Educación a distancia

“Ingeniería industrial”
Unidad: 1

Evidencia: proyecto (tortillería Brenda)

Materia: Sistemas de Manufactura

Nombre del Asesor

M.C. Saul German Paredes Soto
Nombre del Tutor

Ing. María del Socorro Yaneth Pérez Viera

Integrantes del equipo:

Gonzalo Santillán de la Cruz -----------------19041826
Sotero Santillán De la Cruz--------------------19041827
Fecha: Unidad Académica:
8/12/2023 Mezquital
INTRODUCCION

Actualmente implementar la manufactura de la tortillería Brenda que podemos

identificar en todos los productos que utilizamos cotidianamente, los alimentos que
consumimos. Todos los productos que alguna vez hemos utilizado han pasado a
través de un proceso de manufactura que se obtiene mediante la integración y
administración de actividades que hacen posible el control total en los procesos de
manufactura.

Durante el estudio de la materia de Sistemas de Manufactura se comenzará con el

análisis de los inicios de lo que hoy en la actualidad conocemos como manufactura,
además de la forma de mejorar los procesos con el fin de aumentar la productividad
diaria de los empleados, actividades, procesos y por ende la utilidad de la empresa
a través del estudio de diferentes personajes como los son Frederick Taylor y Henry
Ford, así como el estudio de empresas que fueron las pioneras en implementar
estos sistemas como Toyota.

Por otro lado, se abordarán los diferentes impactos que tiene la manufactura en el
diseño de los sistemas y procesos de la empresa Tortillería Brenda, las diferentes
características de indicadores, tanto financieros, como operacionales y los
parámetros básicos para identificar y diseñar los sistemas de manufactura.
DESARROLLO

Aplicación de Filosofías

Taylorismo

El taylorismo fue propuesto por F. Taylor como un nuevo método de organización

industrial que hacía énfasis en la división de las distintas tareas del proceso de
producción. Se basó en la aplicación de métodos con orientación científica al
estudio, de la relación entre el obrero y las técnicas modernas de producción
industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra y de máquinas y
herramientas mediante la división sistemática de las tareas, la organización racional
del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones

Desde esta perspectiva las etapas para llevar a la práctica este sistema de
organización del trabajo en la tortillería Brenda es un tema fundamental porque
menciona las principales propuestas de Taylorismo son las siguientes:

• Aumento de la productividad de los trabajadores

• Maximizar la mano de obra para tener mayores ganancias
• Reducción de movimientos y tiempos
• Planificación del trabajo
• Control del proceso productivo

En base a estas propuestas que propuso Taylor para nuestra empresa tortillería
Brenda es una técnica para implementar dentro de la empresa, así como mejorar el
control de proceso producción de las tortillas y hacer una planificación del trabajo.

Fordismo
Durante el mismo período de surgimiento del proceso productivo, conocido como
taylorismo, sobresale H. Ford como pionero de la industria del automóvil, quien
aplicó muchas de las ideas propuestas por Taylor. Este nuevo proceso de
producción, se caracterizó principalmente por la utilización de la línea de montaje,
la producción en serie, la estandarización e intercambiabilidad de las piezas; lo que
dio lugar a la aparición del fordismo. En esa parte la tortillería Brenda hoy en día se
relaciona más la producción en serie de la máquina que utiliza en la empresa y el
uso de mano de obra calificada.

En relación a los filósofos en la empresa tortillería Brenda, es necesario tomar en

cuenta que señalan que el éxito de las estrategias productivas de las empresas, es
un fenómeno contingente, que depende de la historia y el contexto, tanto como de
la capacidad innovadora y las decisiones de los empresarios. Hacen referencia a la
experiencia de la industria automotriz, para construir un marco analítico que permite
comprender la emergencia y crisis de distintas estrategias productivas.

CONCLUSIONES

En 1913 el jefe de una pequeña empresa H. Ford de automóviles perfecciona y

difunde la técnica de montaje de automóviles, con la cadena de montaje en serie,
esta técnica es dada por una observación de las tareas necesarias y la reducción
de tiempo entre estas tareas, es decir los trabajadores hacen en serie su trabajo lo
cual es que cada uno de ellos hace una cosa diferente y así Ford aseguraba que
era mejor y que tenía una reducción tiempo útil.

En conclusión, el fordismo nació para garantizar en control de la mano de obra la

cual carecía todo el servicio industrial que para asegurar la producción debe de ser
rápido, barato y que sea productivo

Frederick Winslow Taylor, fue el promotor de la organización científica del trabajo,

también llamada Taylorismo, esta organización se basa en la división del trabajo en
dirección y trabajadores, la subdivisión de las tareas en otras, más simples y según
el rendimiento, la remuneración del trabajador, todo esto aplicando muchos métodos
científicos.
BIBLIOGRAFIA
http://www.repositorio.unach.mx:8080/jspui/bitstream/123456789/2956/1/Capturad
o%20RIBC135755.pdf

Antología Sistemas de Manufactura.pdf

 Instituto Tecnológico
De Durango
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INGENIERÍA INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA

Proyecto Integrador (Tortillería Brenda)

UNIDA 2
NOMBRE DEL ASESOR
ING. SAUL PAREDES SOTO
NOMBRE DEL TUTOR
ING. MARIA DEL SOCORRO YANETH PEREZ
VIERA

Integrantes: N°. De control

GONZALO SANTILLAN DE LA CRUZ 19041826
SOTERO SANTILLAN DE LA CRUZ 19041827

UNIDAD ACADEMICA:
MEZQUITAL
Tabla de contenido
Los principales conceptos de un sistema de manufactura en la empresa “Tortillería
Brenda”............................................................................................................................................... 8
SISTEMA ........................................................................................................................................... 8
Objetivo general ................................................................................................................................ 8
Objetivos específicos ....................................................................................................................... 8
SISTEMA DE PRODUCCION .................................................................................................... 8
PROCESOS DE PRODUCCION DE LA TORTILLA DE MAIZ ............................................. 9
LIMITE DEL SISTEMA .............................................................................................................. 10
ENTORNO DEL SISTEMA ....................................................................................................... 10
SUPRA-SISTEMA .......................................................................................................................... 10
Estructura organizacional .......................................................................................................... 11
LOS SISTEMAS EN EL CONTEXTO DE LA SOLUCION DE PROBLEMAS ...................... 11
Conclusiones ................................................................................................................................... 13
Bibliografía ....................................................................................................................................... 13
Los principales conceptos de un sistema de manufactura en la
empresa “Tortillería Brenda”

SISTEMA
Sistema de producción de la “Tortillería Brenda”

Objetivo general
 Analizar la elaboración de las tortillas de maíz mediante un sistema de
proceso, con el fin de mejorar las operaciones de flujo tanto en el proceso, el
entorno y la información relevante.

Objetivos específicos
 Analizar los elementos del sistema de la elaboración de tortillas

 Proponer mejoras en el sistema

 Dar a conocer el entorno en el que se desarrolla el sistema de proceso

 Simplificar información obtenida que se adquiere en la transformación del

sistema

SISTEMA DE PRODUCCION
Un sistema de producción tiene entradas, un proceso de conversión y salidas.
PROCESOS DE PRODUCCION DE LA TORTILLA DE MAIZ

ENTRADAS PROCESO SALIDAS

Harina Mezcla de agua con Tortillas
harina
Gas Masa
Amasar
Agua Clientes Satisfechos
Aplanar masa
Personal
Cortar masa
Clientes
Cocer la masa
Papel estraza
Apilar tortilla
Maquinaria
Almacenar Tortillas

Envolver Tortillas

Vender Tortillas

Estas herramientas de la tortillera tienen una misma función, pero no son iguales
cada una de las herramientas son diferentes ya que cada una posee diferentes
funciones, pero tienden a lograr el mismo objetivo, de la elaboración de tortillas.
LIMITE DEL SISTEMA
En el proceso de la tortilla, algunos de los principales límites son:

 Una temperatura de cocción más alta que el límite crítico

 Tiempo de cocción
 Tiempo de trabajo
 Contaminantes físicos
 Espacio de trabajo (alrededor de la maquina)

ENTORNO DEL SISTEMA

Es la zona del universo que interactúa con el sistema. Es la porción delimitada y
especifica del mundo físico. El entorno del sistema es principalmente el conjunto de
variables que definen o controlan determinados aspectos de la ejecución del
proceso.

El entorno dentro del sistema del proceso de la tortilla es el siguiente:

 Medio ambiente: cambio climático: temperatura, humedad, desastres

 Mejores hábitos de alimentación
 Crecimiento de comercio
 Múltiples usos en la rama industrial
 Ante la falta de electricidad o combustible no habría producción

SUPRA-SISTEMA

 En la tortillería como en cualquier otro negocio los niveles de organización se

refieren al orden en distintos niveles de organización de los sistemas más
simples a los más complejos. Como se muestra el ejemplo.
Estructura organizacional

Gerente

Jefe caja y Entrega Jefe molino

Supervisor Supervisor Almacenista Repartidor

moler maquina de tortilla

LOS SISTEMAS EN EL CONTEXTO DE LA SOLUCION DE PROBLEMAS

Problemas en la tortillería Lo que se propone para solucionar

estos problemas son:

1. Crecimiento desordenado • Implementar maquinarias más

modernas
2. Operan por debajo de su capacidad
instalada • Mayor higiene

3. Prácticas desleales • Incluir nuevos productos

4. Rezago tecnológico: alto consumo de • Más mantenimiento a las maquinas
energía, agua y gas
• Contratar más personal
5. Desechos contaminantes
• Tener una receta exacta de los
6. La carga de los costos en un solo ingredientes y del procedimiento de la
producto elaboración de la tortilla

7. Establecimiento con mala imagen o • hacer una modernización

insalubres administrativa, comercial y tecnológica

8. No tienen acceso al financiamiento • Conocer e identificar bien el problema

9. Productos sustitutos y competidores

10. Persiste la economía informal

11. Baja capacidad de administración

12. Escasa capacitación en el medio

Conclusiones

Se llevó a cabo una observación de todas las herramientas utilizadas en una

empresa para hacer un análisis de sus materiales para satisfacer la demanda de los
clientes. Así como el proceso de la producción de las tortillas, las operaciones
requeridas para dicho proceso. Se hacen observaciones de que es muy importante
saber siempre cuánto es la cantidad necesaria de tortillas a producir, así como las
cantidades de materia prima a tener almacenada, todos ellos son factores muy
importantes a tomar en cuenta.

También se hicieron estudios de cómo está conformada la empresa para así poder
hacer un mejor análisis de la tortillería y de los productos que ahí se realicen y poder
proponer o ver donde está fallando las personas que laboran en su proceso para
así poder hacer que mejore su producción.

Bibliografía
https://prezi.com/opa5zldiuksj/sistema-de-produccion-en-una-tortilleria/

https://prezi.com/rp5yiua-5qj-/tortilleria/
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De Durango
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INGENIERÍA INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA

Proyecto Integrador (Tortillería Brenda)

UNIDA III
NOMBRE DEL ASESOR
ING. SAUL PAREDES SOTO
NOMBRE DEL TUTOR
ING. MARIA DEL SOCORRO YANETH PEREZ
VIERA

Integrantes: N°. De control

GONZALO SANTILLAN DE LA CRUZ 19041826
SOTERO SANTILLAN DE LA CRUZ 19041827

UNIDAD ACADEMICA:
MEZQUITAL
3.1. TOPS (equipos orientados a la solución de problemas)

Se denomina 8D porque son 8 disciplinas o hábitos que los grupos deben poner en
práctica si quieren resolver exitosamente los problemas.

Implementación de 8D´s en la empresa Tortillería (Brenda), ubicada en el municipio

mezquital.

D1: Construir el equipo

Formar un equipo que tenga la habilidad de solucionar el problema e implementar

D2: Describir el problema

Definir el problema dentro de la Tortillería

D3: Implementar una solución provisoria

Definir y poner esas acciones en ejecución para proteger a los clientes contra el
problema

D4: Eliminar la causa raíz

Identificar todas las causas potenciales que podrán explicar porque ocurrió el
problema

D5: Verificar la acción correctiva

Confirmar que las acciones correctivas seleccionadas resolverán el problema para

el cliente

D6: Implemente una solución permanente

Supervisar los efectos a largo plazo y poner los controles y las acciones adicionales
de contingencia en ejecución cuando sean necesarios

D7: Evitar que el problema se repite

Identificar y fijar los pasos que se necesitan a tomar para prevenir que el mismo o
similares problemas se, repiten en el futuro.

D8: Celebrar el éxito

Reconocer los esfuerzos logrados de su equipo. Compartir su conocimiento y

aprendizaje a lo largo y ancho de la organización.

3.2. Aplicación de Seis Sigma (DFSS, DMADV, DMAIC)

Definición del problema

El objetivo de la metodología del Six Sigma es la implementación de un sistema

estratégico de medición de la calidad enfocado en los procesos de mejora en la
empresa Tortillería Brenda, existe la necesidad de elaborar un MRP para su
producto para poder cumplir con la demanda, ya que diferentes establecimientos
piden su producto para ellos poder cumplir con su demanda, pero es necesario
realizar el MRP para establecer sus pedidos a tiempo en hora y fecha sin ningún
retraso alguno ya que pueden perder a sus clientes si no llevan un buen programa
de requerimientos de materiales.

Reducir el desperdicio tanto de producto terminado como el producto en proceso y

aumentar la cantidad de sus productos por alta demanda, mediante el ajuste de
los procesos de la tortillería, llevando un correcto plan de mantenimiento y
haciendo un buen balanceo con ayuda de los indicadores de la tortillería, para la
elaboración de un plan con acciones que le permitan saber cuáles son las mejores
prácticas durante los procesos.
Reducir el desperdicio tanto de producto terminado como el producto en proceso y
aumentar la cantidad de sus productos por alta demanda, mediante el ajuste de
los procesos de la tortillería, llevando un correcto plan de mantenimiento y
haciendo un buen balanceo con ayuda de los indicadores de la tortillería, para la
elaboración de un plan con acciones que le permitan saber cuáles son las mejores
prácticas durante los procesos.
Metodología

Six sigma

Seis Sigma es una estrategia de mejora continua que busca identificar las causas
de los errores, defectos y retrasos en los diferentes procesos de negocio,
enfocándose en los aspectos que son críticos para el cliente. La estrategia Seis
Sigma se basa en métodos estadísticos rigurosos que emplean herramientas de
calidad y análisis matemáticos, ya sea para diseñar productos y procesos o para
mejorar los ya existentes. Esta estrategia requiere que se optimicen las salidas del
proceso mediante un enfoque en las entradas y procesos involucrados.
Matemáticamente esto se describe mediante la siguiente manera: Esto se expresa
como Y es una función de x; donde Y es una variable dependiente de una salida del
proceso, un efecto que hay que monitorear y x son variables. La meta de Seis
Sigma, que le da su nombre, es lograr que los procesos tengan una calidad Seis
Sigma. Cuantitativamente esto quiere decir tener 3.4 defectos por millón de
oportunidades o en otras palabras, estar bien el 99.9997%.

Métrica de Six Sigma

Es utilizada en estadística para dominar la desviación estándar, como se explicó

anteriormente el valor de 6 sigma corresponde de a 3.4 defectos por millón. Esto se
refiere a que, a los límites de especificación del cliente, la variación de un proceso
resulta en seis desviaciones estándar del proceso entre la media del proceso y los
límites de especificación del cliente.

Cambiar de una cantidad 3 sigma a 6 sigma esto significa pasar de un proceso con
un rendimiento de 99.73% (tres sigmas) la cual genera 66,800 DPMO a una con
rendimiento de 99.9997% la cual genera 3.4 DPMO.
DMAIC

Definición

Define los puntos críticos para el cliente

Medición

Mide el desempeño actual del proceso

Análisis

Identifica las oportunidades de mejora en el proceso

Mejora

Desarrolla y cuantifica las soluciones potenciales

Control

Implementa la solución

DMADV

Es un sistema de mejora usado para desarrollar nuevos procesos o producto a nivel

de la calidad 6 sigma:

 Defina las metas del proyecto y las variables (internas y externas) del cliente.
 Analiza las opciones de proceso para resolver las necesidades del cliente.
3.3. Herramientas Lean Manufacturing

Herramientas 5’S

Descripción

Las 5 “s” es una metodología que permite organizar el lugar de trabajo, mantenerlo
funcional, limpio con las condiciones estandarizadas y la disciplina necesaria para
hacer un buen trabajo. El enfoque fundamental de esta metodología desarrollada
en Japón es que para que haya calidad se requiere antes que todo orden, limpieza
y disciplina.

Situación problemática

La Tortillería “Brenda” cuenta con una competencia con más tiempo en el mercado.
A pesar de sus esfuerzos es un negocio que ha tenido perdidas debido a su falta de
organización y limpieza dentro de sus áreas mas importantes, por lo cual surgió la
gran necesidad de aplicar la técnica de calidad llamada 5 “s” que en diversas
empresas ha funcionado de alguna manera excelente y ha logrado incrementar mas
los niveles de calidad.

Objetivo general

Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de seguridad,

orden, limpieza y constancia que permita el correcto desempeño de las operaciones
diarias de la tortillería “Breda”, logrando así los estándares de calidad de los
servicios requeridos por sus clientes.

Objetivos específicos

Conocer las áreas de la tortillería “Brenda” para identificar los posibles problemas y
aplicar las 5 “s”.
Dar a conocer la importancia sobre la implementación de las 5 “s” en cada uno de
las áreas de la tortillería “Brenda”

Técnica de las 5 “s”

Seiri (clasificar)

Es separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

Seiton (orden)

Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de
su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y
próximo en el lugar de uso.

Seiso (limpieza)

Cada trabajador de la empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado,

retirar cualquier tipo de suciedad generada.

Seiketsu (estandarizar)

La higiene es el mantenimiento de la limpieza, del orden. Consiste en grupo de

responsables que realiza algunas veces una serie de visitas a la empresa y detecto
aquellos puntos que necesitan de mejora.

Shitsuke (disciplina)

Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos en la empresa

tortillería.
Implementación 1ra. S

 Productos caducados
 Productos peligrosos

Implementación 2da. S

Después de que nos hemos deshecho de los elementos o productos innecesarios,

el siguiente paso es ordenar los productos o elementos de trabajo que se utilizan.

Implementación 3ra. S

Se limpio todo el entorno de trabajo incluidas, mobiliario, equipo, máquina y

herramientas paredes, pisos y otras áreas del lugar de trabajo.

Implementación 4ta. S

Consiste en mantener la limpieza de la persona por medio de uso de ropa de trabajo

adecuada, elementos de protección personal, así como mantener un entorno de
trabajo saludable y limpio.

Implementación 5ta. S

Nuevos hábitos de orden, limpieza y modificar aquellos que pueden echar atrás lo
que se ha logrado con las 4 s tendremos que luchar contra todo el personal de
trabajo ha mejorar el cambio.
Resultados

Los resultados obtenidos fueron satisfactorios ya que pudimos aplicar con el éxito
las 5 S, y que con ellas corregir de la misma manera hacerle concientizar al
microempresario la importancia de cada una de ellas, y el beneficio que puede
obtener al aplicarlos.

CONCLUSIONES

Los resultados obtenidos con el trabajo realizado sobre la Tortillería Brenda han
favorecido de manera muy importante para conocer, identificar y realizar el proceso
que se llevan a cabo dentro de la empresa, todos ellos son factores muy esenciales
a tomar en cuenta para esta empresa ya que con ello se reflejan de una forma bien
organizada, en la tortillería observamos que había muchas áreas de oportunidad
para mejorar, desde estandarizar los procesos hasta aplicar las 5’s.

Bibliografía

https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-mexico-de-ciudad-
juarez/lectura-y-redaccion/pdf-proyecto-entregable-tortilleria-compress-sigma-
para-hacer-mas-con-m/24915868

https://prezi.com/rcfnr8wnrreq/aplicaciones-six-sigma-dmadv-dmaic-y-dfss/

https://www.academia.edu/48996885/Flores_Avalos_Reina_7z_Aplicacion_de_six
_sigma_DFSS_DMADV_DMAIC
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INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA

Proyecto Integrador Final

UNIDAD: 4
NOMBRE DEL ASESOR
MC. Saúl German Paredes Soto

NOMBRE DEL TUTORA

Alumnos: N°. De control
ING. Lilia Moreno Rosales
SOTERO SANTILLAN DE LA CRUZ 19041827
GONZALO SANTILLAN DE LA CRUZ 19041826

UNIDAD ACADEMICA:

MEZQUITAL FECHA DE ENTREGA:

8 de diciembre 2023
RESULTADOS

Habiendo expuesto las herramientas y metodología a aplicar en el anterior capítulo,

se demostrarán los resultandos de estas a través de ilustraciones, gráficas y tablas.
Así también las propuestas para la reducción de desperdicios de tortillas en la
Tortillería La Brenda.

RESULTADO DE DEFINIR EL PROCESO DE PRODUCCIÓN Y ELABORACIÓN

DEL PRODUCTO

Se visitó las instalaciones de la empresa para reconocer el área e identificar el

método de trabajo con el que se labora. Por ende, se analizaron los procesos de
producción de la tortillería, y se llegó a la conclusión, de la producción en Tortillería
La Brenda es en serie, y sus procedimientos de trabajo.

El producto que elaboran en Tortillería, La Brenda es únicamente tortillas de maíz;

éstas se hacen en una máquina de tortilla, la cuenta con un cono donde se coloca
la masa, una banda caliente que cocina las tortillas, así como una banda que
transporta las tortillas hacia afuera para que puedan ser sacadas y al final tiene un
área para las tortillas que salen y no son retiradas a tiempo de la banda, se
acomoden.

La elaboración del producto inicia encendiendo la máquina, esto es para precalentar

la banda; mientras esto sucede se toma el saco de harina del área de almacén y se
vacía en la mezcladora junto a la masa nixtamalizada, en ese momento se le agrega
agua para que la mezcla se efectúe de manera correcta, después de ciertos
minutos, la persona encargada de la preparación cuenta un tiempo determinado
para tomar la masa y colocarla en el cono de la máquina. Se enciende la banda de
la máquina y se espera a que las tortillas salgan para recogerlas y colocarlas en la
hielera correspondiente, a la espera de clientes.
El hecho de que una industria alimentaria no vigile sus procesos implica un margen
de error en sus resultados, mismos que van desde desperdicio de materia prima,
producto en proceso, tiempo, incluso dinero, esto debido a la tolerancia permitida.
Sin embargo, existe un sinfín de empresas de este ramo que tienen un control real
de sus procesos, mismos que les permiten encontrar las razones principales de sus
problemas e implementar mejoras, esto para cumplir con un nivel de calidad
aceptable o superior y con esto mantenerse en el mercado aumentando sus
ingresos y propiciando su expansión.

Imagen, Diagrama general del Proceso. Fuente: Elaboración propia

RESULTADO DE MEDIR EL PROCESO DE PRODUCCIÓN CON INDICADORES
BÁSICOS DE PRODUCTIVIDAD

Para la medición de la productividad, se consideraron factores de suma importancia

de la empresa, pues se investigaron todos los gastos que la empresa efectúa, así
como también el insumo humano de mano de obra, el insumo de capital, y de otros
gastos.

Tabla de Costo de insumos individuales

Resumen de Ingresos en una semana

Referente a los indicadores de productividad, se obtuvieron los siguientes
resultados.
Ingresos y egresos capitales en seis días.

RESULTADO DE APLICAR LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA EN LA

TORTILLERÍA LA BRENDA.

Fase “Definición”

Este proyecto se decidió realizarlo con el fin de aplicar la metodología Six sigma en
una empresa donde todos los días elaboran varios kilogramos de tortillas para la
satisfacción de los clientes, y en la cual, actualmente cuenta con desperdicios
expresados en kilogramos de masa y tortilla, por tal motivo se decidió contemplar
esta problemática para tratar de mejorarla, analizando dichos factores que afecten
al proceso y que genera pérdidas y mala calidad al producto.
Lista de Verificación empleada.
Diagrama de Pareto

El Diagrama de Pareto es una herramienta que se utiliza para priorizar los las
causas que los generan un problema. Su objetivo es presentar información de
manera que facilite la rápida visualización de los factores con mayor peso, para
reducir su influencia.

Así pues, una vez después de analizar los factores que generan la baja eficiencia
en el área de producción, se decidió verificar cuales eran las discrepancias que se
presentaban con mayor regularidad, así como su frecuencia. Además, se evaluó
seis días del mes de agosto, cuáles podrían ser los principales defectos que se
presentaban, para posteriormente representar los resultados en un Diagrama de
Pareto. Primero se analizaron los factores que originan los defectos en el área de
producción.
Lista de fuentes desperdicios observados durante el proceso

Una vez elaborado el Diagrama de Pareto se obtuvieron seis defectos los cuales
fueron analizados durante el mes de agosto. Mostrando un 42% de defectos en el
acomodo de tortillas (ya que se doblan si están mal acomodadas), un 30% de
efectos en el aspecto físico (ya que se rompen). Un 15% en la cocción (tortillas
crudas), un 4% en el mantenimiento (manchas generadas por la máquina), y
finalmente un 2% en las destrezas del trabajador (cuando se les cae las tortillas).

También se dedujo que los principales factores que originan los desperdicios dentro
de la empresa, es la sobreproducción expresadas en kilogramos y las tortillas que
no se venden.

Pareto de las fuentes de desperdicios observados.

Documentación y análisis del proceso

Se aprecia las dimensiones de la “Tortillería La Brenda” en la cual, se inspeccionó

el área en donde se lleva a cabo el proceso de la fabricación de tortillas. Una vez
analizado se presenta el siguiente layout que muestra todas las secciones del local.

Imagen, Distribución de la tortillería.

Fase “Analizar”

Diagrama de Ishikawa de segundo nivel

Como se observa en la imagen anterior, se sabe que el principal problema en la

Tortillería La Brenda, son las tortillas dobladas, por lo que se describieron las
principales causas visualizadas en el establecimiento.

Fase “Mejorar”
Generar ideas de mejora Para comenzar con la etapa de mejora se decidió realizar
una lluvia de ideas con el propósito de ayudar a dar posibles soluciones al problema
detectado. Lo que se obtuvo de la lluvia de ideas fue lo siguiente:

 Mejorar la distribución de planta

 Aplicar Técnica 5´s
 Capacitación al personal
 Mantenimiento a los equipos periódicamente
 Control de calidad
 Reemplazar bandas periódicamente
 Aplicar técnica Kaizen
Justificación de las posibles soluciones

Aplicación de las 5´s: Aplicando esta técnica dentro del puesto de trabajo se
pretende lograr un lugar idóneo para el correcto funcionamiento del mismo, logrando
tener un mejor ambiente laborar más limpio, organizado e higiénico y con una buena
presentación para los clientes.

Capacitación de personal: Se requiere de capacitación en cuanto a

funcionalidades y tiempo que la maquina requiere para su correcto funcionamiento,
de tal manera se necesita conocer los componentes de la máquina para prevenir y
solucionar posibles averías que generen pérdidas de tiempo.

Mantenimiento a los equipos periódicamente: Teniendo una buena capacitación

de los operarios y buen mantenimiento de los equipos de trabajo, se tendría una
buena relación de trabajo y un mejor manejo de materiales, de esta forma disminuir
cualquier percance o demora que se presente en la producción.

Aplicar técnica de Kaizen: Con esta técnica se tendría células de trabajo y con ello
aumentar la eficiencia de la producción y mayor fluidez.

Mejorar la distribución de planta: Si la distribución de planta se planea en un

recorrido menor, las actividades en cuestión de distancia serán menores y se verán
reflejadas en el tiempo de producción y en la eficiencia del proceso.

Control de calidad: Se requiere de un control de calidad en cuento al proceso, esto

con el fin de evitar posibles afectaciones en el producto terminado.

Remplazar bandas periódicamente: Debido a que periódicamente agentes

mecánicos han fallado dentro de la maquina procesadora de tortilla, se ha pensado
en tener un programa mantenimiento correctivo y preventivo para evitar estas fallas.
RESULTADO DEL MAPEO DE CADENA DE VALOR

Como se puede mostrar en la imagen el mapa de proceso del estudio cuenta con
datos que son estandarizados, pero se puede optimizar y mejorar el proceso para
así establecer control sobre el proceso y mejorar la producción de la tortilla
disminuyendo tiempos del proceso que a su vez se convierten en reducción de
costos por procesos reducidos o eliminados que no cumplen función alguna.
 Mapa de cadena de valor futuro

Tortillería Tortillería
molino, Pronostico Producción control Pronostico molino,
agua y sal agua y sal
proveedor
Teléfono
MRP proveedor
alimentos
alimentos Pedidos diarios

Mezcladora Recipiente Bascula Máquinas de Racks Prensa Comal Banda de

TC: 20 min para masa bolas enfriamiento
TC: 12 min TC: 30 min TC: 15 min TC: 6 Seg
CP:1 TC: 4 min TC: 33 min TC: 20 min
CP:1 CP:1 CP:1 CP:1
SEP UP:5 CP:1 CP:1 CP:1
SEP UP:0 SEP UP:0 SEP UP:0 SEP UP:0
SEP UP:0 SEP UP:0 SEP UP:0
En la imagen del mapeo de valor futuro se estableció que el proceso tenia tiempos
innecesarios en el cual se mejoró el proceso optimizando variables el proceso, se
pudo reducir costos de los días reduciendo 7 días de trabajo y disminuyendo de 182
min a 152 min

Conclusiones

El presente trabajo muestra cómo se encuentra la “Tortillería La Victoria”

actualmente, las problemáticas con las que cuenta con base a datos estadísticos y
futuras soluciones que se deben implementar para reducir la cantidad de
desperdicios, centrados en base a la producción diaria de la empresa.

Al implementar Seis sigmas en la tortillería, el trabajo mejorará junto con una

estrategia de negocios, la cual se basa en el enfoque hacia el cliente, que permite
eliminar la variabilidad en los procesos y alcanzar un nivel de defectos menor, otros
efectos que se obtendrán son: reducción de los tiempos de ciclo, reducción de los
costos, alta satisfacción de los clientes y más importante aún, efectos dramáticos
en el desempeño financiero de la organización. Uno de los beneficios de utilizar seis
sigmas en la tortillería es la mejora de la rentabilidad y la productividad, la diferencia
que tiene esta metodología con otras metodologías es que brinda mejor orientación
hacía el cliente.

Además, con esta metodología se pretende disminuir el error en este caso las
pérdidas que se obtienen al desperdiciar tanto material y aumentar las ganancias
disminuyendo los errores. Finalmente, se espera que la empresa considere los
resultados obtenidos para establecerse como una organización vanguardista dentro
de la región, que emplee las técnicas de trabajo ideales siempre velando por el
desarrollo integral, la satisfacción en el trabajo de los empleados, y la satisfacción
del cliente.