UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

HORNO CUBILOTE: DISEÑO Y

PARÁMETROS CONSTRUCTIVOS

INTEGRANTES
• Álvaro Huayta Jefred Daril
• Quispitupac Sanga Camilo Mijail
• Yupanqui Bedregal Victor Raúl
OBJETIVOS:

 Mostrar la estructura principal del horno cubilote

 Mostrar el funcionamiento del horno de cubilote

 Mostrar los parámetros básicos de diseño del horno de cubilote

 Ventajas del horno de cubilote

 Introducción:
El horno de cubilote es una unidad de fusión utilizada generalmente para la
fabricación de hierros fundidos. Tradicionalmente, el combustible más utilizado en
estas unidades es el coque de fundición.Su versión más simple, el cubilote consiste en
un cilindro vertical recubierto en su interior con material refractario. En la zona
inferior se localiza una serie de toberas a través de las cuales se inyecta el aire que
transporta el oxígeno necesario para la combustión llamado comúnmente soplo, la
parte superior del horno se introducen los materiales de carga sólidos
 HISTORIA
• Sus características datan de 1794 y la patente fue entregada
en ese mismo año a Jhon Wikilson, durante varios el diseño
del horno de cubilote no experimento cambios considerables,
pero sufrieron algunos cambios como, variaciones
estructurales, se le añadieron aditamentos, rediseño de
algunas partes, como el sistema de toberas.
• Desde su invención han existido algunos diseños
ingeniosos como el realizado por W.J. Keep, su diseño
constaba que varias secciones estaban montadas sobre
ruedas o el de J.W. Paxon este diseño de horno fue
utilizado para la separación de rieles del tranvía, tambien
estuvo el de T.D. West que diseño un horno combinado de
cubilote con crisol.
• el cubilote de Machenzie hizo que la industria empezara a
ver resultados en intervalos más cortos, pero una de sus
desventajas era de que tenia tendencia era a abovedar la
carga y atascarse cuando no es operado apropiadamente.
• En los inicios del siglo XIX fueron el de Coaillu y el
de Newton, estos reemplazaron al horno irlandés
que era muy utilizado en Inglaterra.
• Se fueron diseñando nuevos intercambiadores de
calor con resultados muy buenos com el de Fischers
y el de Shacffhausen que marcaron el horno
cubilote como un horno de producción en masa
• con el inminente avance industrial se empezó a
investigar los fenómenos de transferencia de calor y
utilizarlos para diferentes procesos de fundición.
• tambien se idealizaron maneras de mejorar el proceso
de combustión, pero estas idealizaciones se
abandonaron porque se presentaron algunas
explosiones provocadas por dichas sustancias.
 Descripción por partes:
A. Envoltura cilíndrica de chapa de acero soldada.
B. Revestimiento interno de material refractario.
C. Chimenea y su correspondiente cobertura.
D. Boca de carga
E. Cámara de aire anular, de plancha delgada, que circunda del
todo o en parte la envoltura y dentro de la cual, pasa aire o
viento (enviado por una máquina soplante) para la
combustión del coque.
F. Toberas, de hierro colado o chapas de acero, en forma de
caja horadada y adaptada al revestimiento para conducir el
aire al interior del cubilote
G. Piquera de escoria
 Descripción por partes:
H. Puerta lateral de encendido y limpieza.
I. Canal de colada, de plancha de hierro, revestido de masa refractaria.
Mantiene la misma inclinación de la solera (10º), para hacer caer el
hierro fundido en el caldero de colada.
J. Solera a fondo de cubilote. Consiste en arena de moldeo apisonada e
inclinada 10º hacia la piquera de sangría del horno.
K. Plancha base de envoltura cilíndrica; de hierro colado o chapa fuerte. A
través de ella se descarga el contenido de coque de la cama, al final de
la operación del horno.
L. Columnas de apoyo: casi siempre son cuatro, de hierro fundido y son
sostenidas a su vez por unos cimientos de ladrillos de hormigón.
M. Crisol: es la parte inferior del cubilote comprendido entre la solera y el
plano de las toberas.
USOS DEL HORNO CUBILOTE:

HORNO CUBILOTE :
Usa como combustible el Coque que
es carbon destilado a alta
temperatura para una mayor
eficiencia

 Horno usado principalmente para

fundición gris

 Se usa para fundir lingotes de

hierro salidos directamente de los
altos horno pero también para
reciclar chatarra metálica
FUNCIONAMIENTO DE HORNO CUBILOTE

ZONAS DEL CUBILOTE:

 Zona de pozo o crisol

 Zona de combustión:
Se da el cambio de fase de
solido a liquido con una
temperatura entre 1500 y 1850
grados centígrados
 Zona de Reducción:
Desde el nivel anterior hasta el
lecho de coque
 Zona de fusión:
Desde la anterior capa hasta la
primera capa de carga de carga
de metal.
 Zona de precalentamiento:
Desde el nivel anterior hasta la
puerta de carga
 Zona de apilamiento:
6.- Las toberas se activan haciendo entra una ráfaga de aire, la abertura superior se
mantiene cerrada hasta que metal se derrita, a medida que avanza la fusión la carga se
mueve gradualmente hacia abajo

7.- Se retiene el chorro de aire, se elimina la escoria depositada

PASOS DE OPERACIÓN:

1.- Revisar que todos los conductos estén limpios y el revestimiento refractario
interior no tenga fisuras

2.- Encender fuego con leña o encendedor , luego colocar un lecho de coque
sobre la arena base hasta ligeramente por enzima de la tobera

3.- Se ponen a funcionar las toberas con velocidad de soplado baja para
encender el coque y mantenerlo a cocción 3h antes de echar el metal

4.- Se procede a introducir la carga a través de la puerta de carga, esta carga se

compone generalmente hablando de un 25% de arrabio, 50% de chatarra de
fundición gris, 10% de chatarra de acero, 12% de coque como combustible y 3%
de piedra caliza. Todo esto se colocan en capas alternadamente: coque-piedra
caliza-metal

5.- Una vez cargado el horno por completo se lo deja aproximadamente 1 hora
con las toberas bloqueadas
PARÁMETROS PARA EL DISEÑO DE UN HORNO CUBILOTE PARA 2 TN/h

ALTURA
DIÁMETRO ALTURA DEL ALTURA DEL
EFECTIVA DEL TOBERA
INTERIOR HORNO CRISOL
HORNO

CONDUCTOS DE ALTURA DE LA ALTURA DE LAS ORIFICIO DE

CAJA DE VIENTO
AIRE CAJA DE VIENTO TOBERAS ESCORIADO

PIQUERA DE ORIFICIO DE PIQUERA DE VOLUMEN DE

APAGACHISPAS
ESCORIADO SANGRADO SANGRADO AIRE

DIÁMETRO
PRESIÓN DEL VENTILADOR REVESTIMIENTO PESO TOTAL DEL
EXTERIOR DEL
AIRE SOPLADO CENTRÍFUGO REFRACTARIO HORNO
HORNO

PLACA BASE MIRILLAS

• El principal parámetro de diseño del horno cubilote, es su diámetro interior (),
• Medido al nivel de tobera, en torno a este se dimensiona el horno y se calcula
la capacidad de producción de producción del mismo.
• Según la producción este se encuentra en un rango entre .

DIÁMETRO INTERIOR
 ALTURA DEL HORNO
• La altura , es la distancia de la solera a la puerta de carga. Su valor varía entre:

ALTURA EFECTIVA DEL HORNO

• La altura efectiva, es aquella que se toma desde el nivel de toberas a la puerta de
carga. Su valor varía entre:
TOBERAS
• El aire para quemar el coque hace su entrada al horno a través del sistema de
toberas.
• En el cubilote predomina el sistema de colocar todas las toberas en un mismo
plano. En este caso, el área total de las mismas debe ser de de área de la sección
interior del horno , medido a nivel de toberas. El valor más empleado es
• Otras recomendaciones son:
 Para cubilotes grandes
 Para cubilotes pequeños

ALTURA DE LAS TOBERAS

• La ubicación de las toberas está en dependencia de la capacidad del crisol del horno.
• Se recomienda que la hilera de toberas deba colocarse de 30 a 50 cm aproximadamente
del fondo de la solera del horno en cubilotes pequeños.
• Como las toberas se encuentran ubicadas en el interior de la caja de viento, su altura
sobre el nivel de la solera será de 28cm.
ALTURA DEL CRISOL
• Las dimensiones del crisol también dependen del diámetro interior del horno (.
Para hornos intermitentes, por picada, la altura del crisol se puede tomar como:

CONDUCTOS DE AIRE
• La tubería, desde el ventilador hasta la caja de aire del horno, debe ser recta y de sección circular. Su
dimensionamiento se estima en 1.15 veces el área de las toberas, por tanto, tenemos:

• Donde:
: Área transversal de conducto de ingreso de aire al horno
: Área transversal de las toberas
CAJA DE VIENTO
• A nivel del plano de toberas está situada la caja de viento que rodea el cubilote y
que recibe y distribuye el aire a las toberas
• Esta es de sección cuadrada rectangular o redonda y con un área mayor a la del
conducto de aire, generalmente este valor se toma el doble del área del conducto
de aire para cubilotes pequeños. El área de la sección transversal de la caja de
viento será:

ALTURA DE LA CAJA DE VIENTO

• La altura de la caja de viento sobre el nivel de la solera (capa removible de
refractario de 0.1m) se estima con la relación:
ORIFICIO DE ESCORIADO
• Debido a que la escoria es menos densa que el metal fundido, esta flota sobre el
mismo, considerándose como el 20% del volumen de la fundición, por lo cual es
necesario un orificio para evacuarla, este se dispone a una altura igual al 80% de
la línea de las toberas, de manera que cuando se detecte metal a la altura de las
toberas esta no sea más que escoria y pueda ser evacuada paulatinamente.
• Por lo tanto, la altura del orificio de escoriado sobre el nivel de la solera esta dado
por:

• Donde:
Altura del orificio de escoriado.
Altura de las toberas
PIQUERA DE ESCORIADO
• No existen parámetros que definan la longitud de la piquera de escorado, pero esta debe
ser lo suficientemente larga para evacuar la escoria del metal fundido y que guarde
concordancia con el diseño del horno, su inclinación varía de 15 a 30°.
• Para el presente diseño tomaremos una longitud igual a 0.2m y una inclinación de 15°.

ORIFICIO DE SANGRADO
• El orificio de sangrado se halla ubicado al nivel de la solera, es decir a unos 0.1m
de la altura del fondo del horno, medida establecida para hornos pequeños.
• El diámetro del orificio debe ser alrededor de 0.02 a 0.04m y se lo ubica a nivel de
la solera. En nuestro diseño se tomará un diámetro igual a 0.03m.
APAGACHISPAS
• En el extremo final del horno se añade el apaga chispas que es un capuchón de
sección circular en forma de cono de unos 68cm de diámetro y 20cm de altura.
• Su finalidad es la de retener la mayor cantidad posible de restos sólidos
incandescentes que se disparan al exterior del horno.

VOLUMEN DE AIRE
• La cantidad de aire que se inyecta a un horno de cubilote, viene dada por la
relación hierro/coque que se emplea (dicha relación oscila normalmente entre 6/1
y 15/1) y determina, junto con el diámetro interior del horno, la producción
horaria del mismo (t/h).
• Un cubilote debe consumir aproximadamente 100 metros cúbicos de aire por cada
metro cuadrado de sección transversal del horno (a nivel de toberas).
DIÁMETRO EXTERIOR DEL HORNO
• Envoltura exterior (chapa metálica). La chapa metálica cumple la función de
sostener toda la mampostería del horno, los esfuerzos a los cuales está sometida
son muy pequeños, su espesor para hornos pequeños varía entre 3 a 5mm de
espesor.
• El diámetro exterior se lo calcula sumando los espesores del diámetro interior, el
espesor del refractario, el espesor de la capa de diatomita y el de la chapa
metálica.
MIRILLAS
• Las mirillas son dos cuerpos a manera de ventana, el uno se halla fijo sobre la caja
de aire y dispuesto a nivel de las toberas en tanto que el otro se despliega sobre el
primero.
• Estas se utilizan para poder observar si el coque de la carga se halla encendido
durante la operación del horno, así como para picar el coque y permitir el paso del
aire hacia el interior de la cámara de combustión, también son de vital importancia
cuando se presentan atascos de metal fundido en las toberas, entonces por medio de
una barra se puede picar y limpiar las toberas de cualquier impureza.
• Estas no tienen una forma determinada, pero si deben estar lo mejor dispuestas para
impedir que se registren fugas de aire por las mismas.
CONCLUSIONES

 El horno de cubilote tiene como función principal la fundición gris, es decir

la fundición de aleaciones ferrosas debido a su facilidad de uso, diseño y
capacidad de alcanzar altísimas temperaturas gracias a su diseño de juntas
el combustible con el metal a fundir

 El horno de cubilote requiere poca capacidad de manejo y a su vez puede

fundir mucho material

 El horno de cubilote es muy fácil de reparar y mantener

• https://youtu.be/KizNVCtbiA4