Alumno: Israel Aguirre Reyes Materia: Herramientas Centrales de la Calidad

Cuadro Comparativo entre AMEFDs y AMEFPs

Características AMEFDs AMEFPs
Soporta el proceso de diseño en la reducción de riesgos soporta el desarrollo del proceso de manufactura en la reducción
de fallas: del riesgo de las fallas:
 Ayudando en la evaluación objetiva del diseño,  Identificando y evaluando las funciones y requerimientos
incluyendo requerimientos funcionales y del proceso
alternativas rediseño mismo
 Identificando y evaluando modos de fallas potenciales
Concepto  Evaluando el diseño inicial para requerimientos
de manufactura, ensamble, servicio y reciclado
relacionadas con el producto y el proceso, y los efectos de
 Aumentando la probabilidad de que los modos de las fallas potenciales en el proceso y los clientes
fallas potenciales y sus efectos en el sistema y la  Identificando las causas potenciales del proceso de
operación del producto hayan sido considerados manufactura o ensamble
en el proceso de diseño/desarrollo
Clientes Está dirigida a todos los tipos de clientes. Generalmente está dirigida al “Cliente final”
Es desarrollado y mantenido por un equipo Es desarrollado y mantenido por un equipo multidisciplinario y
multifuncional y típicamente dirigido por un ingeniero típicamente dirigido por un ingeniero responsable.
Equipo
responsable del diseño y de la fuente responsable del
diseño mismo.
El equipo debiera considerar lo siguiente para AMEFs de El diagrama de flujo del proceso es una entrada primaria para un
sistemas, subsistemas o componentes y conforme AMEFP. El diagrama de flujo del proceso es usado como una
aplique: herramienta para ayudar a establecer el alcance del análisis
 ¿Qué procesos componentes anexados o durante el diseño de un sistema de manufactura.
sistemas están en interfase con el producto?
 ¿Existen funciones o propiedades del producto
que afecten otros componentes o sistemas?
Prerrequisitos  ¿Existen entradas ofrecidas por otros
componentes os sistemas que son necesarios
para ejecutar las funciones esperadas del
producto?
 ¿Las funciones del producto incluyen la
prevención o detección del algún modo de falla
posible en algún componente o sistema
ligado/conectado?
Herramientas de  Diagramas esquemáticos, dibujos, etc.  AMEFDs
ayuda  Listas de Materiales (BOM)  Dibujos registros de diseño
 Matrices de Interrelaciones  Lista del proceso
 Matriz de Interfaces  Matriz de interrelaciones (de características)
 Despliegue de la Función de Calidad (QFD)  No conformidades internas y externas (clientes)
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 Historia de la Calidad y Confiabilidad
Actualizaciones en acciones recomendadas debieran
Mantenimiento incluirse en un AMEFD subsecuente junto con los
resultados finales (lo que funcionó y lo que no funcionó).
Si un nuevo proyecto ó aplicación es funcionalmente
similar al producto existente, puede usarse un solo
Apalancamiento AMEFD con el acuerdo del cliente.
Conexiones
Referencias
Chrysler LLC, Ford Motor Company, General Motors Corporation. (2008). Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales. Estados Unidos.
Materia: Herramientas Centrales de la Calidad
 Historia de calidad y confiabilidad
Debiera ser revisado cuando haya algún cambio en el diseño del
producto o el proceso y se actualice, conforme sea requerido.
Si un proyecto o aplicación es funcionalmente similar al producto
existente y el proceso a ser usado es similar, un solo AMEFP
puede usarse con acuerdo del cliente. Si existen diferencias, el
equipo debiera identificar y enfocarse a los efectos de estas
diferencias.