Logística Integrada I

Unidad 2
MG. GOZZALI BOLENA DELGADO ROJAS
CONTENIDOS:
1. Almacenes
1.1 Estudio sistémico, definición objetivos funciones, principios del almacenamiento.
1.2 Tipos de almacenes, Manejo de materiales en un almacén, Ciclo de almacenamiento.
1.3Diseño y localización del centro de distribución, Determinación de la capacidad de
almacenamiento, Sistemas de gestión de almacenes.
1.4 Estructura de costos del almacén.
1.5 Catalogación, clasificación y codificación de materiales, Locación de materiales: Uso y Codificación.

2. Medios de transporte
2.1 Funcionalidad, principios y participantes del transporte, La carga y su preparación para el
transporte.
2.2 Medios de transporte, Selección del medio de transporte a utilizar.
2.3 Economía del transporte y determinación, Administración del transporte, Documentación.
1. ALMACENES
1.1 Estudio sistémico, definición, funciones y objetivos, principios
del almacenamiento

ALMACÉN: espacio planificado para

ubicar, mantener y manipular
mercancías y materiales.

ACTIVIDADES DEL ALMACENAJE:

1. Descarga
2. Recepción
3. Traslado a la zona de almacenaje
4. Picking
5. Consolidación y expedición
6. Carga
¿Por qué necesitamos
almacenes?
 ¿Por qué necesitamos almacenes?
Gestión del almacén => Parte del éxito de una empresa

La empresa hace efectivo el servicio al

Consume recursos
cliente
Activos fijos,
SIN EMBARGO… Con pocos recursos o recurso de baja calidad, son inmuebles,
RRHH
descuidados: estanterías,
maquinaria (mantto)

Tensiones por los

Personal de menor Hr Ex: nocturno,
esfuerzos de último
cualificación festivos
minuto.
 ¿Por qué necesitamos almacenes?

Se regula el flujo de producto terminado

APROVISIONAMI RECEPCIÓN y CONTROL DE PREPARACIÓN de

EMBALAJE DISTRIBUCIÓN
ENTO Emisión CALIDAD Pedidos
 FUNCIONES Y OBJETIVOS DE LOS ALMACENES

Minimizar el costo total de Suministrar los niveles Complemento de procesos

la operación adecuados de servicio productivos

mano de obra Ejemplo:

Maximización del espacio en volumen Temperatura
espacio
Maximización en el uso de los equipos
equipo

Maximización en el acceso a todos los

materiales y mercancías

Maximización de la salvaguardia de todos los

materiales y mercancías

Maximización en el uso de la mano de obra

 “Los Principios de Almacenamiento están
dados para permitir una operación
eficiente, tanto en costos como en tiempos
La unidad más de ejecución y calidad de los procesos.”
grande - Mora, L. (2010)

Línea La ruta más

balanceada corta

Principios de
Agrupar y almacenamiento
El espacio más
recolectar pequeño

El mínimo
número de El tiempo más
manipulaciones corto
1.2
Tipos de almacenes, Manejo de materiales en
un almacén, Ciclo de almacenamiento
TIPOS DE ALMACENES
1. Almacén de uso GENERAL
Apoyar la conservación y almacenamiento de grandes
lotes de productos
El objetivo es máximo aprovechamiento del espacio
cúbico.
Acoplar la Oferta y Demanda
Lograr el beneficio del EOQ
Aprovechar fluctuaciones de los precios.
También esta en categoría se encuentran los
almacenes aduaneros que guardan mercadería a la
espera de la culminación de una operación de
importación o exportación y/o la cancelación de las
cargas arancelarias correspondientes.
 2. Plataforma de CONSOLIDACIÓN
Facilita traslado eficiente de los materiales.
Envíos pequeños de varios puntos a un
mismo destino.
Minimiza tiempo y costo de flete

Es eficiente si los ahorros en fletes logrados son mayores a los

costos de operación de la plataforma de consolidación.
3. Plataforma de EXPEDICIÓN
Uso en el caso opuesto a “consolidación”
Punto de origen a varios destinos.
Efectivo si:
◦ Ahorro en flete > Costos Operación de la
plataforma de expedición.

Implementación de una instalación de

almacenamiento cerca de los puntos de
destino para hacer eficiente el traslado a
grandes distancias desde el punto de origen.

Desventajas están relacionadas con el incremento de las mermas que supone

la adición de un punto de manipulación de los envíos.
4. Plataforma CROSS DOCK
Varios PO a varios PD
Permite envíos frecuentes en lotes pequeños 
eficiencia en transporte.
Logra reducir el número de viajes necesarios para
hacer los envíos entre los puntos de origen y destino.
Reducción de los inventarios en las tiendas sin afectar
la disponibilidad.
Requisito el acuerdo de la utilización de sistema de
código de barras y unidades de manipulación.
Capacidad de coordinación para evitar rupturas o
quiebres de stock.
5. Centros de distribución
Es un lugar donde se concentran productos y mercancías con el objetivo de hacerlos llegar de la manera
más rápida, eficiente y económica, a su destino o usuario final.
◦ Sharman (1984, pp. 72-75) se constituyen en lugares donde las estrategias
de estandarización y postergación se ejecutan simultáneamente en busca de ahorros en niveles de
inventario.
Prestan servicios de valor agregado ya que cambian las características físicas de los productos
entregando de manera personalizada, aplicación de estrategias de estandarización y postergación.
 6. Criterios adicionales para clasificar los
almacenes:
Almacenes de materias primas, de productos
Por el tipo de producto que almacenan: en proceso, de productos terminados, de
material auxiliar como empaques y embalajes.
Criterios

Estanterías frontales o de selección,

estanterías de acumulación, estanterías de
Por el tipo de estanterías:
acumulación dinámica por gravedad,
armarios, etcétera.

Por su naturaleza jurídica: Almacenes propios o almacenes alquilados

Manejo de Materiales en un
Almacén
MANEJO DE MATERIALES EN UN ALMACÉN
El manejo de materiales de un almacén está relacionado con la ejecución de las
actividades del ciclo de almacenamiento, y su objetivo es la realización de dichas
actividades de manera eficiente buscando lograr simultáneamente lo siguiente:

• Elevar la productividad del almacén.

• Mantener bajos los costos de operación del almacén.
• Mantener una alta utilización de la infraestructura de almacenamiento.
Para organizar adecuadamente el manejo de materiales y lograr los objetivos
planteados, es preciso establecer lo siguiente:

Definición de las unidades de

manejo de materiales
manipulación del almacén
Criterios para
Principios para la localización de
materiales dentro de un almacén

Layout del almacén según el tipo de

flujo

Reglas para el flujo de salida FIFO / LIFO / FEFO

Sistemas de codificación Código de barras / RFID

a) Definición de las unidades de manipulación del almacén.

SKU’s – Stock Keeping Unit

pallet

La decisión de la unidad de manipulación óptima será consensuada entre las necesidades de fabricación y las
áreas logística y comercial, considerando su impacto en los costos.
b) Principios para la localización de materiales dentro de un almacén.

• Minimizar: costos de manipulación de mercancías y

distancias totales recorridas en los almacenes.
• Ajustarse a las necesidades de la preparación de
pedidos.
• Maximizar la utilización de los espacios.
• Evitar las incompatibilidades entre los diferentes
tipos de mercancías.
• Facilitar el control sobre los materiales.
• Reducir las posibilidades de accidentes o siniestros.
• Mejorar la seguridad en el almacén

La localización de materiales en el almacén facilita la eficiente

realización de la preparación de pedidos.
c) Layout del almacén según el tipo de flujo.
Distribución de las distintas zonas de un almacén para facilitar el flujo de materiales.
Se debe tener en cuenta: Características del producto, unidades logísticas, tipo de almacén que
mejor se adapte, las estanterías y equipos de manipulación y previsiones futuras de crecimiento

FLUJO EN “U”  Mayor flexibilidad en la carga y descarga

 Da una mayor facilidad en la ampliación y/o
adaptación de las instalaciones interiores
FLUJO EN “LÍNEA RECTA”

 Especialización de muelles (gran

tonelaje y ligeros)
 Limitación para ABC
FLUJO EN “T”

Variante de la “U”
Permite usar muelles independientes
CICLO de
ALMACENAMIENTO
 CICLO DE ALMACENAMIENTO

2. Almacenamiento

1. Recepción 3. Preparación de pedidos

5. Control de stocks 4. Despacho

Procesos en el almacén

Descarga de materiales de la
unidad de transporte y
1. Recepción
colocación en zonas de
recepción

Asigna a cada material una

Met. Ubicación Rápida zona determinada o un número
fijo de estantes
Ubicación de
materiales en zona de
2. Almacenamiento
custodia: bloque o
estanterías.
Almacena en cualquier zona
Met. Ubicación
que esté libre dentro del
Aleatoria o Caótica
almacén.
 Extracción de materiales solicitados por
el cliente de su ubicación hacia una zona
Procesos en el almacén

de pedidos preparados.

También llamado PICKING

3. Preparación de
pedidos

Etiquetado, rotulado de cajas y ensamblajes

sencillos según los requerimientos del cliente

Embalaje de protección para el

transporte

Actividadmás crítica dentro del ciclo de almacenamiento.

 Entrega de materiales en custodia del
almacén a la unidad de transporte
Procesos en el almacén

4. Despacho

Transportista debe verificar

cantidades y estado de la
mercadería
 Verificación física de la cantidad de
materiales.

Mantener el E.R.I.
Procesos en el almacén
(Exactitud de Registros
de Inventario)
Todos los productos.

5. Control de Min. 1 vez al año (cierre contable).

stocks
Es más compleja.
Toma masiva de
inventarios.
Se recomienda la participación del personal
de otras áreas de la empresa  NO JUEZ Y
PARTE.
Tipos de
controles:
El conteo se realiza por ciclos cortos se
cuenta un grupo determinado de artículos.
Toma cíclica de
inventarios
Productos de mayor costo serán
contados varias veces al año
1.3
Diseño y localización del centro de distribución, Determinación
de la capacidad de almacenamiento, Sistemas de gestión de
almacenes
 Determinación de la capacidad de almacenamiento

La capacidad de un almacén se mide en unidades de almacenamiento, que pueden ser

productos independientes, cajas, palets, etc

SISTEMA DE POSICIÓN FIJA SISTEMA DE POSICIÓN ALEATORIA

Cada producto tiene una ubicación predeterminada. Los productos se introducen en los huecos que van
quedando vacíos.
Capacidad = Lote de pedido + stock de seguridad. Capacidad = (Lote de pedido/2) + stock de seguridad.

Según varios estudios empíricos, la superficie que debe ocupar un almacén está entre
2 y 3 veces la necesaria para el almacenaje en sí.
EJEMPLO:
Una empresa va a emplear estanterías convencionales de 30 m. de largo por 1,5m. de ancho. Cada una
de ellas tiene capacidad para 120 palets. Las estanterías se colocarán de dos en dos, dejando entre ellas
un pasillo de 2 metros para que pueda maniobrar el medio de manipulación.
En este almacén se van a comercializar las siguientes referencias:
Referencia Lote de pedido Stock de seguridad
A 10 4
B 100 10
C 200 15
D 50 20
E 10 3
F 100 25
G 60 10
La empresa va a emplear un sistema de posición fija para sus artículos.
Calcular la capacidad requerida para cada referencia
Calcular el área del terreno para las estanterías
Equipos de manejo de materiales:

Transporte
horizontal

Pallet truck operario montado Estibador manual Pallet truck operario a pie

De elevación De picking

Montacarga Apilador con operario a pie

Stock picker
DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
La capacidad de almacenamiento estará determinada por los niveles de inventario a almacenar.
Se debe revisar los volúmenes que se proyecta almacenar durante un periodo de tiempo determinado
Importante al realizar el análisis de los volúmenes almacenados son las fluctuaciones, las tendencias en
el mediano y largo plazo.
El método de almacenamiento (fijo o aleatorio) juega también un papel importante.

La capacidad de almacenamiento está determinada principalmente por los niveles de stock a

almacenar y por las fluctuaciones de dichos niveles. Si dichas fluctuaciones son altas,
entonces la capacidad óptima de almacenamiento debe prever los periodos de
sobreutilización y subutilización.
Una alternativa es usar un operador logístico.
 Sistemas de gestión de almacenes (WMS)
Llamados también warehouse , permiten gestionar los recursos de un almacén de
manera eficiente, es una aplicación de software que prevé un control sobre cada fase
de la operación logística.
Entradas Almacenamiento Preparación pedidos Despacho

• Conocimiento • Es una actividad critica en • Es la mas cara y la • Asegura que todos

anticipado de el almacén.
• Determina la eficiencia
ingresos preparación del pedido
• Uso de los códigos de • Requisito tener
barra identificadas todas las
• Asigna a los zonas
operadores • Identificar libre / ocupado
• Realización de los conteos
• Asigna localización de de inventarios
almacenamiento • Importante la exactitud de
• Dispone el traslado la cantidad de pedidos por
localización
que mas recursos los pedidos serán
consume (MO) cargados en la misma
• Alta oportunidad unidad
para lograr eficiencia • Prioriza últimos en
• Agrupar los pedidos entregar primeros en
en función a su entrar.
urgencia o por rutas. • Impresión de guías.
• Un mismo pedido • Sistema de control de
puede requerir pesos.
distintos tratamientos
1.4 Estructura de costos del almacén.
1. Costo de las instalaciones del almacén.
− Alquiler o depreciación del local
− Mantenimiento y reparación del local
− Impuestos municipales
− Seguros del local contra siniestros
− Gastos varios: luz, agua seguridad, etc.
2. Costo de las estanterías de
almacenamiento.
− Alquiler o depreciación
− Mantenimiento y reparación
− Seguros
4. Costo de sistemas de información.
− Licencias del uso de software.
− Alquiler o depreciación de computadoras.
− Alquiler o depreciación de equipos de
radiofrecuencias.
5. Costo de mermas, robos y pérdidas en el
almacén.
− Existencias podrán contaminarse, dañarse,
deteriorarse o ser robadas quedando
inservibles y no aptas para la venta.

3. Costos de los equipos de manipulación.

− Alquiler o depreciación
− Mantenimiento y reparación
− Seguros
6- Costo de personal.
− Labora en los almacenes realizando labores de recepción, almacenamiento, preparación de los pedidos,
despacho, control de inventarios, acomodo de mercaderías y embalajes, entre otras tareas.

− Labores del personal:

Preparación de pedidos, elaboración de ordenes de compra, recepción, almacenamiento, despacho,
control de inventarios, embalaje, etc y demás procesos de compra o almacenamiento
1.4
Catalogación, clasificación y codificación de materiales,
Locación de materiales: Uso y Codificación.
 CATALOGACIÓN
• Descripción de las características
de los materiales que permiten
diferenciarlo de otros materiales y
asegurar su naturaleza específica

CODIFICACIÓN CLASIFICACIÓN
• Método que convierte el lenguaje • agrupación de las existencias en
natural en simbología o código que base a sus características comunes,
identificará al producto. uso, naturaleza u origen
 Descripción de las características de los materiales que
permiten diferenciarlo de otros materiales y asegurar su
naturaleza específica

Duplicidades en el inventario.
Catalogación
Problemas por falta de
Agotamiento ficticio de stocks
catalogación

Gran cantidad de materiales sin movimiento

Plancha de acero.

Descripciones incorrectas: Acero en plancha.

Plancha de acero de 1.5 mm.

Plancha de acero inoxidable laminado de 1.5 x

Descripción correcta
1200 x 2400 mm
 Agrupación de materiales en base a una estructura.

Clasificación La estructura de clasificación suele tener clases, subclases, secciones,

subsecciones, grupos, subgrupos, etc.

Características.
Tipos de agrupaciones:
Utilidad o uso en producto final.

Botánicos para aromatizar.

Ejemplos: Materias primas Botánicos Botánicos para saborizar.

Clasificación: Botánicos para colorear.

TIPOS EJEMPLOS
Clase : Materiales Complementarios
Sub clases : Materiales Ferreteros
Familias : Materiales de construcción
Sub Familias : Materiales para acabados
Grupos : Bases, barnices y pinturas
Sub Grupos : Pinturas
 Método que convierte el
lenguaje natural en simbología

Codificación
Alfabética.

Tipos Numérica.

Alfanumérica

Código de barras
Sistemas comunes de
codificación
RFID.

Códigos correlativos utilizados comúnmente en las facturas, guías de

Códigos secuenciales: remisión, formularios, etcétera. Este tipo de códigos facilita el conteo del
CODIFICACION total de documentos emitidos y, por lo tanto, su control

CLASE SUB CLASE FAMILIA SUB FAMILIA GRUPO SUB GRUPO CORRELATIVO

02 05 07 03 04 12 01237

ALMACEN ZONA ESTANTE NIVEL ANAQUEL

LOCACION
1 G 13 F 24
 CATALOGACIÓN, CLASIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN DE MATERIALES, LOCACIÓN DE MATERIALES: USO Y CODIFICACIÓN.

SISTEMAS DE LOCALIZACIÓN
• Para definir las ubicaciones se suele emplear un sistema de coordenadas, compuestas de números, letras o
combinación de ambas.
• Para definir las ubicaciones, en primer lugar se suele definir la zona del almacén.
• Mediante un vector de coordenadas podemos encontrar cada una de las ubicaciones del almacén.

Una vez decidido el sistema de localización se colocan etiquetas en las ubicaciones con el código que le
corresponde. Estas etiquetas suelen contener un código de barras para facilitar su lectura.
 2. MEDIOS DE TRANSPORTE
2.1 Funcionalidad, principios y participantes del transporte.
La carga y su preparación para el transporte.
Movimiento de
productos

MTC Guía de orientación al

Transporte
Funcionalidad acuático
del transporte
Almacenamiento

usuario
de productos La carga y su Transporte
preparación para terrestre
el transporte

Economía de
Costo fijo Transporte aéreo
escala
Principios del
transporte
Economía de Principio de
distancia disminución
 2.2 Medios de transporte, Selección del medio de transporte a
utilizar. El precio de transporte suele facturarse por distancia y por peso o volumen.
Para esto último se aplica el denominado peso volumen.
Terrestre por
carretera Distancia del envío
Cantidad de mercancía

Factores de elección del

a transportar

medio de transporte

Coste del transporte

Terrestre por
Seguridad
Medios de transporte

ferrocarril

(variables)
Distancia a recorrer Tiempo
Aéreo

Cantidad
Marítimo Coste de cada solución
Valor de la mercancía

Cuando la empresa emplea medios de transporte que no son de su propiedad, el coste

Multimodal del transporte será el resultado de aplicar las tarifas que las distintas empresas e
intermediarios quieran aplicar.
2.3 Economía del transporte y determinación, Administración del
transporte, Documentación.
Impulsores Distancia / Peso / Densidad / Capacidad de estiba /
económicos Manejo / responsabilidad / mercado

Determinación de
costos 1) Fijos, 2) Variables, 3) Consolidados, 4) Comunes
Panorama General

Estrategia en la 1) Costo del Servicio (Costo + Margen Ganancia)

determinación de 2) Valor de Servicio (Valor percibido por el embarcador)
precios del
3) Combinación
transportista
Tarifas del
transporte

Clasificación del
transporte
EJEMPLO 1:
Transportes GYB, S.A., es una empresa dedicada al transporte de mercancías. Adquirió hace cuatro años
un vehículo que ha realizado una media anual de 100000 km. Los datos más relevantes de vehículo son los
siguientes:
- Fue adquirido por un importe de $ 45000 (IGV incluido).
- El coste global del salario del conductor es de $30000 anuales.
- El Impuesto total ascendió a $240.
- El seguro de vehículo ascendió a $2200.
- Para adquirir el vehículo se solicitó un préstamo de $ 25000 que ha generado un costo de amortización
de $ 5976,86 y una cuota de interés de $ 423,67
- El vehículo consumió una media de 12 litros cada 100 km, y el precio medio del combustible fue de $1.30
por litro.
- El vehículo utiliza 6 neumáticos cuyo coste es de $130 cada uno, estimándose una media de duración de
40000 km.
- Cada 8000 km es necesario cambiar el aceite y los filtros, con un coste de $230 por operación de
recambio.
- El coste de las reparaciones se estima en $0.04 por cada km recorrido.

A partir de esta información, calcule el coste anual del vehículo. RPTA. 63. 265,53
EJEMPLO 2 :
Siendo la distancia A hacia B de 735 km, el costo/kilómetro que soporta el cargador es 0,90 $ para un
tráiler de 25 tons carga útil, 60 $ por cada reparto adicional; calcule el costo/kg transportado en los
siguientes supuestos:
1. Camión ocupado al 100% y una sola entrega
2. Camión ocupado al 70%
3. Camión ocupado al 100% y 3 repartos adicionales
4. ¿Repercutiría este diferencial de precio en el cliente?
EJEMPLO 3 :
Cargar a mano caja por caja un contenedor de 40’’ requiere 3 operarios durante 4 horas. Un operario con
un montacarga carga un contenedor de 40’’ en 1 hora estibando 24 palets y con un costo de 5 $ / palet y
siendo el importe del flete 700 $ / viaje. El coste de un operario es 18 $/hora; el costo de un montacarga
es 25 $/hora; el palet tiene como promedio 500 kg. Calcule el costo total y los costos individuales en esta
operación.