación de los valores de
emisión sonora de máquinas y equipos.
ISO 11201:1995: Acústica. Ruido emitido por máquinas y equipos.
medición de los niveles de presión acústica de emisión en el puesto de
trabajo y en otras posiciones especificadas.
ISO 11688-1 Acústica. Práctica recomendada para el diseño de
máquinas y equipos de bajo nivel de ruido.
ISO 12100-2:2003: Seguridad de las máquinas. conceptos básicos,
principios generales para el diseño

10
Marco teórico

Tema
Mezcladora de productos para el grado alimenticio para la materia,
diseño de elementos de maquinaria

Antecedentes
La idea de la mezcladora de productos surgió de la necesidad en el área
alimenticia de tener un aparato que mezclara alimentos con gran
eficiencia. Previo a esta idea tuvimos que investigar diferentes proyectos
para llegar a la idea de elaboración del ya mencionado. Tuvimos que
investigar sobre engranes, poleas, mezcladoras desde su origen para
lograr esta idea.

Bases teóricas
Este proyecto tuvo diferentes puntos de opiniones porque la rama de
este proyecto es muy amplia. En este punto partimos desde una
necesidad para la creación del proyecto la idea principal fue una
trituradora de alimentos que funcionara en una sola velocidad constante
y ahí fue nuestro dilema porque para complementar la rama o la materia
cursada actualmente fue más factible realizar un proyecto que tuviera
diferentes puntos relacionados al tema como una variación de
velocidades, un motor, cálculos en engranajes etc. En este caso nuestro
mezclador de alimentos adopta una estructura de transmisión de
engranaje completo, y su sistema de transmisión de potencia tiene un
diseño de alto estándar, alta resistencia y altos requisitos técnicos, por lo
que tiene las características de funcionamiento estable, robustez y

11
durabilidad. Una mezcladora de alimentos o mezcladora para alimentos
realiza todo tipo de mezclas de ingredientes como puré, carne, grasas,
aditivos alimentarios, frutas o verduras.
También está diseñada para mezclar una amplia gama de materiales,
tanto sólidos como líquidos para la industria alimentaria, química,
cosmética o farmacéutica, entre otras.

Conceptos clave
Mezcladora, maquinaria.

12
Diseño conceptual

El desgaste excesivo en las transmisiones de Principal problema: por la fricción que existe en
cadena la corona a la hora de hacer los cambios de
velocidades

Su diseño de la transmisión Diseño conceptual: en toda cadena de

transmisión cada vez que se produce una
variación tanto en la trayectoria como en la
velocidad del eslabón

Las fricciones en el diseño Diseño de detalle: cuando aumentamos la

potencia al motor la flecha perpendicular al del
rotor del piñón

La transmisión justa Prototipo: por medio de una flecha más

recortada y tratando de mejorar su acomodo
hacia la dirección de los rotores

Motor eléctrico Utilicascipn de motor eléctrico con ensamble de

cadena hacía transmisión: se transmite energía
mecánica del motor eléctrico hacia la
transmisión dando como resultado enecia
cinética

CÁLCULO DE PARTES
CALCULO DEL PAR DE TORSIÓN MOTRIZ

( )
𝑙𝑏𝑝𝑙𝑔
𝑠 𝑙𝑏𝑝𝑙𝑔
𝑃 = (0. 5 ℎ𝑝) 7200 ℎ𝑝
= 3600 𝑠

( )( )
𝑟𝑎𝑑
2π 𝑠 𝑟𝑎𝑑
𝑊 = (1000𝑟𝑝𝑚) 60 𝑅𝑃𝑀
= 104. 71 𝑠

𝐿𝐵𝑃𝐿𝐺
𝑃 3600 𝑆 𝑙𝑏𝑝𝑙𝑔
𝑇𝑂 = 𝑊
= 𝑟𝑎𝑑 = 166. 09 𝑟𝑎𝑑
104.7105 𝑠

CALCULO DE DIÁMETRO PRIMITIVO DE LOS ENGRANES

𝑁2 24𝑑
𝐷2 = 𝑃𝑑
= 𝑑 = 2. 4𝑖𝑛
10 𝑖𝑛

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 𝑁3 40𝑑
𝐷3 = 𝑃𝑑
= 𝑑 = 4𝑖
10 𝑖𝑛

𝑙𝑏𝑝𝑙𝑔
𝑡 2𝑇𝑂 2(166.09 𝑟𝑎𝑑
)
𝐹 32 = 𝐷2
= 2.4𝑖𝑛
= 138. 4𝑙𝑏

𝑡𝑎𝑛α = (138. 4𝑙𝑏)𝑡𝑎𝑛20° = 50. 37𝑙𝑏

14
Diseño de ensamblajes
DISEÑO DE LA TOLVA

A este dispositivo llegan los diferentes ingredientes y harinas, hasta

completar la capacidad de 20 Kg. El diseño de la Carcaza, al ser su
papel exclusivamente la continencia de los sistemas de transmisión y la
mezcla de balanceado, consiste en realizar el diseño simple.

El diseño de la tolva parte de varios parámetros que deben tomarse en

cuenta. El primero de ellos es el tamaño de la carga que debe manejar
ya que de esto dependen sus dimensiones finales, la carga viene
especificada según su peso, es decir, en Kg. El segundo parámetro
necesario es la densidad relativa promedio máxima de la carga que
recibe el mezclador.

El tercer parámetro a considerar es el nivel hasta donde debe ser

llenado el mezclador, El cuál es un parámetro más o menos fijo. El nivel
llega hasta un 80% de la altura total del mezclador; esto garantiza un
funcionamiento óptimo de la máquina de tal manera que evita el
sobrellenado.

Anteriormente se menciona que se utiliza una densidad relativa

promedio, lo cual deja abierta la posibilidad de variaciones en el nivel,
sin embargo, estas variaciones serán pequeñas, lo suficiente como para
no producir variaciones importantes del nivel del que se habla.
Conocidos estos parámetros que se encuentran involucrados en el
diseño de la tolva, es necesario dar estos valores para poder efectuar
cálculos que Ilustren con claridad el modelo propuesto. Dichos valores
los presentamos en la Tabla

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Desarrollo del Aspa Helicoidal

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Para determinar el desarrollo de la hélice se tiene en cuenta el ancho de hélice Wh = 64.6
mm y un paso de hélice S = 135 mm, para obtener la longitud del desarrollo interno de la
hélice se aplica la fórmula:

𝐵′ = √𝑆2 + (𝜋 * 𝑑)2 Ec. (3.12)8

Dónde:
B’ = desarrollo radio menor de la hélice. d = diámetro del eje del tornillo sin fin.

𝐵′ =209 [mm]

Luego se obtiene el desarrollo de la parte exterior del aspa helicoidal con:

Dónde:

𝐴′ = √𝑆2 + (𝜋 * 𝐷𝐻)2

A’ = desarrollo radio mayor de la hélice. DH = diámetro de hélice.

𝐴′ = 581[𝑚𝑚]

SISTEMA DE TRANSMISI óN

La potencia que desarrolla el motor conductor (P) es el punto de

partida, pero a este valor habrá que afectarlo de un coeficiente
corrector en función de diversos factores como son:
– Tipo de motor conductor que se utilice para accionar la
transmisión.
Tipo de máquina conducida que se vaya accionar.
Horas de servicio por día.

De esta manera la potencia corregida (PC) o total de la potencia

transmitida, que es la que habrá que utilizar en el diseño, vendrá dada
por la siguiente expresión:

PC = Pm * K Ec. (3.21)

Dónde:

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PC = Potencia corregida.
Pm = Potencia transmitida por el motor conductor.
K = Factor de corrección de la potencia o factor de servicio

Para una velocidad de 1730 RPM y una potencia corregida de 0.7 HP se

considera que el tipo de correa que se acopla mejor al sistema es del
perfil tipo A.

Ahora procedemos a realizar el cálculo de la relación de transmisión,

puesto que tenemos la velocidad de entrada que es la que provee el
motor y la de salida que esta entre 200 y 300 RPM.

Bibliografía:
2006. MAQUINARIA PARA EL PROCESADO DE ALIMENTOS.
AMASADORA Y MEZCLADORAS. REQUISITOS DE SEGURIDAD E
HIGIENE.. 1st ed. MADRID ESPAÑA: ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE
NORMALIZACION Y CERTIFICACION., p.7.

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