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TECNOLÓGICA 1/7
Laboratorio Determinación Tamaño de Grano
DEL PERÚ
Lab. 01 – Rev. 1

CARRERA CURSO AMBIENTE

Ingeniería Mecánica CIENCIA DE MATERIALES A105

PRÁCTICA N° NOMBRE DE LA PRÁCTICA CÓDIGO DEL LAB. DURACIÓN (HORAS)

01 Metalografía C0105 2.0

Elaborado por Revisado por Aprobado por Autorizado por

Docente Jefe de Lab. Coordinador Director

Rodrigo L. Perea Hugo Barreda

REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN

1 08/04/2019 Primera emisión

APELLIDOS Y NOMBRE DEL ALUMNO

Callata Quispe Elvis Frank

CÓDIGO SECCIÓN HORARIO

U20244595 1946 Martes 7-8:30am
Jueves 7-8:30am
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1. INTRODUCCIÓN
La metalografía estudia microscópicamente las características estructurales de los metales y las
aleaciones, las cuales guardan relación con la resistencia mecánica de los materiales. Una práctica común
e importante es la determinación del tamaño de grano en metales y aleaciones. Existen diversos métodos
que pueden ser utilizados para tal fin, la norma ASTM E112 - Methods for Determining the Average Grain
Size nos detalla varios de ellos. Estos métodos nos permiten medir algunos tipos de tamaño de grano,
como el tamaño de grano de la ferrita o el tamaño de grano de la austenita. Cada caso presenta sus
particularidades, por ejemplo es común la dificultad de la revelación de los bordes de los granos y por
ende la determinación exacta de los rangos. Los principales métodos recomendados por la ASTM
(American Society for Testing and Materials) para la determinación del tamaño de grano son:

1.1 Método de Comparación

1.2 Método de Intersección
1.3 Método de Planimétrico

1.1 Método de Comparación

Para este caso, mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que coincida con la muestra
en estudio, para luego de ahí designar el tamaño de grano del metal por el número correspondiente al
número índice del patrón mixto (se tratan de manera semejante). En este caso se acostumbra especificar el
tamaño de grano en términos de dos números que denotan el porcentaje aproximado de cada tamaño
presente. El método de comparación es muy conveniente y preciso cuando tenemos muestras de granos
de ejes iguales. El número de tamaño de grano "n" puede obtenerse con la siguiente relación: N = (2 n – 1)
Los patrones de comparación de la ASTM son obtenidos utilizando la ecuación, donde n= es el numero de
granos existente por pulgada cuadrada con un aumento de 100xy G representa el numero ASTM para el
tamaño de grano.
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n= 2 G-1 (1)

(2)

N = ( log n ) +1 (3)
log 2
1.2 Métodos de intercepción

El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido a que la microfotografía
patrón no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamaño de grano se estima contando por
medio de una pantalla dividida de vidrio (o por fotomicrografía o sobre la propia muestra) el número de
granos interceptados por una o más líneas rectas. Los granos tocados por el extremo de una línea se
cuentan solo como medios granos. Las cuentas se deben hacer por lo menos en tres posiciones distintas
para lograr un promedio razonable. La longitud de las líneas (en milímetros) divididas entre el número
promedio de granos interceptados por ella nos da la longitud de intersección promedio o diámetro de
grano.
.
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1.3 Método Planimétrico (Jeffries Procedure)

Es el procedimiento más antiguo que se conoce para medir el tamaño de grano de los metales. Este
método consiste en extender un circulo de tamaño conocido con un área equivalente a 5000mm2 (esta
área corresponde al área real de la superficie del material, y no al área de la figura) sobre una
microfotografía o usándolo como un patrón sobre una pantalla de proyección. Posteriormente se cuenta
el número de granos que estén completamente dentro del círculo interno N 1 y el número de granos que
interceptan el circulo N2.
Para realizar un conteo exacto de los granos, estos se van marcando a medida que son contados, lo cual
hace el lento este procedimiento. Estos valores son sustituidos en la ecuación, para la determinación de
granos por milímetro cuadrado NA, donde el factor f es el multiplicador de Jefferis (para 100x, f=2). El área
medida de grano (A) puede ser calculada con la ecuación.

NA= f (N1+ N2/2) (4).

A = 1/ NA (5).

. (6).
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2. OBJETIVOS
Objetivo principal:

- Determinar el índice de tamaño de grano de la muestrametalografica según ASTM.

Objetivos secundarios:

- Familiarizar al estudiante con los conceptos de análisis estereológico y su aplicación en la

determinación del tamaño de grano de una muestra metálica.
- Introducir el concepto de número ASTM de tamaño degrano.
- Medir el tamaño de grano de una muestra metálica a través de tres métodos diferentes.
- Conocer y aplicar la técnica de comparación con patrones para la determinación del tamaño de grano
según la norma ASTM E112.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

 01 Microscopio óptico metalográfico

 Muestras metalográficas (probetas)

 Pie de rey
 Nital
 Alumina
 Lijar Nº 150 - 800

Microscopio óptico metalográfico de luz reflejada

Probetas de acero de diámetro 1 ¼ pulg

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4. FUNDAMENTOS Y FORMULAS

5.1 Procedimiento de Comparación

Involucra la comparación de la estructura de grano con una serie de imágenes graduadas. En el

laboratorio se cuenta con un ocular especial para la medición del tamaño de grano mediante el
procedimiento de comparación. En la fotografía de abajo se observan las distintas plantillas de
comparación visualizadas a través de dicho ocular.

El círculo exterior tiene un diámetro de 175 mm, y debe coincidir con el borde de la imagen de la
micrografía para respetar las magnificaciones.

El número de cada plantilla corresponde al tamaño de grano “G” si se está observando la probeta con una
magnificación de 100x. En caso de utilizar otra magnificación debe corregirse este valor mediante la suma
del factor de corrección Q.

400X

Tamaño Observado = 6
Factor de corrección (400x)= 4
G=6+4=10
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5.2 Procedimiento Planimétrico

La imagen de abajo muestra en el centro un círculo con una superficie de 5000mm2. El círculo exterior
tiene un diámetro de 175mm, y debe coincidir con el borde de la imagen de la micrografía para respetar
las magnificaciones. El tamaño de grano “G” se calcula a partir de las tablas 4 y 5 de la Norma ASTM
E112
.

NA= granos por mm2

N interno= numero de granos dentro del circulo
N interceptado= numero de granos interceptados por el circulo
f= Multiplo de Jeffries

Para un área de 5000mm2 f= 0.0002xM2 (M= Magnificación)

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5.3 Procedimiento Intersección

La imagen de abajo muestra las distintas geometrías utilizadas en la medición del tamaño de grano mediante el
procedimiento de intersección. Las cuatro líneas rectas de la imágen corresponden al método de Heyn. El método
de Hilliard utiliza una circunferencia generalmente de 100, 200 o 250 mm de perímetro.

Las tres circunferencias de la imágen corresponden al método de Abrams (entre las tres suman una longitud de
500mm).

Reglas de conteo:

Una intercepción es un segmento de la línea de ensayo que pasa sobre un grano. Una intersección es un ponto
donde la línea de ensayo es cortada por un borde de grano. Cualquiera de los dos puede contarse con idénticos
resultados en un material monofásico. Cuando se cuentan intercepciones, los segmentos al final de la línea de
ensayo que penetran dentro de un grano, son anotados como media intercepción. Cuando se cuentan
intersecciones, los puntos extremos de la línea de ensayo no son intersecciones y no son contados excepto
cuando tocan exactamente un borde de grano, entonces debe anotarse ½ intersección. Una intersección
coincidente con la unión de tres granos debe anotarse como 11/2.
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5. PROCEDIMIENTO Y PREPARACION DE MUESTRAS

La muestra debe seleccionarse de la zona de la pieza que necesita eximirse y en la orientación apropiada.
Los materiales blandos (de dureza menores a 35 Rc) pueden seccionarse por aserrado, pero los materiales más
duros deben cortarse con un disco agresivo.

Las sierras de corte metalúrgico con hojas abrasivas y flujo de refrigerante son las herramientas que se usan para
este propósito. La muestra no debe sobrecalentarse, no importa si es dura o blanda. Las estructuras de grano
pueden alterarse con una alta temperatura de corte.

Las muestras pequeñas o de forma incomoda deben montarse de alguna manera para facilitar el pulido intermedio
y final. Alambres, varillas pequeños muestras de hoja metálica, secciones delgadas, etc. Deben montarse en un
material adecuado o sujetarse rígidamente en una monta mecánica. A menudo, se utiliza los plásticos termofijos
conformándolos con calor y presión alrededor de la muestra. La resina termo fijada que más se emplea para
montar muestras es la baquelita.

A. PULIDO DE LA MUESTRA

Los granos y otras características de los metales no pueden verse al menos que la muestra se desbaste y se pula
para eliminar las rayaduras. Se utilizan diferentes métodos de pulido tales como el electrolítico, el rotatorio o el de
vibración. El procedimiento más común consiste en desbastar primero la superficie de la muestra en una lijadora de
la banda y luego a mano con papel abrasivo de varios grados, desde el número de partícula de 240 hasta de 600.

-Pulido intermedio.
La muestra se pule sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos más finos, sucesivamente. El primer
papel es generalmente Nº. 1, luego 1/0, 2/0, 3/0 y finalmente 4/0. Por lo general, las operaciones de pulido
intermedio con lijas de esmeril se hacen en seco; sin embargo, en ciertos casos, como el de preparación de
materiales suaves, se puede usar un abrasivo de carburo de silicio.
Comparado con el papel esmeril, el carburo de silicio tiene mayor rapidez de remoción y, como su acabado es
a base de resina, se puede utilizar con un lubricante, el cual impide el sobrecalentamiento de la muestra,
minimiza el daño cuando los metales son blandos y también proporciona una acción de enjuague para limpiar
los productos removidos de la superficie de la muestra, de modo que le papel no se ensucie.
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- Pulido Fino.
El tiempo utilizado y el éxito del pulido fino dependen en mucho del cuidado puesto durante los pasos de pulido
previo. La última aproximación a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria
húmeda cubierta con un paño especial cargado con partículas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su
tamaño. Existe gran posibilidad de abrasivos para efectuar el último pulido..

La selección de un paño para pulir depende del material que vaya a pulirse y el propósito del estudio metalográfico.
Se pueden encontrar paños de lanilla o pelillo variable, desde aquellos que no tienen pelillo (como la seda) hasta
aquellos de pelillo intermedio (como paño de ancho, paño de billar y lonilla).
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C. ATAQUE QUIMICO

El propósito del ataque químico es hacer visibles las características estructurales del metal o aleación.
El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas las partes de la microestructura. Esto se logra
mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a una acción química. Los reactivos que se
utilizan consisten en ácidos orgánicos o inorgánicos y los álcalis disueltos en alcohol, agua u otros solventes. En
la tabla que se muestra a continuación se observan los reactivos más comunes.
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5. ENTREGABLES

1. Realizar el cálculo del tamaño de grano utilizando los tres métodos explicados anteriormente según ASTM
E 112.

Método de intercepción Método de comparación Método planímetro

l=L/PM N=2”G-1 (100
M
)
Q=6.64∗log
=10/25*10 39.899 (100
10
)
Q=6.64∗log
4 Q= -6.64
G=6.6457*log(0.03541)-3.288
6.35407383 Tamaño de grano

2. Realizar el Informe de Laboratorio

. La muestra no debe sobrecalentarse, debido que las estructuras de grano pueden alterarse con una alta
temperatura de corte, se toma la muestra para darle una pulida, la muestra se pule sobre una serie de hojas de
esmeril o lija con abrasivos más finos, el tiempo utilizado y el éxito del pulido fino dependen en mucho del
cuidado puesto durante los pasos de pulido previo, posteriormente a esto se hace un ataque químico dejando
claramente las partes de diferencia de las microestructuras, l os reactivos que se utilizan consisten en ácidos
orgánicos o inorgánicos y los álcalis disueltos en alcohol, agua u otros solventes
3. Análisis y Conclusiones
Se concluye que para hallar la aplicación es el número de escala, convertido en micrones sobre el número que
aparece en escala convertido también en micrones.
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7. RESULTADOS A OBTENER
4. Realizar el cálculo del tamaño de grano utilizando los tres métodos explicados anteriormente según ASTM E 112.
5. Comparar las micrografías Experimentales con Microfotografías teóricas de acuerdo al material ensayado.
6. Realizar el Informe de Laboratorio de acuerdo a lo pedido en la Guia.
7. Análisis y Conclusiones

8. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

1. Utilizar de forma correcta las metodologías para el cálculo del tamaño de grano.
2. Utilizar las tablas según las norma ASTM E 112 establecida.
3. Para el pulido de las muestras metalografías utilizar los instrumentos y lijas necesarios
4. Utilizar alúmina para el pulido final.
5. Utilizar guantes apropiados para el pulido y ataque químico utilizado.
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9. INVESTIGACIÓN

1. ¿Cómo afecta el tamaño de grano en las propiedades mecánicas de un material?

2. Explique a que se refiere la relación HALL – PETCH
3. Determinar el tamaño de grano de un acero eutéctico.
4. A continuación se muestra una micrografía esquemática que representa la microestructura de un hipotético
metal. Determine lo siguiente:
(a) Longitud media de intercepción
(b) Número de granulometría ASTM, G

5. De la siguiente figura determine:

(a) Longitud media de intercepción
(b) Número de granulometría ASTM, G
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7. (a) Empleando la técnica de intercepción, determine la longitud media de intercepción para la muestra de
acero cuya microestructura se muestra en la figura; utilice al menos siete segmentos rectilíneos.
(b) Estime el número de tamaño de grano ASTM para este material.

8. Para un tamaño de grano ASTM de 6, ¿aproximadamente cuántos granos por pulgada cuadrada en las
siguientes condiciones cada una de las siguientes condiciones?
(a) Con un aumento de 100
(b) Sin ningún aumento