I.

ESTRATEGIAS DE PROCESOS EN ACTIVIDADES

MANUFACTURERAS
Una empresa formula una estrategia de manufactura para mejorar la eficiencia en la producción, generar
más ingresos y disipar las preocupaciones de inversores y clientes. Para asegurar la implementación de
una estrategia de forma exitosa, la línea de mando establece un proceso seguro para analizar el trabajo y
revisar los progresos realizados. La estrategia de manufactura se ocupa del planeamiento a largo plazo
del sistema de producción.

ESTRATEGIAS DE PROCESOS:

En términos simples un proceso productivo consiste en una parte de una organización que toma insumos
y los transforma en productos. Por cierto, se espera que el valor de dichos productos sea mayor en
comparación al valor de los insumos originales. En nuestro sitio en la categoría de Procesos, hemos
dedicado un importante número de artículos que abordan el estudio de estos procesos de transformación
desde una perspectiva tanto cuantitativa como cualitativa.

En primer lugar, es importante destacar que las estrategias de procesos siguen un continuo y es
perfectamente posible encontrar dentro de una compañía varias estrategias aplicadas de forma
simultánea. Luego, las estrategias de procesos se clasifican básicamente en:

 El enfoque del proceso

 Enfoque de proceso repetitivo
 Enfoque de producto
 Enfoque de personalización a gran escala
 A. ESTRATEGIA ORIENTADA AL PROCESO
Esta corresponde a la configuración típica de talleres de trabajo conocidos también como Job Shop. Los
distintos departamentos se organizan por proceso, agrupando aquellos que son similares. Se caracterizan
por un volumen de producción relativamente bajo, no obstante, tienen la flexibilidad para ofrecer una gran
variedad de productos.

El siguiente diagrama representa un caso típico de la organización de un sistema productivo orientado al

proceso, donde los productos siguen distintas rutas. Ejemplos de estrategias orientadas al proceso:

- Empresas dedicadas en la elaboración de la cerveza

- Empresas dedicadas a la elaboración de la fabricación de ladrillos y derivados de arcillas

 VENTAJAS
 Mayor
flexibilidad de
producto.
 Equipamiento
de propósito
más general.
  Baja inversión inicial.
 DESVENTAJAS
 Personal altamente entrenado.
 Planificación y control de la producción más complicado.
 Baja utilización de equipamiento (en términos empíricos en un rango entre el 5% y el
25%)
B. ESTRATEGIA DE ENFOQUE REPETITIVO

El enfoque estratégico repetitivo es ideal para sistemas productivos que manejan una media flexibilidad
de referencias y un nivel medio de volúmenes de fabricación, pero que a su vez se basa en el ensamble
de módulos (elementos a ensamblar que son factor común en diversas referencias) los cuales fluyen en el
sistema basados en un proceso continuo.

La principal ventaja de este enfoque es que se basa en las ventajas de sus enfoques extremos, es decir
en los beneficios respecto a la personalización de productos de un enfoque al proceso y en las ventajas
económicas de la producción a media/alta escala que se perciben al llevar un proceso continuo de
programación y fabricación de módulos cuya probabilidad de rotación hacia el ensamblado final es mayor
que en un enfoque en el proceso.

Las desventajas son pocas, y radican en los requerimientos que debe tener el diseño del producto para
ser susceptible de una fabricación modular. Las ventajas más significativas que presenta este enfoque
respecto al enfoque estratégico orientado al proceso son sin duda alguna las ofrecidas en el proceso de
programación, dado que existe la posibilidad de realizarse sobre los módulos que presentan una cantidad
lógicamente inferior a la cantidad de referencias. Por ende es habitual que en la práctica se efectúe una
producción orientada al pedido en la cual se compensan los vacíos de programación con órdenes de
procesos continuos orientados a los módulos con mayor rotación, aumentando la utilización de la
capacidad instalada (por ende disminuyendo los costos totales unitarios) y alimentando un stock de
subensambles que reducirá el ciclo logístico de las órdenes futuras, o por otro lado el proceso es continuo
(programación con poco estrés) para todas las operaciones relacionadas con la fabricación de módulos y
estableciendo corridas lote por lote para los procesos de ensamble y personalización las cuales deben ser
lo más cercano al cliente posible. Además, los procesos de planeación de recursos suelen simplificarse al
ser dependientes de la demanda continua de módulos y optimizarse con la implementación (con
excelentes resultados) de sistemas MRP y MRP II.

Algunos ejemplos de organizaciones con enfoques estratégicos repetitivos son los lugares dedicados a la
preparación de comidas rápidas, en las cuales los módulos particularmente son salsas, cebollines,
tomates y tipos de carne, y cuyo proceso de fabricación es continuo y determinado ponderativamente por
la mezcla de módulo por unidad final los cuales luego son ensamblados por pedido y especificación del
cliente. Otro tipo de organización de enfoque repetitivo por excelencia es la dedicada a la fabricación de
muebles modulares y esta no requiere de profundización.

C. ESTRATEGIA ORIENTADA AL PRODUCTO:

Los procesos de alto volumen y poca variedad están enfocados en el producto. Las instalaciones se
organizan alrededor de productos. También se conocen como procesos continuos porque tienen corridas
de producción grandes y continuas. Productos como vidrio, papel, hojas de estaño, focos, cerveza y
tornillos se hacen mediante procesos continuos. Algunos productos, como los focos, son discretos; otros,
como los rollos de papel, son no discretos. Otros más, como la cirugía de hernias en el Hospital
Shouldice, son servicios. Sólo mediante la estandarización y el control efectivo de la calidad las empresas
han podido establecer instalaciones enfocadas en el producto. Una organización que produce el mismo
foco o el mismo pan para hot dogs día tras día se puede organizar alrededor del producto. Tal
organización tiene una capacidad inherente de fijar estándares y mantener una calidad específica, al
contrario de una organización que produce bienes únicos cada día, como un taller de impresión o un
hospital general.

 VENTAJAS
 Bajo costo variable unitario
 Personal no tan competente, más especializado
 Fácil planificación y control de la producción
 Alta utilización de equipamiento (empíricamente entre el 70% y el 90%)
 DESVENTAJAS
  Baja flexibilidad de productos
 Equipamiento más especializado
 Generalmente altas inversiones

D. ENFOQUE EN LA PERSONALIZACIÓN MASIVA:

La personalización masiva es la producción rápida y a bajo costo de bienes y servicios que satisfacen de
manera creciente los deseos personales del cliente. Sin embargo, la personalización en no sólo se refiere
a la variedad, sino también a la elaboración en forma económica de lo que el cliente quiere cuando el
cliente lo desea.

La personalización masiva nos brinda la variedad de productos que por tradición proporcionaba la
manufactura de bajo volumen (enfoque en el proceso) al costo de la producción estandarizada de alto
volumen (enfoque en el producto). Sin embargo, lograr la personalización masiva es un reto que requiere
capacidades de operación sofisticadas. La construcción de procesos ágiles que produzcan artículos
personalizados de manera rápida y poco cara requiere el uso imaginativo y dinámico de los recursos
organizacionales. Y el vínculo entre ventas, diseño, producción, cadena de suministro y logística debe ser
estrecho.