Proyecto Piloto

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
CARRERA PILOTO DEL SISTEMA UNIVERSITARIO BOLIVIANO
2016 - 2021
IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO PILOTO DEL SISTEMA

UNIVERSITARIO BOLIVIANO
CARRERA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
2016 – 2021
AGOSTO - 2016
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2016 - 2021
INDICE
Página
1. Antecedentes 3
2. Gestión Institucional 4
3. Área Académica 6
4. Área de Investigación 7
5. Área de Interacción Social y Extensión Universitaria 8
6. Normativa del Proyecto Piloto 9
7. Anexos 11
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1. Antecedentes
La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, decide a partir de su última evaluación

externa, dotarse de un instrumento que le permita contar con un plan a los efectos de superar las
recomendaciones planteada por los pares académicos.
Con tal propósito, decide elaborar un proyecto piloto que se circunscriba en el marco del nuevo
modelo académico aprobado por el Sistema de la Universidad Boliviana y al mismo tiempo le
permita proyectarse con un nuevo paradigma y enfoque holístico en su devenir institucional.
Este nuevo horizonte fue construido a partir de un estado de situación inicial para lo cual se recurrió
al método sinfonía.
Los resultados alcanzados junto a consideraciones de la visión de instituciones de referencia

mundial respecto al desarrollo de la ingeniería, permitieron conjugar esto con el Plan Estratégico
Institucional de la Universidad Técnica de Oruro y los indicadores planteados en el Plan del Sistema
Universitario Boliviano para formular el Plan Estratégico de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y
Ciencia de Materiales en el cual uno de los pilares fundamentales, es el principio del mejoramiento
continuo; lo cual entre otras cosas, permite el ajuste permanente de las desviaciones que se
presenten a través de evaluaciones periódicas.
A partir del mismo se elaboró y planteó la postulación de la Carrera como Carrera Piloto del Sistema
de la Universidad Boliviana en primera instancia al Honorable Consejo Facultativo de la Facultad
Nacional de Ingeniería, luego al Honorable Consejo Universitario de la Universidad Técnica de Oruro.
Con este aval y respaldo, se presentó al Comité Ejecutivo de la Universidad Boliviana la postulación,
misma que fue considerada favorablemente por la XII Reunión Académica Nacional y con cuya
recomendación favorable, la Conferencia de Universidades aprobó la postulación confiriendo el
carácter Piloto a la Carrera para que a partir de su aprobación se ponga en práctica el mismo por el
lapso de un lustro.
Pasado este tiempo, el modelo académico de formación por competencias que se constituye en el
pilar fundamental, será evaluado para en base a sus conclusiones, consolidarlo o descartarlo en
función a los logros alcanzados.
Para la puesta en práctica del Proyecto Piloto se han elaborado los documentos fundamentales con
los que se dará inicio al pilotaje.
Estos instrumentos han sido estudiados y aprobados en el marco del cogobierno docente-
estudiantil, teniendo como instancia inicial, al Honorable Consejo de la Carrera de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de Materiales. Sus decisiones fueron luego homologadas por el Honorable
Consejo Facultativo de la Facultad Nacional de Ingeniería y refrendadas por el Honorable Consejo
Universitario.
Además, son de conocimiento del Comité Ejecutivo de la Universidad Boliviana, quien ha

manifestado su conformidad con el enfoque y la normativa que se ha concebido.
El presente Reglamento Marco está constituido por todos y cada uno de los instrumentos
metodológicos y procedimentales necesarios para alcanzar los objetivos propuestos y serán el
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referente que norme la gestión institucional de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de

Materiales por los siguientes cinco años.
Las resoluciones de aprobación de la postulación, la aprobación de la Carrera como Carrera Piloto

del Sistema Universitario, así como las de aprobación de todos y cada uno de los instrumentos que
constituyen este Proyecto Piloto, se encuentran en el Anexo 1 del presente Reglamento Marco.
2. Gestión Institucional
La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales adopta como pilares fundamentales

para su gestión, las tres funciones sustantivas de la Universidad Autónoma: Enseñanza,
Investigación e Interacción Social y Extensión Universitaria.
En este marco, para garantizar una gestión ágil, eficiente y flexible que tenga la capacidad de:
 Garantizar servicios de excelencia en las tres funciones sustantivas

 Adaptación e interacción oportuna a los requerimientos del entorno
 Sostenibilidad de la calidad de servicios de excelencia
 Mejoramiento continuo de la calidad de servicios de excelencia
 Estructuración de la Carrera por Áreas del Conocimiento
La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales adopta un modelo de gestión

institucional basado en el principio del mejoramiento continuo.
Una gestión de calidad es sólo posible si el futuro está previsto a través de una visión de futuro y
una definición clara de la misión institucional que para ser plasmada en logros concretos debe ser
planificada por lo que se hace imprescindible contar con un instrumento de planificación
estratégica.
Ese instrumento para el próximo quinquenio es el Plan Estratégico Institucional: PEI 2016-2020. Este
documento aprobado por las instancias correspondientes, se encuentra en el Anexo 2 del presente
documento.
Así mismo se incorpora como principio fundamental el modelo de formación por competencias
enmarcado en el mejoramiento continuo, razón por la cual el Honorable Conejo de Carrera
designará las comisiones necesarias para el seguimiento permanente del Proyecto Piloto. Estas
comisiones estarán facultadas para proponer al Honorable Consejo de Carrera las acciones
correctivas, complementarias, etc., tendentes a superar las desviaciones que se habrían presentado,
así como la formulación de nuevas medidas o bien reformulación de las existentes en los diferentes
campos de acción de las actividades, así como en la normativa del proyecto piloto.
Estas comisiones se constituyen en cogobierno y garantizan la rápida puesta en marcha de las

acciones correctivas o complementarias, una vez que éstas han sido de conocimiento del Honorable
Consejo de Carrera y esta instancia las ha sancionado favorablemente, sin necesidad de ninguna
homologación en otra instancia. De igual manera aspectos no contemplados o no previstos, serán
analizados y resueltos en única instancia en el Honorable Consejo de la Carrera de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de Materiales.
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Las decisiones tomadas serán comunicadas a las instancias administrativas que corresponda para su
conocimiento y fines consiguientes.
De igual manera, será una comisión en cogobierno la que realice la evaluación final al cabo del
tiempo de experimentación, para presentar en base a ese trabajo y sus informes, los resultados en
primer lugar al Honorable Consejo Facultativo; luego con su aval, al Honorable Consejo Universitario
y finalmente al CEUB.
El CEUB, está y estará permanentemente informado sobre los avances del proyecto piloto en base
a las evaluaciones periódicas y los resultados alcanzados.
Finalmente, para lograr este cometido la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
toma una estructura organizacional matricial, por áreas de conocimiento y los campos de acción
definidos por las tres funciones sustantivas de la Universidad Autónoma. Dicha estructura se
presenta en el siguiente organigrama:
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
HONORABLE CONSEJO DE
CARRERA
COMISIONES DE SEGUIMIENTO Y MEJORAMIENTO CLAUSTRO POSGRADO E INVESTIGACION

CONTINUO DEL PROYECTO PILOTO CIENTIFICA Y TECNOLOGICA
DIRECCION DE
CARRERA
SERVICIOS DE APOYO SECRETARIA
AREA DE INVESTIGACION AREA DE INTERACCION SOCIAL Y EXTENSION

INSTITUTO DE INVESTIGACIONES EN INGENIERIA UNIVERSITARIA
AREA ACADEMICA
METALURGICA MATERIALES Y MEDIO AMBIENTE PROYECTO PILOTO UNIVESITARIO
(IIMMM) (PPU)
SERVICIOS SERVICIOS SERVICIOS DE DESARROLLO

SERVICIOS DE SERVICIOS DE RELACIONES
AREAS ACADEMICOS EN EL ACADEMICOS EN EL ASESORAMIENTO Y TECNOLOGICO E
INVESTIGACION CONSULTORIA INTERINSTITUCIONALES
GRADO POSGRADO CAPACITACION INNOVACION
FUNDAMENTOS
DESARROLLO E
PREPARACION DE IMPLEMENTACION DE
MATERIALES TECNOLOGIAS
ORGANIZACIÓN DE
PROGRAMAS DE ORIENTADAS A
EVENTOS TECNICO
FORMACION PROGRAMAS Y MEJORAR LA
TRABAJOS DE CIENTIFICOS
PROCESOS POR VIA ACADEMICA EN: PROYECTOS DE PROGRAMAS Y PRODUCTIVIDAD Y
PROGRAMAS DE CONSULTORIA EN
HUMEDA INVESTIGACION PROYECTOS DE COMPETITIVIDAD
FORMACION METALURGIA, PUBLICACIONES
 METALURGIA APLICADA MONO, ASESORAMIENTO Y
ACADEMICA EN: MATERIALES Y MEDIO
EXTRACTIVA Y SU MULTI, INTER Y CAPACITACION TRANSFERENCIA
AMBIENTE RELACIONES
CONTROL TRANSDISCIPLINARIOS APROPIADA DE
PROCESOS A ALTA  METALURGIA INTERINSTITUCIONALES
AMBIENTAL  PPU TECNOLOGIAS PARA LA
TEMPERATURA  MATERIALES  PPU NACIONALES E
 TECNOLOGIAS DE  PPU  OTROS CREACION DE NUEVOS
 OTROS INTERNACIONALES ASI
PROTECCION  OTROS PRODUCTOS Y
COMO CON EL NIVEL
AMBIENTAL PROCESOS
ENSAYO DE SECUNDARIO Y OTROS
MATERIALES APOYO A INICIATIVAS
DE I&D
CONTROL, SIMULACION
Y OPTIMIZACION DE
PROCESOS
Con esta estructura organizacional, la Carrera podrá cumplir a cabalidad con labores de formación
profesional tanto en el grado como en el posgrado, integrando éstas a través de la investigación que
conceptualmente debe responder a las líneas estratégicas y requerimientos del sector.
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3. Área Académica
La oferta académica abarca tanto la formación profesional en el grado como en el posgrado, dando
respuesta de esta manera a los requerimientos del mercado profesional y la necesidad de formar
cuadros que asuman el rol protagónico en el desarrollo y la diversificación de la metalurgia y la
ciencia de materiales con pertinencia y calidad.
Oferta Académica en el Grado
La Carrera ofrece en este nivel, formación profesional en:
 Ingeniería Metalúrgica
 Ingeniería de Materiales
Los planes de estudio se han concebido por competencias y créditos con el objetivo de que los
mismos permitan desarrollar óptimamente las competencias previstas en el perfil de la titulación.
Así mismo, con el propósito de lograr este objetivo, la carga horaria debe reflejar el tiempo real que
el estudiante dedica a su formación académica, tanto en aula como fuera de ella.
Para cuantificar esto, se introduce el concepto de crédito, con lo cual se tiene una unidad de medida
de esta dedicación que además es común en muchas universidades, por lo que facilita la movilidad
estudiantil en el marco del subcontinente e inclusive a nivel mundial.
Los planes de estudio de la oferta académica del grado, licenciatura en Ingeniería Metalúrgica e
Ingeniería de Materiales, se encuentran en el Anexo 3 del presente documento.
Oferta Académica en el Posgrado
La demanda actual del sector productivo metalúrgico, requiere cuadros profesionales altamente
calificados que respondan a los objetivos estratégicos del país, encaren de forma adecuada la
diversificación y sostenibilidad de las actividades productivas, pero al mismo tiempo se posibilite la
formación de una masa crítica de investigadores que puedan ser parte activa en programas y
proyectos de investigación aplicada.
Tomando en cuenta este marco, la Carrera ha concebido el programa de maestría en:
 Metalurgia Extractiva y su Control Ambiental
Esta oferta tiene un carácter de formación pos gradual investigativa y está aprobada por el
Honorable Consejo Universitario de nuestra Alma Mater, está basado en la investigación aplicada
desde el inicio del programa que a su vez está estructurada en módulos de formación. El plan de
estudios se encuentra en el Anexo 4.
El programa de maestría pretende que los nóveles graduados puedan participar del mismo y
desarrollar sus investigaciones a tiempo completo. Por tanto, el proceso de admisión está en función
de la capacidad intelectual y el rendimiento académico del postulante en el grado.
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El modelo del proyecto piloto tiene previsto suscribir convenios o contratos de investigaciones con
empresas del sector, tanto públicas como privadas. A través de éstas, se contará con recursos para
llevar adelante las investigaciones a nivel de posgrado y grado, contratando a los maestrantes como
investigador a tiempo completo. Al presente se tiene ya firmado un convenio marco con el
Ministerio de Minería y Metalurgia, a partir del cual se firmarán de convenios específicos con las
empresas estratégicas del sector a objeto de abordar proyectos de investigación estratégicos que
den posibilidades de llevar adelante tesis de maestría y de licenciatura. Y con recursos que permitan
cubrir los costos de análisis y compra de equipos menores; así como el pago de estipendios a los
investigadores involucrados en el proyecto, y que signifiquen para ellos, sus trabajos de fin de
Carrera, tanto a nivel de maestría como de licenciatura. El Convenio Marco, se encuentra en el
Anexo 5.
Con referencia al cuerpo docente, al contar la Carrera con una plantilla de docentes formados en el
nivel pos gradual en el campo de la Metalurgia y el Medio Ambiente, ésta es una fortaleza
importante que permite ingresar al campo de la investigación aplicada, a objeto de resolver los
problemas técnicos específicos del sector y retroalimentar en la cátedra los resultados alcanzados
en este proceso.
Por otra parte, se mantiene la oferta de la Maestría en Tecnologías de Protección Ambiental, la

cual en el futuro adoptará también el modelo de la Maestría en Metalurgia Extractiva y su Control
Ambiental. Ambos programas están abiertos a las diferentes disciplinas del campo de la ingeniería.
4. Área de Investigación
En el área de investigación se pretende llevar adelante programas y proyectos de investigación

aplicada que tributen a la solución de problemas de los objetivos estratégicos del sector, tanto en
el ámbito local, regional y nacional. Estos programas y proyectos están enmarcados en las líneas de
investigación estratégicas que unen la actividad científica tecnológica con los objetivos del Plan de
desarrollo Nacional Minero Metalúrgico del país. Este documento se encuentra en el Anexo 6.
Por otra parte, estas deberán tributar al cumplimiento de las metas fijadas en el PEI de la Carrera
para el periodo 2016 – 2020, que a su vez se enmarca en el Plan Nacional de Minería y Metalurgia.
En función del programa o proyecto de investigación, su grado de complejidad, envergadura, etc.,

la conducción de la investigación, que siempre estará a cargo de un docente de la Carrera, podrá
requerir de otros investigadores que pueden provenir de los programas de profesionalización tanto
del posgrado como del grado; y en algunos casos; está abierta la posibilidad para contratar los
servicios de profesionales investigadores con recursos de los proyectos que se estén ejecutando.
Los campos previstos de la actividad a desplegar se dividen en dos grandes sectores, el de la

investigación aplicada por una parte; y por otra, el de prestar servicios de consultoría, tanto al sector
público como al privado.
La Carrera cuenta con laboratorios que permiten desarrollar estas actividades, así como con los
recursos humanos que lideren las mismas.
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Un programa experimental que abre nuevas perspectivas, es el Proyecto Piloto Universitario, PPU.
Se considera que el mismo, el PPU, crea un escenario nuevo de encuentro de científicos, para
fomentar el trabajo en equipo, así como la posibilidad de formar nuevos cuadros de investigadores,
generando de esta manera una masa crítica y contribuyendo a mejorar la tradición científica de la
Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales y por ende de la Universidad Técnica de
Oruro.
5. Área de Interacción Social y Extensión Universitaria
El proyecto piloto no estaría completo si no tomara en cuenta esta importante función sustantiva
de la Universidad Autónoma, por ello es que se ha incorporado la misma en la estructura
organizacional.
Las actividades a desarrollar, deben en todo momento estar en concordancia con las metas fijadas
en el PEI 2016 – 2020 de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales.
Interacción social y extensión universitaria a partir de la Carrera y el IIMMM
A través de varias actividades, se pretende establecer vínculos con el entorno que permitan la
interrelación de la Carrera y el IIMMM con el entorno en diferentes niveles, así como el
cumplimiento de las metas previstas.
A manera de ejemplo se citan las siguientes actividades por las cuales la Carrera se vinculará con su
entorno:
 Publicación de la Revista Metalúrgica, revista que está indizada y se encuentra también en

internet en el dominio: http://www.revistasbolivianas.org.bo/ dependiente de scielo.
 Actualización permanente de la página WEB de la Carrera y de las páginas de cada uno de
los docentes de la Carrera
 Organización y realización de eventos tales como:
o Charlas de orientación vocacional a bachilleres
o Análisis de alternativas conducentes a la formación de técnicos en el marco del
concepto de formación dual. Se cuenta con un programa que permita la adecuación
de este exitoso modelo que tiene países como Alemania, Suiza y Austria.
o Elaboración y realización de cursos de actualización para profesionales del campo
de la metalurgia
o Garantizar la continuidad de los eventos denominados “Consultas Técnicas” para
las empresas del sector con el objetivo de coadyuvar en la solución de sus
problemas.
o Organización de eventos científicos como congresos, conferencias, seminarios, etc.
 Consolidar los seminarios y cursos de corta duración para la formación de mano de obra
calificada, requerida en forma específica por empresas del sector, quienes cubren los costos
que demanda este tipo de eventos.
 Establecer relaciones de cooperación e intercambio tanto docente como estudiantil con
universidades hermanas del sistema, así como con universidades extranjeras a través de
proyectos de investigación de interés conjunto.
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Por otra parte, el IIMMM, se vinculará con el entorno a partir de las actividades siguientes:
 Prestar servicios de orientación y asistencia técnica al sector.

 Consolidar la Sociedad Científica Estudiantil de Metalurgia y Materiales en sus diferentes
capítulos. El primer capítulo en ser activado es el correspondiente al campo de la Fundería.
 Desarrollar trabajos de investigación científica y tecnológica orientada a resolver problemas
de las empresas estratégicas productivas del ámbito minero – metalúrgico y de la ciencia de
materiales.
 Apoyar la elaboración de diseños conceptuales de procesos metalúrgicos; diseño y
dimensionamiento de plantas metalúrgicas
 Desarrollar trabajos de consultoría en el ámbito metalúrgico y medioambiental con rigor
científico.
 Brindar soluciones metalúrgicas a empresas privadas, estatales y cooperativas.
Interacción social y extensión universitaria a partir del PPU
A manera de ejemplo se citan las siguientes actividades por las que el PPU se vinculará con el
entorno:
 Desarrollar e implementar tecnologías que se originen en las empresas, a partir de la

investigación aplicada, o bien de un requerimiento del entorno, en las que se encuentren
nuevos productos, servicios o la generación de nuevos procesos
 Transferencia y apropiación de tecnologías que mejoren la capacidad competitiva, la
gestión tecnológica y la innovación de productos y procesos en las empresas.
 Apoyar iniciativas de innovación y desarrollo tecnológico que se originen en los diferentes
sectores productivos y que se enmarquen en el diseño, apropiación y desarrollo de buenas
prácticas de acuerdo a estándares internacionales.
 Generar capacidad de gestión de la innovación y desarrollo tecnológico productivo, a través
de la formación de RR.HH. a objeto de buscar y orientar la creatividad.
6. Normativa del Proyecto Piloto
A los efectos de llevar adelante el presente proyecto piloto es menester dotar a la institución de un
marco normativo que permita realizar en forma eficiente y eficaz todas y cada una de las actividades
previstas en el mismo.
Por ello, se han elaborado los reglamentos que serán el marco de referencia para el quinquenio de
aplicación del proyecto piloto. Estos se encuentran en el Anexo 7 y son los siguientes:
 Reglamento Experimental de Designación Docente por Funciones

 Reglamento Experimental del Régimen Estudiantil
 Reglamento Experimental de Tipos y Modalidades de Graduación
 Reglamento de Funcionamiento de la Biblioteca de la Carrera de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de Materiales
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 Reglamento de Funcionamiento de Laboratorios de la Carrera de Ingeniería

 Reglamento del Albergue Estudiantil “Antonio Salas Casado” de la Carrera de
Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
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7. Anexos
Anexo 1: Resoluciones
 Resoluciones de aprobación de la postulación por el:

o Honorable Consejo de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y ciencia de
Materiales
o Honorable Consejo Facultativo de la Facultad Nacional de Ingeniería
o Honorable Consejo Universitario de la Universidad Técnica de Oruro
 Resolución de declaración de Carrera Piloto del Sistema de la Universidad Boliviana
Anexo 2: Plan Estratégico Institucional de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de

Materiales para el quinquenio 2016 – 2020, PEI 2016 – 2020
Anexo 3: Planes de Estudio de Grado por competencias y créditos
 Formación profesional en: Ingeniería Metalúrgica

 Formación profesional en: Ingeniería de Materiales
Anexo 4: Plan de Estudio de la Maestría en Metalurgia Extractiva y su Control Ambiental
Anexo 5: Convenio Marco entre el Ministerio de Minería y Metalurgia y la Carrera de Ingeniería

Metalúrgica y Ciencia de Materiales de la Universidad Técnica de Oruro.
Anexo 6: Articulación del grado con el posgrado a través de la investigación
Anexo 7: Normativa del Proyecto Piloto
 Reglamento Experimental de Designación Docente por Funciones

 Reglamento Experimental del Régimen Estudiantil
 Reglamento Experimental de Tipos y Modalidades de Graduación
 Reglamento de Funcionamiento de la Biblioteca de la Carrera de Ingeniería
 Reglamento de Funcionamiento de Laboratorios de la Carrera de Ingeniería
 Reglamento del Albergue Estudiantil “Antonio Salas Casado” de la Carrera de
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RESOLUCIONES
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Honorable Consejo de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
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Honorable Consejo Facultativo de la Facultad Nacional de Ingeniería
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Honorable Consejo Universitario de la Universidad Técnica de Oruro
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Anexo 2
PEI 2016 – 2020
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Plan Estratégico Institucional de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y

Ciencia de Materiales para el quinquenio 2016 – 2020, PEI 2016 – 2020
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1. ANTECEDENTES
El 12 de diciembre de 1962 se crea la Carrera de Ingeniería Metalúrgica, como la tercera oferta
académica de la FNI. Al iniciar el segundo quinquenio, se incorporan nuevas tendencias en el
proceso enseñanza aprendizaje como es el sistema semestral, ya que la Carrera adopta el sistema
semestral con un curso que es declarado piloto, por lo que se puede encontrar que la misma se
constituye pionera en las innovaciones dentro de la vida universitaria.
o En 1966, organiza el primer simposio internacional del estaño, con asistencia de profesionales
de prestigio mundial.
o En 1977, participa junto a otras instituciones del sector, en la organización del segundo simposio
internacional del estaño, realizado en la ciudad de La Paz.
o Es ahí donde se inicia la relación con la TU-Berlín, posibilitando la suscripción del convenio entre
la TU-Berlín y la UTO, en su Carrera de Metalurgia, en su primera fase, con participación del
IIMM.
o En la segunda fase, el convenio se suscribe entre la TU-Berlín y la UTO. En esta fase, toma parte
activa la GTZ. Además de la provisión de equipamiento, se prevé la formación de cuadros
profesionales en Alemania, así como se estructura una nueva forma de gestión académica, en
la que se plantea la necesidad de tomar en cuenta áreas de conocimiento, en función a ellas,
convocar a exámenes de competencia en el año 1988, posibilitando la especialización de los
cuadros docentes y por ende garantizando la pertinencia y la calidad del P.E.A. en el grado. La
distribución de las áreas adoptada internamente por la Carrera, se muestra en la siguiente
representación gráfica.
DISTRIBUCION DE AREAS DE
CONTROL Y
ESPECIALIDAD
SIMULACION PIROMETALURGIA
DE PROCESOS
METALURGIA HIDROMETALURGIA
TEORICA
METALURGIA FISICA, CONCENTRACION

SIDERURGIA, FUNDERIA DE MINERALES
Así mismo, se crea la unidad descentralizada Spectrolab, unidad que presta servicios en el área del
análisis químico y medioambiental, con el objeto de contar con una unidad que sea autosustentable
y además genere excedentes con el fin de contar con recursos que permitan la renovación de
equipos de la Carrera una vez que el convenio llegue a su fin.
Ambos objetivos se han alcanzado en el decurso del tiempo, por lo que se concluye que aquellas
medidas fueron completamente acertadas siendo necesario, por tanto, su consolidación.
La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales en el pasado ha sido sometida al

proceso de autoevaluación y evaluación externa en tres oportunidades; logrando acreditar a la
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Carrera de Ingeniería Metalúrgica en todas ellas y además en forma sostenible; es decir,

consecutiva, como se refleja en la siguiente tabla:
Acreditaciones de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica
Institución acreditadora Periodo Calificación

Primera acreditación por el CASEI de México 2001 – 2007 Condiciones de funcionamiento buenas
Segunda Acreditación por el CEUB 2008 – 2014 Condiciones de funcionamiento óptimas
Tercera acreditación por el CEUB 2014 - 2020 Condiciones de funcionamiento óptimas
Entre otras razones, la carrera de Metalurgia constituye en una unidad piloto de la Universidad
Técnica de Oruro, en ese contexto el análisis de las fortalezas y debilidades es el siguiente:
Fortalezas:
o Las normas jurídicas e institucionales son pertinentes para el cumplimiento de los objetivos de
la Carrera.
o La conformación y nivel académico de formación de los docentes
o La administración académica es ágil y efectiva
o Los recursos educativos y la infraestructura es adecuada a los objetivos de la Carrera
o La prestación de servicio al sector industrial y social es adecuada y reconocida
Debilidades:
o Los métodos de enseñanza y aprendizaje y sistemas de evaluación no son adecuados para un

plan de estudios basado en competencias
o Falta de regulación del tiempo de permanencia en la Carrera y la repetición de las asignaturas
o Bajo índice de titulación oportuna
o No hay diferencia en proyectos de investigación y prestación de servicio
o Falta de identificación de los docentes con líneas de investigación específicas
o Los docentes que participan en los proyectos de investigación no tienen carga horaria específica
para esta actividad
o Los planes de la Carrera no garantizan que la enseñanza se realice basada en competencias
Recomendaciones:
o Actualizar el Estatuto Orgánico de la Universidad Técnica de Oruro

o Adecuar métodos de enseñanza y aprendizaje y sistemas de evaluación al modelo adoptado
oficialmente
o Regular el tiempo de permanencia en la Carrera y repetición de asignaturas
o Mejorar los índices de titulación
o Establecer con claridad el procedimiento para el desarrollo de proyectos de investigación y
asignar carga horaria específica para esta actividad
o Los planes de la Carrera deben garantizar el cumplimiento del perfil de egreso
Sin embargo, el objetivo del proyecto no sólo apunta a tomar en cuenta estos hechos, sino también,
aprovechar las oportunidades existentes en función de las fortalezas de la Carrera.
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Además, es importante tomar en cuenta también los retos que se han establecido para el campo de
la ingeniería en el presente siglo por instituciones como la Academia Nacional de Ingeniería de los
Estados Unidos, (NAE, National Academy of Engineering), quien ha planteado los 14 retos de la
ingeniería para el siglo XXI, que son:
1. Make solar energy economical

2. Provide energy from fusion
3. Develop carbon sequestration methods
4. Manage the nitrogen cycle
5. Provide access to clean water
6. Restore and improve urban infrastructure
7. Advance health informatics
8. Engineer better medicines
9. Reverse-engineer the brain
10. Prevent nuclear terror
11. Secure cyberspace
12. Enhance virtual reality
13. Advance personalized learning
14. Engineer the tools of scientific discovery
Del análisis de los mismos se puede concluir que ninguno se ajusta a una sola ingeniería, sino que
nos muestra un panorama en el cual es necesario concebir escenarios nuevos para afrontar estos
retos.
Esto, se puede lograr a través de nuevas estructuras organizacionales que tomen en cuenta:
o Interdisciplinarity
o Materials: one of the primary limitations of future challenges
o Future challenges require a revolutionary progress in our ability to design, process and use new
materials
o A continuing need for materials engineers for the foreseeable future
Este panorama permite tener la seguridad de encarar un proyecto piloto que permita probar una
estructura organizacional, una oferta académica tanto del grado como del postgrado acorde con esa
visión de futuro.
Siendo que la Carrera ha incursionado en el cuarto nivel, a través de la oferta del programa de
maestría en Tecnologías de Protección Ambiental, programa que se ha realizado en cinco versiones
en nuestra ciudad y también en algunas ocasiones en la Universidad del Altiplano de Puno, Perú; en
una ocasión en forma virtual en coordinación con la Politécnica de Quito en el Ecuador.
Si bien estos logros son cualitativamente importantes, también se ha evidenciado que es necesario
implantar un modelo de gestión académica que permita responder a los requerimientos actuales
en el nuevo escenario que plantea el presente milenio.
Es en este contexto que es necesario incorporar con énfasis la actividad pos gradual, a través de
programas de maestría y doctorado en el campo de la metalurgia y la ciencia de materiales, así como
en el campo medio ambiental. En este sentido, es necesario realizar un análisis comparativo de la
65
2016 - 2021
oferta pos gradual escolarizada frente al modelo no escolarizado, tomando en cuenta no sólo sus
ventajas y desventajas sino principalmente la viabilidad de cada uno de ellos en nuestro medio.
Este último, permite alcanzar los más altos niveles de formación en el cuarto nivel a través de
proyectos de investigación de alto nivel académico, que si bien se conciben y lideren desde este
nivel, incorporen a su vez al grado, generando un efecto cascada que además genera el escenario
propicio para cultivar la realización de proyectos de investigación en equipo y contribuir a la
generación de la tradición científica así como a la formación de una masa crítica de investigadores,
quienes de esta manera no sólo llevan adelante proyectos de investigación, sino a través de este
mecanismo, interactúan con el entorno, permitiendo que la Universidad ponga en práctica las tres
funciones sustantivas que conceptualmente la sustentan.
La propuesta de cambio académico con la que se pretende enfrentar de manera más efectiva la
solución de las observaciones hechas, es a través de convertirse en una unidad piloto, que permita
llevar adelante con carácter experimental, las ideas planteadas en este documento, implantar
procedimientos de evaluación por gestiones, y planificar las medidas que sean necesarias para
corregir los problemas y profundizar las fortalezas, que combinadas con las oportunidades
existentes, posibiliten el que la Carrera sea reconocida como referente en el quehacer universitario
y en la academia científica del campo de la metalurgia y la ciencia de materiales.
A los efectos de probar la propuesta, este proyecto piloto será aplicado en un quinquenio, (2016-
2021), al cabo del cual se hará una evaluación profunda, para en función a ella, tomar la decisión de
consolidar el modelo o desecharlo.
Las principales razones por las que es necesario que la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia
de Materiales sea declarada como unidad experimental piloto son:
 Mejorar la formación académica de los estudiantes, integrando a la función docente del

proceso enseñanza-aprendizaje del grado la correspondiente al postgrado, las de
investigación e interacción social.
 Dotar a la Carrera de una gran capacidad de adaptación a los requerimientos de coyuntura,

en el campo académico, dejando de lado los procesos administrativos que en algunos casos
pudiesen ser lentos, dificultando con ello que se pueda responder de forma inmediata y
oportuna a las solicitudes planteadas por el entorno.
 Otorgar gran flexibilidad al sistema de gestión académica, de tal manera que el plan pueda
ser actualizado en los contenidos curriculares de las asignaturas, adecuaciones en el plan de
estudios, y oferta de programas de postgrado, de acuerdo con las demandas del entorno.
 Garantizar, a través del nuevo modelo de gestión, la sostenibilidad y sustentabilidad de la

calidad así como consolidar el concepto del mejoramiento continuo.
66
2016 - 2021
Las NORMATIVAS MARCO sobre las que se plantea este proyecto son:
 Documentos del X, XI y el XII Congresos Nacionales de la Universidad Boliviana, las cuales se

cumplen fielmente.
 Modelo Académico del Sistema de la Universidad Boliviana 2015 – 2019
“El Modelo Académico es una representación ideal de referencia que se concreta en una
estructura sistémica de funcionamiento que emana de los principios fines y objetivos que
ordena, regula e integra las funciones sustantivas del Sistema de la Universidad Boliviana
para la formación integral de profesionales en cumplimiento del encargo social, para
contribuir al desarrollo del Estado Plurinacional”.
La representación de este Modelo muestra sucintamente, pero con claridad esta estructura.
En este contexto, el documento de referencia establece que:
“Cada Carrera y/ programa de Formación Profesional debe basar sus objetivos específicos
en los siguientes lineamientos:
o Definir la identidad institucional en relación con las potencialidades del desarrollo

del entorno social y productivo.
o Garantizar que el Estatuto Orgánico del Sistema de la Universidad Boliviana, Normas
y Reglamentos, reflejen la definición del proyecto institucional.
o Modernizar la estructura jurídica, adecuándola a la nueva estructura académica y
administrativa.
o Generar una estructura académica dinámica y flexible que propicie la participación
e innovación institucional.
o Propiciar el desarrollo de base científica, cultural y humanística.
67
2016 - 2021
o Crear una infraestructura orgánica y administrativa adecuada a la nueva estructura

académica que se pretende impulsar.
o Racionalizar y optimizar los recursos a través de la generación de instancias de
gestión académica, eficientes y eficaces.
o Establecer criterios para el equilibrio entre los programas y proyectos académicos y
la administración de los recursos institucionales.
o Incorporar los avances científicos y tecnológicos en las funciones sustantivas.
o Fortalecer la Investigación Científica como eje de la formación profesional.
o Vincular las funciones de las Carrera y/o Programas con las demandas sociales.”
El Plan de Desarrollo Estratégico 2016 – 2020 de la Universidad Técnica de Oruro, establece líneas
de acción:
 Gestión de la Formación Profesional de Grado y Posgrado.

 Gestión de la Investigación, Ciencia, Tecnología, e Innovación.
 Gestión de la Interacción Social-Extensión Universitaria.
 Gestión Institucional
El Plan de Desarrollo establece los lineamientos que deben seguir las unidades académicas en las
líneas de acción propuestas. Es en este contexto que la propuesta: PROYECTO PILOTO DE LA
CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES 2016-2021, se ha desarrollado
compatibilizando lo establecido en el Plan de Desarrollo Institucional 2016 – 2020 de la Universidad
Técnica de Oruro.
El Estatuto Orgánico del sistema universitario y el propio de la UTO, así como la normativa vigente
en nuestra Alma Mater, son el marco conceptual que norma el desarrollo de la actividad de la
Carrera, a pesar de que la misma desarrolle sus actividades en forma piloto, salvo aquellas
disposiciones y normativa especial que se han elaborado para el funcionamiento del Plan Piloto; ya
que este status está respaldado por la aprobación de las instancias correspondientes para su puesta
en vigor como Carrera Piloto del Sistema.
Por otra parte, el CEUB ha desarrollado un nuevo modelo académico que tiene el propósito de
fortalecer la actividad universitaria tomando en cuenta las tres funciones sustantivas de la misma.
De ahí se concluye que estos cambios, se pueden llevar adelante en forma mucho más eficiente,
eficaz y efectiva a través de la implantación de un proyecto piloto que tome como marco de
referencia el nuevo modelo del CEUB, tome en cuenta las recomendaciones de los pares académicos
internacionales, los requerimientos del entorno tanto local, regional como nacional y finalmente la
propia visión de los involucrados directos, que se resumen en la siguiente formulación:
68
2016 - 2021
A los efectos de llevar adelante la presentación del proyecto piloto de la Carrera, se recurre al
método SINFONIA, (Sistémica Interpretación de la Naturaleza de Factores que influyen sobre las
Organizaciones y sus Nexos Internos y Ambientales)
LAS 12 ETAPAS BASICAS
12. Estrategias mediante 1. Visión 2. Pregunta

la modificación del orientadora
campo de fuerzas
3. Panorama del
11. Estrategias en el sistema
campo de fuerzas
existente
4. Selección de
los factores
10. Escenarios
5. Definición de
los factores
9. Interpretación del
sistema
6. Matriz de Influencia
8. Esquema axial 7. Estructura de
efectos
Para la aplicación del método, se toma como punto de partida la VISION de futuro que se tiene en
la Carrera y que se considera refleja el imaginario del colectivo docente estudiantil de la Carrera y
es concordante con las recomendaciones planteadas por los pares académicos evaluadores.
2. PREGUNTAS ORIENTADORAS
A diferencia de la visión, la formulación de la pregunta orientadora es un ejercicio absolutamente
necesario. En ella se formulan nuestros intereses de conocimiento y con ella se filtra cada corte de
esa realidad compleja que queremos investigar con mayor precisión
De ahí se desprenden las preguntas orientadoras con las cuales se inicia el método y que
globalmente se expresa con la pregunta siguiente:
„ ¿Qué factores influyen en la realización de la visión?
En forma general, se plantean los siguientes factores que se considera son importantes para
garantizar la sostenibilidad de la calidad y el cumplimiento de las tres funciones sustantivas de la
Universidad Autónoma Boliviana.
a. ¿El Plan de Estudios de la Carrera, diseñado por competencias, cuenta con un sistema
de evaluación por competencias?
b. ¿El tiempo de permanencia y repetición de asignaturas está regulado por la normativa
vigente?
c. ¿Se han mejorado los índices de titulación del grado?
69
2016 - 2021
d. ¿Se cuenta con los medios logísticos adecuados y oportunos para el desarrollo de
proyectos de investigación científica y tecnológica, así como de interacción social?
e. ¿Se cuenta con un procedimiento claro para el desarrollo de proyectos de investigación
y la asignación de carga horaria específica para esta actividad?
f. ¿Los planes de la Carrera garantizan el cumplimiento del perfil de titulación?
g. ¿Existe un procedimiento de formación de cuadros docentes altamente formados?
h. ¿Se cuenta con una unidad que permita la interrelación ágil de la Carrera con el
entorno?
i. ¿Existe compromiso institucional para implantar cambios?
3. PANORAMA DEL SISTEMA

Para contar con un marco de referencia, se hace imperativo el establecer el estado de situación de
la Carrera, recurriendo a ello al método SINFONIA a través de la generación de las preguntas
orientadoras. Por ello, es necesario formular las mismas y contar con esta línea base.
Una vez formuladas las preguntas orientadoras, se ingresa a la búsqueda de factores que sobre la
base del conocimiento y la experiencia, se considera que ejercen una influencia sobre la temática.
El resultado de este análisis, se presentan en el siguiente gráfico:
PANORAMA DEL SISTEMA DE GESTION DE LA CARRERA
REALIZACION DE
SERVICIOS AL
ENTORNO CON DIFUSION
REALIZACION DE
PERTINENCIA PERMANENTE DEL
LOGISTICA AGIL, SISTEMA PROYECTOS DE
TRABAJO
ADECUADA Y ADMINISTRATIVO INVESTIGACION
CIENTIFICO Y DE
OPORTUNA AGIL Y EFICAZ PERMANENTE
SERVICIOS
CONVENIOS DE
ORGANIZACIÓN DESEAMOS SER UNA CARRERA
SISTEMA AGIL DE MOVILIDAD
DINAMICA DE LA ACREDITADA QUE CUMPLE
SEGUIMIENTO DOCENTE
GESTION EN LA OPTIMAMENTE LAS TRES
ACADEMICO ESTUDIANTIL
CARRERA FUNCIONES SUSTANTIVAS DE LA U
VIGENTES
SEGUIMIENTO INTEGRACION DEL

CONTINUO DE LOS PEA EN EL PRE-
ALUMNOS PEA EN EL GRADO Y GRADO, EL GRADO
POSTGRADO Y EL POSTGRADO
SOSTENIBILIDAD DE
RR.HH. ALTAMENTE
CALIFICADOS
DESIGNACION POR
FUNCIONES
PLAN DE ESTUDIOS
FORMACION DE POR
NUEVOS CUADROS COMPETENCIAS Y
DOCENTES CREDITOS
ORGANIZACIÓN
PROYECTOS DE INTERACCION
POR AREAS DE
INVESTIGACION SOCIAL
CONOCIMIENTO
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2016 - 2021
4. SELECCIÓN DE FACTORES
Esta es una etapa decisiva del método SINFONIA, se trata de la selección de los factores del Mapa
Mental, cuya relación entre sí se desea investigar en los análisis siguientes.
a. Recursos humanos calificados en áreas especializadas

b. Multiplicidad de métodos
c. Organización de procesos
d. Gestión matricial
e. Modelo Académico por competencias y creditaje flexible e integrador
f. Sistema de seguimiento integral y permanente personalizado del estudiante
g. Modalidades de graduación pertinentes
h. Centro de investigación y servicios integrado
i. Compromiso institucional
5. DEFINICION DE LOS FACTORES

Los factores han sido formulados hasta ahora únicamente como términos clave. Estos factores son
descritos a continuación a través de expresiones de un aspecto específico, cuyas expresiones sean
representables a lo largo de una escala unidimensional. Las relaciones se describen en la siguiente
tabla:
FACTOR DEFINIDO EXPRESION

TERMINO CLAVE ASPECTO POSIBLE
A Recursos humanos por áreas Formación y capacitación continua Adecuada
especializadas Inadecuada
B Multiplicidad de métodos Cantidad y tipo de métodos Adecuada
Inadecuada
C Organización de procesos Flexibilidad y agilidad Alta o Baja
D Gestión matricial Flexibilidad y agilidad en la gestión Alta o Baja
E Nuevo modelo académico Por competencias y créditos Adecuado
inadecuado
F Seguimiento estudiantil Personalizado Alta o Baja
G Modalidades de graduación Eficiente y de calidad Alta o Baja
H Investigación y servicios De calidad y pertinentes Alta o Baja
I Compromiso institucional Apoyo eficaz y oportuno Alto o Bajo
J Sostenibilidad de la Carrera Principio de calidad total Alta o Baja
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2016 - 2021
6. LA MATRIZ DE INFLUENCIA
La Matriz de Influencia valora la capacidad de influencia de cada factor sobre los demás. El primer
panorama estático que se tenía del sistema ahora con la Matriz se hace dinámico, como se observa
en el cuadro siguiente en el cual se introduce un valor de la influencia de cada uno de los factores.
Los factores de influencia ya definidos se registrarán en la Matriz en forma de términos clave. Cada
factor corresponde a una letra La secuencia no es importante.
Para ello se plantearon las mismas preguntas:
- ¿Existe una influencia directa del factor A en el factor B?
Si la respuesta es “No”, registre un „0“ en el campo correspondiente.
Si es “Sí”, se pasa a la pregunta siguiente:
- ¿Es esta influencia más bien intensa, media o débil?
Registre: 3, 2 ó 1 en el campo correspondiente, respectivamente.
En este caso la influencia de un factor en sí mismo no se investigará.
Para el análisis de la influencia partimos siempre del estado actual, no de una situación futura,
deseada o imaginaria.
Después de completar los campos correspondientes de la Matriz de Influencia, se añaden los

números en la línea vertical y horizontal y se obtiene para cada factor lo siguiente:
- La Suma activa (SA): Indica la intensidad de la influencia del factor en el sistema global con
relación a los otros.
- La Suma pasiva (SP): Indica la intensidad (relativa) que tienen los demás factores del
sistema sobre el factor.
La última línea de cada factor contiene el producto de la suma activa y de la suma pasiva. Que para
el paso siguiente ayuda a representar la estructura de efectos.
De esta manera se construyó la matriz que se muestra a continuación, la misma que muestra los
valores asignados, así como las sumatorias tanto activas como pasivas y finalmente el producto de
las mismas, con lo que se determina la importancia de cada uno de los factores, seleccionándose
aquel con el mayor valor como el factor central que debe ser tomado en cuenta.
72
2016 - 2021
MATRIZ DE INFLUENCIA
Influencia en:
A B C D E F G H I J ∑SA
De:
A: RR.HH. por áreas especializadas 1 2 2 3 1 2 3 0 3 17
B: Multiplicidad de métodos 0 3 2 1 2 1 2 1 2 14
C: Organización de procesos 1 2 2 3 1 1 2 0 2 14
D: Gestión 2 1 2 0 0 0 2 0 2 9
E: Nuevo Modelo Académico 3 1 2 2 1 2 3 1 3 18
F: Seguimiento estudiantil 0 2 2 1 1 1 0 0 1 8
G: Modalidades de graduación 0 2 2 2 2 2 1 0 2 13
H: Investigación y servicios 1 3 2 3 3 0 2 0 3 17
I: Compromiso institucional 2 2 2 1 2 1 1 2 2 15
J: Sostenibilidad de la Carrera 2 2 1 2 3 2 1 2 1 16
∑SP 11 16 18 17 18 10 11 17 3 20
∑SA x ∑SP 187 224 252 153 324 80 143 289 45 320
7. ESTRUCTURA DE EFECTOS
La Matriz de Influencia contiene ya informaciones significativas. Ahora, si colocamos en forma
visualizada esos datos, resultará aún más visible la dinámica y la estructura del sistema.
Generalmente, cuanto más compleja sea una relación, más necesario será visualizarla para que la
comprendamos y podamos intercambiar ideas al respecto. SINFONIA permite de esta manera contar
con dos formas de visualización que proporcionan informaciones diferentes: la Estructura de Efectos
y el Esquema Axial.
La Estructura de Efectos es una forma de representación que nos muestra principalmente el curso
y la intensidad de las corrientes de efectos individuales.
Para ello se selecciona el factor que muestra el mayor producto de SA y SP. Él reúne realmente el
mayor número de corrientes de efectos entrantes y salientes, por lo que por motivos técnicos
debería hallarse en el centro de la representación.
Partiendo de este factor, se representan todas las corrientes de efectos con intensidad “3” (flechas
gruesas), luego se registran los efectos medios y débiles con flechas de un grosor proporcionado.
Esto permite mantener la visión general con toda su complejidad.
Con la ayuda de la estructura de efectos, que constituye la información del sistema, se realizó el
análisis de las interacciones de cada uno de los factores, desarrollando de esta manera diferentes
escenarios y estrategias para modificar la realidad actual.
73
2016 - 2021
ESTRUCTURA DE EFECTOS
D
Gestión Matricial
C
I Organización de
Compromiso Procesos
Institucional
J
Sostenibilidad de la
E
Carrera
Nuevo Modelo
Académico
F
Seguimiento B
Estudiantil Multiplicidad de
Métodos
G
Modalidades de
Graduación
A
RR.HH. por Areas
Especializadas
H
Investigación y
Servicios
8. ESQUEMA AXIAL
Mientras que la estructura de efectos muestra cómo se desarrollan las influencias en el sistema y
dónde se crean efectos directos e indirectos, el Esquema Axial nos proporciona otra información
adicional: la intensidad relativa de la influencia de cada factor, en comparación con los otros factores
y con el grado relativo de “sensibilidad” (Influenciabilidad) de ese factor incidido por parte del
sistema.
La Suma Activa y la Suma Pasiva de cada factor de la Matriz de Influencia, permite crear un sistema
de coordenadas en el que se asigna un lugar a cada factor.
Se utiliza el eje X para la Suma Activa y el eje Y para la Suma Pasiva. Ambos ejes tienen la misma
medida, determinando así sus cuadrantes respectivos.
74
2016 - 2021
Según las Sumas Activa y Pasiva, posteriormente, se asignan los números correspondientes a ambos
ejes.
En este esquema se determina la intensidad relativa de cada factor, por lo tanto, se dispone la escala
del modo siguiente:
o La Suma Activa máxima de la Matriz de Influencia se registra en el lugar más externo del eje
X. A partir de aquí, todas las demás graduaciones de la escala reciben asignados los valores
numéricos correspondientes.
o De forma análoga se procede con el eje Y con la Suma Pasiva. Seguidamente, se registra
cada factor en el sistema de coordenadas. Los factores se señalan con su Término Clave
correspondiente.
o La cruz formada por los ejes crea una división en 4 cuadrantes que ayudan a dividir el
conjunto de factores de forma aproximada, y en la cual éstos tienen influencia hacia otros
factores y están influenciados por los demás.
Con este procedimiento, se construyó el esquema axial que se presenta a continuación en el cual
están representados los factores que están siendo considerados:
ESQUEMA AXIAL
9. INTERPRETACION DEL SISTEMA

Del análisis del esquema axial podemos concluir que el sistema en sí es altamente sensible. En el
cual los factores que se toman en cuenta muestran las siguientes características:
El esquema axial muestra que a excepción del factor I, (Compromiso Institucional), todos los demás
se encuentran en el cuadrante crítico.
Este hecho muestra con toda claridad la situación tan inestable de la estructura actual; es decir,
todo cambio en las condiciones actuales, puede significar incorporar una enorme inestabilidad en
la misma, que se puede manifestar de diferentes formas.
75
2016 - 2021
o Por ejemplo:
 Imposibilidad de aplicar el Nuevo Modelo Académico
 Saturación de actividades en el PEA
 Imposibilita que los RR.HH. puedan realizar otras actividades con
pertinencia y calidad, tales como:
o Investigación
o Interacción social
o Extensión Universitaria
 Imposibilidad de ofertar formación en el pos grado
 Permanencia prolongada de los estudiantes
 Baja eficiencia terminal, etc.
De ahí se concluye que es imperioso buscar alternativas de gestión para llevar adelante las tres
funciones sustantivas de la Universidad Boliviana, con calidad, pertinencia y eficacia.
Este hecho, se constituye en el propósito de la presente propuesta, para que la Carrera de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de Materiales se constituya en una Carrera Piloto del Sistema Universitario
Boliviano, para llevar adelante su propuesta, en el periodo de tiempo comprendido entre el 2016 y
el 2021.
Esto significa que, presentada la postulación y habiendo sido ésta aprobada en la RAN del año 2015;
la Carrera presentará la carpeta completa; para implantar el proyecto piloto en la gestión, 2016.
10. ESTRATEGIAS EN EL CAMPO DE FUERZA EXISTENTE

En este acápite se realiza un análisis que concluye en las acciones que se podrían realizar en el
modelo actual para lograr cambios tendentes a migrar los factores al cuadrante activo. Esto, con el
propósito de garantizar su estabilidad en el futuro. La tabla presente muestra un resumen del
mismo. En ella, en la columna de efectos importantes en el sistema, se encuentran los aspectos
negativos con fondo gris.
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2016 - 2021
ESTRATEGIAS EN EL CAMPO DE FUERZAS EXISTENTES
FACTOR MODIFICACION DESEADA ACTIVIDADES ADECUADAS EFECTOS IMPORTANTES EN EL
SISTEMA
A: RR.HH. Docentes altamente Actualización de los RR.HH. Dificultad de mantener la calidad
especializados en áreas de actuales y formación de nuevos de RR.HH. altamente calificados en
conocimiento cuadros con igual o mejor perfil el tiempo
B: Multiplicidad Procedimientos ágiles Sistematización de los Atención de requerimientos y
de métodos procedimientos solicitudes
C: Organización Nueva estructura organizacional Implantación del Nuevo Modelo Dificultad en cumplir las tres
de Procesos Académico funciones sustantivas
D: Gestión Sistema de Gestión ágil y flexible Gestión Académica del grado y pos Dificultad de integrar la actividad
grado del grado y el pos grado a través de
Gestión de la Investigación y los la investigación y los servicios

servicios
E: Nuevo Modelo Se incluye la carga horaria real del Introducción del sistema de Cambios actitudinales lentos
Académico estudiante en el plan de estudios créditos académicos Bajo rendimiento académico
Evaluación por competencias
F: Seguimiento Se diseña y aplica un sistema de Orientación vocacional Insatisfacción del estudiante
Estudiantil seguimiento estudiantil integral Técnicas de estudio
Apoyo personalizado
G: Modalidades Se aplican acciones correctivas Nuevas modalidades No son suficientes para mejorar
de Graduación para mejorar este índice Ofertas pos graduales éste índice
H: Investigación y Ajustes al Instituto existente en la Convenios interinstitucionales Se realizan en forma no planificada

Servicios Carrera
I: Compromiso Medidas de excepción para las Modificación en la normativa Debilidad en la identidad y
Institucional actividades de la Carrera compromiso institucional
J: Sostenibilidad Nueva Estructura organizacional Reglamentos Carrera cumple las tres funciones
de la Carrera Presupuesto adecuado sustantivas de la Universidad
Equipamiento Etc. Boliviana en forma parcial
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2016 - 2021
11. ESTRATEGIAS A TRAVES DE LA MODIFICACION DEL CAMPO DE FUERZAS EXISTENTES

Partiendo del análisis del esquema axial, se han desarrollado varios escenarios a fin de encontrar la
condición más favorable que permita alcanzar el objetivo planteado de constituir a la Carrera en un
referente del Sistema Universitario en el marco del Nuevo Modelo Académico vigente.
Partiendo de la matriz de influencia, se experimentó con diferentes escenarios, variando la

influencia de todos y cada uno de los factores, con la perspectiva de alcanzar un escenario en el cual
la mayor parte de los factores migren al cuadrante activo.
Se considera que la alternativa que se presenta a continuación, podría ser la base para llevar a la
práctica el presente proyecto piloto. La siguiente tabla muestra la relación de los diferentes factores.
Matriz de influencia del escenario del Proyecto Piloto de la

Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
Periodo 2016 – 2021
Influencia en:
De:
D: Gestión 1 2 3 1 1 1 1 1 1 12
∑SP 6 11 17 13 8 6 7 7 5 8
∑SA x ∑SP 42 77 119 156 80 42 63 63 50 80
En la representación del esquema axial, con estas nuevas ponderaciones de los factores
considerados en la matriz de influencia, se puede ver cómo varios factores han migrado al cuadrante
activo y unos cuantos quedaron en el cuadrante crítico.
Observando la misma, se ve con claridad que el producto de ambas influencias, la activa y pasiva,
tienen los valores más altos para los factores que tiene relación con el proceso de gestión. Esto
muestra, cuán importante es encontrar un sistema de gestión flexible, ágil y eficaz; a efecto de poder
reaccionar oportunamente ante cambios que de otra forma podrían causar el colapso del sistema
en un caso extremo.
78
2016 - 2021
Esquema Axial del escenario del Proyecto Piloto de la

Periodo 2016 – 2021
SP
20 J
19
18 PASIVO C E
17 C D H
16 B
15 CRITICO
14
13 D
12
11 B G A
10 F
9
8 E, J
7 G, H
6 A, F
5 I
4
3 I
2 INERTE ACTIVO
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 12 13 14 15 16 17 18 SA
1
Un segundo grupo de factores, está constituido por el factor del Nuevo Modelo Académico y el
factor de Sostenibilidad de la Carrera. Ambos factores se encuentran prácticamente en la frontera
entre el cuadrante crítico y el activo; por lo que para consolidar el Nuevo Modelo Académico se
debe trabajar con la misma intensidad en garantizar la sostenibilidad de la Carrera.
Finalmente, los factores restantes, están en el cuadrante activo, esperando por tanto que se
constituyan en parámetros que tributen a la sostenibilidad de la Carrera y por tanto del Nuevo
Modelo Académico.
La visión de futuro de la Carrera, a través del presente proyecto piloto, considera que es necesario
generar una estructura experimental que permita dotar a la Carrera de un Modelo de Gestión para
aplicar el Nuevo Modelo Académico, traducido en:
o Modelo experimental de Gestión

o La implantación de un plan de estudios basado en competencias
o Su correspondiente sistema de evaluación por competencias
o Plan que refleje la carga horaria real del estudiante
79
2016 - 2021
o Integrar la actividad pos gradual a través de la incorporación de la maestría a la oferta normal

de la Carrera
o Crear el mecanismo de integración que se plantea, vinculando estos dos niveles a través de la
investigación científica aplicada, el desarrollo tecnológico y la innovación.
A continuación, se presenta un resumen del análisis de cada uno de los factores, y la forma que se
considera se puede lograr condiciones que disminuyan los valores de influenciabilidad. Es decir, se
considera que con estas acciones se puede posibilitar la migración de ellos del cuadrante crítico al
activo.
o Factor A – RR.HH. por Áreas Especializadas: Este factor es importantísimo para garantizar la
calidad y pertinencia de los mismos. La Carrera ha experimentado la organización de las
funciones docentes por áreas de conocimiento en forma interna, desde el año 1988,
oportunidad en la cual se vio por conveniente tomar este modelo a fin de lograr una alta
especialización de sus cuadros con lo que se garantizó exitosamente el desempeño de calidad y
pertinencia en el PEA. La consolidación de las mismas permite este objetivo; sin embargo, si no
se introduce un modelo que permita su actualización por una parte y por otra la formación de
nuevos cuadros altamente calificados, la sostenibilidad de los recursos humanos se vería
seriamente afectada.
o Es importante además tomar en cuenta que los docentes deben cumplir no sólo funciones en el
PEA, sino también en el ámbito de la investigación científica y tecnológica, así como en
actividades de interacción social y extensión universitaria. Por ello se hace necesario pensar en
la incorporación de un modelo de designación por funciones de carácter experimental, que
permita realizar actividades en este nuevo contexto.
o Factor B – Multiplicidad de Métodos: Tomando en cuenta la necesidad de visualizar las tres

funciones sustantivas en la actividad normal de la Carrera, se requiere estructurar la Carrera en
un nuevo escenario que permita cumplir con estos propósitos con calidad y pertinencia para la
cual se hace necesario elaborar nuevos reglamentos y procedimientos que sean puestos en
práctica en un modelo experimental para al cabo de la etapa de pilotaje realizar la evaluación
de los mismos.
o Factor C – Organización de Procesos: Los reglamentos y procedimientos deben ser

necesariamente contextualizados en una estructura organizacional que permita implantarlos
con eficiencia, eficacia y efectividad.
o Factor D – Gestión Matricial: Los dos factores anteriores deben ser incorporados en un sistema
de gestión que sea flexible y dinámico, a objeto de poder realizar ajustes oportunos, logrando
de esta manera la consecución de los objetivos planteados.
80
2016 - 2021
o Factor E – Nuevo Modelo Académico: El Modelo Académico vigente en el Sistema de la

Universidad Boliviana plantea un reto en el sentido de tener un enfoque holístico de la actividad
universitaria. La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales considera que está
en condiciones de ingresar a una fase de experimentación que permita probar en la práctica el
mismo, tomando en cuenta principalmente las siguientes premisas:
o Implantar el modelo de formación por competencias en el grado, así como estructurar
el plan de estudios basado en competencias, conjuntamente un modelo de evaluación
por competencias que además considere la carga horaria real del estudiante, a través
de la implantación del sistema de créditos.
o Existe la imperiosa necesidad de cubrir la demanda social de formación en el nivel del
posgrado, ofertando programas que posibiliten la formación de cuadros altamente
calificados, privilegiando la capacidad intelectual de los postulantes. La Carrera
considera que el programa de maestría en metalurgia extractiva y su control ambiental,
(Programa de formación pos gradual que cuenta con la aprobación del HCU de la UTO);
puede ser ofertado de forma inmediata y sostenible merced a que cuenta con recursos
humanos calificados que son parte de su cuerpo docente, ofertando un programa
basado en un plan de investigación tendente a formar una masa crítica de
investigadores que con su concurso posibiliten el dar respuesta a los requerimientos del
entorno.
o Ahí surge la necesidad de dotar a la Carrera de un centro de investigación y servicios
que genere condiciones de trabajo en base a las potencialidades con que cuenta la
misma, así como hacer uso de los convenios y contactos que tiene tanto en el nivel local,
regional, nacional e internacional. En este sentido, se cuenta con la aprobación del PPU
– Proyecto Piloto Universitario. Entre los objetivos de este centro está precisamente
realizar trabajos de investigación aplicada y prestación de servicios, en base a la
experiencia acumulada a través de los años en este campo, con modelos exitosos como
es el caso de la Unidad Descentralizada Spectrolab.
o Factor F – Seguimiento Estudiantil: A fin de garantizar una permanencia adecuada en el proceso

de formación profesional de los estudiantes, es necesario implantar un modelo de seguimiento
académico integral que permita a los alumnos acortar su permanencia tomando en cuenta
todos aquellos factores que inciden en su rendimiento académico.
o Factor G – Modalidades de Graduación: En imperativo realizar una evaluación con referencia a

las modalidades vigentes e incorporar otras a fin de garantizar la culminación exitosa de la
formación profesional de los estudiantes, mejorando este índice y posibilitando su
incorporación a la actividad productiva.
81
2016 - 2021
o Factor H – Investigación y Servicios: La Carrera en base a su experiencia y tradición en este

campo, propone constituir un centro de investigación y servicios en el cual sus recursos
humanos junto a otros provenientes del sector y de instituciones afines, tanto nacionales como
internacionales, pueda realizar en forma normal y permanente actividades de investigación
aplicada de carácter científico y tecnológico tendente a encontrar soluciones a temas
estratégicos para el país.
o Factor I – Compromiso Institucional: Este factor es importante para garantizar el éxito de esta
fase experimental, a los efectos de cumplir exitosamente el proyecto piloto. Por ello, se platea
la necesidad de que este apoyo sea oportuno y eficaz en términos de dotar de los recursos
suficientes en forma ágil y oportuna. Para ello, se platea que tanto la UTO como el CEUB apoyen
el presente proyecto en forma efectiva.
o Factor J – Sostenibilidad de la Carrera: Para garantizar la sostenibilidad de la Carrera, es

necesario realizar ajustes en los factores con el objetivo de pasar su influencia de la zona crítica
a la zona activa a fin de que las nuevas condiciones permitan garantizar la consistencia de las
acciones. Para ello, es necesario reducir la sensibilidad de la influencia de los factores que
inciden en este estado crítico. La Carrera tiene la visión de consolidar este propósito, a través
de este proyecto piloto.
Cada una de estas modificaciones corresponde gráficamente a un desplazamiento de posición del

factor en el esquema axial precedente.
Matriz de influencia del escenario de implantación del Proyecto Piloto de la
Periodo 2016 - 2021
Influencia en:
De:
D: Gestión 1 2 3 1 1 1 1 1 1 12
∑SP 6 11 17 13 8 6 7 7 5 8
∑SA x ∑SP 42 77 119 156 80 42 63 63 50 80
82
2016 - 2021
La variación en las intensidades de influencias, permite alcanzar el escenario en el cual se propone

sea ejecutado el Proyecto Piloto de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales en
el periodo 2016 – 2021, con la implantación de un plan de estudios por competencias completo,
(plan de Estudios basados en competencias, Planes de trabajo formulados por competencias,
Sistema de evaluación por competencias), adopción del sistema por créditos a fin de tomar en
cuenta la carga horaria total del estudiante, la implantación de la Maestría en Metalurgia Extractiva
y su Control Ambiental, así como el modelo integrador de la gestión de la Investigación y la
Interacción Social.
Así mismo, se plantea la implantación de la designación docente por funciones en áreas de

conocimiento específicas, tanto en el PEA como en los procesos de investigación y servicios.
Modificación de las intensidades de las influencias
FACTOR MODIFICACION ACTIVIDADES ADECUADAS EFECTOS IMPORTANTES EN EL

DESEADA SISTEMA
A: RR.HH. Docentes altamente Actualización de los RR.HH. Se mantiene calidad de RR.HH.
especializados en áreas actuales y formación de altamente calificados en el tiempo.
de conocimiento nuevos cuadros con igual o Consolidación de áreas de
mejor perfil conocimiento.
B: Multiplicidad Procedimientos ágiles Sistematización de los Atención de requerimientos y
de métodos procedimientos solicitudes ágiles
C: Organización Nueva estructura Implantación del Nuevo Se cumplen las tres funciones
de Procesos organizacional Modelo Académico sustantivas
D: Gestión Sistema de Gestión ágil Gestión Académica del grado Integración de la actividad del grado y
y flexible y pos grado el pos grado a través de la investigación
Gestión de la Investigación y y los servicios
los servicios Designación por funciones
E: Nuevo Se incluye la carga Introducción del sistema de Cambios actitudinales
Modelo horaria real del créditos académicos Motivación y compromiso
Académico estudiante en el plan de Evaluación por competencias Rendimiento académico mejorado
estudios
F: Seguimiento Se diseña y aplica un Orientación vocacional El sistema integral de seguimiento
Estudiantil sistema de seguimiento Técnicas de estudio permite mejorar el desempeño de los
estudiantil integral Apoyo personalizado estudiantes
G: Modalidades Se aplican acciones Nuevas modalidades Se mejoran los índices de eficiencia
de Graduación correctivas para Ofertas pos graduales terminal
mejorar este índice
83
2016 - 2021
H: Investigación Ajustes al Instituto Convenios Las investigaciones se llevan a cabo en

y Servicios existente en la Carrera interinstitucionales un plan y en el marco de líneas
estratégicas nacionales
Los servicios se prestan con regularidad
con eficacia
I: Compromiso Medidas de excepción Modificación en la normativa La UTO aprueba la normativa
Institucional para las actividades de experimental
la Carrera La normativa experimental da
resultados positivos
Se otorgan recursos suficientes para la
etapa experimental, tanto de la UTO
como del CEUB
J: Sostenibilidad Nueva Estructura Reglamentos Carrera cumple las tres funciones
de la Carrera organizacional Presupuesto adecuado sustantivas de la Universidad Boliviana
Equipamiento, etc. en forma satisfactoria
12. MATRIZ DE RIESGO

La matriz de riesgo consiste en inter-relacionar los factores en un cuadro de doble entrada. En ella
se consideran los factores no influenciables por el proyecto. Es decir, en la Matriz de Riesgo se
analiza la influencia que ejercen los factores claves externos (o bien factores de riesgo) sobre los
factores de acción. Eso nos permite una estimación de las amenazas para el éxito del proyecto por
influencias externas.
Los factores de acción A1 hasta An, identificados durante el desarrollo de la estrategia, se registran
en las columnas, mientras que los factores externos o bien factores de riesgo no influenciables,
respectivamente factores claves externos E1 hasta En, se anotan en las filas. Estos factores claves
provienen por una parte del esquema axial (resultado de la interpretación, o bien del análisis de
escenarios) y por otra parte del paisaje del sistema.
Al igual como en la matriz de influencia se anotan en esta matriz los efectos de cada factor clave
externo sobre cada factor de acción, planteando siempre la misma pregunta:
¿Existe una influencia directa del factor E1 sobre el Factor A1? ,
Si la respuesta es “no” anote un “0” en la casilla correspondiente.
En caso afirmativo, se pregunta lo siguiente:
¿Es esta una influencia “fuerte” “mediana” o “débil”?,
Según el caso, se anota 3, 2 o 1 en la casilla correspondiente.
En caso que un factor externo clave ya constituya un factor del modelo, estos valores pueden ser
retirados de la Matriz de Influencia.
84
2016 - 2021
Después de haber llenado cada una de las casillas de la Matriz de Riesgo, se suma los números de
las filas y columnas, obteniendo para cada factor:
La Suma Activa “SA”: la cual indica la intensidad de la influencia del factor externo
sobre los factores de acción, con relación a los otros factores externos.
La Suma Pasiva “SP” la cual indica con que intensidad es influenciado el factor de
ación por los factores externos.
Una Suma Activa alta significa: El factor externo clave correspondiente ejerce una fuerte influencia
sobre los factores de acción. Este pone en peligro (o favorece) al éxito del proyecto de manera
considerable. Este factor debe ser siempre tomado en cuenta durante todo el ciclo del proyecto, a
través de un monitoreo idóneo.
Una Suma Activa baja significa: El factor correspondiente ejerce una influencia débil sobre los
factores de acción, él apenas pone en peligro (o favorece) al éxito del proyecto.
Una Suma Pasiva alta significa: El factor de acción correspondiente es influenciado fuertemente por
los factores externos. Se debería examinar nuevamente la estrategia, mediante un cambio de las
relaciones y la inserción de otros factores con el fin de “inmunizar más” al factor de acción.
Una Suma Pasiva baja significa: El factor de acción correspondiente es apenas influenciado por los
factores externos.
Con este marco de referencia, se realiza el análisis y la construcción de la matriz de riesgo que se
presenta a continuación.
Inicialmente, es necesario establecer los factores externos o de riesgo que se considera pueden
afectar la estabilidad del sistema propuesto para la realización del proyecto piloto.
FACTORES EXTERNOS O DE RIESGO
o E-1: RR.HH. designados en forma tradicional sólo para la actividad del grado
o E-2: Evaluación por objetivos
o E-3: No se hace seguimiento académico personalizado
o E-4: Asignación de nuevos ítems para la docencia
o E-5: Asignación de recursos para equipamiento de laboratorios y compra de insumos
o E-6: Se aplica sólo la normativa vigente en la UTO
85
2016 - 2021
FACTORES DE ACCION
A: RR.HH. por áreas especializadas
B: Multiplicidad de Métodos
C: Organización de Procesos
D: Gestión
E: Nuevo Modelo Académico
F: Seguimiento Estudiantil
G: Modalidades de Graduación
H: Investigación y Servicios
I: Compromiso Institucional
J: Sostenibilidad de la Carrera
MATRIZ DE RIESGOS DEL ESCENARIO DE IMPLANTACION DEL PROYECTO PILOTO DE LA CARRERA

DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
Periodo 2016 - 2021
MATRIZ DE RIESGO DEL PROYECTO PILOTO
Influencia A → J
Factores de acción ∑SA
estratégicos (Intensidad de la
influenciabilidad)
De A B C D E F G H I J
Factores externos E-1 → E-6
E-1: RR.HH. designados en forma 3 0 0 0 3 0 0 3 0 3 12
tradicional sólo para actividad del grado
E-2: Evaluación por objetivos 0 0 0 0 3 0 0 0 0 3 6
E-3: No se hace seguimiento académico 0 0 0 1 2 0 0 0 0 1 4
personalizado
E-4: Asignación de nuevos ítems para la 2 0 0 1 2 0 0 2 0 2 9
docencia
E-5: Asignación de recursos para 0 0 0 0 1 0 1 3 0 2 7
equipamiento de laboratorios y compra
de insumos
E-6: Se aplica sólo la normativa vigente 3 2 2 2 3 0 0 3 0 3 18
en la UTO
∑SP
(Intensidad de la Influencia) 8 2 2 4 14 0 1 11 0 14
0 = Ninguna influencia 1 = Influencia débil 2 = Influencia mediana 3 = Influencia
fuerte
86
2016 - 2021
Del análisis de los valores más altos de la suma activa, se puede inferir que el efecto de los factores
externos E1 y E-6, definitivamente son importantísimos para el éxito del proyecto. Es decir, de no
conseguir las condiciones de experimentación propuestas; es prácticamente imposible llevar
adelante el proyecto en condiciones satisfactorias.
De igual manera, el análisis de los valores más altos de la suma pasiva, se desprende que los factores
de acción E y J, tienen una enorme influencia de los factores externos. Ratificando, que estos
condicionantes deben ser alcanzados, porque de no generarse estas condiciones, no se puede
siquiera esperar un relativo éxito del proyecto piloto.
13. PRESENTACION DEL PROYECTO PILOTO

A continuación, se presenta el enfoque global del proyecto presentado por la Carrera de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de Materiales, con el cual la Carrera se postula para ser declarada como
Carrera Piloto del Sistema Universitario, con la aplicación del Nuevo Modelo Académico, el enfoque
por competencias, la integración del grado con el pos grado y finalmente la integración de estos dos
niveles a través de la actividad de investigación científica y tecnológica y la innovación.
Las actividades más importantes que constituyen el presente proyecto son:
1. Ajuste final del Plan de Estudios basado en competencias de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica
y Ciencia de Materiales e incorporación de la carga real del estudiante, con la inclusión del
sistema de créditos
2. Elaboración de los planes de trabajo por asignatura, con el enfoque por competencias
3. Elaboración del sistema de evaluación por competencias por asignatura
4. Elaboración de normativa experimental para la gestión de la Carrera en un modelo matricial y
con designación de la función docente por funciones en áreas de conocimiento especializadas
5. Implantación del programa de maestría en metalurgia extractiva y su control ambiental
6. Implantación del modelo integrador entre el grado y el pos grado a través de la investigación y
los servicios
14. CRONOGRAMA GENERAL DE EJECUCION DEL PROYECTO PILOTO

El proyecto tendrá un periodo de ejecución desde su aprobación hasta el año 2021 inclusive. Se
pretende implantar el mismo a partir de la gestión 2016 y se mantendrá por 5 años, hasta el 2020,
para luego proceder a su evaluación final y la presentación de los resultados correspondientes en la
gestión 2021.
87
2016 - 2021
Sin embargo, es importante destacar que las actividades se realizarán bajo el concepto del
mejoramiento continuo.
CRONOGRAMA GENERAL DE ACTIVIDADES
GESTION 1/2016 2/2016 2017 2018 2019 2020 2021

ACTIVIDADES
Trabajos preliminares
o Ajuste del plan de estudios
o Tablas de convalidación
o Procedimientos de gestión
o Reglamentos
experimentales
o Elaboración del presupuesto
o Otros trabajos previos
Implantación del Proyecto Piloto

Actualización de RR.HH.
existentes
Formación de nuevos RR.HH.
Monitoreo semestral del
Proyecto Piloto
Ajustes al proyecto emergentes
del trabajo de monitoreo
Informes semestrales de
seguimiento
Ajustes al modelo en función a
los informes semestrales
Monitoreo final
Presentación de informe final
15. ESTRATEGIA DE DESARROLLO DE LA CARRERA DE METALURGIA Y CIENCIAS DE MATERIALES
El Plan Estratégico Institucional (PEI) 2016 – 2020, formulado en el marco de la planificación

participativa en la Carrera asegura la compatibilidad con el Plan General de Desarrollo Económico y
Social (PGDES) y el Plan Nacional del CEUB y el PEI de la UTO. Constituye un mecanismo coherente
de relacionar el proceso de planificación con la programación de actividades y la ejecución de las
metas, que se traducen en un presupuesto de gestión institucional y en la elaboración del Programa
Operativo Anual (POA 2016-2020).
En ese contexto, teniendo definida la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencias de Materiales

como Proyecto Piloto del Sistema de Universidades, basará su Estrategia de Desarrollo en apego a
la implantación del Nuevo Modelo Académico del Sistema de la Universidad Boliviana, tomando en
cuenta indicadores para cada una de las metas del P.E.I.
88
2016 - 2021
15.1 Articulación de la Agenda Patriótica al PDES, PNDU 2014-2018 y PEI de la UTO 2016 – 2020.
En el siguiente cuadro presentamos la relación lógica entre los lineamientos que orientan la
planificación de largo plazo que son los pilares de la Agenda Patriótica 2025, los cuales para fines de
organización han sido concentrados en 6 patrias del PDES y éstas se interrelacionan al Plan Nacional
de Desarrollo Universitario articulando al Plan Estratégico Institucional de la UTO.
Cuadro 1: Articulación Agenda Patriótica, PDES, PNDU y PEI de la UTO
Interrelación Agenda Patriótica – PEIS PNDU- PEI UTO
PILARES DE
PDES - Objetivos
13 Pilares Agenda Patriótica Patrias LA
Específicos
UNIVERSIDAD
Evitar la desigualdad, la
exclusión social y económica, y Universidad Segura
1. Erradicación de la extrema Patria Segura –
disminuir la pobreza en sus – Universidad para
pobreza. Patria para Todos.
múltiples dimensiones (Patria Todos
Segura, Patria para Todos).
Garantizar el derecho a un
2. Socialización y universalización de Universidad Segura
Patria Segura – hábitat y vivienda adecuada con
los servicios básicos con soberanía – Universidad para
Patria para Todos servicios básicos (Patria Segura,
para Vivir Bien. Todos
Patria para Todos).
Garantizar la inclusión y el
acceso a la salud gratuita de
todas las personas. (Patria
Segura, Patria para Todos)
3. Salud, educación y deporte para la Patria Segura – Universidad Segura
formación de un ser humano integro. Patria para Todos
Sostener, garantizar y gestionar – Universidad para
una educación descolonizadora Todos
y Universal. (Patria Segura,
Patria para Todos).
Garantizar el desarrollo y la
complementación de la ciencia y
Patria Grande e la investigación científica, Universidad Grande
4. Soberanía científica y tecnológica
Industrial en la Era técnica y tecnológica con los y Científica en la Era
con identidad propia.
Satelital saberes ancestrales (Patria del Conocimiento.
Grande e Industrial en la Era
Satelital).
Reorientar el conjunto del

aparato productivo,
6. Soberanía Productiva con Patria Grande e Universidad Grande
profundizando el rol del Estado
diversificación y desarrollo integral sin Industrial en la Era y Científica en la Era
como actor económico (Patria
la dictadura del mercado capitalista. Satelital del Conocimiento.
Grande e Industrial en la Era
Satelital)
Conservar, proteger y Universidad Fuerte

aprovechar sustentablemente con Producción de
7. Soberanía sobre los recursos los recursos naturales y la conocimientos y
naturales, con nacionalización, Patria Grande e biodiversidad. (Patria Fuerte con
industrialización y comercialización en Industrial en la Era Producción Empleo
y Empleo)
armonía y equilibrio con la Madre Satelital
Tierra. Garantizar el desarrollo de la
cadena productiva hidro
carbonífera, así como de las
89
2016 - 2021
PILARES DE
PDES - Objetivos
Específicos
UNIVERSIDAD
diferentes formas de energía y
sus fuentes. (Patria Grande e
Industrial en la Era Satelital)
Universidad Grande
Desarrollar, fomentar, y Científica en la Era
promocionar y controlar la del Conocimiento.
actividad minera y metalúrgica.
(Patria Grande e Industrial en la
Era Satelital)
Fomentar los emprendimientos

económicos comunitarios, con
8. Soberanía alimentaria a través de la Patria Fuerte con Universidad Fuerte
énfasis en la soberanía y
construcción del saber alimentarse con Producción de
Producción y seguridad alimentaria. (Patria
para el Vivir Bien. conocimientos y
Empleo Fuerte con Producción y Empleo
Empleo)
9. Soberanía ambiental con desarrollo Promocionar la protección de la Universidad Libre de

Patria Libre,
integral respetando los derechos de la Madre Tierra. (Patria Libre, pensamiento,
Símbolo Mundial
Madre Tierra. Símbolo Mundial) Símbolo Nacional
Fortalecer los procesos de

integración, promoviendo los
intereses nacionales, mediante
la negociación de acuerdos Universidad Libre de
10. Integración complementaria de los Patria Libre,
comerciales y de inversión, bajo pensamiento,
pueblos con soberanía. Símbolo Mundial.
los principios de la Nueva Símbolo Nacional.
Constitución política del Estado
Plurinacional de Bolivia. (Patria
Libre, Símbolo Mundial)
Recuperar y revalorizar el
patrimonio de las naciones y Universidad Libre de
Patria Libre,
pueblos indígenas originarios pensamiento,
12. Disfrute y felicidad plena de fiestas Símbolo Mundial.
y el medio ambiente. campesinos. (Patria Libre, Símbolo Nacional
Símbolo Mundial)
Fortalecer las relaciones

Bilaterales y Multilaterales bajo
los principios del paradigma del
Patria Libre,
13. Reencuentro soberano con el mar. Vivir Bien, Diplomacia de los Universidad Libre de
Símbolo Mundial.
Pueblos y defensa de la madre pensamiento,
tierra (Patria Libre, Símbolo Símbolo Nacional
Mundial)
Consolidar el Estado
Plurinacional con soberanía,
11. Soberanía de la transparencia en Patria Unida con la independencia, gestión Universidad Unida
la gestión pública bajo los principios Nueva intercultural transparente, con la Nueva
de no mentir, no robar y no ser flojo. Constitución. cimentada en la descolonización Constitución.
(Patria Unida con la Nueva
Constitución)
Continuar y profundizar la Macroeconomía –

5. Soberanía comunitaria financiera,
consolidación del Modelo de Universidad
sin servilismo al capitalismo Macroeconómica. Economía Plural a través de la Autónoma.
financiero. política fiscal, monetaria y
cambiaria, preservando la
90
2016 - 2021
PILARES DE
PDES - Objetivos
Específicos
UNIVERSIDAD
estabilidad económica como
pilar para la consolidación del
Vivir Bien. (Macroeconómica)
15.2. Articulación de la planificación operativa para la Carrera de Metalurgia y Ciencias de

Materiales.
El Plan Estratégico Institucional de la UTO 2016 -2020 establece políticas, objetivos estratégicos,
metas e indicadores de tal forma que pueda ser evaluado en función del cumplimiento de las metas
programadas para la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, por ser ellas de su
competencia. No así las otras, ya sea porque son competencia facultativa o de la universidad.
Consecuentemente, la articulación al nivel operativo se desarrolla bajo la Misión y la Visión de la

Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales de la Universidad Técnica de Oruro que
se expresan a continuación:
1.MISION
MISION DE LA CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
Formar ingenieros metalurgistas y de materiales de excelencia, sustentados en el desarrollo académico

y de procesos de investigación científica y tecnológica, así como en la vinculación con el entorno que
permite contribuir al desarrollo departamental, nacional e internacional.
2.VISION
VISION DE LA CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales está acreditada académicamente y

reconocida socialmente; cumple funciones académicas de formación, investigación y vinculación con
pertinencia y calidad óptima, manteniendo los valores pluriculturales y aporta al desarrollo equitativo
por el bien común.
91
2016 - 2021
Acorde a esta visión planteada por la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, se
toman en cuenta los siguientes ejes de desarrollo del PEI de la UTO:
Cuadro 2: Articulación Agenda Patriótica, PDES, PNDU y PEI de la UTO

Línea METAS DE LOS OBJETIVO ESTRATÉGICO (PEI)
Plan Nacional de Estratégica PILARES DE LA DE LA UTO 2016-2020
PILARES Desarrollo del Plan UNIVERSIDAD
PNDU- PEI Universitario Estratégico
UTO 2014-2018 – Áreas Institucional
Estratégicas de la UTO.
2016-2020
Gestión de la Gestión de la El 100% de las Desarrollar una formación integral de

formación Formación bolivianas y bolivianos calidad y pertinencia social de los
Universidad profesional de Profesional de cuentan con acceso a futuros profesionales. Generando
Grande y grado y posgrado. Grado servicios de educación ofertas académicas, ambientes
Científica en la básica, técnica y favorables, novedosos y adecuados a
Era Satelital. Superior público y la realidad como respuesta a las
gratuito, así como necesidades, retos y exigencias de la
para la creación del sociedad.
arte y la cultura. (Pilar
3, Meta 3). Elevar el nivel académico y
desempeño profesional con
conocimientos de un nivel superior y
Gestión de la
de mayor profundidad, rigurosidad
Formación
científica desarrollando la
Profesional de
investigación pos gradual con calidad
Posgrado.
y pertinencia para contribuir al
desarrollo del conocimiento y la
innovación tecnológica.
Bolivia cuenta y
Incrementar el esfuerzo institucional
desarrolla tecnología
Universidad en Investigación, Ciencia, Tecnología
en base a la
Grande y e Innovación fortaleciendo el sistema
convergencia de
Científica en la de recursos económicos, a fin de
Gestión de la conocimientos en el
Era Satelital. Gestión de la mantener permanentemente
investigación, marco del diálogo de
investigación, actualizados los campos y disciplinas
ciencia, saberes e inter-
ciencia, tecnología, mediante proyectos estratégicos y de
tecnología, e científico entre las
e innovación. alto impacto concordantes con la
innovación. prácticas y saberes
locales, ancestrales y demanda social y las políticas públicas
para ejercer el liderazgo universitario.
comunitarias con las
ciencias modernas.
(pilar 4, meta 1)
Bolivia cuenta con

infraestructura,
Universidad materiales de
Segura – formación e
Universidad para investigación y Fortalecer la interacción social y
Todos equipamiento, así extensión universitaria con la finalidad
Gestión de la como educadores, de promocionar el desarrollo y difusión
interacción social- Gestión de la profesores, de las actividades científicas,
extensión interacción capacitadores, culturales productivas y otras que
universitaria: social-extensión profesionales y contribuyen al desarrollo integral
universitaria científicos de notable sostenible de la sociedad boliviana y
formación, que se transferencia de conocimientos hacia
capacitan los sectores sociales.
permanentemente y
permiten desarrollar
procesos educativos,
formación deportiva y
artística de gran
92
2016 - 2021
Línea METAS DE LOS OBJETIVO ESTRATÉGICO (PEI)
Plan Nacional de Estratégica PILARES DE LA DE LA UTO 2016-2020
PILARES Desarrollo del Plan UNIVERSIDAD
PNDU- PEI Universitario Estratégico
UTO 2014-2018 – Áreas Institucional
Estratégicas de la UTO.
2016-2020
calidad. (pilar 3, meta

4)
Bolivia cuenta con

servidores públicos
Universidad que son servidores de
Fuerte con la patria,
Producción de comprometidos y al
conocimientos y servicio de la vida y
Empleo del pueblo,
transparentes, con Profundizar la gestión institucional
compromiso ético, como agente de cambio basado en la
Gestión humano y moral con producción del conocimiento
Gestión Institucional nuestro pueblo, que administrativo eficiente, adecuado,
Institucional desarrollan sus oportuno y respeto a la normativa
funciones de manera universitaria y evaluación permanente
respetuosa, sin para alcanzar los resultados
corrupción, planificados.
trabajadores idóneos y
dignos que practican
en sus funciones
laborales los principios
del no robar, no mentir
y no ser flojo. (pilar 11,
meta 1).
Macroeconomía – Bolivia cuenta con

Universidad infraestructura,
Autónoma. materiales de Establecer que los recursos se deban
formación e destinar a la inversión universitaria en
investigación y infraestructura y equipamiento
equipamiento, así buscando el mayor beneficio
como educadores, académico científico y/o
profesores, socioeconómico para potenciar el
capacitadores, desarrollo de la universidad.
Programación de profesionales y
infraestructura. científicos de notable
formación, que se
capacitan
permanentemente y
permiten desarrollar
procesos educativos,
formación deportiva y
artística de gran
calidad. (Pilar 3, meta
4).
93
2016 - 2021
15.3. Articulación de los objetivos estratégicos del PEI de la UTO a los objetivos estratégicos
institucional y de gestión de la Carrera de Metalurgia y Ciencias de Materiales.
La articulación a los objetivos estratégicos del Plan Estratégico Institucional de la Universidad

Técnica de Oruro, se relacionan con el PEI de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de
Materiales; en las cuatro Áreas Estratégicas que define el PEI y sus respectivas políticas
institucionales. A partir de ello, la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales ha
formulado sus objetivos estratégicos, indicadores y metas que orientarán sus actividades en los
próximos cinco años.
15.4. Articulación de objetivos estratégicos y metas.

La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales ha establecido aquellas que podría
ejecutarlas a lo largo de los cinco años. La articulación de manera completa y extensa se presenta
en la programación quinquenal que se encuentra en el anexo de este documento.
La articulación de los objetivos y metas para la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de

Materiales, se basa en el documento del Sistema Nacional de Planificación Universitaria, el mismo
fue asumido por el Plan Estratégico Institucional 2016-2020 de la Universidad Técnica de Oruro,
cuya orientación establece cuatro áreas de desarrollo para el quinquenio.
16 FINANCIAMIENTO
Los proyectos definidos en la programación quinquenal, deben regirse por las Normas Básicas del
Sistema Nacional de Inversión Pública (SNIP) y de su reglamento de cofinanciamiento.
Los proyectos definidos por el Plan Estratégico Institucional (PEI) de la Carrera de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de Materiales, deben necesariamente contar con una carpeta elaborada con
los componentes técnicos y financieros determinados por el Sistema Nacional de Inversión Pública
(SNIP) y que se adecuen a los requerimientos específicos para el cumplimiento de los indicadores
diseñados por la CEUB y el logro del cumplimiento de las metas, pudiendo estas ser financiadas con
la cooperación de Entidades Locales, Nacionales e Internacionales así como otras, que aprueben
proyectos elegibles, en concordancia con los proyectos de la programación quinquenal del PEI de
la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales.
La Universidad es responsable de garantizar los fondos de contraparte establecidos en los convenios

de financiamiento. En su caso será responsable de realizar las gestiones de pre inversión e inversión.
Las autoridades universitarias, a la cabeza del señor Rector, son responsables de gestionar
financiamiento para la ejecución de proyectos ante las organizaciones financieras, esta tarea debe
coordinarse con el Consejo Universitario, Consejo de Carrera y Directores de Carrera y el cogobierno
estudiantil.
La elaboración de los POAs, deberá estar en estrecha relación con la inversión programada en el PEI
de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales y las metas a ser cumplidas bajo la
estrategia de ejecución y los indicadores propuestos.
94
2016 - 2021
16.1. Programación del Plan Quinquenal

La programación del plan quinquenal constituye uno de los objetivos de la planificación, siendo la
visión el ordenador principal para la formulación de las áreas estratégicas, políticas, objetivos,
programas y metas a lograr bajo un sistema de programación de inversiones.
La priorización de los objetivos y metas a cumplir por cada año se realiza en función a las
capacidades, competencias de cada una de las Carreras de la UTO planificadas en cogobierno. En
consecuencia, la relación horizontal de los objetivos están planteadas al mismo nivel para todas las
Carreras de la UTO, también considera la eficiencia y uso óptimo de recursos para satisfacer la
demanda en función de las asignaciones presupuestarias y opciones más ventajosas para alcanzar
las metas propuesto.
16.2 Análisis de las Metas a ser Cumplidas por la Carrera en el periodo 2016 - 2020
El gasto de la Universidad está basado en el sistema financiero universitario, que está constituido
por el conjunto de normas que regulan el buen uso de los recursos, así como la captación de
recursos, su asignación para la prestación de servicios, ejecución de obras, desarrollo de la
investigación de grado y posgrado, extensión universitaria y vinculación.
El presupuesto de inversión de la Universidad Técnica de Oruro, precisa el programa de inversión a

cinco (5) años, definiendo prioridades en la asignación de los recursos disponibles de acuerdo al
cumplimiento de las metas planificadas en concordancia con los objetivos estratégicos y/o
indicadores propuestos por CEUB.
En este contexto, se asignan los recursos de la Universidad Técnica de Oruro en las siguientes áreas
del conocimiento:
 Gestión de formación profesional del grado y posgrado
 Gestión de la investigación ciencia y tecnología e interacción
 Gestión de la interacción social y la extensión universitaria
 Gestión institucional.
Tomando en cuenta que el Posgrado debe ser integrado a la actividad normal de la Carrera en apego
al Carácter de Plan Piloto del Sistema Universitario de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia
de Materiales.
Finalmente, las estimaciones realizadas tienen un carácter indicativo, porque están sujetas al
comportamiento de las variables macroeconómicas a nivel nacional y a la capacidad de gestión
pública en el ámbito local.
Cuadro 3: Recursos disponibles y Recursos para ejecución de metas para el contexto de la UTO.
Año Recursos Disponibles. Recursos para Inversión cumplimiento y Metas planificadas
2016 250.151.709 8.387.000
2017 266.694.465 9.820.500
2018 282.754.701 12.993.300
2019 298.814.938 12.457.900
2020 314.875.175 16.550.100
TOTAL Bs 1.413.290.988 60.208.800
95
2016 - 2021
Los recursos económicos necesarios para cumplir con las metas planificadas son:
Cuadro 4: Techo presupuestario y Recursos para ejecución de metas por área

Gestión de Formación Gestión de la investigación,
Techos para Gestión de la Interacción Social Gestión
Año profesional del grado y ciencia y tecnología e
inversión (Bs) extensión universitaria Institucional
posgrado innovación
2016 250.151.709 4.298.000 2.278.000 487.000 1.324.000
2017 266.694.465 3.911.500 4.167.000 671.000 1.071.000
2018 282.754.701 4.836.300 5.604.000 795.000 1.758.000
2019 298.814.938 4.015.900 6.309.000 789.000 1.344.000
2020 314.875.175 5.290.100 8.201.000 718.000 2.341.000
TOTAL 1.413.290.988 22.351.800 26.559.000 3.460.000 7.838.000
En ese contexto, la Carrera de INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES de la UTO

tiene programado cumplir las metas que se presentan en el cuadro 5 en cada una de las gestiones
del Plan Piloto del Sistema Universitario, cualidad que ha sido otorgada a la Carrera.
Cuadro 5: Metas a cumplir por la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales.
CANTIDAD DE METAS A CUMPLIR POR GESTIÓN 2016 2017 2018 2019 2020
Gestión de la formación profesional del grado y posgrado 27 27 33 36 52
Investigación Ciencia y Tecnología e Innovación 30 27 27 27 34
Interacción Social- Extensión Universitaria 5 5 5 5 8
Gestión Institucional 10 12 13 13 18
TOTAL METAS A CUMPLIR 72 71 78 81 112
Como se muestra en el cuadro, el año 2016 deberá cumplir 81 metas, el detalle en extenso se
muestra en la programación quinquenal.
Por otra parte, el presupuesto estimado para la ejecución de estas metas programadas es el
siguiente:
Cuadro 6: Recursos programados para la Carrera de Metalurgia y Ciencias de Materiales.
RESUMEN DE INDICADORES 2016 2017 2018 2019 2020

Gestión de la formación profesional del grado y 138.00 123.00 207.00
88.000 93.000
posgrado 0 0 0
498.00 411.00 411.00 411.00 491.00
Investigación Ciencia y Tecnología e Innovación
0 0 0 0 0
Interacción Social- Extensión Universitaria 18.000 18.000 18.000 18.000 23.000
148.00 158.00
Gestión Institucional 78.000 68.000 68.000
0 0
732.00 585.00 700.00 590.00 879.00
TOTAL GESTIÓN EN BS. PARA EJECUCIÓN DE METAS
0 0 0 0 0
96
2016 - 2021
El total de recursos estimados, es la resultante de la sumatoria de costos asignados a cada meta a

ser cumplido cuyo detalle se muestra en la programación quinquenal. En ese entendido la
sistematización de las metas a ser cumplidas por la Carrera de Metalurgia y Ciencias de Materiales
al cabo de los cinco (5) años del plan es el siguiente:
Cuadro 7: Metas a cumplir al cabo de los cinco años por la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia
de Materiales
Cantidad de metas a cumplir por el Quinquenio 2016-2020

Gestión de la formación profesional del grado y posgrado 57
Investigación Ciencia y Tecnología e Innovación 38
Interacción Social- Extensión Universitaria 8
Gestión Institucional 19
TOTAL DE METAS A CUMPLIR 122
Las metas que deberá cumplir la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
sistematizas por áreas son 97 metas que estarán sujetas a seguimiento y evaluación. Por otra parte
el monto estimado en los cinco años es el siguiente:
Cuadro 8: Presupuesto estimado para el quinquenio
RESUMEN DE INDICADORES POR EL QUINQUENIO 2016-2020

Gestión de la formación profesional del grado y posgrado 649.000
Investigación Ciencia y Tecnología e Innovación 2.222.000
Interacción Social- Extensión Universitaria 95.000
Gestión Institucional 520.000
TOTAL Bs. Para Ejecución de Metas 3.486.000
El costo estimado para el quinquenio en base a las metas programadas por la Carrera de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de Materiales asciende a Bs. 3´486.000 (Tres millones cuatrocientos ochenta
y seis mil bolivianos).
17. SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN

Esta tarea debe ser cumplida por las instancias de las autoridades universitarias (Rector – Consejo
Universitario, Consejo Facultativo, Decano, Vicedecano, Docentes y Estudiantes Universitarios, Para
efectivizar la etapa de seguimiento deben concretarse los mecanismos, modalidades y tareas
específicas al proceso de seguimiento y evaluación del PEI.
Los proyectos deben necesariamente estar sujetos a un proceso de seguimiento y evaluación en

función a cronogramas específicos, tipo de proyecto ajustada a la entidad financiera y sus
condiciones.
El proceso de seguimiento y evaluación debe cumplirse en base a los siguientes indicadores:

informes semestrales de ejecución física y financiera, informes de gestión, cronograma de
ejecución, informes de las entidades ejecutoras.
97
2016 - 2021
Una comisión designada evaluará el grado de avance del PEI en general y de cada meta, proyecto
en particular, en base a parámetros de eficiencia, eficacia, a manera de lograr los mejores resultados
con una adecuada utilización de los recursos universitarios.
En el caso de los proyectos que por su naturaleza requieran de seguimiento especializado se deberá
contar con los servicios de personal externo a la Universidad.
Los informes anuales de gestión sobre el cumplimiento del POA y cumplimiento parcial del PEI de la
Carrera, deberá realizarse en base a la ejecución presupuestaria (físico y presupuestario),
identificando los problemas para su ejecución.
98
2016 - 2021
18. PROGRAMACIÓN QUINQUENAL DE LA CARRERA DE INGENIERÍA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES.
99
2016 - 2021
100
2016 - 2021
101
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102
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2016 - 2021
Anexo 3
Planes de Estudio de Grado por competencias y créditos
137
2016 - 2021
1. LA CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
La actual Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, dependiente de la Facultad

Nacional de Ingeniería, fue creada el 12 de diciembre de 1962, mediante Resolución del Honorable
Consejo Universitario Nº 158/62, como Carrera de Metalurgia, sobre la base del Instituto de
Investigaciones Geológicas, Metalúrgicas, Suelos y Fundaciones.
Posteriormente, el año 2001, la Carrera amplía su oferta académica a través de la resolución de

Honorable Consejo Universitario Nº 31/2001 de fecha 12 de noviembre del año 2001, autorizando
el programa de Ingeniería de Materiales.
En este contexto la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales cumple sus funciones
específicas en el marco de la siguiente visión y misión; a partir de las cuales se han establecido
objetivos tanto generales como específicos.
La visión provee el marco de referencia para entender la misión y no al contrario. En este sentido,
la visión de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales se define de la siguiente
manera:
1.1 VISION
La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales está acreditada académicamente y

reconocida socialmente; cumple funciones académicas de formación, investigación y vinculación con
pertinencia y calidad óptima, manteniendo los valores pluriculturales y aportando al desarrollo
equitativo por el bien común.
Para a alcanzar esta visión se propone la siguiente misión (versión ampliada y resumida):
1.2 MISION
Formar ingenieros metalurgistas y de materiales de excelencia, sustentados en el desarrollo

académico y de procesos de investigación científica y tecnológica, así como en la vinculación con el
entorno que permite contribuir al desarrollo departamental, nacional e internacional.
Cuya versión resumida es:
Formar ingenieros metalurgistas y de materiales con calidad y pertinencia.
138
2016 - 2021
1.3 LINEAS ESTRATEGICAS Y OBJETIVOS
A los efectos de cumplir esta misión, se han establecido cuatro líneas estratégicas y sus
correspondientes objetivos.
Primera Línea Estratégica: Desarrollar la calidad académica del pregrado y postgrado en la

Objetivo Estratégico Pregrado:

Fortalecer la formación académica del pregrado, permitiendo elevar el nivel profesional de
los titulados de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales mediante la
actualización de los instrumentos que norman su actividad institucional, tales como: plan de
estudios, disposiciones complementarias de la UTO tanto al régimen estudiantil como al
régimen docente.
Objetivo Estratégico Postgrado

Desarrollar el postgrado en la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
como función articulada con el modelo académico: el pregrado, la interacción y la
investigación; bajo el concepto de educación continua, gradual y progresiva, como parte de
su proyección estratégica.
Segunda Línea Estratégica: Articular y desarrollar la investigación científica en la Carrera de

Objetivo Estratégico
Articular los procesos académicos, en el pregrado y postgrado, con el desarrollo de la investigación
científica, orientada al mejoramiento de la formación en ingeniería, a través del desarrollo de
proyectos curriculares y proyectos específicos, enmarcados en líneas y programas de investigación,
mediante publicaciones y mecanismos de socialización y difusión, orientados a la interacción
universidad – entorno socioeconómico
Tercera Línea Estratégica: Fortalecer la vinculación y las relaciones de la Carrera de Ingeniería

Lograr la vinculación de las experiencias y capacidades internas de la Carrera de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de Materiales en base a su tradición, para su propio crecimiento y el
desarrollo local, regional y nacional y la colaboración de organizaciones internacionales para
fortalecer la formación de recursos humanos, la investigación y la interacción con el entorno
a través de un espectro amplio de relaciones sistemáticas y sostenibles. Lograr la vinculación
de las experiencias y capacidades internas de la carrera de ingeniería metalúrgica y ciencia
de materiales en base a su tradición para su propio crecimiento y el desarrollo local,
mejorando el intercambio y movilidad de docentes, investigadores y estudiantes
revitalizando la colaboración de organizaciones nacionales e internacionales.
139
2016 - 2021
Cuarta Línea Estratégica: Fortalecer la gestión institucional de la Carrera de Ingeniería

Contar con una gestión de la Carrera eficiente, implementando una estrategia de desarrollo
organizacional, según la estructura organizativa de la Carrera, cumpliendo el marco
normativo de la FNI y de la UTO.
PERFIL DEL INGENIERO METALURGISTA
El ingeniero metalurgista es un profesional capacitado para la transformación de los recursos

naturales para el uso y bienestar de colectivos indeterminados de personas.
 Su formación integral le capacita para liderar empresas.

 Profesionalmente preparado para llevar a buen término el beneficio, extracción y
transformación de los recursos naturales, diseño y dimensionamiento de plantas.
 Sensibilizado para defender el aprovechamiento racional de los recursos, en beneficio del
interés colectivo.
 Consiente de la necesidad del respeto al medioambiente, como garantía de desarrollo
sostenible.
PERFIL DEL INGENIERO METALURGISTA POR COMPETENCIAS
Ref. COMPETENCIAS GENERALES Ref. COMPETENCIAS ESPECIFICAS

Administrar recursos humanos y Concentrar minerales metálicos y no
1 A
materiales. metálicos
Extraer de las materias primas: metales,
2 Dirigir y liderar el trabajo B
no metales y compuestos
Capacidad de comunicación oral y escrita
3 en la propia lengua y una lengua C Fabricar aleaciones
extranjera
4 Creatividad en la solución de problemas D Transformar metales y aleaciones
Controlar y optimizar procesos
5 Trabajo en equipo E
productivos
Diseño y dimensionamiento de plantas
6 Planificación y toma de decisiones F
metalúrgicas
Capacidad de dirección, administración,
7 Planificar la producción industrial G supervisión e inspección de actividades
operativas en plantas metalúrgicas
Capacidad de trabajo en plantas
Manejo de sistemas de información con
8 H productivas, centros de investigación,
sentido crítico
consultoría y otros
Capacidad de comprender las actividades
de la ingeniería metalúrgica, en base a los
9 Poseer conciencia crítica I
conocimientos de las ciencias
matemáticas, físicas y químicas
140
2016 - 2021
Hábito de educación y formación

10
continua
Gestionar y administrar actividades Conoce y aplica las herramientas
11 productivas de transformación y J informáticas al campo de la ingeniería
comerciales en empresas del sector metalúrgica
Capacidad de asumir compromisos y Cuenta con una base sólida de ciencias de
12 K
responsabilidades la ingeniería
Flexibilidad y adaptación a diferentes Capacidad de aplicar y analizar los
13 L
ambientes de trabajo procesos metalúrgicos
Capacidad de analizar y valorar el impacto
Capacidad de análisis y generación de
14 social y medioambiental de las soluciones M
conocimientos y práctica profesional
técnicas
Habilidad en la formación o creación de Desarrollo de la industria del cemento y
15 N
empresas sus derivados.
Conocimientos en seguridad industrial y
Desarrollo de la industria del vidrio y sus
16 sensibilidad en a prevención de riesgos O
derivados.
laborales
Capacidad de emplear conceptos de Desarrollo de la industria de cerámicos,
17 P
calidad y mejoramiento continuo refractarios y depuración.
Producción y eficiencia de aislamientos
18 Valores éticos y morales Q
térmicos y acústicos.
Capacidad de emplear conceptos de
19 R Reciclaje y medioambiente
economía y aspectos jurídicos
Gestión, control y depuración de
S
descargas.
Aprovechamiento de fuentes alternativas
T
de energía.
Elaboración, usos y aplicaciones de rocas
U
ornamentales
CAMPO OCUPACIONAL DEL INGENIERO METALURGISTA
Producción
Trabaja en el tratamiento de materias primas metálicas y no metálicas, materiales industriales y

secundarios, metales raros y estratégicos en plantas de: concentración de minerales, extracción y
refinación de metales y no metales por vía húmeda, procesos a alta temperatura, siderúrgicas,
fundición, transformación y otras del área.
Investigación
En centros de investigación y desarrollo de procesos metalúrgicos.
Consultoría y gerencia
En asesorías técnicas, administración, preparación, evaluación y ejecución de proyectos

metalúrgicos y ambientales, tanto individual como en equipos inter y multidisciplinarios, en el
campo de su competencia.
141
2016 - 2021
OBJETIVOS DEL PLAN DE ESTUDIOS
 Formar profesionales ingenieros metalurgistas aptos para los requerimientos de la industria,

conforme a los avances de la tecnología, altamente competitivos y de reconocida excelencia.
 Posibilitar la profesionalización del estudiante en 10 semestres con el grado académico de

licenciado en Ingeniería Metalúrgica.
 Proporcionar al estudiante asignaturas básicas y de ingeniería, que le permitan desarrollar

habilidades de cálculo, razonamiento lógico y rigurosidad científica.
 Proveer asignaturas de formación profesional, destinadas a la obtención de conocimientos y

destrezas ingenieriles que le permita:
a) Estudiar propiedades de minerales, metales y otros materiales.
b) Extraer metales a partir de sus minerales, refinarlos y prepararlos para su uso.
c) Diseñar, proyectar, evaluar, operar, optimizar y controlar plantas de procesamiento de

minerales, plantas metalúrgicas y plantas de otros materiales.
d) Tener conciencia medio ambiental, conocimientos de gestión, liderazgo, trabajo en

equipo y otros.
 Complementar la formación teórica del estudiante con programas intensivos de prácticas de

laboratorio en las asignaturas del plan de estudios.
 Ofertar al estudiante un conjunto de materias optativas que complementen su formación de

acuerdo al campo de su preferencia.
 Proporcionar al estudiante un conjunto de materias de ciencias sociales y humanísticas,

complementarias a su formación técnica para garantizar su formación integral.
 Posibilitar la interacción del estudiante con la industria durante su formación, a través de

prácticas industriales.
142
2016 - 2021
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA METALURGICA
PROGRAMA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
REQUISITO
SEMESTRE
ASIGNATURA HORAS PRESENCIALES
PRE
SIGLA NOMBRE T P L TOTAL
PRIMER SEMESTRE
1 FIS 1100 FÍSICA I 4 0 3 7 INGRESO
1 MAT 1100 ÁLGEBRA I 4 2 0 6 INGRESO
1 MAT 1101 CÁLCULO I 4 2 0 6 INGRESO
1 MEC 1101 DIBUJO TÉCNICO 2 1 1 4 INGRESO
1 QMC 1100 QUÍMICA GENERAL 4 0 3 7 INGRESO
TOTAL HORAS/SEMANA 18 5 7 30
SEGUNDO SEMESTRE
2 FIS 1102 FÍSICA II 4 0 3 7 FIS 1100
2 GLG 1201 MINERALOGÍA GENERAL 4 2 0 6 FIS 1100
2 MAT 1102 CÁLCULO II 4 2 0 6 MAT 1101
2 MAT 1103 ÁLGEBRA II 4 2 0 6 MAT 1100
2 MET 2110 TÉCNICAS EXPERIMENTALES 1 0 4 5 QMC 1100
2 QMC 1104 QUÍMICA INORGÁNICA 4 0 3 7 QMC 1100
TERCER SEMESTRE
3 FIS 1200 FÍSICA III 4 0 3 7 FIS 1102
3 MAT 1207 ECUACIONES DIFERENCIALES I 4 1 1 6 MAT 1102
OPERACIONES UNITARIAS EN METALURGIA Y
3 MET 2202 4 2 0 6 MET 2110
MATERIALES
3 MET 2205 MICROSCOPÍA 2 0 3 5 GLG 1201
3 QMC 1206 FISICOQUÍMICA I 4 0 3 7 MAT 1103
3 QMC 1320 QUÍMICA ANALÍTICA GENERAL 4 0 3 7 QMC 1104
CUARTO SEMESTRE
4 ELT 2273 ELECTROTECNIA APLICADA 4 2 0 6 FIS 1200
4 LIN 1101 INGLÉS GENERAL I 4 0 0 4 MEC 1101
4 MAT 1135 ESTADÍSTICA I 4 1 1 6 MAT 1207
4 MET 1100 METALURGIA GENERAL 4 2 0 6 QMC 1320
MET 2205
4 MET 2217 METALURGIA FÍSICA I 4 0 2 6
QMC 1206
4 MET 2260 CONCENTRACIÓN DE MINERALES I 4 0 2 6 MET 2202
4 QMC 1300 FISICOQUÍMICA II 4 0 3 7 QMC 1206
143
2016 - 2021
QUINTO SEMESTRE
5 LIN 1102 INGLÉS TÉCNICO I 4 0 0 4 LIN 1101
5 MAT 1104 FUNDAMENTOS DE PROGRAMACIÓN 4 1 1 6 MAT 1135
TERMODINÁMICA EN METALURGIA Y
5 MET 2208 4 2 0 6 QMC 1300
MATERIALES I
5 MET 2220 HIDROMETALURGIA I 4 0 2 6 MET 1100
5 MET 2240 HORNOS Y COMBUSTIBLES 3 2 0 5 ELT 2273
5 MET 3218 METALURGIA FÍSICA II 3 0 2 5 MET 2217
5 MET 3362 CONCENTRACIÓN DE MINERALES II 4 0 2 6 MET 2260
SEXTO SEMESTRE
6 LIN 1103 INGLÉS TÉCNICO II 4 0 0 4 LIN 1102
FENÓMENOS DE TRANSPORTE EN
6 MET 2200 3 2 0 5 MAT 1104
METALURGIA Y MATERIALES
MET 2208
6 MET 2213 PIROMETALURGIA I 4 0 2 6
MET 2240
CINÉTICA DE PROCESOS EN METALURGIA Y
6 MET 2330 4 0 2 6 MET 2208
MATERIALES
6 MET 3321 HIDROMETALURGIA II 4 0 2 6 MET 2220
6 MET 3364 CONCENTRACIÓN DE MINERALES III 4 0 2 6 MET 3362
6 MET 3366 FUNDERÍA I 4 0 2 6 MET 3218
SÉPTIMO SEMESTRE
50% Asig.
7 MET 2374 PRÁCTICAS EN LA INDUSTRIA I 0 2 0 2
Aprobadas
7 MET 3309 SIDERURGIA I 3 0 0 3 MET 2213
7 MET 3315 PIROMETALURGIA II 4 0 2 6 MET 2213
7 MET 3322 ELECTROMETALURGIA 4 0 2 6 MET 3321
7 MET 3345 DISEÑO DE REACTORES METALÚRGICOS 3 2 0 5 MET 2330
MODELACIÓN Y SIMULACIÓN EN
7 MET 3483 4 0 2 6 MET 2200
METALURGIA Y MATERIALES I
OCTAVO SEMESTRE
70% Asig.
8 MET 3302 SEMINARIO 2 0 0 2
Aprobadas
DISEÑO EXPERIMENTAL Y OPTIMIZACIÓN
8 MET 3305 4 0 2 6 MET 3483
EN METALURGIA Y MATERIALES
8 MET 3316 PIROMETALURGIA III 3 2 0 5 MET 3315
8 MET 3324 MINERALURGIA ECONÓMICA 3 2 0 5 MET 2260
ELECTIVA 1 (SOCIALES, HUMANÍSTICAS Y 40% Asig.
8 ELEC 1 4 0 0 4
COMPLEMENTARIAS) Aprobadas
50% Asig.
8 ELEC 2 ELECTIVA 2 (CIENCIAS DE LA INGENIERÍA) 4 0 0 4
Aprobadas
144
2016 - 2021
NOVENO SEMESTRE
PREPARACIÓN Y EVALUACIÓN DE
9 IND 3216 4 1 1 6 MET 3324
PROYECTOS
9 MET 3303 CONTROL AMBIENTAL I 3 0 2 5 MET 3316
CONTROL DE PROCESOS EN METALURGIA
9 MET 3313 4 0 0 4 MET 3305
Y MATERIALES
70% Asig.
9 MET 3375 PRÁCTICAS EN LA INDUSTRIA II 0 2 0 2
Aprobadas
PLANIFICACIÓN DE PROYECTO DE
9 MET 3398 3 0 0 3 MET 3302
GRADUACIÓN
70% Asig.
9 ELEC 3 ELECTIVA 3 (ESPECIALIDAD) 4 2 0 6
Aprobadas
DÉCIMO SEMESTRE
9º Sem.
10 MET 3399 GRADUACIÓN 2 0 0 2
Aprobado
TOTAL PROGRAMA
TOTAL PROGRAMA HORAS/SEMANA 200 39 66 305
TOTAL PROGRAMA 4000 780 1320 6100
ELECTIVA 1 (SOCIALES, HUMANÍSTICAS Y

T P L TOTAL PRE REQ.
COMPLEMENTARIAS)
MET 4405 METALES Y CIVILIZACIÓN 4 0 0 4
MET 4505 PRIMEROS AUXILIOS 4 0 0 4
ELECTIVA 2 (CIENCIAS DE LA INGENIERÍA) T P L TOTAL PRE REQ.

MET 4325 FISICOQUÍMICA DE SUPERFICIES 4 0 0 4 MET 3483
MET 4402 EQUILIBRIO DE FASES 4 0 0 4 MET 2208
MET 4403 CONTROL AMBIENTAL II 4 0 0 4 MET 3303
MET 4408 CONTROL DE PÉRDIDAS 4 0 0 4 MET 2374
MET 4490 MINERALES Y ROCAS INDUSTRIALES 4 0 0 4 GLG 1201
ELECTIVA 3 (ESPECIALIDAD) T P L TOTAL PRE REQ.

MET 4008 SOLIDIFICACIÓN 4 2 0 6 MET 2217
MET 4030 PROTECCIÓN CATÓDICA 4 2 0 6 QMC 1300
MET 4311 SIDERURGIA II 4 2 0 6 MET 3309
DIMENSIONAMIENTO Y DISEÑO DE
MET 4368 4 2 0 6 MET 3364
PLANTAS DE CONCENTRACIÓN
MET 4420 HIDROMETALURGIA AVANZADA 4 2 0 6 MET 3321
MET 4425 PIROMETALURGIA CONSTRUCTIVA 4 2 0 6 MET 2240
CONCENTRACIÓN DE MINERALES
MET 4440 4 2 0 6 MET 3364
AVANZADA
MET 4450 FUNDERÍA II 4 0 2 6 MET 3366
Tabla 1 Plan de Estudios: Ingeniería Metalúrgica
145
2016 - 2021
2.5 MALLA CURRICULAR - INGENIERÍA METALÚRGICA

CARRERA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES
0
PROGRAMA: INGENIERÍA METALÚRGICA
ADMISIÓN
SEMESTRE
1 1 1 1 1
PRIMER MAT 1100 FIS 1100 QMC 1100 MEC 1101 MAT 1101
ÁLGEBRA I FÍSICA I QUÍMICA GENERAL DIBUJO TÉCNICO CÁLCULO I
T=4 P=2 L=0 T=4 P=0 L=3 T=4 P=0 L=3 T=2 P=1 L=1 T=4 P=2 L=0
SEMESTRE
SEGUNDO
2 2 2 2 2 2
FIS 1102 GLG 1201 QMC 1104 MET 2110 MAT 1102
MAT 1103 TÉCNICAS SIMBOLOGÍA
ÁLGEBRA II FÍSICA II MINERALOGÍA GENERAL QUÍMICA INORGÁNICA CÁLCULO II SIGLA
EXPERIMENTALES T=Teoría
T=4 P=2 L=0 T=4 P=0 L=3 T=4 P=2 L=0 T=4 P=0 L=3 T=1 P=0 L=4 T=4 P=2 L=0 NOMBRE ASIGNATURA
P=Práctica
T P L
L=Laboratorio
SEMESTRE
3 3 3 3 3 3 CIENCIAS BÁSICAS ESPECIALIDAD

TERCER
FIS 1200 MET 2205 QMC 1320 MET 2202 MAT 1207
QMC 1206 QUÍMICA ANALÍTICA SOCIALES,
OPERACIONES UNITARIAS EN ECUACIONES CIENCIAS DE LA
FISICOQUÍMICA I FÍSICA III MICROSCOPÍA DIFERENCIALES I HUMANÍSTICAS Y
GENERAL METALURGIA Y MATERIALES
INGENIERÍA
T=4 P=0 L=3 T=4 P=0 L=3 T=2 P=0 L=3 T=4 P=0 L=3 T=4 P=2 L=0 T=4 P=1 L=1 COMPLEMENTARIAS
SEMESTRE
CUARTO
4 4 4 4 4 4 4
ELT 2273 MET 2217 MET 1100 MET 2260 MAT 1135
QMC 1300 CONCENTRACIÓN DE
LIN 1101
FISICOQUÍMICA II ELECTROTECNIA APLICADA METALURGIA FÍSICA I METALURGIA GENERAL INGLÉS GENERAL I ESTADÍSTICA I
MINERALES I
T=4 P=0 L=3 T=4 P=2 L=0 T=4 P=0 L=2 T=4 P=2 L=0 T=4 P=0 L=2 T=4 P=0 L=0 T=4 P=1 L=1
SEMESTRE
5 5 5 5 5 5 5
QUINTO
MET 2208 MET 2240 MET 3218 MET 2220 MET 3362 MAT 1104
CONCENTRACIÓN DE
LIN 1102 FUNDAMENTOS DE
TERMODINÁMICA EN
HORNOS Y COMBUSTIBLES METALURGIA FÍSICA II HIDROMETALURGIA I INGLÉS TÉCNICO I
METALURGIA Y MATERIALES I MINERALES II PROGRAMACIÓN
SEMESTRE
6 6 6 6 6 6 6
SEXTO
MET 2330 MET 2213 MET 3366 MET 3321 MET 3364 MET 2200
CONCENTRACIÓN DE
LIN 1103
CINÉTICA DE PROCESOS EN FENÓMENOS DE TRANSPORTE
PIROMETALURGIA I FUNDERÍA I HIDROMETALURGIA II INGLÉS TÉCNICO II
METALURGIA Y MATERIALES MINERALES III EN METALURGIA Y MATERIALES
SEMESTRE
SÉPTIMO
7 7 7 7 7 7
DISEÑO DE REACTORES MODELACIÓN Y SIMULACIÓN EN PRÁCTICAS EN LA
PIROMETALURGIA II SIDERURGIA I ELECTROMETALURGIA METALURGIA Y MATERIALES I
METALÚRGICOS INDUSTRIA I
T=3 P=2 L=0 T=4 P=0 L=2 T=3 P=0 L=0 T=4 P=0 L=2 T=4 P=0 L=2 T=0 P=2 L=0
SEMESTRE
OCTAVO
8 8 8 8 8 8
ELEC 2 ELEC 1 MET 3324 MET 3305
MET 3316 ELECTIVA 1 (SOC., MET 3302 DISEÑO EXPERIMENTAL Y
ELECTIVA 2 (CIENCIAS DE MINERALURGIA
PIROMETALURGIA III HUMANÍSTICAS Y SEMINARIO OPTIMIZACIÓN EN METALURGIA
LA INGENIERÍA) COMPLEM.) ECONÓMICA Y MATERIALES
SEMESTRE
NOVENO
9 9 9 9 9 9
MET 3375 MET 3398 IND 3216 MET 3313 ELEC 3
MET 3303 PREPARACIÓN Y
PRÁCTICAS EN LA PLANIFICACIÓN DE PROYECTO EVALUACIÓN DE CONTROL DE PROCESOS EN ELECTIVA 3
CONTROL AMBIENTAL I METALURGIA Y MATERIALES
INDUSTRIA II DE GRADUACIÓN PROYECTOS (ESPECIALIDAD)
SEMESTRE
10
DÉCIMO
MET 3399
GRADUACIÓN
T=2 P=0 L=0
Figura 1 Malla Curricular: Ingeniería Metalúrgica
146
2016 - 2021
2.6 CLASIFICACIÓN DE ASIGNATURAS - INGENIERÍA METALÚRGICA
HORAS
Nº SIGLA ASIGNATURA PRESENCIALES
T P L
CIENCIAS BÁSICAS
1 FIS 1100 FÍSICA I 4 0 3
2 FIS 1102 FÍSICA II 4 0 3
3 FIS 1200 FÍSICA III 4 0 3
4 MAT 1100 ÁLGEBRA I 4 2 0
5 MAT 1101 CÁLCULO I 4 2 0
6 MAT 1102 CÁLCULO II 4 2 0
7 MAT 1103 ÁLGEBRA II 4 2 0
8 MAT 1135 ESTADÍSTICA I 4 1 1
9 MAT 1207 ECUACIONES DIFERENCIALES I 4 1 1
10 MEC 1101 DIBUJO TÉCNICO 2 1 1
11 QMC 1100 QUÍMICA GENERAL 4 0 3
12 QMC 1104 QUÍMICA INORGÁNICA 4 0 3
13 QMC 1320 QUÍMICA ANALÍTICA GENERAL 4 0 3
CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
1 ELT 2273 ELECTROTECNIA APLICADA 4 2 0
2 GLG 1201 MINERALOGÍA GENERAL 4 2 0
3 MAT 1104 FUNDAMENTOS DE PROGRAMACIÓN 4 1 1
4 MET 1100 METALURGIA GENERAL 4 2 0
5 MET 2110 TÉCNICAS EXPERIMENTALES 1 0 4
6 MET 2200 3 2 0
7 MET 2205 MICROSCOPÍA 2 0 3
8 MET 2208 4 2 0
MATERIALES I
9 MET 2217 METALURGIA FÍSICA I 4 0 2
10 MET 2240 HORNOS Y COMBUSTIBLES 3 2 0
CINÉTICA DE PROCESOS EN METALURGIA
11 MET 2330 4 0 2
Y MATERIALES
12 MET 3305 4 0 2
13 MET 3313 4 0 0
Y MATERIALES
14 QMC 1206 FISICOQUÍMICA I 4 0 3
15 QMC 1300 FISICOQUÍMICA II 4 0 3
16 ELEC 2 ELECTIVA 2 (CIENCIAS DE LA INGENIERÍA) 4 0 0
ESPECIALIDAD
OPERACIONES UNITARIAS EN
1 MET 2202 4 2 0
2 MET 2213 PIROMETALURGIA I 4 0 2
3 MET 2220 HIDROMETALURGIA I 4 0 2
4 MET 2260 CONCENTRACIÓN DE MINERALES I 4 0 2
5 MET 2374 PRÁCTICAS EN LA INDUSTRIA I 0 2 0
6 MET 3218 METALURGIA FÍSICA II 3 0 2
7 MET 3302 SEMINARIO 2 0 0
8 MET 3309 SIDERURGIA I 3 0 0
9 MET 3315 PIROMETALURGIA II 4 0 2
10 MET 3316 PIROMETALURGIA III 3 2 0
11 MET 3321 HIDROMETALURGIA II 4 0 2
12 MET 3322 ELECTROMETALURGIA 4 0 2
147
2016 - 2021
13 MET 3345 DISEÑO DE REACTORES METALÚRGICOS 3 2 0
14 MET 3362 CONCENTRACIÓN DE MINERALES II 4 0 2
15 MET 3364 CONCENTRACIÓN DE MINERALES III 4 0 2
16 MET 3366 FUNDERÍA I 4 0 2
17 MET 3375 PRÁCTICAS EN LA INDUSTRIA II 0 2 0
18 MET 3398 3 0 0
GRADUACIÓN
19 MET 3399 GRADUACIÓN 2 0 0
20 MET 3483 4 0 2
21 ELEC 3 ELECTIVA 3 (ESPECIALIDAD) 4 2 0
SOCIALES, HUMANÍSTICAS Y COMPLEMENTARIAS
1 IND 3216 4 1 1
PROYECTOS
2 LIN 1101 INGLÉS GENERAL I 4 0 0
3 LIN 1102 INGLÉS TÉCNICO I 4 0 0
4 LIN 1103 INGLÉS TÉCNICO II 4 0 0
5 MET 3303 CONTROL AMBIENTAL I 3 0 2
6 MET 3324 MINERALURGIA ECONÓMICA 3 2 0
7 ELEC 1 4 0 0
COMPLEMENTARIAS)
PORCENTAJES POR GRUPOS DE ASIGNATURAS
Nº
INGENIERÍA METALÚRGICA PORCENTAJE
ASIGNATURAS
CIENCIAS BÁSICAS 13 22,81%
CIENCIAS DE LA INGENIERÍA 16 28,07%
ESPECIALIDAD 21 36,84%
SOCIALES, HUMANÍSTICAS Y
7 12,28%
COMPLEMENTARIAS
TOTAL ASIGNATURAS 57 100%
Tabla 2 Clasificación de asignaturas: Ingeniería Metalúrgica
148
2016 - 2021
3. PERFIL DEL INGENIERO DE MATERIALES
El ingeniero de materiales conoce la estructura y las propiedades de los materiales metálicos,

cerámicos, polímeros, compuestos, semiconductores y biomateriales, así como su procesamiento y
comportamiento durante su uso.
El ingeniero de materiales es capaz de diseñar, producir y seleccionar materiales que tengan

propiedades predeterminadas, en base a su conocimiento de la relación existente entre estructura
y propiedades de los materiales, así como a una caracterización de las condiciones de servicio, su
deterioro en el mismo, y de su costo.
El ingeniero de materiales diseña, desarrolla, adapta, aplica, controla, optimiza, modela, administra
y supervisa procesos en el campo productivo.
El ingeniero de materiales posee cualidades, tales como: iniciativa, creatividad, liderazgo, decisión,
predisposición para el cambio, aptitud de trabajo en grupos inter y multidisciplinarios, capacidad de
manejo y utilización de la información técnica, económica y social actualizada para implementar
procesos productivos sostenibles preservando el medio ambiente.
El ingeniero de materiales, debido a su formación técnica y humanística integral, sustenta su

desempeño con ética y responsabilidad profesional.
El ingeniero de materiales con sus conocimientos del idioma inglés, ciencias de la computación y
medio ambiente, está facultado para actualizarse en forma continua e interactuar con eficacia en
su entorno.
PERFIL DEL INGENIERO DE MATERIALES POR COMPETENCIAS
Ref. COMPETENCIAS GENERALES Ref. COMPETENCIAS ESPECIFICAS

Conoce las propiedades físicas, químicas, eléctricas,
1 Administrar recursos humanos y materiales. A magnéticas y ópticas de los materiales orgánicos e
inorgánicos.
Esta capacitado para seleccionar materiales cerámicos,
vidrios, polímeros, compuestos, semiconductores y
2 Dirigir y liderar el trabajo B
biomateriales adecuados para una determinada
aplicación.
Capacidad de comunicación oral y escrita en la Esta capacitado para mejorar la calidad de materiales
3 C
propia lengua y una lengua extranjera existentes.
Esta capacitado para conducir los procesos de producción,
transformación de metales, cerámicos y vidrios,
4 Creatividad en la solución de problemas D
polímeros, compuestos, semiconductores, biomateriales
y otros.
5 Trabajo en equipo E Controlar y optimizar procesos productivos
Diseño y dimensionamiento de plantas de producción y
6 Planificación y toma de decisiones F
transformación de materiales
Capacidad de dirección, administración, supervisión e
7 Planificar la producción industrial G inspección de actividades operativas en plantas de
producción y transformación de materiales
Manejo de sistemas de información con sentido Capacidad de trabajo en plantas productivas, centros de
8 H
crítico investigación, consultoría y otros
149
2016 - 2021
Capacidad de comprender las actividades de la ingeniería
9 Poseer conciencia crítica I de materiales, en base a los conocimientos de las ciencias
10 Hábito de educación y formación continua
Gestionar y administrar actividades productivas
Conoce y aplica las herramientas informáticas al campo de
11 de transformación y comerciales en empresas J
la ingeniería de materiales
del sector
Capacidad de asumir compromisos y
12 K Cuenta con una base sólida de ciencias de la ingeniería
responsabilidades
Flexibilidad y adaptación a diferentes Capacidad de aplicar y analizar los procesos productivos y
13 L
ambientes de trabajo de transformación de materiales
Capacidad de analizar y valorar el impacto social Capacidad de análisis y generación de conocimientos y
14 M
y medioambiental de las soluciones técnicas práctica profesional
Habilidad en la formación o creación de
15
empresas
Conocimientos en seguridad industrial y
16 sensibilidad en la prevención de riesgos
laborales
Capacidad de emplear conceptos de calidad y
17
mejoramiento continuo
Valores éticos y morales
18
Capacidad de emplear conceptos de economía
19 y aspectos jurídicos
3.2 CAMPO OCUPACIONAL DEL INGENIERO DE MATERIALES
En producción
Trabaja en el procesamiento de materiales metálicos y no metálicos, materiales industriales y

secundarios, en técnicas de acabado, desarrollo de procesos de producción, tomando en cuenta
aspectos ambientales, técnicas de aplicación, análisis de fallas, selección de materiales. En centros
de producción de vidrios, cemento, cerámicas, compuestos, plásticos, aleaciones, semiconductores
y biomateriales.
En investigación
En el mejoramiento, sustitución, desarrollo, diseño de procesos y de nuevos materiales.
En consultoría y gerencia
En asesorías técnicas, administración, preparación, evaluación y ejecución de proyectos productivos

y ambientales, tanto individual como en equipos inter y multidisciplinarios, en el campo de su
competencia.
150
2016 - 2021
3.3 OBJETIVOS DEL PLAN DE ESTUDIOS
 Formar profesionales ingenieros de materiales aptos para los requerimientos de la industria,

conforme a los avances de la tecnología, altamente competitivos y de reconocida excelencia.
 Posibilitar la profesionalización del estudiante en 10 semestres con el grado académico de

licenciado en Ingeniería de Materiales.
 Proporcionar al estudiante asignaturas básicas, y de ingeniería, que le permitan desarrollar

habilidades de cálculo, razonamiento lógico y rigurosidad científica.
 Proveer asignaturas de formación profesional, destinadas a la obtención de conocimientos y

destrezas ingenieriles que le permita:
a) (a) Correlacionar la estructura y las propiedades de los materiales
b) (b) Diseñar, producir y seleccionar materiales que tengan propiedades

predeterminadas
c) (c) Diseñar, proyectar, evaluar, operar, optimizar y controlar plantas de producción de

materiales
d) (d) Tener conciencia ambiental, conocimientos de gestión, liderazgo, trabajo en equipo

y otros.
 Complementar la formación teórica del estudiante con programas intensivos de prácticas de

laboratorio en las asignaturas del plan de estudios.
 Ofertar al estudiante un conjunto de materias optativas que complementen su formación de

acuerdo al campo de su preferencia.
 Proporcionar al estudiante un conjunto de materias de ciencias sociales y humanísticas,

complementarias a su formación técnica para garantizar su formación integral.
 Posibilitar la interacción del estudiante con la industria durante su formación, a través de

prácticas industriales.
151
2016 - 2021
3.4 PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA DE MATERIALES

SEMESTRE PROGRAMA DE INGENIERÍA DE MATERIALES
REQUISITO
HORAS
ASIGNATURA
PRE
PRESENCIALES
SIGLA NOMBRE T P L TOTAL
PRIMER SEMESTRE
INGRESO
1 FIS 1100 FÍSICA I 4 0 3 7
INGRESO
1 MAT 1100 ÁLGEBRA I 4 2 0 6
INGRESO
1 MAT 1101 CÁLCULO I 4 2 0 6
INGRESO
1 MEC 1101 DIBUJO TÉCNICO 2 1 1 4
INGRESO
1 QMC 1100 QUÍMICA GENERAL 4 0 3 7
SEGUNDO SEMESTRE
2 FIS 1102 FÍSICA II 4 0 3 7 FIS 1100
2 MAT 1102 CÁLCULO II 4 2 0 6 MAT 1101
2 MAT 1103 ÁLGEBRA II 4 2 0 6 MAT 1100
2 MET 2110 TÉCNICAS EXPERIMENTALES 1 0 4 5 QMC 1100
2 QMC 1104 QUÍMICA INORGÁNICA 4 0 3 7 QMC 1100
2 QMC 1200 QUÍMICA ORGÁNICA I 4 0 3 7 QMC 1100
TERCER SEMESTRE
3 FIS 1200 FÍSICA III 4 0 3 7 FIS 1102
3 MAT 1207 ECUACIONES DIFERENCIALES I 4 1 1 6 MAT 1102
3 MET 2205 MICROSCOPÍA 2 0 3 5 MET 2110
FUNDAMENTOS DE LA INGENIERÍA Y
3 MET 4001 4 2 0 6 QMC 1200
CIENCIA DE MATERIALES
3 QMC 1206 FISICOQUÍMICA I 4 0 3 7 MAT 1103
3 QMC 1320 QUÍMICA ANALÍTICA GENERAL 4 0 3 7 QMC 1104
CUARTO SEMESTRE
4 ELT 2273 ELECTROTECNIA APLICADA 4 2 0 6 FIS 1200
4 LIN 1101 INGLÉS GENERAL I 4 0 0 4 MEC 1101
4 MAT 1135 ESTADÍSTICA I 4 1 1 6 MAT 1207
4 MEC 2260 MECÁNICA DE MATERIALES I 4 1 1 6 MET 4001
OPERACIONES UNITARIAS EN
4 MET 2202 4 2 0 6 QMC 1320
MET 2205
4 MET 2217 METALURGIA FÍSICA I 4 0 2 6
QMC 1206
4 QMC 1300 FISICOQUÍMICA II 4 0 3 7 QMC 1206
152
2016 - 2021
QUINTO SEMESTRE
5 LIN 1102 INGLÉS TÉCNICO I 4 0 0 4 LIN 1101
5 MAT 1104 FUNDAMENTOS DE PROGRAMACIÓN 4 1 1 6 MAT 1135
5 MET 1100 METALURGIA GENERAL 4 2 0 6 MET 2202
5 MET 2208 4 2 0 6 QMC 1300
MATERIALES I
5 MET 3218 METALURGIA FÍSICA II 3 0 2 5 MET 2217
5 MET 4010 CERÁMICAS 4 2 0 6 MEC 2260
ELT 2273
5 MET 4015 EFICIENCIA ENERGÉTICA 4 2 0 6
QMC 1300
SEXTO SEMESTRE
6 LIN 1103 INGLÉS TÉCNICO II 4 0 0 4 LIN 1102
6 MET 2200 3 2 0 5 MAT 1104
6 MET 2330 4 0 2 6 MET 2208
MATERIALES
50% Asig.
6 MET 2374 PRÁCTICAS EN LA INDUSTRIA I 0 2 0 2
Aprobadas
6 MET 3366 FUNDERÍA I 4 0 2 6 MET 3218
6 MET 4011 POLÍMEROS Y COMPUESTOS 4 2 0 6 MET 4010
6 MET 4020 CORROSIÓN 4 2 0 6 MET 4015
SÉPTIMO SEMESTRE
7 MET 3309 SIDERURGIA I 3 0 0 3 MET 2330
7 MET 3483 4 0 2 6 MET 2200
7 MET 4016 PROCESOS PRODUCTIVOS I 4 2 0 6 MET 4011
7 MET 4025 ANÁLISIS DE FALLAS 4 0 2 6 MET 4020
7 MET 4450 FUNDERÍA II 4 0 2 6 MET 3366
ELECTIVA 1 (SOCIALES, HUMANÍSTICAS Y 40% Asig.
7 ELEC 1 4 0 0 4
COMPLEMENTARIAS) Aprobadas
OCTAVO SEMESTRE
70% Asig.
8 MET 3302 SEMINARIO 2 0 0 2
Aprobadas
8 MET 3303 CONTROL AMBIENTAL I 3 0 2 5 MET 4450
8 MET 3305 4 0 2 6 MET 3483
8 MET 3324 MINERALURGIA ECONÓMICA 3 2 0 5 MET 4025
8 MET 4017 PROCESOS PRODUCTIVOS II 4 2 0 6 MET 4016
50% Asig.
8 ELEC 2 ELECTIVA 2 (CIENCIAS DE LA INGENIERÍA) 4 0 0 4
Aprobadas
153
2016 - 2021
NOVENO SEMESTRE
9 IND 3216 4 1 1 6 MET 3324
PROYECTOS
9 MET 3313 4 0 0 4 MET 3309
Y MATERIALES
70% Asig.
9 MET 3375 PRÁCTICAS EN LA INDUSTRIA II 0 2 0 2
Aprobadas
9 MET 3398 3 0 0 3 MET 3302
GRADUACIÓN
9 MET 4035 TECNOLOGÍAS DE SUPERFICIE 4 0 2 6 MET 4016
70% Asig.
9 ELEC 3 ELECTIVA 3 (ESPECIALIDAD) 4 2 0 6
Aprobadas
DÉCIMO SEMESTRE
9º Sem.
10 MET 3399 GRADUACIÓN 2 0 0 2
Aprobado
TOTAL PROGRAMA
TOTAL PROGRAMA HORAS/SEMANA 203 46 60 309
TOTAL PROGRAMA 4060 920 1200 6180

T P L TOTAL PRE REQ.
COMPLEMENTARIAS)
MET 4405 METALES Y CIVILIZACIÓN 4 0 0 4
MET 4505 PRIMEROS AUXILIOS 4 0 0 4
ELECTIVA 2 (CIENCIAS DE LA INGENIERÍA) T P L TOTAL PRE REQ.

70% Asig.
MEC 2242 PROCESOS DE MANUFACTURA I 3 0 3 6
Aprobadas
MET 4060 ECONOMÍA DE MATERIALES 4 0 0 4 MET 1100
MET 4065 ORGANIZACIÓN DE PROCESOS 4 0 0 4 MET 1100
70% Asig.
PRQ 3453 PETROQUÍMICA GENERAL 4 2 0 6
Aprobadas
ELECTIVA 3 (ESPECIALIDAD) T P L TOTAL PRE REQ.

70% Asig.
MET 2213 PIROMETALURGIA I 4 0 2 6
Aprobadas
70% Asig.
MET 2220 HIDROMETALURGIA I 4 0 2 6
Aprobadas
70% Asig.
MET 2260 CONCENTRACIÓN DE MINERALES I 4 0 2 6
Aprobadas
MET 4005 SOLDADURA 4 0 2 6 MET 3218
MET 4008 SOLIDIFICACIÓN 4 0 2 6 MET 2217
MET 4030 PROTECCIÓN CATÓDICA 4 2 0 6 MET 4020
MET 4050 CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES 4 2 0 6 QMC 1300
70% Asig.
MET 4470 METALURGIA DE POLVOS 4 2 0 6
Aprobadas
BENEFICIO DE MINERALES METÁLICOS Y 70% Asig.
MET 4500 4 2 0 6
NO METÁLICOS Aprobadas
Tabla 3 Plan de Estudios: Ingeniería de Materiales
154
2016 - 2021
3.5 MALLA CURRICULAR - INGENIERÍA DE MATERIALES

CARRERA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
0
ADMISIÓN PROGRAMA: INGENIERÍA DE MATERIALES
SEMESTRE
1 1 1 1 1
PRIMER MAT 1100 FIS 1100 QMC 1100 MEC 1101 MAT 1101
ÁLGEBRA I FÍSICA I QUÍMICA GENERAL DIBUJO TÉCNICO CÁLCULO I
T=4 P=2 L=0 T=4 P=0 L=3 T=4 P=0 L=3 T=2 P=1 L=1 T=4 P=2 L=0
SEMESTRE
SEGUNDO
2 2 2 2 2 2
MAT 1103 FIS 1102 MET 2110 QMC 1104 QMC 1200 MAT 1102
TÉCNICAS
ÁLGEBRA II FÍSICA II QUÍMICA INORGÁNICA QUÍMICA ORGÁNICA I CÁLCULO II
EXPERIMENTALES
SEMESTRE
3 3 3 3 3 3
TERCER
QMC 1320 MET 4001 SIMBOLOGÍA

QMC 1206 FIS 1200 MET 2205 MAT 1207 SIGLA
QUÍMICA ANALÍTICA FUNDAMENTOS DE LA ECUACIONES T=Teoría
FISICOQUÍMICA I FÍSICA III MICROSCOPÍA INGENIERÍA Y CIENCIA DE NOMBRE ASIGNATURA
GENERAL MATERIALES DIFERENCIALES I P=Práctica
T P L
T=4 P=0 L=3 T=4 P=0 L=3 T=2 P=0 L=3 T=4 P=0 L=3 T=4 P=2 L=0 T=4 P=1 L=1 L=Laboratorio
CIENCIAS BÁSICAS ESPECIALIDAD

SEMESTRE
CUARTO
4 4 4 4 4 4 4
QMC 1300 ELT 2273 MET 2217 MET 2202 MEC 2260 LIN 1101 MAT 1135 CIENCIAS DE LA SOCIALES,
HUMANÍSTICAS Y
OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERÍA
FISICOQUÍMICA II ELECTROTECNIA APLICADA METALURGIA FÍSICA I MECÁNICA DE MATERIALES I INGLÉS GENERAL I ESTADÍSTICA I COMPLEMENTARIAS
SEMESTRE
5 5 5 5 5 5 5
QUINTO
MET 2208 MET 4015 MET 3218 MET 1100 MET 4010 MAT 1104
LIN 1102 FUNDAMENTOS DE
TERMODINÁMICA EN
EFICIENCIA ENERGÉTICA METALURGIA FÍSICA II METALURGIA GENERAL CERÁMICAS INGLÉS TÉCNICO I
METALURGIA Y MATERIALES I PROGRAMACIÓN
SEMESTRE
6 6 6 6 6 6 6
SEXTO
CINÉTICA DE PROCESOS EN PRÁCTICAS EN LA POLÍMEROS Y
LIN 1103 FENÓMENOS DE TRANSPORTE
CORROSIÓN FUNDERÍA I INGLÉS TÉCNICO II
METALURGIA Y MATERIALES INDUSTRIA I COMPUESTOS EN METALURGIA Y MATERIALES
SEMESTRE
SÉPTIMO
7 7 7 7 7 7
MET 3309 MET 4016 ELEC 1 MET 3483
MET 4025 MET 4450 PROCESOS PRODUCTIVOS
ANÁLISIS DE FALLAS FUNDERÍA II ELECTIVA 1 (SOC., MODELACIÓN Y SIMULACIÓN EN
SIDERURGIA I METALURGIA Y MATERIALES I
I HUMANÍSTICAS Y COMPL.)
SEMESTRE
OCTAVO
8 8 8 8 8 8
MET 3324 ELEC 2 MET 4017 MET 3305
MET 3303 PROCESOS PRODUCTIVOS DISEÑO EXPERIMENTAL Y MET 3302
MINERALURGIA ELECTIVA 2 (CIENCIAS DE OPTIMIZACIÓN EN METALURGIA
ECONÓMICA CONTROL AMBIENTAL I SEMINARIO
LA INGENIERÍA) II Y MATERIALES
SEMESTRE
NOVENO
9 9 9 9 9 9
MET 3313 IND 3216 MET 4035 ELEC 3 MET 3398 MET 3375
TECNOLOGÍAS DE PLANIFICACIÓN DE
CONTROL DE PROCESOS EN PREPARACIÓN Y EVALUACIÓN ELECTIVA 3 PROYECTO DE PRÁCTICAS EN LA
METALURGIA Y MATERIALES DE PROYECTOS SUPERFICIE (ESPECIALIDAD) GRADUACIÓN INDUSTRIA II
SEMESTRE
10
DÉCIMO
MET 3399
GRADUACIÓN
T=2 P=0 L=0
Figura 2 Malla Curricular: Ingeniería de Materiales
155
2016 - 2021
3.6 CLASIFICACIÓN DE ASIGNATURAS - INGENIERÍA DE MATERIALES
HORAS
Nº SIGLA ASIGNATURA PRESENCIALES
T P L
CIENCIAS BÁSICAS
1 FIS 1100 FÍSICA I 4 0 3
2 FIS 1102 FÍSICA II 4 0 3
3 FIS 1200 FÍSICA III 4 0 3
4 MAT 1100 ÁLGEBRA I 4 2 0
5 MAT 1101 CÁLCULO I 4 2 0
6 MAT 1102 CÁLCULO II 4 2 0
7 MAT 1103 ÁLGEBRA II 4 2 0
8 MAT 1135 ESTADÍSTICA I 4 1 1
9 MAT 1207 ECUACIONES DIFERENCIALES I 4 1 1
10 MEC 1101 DIBUJO TÉCNICO 2 1 1
11 QMC 1100 QUÍMICA GENERAL 4 0 3
12 QMC 1104 QUÍMICA INORGÁNICA 4 0 3
13 QMC 1200 QUÍMICA ORGÁNICA I 4 0 3
14 QMC 1320 QUÍMICA ANALÍTICA GENERAL 4 0 3
CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
1 ELT 2273 ELECTROTECNIA APLICADA 4 2 0
2 MAT 1104 FUNDAMENTOS DE PROGRAMACIÓN 4 1 1
MET
3 1100 METALURGIA GENERAL 4 2 0
4 MET 2110 TÉCNICAS EXPERIMENTALES 1 0 4
FENÓMENOS DE TRANSPORTE EN METALURGIA Y
5 MET 2200 3 2 0
MATERIALES
6 MET 2205 MICROSCOPÍA 2 0 3
TERMODINÁMICA EN METALURGIA Y MATERIALES
7 MET 2208 4 2 0
I
8 MET 2217 METALURGIA FÍSICA I 4 0 2
9 MET 2330 4 0 2
MATERIALES
DISEÑO EXPERIMENTAL Y OPTIMIZACIÓN EN
10 MET 3305 4 0 2
CONTROL DE PROCESOS EN METALURGIA Y
11 MET 3313 4 0 0
MATERIALES
FUNDAMENTOS DE LA INGENIERÍA Y CIENCIA DE
12 MET 4001 4 2 0
MATERIALES
13 MET 4015 EFICIENCIA ENERGÉTICA 4 2 0
14 MEC 2260 MECÁNICA DE MATERIALES 4 1 1
15 QMC 1206 FISICOQUÍMICA I 4 0 3
16 QMC 1300 FISICOQUÍMICA II 4 0 3
17 ELEC 2 ELECTIVA 2 (CIENCIAS DE LA INGENIERÍA) 4 0 0
ESPECIALIDAD
OPERACIONES UNITARIAS EN METALURGIA Y
1 MET 2202 4 2 0
MATERIALES
2 MET 2374 PRÁCTICAS EN LA INDUSTRIA I 0 2 0
3 MET 3218 METALURGIA FÍSICA II 3 0 2
4 MET 3302 SEMINARIO 2 0 0
5 MET 3309 SIDERURGIA I 3 0 0
6 MET 3366 FUNDERÍA I 4 0 2
7 MET 3375 PRÁCTICAS EN LA INDUSTRIA II 0 2 0
8 MET 3398 PLANIFICACIÓN DE PROYECTO DE GRADUACIÓN 3 0 0
9 MET 3399 GRADUACIÓN 2 0 0
156
2016 - 2021
MODELACIÓN Y SIMULACIÓN EN METALURGIA Y
10 MET 3483 4 0 2
MATERIALES I
11 MET 4010 CERÁMICAS 4 2 0
12 MET 4011 POLÍMEROS Y COMPUESTOS 4 2 0
13 MET 4016 PROCESOS PRODUCTIVOS I 4 2 0
14 MET 4017 PROCESOS PRODUCTIVOS II 4 2 0
15 MET 4020 CORROSIÓN 4 2 0
16 MET 4025 ANÁLISIS DE FALLAS 4 0 2
17 MET 4035 TECNOLOGÍAS DE SUPERFICIE 4 0 2
18 MET 4450 FUNDERÍA II 4 0 2
19 ELEC 3 ELECTIVA 3 (ESPECIALIDAD) 4 2 0
SOCIALES, HUMANÍSTICAS Y COMPLEMENTARIAS
1 IND 3216 PREPARACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS 4 1 1
2 LIN 1101 INGLÉS GENERAL I 4 0 0
3 LIN 1102 INGLÉS TÉCNICO I 4 0 0
4 LIN 1103 INGLÉS TÉCNICO II 4 0 0
5 MET 3303 CONTROL AMBIENTAL I 3 0 2
6 MET 3324 MINERALURGIA ECONÓMICA 3 2 0
7 ELEC 1 4 0 0
COMPLEMENTARIAS)
PORCENTAJES POR GRUPOS DE ASIGNATURAS
Nº
INGENIERÍA DE MATERIALES PORCENTAJE
ASIGNATURAS
CIENCIAS BÁSICAS 14 24,56%
CIENCIAS DE LA INGENIERÍA 17 29,82%
ESPECIALIDAD 19 33,33%
SOCIALES, HUMANÍSTICAS Y
7 12,28%
COMPLEMENTARIAS
TOTAL ASIGNATURAS 57 100%
Tabla 4 Clasificación de asignaturas: Ingeniería de Materiales
157
2016 - 2021
4 CONTENIDOS ANALÍTICOS
A. IDENTIFICACIÓN
CARRERA: INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES

ASIGNATURA: METALURGIA GENERAL
SIGLA: MET 1100
DURACIÓN Un semestre académico (20 semanas)
HORAS SEMANALES: Teóricas: 4, Prácticas: 2, TOTAL: 6
PLAN DE ESTUDIOS: 2011
B. CONTRIBUCIÓN AL PERFIL
Objetivos:
El estudiante tomará conocimiento acerca del desarrollo y evolución de la metalurgia como arte y ciencia y su marcada
influencia en la civilización. El estudiante comprenderá los procesos de la ingeniería metalúrgica y sus aplicaciones y estará
dotado de conocimientos que le permitan entender los procedimientos del beneficio de minerales, los procesos de
obtención y refinación de los metales como también los procesos de transformación. El estudiante estará habituado al
análisis matemático ingenieril para la resolución de problemas metalúrgicos.
Unidades de competencia:
 Concentrar minerales metálicos y no metálicos.

 Extraer de las materias primas: metales, no metales y compuestos.
 Fabricar aleaciones.
 Transformar metales y aleaciones.
 Capacidad de comprender las actividades de la ingeniería metalúrgica, en base a los conocimientos de las ciencias
C. CONTENIDO PROGRAMÁTICO
Contenido mínimo:
Introducción y generalidades.- Concentración de minerales. Principios, métodos y equipo.- Pirometalurgia no ferrosa y

ferrosa: principios, operaciones, técnicas y equipo.- Hidrometalurgia: principios, operaciones, técnicas, equipo,
aplicaciones.- Electrometalurgia: principios, técnicas, sistemas, electrorefinación, electrodeposición, equipos.- Metalurgia
física.- Fundición.- Transformación de los metales. Equipos y aplicaciones.- Problemas
Contenido analítico:
Tema 1: Generalidades
1.1. Definición y Subdivisión de la Metalurgia

1.2. La Industria Metalúrgica y la Civilización
1.3. Operaciones y Procesos Unitarios en Metalurgia
1.4. Definición de Mineral y Mena. Ley o Tenor. Recursos Minerales
1.5. Aplicaciones y problemas
Tema 2: Concentración de minerales
2.1. Trituración y Molienda. Técnicas y Equipos

2.2. Tamización. Clasificación. Principios y Equipos
2.3. Principios y métodos principales de la concentración. Balances metalúrgicos
2.4. Concentración Gravimétrica: Panning, Jigs, Mesas, Espirales, Sink and Float
2.5. Concentración Magnética y Eléctrica
2.6. Flotación. Principios y reactivos. Flotación Diferencial
158
2016 - 2021
Tema 3: Pirometalurgia
3.1. Combustión. Calcinación y Tostación. Principios y Hornos

3.2. Aglomeración de Minerales. Métodos
3.3. Reducción de Óxidos. Escorias. Crudos Metálicos. Hornos
3.4. Matificación. Convertidores
3.5. Procesos de Refinación. Volatilización
3.6. Estudio Tecnológico del Alto Horno. Procedimientos de Fabricación del Acero
3.7. Cálculos Estequiométricos. Aplicaciones y problemas
Tema 4: Hidrometalurgia
4.1. Disolución o Lixiviación

4.2. Clases de Extracción: in situ, en pilas, por difusión, por agitación
4.3. Purificación y Recuperación
4.4. Intercambio Iónico
4.5. Extracción Solvente
Tema 5: Electrometalurgia
5.1. Disoluciones iónicas. Generalidades

5.2. Conductibilidad y Transferencia
5.3. Electrodeposición y Electrorefinación
5.4. Electrólisis de sales fundidas
5.5. Recubrimientos electrolíticos
Tema 6: Metalurgia Física
6.1. Generalidades.
6.2. Estructura de los Metales y Aleaciones
6.3. Diagramas de Equilibrio
6.4. Aceros y Fundiciones
6.5. Tratamientos Térmicos de los aceros
Tema 7: Metalurgia de Fundición
7.1. Generalidades
7.2. Estudio de la Metalurgia del fundido y moldeado
7.3. Materiales necesarios para Fundería
Tema 8: Metalurgia de Transformación
8.1. Generalidades
8.2. Laminado
8.3. Forjado
8.4. Extrusión
D. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Newton, John (1970). Extractive Metallurgy. New York: John Wiley and Sons.
[2] Habashi, F. (1968). Principles of Extractive Metallurgy (Vol.I). New York: Gordon and Breach.
[3] Taggart, A. F. (1966). Elementos de Preparación de Minerales. Madrid: Editorial interciencia.
[4] Rovira, A. (1983). Metalurgia General. Madrid Editorial Reverte
[5] Wills, B. A. (1983). Mineral Processing Technology. New York: Pergamon press.
[6] Schuhmann, R. Jr. (1968). Ingeniería Metalúrgica. México: A.I.D.
[7] Gilchrist, J.D. (1980). Extraction Metallurgy. New York: Pergamon press.
159
2016 - 2021
[8] Rosenqvist, T. (1974). Principles of Extractive Metallurgy. New York: Mc Graw-Hill.
[9] Pehlke, R.D. (1973). Unit Processes of Extractive Metallurgy. New York: Mc Graw-Hill
[10] Butts, A. (1943). Metallurgical Problems. New York, U.S.A.: Mc Graw-Hill
[11] McGannon H. E. (1971). The Making, Shaping and Treating of Steel. United States Corporation
[12] Rubio, F. Lamberto (1949). Problemas de Tecnología Química. Madrid Valverde: Editorial Tecnos S.A.
[13] Morral, F.R., Jimeno, E., Molera, P. (1982). Metalurgia General (Tomo 1 y 2). Barcelona: Editorial Reverté S.A.
[14] Siles, T. Demetrio (2011). eBooks, Metalurgia General, recopilados, Carrera Ingeniería Metalúrgica y Materiales,
U.T.O.
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2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: TÉCNICAS EXPERIMENTALES
SIGLA: MET 2110
HORAS SEMANALES: Teóricas: 1, Laboratorio: 4, TOTAL: 5
Objetivos:
Al finalizar la asignatura, el estudiante será capaz:

De determinar propiedades térmicas de combustibles y el manejo de equipos para estas determinaciones.
De trabajar con vidrio para la construcción de aparatos necesarios en laboratorio para trabajos de investigación.
De fabricar termopares para la medición de altas temperaturas.
De poder determinar la composición de minerales y conocimiento de equipos de Difracción, Fluorescencia de rayos X y
absorción Atómica.
De escribir un informe técnico y defensa del mismo.
 Capacidad de comunicar resultados redactando un informe técnico.

 Capacidad de poder manejar e interpretar resultados de técnicas instrumentales para el uso en laboratorio y en
planta.
 Capacidad de construir algunos instrumentos complementarios para uso de trabajos de
 laboratorio y otros para el uso en laboratorio y en planta.
 Capacidad de usar instrumentos y equipos de medición en trabajos de investigaciones metalúrgicas y de materiales.
 Trabajo en equipo
Contenido mínimo:
Precauciones en el laboratorio.- Formato de presentación de informes y protocolos.- Reconocimiento de equipo (visitas a

laboratorio).- Trabajo en vidrio.- Medición de presiones.- Flujometría.- Termometría y pirometría.- Análisis de gases.-
Purificación de gases.- Análisis por absorción atómica.- Análisis por espectrometría de emisión por plasma.- Análisis por
fluorescencia de rayos X.- Identificación de compuestos por difracción de rayos X.- Calorimetría.
Tema 1: INTRODUCCIÓN
1.1. Precauciones en Laboratorio

1.2. Manipulaciones en Laboratorio
1.3. Presentación de informes. Normas
Tema 2: TRABAJO EN VIDRIO
2.1. Generalidades
2.2. Prácticas acerca de: corte, doblado, estirado y cerrado de tubos de vidrio. Unión de tubos. Aberturas en vidrio.
Soldadura de tubos
161
2016 - 2021
Tema 3: FLUJOMETRÍA
3.1. Generalidades
3.2. Mediciones de flujo; instrumentación utilizada; rotámetros, contadores volumétricos de gas húmedo,
flujómetros de orificio, tubos de Pitot, etc.
3.3. Prácticas de medición de flujo de gases y líquidos
3.4. Corrección de resultados
Tema 4: TERMOMETRÍA Y PIROMETRÍA
4.1. Generalidades
4.2. Medición de temperaturas moderadas. Termómetros. Tipos de termómetros. Calibración de termómetros
4.3. Medición de temperaturas elevadas
4.3.1. Termocuplas. Tipos de termocuplas. Alambres de compensación; tipos. Fundas para termocuplas
4.3.2. Fabricación y calibración de termocuplas
4.3.3. Pirómetros de radiación. Fundamentos. Corrección de temperaturas medidas con pirómetros de
radiación.
Tema 5: ANÁLISIS DE GASES
5.1. Generalidades
5.2. Métodos volumétricos y manométricos de análisis. Muestreo. Corrección de resultados
5.3. Aparatos utilizados en análisis de gases. Aparato de Orsat. Aparato de Hemple, etc.
5.4. Absorbentes utilizados para los diferentes gases
Tema 6: PURIFICACIÓN DE GASES
6.1. Generalidades
6.2. Desecantes
6.3. Purificación de hidrógeno, nitrógeno, argón y helio
Tema 7: ANÁLISIS POR ABSORCIÓN ATÓMICA Y POR ESPECTROMETRÍA DE EMISIÓN POR PLASMA
7.1. Generalidades
7.2. Análisis cuantitativo por absorción atómica
7.3. Sensibilidad y límites de detección
7.4. Interferencias químicas de la matriz y por ionización
7.5. Análisis por espectrometría de emisión por plasma
Tema 8: ANÁLISIS POR DIFRACCIÓN DE RAYOS X
8.1. Generalidades
8.2. Análisis químico cuantitativo
8.3. Interferencias
8.4. Problemas
Tema 9: ANÁLISIS POR FLUORESCENCIA DE RAYOS X
9.1. Generalidades
9.2. Calibración de instrumento
9.3. Análisis químico cualitativo
9.4. Análisis químico cuantitativo
9.5. Interferencias
9.6. Problemas
162
2016 - 2021
Tema 10: PROPIEDADES TERMICAS Y FISICAS DE COMBUSTIBLES
10.1. Generalidades
10.2. Propiedades térmicas de los combustibles
10.2.1.Punto de Inflamación, combustión de combustibles líquidos.
10.2.2.Pode calorífico de combustibles sólidos y líquidos.
10.3. Densidad y viscosidad de combustibles líquidos.
[1] Antezana, Jacinto, Velasco (1985). Técnicas Experimentales. Oruro: Editorial F.N.I.
[2] Dolman, J. P. (1988). Métodos Experimentales para Ingenieros, Editorial McGraw-Hill
[3] Willard, H.H., Merritt Jr., L.L., y Settle Jr., J.A. (1991). Métodos Instrumentales de Análisis, Editorial: Grupo Editorial
Iberoamericana
[4] Seybolt, A.V. (1969). Técnicas en Metalurgia Experimental, México: Editorial Limusa Wiley
[5] Preobrazhenski, Mediciones Termo técnicas y Aparatos para efectuarlas (Tomo II). Editorial Mir-Moscú
[6] Vogel, A.I. (1961), Química Analítica Cuantitativa (Vol. II). Buenos Aires: Editorial Kapeluz S.A.
[7] Brown (1965). Operaciones Básicas de la Ingeniería Química, España: Editorial Marín S.A.
[8] Richard Braty (1979). Conceptos, Instrumentación y Técnicas de Espectrometría por Absorción Atómica, Perkin
Elmer
[9] Boss Charles B. And Fredeen Kenneth J. (1989), Concepts, Instrumentation and Techniques in Inductively coupled
Plasma Atomic Emission Spectrometry. Perkin Elmer.
163
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: FENÓMENOS DE TRANSPORTE EN METALURGIA Y MATERIALES
SIGLA: MET 2200
Objetivos:
Al finalizar la asignatura el estudiante será capaz de:

Resolver problemas de viscosidad, conductividad térmica y coeficientes de difusión en gases, metales, no metales,
cerámicas, escorias, plásticos otros.
Hacer balances de cantidad de movimiento (momentos), de energía, de masa, en estado estacionario, usando la técnica
del volumen elemental. Con esta información podrá encontrar fórmulas útiles en ingeniería, como ser la velocidad
promedio, caudales y otros.
Hacer balances de cantidad de movimiento (momentos), de energía, de masa, en estado no estacionario, usando la técnica
del volumen elemental, que le permitirá obtener modelos matemáticos y estudiar el comportamiento dinámico de los
procesos.
Entender y aplicar estos conocimientos en el análisis, cálculo y diseño de procesos metalúrgicos y materiales.
 Capacidad de comprender las actividades de la metalurgia y materiales en base al cálculo de viscosidades,

conductividades y coeficientes de difusión.
 Capacidad de comprender las actividades de la metalurgia y materiales en base a los balances de momento, energía
y masa en estado estacionario y no estacionario.
 Capacidad de comprender las actividades de la metalurgia y materiales en base a la resolución de problemas de
radiación.
 Poseer conciencia crítica.
Contenido mínimo:
Viscosidad.- Conductividad termal.- Difusividad.- Balance de momento en un elemento de volumen.- Balance de energía
en un elemento de volumen.- Balance de masa en un elemento de volumen.- Ecuaciones de cambio.- Ecuación general de
la energía.- Transporte de masa en sistemas de fluidos.- Transporte en flujo turbulento.- Intercambiadores de calor.-
Radiación.- Problemas.
Tema 1: VISCOSIDAD
1.1. Ley de Newton de la viscosidad

1.2. Dependencia de la temperatura, presión y composición en la viscosidad
1.3. Teoría cinética de la viscosidad
1.4. Cálculo de viscosidades
1.4.1. Gases y mezcla de gases
1.4.2. Líquidos
1.4.3. Metales fundidos
1.4.4. Escorias, sales y cerámicas fundidas
164
2016 - 2021
Tema 2: CONDUCTIVIDAD TERMAL
2.1. Ley de Fourier de la conducción de calor

2.2. Dependencia de la temperatura, presión y composición en la conductividad termal
2.3. Teoría cinética de la conductividad termal
2.4. Cálculo de conductividades
2.4.2. Líquidos
2.4.3. Metales y aleaciones
2.4.4. Materiales cerámicos
Tema 3: DIFUSIÓN
3.1. Ley de FICK de la difusión

3.2. Dependencia de la temperatura, presión y composición en la difusión
3.3. Teoría cinética de la difusión
3.4. Cálculo de difusividades
3.4.1. Sólidos
3.4.2. Líquidos
3.4.3. Metales líquidos y aleaciones
3.4.5. Difusión a través de medios porosos
Tema 4: BALANCE DE MOMENTO EN UN ELEMENTO
4.1. Distribución de velocidades

4.2. Velocidad promedio
4.3. Flujo de momento en la superficie
Tema 5: BALANCE DE ENERGÍA EN UN ELEMENTO
5.1. Distribución de temperatura,

5.2. Temperatura promedio,
5.3. Flujo de energía en la superficie
Tema 6: BALANCE DE MASA EN UN ELEMENTO
6.1. Distribución de concentración

6.2. Concentración promedio
6.3. Flujo de masa en la superficie
Tema 7: ECUACIONES DE CAMBIO
7.1. Ecuaciones de continuidad

7.2. Ecuaciones de movimiento
7.3. Flujo viscoso no estacionario
7.4. Flujo viscoso en dos dimensiones
7.5. Flujo ideal en dos dimensiones
7.6. Transporte de momento en la capa límite
7.7. Transporte de momento con más de dos variables independientes
Tema 8: ECUACIÓN GENERAL DE LA ENERGÍA
8.1. Ecuación de energía

8.2. Conducción de calor en estado no estacionario
8.3. Conducción de calor en flujo viscoso
8.3.1. Metales fundidos y escorias
8.4. Conducción de calor en sólidos
8.4.1. Hornos
165
2016 - 2021
8.5. Transporte de energía en la capa límite
8.6. Transporte de energía con dos o más variables independientes
Tema 9: TRANSPORTE DE MASA EN SISTEMAS DE FLUIDOS
9.1. Ecuación de la Continuidad en un sistema binario

9.2. Difusión en estado no estacionario
9.3. Difusión en flujo viscoso, escorias
9.4. Difusión en sólidos
9.5. Transporte de masa en la capa límite
9.6. Transporte de masa en corrientes de gas en movimiento
9.7. Modelos del coeficiente de transferencia de masa
Tema 10: TRANSPORTE EN FLUJO TURBULENTO
10.1. Distribución de velocidades en flujo turbulento

10.2. Distribución de temperatura en flujo turbulento
10.3. Distribución de concentración en flujo turbulento
Tema 11: INTERCAMBIADORES DE CALOR
11.1. Tipos de intercambiadores de calor

11.2. Cálculo de transferencia de calor
11.3. Efectividad de un intercambiador de calor (método NTU)
11.4. Factores de deposición
Tema 12: RADIACIÓN
12.1. Propiedades y definiciones

12.2. Radiación de un cuerpo negro
12.3. Superficies reales y cuerpo gris
12.4. Transferencia de calor por radiación
12.5. Aislamiento
12.6. Radiación a través de gases y vapor
12.7. Cuerpos grises y absortividad
12.8. Intercambio entre platos paralelos infinitos
12.9. Radiación en hornos
12.10. Radiación combinada con convección
12.11. Radiación de gases
[1] Poirier and Geiger (1994).Transport Phenomena in Materials Processing, A publication of TMS
[2] Geiger and Poirier (1973). Transport Phenomena in Metallurgy, Ed. Addison Wesley Pub. Comp.
[3] Bird R.B. Stewart E., Lightfoot E.N. (2007). Transport Phenomena, Editorial John Wiley & Sons Inc.
[4] Szekely & Tehemlis (1971). Rate Prenomena in Process Metallurgy, Editorial Wiley-Interscience.
[5] Sindo Kou (1996) Transport Phenomena and Materials Processing, Editorial John Wiley & Sons Inc.
[6] José Luis Otero de la Gándara (1989). Fenómenos de Transporte en Metalurgia Extractiva, Alhambra
[7] Sisson L.E., Pitts D.R., (1972). Elements of Transport Phenomena, Editorial McGraw Hill, Inc.
166
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: OPERACIONES UNITARIAS EN METALURGIA Y MATERIALES
SIGLA: MET 2202
Objetivos:
Al finalizar la asignatura, el estudiante será capaz de analizar los principios básicos del flujo de fluidos en tuberías, bombeo
de fluidos, flujo de fluidos a través de lechos porosos, movimiento de partículas en fluidos, fluidización, filtración, secado
y agitación, y aplicar estos principios a la solución de problemas de la ingeniería metalúrgica e ingeniería de materiales.
 Concentrar minerales metálicos y no metálicos

 Cuenta con una base sólida de ciencias de la ingeniería
 Creatividad en la solución de problemas
Contenido mínimo:
Introducción a las operaciones unitarias utilizadas en el procesamiento de minerales y materiales en la industria

metalúrgica.- Fluidos.- Flujo de fluidos.- Bombeo de fluidos y pulpas.- Movimiento de partículas en fluidos.- Flujo de fluidos
a través de lechos porosos.- Fluidización.- Filtración.- Agitación.- Secado.
1.1. Generalidades
1.2. Operaciones unitarias utilizadas en el procesamiento de minerales y materiales y en la industria metalúrgica
1.3. Balances de materia y energía
1.4. Dimensiones y unidades
1.5. Análisis dimensional
1.6. Semejanza hidráulica
1.7. Problemas.
Tema 2: FLUIDOS
2.1. Conceptos generales

2.2. Propiedades físicas de los fluidos y pulpas
2.3. Estática de fluidos
2.3.1. Presión en un punto (Principio de Pascal)
2.3.2. Unidades y escalas de presión
2.3.3. Equilibrio estático en campo gravitacional
2.3.4. Equilibrio estático en campo centrífugo
2.3.5. Manometría
2.3.6. Aplicación de los conceptos teóricos en la solución de problemas de la industria metalúrgica y el
procesamiento de minerales y materiales.
167
2016 - 2021
Tema 3: FLUJO DE FLUIDOS Y PULPAS
3.1. Generalidades
3.1.1. Tipos de flujo
3.1.2. Líneas de corriente y tubos de flujo
3.2. Ecuaciones de movimiento de fluidos
3.2.1. Ecuación de la continuidad
3.2.2. Ecuación de Euler
3.2.3. Ecuación de Bernoulli
3.2.4. Ecuación general de los fluidos
3.3. Flujo de fluidos incompresibles
3.3.1. Número de Reynolds
3.3.2. Pérdidas por fricción en tuberías y accesorios
3.3.3. Problemas tipo en tuberías sencillas
3.3.4. Sistemas de tuberías
3.3.5. Flujo en canales abiertos
3.4. Medición de caudales
3.5. Flujo de fluidos compresibles
3.6. Flujo de pulpas en tuberías y canales abiertos
3.7. Tuberías y accesorios
3.8. Solución de problemas.
Tema 4: BOMBEO DE FLUIDOS Y PULPAS
4.1. Generalidades
4.2. Clasificación de bombas
4.3. Bombas de desplazamiento positivo
4.4. Bombas centrífugas
4.4.1. Características de operación
4.4.2. Velocidad específica y cavitación
4.4.3. Carga neta positiva de succión
4.4.4. Leyes de afinidad
4.4.5. Cálculo de potencia al freno
4.4.6. Selección y dimensionamiento
4.4.7. Instalación y operación
4.5. Solución de problemas
Tema 5: MOVIMIENTO DE PARTÍCULAS EN FLUIDOS
5.1. Generalidades
5.2. Tamaño y forma de las partículas
5.3. Caída libre de partículas esféricas
5.3.1. Caída en régimen de flujo laminar, zona de transición y flujo turbulento
5.3.2. Relaciones entre tiempo y velocidad terminal
5.3.3. Relaciones entre distancia recorrida y velocidad terminal
5.3.4. Efecto de paredes
5.3.5. Efecto del movimiento simultáneo de partículas
5.4. Caída libre de partículas no-esféricas
5.5. Movimiento bidireccional de partículas
Tema 6: FLUJO DE FLUIDOS A TRAVÉS DE LECHOS POROSOS
6.1. Generalidades
6.2. Flujo de fluidos a través de lechos porosos
6.2.1. Ley de Darcy. Permeabilidad
6.2.2. Superficie específica y porosidad de partículas y lechos porosos
6.3. Ecuaciones de Kozeny, Carman y general
168
2016 - 2021
Tema 7: FLUIDIZACIÓN
7.1. Características de la fluidización de los sistemas sólido-gas y sólido-líquido.

7.2. Efecto de la velocidad del fluido sobre el gradiente de presión
7.3. Velocidad de fluidización
7.3.1. Cálculo de la velocidad mínima de fluidización
7.3.2. Cálculo de la velocidad de transporte
7.3.3. Razón de velocidades de fluidización y transporte
7.3.4. Tipo de fluidización.
7.4. Aplicaciones en la industria metalúrgica y procesamiento de minerales y materiales
Tema 8: FILTRACIÓN
8.1. Generalidades
8.2. Teoría de la filtración
8.2.1. Relación entre espesor del queque y volumen de filtrado
8.2.2. Filtración con queques incompresibles. Filtración a velocidad constante y a presión constante
8.2.3. Filtración a través del queque y medio filtrante
8.2.4. Filtración con queques compresibles
8.2.5. Filtración en campo centrífugo
Tema 9: SECADO DE MATERIAL PARTICULADO
9.1. Generalidades
9.2. Humedad
9.3. Velocidad de secado
9.3.1. Periodos de secado
9.3.2. Tiempo de secado
9.4. Equipo de secado
Tema 10: AGITACIÓN DE LÍQUIDOS Y PULPAS
10.1. Generalidades
10.2. Equipos y accesorios
10.3. Tipos de flujo en tanque agitados
10.4. Cálculo del consumo de potencia
10.5. Agitación de pulpas
10.6. Dispersión de burbujas en líquidos y pulpas
[1] Brown y otros, (1965), Operaciones básicas de la ingeniería química.

[2] Vian Ocón, (1967), Elementos de ingeniería química,
[3] Ocon y Tojo, (1968), Problemas de ingeniería química,
[4] Ranald Giles, (1969), Mecánica de fluidos e hidráulica, Ed. Schaum.
[5] R. Moscoso, (1965), Mecánica de fluidos, Ed. FNI.
[6] V. Streeter y otros, (2000), Mecánica de fluidos, Mc Graw Hill.
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[12] Perry y Green, (1999), Perry’s chemical enginers’ handbook, 7th ed.,
[13] Mc Cabe, Smith y Harriot, (1993), Operaciones unitarias en ingeniería química,
169
2016 - 2021
[14] Irving H. Shames, (1995), Mecánica de fluidos, Mc Graw Hill,
[15] O. Levenspiel, (1993), Flujo de fluidos e intercambio de calor, Reverté S.A.
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[18] Gean Kópolis, (1998), Procesos de transporte y operaciones unitarias,
[19] Henly y Seader, (2000), Operaciones de separación por etapas de equilibrio en ingeniería química, Reverté S.A.
[20] Martin Rhodes, (2008), Introduction to particle technology, 2nd edition, Ed. J. Wiley.
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[25] Sitios en Internet: www.docentes.utonet.edu.bo/njacintoe
170
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: MICROSCOPÍA
SIGLA: MET 2205
Objetivos:
Dar al estudiante el conocimiento de la microscopia y la metalografía, además de dar a conocer los principios de éstas dos
técnicas de identificación de minerales y de metales respectivamente y otras de carácter instrumental. De esta manera el
estudiante estará en condiciones de aplicarlas en la identificación de minerales y otros materiales.
 Preparar muestras de minerales y metales

 Manejo de microscopios
 Identificación de minerales y aleaciones
 Aplicación de los conocimientos adquiridos al campo industrial
Contenido mínimo:
Introducción: microscopía y metalografía.- Preparación de muestras: briquetas y probetas.- El microscopio universal,

microscopio mineralógico, metalográfico, diferencias.- Identificación de los minerales en secciones pulidas.- Mediciones y
determinaciones cuantitativas con el microscopio.- Aplicación de la microscopía a la concentración de minerales.-
Metalografía: métodos de ataque.- Determinación de estructuras en aceros y fundiciones, aleaciones no ferrosas y otros.-
Microscopía electrónica de barrido.- Problemas y laboratorio.
1.1. Reseña Histórica

1.2. Minerografía: Microscopía de minerales opacos
1.3. Metalografía
Tema 2: PREPARACIÓN DE MUESTRAS: BRIQUETAS Y PROBETAS
2.1. Toma de muestras

2.2. Etapas de preparación de muestras de minerales y muestras metálicas
2.3. Particularidades en la preparación de muestras metálicas
Tema 3: EL MICROSCOPIO UNIVERSAL, MICROSCOPIO MINERALÓGICO, METALOGRÁFICO, DIFERENCIAS
3.1. El microscopio Universal. Descripción de partes

3.2. Microscopio mineragráfico: Descripción de partes
3.3. Microscopio Metalográfico: Descripción de partes
171
2016 - 2021
Tema 4: IDENTIFICACIÓN DE LOS MINERALES EN SECCIONES PULIDAS
4.1. Las propiedades físicas

4.1.1. Forma y hábito de los cristales
4.1.2. Exfoliación
4.1.3. Maclación
4.1.4. Estructura zonal
4.1.5. Inclusiones y entrecrecimientos
4.1.6. Dureza
4.1.7. Comportamiento de pulir
4.2. Las propiedades ópticas
4.2.1. Color de reflexión
4.2.2. Poder de reflexión
4.2.3. Bireflexión
4.2.4. Anisotropía
4.2.5. Reflejos internos
4.3. Las propiedades químicas
Tema 5: MEDICIONES Y DETERMINACIONES CUANTITATIVAS CON EL MICROSCOPIO
5.1. El tamaño de grano

5.1.1. Medición de longitudes
5.2. Análisis mineralógico cuantitativo (análisis modal)
5.2.1. Cálculo de porcentajes de peso y metal
5.2.2. Estimación de cantidades a ojo
Tema 6: APLICACIÓN DE LA MICROSCOPÍA A LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES
6.1. Particularidades y dificultades en la investigación de productos en granos

6.2. Objetos de investigaciones minerográficas en la concentración de minerales
6.2.1. Diagnóstico mineralógico
6.2.2. Propiedades estructurales y texturales
6.2.3. Relaciones cuantitativas
6.3. Análisis cuenta – granos
6.4. Determinación del grado de liberación
Tema 7: METALOGRAFÍA: MÉTODOS DE ATAQUE
7.1. Macrotaque
7.2. Microataque
Tema 8: DETERMINACIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACEROS Y FUNDICIONES, ALEACIONES NO FERROSAS Y OTROS
8.1. Aceros y fundiciones

8.2. Aleaciones no ferrosas
8.3. Otro tipo de aleaciones
D. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
[1] Eduardo J. Dubox, (1974), “Prácticas de Metalografía”, Ediciones Marymar.

[2] G. H. Kehl, (1954), “Fundamentos de la práctica metalográfica”, Aguilar S.A. ediciones.
[3] A. Calvo, (1972), “Metalografía práctica” Editorial Alhambra.
[4] Ramón Martínez, (1973), “Microscopía de Minerales opacos”, Universidad de Concepción.
[5] Dieter Wolf, (1968), “Introducción a la Minerografía”, Universidad Tomás Frías.
[6] Alejandro Novitzki, (1957), “Tablas para la determinación microscópica y rayos X de minerales opacos” Universidad
Técnica de Oruro.
172
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: TERMODINÁMICA EN METALURGIA Y MATERIALES I
SIGLA: MET 2208
Objetivos:
El estudiante comprenderá el comportamiento de las soluciones ideales y no ideales a través del análisis de las cantidades
molares parciales e integrales y será capaz de determinar las actividades y coeficientes de actividad de componentes en
solución.
El estudiante podrá aplicar la función de energía integral de mezcla, la actividad y las propiedades de las soluciones
regulares para obtener un criterio de equilibrio de estabilidad de fases, que con la aplicación de los estados estándar sólido
y líquido, podrá determinar las relaciones entre diagramas de fases y energía de mezcla de Gibbs, que le permitan
determinar actividades a partir de los diagramas de fases.
El estudiante podrá aplicar los conocimientos de los estados estándar alternativos para resolver sistemas metalúrgicos de
interés para la extracción y refinación de metales, de la disolución de gases en metales como de la formación de
aleaciones. El estudiante aplicará las ecuaciones termodinámicas en función de los parámetros de interacción para
determinar coeficientes de actividad en soluciones que contienen varios solutos en solución.
El estudiante podrá comprender, construir e interpretar diagramas Ellingham, diagramas Metal-Oxigeno-Carbón,
diagramas Metal-Oxigeno-azufre que son de mucha importancia para la comprensión de los procesos de tostación,
reducción, matificación. Diagramas que utilizará para establecer la estabilidad de fases y para poder predecir reacciones
posibles en sistemas metalúrgicos y de materiales.
Finalmente el estudiante podrá comprender adecuadamente los conceptos de la termodinámica para aplicar estos
principios en procesos extractivos y de materiales, estableciendo una base teórica para su comprensión científica y
tecnológica.
 Extraer de las materias primas: metales, no metales y compuestos

 Fabricar aleaciones
 Capacidad de comprender las actividades de la ingeniería metalúrgica y materiales, en base a los conocimientos d e
ciencias matemáticas físicas y químicas
 Capacidad de trabajo en plantas productivas, centros de investigación, consultoría y otros
 Conoce y aplica las herramientas informáticas al campo de la ingeniería metalúrgica
 Capacidad de comunicación oral y escrita en la propia lengua y una lengua extranjera
Contenido mínimo:
Aplicación de los principios termodinámicos y equilibrio de fases a la metalurgia extractiva.- Termodinámica de

soluciones.- Métodos para la determinación de actividades.- Soluciones regulares.- Criterios de estabilidad de fases.-
Diagramas de fases, de energía y de actividad.- Equilibrio de reacción en sistemas que contienen componentes en
soluciones condensadas.- Estados estándar alternativos.- La solubilidad de gases en metales.- Soluciones que contienen
muchos solutos diluidos.- Equilibrio de fases en sistemas de un componente.- Equilibrio entre la fase vapor y una fase
condensada.- Equilibrio sólido-sólido.- Equilibrio de reacción en sistemas gaseosos.- Reacciones que involucran fases
condensadas y una fase gaseosa.- Efectos de temperatura y presión sobre el equilibrio en procesos metalúrgicos.-
Diagramas Ellingham.- Equilibrio en el sistema Metal-Oxigeno-Carbón.- Diagramas de estabilidad de los sistemas Metal-
Oxigeno-Azufre.- Uso de datos.- Termodinámica de procesos de tostación, reducción, sulfuración, etc.- Uso de software.-
Problemas.
173
2016 - 2021
Tema 1: REVISIÓN DE FUNDAMENTOS TERMODINÁMICOS
1.1. Primera Ley de Termodinámica: Función Entalpía, calores Específicos

1.2. Segunda Ley de Termodinámica: Función Entropía
1.3. Tercera Ley de Termodinámica: Funciones de Energías libres
1.4. La Ecuación de Gibbs – Helmholtz
1.5. La Ecuación de Clausius – Clapeyron
Tema 2: TERMODINÁMICA DE SOLUCIONES
2.1. Funciones Termodinámicas.- Propiedades

2.2. Cantidades molares parciales; Potencial Químico
2.3. Relación entre cantidades molares integrales y cantidades molares parciales
2.4. Cantidades molares parciales de mezcla. Cantidades molares integrales de mezcla. Relaciones
2.5. Ecuación de Gibbs – Duhem
2.6. Determinación de cantidades molares parciales a partir de cantidades molares integrales
Tema 3: ENERGÍA LIBRE DE SOLUCIÓN Y ACTIVIDAD
3.1. La actividad Termodinámica de un componente en solución

3.2. Las leyes de RAOULT y HENRY
3.3. Las propiedades de las soluciones ideales de RAOULT
3.4. Soluciones no ideales.- Cantidades molares parciales en exceso.- Cantidades molares integrales en exceso
3.5. Curvas de actividad, desviaciones de la Ley de RAOULT
3.6. Determinación de la actividad de un componente a la temperatura T2, cuando se conoce su actividad a otra
temperatura T1
3.7. Integración de la Ecuación de Gibbs-Duhem para la determinación de la actividad de un componente, cuando
la del otro es conocida.- Casos.
3.8. La función alpha. Soluciones regulares.
3.9. Aplicaciones y problemas.
Tema 4: DIAGRAMAS DE ENERGÍA LIBRE-COMPOSICIÓN Y DIAGRAMAS DE FASE DE SISTEMAS BINARIOS
4.1. Energía libre y actividad

4.2. La energía libre de soluciones regulares
4.3. Criterio de estabilidad de fases en sistemas regulares
4.4. Estados estándar líquido y sólido
4.5. Diagramas de fases, de energía y de actividad
4.6. Regla de fases.- Cálculo de actividades a partir de la línea liquidus de un diagrama de fases
4.7. Cálculo de las líneas liquidus y solidus de un sistema con solubilidad total al estado sólido y líquido.
4.8. Cálculo de la línea liquidus de un sistema binario eutéctico simple
Tema 5: EQUILIBRIO DE REACCIÓN EN SISTEMAS QUE CONTIENEN COMPONENTES EN SOLUCIONES CONDENSADAS
5.1. Criterio de equilibrio de reacción en sistemas que contienen componentes en soluciones condensadas
5.2. Estados estándar alternativos, sustancia pura, solución infinitamente diluida, solución al 1% en peso.
5.3. La solubilidad de gases en metales.
5.4. Soluciones que contienen varios solutos diluidos.- Coeficientes de interacción
5.5. Uso de datos termodinámicos tabulados.- La función de energía libre, F.E.L.- Uso de Paquetes
Termodinámicos.
5.6. Aplicaciones y problemas.
174
2016 - 2021
Tema 6: EQUILIBRIO DE FASES EN SISTEMAS DE UN COMPONENTE - REACCIONES CON GASES
6.1. Variación de la energía libre de Gibbs con la presión a temperatura constante y con la temperatura a presión
constante
6.2. Equilibrio entre la fase vapor y la fase condensada
6.3. Representación gráfica del equilibrio de fases en sistemas de un componente.- Equilibrio sólido - sólido
6.4. Equilibrio de reacción de mezclas gaseosas y la constante de equilibrio
6.5. Efecto de la temperatura sobre la constante de equilibrio
6.6. Efecto de la presión sobre la constante de equilibrio
6.7. Equilibrio de reacción en el sistema: SO3(g)-SO2(g)-O2(g) y en las mezclas: H2O-H2 y CO2-CO
6.8. Aplicaciones y Problemas
Tema 7: EFECTOS DE TEMPERATURA Y PRESIÓN SOBRE EQUILIBRIO EN PROCESOS METALÚRGICOS
7.1. Equilibrio de reacción en un sistema que contiene fases condensadas y una fase gaseosa
7.2. Energía Libre estándar.-Variación de la energía libre estándar con la temperatura
7.3. Descripción general del Diagrama de Ellingham.- Efecto de transformación de fase.- Estabilidad de óxidos,
sulfuros, cloruros, etc.
7.4. Deducción y uso de la escala nomográfica de oxígeno en los diagramas Richardson-Ellingham
7.5. Los óxidos de carbón.- Representación gráfica del equilibrio en el sistema Metal - Oxígeno - Carbón
7.6. Diagramas de estabilidad de los sistemas Metal – Oxigeno - Azufre.- Termodinámica de procesos de tostación,
reducción, sulfuración
7.7. Principios de refinación mediante reacciones escoria-metal
[1] GASKELL, D.R., (1973), Introduction to Metallurgical Thermodynamics, Mc Graw- Hill, New York.
[2] JOFFRE, J. E., (1976), Termodinámica Metalúrgica, Departamento. Publicaciones FNI.
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FITTERER, G.R., Applications of Fundamental Thermodynamics to Metallurgical Processes, Gordon and Breach
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[7] REED, THOMAS B., (1971), Free Energy of Formation of Binary Compounds, an Atlas of Charts for High-
Temperature Chemical Calculations, The Massachusetts Institute of Technology.
[8] KUBASCHEWSKI, O., ALCOCK, C., (1979), Metallurgical Thermochemistry, Pergamon Press, New York.
[9] SWALIN, RICHARD, (1962), Thermodynamics of Solids, New York.
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[11] BARIN, I., KNACKE, O., KUBASCHEWSKI, O., (1977), Thermochemical Properties of Inorganic Substances,
Supplement, Springer-Verlag Berlin.
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U.S. Goverment Printing Office, Washington D.C.
[14] HULTGREN, R., DESAI, P., HAWKINS, D., GLEISER, M., KELLEY, K.K.,(1973), Selected Values of the Thermodynamic
Properties of Binary Alloys, University of California, Berkeley American Society for Metals, U.S.A.
[15] HULTGREN, R., etc. al., (1973), Selected Values of the thermodynamics Properties of the Elements, University of
California, Berkeley and Wagman D.D., U.S. National Bureau of Standards, American Society for Metals, U.S.A.
[16] HORVATH, AUREL, (1970), Physikalish-Chemische Berechnungen in der Metallurgie, Akadémiai Kiadó, Budapest.
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[18] MOORE, J.T., et.al. (1981), Chemical Metallurgy, Butterworths, London.
[19] BILLMAYER, JR. FRED W., (1975), Ciencia de los Polímeros, REVERTÉ, S.A.
[20] OUTOKUMPU HSC SOFTWARE FOR WINDOWS, CHEMICAL REACTION AND EQUILIBRIUM SOFTWARE, PHASE
STABILITY DIAGRAMS, Eh - pH DIAGRAMS, (2012), Outokumpu Research Centre, P. O. Box 60, SF-28101 Pori,
Finland.
175
2016 - 2021
[21] TEJERINA, JORGE. Apuntes de Termodinámica en Metalurgia y Materiales.
[22] Siles, T. Demetrio, (2011), eBooks, Termodinámica Metalúrgica y de Materiales, recopilados, Carrera Ingeniería
Metalúrgica y Materiales, U.T.O.
176
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: PIROMETALURGIA I
SIGLA: MET 2213
Objetivos:
Interpretar la importancia y división de los metales desde el punto de vista de la producción metalúrgica, las materias
primas y auxiliares y el estudio del flujograma general de fundición aclarando los principales conceptos técnicos del
balance metalúrgico. Conocer las diferentes técnicas de las operaciones de tostación, volatilización, matificación,
reducción y refinación de metales.
 Capacidad de aplicar y analizar los procesos productivos y de transformación de materiales.

 Manejo de sistemas de información con sentido crítico
 Capacidad de analizar y valorar el impacto social y medioambiental de las soluciones técnicas
 Cuenta con una base sólida en ciencias de la ingeniería
Contenido mínimo:
Conceptos básicos. Los metales en el desarrollo de la humanidad, división de los metales, materias primas, flujograma
general de fundición.- Fundamentos de economía metalúrgica.- Fundamentos termodinámicos de las reacciones
metalúrgicas.- Fundamentos de cinética metalúrgica.- Operaciones metalúrgicas previas a la obtención de la fase
metálica.- Principios generales, principio de disociación térmica, principio de tostación-reducción, principio de tostación-
reacción, principio de precipitación.- Refinación física. Poling, segregación, cristalización diferencial, precipitación
intermetálica, destilación.- Refinación química. Oxidación selectiva, sulfuración selectiva, cloruración selectiva, separación
con ácidos.- Problemas.- Laboratorio.
Tema 1: CONCEPTOS BÁSICOS
1.1. Los Metales en el Desarrollo de la Humanidad

1.1.1. Las Fuerzas Productivas del Sector Minero-Metalúrgico
1.1.2. Importancia de la Ciencia y Tecnología como componente directo de las fuerzas productivas
1.2. División de los Metales
1.2.1. Metales No-Ferrosos
1.2.2. Por la temperatura de fusión
1.2.3. Por su comportamiento químico
1.2.4. Por su participación en las aleaciones
1.3. Materias primas
1.3.1. Materias Primas Primarias
1.3.2. Materias Primas Secundarias
1.3.3. Materiales Auxiliares
1.4. Flujograma general de fundición
1.4.1. Recuperación directa
1.4.2. Recuperación total
1.4.3. Pipe Line y Material de Circuito
177
2016 - 2021
1.4.4. Pérdidas temporales y pérdidas permanentes
Tema 2: FUNDAMENTOS
2.1. Fundamentos de Economía Metalúrgica

2.1.1. Comercialización de Minerales y Metales
2.1.2. Costo de Operación
2.1.3. Costo de Realización
2.1.4. Costo de Ventas
2.1.5. Punto de Equilibrio
2.1.6. Balance Metalúrgico
2.1.7. Estado de Pérdidas y Ganancias
2.2. Fundamentos Termodinámicos de las Reacciones Metalúrgicas
2.2.1. Fórmulas Fundamentales
2.2.2. Diagramas de Estado
2.2.3. Soluciones y Fases Mixtas
2.3. Fundamentos de Cinética Metalúrgica
2.3.1. Postulado General de la Cinética Química
2.3.2. Orden de Reacción, Periodo de Vida Media
2.3.3. Influencia de la Temperatura, Energía de Activación
2.3.4. Cinética de las Reacciones Heterogéneas
2.3.5. Zona de Cinética Química y Zona de Difusión
2.3.6. Determinación del tiempo óptimo de procesos metalúrgicos
Tema 3: OPERACIONES METALÚRGICAS PRELIMINARES (PREVIAS A LA OBTENCIÓN DE LA FASE METÁLICA)
3.1. Tostación
3.1.1. Tostación oxidante y sulfatante
3.1.2. Fundamentos termodinámicos y cinéticos de la tostación
3.1.3. Hornos de tostación y sus rendimientos específicos
3.1.4. Fundamentos de la tostación calcinante, desarsenificante y clorurante
3.2. Volatilización
3.2.1. Fundamentos termodinámicos y cinéticos de la volatilización
3.2.2. Hornos de volatilización
3.3. Matificación
3.3.1. Fundamentos teóricos
3.3.2. Diagrama Cu-Fe-S y su aplicación
3.4. Fusión Arsenificante (Formación de Speiss)
Tema 4: OBTENCIÓN DE LA FASE METÁLICA
4.1. Principios Generales.

4.1.1. Diagrama de Ellingham o de Osborn
4.2. El Principio de Disociación Térmica
4.2.1. Disociación de Ag2O
4.2.2. Obtención del Hg a partir del HgS
4.3. El Principio Tostación-Reducción
4.3.1. Equilibrio de Bouduard
4.3.2. Diagrama Baur-Glässner
4.4. Procesos Durante la Reducción en el Horno de Cuba
4.5. Productos del Proceso Tostación-Reducción
4.5.1. El Metal Crudo
4.5.2. La Escoria
4.5.3. Otros Productos: Matas, Speiss, Polvos, Gases
4.6. El Principio Tostación-Reacción
4.6.1. Parámetros de la Sulfo-oxidación
4.6.2. Diagramas del Sistema Me-S-O
4.6.3. Productos del Proceso Tostación-Reacción
4.7. Procesos Modernos Combinados
178
2016 - 2021
4.7.1. Proceso Kivcet
4.7.2. Proceso QSL
4.7.3. Proceso TBRC
4.7.4. Proceso AUSMELT
4.8. El Principio de Precipitación
4.8.1. Obtención del Pb por Precipitación (Diagrama Pb-Fe-S)
4.8.2. Obtención de Sb por Precipitación (Diagrama Sb-Fe-S)
4.8.3. Procesos Modernos de Precipitación. Proceso Werner de Obtención de Zn
Tema 5: REFINACIÓN
5.1. Refinación Física

5.1.1. Poling
5.1.2. Segregación
5.1.3. Cristalización diferencial
5.1.4. Precipitación intermetálica
5.1.5. Destilación
5.1.5.1. Destilación diferencial (rectificación)
5.1.5.2. Destilación al vacío
5.2. Refinación Química
5.2.1. Oxidación selectiva
5.2.2. Sulfuración selectiva
5.2.3. Cloruración selectiva
5.2.4. Separación con Ácidos
[1] Kammel R., (1973), Chemische Technologie Band 6, Editorial Carl Hansen Munich
[2] M. Koch and J.C. Taylor, (1989), Productivity and Technology in the Metallurgical Industrie, The Minerals, Metals &
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[5] Liddell D.M., Handbook of Non-Ferrous Metallurgy
[6] Tafel V., (1951), Grundlagen der Metallhüttenkunde. S. Hirzel Verlag Leipzig
[7] Pyrometallurgy 1987 IMM Symposium London September 1987.
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[18] Uhllmann’s Enzyklopedie der Technischen Chemie, 1975.
179
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: METALURGIA FÍSICA I
SIGLA: MET 2217
Objetivos:
Al finalizar el curso el estudiante poseerá los conocimientos que le permitan comprender a cabalidad cómo ocurren los
cambios y las transformaciones en los materiales en función de su constitución y propiedades.
 Extraer metales, no metales y compuestos de materias primas y materiales secundarios.

 Transformar metales y aleaciones
 Capacidad de trabajo en plantas productivas, centros de investigación, consultoría y otros.
 Capacidad de analizar y valorar el impacto social y medio ambiental de las soluciones técnicas
Contenido mínimo:
Propiedades de los materiales.- Diagramas de estado de metales y sus aleaciones.- Solidificación.- Transferencia de masa.-
Influencia del proceso de conformado sobre la estructura de metales y sus aleaciones.- Soldadura.- Corrosión.- Metalurgia
de polvos.- Problemas y laboratorio.
Tema 1: MATERIALES EN INGENIERÍA
1.1. Tipos de materiales

1.2. De la estructura a las propiedades
1.3. Selección de los materiales
Tema 2: ENLAZAMIENTO ATÓMICO
2.1. Estructura atómica

2.2. El enlace iónico
2.3. El enlace covalente
2.4. El enlace metálico
2.5. El enlace secundario de van der Waals
2.6. Materiales: clasificación por su enlazamiento
2.7. Problemas
Tema 3: ESTRUCTURA
3.1. Sistemas cristalinos

3.2. Posiciones, direcciones y planos reticulares
3.3. Estructura de metales, cerámicas, polímeros y semiconductores
3.4. La solución sólida – Imperfección química
3.5. Defectos puntuales
180
2016 - 2021
3.6. Dislocaciones
3.7. Defectos planares
3.8. Sólidos no cristalinos
3.9. Cuasicristales, fractales
3.10. Problemas
3.11. Laboratorio
Tema 4: TRANSFORMACIONES EN LOS MATERIALES
4.1. Movimiento de los átomos, primera y segunda ley de Fick

4.2. Características principales de las transformaciones de fase
4.2.1. Nucleación
4.2.2. Crecimiento de los núcleos
4.2.3. Solidificación de las aleaciones
4.3. Materiales a alta temperatura, resistencia mecánica, cambios estructurales
4.4. Problemas
4.5. Laboratorio
Tema 5: DIAGRAMAS DE FASES
5.1. La regla de fases

5.2. Los diagramas de fases – Generalidades
5.3. Sistemas binarios tipo
5.4. Sistemas ternarios tipo
5.5. Problemas
5.6. Laboratorio
Tema 6: MATERIALES METÁLICOS
6.1. Aleaciones ferrosas

6.3. Principales propiedades mecánicas
6.4. Esfuerzo – Deformación
6.5. Dureza
6.6. Energía de impacto
6.7. Tenacidad a la fractura
6.8. Fatiga
6.9. Cedencia
6.10. Problemas
6.11. Laboratorio
Tema 7: SOLDADURA
7.1. Definiciones
7.2. Fundamentos de la soldadura
7.3. Soldadura por arco eléctrico
7.4. Soldadura con rayo de energía
7.5. Soldadura por resistencia eléctrica
7.6. Soldadura thermit
7.7. Soldadura por gas
7.8. Soldadura de estado sólido
7.9. Otros tipos de soldadura
7.10. Problemas
181
2016 - 2021
Tema 8: MATERIALES ELÉCTRICOS ELECTRÓNICOS Y MAGNÉTICOS
8.1. Conducción eléctrica

8.1.1. Portadores de carga y conducción
8.1.2. Niveles de energía y bandas de energía
8.1.3. Conductores, (termopares, superconductores)
8.1.4. Aislantes
8.1.5. Semiconductores
8.1.6. Compuestos
8.1.7. Materiales – Clasificación eléctrica
8.2. Semiconductores
8.2.1. Semiconductores elementales intrínsecos
8.2.2. Semiconductores extrínsecos
8.2.3. Semiconductores compuestos
8.2.4. Semiconductores amorfos
8.2.5. Dispositivos sencillos
8.2.6. Propiedades eléctricas principales
8.3. Materiales magnéticos
8.3.1. Magnetismo
8.3.2. Ferromagnetismo
8.3.3. Ferrimagnetismo
8.3.4. Materiales magnéticos metálicos
8.4. Problemas
8.5. Laboratorio
Tema 9: DEGRADACIÓN AMBIENTAL
9.1. Oxidación
9.2. Corrosión acuosa
9.3. Corrosión galvánica de dos metales
9.4. Corrosión por reducción gaseosa
9.5. Efecto del esfuerzo mecánico sobre la corrosión
9.6. Métodos para prevenir la corrosión
9.7. Degradación química de las cerámicas y polímeros
9.8. Daños por radiación
9.9. Desgaste
9.10. Análisis de superficie
9.11. Problemas
9.12. Laboratorios
Tema 10: METALURGIA DE POLVOS
10.1. Definiciones
10.2. Polvos metálicos
10.3. Reducción de tamaño
10.4. Compresión
10.5. Otros métodos de compactación
10.6. Sinterización
10.7. Procedimientos químicos
10.8. Operaciones de acabado
10.9. Metales compuestos
10.10. Diseño de partes de metal en polvo
10.11. Producción de piezas y partes
10.12. Comparación con otros procesos
10.13. Problemas
182
2016 - 2021
Tema 11: SELECCIÓN DE MATERIALES
11.1. Propiedades de los materiales – Parámetros de diseño en ingeniería

11.2. Efectos generales de los procesos sobre los parámetros
11.3. Selección de materiales estructurales
11.3.1.Sustitución de metales por un polímero
11.3.2.Sustitución de metales con compuestos
11.4. Selección de materiales magnéticos y electrónicos
11.4.1.Sustitución de cable de cobre por fibra de vidrio
11.4.2.Reemplazo de un polímero termoendurecido con un termoplástico
11.4.3.Uso de un metal amorfo para el núcleo de un transformador
11.5. Problemas
[1] Shackelford James, (1995), Ciencia de materiales para ingenieros, Ed. Prentice Hall, México
[2] Smith W. F., (1995), Principios de ciencia de materiales e ingeniería, Ed. Mc Graw Hill, México
[3] Callister W. D., (1990), Meterials science and engineering, Ed. John Willey & Sons, Estados Unidos
[4] Guy A. G., (1980), Fundamentos de ciencia de materiales, Ed. Mc Graw Hill, México
[5] Weissbach Wolfgang, (198), Werkstoffkunde und Werkstoffpruefung, Ed. Viewg, Alemania
[6] Hansen Joern, (1974), Heterogene Gleichgewichte, Ed. Walter de Gruyter, Alemania
[7] Hansen M., (1958), Constitution of binary alloys, Ed. Mc Graw Hill, Estados Unidos
[8] Rhines F. N., (1956), Phase diagrams in metallrugy, Ed. Mc Graw Hill, Estados Unidos
183
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: HIDROMETALURGIA I
SIGLA: MET 2220
Objetivos:
Comprender los aspectos teóricos y prácticos de las operaciones de extracción hidrometalúrgica de los materiales valiosos
contenidos en los minerales oxidados y/o sulfurosos, en base a consideraciones tanto termodinámicas como cinéticas.
 Capacidad de comunicación oral y escrita

 Capacidad de análisis y valoración del impacto socio económico y medioambiental de las operaciones
hidrometalúrgicas
 Conocimientos de higiene, seguridad industrial y salud ocupacional en el control y prevención de riesgos laborales
 Extracción de las materias primas mineralizadas, metales, no metales y compuestos
 Controlar y optimizar procesos productivos
 Conocer y aplicar las herramientas informáticas en cálculos de procesos hidrometalúrgicos
Contenido mínimo:
Materias primas, materiales, recursos minerales y técnicas en los procesos hidrometalúrgicos.- Principios de la química de
las soluciones.- Revisión de la teoría del estado de equilibrio iónico y de iones complejos.- Tteoría y construcción de
diagramas Eh - pH.- Transferencia de masa y cinética de reacciones en hidrometalurgia.- Teoría y práctica de la lixiviación
de metales.- Teoría y práctica de la lixiviación de minerales oxidados simples y complejos.- Teoría y práctica de los
minerales sulfurados simples y complejos.- Teoría y práctica de la lixiviación bacterial.- Uso de software.- Problemas.-
Laboratorio.
Tema 1: MATERIAS PRIMAS PARA EL PROCESAMIENTO HIDROMETALÚRGICO
1.1. Reservas minerales y recursos

1.2. Materias primas y reciclaje
1.3. Importancia y avances en los procesos hidrometalúrgicos
1.4. Aplicaciones hidrometalúrgicas a partir de menas, concentrados y materiales secundarios
1.5. Recursos y reservas en Bolivia y posibles aplicaciones hidrometalúrgicas
Tema 2: PRINCIPIOS TERMODINÁMICOS, ELECTROQUÍMICOS Y CINÉTICOS DE LA LIXIVIACIÓN
2.1. Aspectos termodinámicos

2.1.1. Constante de equilibrio
2.1.2. Energía libre
2.1.3. Diagramas de estabilidad Eh – pH
184
2016 - 2021
2.1.4. Aplicaciones del Software HSC
2.2. Aspectos Electroquímicos
2.2.1. Reacciones de oxidación
2.2.2. Reacciones de reducción
2.2.3. Potencial estándar electroquímico
2.2.4. Relación de Potencial Estándar y Energía Libre
2.3. Aspectos Cinéticos
2.4. Etapas cinéticas del proceso de lixiviación
2.4.1. Transferencia del reactante gaseoso en la fase acuosa
2.4.2. Transporte del reactante en la fase sólido-líquido
2.4.3. Reacción en interfase (química o electroquímica)
2.4.4. Transporte de los productos de la reacción
Tema 3: EQUILIBRIO IÓNICO
3.1. Equilibrios verdaderos y no verdaderos

3.2. Balance Iónico de Masas en una solución
3.3. Balance de Cargas en una solución
3.4. La condición protónica
3.5. Problemas tipo
3.6. Laboratorio
Tema 4: LIXIVIACIÓN DE METALES
4.1. Lixiviación de Au y Ag y aplicaciones industriales

4.2. Lixiviación de Cu y aplicaciones industriales
4.3. Lixiviación de Ni y Co y aplicaciones industriales
4.4. Lixiviación de Platino y Metales del grupo del Pt
4.5. Problemas tipo
4.6. Laboratorio
Tema 5: LIXIVIACIÓN DE ÓXIDOS
5.1. Lixiviación de óxidos de cobre y aplicaciones industriales

5.2. Lixiviación de óxidos de uranio y aplicaciones industriales
5.3. Lixiviación de óxidos de aluminio y aplicaciones industriales
5.4. Lixiviación de óxidos de Niquel y Cobalto y aplicaciones industriales
5.5. Lixiviación de óxidos de Managaneso, Casiterita y otros (Niobio y Tantalio)
5.6. Problemas tipo
5.7. Laboratorio
Tema 6: LIXIVIACIÓN DE SULFUROS
6.1. Agentes Lixiviantes

6.2. Biolixiviación
6.3. Lixiviación de sulfuros de cobre y aplicaciones industriales
6.4. Lixiviación de sulfuros de Niquel y Cobalto y aplicaciones industriales
6.5. Lixiviación de sulfuros complejos de Plata y aplicaciones industriales
6.6. Lixiviación de sulfuros de zinc y otros y aplicaciones industriales
6.7. Problemas tipo
6.8. Laboratorio
185
2016 - 2021
Tema 7: LIXIVIACIÓN DE SILICATOS, CLORUROS, SULFATOS Y OTROS
7.1. Generalidades
7.2. Lixiviación de silicatos
7.3. Lixiviación de cloruros
7.4. Lixiviación de sulfatos
7.5. Lixiviación de minerales de Boro
7.6. Problemas tipo
7.7. Laboratorio
Tema 8: LIXIVIACIÓN DE SUBPRODUCTOS
8.1. Lixiviación de polvos de la industria metalúrgica del Cu - Zn

8.2. Lixiviación de subproductos de la industria metalúrgica del Sn
[1] Volsky. Theory of Metallurgical Proceses

[2] J. Butler. Ionic Equilibrium a Mathematical Approach
[3] Bard. Chemical Equilibrium
[4] F. Habashi. Principles of Extractive Metallurgy, Vol 2
[5] G. Gutiérrez et.al. Conferencia Internacional Metalurgia de Metales Preciosos, Vol. I y II
[6] Revista Técnica. Journal of Metals,
[7] Revista Técnica. Engineering and Minning Journal,
[8] Revista Técnica. Revista Metalúrgica MET-UTO.
[9] E. Malouf. Biohidrometalurgia
[10] J.D.Miller- H.Haung. Hidrometalurgia I y II
186
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: HORNOS Y COMBUSTIBLES
SIGLA: MET 2240
Objetivos:
Al cabo de la asignatura el estudiante poseerá el conocimiento de las propiedades de diferentes combustibles haciendo
especial énfasis en las propiedades del gas natural, de manera que podrá calcular el requerimiento de combustible para
calentar los componentes del horno y la carga hasta una cierta temperatura. Por otra parte, conocerá los materiales
usados en la aislación térmica del horno, para con ello comprender las principales propiedades de trabajo de los
refractarios y sugerir criterios para la elección del tipo de refractario adecuado. Para ello, estará en condiciones de
cuantificar el flujo de masa y energía en los hornos industriales, así como realizar una descripción de los principios
constructivos, de funcionamiento y proceso de los hornos metalúrgicos usados en la industria, así como otros tipos de
hornos usados en industrias afines.

 Conocimientos en seguridad industrial y sensibilidad en la prevención de riesgos laborales
Contenido mínimo:
Sistemas de clasificación y descripción de combustibles.- Control de calidad de combustibles, cálculos de combustión y

energéticos, cálculo de gases de combustión.- Materiales refractarios, su clasificación, propiedades físicas, químicas y
térmicas.- Balance de materiales y energía de un horno.- Los hornos metalúrgicos y su clasificación.- Descripción del alto
horno, horno reverbero, rotatorio, de cuba, eléctrico y otros.- Limpieza de gases, tipos de filtros.- Flujo de gases.-
Chimeneas.- Visita a instalaciones.- Problemas y laboratorio.
Tema 1: COMBUSTIBLES
1.1. Fuentes de energía

1.2. El panorama de la producción y demanda de combustibles en el mundo.
1.3. Propiedades de los combustibles: Composición química, comportamiento durante el calentamiento, poder
calorífico, temperaturas de combustión.
1.4. Descripción de combustibles: Combustibles sólidos, combustibles líquidos, combustibles gaseosos. El gas
natural.
1.5. Comparación entre diferentes tipos de combustibles
187
2016 - 2021
Tema 2: PRODUCCIÓN DE CALOR
2.1. Las reacciones estequiométricas de combustión. Cálculos de la cantidad de aire. Aire húmedo. Exceso de aire.
2.2. Llamas. Límites de inflamabilidad, temperatura de ignición. Sistemas de encendido. Velocidad de propagación
de llama.
2.3. Tipos de llama: Llamas de difusión. Llamas de premezcla.
2.4. Quemadores. Criterios de selección. Quemadores de gas. Quemadores atmosféricos. Quemadores de mezcla.
Tema 3: REFRACTARIOS
3.1. Definiciones.
3.2. Clasificación de los refractarios: ácidos, básicos, neutros y de metales raros
3.3. Propiedades de los refractarios: Composición química, temperatura de fusión y ablandamiento, resistencia al
ataque químico de las escorias, resistencia al choque térmico, resistencia a la oxidación y la reducción,
conductividad térmica, conductividad eléctrica.
3.4. Refractarios de sílice
3.5. Refractarios de alumina sílice: arcillas refractarias, refractarios de alta alúmina.
3.6. Refractarios básicos: refractarios de magnesita, refractarios de cromo
3.7. Refractarios especiales: grafito, refractarios metálicos, otras clases de refractarios.
3.8. Instalación de los materiales refractarios.
Tema 4: HORNOS METALÚRGICOS
4.1. Definiciones. Clasificación de los hornos metalúrgicos.

4.2. Horno de hogar.
4.3. Hornos verticales: Características. Descripción de su funcionamiento. El alto horno de hierro. El horno de cuba
para la obtención de plomo y hierro. El horno de cubilote. Horno eléctrico para la reducción de ZnO.
4.4. Hornos horizontales: Características. Principios de funcionamiento. El horno reverbero. De combustible. El
horno reverbero calentado eléctricamente. El horno de hogar abierto para acero. Los hornos intensivos
Outukumpu y Worcra.
4.5. Hornos rotatorios: Características. Los hornos de tostación – calcinación. Hornos de fusión y volatilización.
Convertidores.
4.6. Hornos de retorta.
4.7. Hornos de parrilla móvil
4.8. Hornos de hogar múltiple: los hornos de pisos.
4.9. Hornos de lecho fluidizado.
4.10. Hornos de túnel
4.11. Hornos eléctricos, de inducción y plasma.
Tema 5: BALANCES DE MASA Y ENERGÍA
5.1. Productos que se obtienen en los procesos metalúrgicos de alta temperatura.

5.2. El balance general de masa: ingreso - descarga de materiales al horno. Métodos para realizar el balance de
masas.
5.3. Revisión de termoquímica: calor latente, calor de reacción, capacidad calorífica, capacidad calorífica media,
calor de transformación.
5.4. El balance general de energía. Ingreso – descarga de calor del horno.
5.5. Eficiencia térmica del horno. Criterios de eficiencia térmica.
5.6. Diagramas de distribución de calor. El diagrama de Sankey.
Tema 6: LIMPIEZA DE GASES
6.1. La legislación ambiental sobre contaminación de la atmósfera.

6.2. Equipos utilizados en la separación sólido – gas. Rangos de tamaño de grano. Eficiencia de separación.
6.3. Equipos utilizados en la eliminación de gases tóxicos. Absorbedores. Lavadores, otros equipos. Eficiencia de
limpieza.
188
2016 - 2021
[1] Velasco H., C.; “Apuntes de MET 2240, Hornos Metalúrgicos”, Ed. FNI, Oruro, 2006, disponible en
www.docentes.utonet.edu.bo/cvelascoh/
[2] HABASHI, F.; (1986), “Principles of Extractive Metallurgy”, Vol. 3. Gordon and Breach Publishers, USA.
[3] SCHUMAN, (1968), “Ingeniería Metalúrgica” Ed. Continental S. A.; Argentina.
[4] WAGANOFF, (1963), “Hornos Industriales” Ed. Mitre, Buenos Aires
[5] BUTTS, A., (1943), “Metallurgical Problems”. McGraw Hill Company. New York.
[6] NORTON, (1968), “Refractories” McGraw – Hill Book Company, USA.
[7] LIEBERMANN, LEMA, (1977), “Hornos y Combustibles”, Ed. FNI, Oruro.
[8] MARQUEZ MARTINEZ, (2001), Manuel. “Combustión y quemadores”. Marcombo editores. España.
[9] República de Bolivia. Ley 1333, Ley de Medio Ambiente y sus reglamentos.
Software
HSC Chemistry. Outokumpu Technology., versiones 6. 2006.

Engineering Equation Solver. EES.
189
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: CONCENTRACIÓN DE MINERALES I
SIGLA: MET 2260
Objetivos:
Al Finalizar la asignatura, el estudiante será capaz de:
 Comprender las diferentes etapas y operaciones unitarias del procesamiento de menas, minerales y desechos
mineros e industriales.
 Analizar las operaciones y circuitos de muestreo, conminución, separación por tamaños, separación sólido líquido,
transporte de sólidos y almacenamiento de colas.
 Analizar, cuantificar y evaluar los resultados metalúrgicos obtenidos en las diferentes operaciones unitarias y circuitos
del procesamiento de menas, minerales y desechos mineros e industriales.
 Aplicar los conocimientos teóricos adquiridos en la solución de problemas prácticos.
 Realizar pruebas experimentales en laboratorio con el objetivo de estudiar las operaciones de muestreo,
caracterización de partículas, análisis granulométrico, ciclonaje, trituración y molienda, y separación sólido líquido.

 Diseño y dimensionamiento de plantas metalúrgicas
Contenido mínimo:
Introducción al procesamiento de menas, minerales y materiales.- Cuantificación y evaluación de las operaciones de

separación de minerales.- Caracterización de partículas.- Conminución.- Trituración.- Molienda.- Cernido.- Clasificación.-
Ciclonaje.- Separación solido-líquido.- Almacenamiento de colas.- Transporte de sólidos.- Uso de software.- Problemas.-
Laboratorio.
1.1. Generalidades
1.2. Rocas, minerales y metales
1.2.1. Metales
1.2.2. Rocas y minerales
1.2.3. Yacimiento
1.3. Etapas en la obtención de minerales y metales
1.4. Procesamiento de menas
1.4.1. Separación óptica y radiométrica
1.4.2. Separación gravimétrica
1.4.3. Separación por flotación
190
2016 - 2021
1.4.4. Separación magnética
1.4.5. Separación electrostática
1.5. Flujogramas de tratamiento
1.6. Problemas.
Tema 2: CUANTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS OPERACIONES DE SEPARACIÓN
2.1. Generalidades
2.2. Muestreo y pesaje
2.2.1. Teoría estadística de muestreo
2.2.2. Peso de la muestra
2.2.3. Técnicas de muestreo
2.2.4. Determinación de la humedad
2.2.5. Pesaje
2.2.6. Instrumentación en línea
2.3. Cuantificación
2.3.1. Balances de masa indirectos
2.3.2. Limitaciones de la fórmula de 2 productos
2.3.3. Balances de masa directos
2.3.4. Balances de masa en pulpas
2.3.5. Uso de planillas Excel y otros en la elaboración de balances
2.4. Evaluación
2.4.1. Determinación de índices de eficiencia
2.5. Problemas y laboratorio.
TEMA 3: CARACTERIZACIÓN DE PARTÍCULAS
3.1. Generalidades
3.2. Tamaño y forma
3.3. Técnicas para medir tamaño y distribución de tamaños
3.3.1. Tamización
3.3.2. Sedimentación
3.3.3. Técnicas microscópicas
3.3.4. Mediciones del área superficial
3.3.5. Contadores automáticos
3.4. Distribución de tamaños
3.5. Relaciones empíricas de distribución de tamaños
3.5.1. Distribución GGS
3.5.2. Distribución RRB
3.5.3. Distribución LOG-NORMAL
3.5.4. Distribución GAMA
3.5.5. Distribución de 3 parámetros
3.6. Tabulación de resultados en planillas Excel
Tema 4: CONMINUCIÓN
4.1. Generalidades
4.2. Liberación
4.2.1. Tipos de liberación
4.2.2. Modelos de liberación por reducción de tamaño
4.2.3. Determinación del grado de liberación
4.3. Mecánica y mecanismos de la fragmentación de partículas sólidas
4.3.1. Mecánica
4.3.2. Mecanismos
4.4. Relaciones entre energía y reducción de tamaño
4.4.1. Postulado de Rittinger
4.4.2. Postulado de Kick
191
2016 - 2021
4.4.3. Postulado de Bond
4.4.4. Determinación de los índices de trabajo de Bond
4.4.5. Postulado de Charles
4.4.6. Postulado de Sepúlveda
4.5. Modelos matemáticos y simulación en computadora
Tema 5: TRITURACIÓN
5.1. Generalidades
5.2. Trituradoras primarias
5.2.1. Trituradoras de mandíbulas
5.2.2. Trituradoras giratorias
5.3. Trituradoras secundarias
5.3.1. Trituradoras giratorias
5.3.2. Trituradoras cónicas
5.4. Trituradoración terciaria
5.4.1. Trituradoras cónicas
5.4.2. Trituradoras de rodillos
5.5. Otras trituradoras. Trituradoras de impacto
5.6. Circuitos de trituración y su control
5.7. Dimensionamiento
Tema 6: MOLIENDA
6.1. Generalidades
6.2. Partes de un molino
6.3. Características de trabajo de un molino
6.3.1. Movimiento de los cuerpos de molienda
6.3.2. Velocidad crítica
6.3.3. Volumen de los cuerpos de molienda y carga de partículas
6.4. Tipos de molinos
6.4.1. Molinos de barras
6.4.2. Molinos de bolas
6.4.3. Molinos autógenos y semiautógenos
6.4.4. Molinos vibratorios
6.4.5. Molinos de torre
6.5. Circuitos de molienda
6.6. Control de circuitos de molienda
6.7.1. Molinos de bolas
6.7.2. Molinos de barras
6.8. Modelación y simulación en computadora
6.9. Problemas, laboratorio y uso de software.
Tema 7: CERNIDO
7.1. Operaciones de separación por tamaños

7.1.1. Cernido
7.2. Probabilidad de paso de partículas a través de aberturas
7.3. Factores que afectan la eficiencia de cernido
7.4. Equipo
7.4.1. Cedazos estacionarios: parrillas y cedazos curvos
7.4.2. Equipo móvil: rotatorios, vibratorios y circulares
7.4.3. Tipos de vibración de cedazos vibratorios
7.5. Variables que afectan la operación de los cedazos vibratorios
7.5.1. Variables relacionadas con la superficie de cernido
7.5.2. Variables relacionadas a las características de la mena
192
2016 - 2021
7.5.3. Variables relacionadas a la operación
7.6. Dimensionamiento de cedazos vibratorios
7.7. Evaluación de la performance de cernido
7.8. Problemas, laboratorio y uso de software.
Tema 8: CLASIFICACIÓN
8.1. Generalidades
8.2. Radio de asentamiento
8.2.1. Asentamiento libre
8.2.2. Asentamiento retardado
8.3. Tipos de clasificadores
8.3.1. Clasificadores de corriente vertical
8.3.2. Clasificadores de corriente horizontal
8.3.3. Características de trabajo de un clasificador mecánico
8.4. Dimensionamiento y selección
8.5. Cálculo de la razón de recirculación y carga circulante
Tema 9: CICLONAJE
9.1. Generalidades
9.2. Movimiento del líquido y sólidos
9.2.1. Movimiento del líquido
9.2.2. Comportamiento de las partículas
9.3. Tamaño de separación y capacidad
9.4. Variables de diseño y de operación
9.4.1. Variables de diseño
9.4.2. Variables de operación
9.5. Ventajas y desventajas
9.6. Curvas de eficiencia
9.8. Modelación y simulación en computadora
Tema 10: SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
10.1. Introducción
10.2. Sedimentación
10.2.1.Espesadores convencionales y su dimensionamiento
10.2.2.Espesadores múltiples
10.2.3.Espesadores de láminas
10.2.4.Sedimentación centrífuga
10.3. Filtración
10.3.1.Ecuaciones de filtración
10.3.2.Selección de equipo
10.4. Secado
10.4.1.Conceptos fundamentales
10.4.2.Selección de equipo
Tema 11: ALMACENAMIENTO DE COLAS
11.1. Introducción
11.2. Factores que influyen en la ubicación y diseño del dique de colas
11.3. Métodos de almacenamiento de colas
11.3.1.Dique de colas
11.3.2.Método de la corriente arriba
11.3.3.Método de la corriente abajo
11.3.4.Método del centro de línea
193
2016 - 2021
11.4. Aspectos ambientales
11.5. Problemas.
Tema 12: TRANSPORTE DE SÓLIDOS
12.1. Introducción
12.2. Remoción de materiales perjudiciales
12.3. Transporte de sólidos
12.4. Almacenamiento de sólidos
12.5. Alimentadores
12.6. Problemas.
[1] A.F. Taggart, (1945), Handbook of mineral dressing, Ed. J. Willey.

[2] A.F. Taggart (1965), Elementos de preparación de minerales, Ed. Elsevier.
[3] E.J. Pryor,(1965), Mineral processing, Ed. Elsevier.
[4] A.M. Gaudin, (1939), Principles of mineral dressing, Ed. McGraw Hill.
[5] N.P. Waganoff, (1956), Trituracion, molienda y separacion de minerales, Ed. Alsina.
[6] Coulson y Richardson, (1978), Chemical engineering unit operations, Ed. Pergamon Press.
[7] J.M. Currie,(1978), Unit operations in mineral processing, Ed. CSM Press, Canadá.
[8] B.A. Wills (2006),, Wills’ mineral processing technology, An Introduction to the Practical Aspects of Ore Treatment
and Mineral Recovery, 7ma. Ed., Elsevier.
[9] G.G. Brown y otros, (1965), Operaciones basicas de la ingenieria quimica, Ed. Marín.
[10] J.H. Brown, (1979), Unit operations in mineral engineering, Ed. Int. Academic Services Ltd.
[11] A.J. Lynch, (1977), Mineral crushing circuits, Ed. Elsevier.
[12] Pierre Blazy, (1970), El beneficio de los minerales.
[13] Austin, Klimpel y Luckie, (1984), Process engineering of size reduction: ball milling, Ed. AIME.
[14] R.O. Burt, (1984), Gravity concentration technology, Ed. Elsevier.
[15] L. Svarovsky, (1981), Solid-liquid separation, 2nd ed., Ed. Butterworths.
[16] Serrano, Peláez y Ortiz, Cuadernos de estudio, Laboratorio de Preparación y Concentración de Minerales,
Universidad Tomás Frías, Potosí.
[17] N.L. Weiss (ed.), (1985), SME Mineral processing handbook, Vol. 1 y 2, SME of AIME, New York.
[18] C. E. Beltrán O., (1992), Prácticas de laboratorio de concentración de minerales, Ed. MET-FNI, Oruro.
[19] M. Priester, T. Hentschel, B. Benthin, (1992), Pequeña minería-técnicas y procesos, GATE-GTZ, Alemania.
[20] L.G. Austin y F. Concha A., (194), Diseño y simulacion de circuitos de molienda y clasificacion, CYTED, Concepción,
Chile.
[21] M.C. Fuerstenau y K.N. Han, (2003), Principles of mineral processing, Ed. SME, Littleton, Colorado, USA.
[22] A.L. Mular, D.N. Halbe y D.J. Barratt, (2003), Mineral processing plant design, practice and control proceedings, Ed.
SME, Littleton, Colorado, USA.
[23] A. Gupta and D.S. Yan, (2006), Mineral processing design and operations, an introduction, Elsevier, Amsterdam.
[24] Martin Rhodes, (2008), Introduction to particle technology, 2nd edition, Ed. J. Wiley.
[25] Revistas técnicas: mining magazine, world mining equipment, engineering and mining journal, mining engineering,
minerals engineering, cim bulletin, perfil minero metalurgico, revista metalurgica.
[26] Sitios en internet: www.docentes.utonet.edu.bo/njacintoe, otros sitios.
194
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: CINÉTICA DE PROCESOS EN METALURGIA Y MATERIALES
SIGLA: MET 2330
Objetivos:
El estudiante comprenderá los fundamentos de la cinética química y podrá analizar los datos cinéticos experimentales
para poder determinar la ecuación cinética y la constante de velocidad de un proceso. El estudiante podrá interpretar el
camino de una reacción, determinar la dependencia de la constante de velocidad con la temperatura, y aplicar las Teorías
de la velocidad de reacción para comprender el significado de la energía de activación, el estado activado y su aplicación
a la cinética de reacciones en solución y reacciones electroquímicas.
El estudiante comprenderá los fundamentos de la cinética heterogénea y podrá interpretar modelos que le permitan
determinar los factores que controlan el proceso, ya sea de reacción química, de difusión o de transporte de calor, que
afectan a la velocidad de reacción al cubrir áreas significativas de la Metalurgia Extractiva y de Materiales.
Finalmente, el estudiante podrá interpretar literatura reciente y adquirir herramientas necesarias para el desarrollo de
nuevos procesos metalúrgicos como también para el mejoramiento de las operaciones existentes.

 Capacidad de comprender las actividades de la ingeniería metalúrgica y materiales, en base a los conocimientos de
ciencias matemáticas físicas y químicas
Contenido mínimo:
Conceptos fundamentales.- Cinética homogénea.- Teorías de la velocidad de reacción.- Reacciones complejas.- Reacciones
reversibles.- Mecanismos de reacción.- Cinética de reacciones en solución.- Cinética de reacciones electroquímicas.-
Cinética de las reacciones heterogéneas.- Modelos para reacciones sólido-gas, sólido-líquido.- Aplicaciones a la
calcinación, tostación, reducción, lixiviación, volatilización.- Cinética de las reacciones metal-escoria.- Cinética de las
reacciones gas-metal y de las reacciones gas-escoria-metal.- Cinética de vaporización de metales y aleaciones.- Cinética
del proceso de cementación.- Nucleación y cinética de interfases.- Aplicaciones.- Problemas.- Laboratorio.
1.1. Conceptos Fundamentales. Tipos de Sistemas

1.2. Velocidad de Reacción
1.3. Orden de una Reacción y Constante de Velocidad
1.4. Molecularidad
1.5. Vida Media
1.6. Clasificación de las Reacciones
195
2016 - 2021
Tema 2: CINÉTICA DE LAS REACCIONES HOMOGÉNEAS
2.1. Reacciones Simples y Múltiples

2.2. Reacciones Elementales y no Elementales
2.3. Análisis de los Datos Cinéticos. Método de Integración. Método Diferencial. Comparación de Métodos
2.4. Reacciones monomoleculares irreversibles de primer orden
2.5. Reacciones bimoleculares irreversibles de segundo orden
2.6. Ecuaciones cinéticas empíricas de orden n.
2.7. Método de las vidas medias
Tema 3: TEORÍAS DE LA VELOCIDAD DE REACCIÓN
3.1. Teoría Cinética de las Colisiones

3.2. Superficies Energía Potencial. Energía de Activación
3.3. Teoría de las Velocidades Absolutas. Ecuación de Arrhenius
3.4. Formulación Termodinámica de las velocidades de reacción
3.5. Entropía de Activación, Cálculo y significado.
3.6. El efecto Isotópico Cinético
Tema 4: REACCIONES COMPLEJAS
4.1. Reacciones Reversibles en general

4.2. Reacciones Irreversibles en Paralelo
4.3. Reacciones Homogéneas Catalizadas. Mecanismo General de la Catálisis
4.4. Reacciones Autocatalíticas
4.5. Reacciones Irreversibles en Serie
4.6. Reacciones en las que cambia el orden
4.7. Búsqueda del Mecanismo de una Reacción
4.8. Reacciones en Solución
4.9. Cinética de Reacciones Electroquímicas
Tema 5: CINÉTICA DE LAS REACCIONES HETEROGÉNEAS
5.1. Características de las reacciones heterogéneas. Presencia, naturaleza, área y geometría de la Interfase
5.2. Velocidad del Proceso en función de la forma del Sólido: Placas, esferas, pelets, cubos
5.3. Transporte de Masa entre la superficie del Sólido y un fluido
5.4. Difusión de especies de fluido a través de los poros de un sólido
5.5. Cinética Intrínseca de reacciones heterogéneas sobre superficies sólidas
5.6. Transporte de calor entre una superficie sólida y una corriente de fluido
5.7. Conducción de calor en sólidos porosos
Tema 6: MODELOS PARA REACCIONES SÓLIDO FLUIDO
6.1. Modelo de Conversión Progresiva. Modelo de Núcleo sin Reaccionar

6.2. Modelo de Núcleo sin Reaccionar para partículas esféricas de tamaño constante. La difusión a través de la
película gaseosa como etapa controlante. La difusión a través de la capa producto como etapa controlante.
La reacción química como etapa Controlante
6.3. Velocidad de reacción para partículas esféricas de tamaño decreciente. La reacción química como etapa
controlante. La difusión a través de la película como etapa controlante
6.4. Generalización
6.5. Determinación de la etapa controlante de velocidad
6.6. Ley Parabólica. Solución Aproximada de Jander. Modelo Simplificado de Crank, Ginstling y Braunshtein.
Solución Exacta de Valensi
6.7. Reacciones sólido-fluido: Calcinación, Tostación, Reducción, Lixiviación
196
2016 - 2021
Tema 7: CINÉTICA DE LOS SISTEMAS METAL-ESCORIA REACCIONES LÍQUIDO-LÍQUIDO
7.1. La separación de la Escoria del Metal líquido

7.2. La medida de la viscosidad
7.3. La separación de metales de escorias de Haluros
7.4. La cinética de transferencia de elementos del metal a la escoria.
7.5. El mecanismo de difusión en sistemas líquidos
7.6. El mecanismo de las reacciones de transferencia de metal-escoria
Tema 8: REACCIONES GAS-LÍQUIDO
8.1. Reacciones Gas-Metal

8.2. Reacciones Gas-Escoria-Metal
8.3. Vaporización de Metales y Aleaciones
8.4. Efectos del soplado de gas y la evolución de gas sobre la velocidad de refinación de metales
Tema 9: ADSORCIÓN
9.1. Adsorción Física y Química

9.2. Isotermas de adsorción
9.3. Adsorción competitiva
9.4. Cinética de las reacciones sobre superficies
9.5. Mecanismo general de la catálisis heterogénea
Tema 10: PRÁCTICAS DE LABORATORIO
10.1. Prácticas de cinética homogénea

10.2. Prácticas de cinética heterogénea
[1] LEVENSPIEL, OCTAVE, (1979), Ingeniería de las Reacciones Químicas, Editorial Reverté S.A., España.
[2] WALAS, STANLEY M., (1975), Cinética de las Reacciones Químicas, Editorial Aguilar, México
[3] LAIDLER, K.J., (1977), Cinética de Reacciones, volumen I. y II., Editorial Alhambra, S.A., Madrid
[4] AVERY, H.E., (1977), Cinética Química Básica y Mecanismos de Reacción, Editorial Reverté S.A., España
[5] SOHN, H.Y., WADSWORTH, M.E., (1979), Rate Processes of Extractive Metallurgy, Plenum Press, New York
[6] TURKDOGAN, E.T., (1980), Physical Chemistry of High Temperature Technology, Academic Press, New York
[7] RICHARDSON, F.D., (1974), Physical Chemistry of Melts in Metallurgy , volume 1 and 2., Academic Press, New York
[8] KUDRYK, V., RAO, Y.K., (1985), Physical Chemistry of Extractive Metallurgy, The Metallurgical Society of AIME, New
York Meeting
[9] HABASHI, F., (1970), Principles of Extractive Metallurgy, volume 1., General Principles, Gordon and Breach, Science
Publishers, New York
[10] ALCOCK, C.B., (1970), Principles of Pyrometallurgy, Academic Press, New York
[11] UPADHYAYA, G.S., DUBE, R.K., (1977), Problems in Metallurgical Thermodynamics and kinetics, Pergamon Press,
New York
[12] COUDURIER, L., HOPKINS, WILKOMIRSKY, (1978), Fundamentals of Metallurgical Processes, Pergamon Press, New
York
[13] ROSENQVIST, T., (1974), Principles of Extractive Metallurgy, Mc Graw-Hill, New York
[14] PEHLKE, R.D., (1973), Unit Processes of Extractive Metallurgy, American Elsevier Publishing Company, New York
[15] TEJERINA, JORGE., Apuntes de Cinética de Procesos en Metalúrgica y Materiales
[16] Siles, T. Demetrio, (2011), eBooks, Cinética en Metalurgia y Materiales, recopilados, Carrera Ingeniería Metalúrgica
y Materiales, U.T.O.
197
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: PRÁCTICAS EN LA INDUSTRIA I
SIGLA: MET 2374
HORAS SEMANALES: Prácticas: 2, TOTAL: 2
Objetivos:
Brindar la oportunidad para que el estudiante aplique los conocimientos adquiridos y se relacione con la práctica
profesional, complementando de esta manera su formación teórico práctico.
Motivar al estudiante para que desarrolle aptitudes de liderazgo, trabajo bajo presión, trabajo en equipo, iniciativa.
Evaluar el nivel de competencias adquiridas por el alumno al aplicar su formación académica en instalaciones industriales.
Fortificar la relación de la carrera con la industria
Recibir retro alimentación de información y experiencias para el mejoramiento de la calidad de la enseñanza

 Capacidad de comprender las actividades de la ingeniería metalúrgica, en base a los conocimientos de las ciencias,
matemáticas, físicas y químicas.
 Trabajo en equipo.
 Flexibilidad y adaptación a diferentes ambientes de trabajo,
Contenido mínimo:
Realización de un trabajo práctico en una planta industrial por un tiempo mínimo de 4 semanas de acuerdo a
reglamentación especial interna. - Elaboración de informe técnico. - Presentación oral.
198
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: METALURGIA FÍSICA II
SIGLA: MET 3218
Objetivos:
Transmitir al estudiante los conocimientos sobre los diferentes procedimientos tecnológicos para modificar las
propiedades de los productos moldeados a través de los tratamientos térmicos.
Contenido mínimo:
Estructuras de las aleaciones técnicas de hierro.- Producción, división y denominación.- Transformaciones y tratamientos
térmicos de los aceros.- Endurecimiento superficial.- Aceros aleados.- Hierro gris, fundición maleable, vernicular.- Acero y
hierro forjado.- El aluminio y sus aleaciones.- El cobre y sus aleaciones.- El zinc y sus aleaciones.- El estaño y sus aleaciones.-
El plomo y sus aleaciones.- Problemas y laboratorio.
1.1. Generalidades
1.2. El hierro
1.3. El diagrama hierro – carbono
1.4. Problemas
Tema 2: FUNDAMENTOS DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
2.1. Propiedades y empleo de los aceros

2.2. Efectos en el acero de los aleantes
2.3. Transformaciones estructurales
2.4. Templabilidad
2.5. Problemas
2.6. Laboratorio
Tema 3: TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO
3.1. Preparación
3.2. Procesos de recocido
3.3. Temple
3.4. Enfriamiento de temple
3.5. Revenido
3.6. Métodos de temple
3.7. Métodos de endurecimiento superficial
199
2016 - 2021
3.7.1. Métodos físicos
3.7.2. Métodos químicos
3.8. Endurecimiento por nitruración
3.9. Refrigeración y envejecimiento
3.10. Problemas
3.11. Laboratorio
Tema 4: TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS PRODUCTOS MOLDEADOS
4.1. Acero moldeado

4.1.1. Recocido
4.1.2. Temple
4.1.3. Revenido
4.2. Fundición gris
4.2.1. Recocido
4.2.2. Temple
4.2.3. Revenido
4.3. Fundición maleable
4.3.1. Recocido de maleabilización de la fundición de núcleo negro
4.3.2. Recocido de maleabilización de núcleo blanco
4.4. Problemas
4.5. Laboratorio
Tema 5: EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
5.1. El aluminio
5.2. Aleaciones de aluminio
5.2.1. Aluminio – cobre
5.2.2. Aluminio – silicio
5.2.3. Aluminio – zinc
5.2.4. Aluminio – magnesio
5.2.5. Otras aleaciones
5.3. Tratamientos anticorrosivos, mecánicos y térmicos del aluminio y sus aleaciones
5.4. Recocido de aluminio y sus aleaciones
5.5. Temple de precipitación y maduración de las aleaciones de aluminio
5.6. Aplicaciones de las aleaciones de aluminio
5.7. Problemas
5.8. Laboratorio
Tema 6: EL COBRE Y SUS ALEACIONES
6.1. Generalidades
6.2. Propiedades del cobre
6.3. Influencia de las impurezas sobre las aleaciones de cobre
6.4. Tratamientos del cobre
6.5. Aplicaciones del cobre
6.6. Latones
6.7. Propiedades de los latones
6.8. Tratamientos de los latones
6.9. Aplicaciones de los latones
6.10. Bronces
6.11. Propiedades y clases
6.12. Tratamientos de los bronces
6.13. Aplicaciones de los bronces
6.14. Problemas
6.15. Laboratorio
200
2016 - 2021
Tema 7: PLOMO, ESTAÑO, ZINC, NIQUEL Y SUS ALEACIONES
7.1. El plomo y sus aleaciones y tratamientos

7.2. El estaño y sus aleaciones y tratamientos
7.3. El zinc y sus aleaciones y tratamientos
7.4. Problemas
Tema 8: ALEACIONES ULTRALIGERAS
8.1. El magnesio y sus propiedades

8.2. Aleaciones de magnesio
8.3. Tratamientos anticorrosivos y térmicos del magnesio y sus aleaciones
8.4. Recocido del magnesio y sus aleaciones
8.5. Temple de las aleaciones de magnesio
8.6. Aplicaciones
8.7. Problemas
Tema 9: ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
9.1. Aparatos de medición

9.2. Regulación de parámetros
9.3. Hornos de recocido, temple y revenido
9.4. Hornos de baño de sales
9.5. Baños de aceite
9.6. Instalaciones de temple
9.7. Defectos en los tratamientos térmicos
9.8. Protección del trabajo
9.9. Problemas
Tema 10: CONSIDERACIONES AMBIENTALES
10.1. Definiciones
10.2. Evaluación de impacto ambiental
10.3. Tratamiento de descargas originadas
10.4. Problemas
[1] Shackelford James, (1995), Ciencia de materiales para ingenieros, Ed. Prentice Hall, México
[2] Smith W. F., (1995), Principios de ciencia de materiales e ingeniería, Ed. Mc Graw Hill, México
[3] Callister W. D., (1990), Meterials science and engineering, Ed. John Willey & Sons, Estados Unidos
[4] Guy A. G., (1980), Fundamentos de ciencia de materiales, Ed. Mc Graw Hill, México
[5] Weissbach Wolfgang, (1988), Werkstoffkunde und Werkstoffpruefung, Ed. Vieweg, Alemania
[6] Herbst F., (1988), Waermebehandlung des Sthals, Ed. Europa, Alemia
[7] Lasheras E., (1989), Tecnología de la materiales industriales, Ed. Cedel, España
[8] Wanke K,(1972), Temple del acero, Ed. Aguilar, España
[9] Haasen P., (1984), Physical metallurgy, Ed. Cambridge University press, Australia
[10] Bergmann W., (1989), Werkstofftechnik, Ed. Hanser, Alemania
201
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: SEMINARIO
SIGLA: MET 3302
HORAS SEMANALES: Teóricas: 2, TOTAL: 2
Objetivos:
Apoyar al estudiante para la elaboración de su trabajo de fin de estudios (en cualquiera de sus modalidades de graduación)
realizando la primera etapa de su investigación con el inicio de una metodología sistemática de investigación y
relacionamiento el estudio bibliográfico sobre un Tema específico con el tema del trabajo de conclusión de estudios.
Dar el estudiante la formación complementaria en Temas de actualidad desarrollados por docentes o expertos que se
encuentren en Oruro completando así su formación profesional.
Tratar en el conjunto de docentes y estudiantes de la unidad académica temas referidos a la formación humanística
integral de un profesional ingeniero que faciliten el trabajo en grupos multidisciplinarios, pongan en relieve el rol
dinamizador de un ingeniero, muestren las oportunidades del proyecto propio, capaciten en Temas de administración de
recursos humanos y económicos, liderazgo, ética profesional y otros Temas complementarios
 Preparar y elaborar el trabajo de graduación

 Capacidad de desarrollar una metodología sistemática de investigación y relacionamiento con un grupo.
 Capacidad de manejo de información con sentido crítico.
 Capacidad de dirigir y liderar el trabajo.
 Capacidad de asumir compromisos y responsabilidades.
 Capacidad de comunicación oral y escrita en la lengua propia y una lengua extranjera.
Contenido mínimo:
Estudio y análisis de temas de investigación (laboratorio, bibliografía), relacionados con la metalurgia en general. El
estudiante presentará en forma de una charla o conferencia el tema escogido con apoyo de su consejero académico. En
el tiempo programado a esta materia, participarán igualmente los docentes y otros expertos, exponiendo temas
complementarios a la formación integral del futuro ingeniero. El docente a cargo de la materia, programará igualmente
una serie de conferencias con la participación de especialistas para el desarrollo de temas humanísticos complementarios
a la formación integral del ingeniero.
Temas:
Los Temas que se tratarán en cada gestión académica obedecerán a los Temas de investigación o preparación de proyectos
de conclusión de estudios, temáticas de actualidad y de formación humanística complementaria.
Será recomendada en cada disertación de acuerdo al Tema desarrollado
202
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: CONTROL AMBIENTAL I
SIGLA: MET 3303
Objetivos:
Informar al estudiante sobre los problemas ambientales a nivel global, nacional y regional. Presentar conceptos y
definiciones ambientales, estudiar la normativa vigente en el país así como internacional. En ese marco, dotar al estudiante
de conocimientos sobre gestión ambiental, evaluación de impacto ambiental; así como de los procedimientos de
aplicación a los procesos metalúrgicos y de la ingeniería de materiales

 Capacidad de emplear conceptos de calidad y mejoramiento continuo
Contenido mínimo:
Introducción y problemas ambientales.- Legislación ambiental.- Gestión ambiental.- Estudios de evaluación de impacto
ambiental.- Efectos de la contaminación ambiental.- Tratamiento de efluentes, emisiones gaseosas y residuos sólidos.-
Software.- Problemas.
1.1. Problemática ambiental global

1.2. Desarrollo sostenible
1.3. Principios de una sociedad sostenible
1.4. Conceptos y definiciones básicas
1.5. Problemática ambiental nacional y regional
Tema 2: LEGISLACIÓN AMBIENTAL
2.1. Generalidades
2.2. Legislación ambiental en el mundo
2.3. Legislación ambiental en Bolivia
2.3.1. Código de Minería
2.3.2. Ley del Medio Ambiente 1333
2.3.3. Reglamento General de Gestión Ambiental
2.3.4. Reglamento de Prevención y Control Ambiental
2.3.5. Reglamento en materia de Contaminación Atmosférica
2.3.6. Reglamento en Materia de Contaminación Hídrica
2.3.7. Reglamento para Actividades con Sustancias Peligrosas
2.3.8. Reglamento de Gestión de Residuos Sólidos
2.3.9. Reglamento Ambiental para Actividades Mineras
2.3.10. Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero
2.4. Trabajo de investigación
203
2016 - 2021
2.5. Uso de software en la elaboración de fichas y manifiestos ambientales.
Tema 3: GESTIÓN AMBIENTAL
3.1. Qué es la ISO 14000

3.2. Elementos de la ISO 14000
3.3. ISO 14000 Sistema de Gestión Ambiental
3.3.1. Política ambiental
3.3.2. Planificación
3.3.3. Puesta en práctica y operación
3.3.4. Verificación y acción correctiva
3.3.5. Revisión de la dirección
3.4. Auditoría ambiental
3.5. Monitoreo ambiental
Tema 4: ESTUDIOS DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
4.1. Generalidades
4.1.1. Categorización del EEIA
4.1.2. Requerimientos para la presentación de un EEIA
4.1.3. Recomendaciones para la realización de un EEIA
4.2. Descripción del POA
4.3. Diagnóstico del estado inicial del ambiente existente
4.4. Identificación de impactos
4.5. Predicción de Impactos
4.6. Evaluación de impactos
4.7. Análisis de riesgo y plan de contingencias
4.8. Propuestas de medidas de mitigación de impactos negativos
4.9. Programa de prevención y mitigación
4.10. Estimación del costo de las medidas de prevención y mitigación
4.11. Plan de aplicación y seguimiento ambiental
4.12. Programa de cierre de operación y restauración del área
Tema 5: EFECTOS DE LA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL
5.1. Generalidades
5.2. Destino y transporte de sustancias contaminantes
5.3. Toxicología
5.3.1. Efectos tóxicos
5.3.2. Relación entre dosis y respuesta
5.3.3. Sustancias no cancerígenas
5.3.4. Sustancias cancerígenas
5.4. Ecotoxicología
5.5. Bioindicadores
Tema 6: TRATAMIENTO DE EFLUENTES, EMISIONES Y RESIDUOS SÓLIDOS
6.1. Introducción
6.1.1. Definición de tecnología limpia
6.1.2. Elementos de la estrategia de minimización de residuos
6.1.3. Técnicas de reducción de los residuos
6.2. Tratamiento de efluentes industriales
6.2.1. Tratamiento de aguas residuales
6.2.2. Tratamiento de soluciones cianuradas
6.2.3. Tratamiento de aguas ácidas de mina
6.3. Tecnologías de tratamiento de residuos sólidos
6.3.1. Tratamiento de residuos sólidos urbanos
204
2016 - 2021
6.3.2. Tratamiento de residuos tóxicos
6.3.3. Tratamiento de residuos sólidos minero-metalúrgicos
6.4. Tratamiento de efluentes gaseosos
6.4.1. Origen y fuentes de contaminación atmosférica
6.4.2. Transporte atmosférico de sustancias contaminantes
6.4.3. Medición del registro de contaminantes del aire
6.4.4. Tecnologías para el control de emisiones gaseosas
[1] Balkema, (194), The Impact of Mining on the Enviroment: Problems and Solutions, proceedings of the International
Symposium, Ed. A.-A. Balkema, Rotterdam.
[2] Balkema, (1996), Tailings and Mine Waste'96, A.A. Balkema, Rotterdam.
[5] Smith y T. Mudder, (1991), The Chemistry and Treatment of Cyanidation Wastes, Mining Journal Books Limited,
London.
[6] Mineral Processing and Enviroment, Proceedings of the Copper 95 - Cobre 95 International Conference, Volume II,
Santiago, Chile, November 26-29, 1995.
[7] II Seminario Internacional, Tecnologías Limpias para la Industria del Cobre, Depto de Ing. Metalúrgica, Universidad
de Concepción, Chile, 1995.
[8] Ley Nº 1333 del Medio Ambiente de 27 de abril de 1992, Gaceta Oficial, La Paz.
[9] Reglamentación, LMA, D.S. Nº 24176 y 24782, Gaceta Oficial, La Paz.
[10] Ley Nº 1777 Código de Minería de 17 de marzo de 1997, Gaceta Oficial, La Paz.
[11] S. Guzmán, (1996), 1st Enviromental Workshop on Managing ARD, MET-UTO, Julio.
[12] Murray, (1994), Enviromental Chemistry of Soils, Oxford University press, New York
[13] Bauman, et al., (1996), Air Quality Control, Springer, Germany.
[14] Thad Godish, Air Quality, 2nd ed. Lewis Publishers, 1991, USA
[15] Arthur W. Hounslow, (1995), Water Qualuty Data, Analysis and Interpretation, Lewis Publishers, USA
[16] M. Sengupta, (1993), Envionmental Impacts of Mining, Monitoring, restoration, and Control, Lewis Publishers,
USA.
[17] Gerard Kiely, (1999), Ingeniería Ambiental, Vol. I y II, McGraw Hill
[18] Michael D. LaGrega, Phillip L. Buckingham, Jeffrey C. Evans, (1996), Gestión de residuos Tóxicos, Vol. I y II, Mc Graw
Hill
[19] Tchobanoglous, (1996), Gestión Integral de Residuos Sólidos, Vol. I y II, McGraw Hill
[20] Noel de Nevers, (1997), Ingeniería de control de la contaminación del aire, McGraw Hill
[21] Guía para la obtención y actualización de licencia ambiental para actividades minero metalúrgicas, Ministerio de
Desarrollo Económico, VMM, USMA, La Paz, 2001.
[22] Guía ambiental para el manejo de aguas en actividades minero metalúrgicas, Ministerio de Desarrollo Económico,
VMM, USMA, La Paz, 2001.
[23] Guía ambiental de presas de colas, Ministerio de Desarrollo Económico, VMM, USMA, La Paz, 2001.
[24] Proyecto de reglamento ambiental del sector industrial manufacturero, Ministerio de Desarrollo Económico,
VMICI, VMMARNDF, La Paz, 2002
205
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: DISEÑO EXPERIMENTAL Y OPTIMIZACIÓN EN METALURGIA Y MATERIALES
SIGLA: MET 3305
Objetivos:
Al finalizar esta asignatura, el estudiante podrá:

Hacer diseños experimentales con una variable y su modelo matemático lineal simple.
Hacer diseños experimentales con más de una variable independiente y su modelo matemático lineal, utilizando matrices.
Hacer diseños factoriales a dos niveles con dos o más variables y su análisis de varianza.
Hacer diseños factoriales fraccionados a dos niveles y su análisis de varianza.
Hacer la optimización de un proceso por el método de la pendiente ascendente.
 Dominar la terminología y fundamentos de la materia para el control y diseño de plantas metalúrgicas.

 Diseñar un experimento de forma eficiente. Tratar la información contenida en los datos generados por distintos
tipos de experimentos.
 Conocer los modelos y métodos estadísticos multivariantes, y elegir el que se adecua a cada situación de diseño que
se presente. Saber valorar la adecuación de los modelos a la realidad.
 Optimizar el proceso por el método de la pendiente ascendente
 Poseer conciencia critica
Contenido mínimo:
Introducción.- Repaso de estadística básica.- Modelos empíricos lineales con una variable.- Modelos empíricos con mas
de una variable independiente y no lineales.- Diseños experimentales.- Exploración del comportamiento y optimización
de procesos utilizando modelos.- Estudio de diseños típicos.- Desarrollo de software.- Problemas.
1.1. Concepto del diseño experimental

1.2. Principios básicos
1.3. Directrices
Tema 2: REPASO DE ESTADÍSTICA BÁSICA
2.1. Variable aleatoria, función de frecuencias, función de distribución, función de frecuencias conjuntas
2.2. Distribuciones condicionales y marginales
2.3. Promedio poblacional, la media, varianza y coeficiente de correlación
2.4. Función de distribución: Normal, T de student, Chi cuadrado, F de Fisher.
2.5. Distribución de muestras y sus estadísticas
2.6. Técnicas de estimación de parámetros
2.7. Estimación de intervalos
2.8. Test de hipótesis, para medias, para variables, para no paramétricas
206
2016 - 2021
Tema 3: MODELOS EMPÍRICOS LINEALES CON UNA VARIABLE
3.1. Modelos lineales con una variables independiente

3.2. Estimación de parámetros por el método de los mínimos cuadrados
3.3. Estimación con varianza de error constante
Tema 4: MODELOS EMPÍRICOS CON MAS DE UNA VARIABLE INDEPENDIENTE Y NO LINEALES
4.1. Estimación de parámetros

4.2. Intervalo de confidencia y test de hipótesis
4.3. Análisis de varianza
4.4. Estimación de modelos de respuesta múltiple
4.5. Modelos no lineales
4.6. Estimación no lineal por mínimos cuadrados
Tema 5: DISEÑOS EXPERIMENTALES
5.1. Diseños factoriales ortogonales 2 n

5.2. Técnica de confusión en el diseño factorial 2 n
5.3. Algunos Diseños ortogonales
5.4. Diseños factoriales fraccionarios
5.5. Otros Temas acerca de los diseños factoriales y los factoriales fraccionarios
Tema 6: EXPLORACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE PROCESOS UTILIZANDO MODELOS
6.1. Análisis de residuos

6.2. Métodos de la superficie respuesta
6.3. Análisis canónico
6.4. Estrategias para procesos de optimización por experimentación
Tema 7: ESTUDIO DE DISEÑOS TÍPICOS
7.1. Diseños experimentales: Para el estudio de parámetros de estructura de ciclones.

7.2. Análisis canónico: Enfoque de la metodología de la superficie respuesta para determinar las condiciones
óptimas de molienda de pulpas de carbón.
7.3. Optimización en laboratorio y planta piloto: Oxidación rápida de menas refractarias de oro por cloruración
"flash" en la Newmont Company.
[1] David M. Himmelblau, (1970), Process Analysis by Statistical Methods, Editorial J. Wiley,
[2] Douglas C. Montgomery, (2006), Design and analysis of experiments, Editorial J. Wiley,
[3] Maurice H. Belz, (1973), Statistical Methods for the Process Industries, Editorial John Wiley & Sons,
[4] Gordon S.G., Beveridge and Robert S. Cchechter, (1970), Optimization: Theory and Practice, McGraw Hill, Book
Company.
[5] Literatura seleccionada
[6] R. V. Hogg and J. Ledolter, (1992), Applied Statistics for Engineers and Physical Scientists, Editorial Macmillan
Publishing Co., New York.
207
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: SIDERURGIA I
SIGLA: MET 3309
Objetivos:
Al finalizar el curso el estudiante tendrá los conocimientos teóricos de los diferentes procesos de obtención de hierro
metálico; así como de los diferentes procesos tecnológicos para la obtención del hierro metálico. Por otra parte, contará
con los conocimientos respecto a los requerimientos en cuanto a materias primas, auxiliares y requerimientos energéticos
de las diferentes alternativas tecnológicas así como de su impacto ambiental.
 Extraer de las materias primas, metales, no metales y compuestos

Contenido mínimo:
Minerales de hierro.- Beneficio y aglomeración de minerales de hierro.- Fundamentos termodinámicos y cinéticos de la

reducción del hierro.- Análisis de las condiciones límites de reducción.- Tipos de reactores empleados.- Técnicas para la
reducción de minerales de hierro diferentes a las del alto horno.- Proceso de alto horno.- Procesos de reducción directa.-
Afino del arrabio.- Convertidores: Bessemer, Thomas, Kaldo, LD.- Aceración.- Economías de escala.- Problemas.
Tema 1: GENERALIDADES
1.1. Etimología e historia

1.2. Estructura
1.3. Propiedades físicas y químicas
Tema 2: MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES
2.1. Minerales
2.2. Métodos de beneficio
2.3. Métodos de aglomeración
2.4. Combustibles y Medios de reducción
2.5. Materiales refractarios
2.6. Problemas
Tema 3: FUNDAMENTOS TERMODINÁMICOS
3.1. Generalidades
3.2. Fundamentos termodinámicos de las reacciones de reducción
3.3. Fundamentos termodinámicos de las reacciones escoria Metal
3.4. Problemas
208
2016 - 2021
Tema 4: FUNDAMENTOS CINÉTICOS
4.1. Leyes cinéticas

4.2. Comportamiento cinético de proceso de reducción
4.3. Problemas
Tema 5: PRUEBAS DE REDUCTIBILIDAD
5.1. Para la reducción por la vía clásica y por la vía reducción directa
5.2. Cálculo y dosificación de cargas y problemas
Tema 6: LOS PROCESOS DE REDUCCIÓN
6.1. Agrupación de los procesos de reducción

6.2. Condiciones límites para la reducción en horno de cuba
6.3. Condiciones límites para la reducción en horno rotatorio
6.4. Condiciones límites para la reducción en horno de lecho fluidizado
6.5. Problemas
Tema 7: EL PROCESO DEL ALTO HORNO
7.1. Características constructivas del alto horno

7.2. Metalurgia del alto horno
7.3. Optimación del consumo de coke
7.4. Criterios de rendimiento del alto horno
7.5. Control del proceso
7.6. Desulfuración del arrabio
7.7. Problemas
Tema 8: PROCESOS DE REDUCCIÓN DIRECTA
8.1. En horno de cuba

8.2. En horno rotatorio
8.3. En lecho fluidizado
8.4. En retortas
8.5. Por electroreducción
8.6. Problemas
Tema 9: PRODUCCIÓN DE ACERO
9.1. Definición
9.2. Afino
9.3. Desoxidación
9.4. Tratamiento al vacío
9.5. Colada del acero
9.6. Solidificación del acero
9.7. Tipos de acero
9.8. Tipos de reactores empleados
9.9. Problemas
Tema 10: ECONOMÍA Y MEDIO AMBIENTE
10.1. Consideraciones económicas

10.2. Consideraciones medio ambientales
10.3. Problemas
[1] Mc Gannon Harold E., ( 1971), The Making, Shaping and Treatment of Steel, United States
209
2016 - 2021
[2] Ottow Manfred, Eisen, (1982), Enciclopedia de la Tecnología Química, Tomo 10, Ed. Verlag CEIME, Alemania
[3] Varios autores,(1976), Direktreduktion von Eisenerz, Ed. Stahleisen, Alemania
[4] Bogdandy Ludwing von, (1971), The reduction of iron ores, Ed. Stahleisen, Alemania
[5] Bodsworth, Bell, (1972), Physical chemestry or iron and steel, Ed. Longman, Inglaterra
[6] Bolbrinker A. K., (1989), Stahlfibel,Ed. Verein Deutscher Eisenhuettenleute, Alemania
[7] Gudenau Heinrich W., (1989), Von Erz zun Stahl, Ed. RWTH Aachen, Alemania
[8] Oeters Franz, (1989), Metallurgie der Stahlherstellung, Ed. Stahleisen, Alemania
[9] Boehmen Hans Dieter, (1982), Erzeugung von Roheisen, Stahl und Ferrolegierungen, Ed. VEB, Alemania
210
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: CONTROL DE PROCESOS EN METALURGIA Y MATERIALES
SIGLA: MET 3313
Objetivos:
Al finalizar esta asignatura el estudiante podrá:

Desarrollar modelos matemáticos dinámicos de procesos simples, que ayudaran en el análisis, diseño y operación de
sistemas.
Entender como los componentes básicos de los sistemas de control trabajan.
Diseñar y sintonizar controles de retroalimentación.
Conocer los fundamentos de la simulación dinámica de sistemas de control de procesos usando MATLAB y SIMULINK.
 Conocimientos básicos sobre la teoría de Control clásica y la Teoría de Control Moderna

 Capacidad y habilidades para el análisis y diseño de sistemas de control.
 Poseer conciencia crítica.
Contenido mínimo:
Introducción.- Matemáticas necesarias para el análisis de los sistemas de control.- Sistemas dinámicos de primer orden.-
Sistemas dinámicos de orden superior.- Componentes básicos de los sistemas de control.- Diseño de sistemas de control
por retroalimentación con un solo circuito.- Diseño clásico de un sistema de control por retroalimentación.- Modelos y
simulación de los sistemas de control de procesos.- Software.- Problemas.
Tema 1: INTRODUCCION
1.1. El sistema de control de procesos

1.2. Términos importantes y objetivos del control automático de proceso
1.3. Control regulador y servocontrol
1.4. Señales de transmisión
1.5. Estrategias de control
1.5.1. Control por retroalimentación
1.5.2. Control por acción precalculada
1.6. Razones principales para el control de proceso
1.7. Bases necesarias para el control de proceso
1.8. Problemas
Tema 2: MATEMÁTICAS NECESARIAS PARA EL ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE CONTROL
2.1. Transformada de Laplace

2.1.1. Propiedades de la transformada de Laplace
2.2. Solución de ecuaciones diferenciales mediante el uso de la transformada de Laplace
2.2.1. Procedimiento de solución por la transformada de Laplace
2.2.2. Inversión de la transformada de Laplace mediante expansión de fracciones parciales
2.2.3. Eigenvalores y estabilidad
2.2.4. Raíces de los polinomios
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2016 - 2021
2.3. Linealización y variables de desviación
2.3.1. Linealización de funciones con una variable
2.3.2. Linealización de funciones con dos o más variables
2.4. Repaso del álgebra de números complejos
2.5. Problemas
Tema 3: SISTEMAS DINÁMICOS DE PRIMER ORDEN
3.1. Proceso térmico de un horno

3.2. Proceso de un proceso con gas
3.3. Funciones de transferencia y diagramas de bloques
3.3.1. Funciones de transferencia
3.3.2. Diagramas de bloques
3.4. Tiempo muerto
3.5. Nivel en un proceso
3.6. Reactor de lixiviación
3.7. Respuesta del proceso de primer orden a diferentes tipos de funciones de forzamiento.
3.7.1. Función escalón
3.7.2. Función rampa
3.7.3. Función senoidal
3.8. Problemas
Tema 4: SISTEMAS DINÁMICOS DE ORDEN SUPERIOR
4.1. Tanques en serie - sistema no interactivo

4.2. Tanques en serie - sistema interactivo
4.3. Proceso térmico
4.4. Respuesta de los sistemas de orden superior a diferentes tipos de funciones de forzamiento
4.4.1. Función escalón
4.4.2. Función senoidal
4.5. Problemas
Tema 5: COMPONENTES BÁSICOS DE LOS SISTEMAS DE CONTROL
5.1. Sensores y transmisores

5.2. Válvulas de control
5.2.1. Funcionamiento de la válvula de control
5.2.2. Dimensionamiento de la válvula de control
5.2.3. Selección de la caída de presión de diseño
5.2.4. Características de flujo de la válvula de control
5.3. Controladores por retroalimentación
5.3.1. Funcionamiento de los controladores
5.3.2. Tipos de controladores por retroalimentación
5.4. Problemas
Tema 6: DISEÑO DE SISTEMAS DE CONTROL POR RETROALIMENTACIÓN CON UN SOLO CIRCUITO
6.1. Circuito de control por retroalimentación

6.1.1. Función de transferencia de circuito cerrado
6.1.2. Ecuación característica del circuito
6.1.3. Respuesta de circuito cerrado en estado estacionario
6.2. Estabilidad del circuito de control
6.2.1. Criterio de estabilidad
6.2.2. Prueba de Routh
6.2.3. Efecto de los parámetros del circuito sobre la ganancia última
6.2.4. Método de substitución directa
6.3. Ajuste de los controladores por retroalimentación
6.3.1. Respuesta de razón de asentamiento de un cuarto mediante el método de ganancia última
6.3.2. Caracterización del proceso
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2016 - 2021
6.3.3. Prueba del proceso de escalón
6.3.4. Respuesta de razón de asentamiento de un cuarto
6.3.5. Ajuste mediante los criterios de error de integración mínimo
6.3.6. Ajuste de controladores por muestreo de datos
6.4 Problemas
Tema 7: DISEÑO CLÁSICO DE UN SISTEMA DE CONTROL POR RETROALIMENTACIÓN
7.1. Técnicas de lugar de raíz

7.1.1. Ejemplos
7.1.2. Reglas para graficar los diagramas de lugar de raíz
7.2. 7.2 Técnicas de respuesta en frecuencia
7.2.1. Diagramas de Bode
7.2.2. Diagramas polares
7.2.3. Problemas
Tema 8: MODELOS Y SIMULACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESO
8.1. Desarrollo de modelos de algunos procesos complejos

8.1.1. Modelo dinámico de un horno
8.2. Simulación por computadora de los modelos de procesos dinámicos
8.2.1. Ejemplo: Simulación de un tanque de reacción con agitación continua
8.2.2. Ejemplo: Simulación de un circuito de molienda
[1] C.A. Smith, A.B. Corripio, (2006), Principles and Practice of Automatic Process Control, John Wiley & Sons, Inc.
[2] Distefano III J.J., Stubberud A.R., Williams I.J., (1986), Retroalimentación y Sistemas de Control, Mc Graw Hill.
[3] R. Dorf, R.H. Bishop, (1995),Modern Control Systems, Adisson-Wesley Publishing Company,; 7th edition
[4] Ogata Katsuhico, (1998), Ingeniería de Control Moderno, Prentice Hall.
[5] Herbst J.A., Dec. (1983), Control of Processing Operations, Lectures delivered at Technical University of Oruro,
Bolivia.,
[6] Ravan Francis M., (1972), Ingeniería del Control automático, Centro Regional de Ayuda Técnica.
[7] Thaler George J., (1970), Elementos de la Teoría de Servo sistemas, E.Labere.
[8] Perry R.H., Green D.; Perry’s Chemical Engineer’s Handbook, Sixthy Edition, McGraw, 50 th Anniversary
213
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: PIROMETALURGIA II
SIGLA: MET 3315
Objetivos:
Brindar al estudiante conocimientos sobre la producción, demanda y precios de los metales. Factores que definen la oferta
y demanda y los métodos de pronóstico de la demanda. Con este marco, se transmite al estudiante los conocimientos y
fundamentos teóricos de los procesos tecnológicos de extracción de los principales metales no ferrosos.

Contenido mínimo:
Introducción.- Metalurgia del cobre.- Metalurgia del plomo.- Metalurgia de la plata.- Metalurgia del zinc.- Metalurgia del
bismuto.- Metalurgia del antimonio.- Metalurgia del wolfram, fabricación de ferrowolfram y wolfram puro.- Diagramas
termodinámicos para cada caso.- Principales datos técnicos.- Problemas.- Laboratorio.
1.1. Estudio de la producción mundial de metales no –ferrosos.
Tema 2: METALURGIA DEL COBRE
2.1. Minerales, Producción Diagramas del Sistema Cu-S-O. Procesos Generales de Obtención. Proceso Standard.
2.2. Matificación del Cu en horno de cuba, horno reverbero y horno eléctrico. Tipos de matas y escorias.
Dosificación de cargas
2.3. Procesos autógenos de matificación. Outokumpu, INCO, Horno Ciclón.
2.4. Conversión de la mata a cobre blister. Interpretación del proceso con el diagrama Cu-Fe-S. Procesos directos
en una sola etapa. WORCRA, NORANDA, EL TENIENTE, MITSUBISCHI.
2.5. Procesos modernos y nuevas tendencias. TBRC, CONTOP, KIVCET CS, AUSMELT (ISASMELT) FLASH
CONVERTING.Reducción carbotérmica del cobre. Tratamiento de chatarras y Cu secundario.
2.6. Refinación térmica del Cu. Periodo de Fusión, Oxidación, Poling para viscosidad, Periodo de Reducción.
Lingoteo del ánodo de Cu. Hornos de Refinación. Aleaciones y productos comerciables.
Tema 3: METALURGIA DEL PLOMO
3.1. Minerales. Producción. Usos del Pb. Diagramas de estado de los sistemas Pb-S-O; Pb-S-O-CO; Pb-Me.
Principios de obtención del Pb. Tostación de minerales de Pb. Sinterización a presión.
214
2016 - 2021
3.2. Reducción en horno de cuba. Características del horno. Dosificación de cargas. Productos del horno de cuba.
(Pb crudo, escoria, mata, speiss, polvos) Problemas de contaminación ambiental.
3.3. Procesos de tostación-reacción (Procesos directos). Horno de fragua. Proceso Lurgi. Dosificación de cargas y
balance energético.
3.4. Proceso Boliden (sinterización esferoidal). Procesos Flash. OUTOKUMPU, TBRC, KIVCET LC, QSL, AUSMELT
(ISASMELT).
3.5. Principio de precipitación. Tratamiento de baterías de Pb. Proyecto Karachipampa, flujograma de fundición.
3.6. Refinación del Pb. Descobrado. Proceso Colcord. Segregación continua (Port-Pirie). Oxidación selectiva con
aire, y con O2 Velocidad de oxidación del Sb. Productos de oxidación.
3.7. Proceso HARRIS, Fundamentos, Consumo de reactivos. Equipo. Tratamiento de sales obtenidas.
3.8. Desplatado del Pb. Diagrama Pb-Ag. Proceso Pattinson, Cristalización diferencial. Proceso PARKES. Diagrama
Pb-Ag-Zn. Proceso Continuo PORT PIRIE. Eliminación del Zn residual. Hornos de destilación al vacío.
3.9. Remoción del Bi. Proceso KROLL-BETTERTON. Sistema Pb-Bi-Ca-Mg.Proceso JOLLIVET. Sistema Pb-Bi-K-Mg.
Cálculo de la cantidad óptima de reactivos.
3.10. Proyecto Karachipamapa. Flujograma de refinación. Posibilidades de alimentación de concentrados.
Tratamiento de subproductos y materiales secundarios.
Tema 4: METALURGIA DE LA PLATA
4.1. Obtención de Metales Nobles. Producción de Ag. Desarrollo histórico de la metalurgia de la plata.
Propiedades, calidades y normas. Minerales de Ag. Materias primas secundarias. Comercialización.
Generalidades de los procesos pirometalúrgicos de obtención.
4.2. Fusión de minerales de Ag. Copelación sin enriquecimiento previo. Procesos de enriquecimiento.
Enriquecimiento en horno de cuba. Proceso de inmersión. Materiales de alimentación y productos obtenidos.
Copelación de productos enriquecidos. Horno ingles. Horno Alemán. Horno tipo convertidor. Horno TBRC.
Proceso Britania.
4.3. Refinación de la plata copelada. Materiales de alimentación. Variables de operación. Productos de la
refinación (Ag refinada, litargirio, escombros de soleras, polvos). Refinación por cristalización y destilación al
vacío.
Tema 5: METALURGIA DEL ZINC
5.1. Minerales, Producción. Dificultades de la obtención del Zn. Tostación de minerales de Zn. Diagramas de
tostación oxidante y sulfatante del Zn. Procesos de enriquecimiento por volatilización. Polvos Mixtos y su
tratamiento.
5.2. Principios de la reducción del ZnO. Diagrama Baur-Glaessner. Diagrama log(pCO/pCO2) =f(T). Formación de
polvo físico, polvo químico y polvo mezclado. Principios de la condensación del Zn. Grado de recuperación en
función de la temperatura de reducción y de la pZn
5.3. Reducción en horno de mufla (horizontal y vertical). Condensación del proceso New-Jersey. Procesos
electrotérmicos (Josephtown, Sterling). Proceso Imperial Smelting. Fundamentos con base al sistema Pb-Zn.
Consumo de coque y datos técnicos de la operación.
5.4. Procesos modernos en desarrollo. Proceso MINTEK. Horno Plasma Proceso WERNER. Tratamiento de
Materiales secundarios y terciarios de Zn.Fuming de Zn. Proceso WAELZ. Proceso BERZELIUS.
5.5. Refinación del Zn crudo. Refusión y eliminación del Fe. Horno utilizado y productos (Zn duro y Zn de fondo).
Destilación del Pb y Cd. Diagramas de ebullición.
Tema 6: METALURGIA DEL BISMUTO
6.1. Minerales, Producción. Propiedades y principios generales de obtención de Bi. Tostación de concentrados.
Reducción en horno reverbero. Principio de Precipitación. Reducción directa (Proceso Telamayu). Dosificación
de cargas. Productos obtenidos. (Matas, speiss, escoria, Bi crudo, polvos, lodos de scrubber).Recuperación
del proceso de reducción.
6.2. Refinación del Bi. Esquema general del Proceso Telamayu. Productos de la refinación. Licuación, Remoción de
As Sn y Sb. Remoción del Cu.
6.3. Desplatado del Bi. Comparación con el proceso Parkes para Pb. Remoción del Pb y Zn con Cloro. Calidades de
productos obtenidos y grados de recuperación. Eliminación del cloro remanente. Tratamiento de óxidos rojos.
215
2016 - 2021
Tema 7: METALURGIA DEL ANTIMONIO
7.1. Minerales, Producción, Comercialización. Productos metalúrgicos comerciables. Principios generales de

obtención de Sb. Tostación sin volatilización.
7.2. Volatilización de Sb. Fundamentos termodinámicos y cinéticos. Hornos utilizados (horno rotatorio, horno
ciclón, horno de cuba). Obtención de Sb2O3 comerciable por volatilización de antimonita. Volatilización de
materiales secundarios.
7.3. Obtención de Sb por reducción carbotérmica. Obtención por el principio de tostación-reacción. Obtención de
Sb por el principio de precipitación. Refinación del Sb crudo. Estrellado de Sb. Fabricación de Sb2O3 a partir
del régulo. Segregación del Sb2S3 (crudum).
Tema 8: METALURGIA DEL WOLFRAM
8.1. Minerales, Producción y Comercialización. Propiedades: Punto de fusión, aleaciones, diagrama W-C y Fe-W.
Compuestos importantes y sus propiedades (W2C, WC, metal duro, APT). Obtención del WO3 impuro, WO3
técnicamente puro y WO3 químicamente puro. Flujograma general de tratamiento. Solubilización en horno
rotatorio. Precipitación de Scheelita Sintética.
8.2. Obtención de FeW. Proceso Carbotérmico en dos etapas. Calidades de FeW requeridas. Fusión en bloque con
crisol de sacrificio y por proceso de agotamiento. Consumos específicos. Procesos metalotérmicos con FeSi y
con aluminio. Reacciones metalotérmicas. Datos técnicos
8.3. Solubilización hidrometalúrgica con Na2CO3 y en autoclaves con NaOH. Fabricación de WO3 químicamente
puro. Fabricación de APT. Obtención de W metálico puro. Reducción con carbón, con Ca y con Hidrógeno.
Calidades.
[1] Uhllmann’s Enzyklopedie der Technischen Chemie, 1975.

[2] Chemische technologie. Tomo 6. Kammel R. 1973.
[3] Lidell D.M. Handbook of Non-ferrous metallurgy.
[4] Coudurier L. Wilkomirsky J. Fundamentos de los procesos metalúrgicos. Universidad de Concepción. Chile. 1971.
[5] Emil Liebermann, Raul Lema. Hornos y combustibles. Ediciones FNI. 1969.
[6] Lead reduction in ambient air: Primary lead smelters and refineries by Richard D. Smith and others. Bureau of
mines, United States 1987.
[7] Lead-Zinc’90, 119th TMS Annual Meeting, Annheim, California, February 1990
[8] Pyrometallurgy 1987. IMM Symposium London September 1987. Extraction metallurgy 1985 U.K.
[9] Tafel U. Grundlagen der Metallutenkude. S. Hirzel Verlag, Leipzig 1951.
[10] F. Heinz Erzeugung von Ne- Metallen. VEB Deutscher Verlag Fur Grundstoffindustrie, Leipzig 1977.
[11] EPD Congress 1996, Edited by Garry W. Warren. Publication of TMS
[12] Pelke Robert D. Unit processes of extractive metallurgy. Elsevier, New York, Oxford.
[13] Barin I. Knacke O. Thermochemical properties of inorganic substances 1977.
[14] Hansen M.P. Constitution of binary alloys. Mc Graw Hill Book Co., New York. 1958.
[15] Erzmetall, 1976
[16] Trans. AIME. (Section C: Mineral Process Extractive Metallurgy) 1972.
[17] Extractive Metallurgy of Cooper. Biswas and Davenport. 2º Edición. 1980.
[18] Advances in sulfide smelting. Trans. AIME. 1983.
[19] Metalurgia Extractiva de los metales no férreos. John L. Bray.
[20] Productivity and Technology in the metallurgical industrie. Edited by M. Koch and J.C. Taylor. The Minerals, Metals
and Material Sc. 1989.
216
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: PIROMETALURGIA III
SIGLA: MET 3316
Objetivos:
Transmitir al estudiante los procedimientos de aplicación de conceptos termodinámicos y cinéticos en la interpretación

de los procesos extractivos del estaño, así como profundizar en la descripción de las alternativas tecnológicas de obtención
de estaño.

Contenido mínimo:
Aplicación de diagramas de estado y de operación.- Determinación de actividades de metales en escorias.- La reducción

selectiva.- La combustión sumergida.- Procesos de volatilización (proceso Fuming y otros).- Procesos modernos de
refinación.- Tratamiento de gases.- Costos de operación.- Problemas.
Tema 1: COMERCIALIZACIÓN DE METALES
1.1. Mercado de los Metales.

1.2. Consumos per cápita.
1.3. Convenios Internacionales y Carteles.
1.4. Problemas de sustitución temporal y definitiva.
1.5. Ejemplo del desarrollo del mercado del estaño.
1.6. Cálculo de regresiones para estimar la demanda futura.
1.7. Comparación del contrato de adquisición y costos de tratamiento de concentrados.
1.8. Importancia del análisis del flujograma de tratamiento en base al ejemplo del estaño.
Tema 2: APLICACIÓN DE DIAGRAMAS DE ESTADO Y DE OPERACIÓN
2.1. Diagramas de Estado y sus características.

2.2. Aplicación de Diagramas termodinámicos en operaciones industriales.
2.3. Transformación de Diagramas Termodinámicos en diagrama de Grado de Transformación.
2.4. Transformación en Diagramas de Operación.(Nomogramas de Trabajo)
Tema 3: DETERMINACIÓN DE ACTIVIDADES DE METALES EN ESCORIAS
3.1. Importancia del conocimiento de actividades de metales en escorias, matas y fases metálicas.
3.2. Métodos de determinación aproximada de actividades.
3.3. Diagramas de isoactividad de FeO, SnO y ZnO en escorias.
217
2016 - 2021
Tema 4: LA REDUCCIÓN SELECTIVA
4.1. La importancia de la reducción selectiva en la metalurgia no-ferrosa.

4.2. Cálculo del grado de reducción. Actividad de los componentes de la escoria con el grado de reducción.
4.3. Ejemplo de aplicación del control del grado de reducción en la metalurgia del estaño.
4.4. Diagrama de actividad del estaño en la escoria vs. contenido de Fe en el estaño.
4.5. Límite de reducción en base al diagrama log (aSnO/aFeO)=f(xFe).
Tema 5: LA COMBUSTIÓN SUMERGIDA
5.1. Fundamentos de la combustión sumergida.

5.2. Lanza sumergida.
5.3. Quemador sumergido.
5.4. Velocidad de traslado y velocidad de reacción.
5.5. Velocidad de derrame en Tobera.
5.6. Influencia de la presión ferrostática y presión atmosférica.
5.7. Combustión Sumergida con gas natural.
5.8. Métodos de Precombustión (reforming) y Enriquecimiento con Oxígeno.
Tema 6: EL PROCESO FUMING
6.1. El proceso Fuming para Zn y para Sn.

6.2. Hornos para proceso Fuming.
6.3. Velocidad de derrame en Tobera.
6.4. Camisa de agua de refrigeración.
6.5. Gases de Postcombustión.
6.6. Límites de caudal de gases y caudal de calor.
6.7. Uso de aire frío y aire precalentado.
6.8. Ejemplo de cálculo de capacidad del horno con aire frío y precalentado.
6.9. Uso de oxigeno en el proceso fuming.
6.10. Tamaño y forma de horno.
6.11. Cálculo de cantidad de gases y cantidad de calor.
6.12. Problemas de refrigeración de gases.
6.13. Emisión de gases y medio ambiente.
Tema 7: PROCESOS MODERNOS DE REFINACIÓN
7.1. Equipo para Segregación (centrifugadoras).

7.2. Hornos de destilación al vacío.
7.3. El cristalizador diferencial.
7.4. Tratamiento de aleaciones crudas
Tema 8: TRATAMIENTO DE GASES
8.1. Enfriamiento de gases.

8.2. Enfriamiento con inyección de aire.
8.3. Enfriamiento con intercambiadores.
8.4. Enfriamiento con calderos.
8.5. Enfriamiento con rociado de agua.
8.6. Filtros electrostáticos y filtros de mangas.
218
2016 - 2021
8.7. Temperatura de rocío.
8.8. Lavadores húmedos de gases.
8.9. Neutralización de aguas de lavado.
Tema 9: COSTOS DE OPERACIÓN
9.1. Costos de Fundición.

9.2. Globales Desglose de costos por etapas.
9.3. Criterios para distribución de costos por etapas.
9.4. Ejemplos de costos de fundición y refinación.
9.5. Cálculo del punto de equilibrio para distintos tipos de concentrados.
[1] N.N Murach, N.N Sevrykov, S.I. Pollkin, Yu. A. Bykov, Metallurgy of Tin, Editorial E.C. Ellwood Yorkshire, England
1967.
[2] P.A. Wright, Extractive Metallurgy of Tin, 2nd Edition, 1982. Editorial Elsevier Publishing Co. Londres
[3] Uhlmans Enzyklopedie der Technischen Chemie, 19 , Capitulo Zinn
[4] R. Camel, Chemische Tecnologie, Tomo 6, Capítulo 7 Zinn. Editorial: Carl hansen Verlag, Munich 1973
[5] O. Bart, C.Ferrante, Das elektrische Schmelzen von Zinnerzen, Gent Belgica
[6] J. Henri Brunklaus, Industrieofenbau 3ª Edición. Editorial Vulkan – Verlag Essen 1969
[7] Ehrhardt, H. Franke, Lueger Lexikon der Tecnik, Editorial Rororo Techniklexikon Rowohlt Taschenbuch Verlag
GmbH Hamburgo 1963
219
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: HIDROMETALURGIA II
SIGLA: MET 3321
Objetivos:
Transmitir al estudiante los principios fundamentales de la recuperación de metales a partir de soluciones por diferentes
procesos, tales como el proceso de cristalización, precipitación iónica, cementación y precipitación por medio de gases.
Por otra parte, dotar al estudiante de los principios fundamentales del enriquecimiento de soluciones por los procesos de:
Intercambio Iónico, extracción por solventes, carbón activado.
 Capacidad de recuperar metales que se encuentran en solución

 Capacidad de enriquecer metales que se encuentran en solución
 Capacidad de establecer diagramas de flujo para la recuperación o enriquecimiento de metales que se encuentran
en solución
Contenido mínimo:
Métodos de recuperación de valores metálicos de una solución acuosa: Método de cristalización iónica.- Método de
precipitación iónica.- Método de precipitación con el empleo de gases.- Método de precipitación con el empleo de sólidos
o cementación.- Pretratamiento para purificar y concentrar soluciones: Intercambio iónico.- Extracción solvente.- Carbón
activado.- Software.- Problemas.- Laboratorio.
Tema 1: MÉTODO DE CRISTALIZACIÓN IÓNICA
1.1. Generalidades
1.2. Curvas de solubilidad versus temperatura
1.3. Tipos de cristalización y sus aplicaciones
1.4. Estudio de variables del proceso de cristalización y su efecto
1.5. Productos del proceso de cristalización
1.6. Aplicaciones industriales
1.7. Tipos de cristalizadores
1.8. Problemas tipo
1.9. Laboratorio
Tema 2: PRECIPITACIÓN IÓNICA
2.1. Generalidades
2.2. Elección del agente de precipitación
2.3. Aspectos termodinámicos de la química de precipitación
2.4. Aspectos cinéticos de la química de precipitación
2.5. Precipitación de sulfuros
2.6. Precipitación de hidróxidos
2.7. Precipitación de carbonatos
2.8. Precipitación de sulfatos
2.9. Precipitación de cloruros
220
2016 - 2021
2.10. Precipitación de cianatos
2.11. Precipitación de fosfatos
2.13. Problemas tipo
2.14. Laboratorio
Tema 3: CEMENTACIÓN
3.1. Generalidades
3.2. Aspectos termodinámicos de la cementación
3.3. Aspectos cinéticos de la cementación
3.4. Parámetros involucrados en la cementación y efectos
3.5. Recuperación de cobre por cementación
3.6. Limpieza de soluciones de Zn por cementación
3.7. Recuperación de Au y Ag de soluciones cianuradas por cementación
3.8. Equipos de cementación
3.9. Problemas tipo
3.10. Laboratorio
Tema 4: PRECIPITACIÓN POR MEDIO DE GASES
4.1. Generalidades
4.2. Aspectos termodinámicos y cinéticos de la precipitación con gases
4.3. Efecto de temperatura y presión en el proceso de precipitación con gases
4.4. Precipitación con gas H2
4.5. Precipitación con gas CO
4.6. Precipitación con gas SO2
4.7. Precipitación con gas H2S
4.8. Problemas tipo
MÉTODOS DE ENRIQUECIMIENTO DE SOLUCIONES
Tema 5: INTERCAMBIO IÓNICO
5.1. Generalidades
5.2. Tipos de intercambiadores iónicos
5.3. Propiedades de los intercambiadores iónicos
5.4. Aspectos físico-químicos de los intercambiadores
5.5. Aspectos cinéticos del intercambio
5.6. Aplicaciones industriales: Enriquecimiento de soluciones de uranio por intercambio iónico
5.7. Tipos de reactores de intercambio iónico
5.8. Problemas tipo
Tema 6: EXTRACCIÓN POR SOLVENTES
6.1. Generalidades
6.2. Principios químicos de la extracción
6.3. Fase orgánica y fase acuosa
6.4. Clasificación de los sistemas de reacción en la extracción por solventes
6.5. Coeficientes de extracción
6.6. Isotermas de extracción – Diagramas de Mc Cabe - Thiele
6.7. Reextracción o descargado
6.8. Aplicaciones industriales: Extracción por solventes de cobre
6.9. Extracción por solventes de uranio
6.11. Laboratorio
221
2016 - 2021
Tema 7: CARBÓN ACTIVADO
7.1. Generalidades
7.2. Caracterización del carbón activado
7.3. Enriquecimiento de Au y Ag a partir de soluciones cianuradas aplicando carbón activado
7.4. Procesos industriales. Carbón el pulpa (Proceso CIP)
7.5. Carbón en lixiviación (Proceso CIL)
7.6. Carbón en columnas (Proceso CIC)
Tema 8: APLICACIÓN DE SOFTWARE
8.1. Fundamento Teórico de Visual Minteq

8.2. Manejo del Software
8.3. Aplicaciones
[1] Jackson E., (1996) Hydrometallurgical Extraction and Reclamation, Traducción al español.
[2] Ullmanns, (1985), Enciclopedia Técnica Química. Tema Cristalización.
[3] Evans – Shoemakery, (1973), International Symposium on Hydrometallurgy, AIME
[4] Osseo Asare and Miller J.D., (1983), Hydrometallurgy Research, Develoment and Plant Practice, AIME
[5] Biswas A.K. and Davenport, (1980), Extractive Metallurgy of Cooper, Pegamon Press
[6] Hanay H., Twidlel L.G. and D. Miller, (1990), Hydrometallurgy, Vol. I y II. Traducción al español
[7] Habaschi F., (1993), A Textbook of Hydrometallurgy, University of Quebec
[8] Ritcey and Ashbresk, (1979), Solvent Extraction, Vol. I y II. Ed. Elsevier
[9] Lead-Zinc-Tin, TMS – AIME World Symposium Metallurgy ´70 – ´80 - ´90
[10] Journal “Hydrometallurgy”, Elsevier. An International journal devoted to all aspects of the aqueous procesing of
metals
[11] Visual Minteq - Manual
222
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: ELECTROMETALURGIA
SIGLA: MET 3322
Objetivos:
Transmitir al estudiante los Fundamentos Básicos de los procesos Electrometalúrgicos y de oxidación reducción. Dotar al
estudiante de los fundamentos teóricos y sus aplicaciones en los procesos recuperación de metales a partir de soluciones
por electrólisis
 Capacidad de electrodepositar metales que se encuentran en solución

 Capacidad de electrorefinar metales que se encuentran con impurezas
 Capacidad de obtener metales mediante electrólisis de sales fundidas
 Capacidad de aplicación de procesos de galvanotecnia y galvanoplastía
Contenido mínimo:
Electrometalurgia.- Fundamentos electroquímicos.- Reacciones electroquímicas.- Aspectos termodinámicos.- Tipos de

conductores.- Transporte de iones.- Tensión estándar de electrodo.- Diagramas de Pourbaix.- Doble capa electroquímica.-
Modelos de la DCE.- Capacidad de la DCE.- Cinética electroquímica.- Curvas de polarización.- Celdas electroquímicas.-
Electroobtención de cobre, de zinc, de oro y plata.- Electrorefinación de estaño, cobre, oro, plata níquel y plomo.-
Galvanoplastía.- Electrólisis de sales fundidas, de aluminio, de sodio y potasio.- Diseño.- Problemas.- Laboratorio.
1.1. Generalidades
1.2. Definición de electrometalurgia
1.3. Campos de aplicación
1.4. Electrólisis
1.5. Electrorefinación
1.6. Galvanotécnia
1.7. Galvanoplastía
Tema 2: FUNDAMENTOS ELECTROQUÍMICOS
2.1. Reacciones electroquímica

2.2. Leyes de Faraday – Coulómetros y sus aplicaciones
2.3. Conductividad y tipos de conductores
2.4. Conductividad equivalente y molar
2.5. Ley de Deby – Hückel – Kohlrausch
2.6. Transporte iónico: Por difusión – Migración – Movimiento hidrodinámico
2.7. Teoría de la Doble Capa Eléctrica
2.8. Modelos de Doble Capa Eléctrica
2.9. Potencial electroquímico
2.10. Electrodos de referencia
2.11. Diagramas de Eh-pH – Aplicación del programa OUTOKUMPU
223
2016 - 2021
2.12. Potencial de electrodo – Potencial reversible de celda
2.13. Polarización electroquímica
2.14. Polarización reversible e irreversible
Tema 3: PROCESOS CATÓDICOS Y ANÓDICOS
3.1. Reducción de un ión metálico y reducción de dos o más iones metálicos en procesos catódicos
3.2. Oxidación de un ión metálico y oxidación de dos o más iones metálicos en procesos anódicos
3.3. Cinética de reacciones electródicas
3.4. Ecuaciones de Nerst – Butler-Volmer - Tafel
Tema 4: ELECTRO OBTENCIÓN DE METALES
4.1. ELECTROOBTENCIÓN DE COBRE

4.1.1. Celda electrolítica
4.1.2. Reacciones electródicas
4.1.3. Tipos de electrodos y disposición
4.1.4. Energía requerida
4.1.5. Estudio de variables de un proceso de electroobtención
4.1.6. Aplicaciones industriales: Electroobtención de Cu a partir de soluciones ricas de lixiviación -
Electroobtención de Cu a partir de soluciones de striping de extracción por solventes - Electroobtención
de Cu de soluciones cloruradas
4.1.7. Dimensionamiento y diseño - Problemas tipo
4.2. ELECTROOBTENCIÓN DE ZINC
4.2.1. Flujograma de recuperación de Zn (Proceso jarosita-goehtita-hematita)
4.2.3. Aspectos termodinámicos
4.2.4. Estudio de variables del proceso
4.2.5. Potencial de celda
4.2.6. Aditivos
4.2.7. Aplicación industrial
4.3. ELECTROOBTENCIÓN DE ORO Y PLATA DE SOLUCIONES CIANURADAS
4.3.1. Reacciones catódicas de reducción del Au (CN)2- y otros complejos
4.3.2. Reducción de O2 y H2O
4.3.3. Reacciones anódicas
4.3.4. Efecto de variables
Tema 5: ELECTROREFINACIÓN
5.1. ELECTROREFINACIÓN DE COBRE

5.1.1. Características y calidad de los ánodos solubles
5.1.4. Estudio de variables
5.1.5. Calidad de cátodo obtenido
5.1.6. Aplicación Industrial
5.1.7. Problemas tipo
5.2. ELECTROREFINACIÓN DE PLOMO
5.2.1. Características y calidad de ánodos solubles
5.2.2. Tipos de electrolitos
5.2.3. Voltaje de celda
5.3. ELECTROREFINACIÓN DE ORO Y PLATA
5.3.1. Características y calidad de ánodos solubles
224
2016 - 2021
5.3.4. Tipos de celdas
Tema 6: ELECTRÓLISIS DE SALES FUNDIDAS
6.1. OBTENCIÓN DE SODIO A PARTIR DE ELECTRÓLISIS DE SALES FUNDIDAS

6.1.1. Reacciones anódicas y catódicas
6.1.2. Estudio de variables y efecto
6.2. OBTENCIÓN DE ALUMINIO POR ELECTRÓLISIS DE SALES FUNDIDAS
6.2.1. Proceso BAYER
6.2.2. Reacciones anódicas y catódicas
6.2.4. Variables de operación
6.2.6. Problemas tipo
Tema 7: GALVANOTECNIA Y GALVANOPLASTIA
7.1. Introducción
7.2. Preparado
7.3. Desengrase y decapado electrolíticos
7.4. Pulido electrolítico
7.5. Soluciones para recubrimientos
7.6. Aplicaciones
[1] Bockris and Reddy. (1980), “Electroquímica Moderna”. Vol. I y II. Ed. Reverte
[2] Delahay Paul, (1982), “New Instrumental Methods in Electrochemistry”.Lousiana State University
[3] Mantell, (1980), “Ingeniería Electroquímica”. Mc Graw Hill
[4] Potter G., (1984), “Electrochemistry – Principles and Aplications. Clever – Humer Press
[5] Posadas D., (1980), “Introducción a la Electroquímica”. =EA.
[6] Copper W.C. and Dresing D.B., (1995), “Electrorefining and Hydrometallurgy of Cooper”. Cobre ´95
[7] Biswas A.K. and Davenport. (1980), Extractive Metallurgy of Cooper. Pegamon Press
[8] “Lead-Zinc-Tin”. TMS – AIME World Symposium Metallurgy ´70 – ´80 - ´90
[9] Kudryk V. and D.A. Corrigan, (1984), “Precius Metals: Mining, Extraction and Procesing”. AIME
[10] Ozbenk E. and Marcuson S.W., (1986), “Proceedings Nickel Metallurgy – Extraction and Refining of Ni. ICM
225
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: MINERALURGIA ECONÓMICA
SIGLA: MET 3324
Objetivos:
Al finalizar el curso, el estudiante será capaz de analizar los principios de la economía minera, ingeniería económica,
comercialización de minerales y aplicar esos principios a la solución de problemas económicos de la ingeniería metalúrgica e
ingeniería de materiales.
 Capacidad de emplear conceptos de economía y aspectos jurídicos

Contenido mínimo:
Introducción al estudio de la economía, economía minero-metalúrgica.- Terminología básica de la ingeniería económica.-

Costos empresariales.- Depreciación, impuestos y cálculos después de impuestos.- Estimación de costos de inversión.-
Comercialización de materiales, minerales y metales.- Presupuesto empresarial.- Fundamentos de economía ambiental.-
Uso de software.- Problemas.
1.1. Generalidades
1.2. Los factores de producción
1.3. Naturaleza biambiental de la ingeniería
1.4. Eficiencia física y económica
1.5. Ingeniería económica
Tema 2: TERMINOLOGÍA BÁSICA
2.1. El dinero y sus funciones

2.2. El poder del dinero para generar ganancias
2.3. El valor del dinero en el tiempo
2.4. Interés, interés simple y compuesto
2.5. Alternativa
2.6. Equivalencia
2.7. Tasa mínima atractiva de retorno
2.8. Símbolos y su significado
2.9. Flujo de caja y diagramas
2.10. Problemas
Tema 3: EQUIVALENCIAS FINANCIERAS
3.1. Interés simple

3.2. Interés compuesto
3.2.1. Pago único compuesto
226
2016 - 2021
3.2.2. Valor presente de pago único compuesto
3.2.3. Interés nominal y efectivo
3.2.4. Serie de pagos uniformes
3.2.5. Fondo de acumulación
3.2.6. Recuperación de capital
3.2.7. Valor presente de una serie
3.2.8. Gradiente uniforme
3.2.9. Aplicación de fórmulas
3.2.10. Cálculos de equivalencia
Tema 4: COSTOS EMPRESARIALES
4.1. Generalidades
4.2. Glosario de costos
4.3. Contabilidad financiera, de costos y gerencial
4.4. Sistemas de costo empresarial
4.5. Costos por órdenes de producción
4.6. Costos indirectos de fabricación
4.7. Problemas
Tema 5: DEPRECIACIÓN, IMPUESTOS Y CÁLCULOS DESPUÉS DE IMPUESTOS
5.1. Depreciación
5.1.1. Método de la línea recta
5.1.2. Método de la suma de los dígitos de los años
5.1.3. Método del balance declinado
5.1.4. Método de la capacidad productiva
5.1.5. Método del fondo de amortización
5.2. Agotamiento
5.3. Impuestos
5.4. Análisis de alternativas después de depreciación e impuestos
Tema 6: ESTIMACIÓN DE COSTOS DE INVERSIÓN
6.1. Generalidades
6.2. Índices de costos
6.3. Estimación de costos de inversión
6.3.1. Métodos de estimación del costo de capital fijo
6.3.2. Estimación del capital de trabajo
6.3.3. Estimación de costos de operación
6.4. Estimación de costos de equipo
Tema 7: COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES Y METALES
7.1. Generalidades
7.2. Bolsas de valores
7.2.1. Bolsa de metales de Nueva York
7.2.2. Bolsa de metales de Londres
7.2.3. Mercado libre de Kuala Lumpur
7.3. 7.3 Cotizaciones y conversiones
7.4. 7.4 Sistemas y expresión de precios
7.5. 7.5 Cláusulas de contratos de compra-venta
7.6. 7.6 Análisis de disposiciones legales en vigencia
7.7. 7.7 Liquidación de compra-venta de minerales
7.8. 7.8 Carteles y convenios internacionales sobre minerales
7.9. 7.9 Solución de problemas.
227
2016 - 2021
Tema 8: PRESUPUESTO EMPRESARIAL
8.1. Antecedentes
8.2. Orientaciones y estrategias presupuestarias
8.3. Eficiencia, productividad y actualización tecnológica
8.4. Evaluación del entorno presupuestario
8.5. Organización presupuestaria
8.6. Proceso de formulación presupuestaria
8.7. Ejecución presupuestaria
8.8. Control presupuestario
8.9. Evaluación presupuestaria
Tema 9: FUNDAMENTOS DE LA ECONOMÍA AMBIENTAL
9.1. Introducción
9.2. Economía del control de la contaminación
9.3. Valoración de los bienes ambientales
9.4. Métodos de valoración ambiental
9.5. Problemas
[1] N. Barish, (1962), Economic analysis for engineering and managerial desicion making, ed. Mc-Graw Hill Co.
[2] G.A. Taylor, (1980), Ingenieria económica, ed. Van Nostrand
[3] A. Tarquin, (202), Ingenieria económica, 5ta. Ed., ed. Mc-Graw Hill
[4] Perry y Chilton, (1983), Chemical engineers' handbook, 5ta edición, ed. Mc-Graw Hill
[5] Mular y Bhappu, (1980), Mineral processing plant design, ed. AIME
[6] M. Paredes, (1975), Comercialización de minerales y metales, ed. BAMIN
[7] F. Calizaya,(1979), Preparación y evaluación de proyectos mineros, ed. FNI
[8] R. Ballivian, (1973), Principios de economía minera, ed. Juventud
[9] Ramiro Paredes Zárate, (1994), Elementos para la elaboración y evaluación de proyectos
[10] I. Herbas, (1985), Contabilidad minera, ed. Gisbert.
[11] R.S.Polimeni y otros, (1994), Contabilidad de costos, 3ra Ed., McGraw Hill.
[12] S. Andrade, (1998), Costos y presupuestos, 2da. Ed., Editorial Lucero, Peru.
[13] K. Humphreys, (1984), Project and cost engineers' handbook, ed. Marcel Dekker
[14] M. Paredes, (1979), Como comercializar minerales y metales, La Paz
[15] J.A. Sepúlveda, W.E. Souder y B.S. Gottfried, (1985), Ingenieria económica, serie Schaum, McGraw-Hill.
[16] Kretzer, J., (1993), Curso internacional de post-grado "economia minera", Carrera de Metalurgia, U.T.O.
[17] M.S. Peters y K.D. Timmerhaus, (1991), Plant design and economics for chemical engineers, ed. McGraw-Hill.
[18] W.A. Vogely, (1976), Economics of the mineral industries, ed. AIME, New York.
[19] J. Kretzer, (1996), Curso Internacional Planificación de gastos y de la produccion en empresas mineras, Carrera de
Metalurgia.
[20] Nassir Sapag Chain y Reinaldo Sapag Chain, (1997), Preparación y evaluación de proyectos, McGraw-Hill, Bogotá.
[21] A.L. Mular y R. Poulin, (1998), CAPCOSTS: A handbook for estimating mining and mineral processing equipment
costs and capital expenditures and aiding mineral project evaluations, CIM Special Volume 47, Canadian Institute
of Mining, Metallurgy and Petroleum.
[22] B.C. Field, (1988), Economía y medio ambiente, Tomos: 1, 2 y 3, Editorial Mc Graw-Hill, Colombia.
[23] Carl Duisberg Gesellschaff, (1995), Función de adaptación: Cálculo de costos e inversiones, 2da edición, Alemania.
[24] Varios sitios en internet. (www.docentes.utonet.edu.bo/njacintoe)
228
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: DISEÑO DE REACTORES METALÚRGICOS
SIGLA: MET 3345
Objetivos:
Al finalizar el curso, el estudiante conocerá los fundamentos del diseño de reactores, y la importancia del diseño de
reactores en los procesos metalúrgicos industriales. Será capaz de aplicar las bases teóricas del diseño de reactores al
cálculo de los diferentes tipos de reactores utilizados en la industria metalúrgica, así como desarrollar ecuaciones que
permitan el diseño y la evaluación del funcionamiento de reactores.

Contenido mínimo:
Reactores homogéneos ideales.- Discontinuo, tubular y mezcla.- Reactores homogéneos no isotérmicos.- Reactores reales.
Estudio del flujo y la mezcla en el reactor.- Reactores heterogéneos: gas-sólido.- Reactores usados en los procesos de
tostación y reducción directa de óxidos; reactores rotatorios, reactores de lecho fluidizado. Líquido-sólido, reactores de
lixiviación, tanques en serie, heap leaching, reactores de absorción y desorción de oro. Fluido-fluido, convertidores,
lavadores de gas, reactores de extracción solvente.- Uso de software.- Problemas.
1.1. El reactor metalúrgico. Definición. Propósitos. Tipos de reactores utilizados en los procesos metalúrgicos
1.2. Requisitos que deben cumplir los reactores industriales
1.3. El proceso de diseño: Forma de diseño tradicional. El diseño científico de reactores.
1.4. Clasificación de los reactores
1.5. El balance general de balance de moles.
1.6. El balance de moles en reactores discontinuo, de flujo en pistón, de mezcla completa, con relleno.
1.7. Estequiometría y velocidad de reacción
1.8. Conversión y tamaño del reactor
Tema 2: DISEÑO DE REACTORES IDEALES ISOTÉRMICOS
2.1. Los reactores ideales isotérmicos. Requisitos.

2.2. Información necesaria para el diseño
2.3. Algoritmo para el diseño de reactores isotérmicos.
2.4. Reactores de flujo en pistón en serie.
2.5. Reactores de flujo pistón en paralelo
2.6. Reactores de mezcla en paralelo
2.7. Reactores ideales con recirculación
229
2016 - 2021
2.8. Comparación de reactores.
2.9. Problemas
Tema 3: DISEÑO DE REACTORES IDEALES NO ISOTÉRMICOS
3.1. La constante de velocidad y la temperatura

3.2. El balance general de energía
3.3. Ecuaciones que relacionan la conversión y la temperatura
3.4. Procesos adiabáticos
3.5. Problemas y proyecto de diseño
Tema 4: REACTORES REALES
4.1. Flujo no ideal y mezclas

4.2. Requerimientos para cuantificar el flujo no ideal
4.3. La distribución de tiempos de residencia. La curva E. Propiedades. Determinación experimental de la curva E.
Uso de trazadores. La curva F.
4.4. El estado de agregación del reaccionante. Macrofluidos y microfluidos.
4.5. Mezcla. Prontitud y tardanza de la mezcla
4.6. Conversión en reactores reales. Cálculos de conversión en reactores metalúrgicos.
4.7. Modelos de flujo: modelo de dispersión, modelo de tanques en serie, modelo de compartimientos. Otros
modelos.
4.8. Aplicación de modelos de flujo a los reactores metalúrgicos.
Tema 5: REACTORES SÓLIDO – FLUIDO
5.1. Reactores sólidos – fluido utilizado en los procesos metalúrgicos: Reactores de calcinación, tostación y
reducción directa. Los reactores de lixiviación de óxidos y sulfuros. Características de los procesos.
5.2. La cinética de los reactores sólido - fluido. Los modelos de reacción en procesos a elevada temperatura. La
cinética de disolución de sólidos en soluciones acuosas.
5.3. El horno de cuba como modelo de reactor de flujo en pistón
5.4. El horno de lecho fluidizado y los tanques de lixiviación como modelos de reactores de mezcla completa.
5.5. Ecuaciones de diseño de los reactores sólido – fluido isotérmico. Ejemplos de diseño: el horno rotatorio de
tostación.
5.6. Evaluación del efecto de la temperatura en reactores metalúrgicos sólido - gas.
Tema 6: REACTORES FLUIDO – FLUIDO
6.1. Reactores líquidos – gas utilizado en los procesos metalúrgicos: El proceso de volatilización de las escorias de
estaño. 6.2 Los convertidores de cobre. Los reactores de extracción orgánico – acuoso. Los reactores de
desulfurización de gases de procesos metalúrgicos.
6.2. La cinética de las reacciones entre fluidos. El modelo de doble capa límite.
6.3. La absorción de gases en líquidos. Modelos de absorción.
6.4. Diseño de lavadores de gas: Lecho empaquetado y llovizna.
[1] WILKOMIRSKY, I., “Análisis y Diseño de Reactores Metalúrgicos”, Curso Panamericano de Metalurgia Extractiva,
Concepción, Chile.
[2] BAUTISTA, R. G.; WESELY, R. J., WARNES, G. W., (1986), Hydrometallurgycal Reactor Design and Kinetics”, AIME,
USA.
[3] LEVENSPIEL, O., (2004), “Ingeniería de las reacciones químicas”, Limusa Wiley- México.
[4] LEVENSPIEL, O., (1990), El Omnilibro de los reactores químicos”, Editorial Reverté, España.
[5] LEVESPIEL, O., (2007), “El minilibro de los reactores químicos”. Editorial Reverté, España.
[6] LEVENSPIEL, O.,(196), “Flujo de fluidos e intercambio de calor”, Editorial Reverté, España.
[7] HONG YON SOHN, M. WADSWORTH, (1986), “Cinética de los procesos de la Metalurgia Extractiva”, Editorial
Trillas, Méjico.
[8] SZEKELY J., EVANS J., Dohn; (1977), “Gas Solid Reactions”, Academic Press Nueva York.
[9] SZEKELY, (198), “Fenómenos de flujo de fluidos en procesamiento de metales”. Ed. Limusa, Méjico.
230
2016 - 2021
[10] SCOTT FOGLER., (2001), “Elementos de Ingeniería de las reacciones químicas”. Prentice Hall.México.
[11] SMITH, J. M., (195), “Ingeniería de la cinética química”, CECSA, México.
[12] KAKODKAR, A., (1999), Fluid Bed Technology in Materials Proccesing. CRC Press, USA.
[13] COKER, K., (2001), “Modeling of Chemical Kinetics and Reactor Design”. Gulf Publishing Company, USA.
231
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: CONCENTRACIÓN DE MINERALES ll
SIGLA: MET 3362
Objetivos:
Presentar sistemáticamente los principios y fundamentos de las técnicas de la concentración gravimétrica, magnética,
electrostática y otras; descripción de equipos, sus parámetros de regulación y los sistemas de experimentación y control
adecuados para establecer el tratamiento que debe darse a una mena en el campo de ésta asignatura.
Entrenar al estudiante en el uso de equipos (escala laboratorio). Relacionar los temas con la realidad técnica de las
instalaciones industriales. Analizar estudios de casos y realizar visitas a las empresas para despertar conciencia analítica y
crítica que consoliden los conocimientos adquiridos.
Promover el autoestudio y la autoformación complementaria

 Capacidad de trabajo en plantas de concentración de minerales , centros de investigación y otros
 Operar y controlar procesos productivos de concentración y beneficio
Contenido mínimo:
Caracterización densimétrica de muestras minerales.- Selección de procesos.- Descripción y aplicación de las operaciones
de concentración gravimétrica en todas sus modalidades.- Técnicas de separación magnética en alta y baja intensidad y
alta gradiente por vía seca y húmeda.- Separación electrostática y radiométrica al tratamiento de menas polimetálicas y
no metálicas.- Aplicación a materias primas y secundarias.- Técnicas de análisis y evaluación de comportamiento y
resultados de operación.- Diseño e interpretación de flujogramas.- Uso de software.- Problemas.- Laboratorio.
Tema 1: CARACTERIZACIÓN DENSIMÉTRICA
1.1. Determinación de densidad real y aparente

1.2. Líquidos orgánicos e inorgánicos densos
1.3. Preparación de líquidos y soluciones de alta densidad.
1.4. Análisis densimétrico en campo gravitacional
1.5. Análisis densimétrico en campo centrífugo
1.6. Métodos de análisis y de caracterización de una muestra
1.7. Cálculos de balances y transformaciones
1.8. Representaciones gráficas diversas
1.9. Criterios de evaluación e interpretación del análisis densimétrico
1.10. Reproductibilidad de resultados en operaciones industriales
1.11. Ejercicios y problemas de aplicación
1.12. Regeneración de licores y soluciones densas
1.13. Medidas de precaución y seguridad
1.14. Laboratorio
232
2016 - 2021
Tema 2: SINK AND FLOAT
2.1. Fundamentos de la separación densimétrica en medios densos

2.2. Propiedades reológicas de las pulpas pesadas
2.2.1. Viscosidad
2.2.2. Estabilidad
2.2.3. Densidad
2.3. 2.3 Propiedades físico-químicas de las pulpas
2.4. Propiedades de los medios pesados
2.5. Movimiento de sólidos en las pulpas pesadas
2.6. Flujogramas de separación en medios densos
2.7. Factores determinantes para el diseño del flujograma
2.8. Factores que determinan el consumo de medio pesado
2.9. Regeneración de pulpas
2.10. Separadores por gravedad de Sink and Float
2.11. Separadores centrífugos de Sink and Float
2.12. Separación gravimétrica por vía seca
2.13. Tendencias nuevas de la Sink and Float
2.14. Ejercicios y problemas
2.15. Laboratorio
Tema 3: EVALUACIÓN DE RESULTADOS DE PROCESOS GRAVIMÉTRICOS
3.1. Interpretación de balances metalúrgicos

3.2. Construcción de diagramas de eficiencia
3.3. Evaluación del comportamiento por fracciones
3.4. Aplicación de indicadores de eficiencia
3.5. Selección de equipos en base a indicadores de eficiencia
3.6. Ejercicios y problemas.
Tema 4: CONCENTRACIÓN EN JIGS
4.1. Fundamentos de la concentración en jigs

4.2. Teoría de la energía potencial
4.3. Teoría de la aceleración diferencial
4.4. Teoría del lecho fluidizado
4.5. Dilatación del sedimento bajo flujo constante
4.6. Dilatación del sedimento en régimen pulsante
4.7. Movimiento de los granos en el sedimento
4.8. Parámetros de la concentración en jigs
4.9. Características del diagrama de pulsión de los jigs
4.10. Tipos de jigs: Hidraúlicos, neumáticos, de pulpa pesada
4.11. Jigs centrífugos y de diseño especial
4.12. El maritate y los jigs de criba móvil
4.13. Preparación de carga para la concentración en jigs
4.14. Usos de los jigs en los flujogramas de los ingenios
4.15. Tendencias en el uso y desarrollo de jigs
4.16. Modelos matemáticos
4.17. Laboratorios
Tema 5: CONCENTRACIÓN EN PLANOS INCLINADOS
5.1. Fundamentos de la clasificación en planos inclinados

5.2. Movimiento de un fluido en un plano inclinado
5.3. Movimiento de una partícula sólida en un plano inclinado
5.4. Transporte de granos en función de la velocidad y tamaño de partículas
5.5. Concentración en canaletas rectas
5.6. Concentración en canaletas elicoidales
5.7. Concentración en conos fijos y móviles
233
2016 - 2021
5.8. Concentración en cintas continuas y baners
5.9. Concentración en planos de volteo
5.10. Concentración en planos vibrantes
5.10.1. Estudio del movimiento vibrante del tablero
5.10.2. Diagramas de frecuencia de vibración
5.10.3. Parámetros de la concentración en mesas vibrantes
5.11. Clasificación granulométrica y diseño de circuitos
5.12. Tipos de máquinas y aplicaciones
5.13. Sistemas de accionamiento y su control
5.14. Aplicaciones al tratamiento de minerales
5.15. Diagramas de eficiencia para separaciones de tres o más productos
5.16. Modelos matemáticos de espirales y mesas
5.18. Laboratorios.
Tema 6: CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA EN LECHO FLUIDIZADO Y CAMPO CENTRÍFUGO
6.1. Principios de la fluidización mono y polidispersa

6.2. La separación densimétrica en lechos fluidizados polidispersos
6.3. Separación densimétrica en lecho fluidizado bajo campo centrífugo
6.4. El Concentrador MGS Mozley – Multi Gravity Separator
6.5. Concentradores centrífugos
6.5.1. El concentrador Knelson
6.5.2. El Concentrador Falcon
6.5.3. Centrífugas de eje horizontal
6.6. Procesos en contra corriente y cascada
6.7. El concentrador en Zigzag y camas empaquetadas
6.8. Los límites de la gravimetría para el procesamiento de partículas finas
6.9. Nuevas tendencias y aplicaciones de la gravimetría
6.10. La gravimetría de alta frecuencia.
Tema 7: SEPARACIÓN MAGNÉTICA
7.1. Campo magnético en el vacío

7.2. Líneas de campo, fuerzas magnéticas y tensión magnética
7.3. Inducción
7.4. Flujo de Inducción
7.5. Intensidad del polo y momento magnético
7.6. Fuerza y energía magnética
7.7. Permeabilidad y susceptibilidad magnética
7.8. Desmagnetización y ciclo de histéresis
7.9. Propiedades magnéticas de los minerales y clasificación por sus propiedades.
7.10. Construcción y clasificación de los separadores magnéticos
7.11. Tipos de separadores magnéticos
7.12. Formación de los campos magnéticos bajo diferentes combinaciones de forma de los polos.
7.13. Dinámica de las partículas en el campo magnético
7.14. Influencia de las propiedades de las partículas en el éxito de la separación magnética
7.15. Separadores magnéticos por vía seca
7.16. Separadores magnéticos por vía húmeda
7.17. Otros tipos de separadores magnéticos
7.18. Separación magnética M.H.S.
7.19. Separación magnética M.D.S.
7.20. Equipos de laboratorio
7.21. Aplicaciones de los fluidos magnéticos en el campo de tratamiento de minerales
7.22. Tostación magnetizante
7.23. Las reacciones de superficie y las propiedades magnéticas
7.24. Evaluación y caracterización de un proceso de separación magnética
7.25. Tendencias en la separación magnética
234
2016 - 2021
7.27. Laboratorio
Tema 8: SEPARACIÓN ELECTROSTÁTICA
8.1. Carga eléctrica y campo eléctrico

8.2. Ley de Coulomb aplicada a la separación electrostática
8.3. Campo electrostático, intensidad de campo, traslación.
8.4. Dipolos en el campo electrostático
8.5. Cargas eléctricas en conductores
8.6. Fenómenos de influencia
8.7. Propiedades eléctricas de la materia y de los minerales
8.8. Minerales no conductores o aislantes
8.9. Minerales semiconductores
8.10. Propiedades del campo eléctrico
8.11. Cargado eléctrico de partículas minerales y sistemas de fuerzas actuantes en un separador.
8.12. Sistemas de cargado eléctrico
8.13. Clasificación de los separadores electrostáticos
8.14. Tendencias de la separación electrostática
8.15. Aplicaciones al beneficio de minerales
8.16. Laboratorio
Tema 9: CONCENTRACIONES ESPECIALES
9.1. Introducción
9.2. Selección manual
9.3. Selección automática
9.4. Selección radiométrica
9.5. Selección fotométrica
9.6. Sorteo por comportamiento elástico
9.7. Sorteo por la forma del grano o la partícula
9.8. Aplicaciones de la concentración a materiales secundarios y chatarras
9.9. Aplicaciones de la concentración a materiales de escombros y limpieza de suelos.
Tema 10: PRÁCTICA INDUSTRIAL
10.1. Simbología
10.2. Los flujogramas de procesamiento
10.3. Diseño de flujogramas
10.4. Indicadores de rendimiento
10.5. Los costos de operación
10.6. Procesamiento de materiales especiales (arenas negras, auríferas y otras)
10.7. Procesamiento de minerales especiales (wolfram, tantalio, diamantes, titanio)
10.8. Minerales misceláneos
10.9. Paquetes para diseño de flujogramas
10.10. Visita guiada a una planta.
[1] Heinrich Schubert, (1987), TRATADO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES, La Paz Bolivia, Publicación del Congreso
Nacional
[2] Pierre Blazy, EL BENEFICIO DE LOS MINERALES
[3] Barry A. Wills, (1997), MINERAL PROCESSING TECHNOLOGY, Sisth Edition.
[4] Serrano, Peláez y Ortiz, CUADERNILLOS DE ESTUDIO, Universidad Tomás Frías
[5] E. J. Pryor, (1965), MINERAL PROCESSING, Ed. Elsevier
[6] R. O. Burth, (1994), GRAVITY CONCENTRATION TECHNOLOGY, Ed. Elsevier
[7] A. F. Taggart, (1966), ELEMENTOS DE PREPARACIÓN DE MINERALES, Ed. Gráficas Canales, España
[8] Errol G. Kelly, David J. Spottiswood, INTRODUCTION TO MINERAL PROCESSING
[9] H. Schubert, (1991), XVll INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS, Dresden
[10] J. Laskowski, (193), PROCEEDING OF THE XVlll INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS, Sydney,
Australia
235
2016 - 2021
[11] H. Hoberg and Harro, (1997), PROCEEDINGS OF THE XX INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS,
Aachen, Alemania
[12] Salas, Antezana, (1996), MEMORIAS DEL ll CONGRESO NAL. DE METALURGIA Y CIENCIA DE MATERIALES, Ed.
Universitaria UTO
[13] N. L. Weiss, (1985), SME MINERAL PROCESSING HANDBOOK, Ed. SME of AIME
[14] Oscar Dávila Michel, (1965), PRIMER CONGRESO INTERNACIONAL DEL ESTAÑO, Ed. Universitaria UTO
[15] D.W. Fuertenau, (1987), FINE PARTICLE TECHNOLOGY, Elsevier Scientific Publishing
[16] Diferentes tesis de grado en la carrera de Metalurgia UTO
[17] Revistas técnicas
[18] Osvaldo Pavez, (2004), APUNTES DE CONCENTRACION DE MINERALES II Universidad de Atacama, Facultad de
Ingeniería Dpto de Metalurgia, Libro virtual PDF www.metalurgia.uda.cl/apuntes/Pavez/APUNTES
[19] Kelly, E. G. and Spottiswood, D. J., (1982), Introduction to Mineral Processing, John Wiley & Sons, USA,
[20] E.J. Pryor, (1978), MINERAL PROCESSING, 3ra ed., Ed. Applied Science Publishers, Londres
[21] Michael Priester, Thomas Hentschel, Bernd Benthim, (1993), TOOLS FOR MINING TECNICAS Y PROCESOS PARA
MINERIA DE PEQUEÑA ESCALA, Editorial Vieweg
[22] M. C. Fuerstenau, Kenneth N. Han, (2003), PRINCIPLES OF MINERAL PROCESSING - ISBN 0-87335-167-3
[23] Adao Benvindo da Luz; Mario Valente Possa, Salvador Luis de Almeida, (1998), TRATAMENTO DE MINEIROS ISBN
85-7227-110-4.
236
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: CONCENTRACIÓN DE MINERALES III
SIGLA: MET 3364
Objetivos:
Al finalizar el curso, el estudiante será capaz de:
 Comprender los parámetros y variables más importantes que influyen en la flotación de diferente tipo de minerales.
 Comprender las propiedades y usos de los reactivos químicos utilizados en flotación.
 Comprender los principios teóricos del proceso de flotación de minerales.
 Aplicar los conocimientos teóricos en la solución de problemas prácticos de flotación minerales y materiales.
 Cuantificar y evaluar los resultados metalúrgicos obtenidos en los procesos de flotación y separación de minerales.
 Dimensionar celdas y diseñar circuitos de flotación.
 Realizar pruebas experimentales en laboratorio con el objetivo de estudiar y optimizar los procesos de flotación e
investigar – desarrollar nuevos procesos de flotación.

Contenido mínimo:
Breve reseña histórica y características del proceso de flotación.- Reactivos de flotación.- Principios físico-químicos.-
Flotación de minerales sulfurosos y metales nativos.- Flotación de minerales óxidos, silicatos, tipo sal y sales solubles.-
Flotación de minerales oxidados.- Cinética de flotación.- Investigación en flotación.- Equipo de flotación.- Circuitos de
flotación.- Uso de software.- Problemas.- Laboratorio.
Tema 1: CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE FLOTACIÓN
1.1. Generalidades y breve reseña histórica

1.2. Flotación de espuma y sus aplicaciones
1.3. Principales variables del proceso de flotación
1.3.1. Propiedades y mineralogía de la mena
1.3.2. Tamaño de partícula: efecto del tamaño de partícula sobre la adhesión a las burbujas, aglomeración de
partículas, efecto de las lamas, flotación de partículas grandes.
1.3.3. Densidad de pulpa y temperatura
1.3.4. Composición química del agua
1.3.5. Reactivos de flotación
1.4. Evaluación de resultados: índices de eficiencia, análisis de gráficas
237
2016 - 2021
Tema 2: REACTIVOS DE FLOTACIÓN
2.1. Generalidades
2.2. Colectores: estructura, clasificación, factores que afectan su reacción con los minerales, efecto de la mezcla
de colectores, tipos de adsorción,
2.2.1. Propiedades y usos de los colectores sulfidrílicos
2.2.2. Propiedades y usos de los colectores oxidrílicos
2.2.3. Propiedades y usos de los colectores catiónicos
2.3. Reguladores de la colección: clasificación
2.3.1. Activadores
2.3.2. Depresores
2.3.3. Reguladores de pH
2.4. Espumantes: clasificación
2.4.1. Espumantes tipo alcohol
2.4.2. Espumantes tipo alkoxy
2.4.3. Espumantes tipo poliglicol
2.4.4. Aspectos prácticos y factores que afectan de la espumación
2.5. Laboratorio.
Tema 3: PRINCIPIOS FÍSICO - QUÍMICOS
3.1. Generalidades
3.2. Fases: sólida, líquida y gaseosa.
3.3. Interfases
3.3.1. Termodinámica de interfases, adsorción en las interfases
3.3.2. Interfase líquido - gas
3.3.3. Carga superficial, doble capa eléctrica, fenómeno electrocinético
3.3.4. Interfase mineral - agua
3.4. Tiempo de inducción
3.5. Laboratorio.
Tema 4: FLOTACIÓN DE MINERALES SULFUROSOS
4.1. Generalidades
4.2. Mecanismos de colección
4.2.1. Teoría química
4.2.2. Teoría electroquímica
4.3. Flotación de minerales sulfurosos
4.3.1. Flotación de minerales simples de: cobre, plomo, zinc, antimonio, plata, bismuto y mercurio.
4.3.2. Flotación y depresión de pirita
4.3.3. Flotación selectiva de minerales sulfurosos de: plomo-zinc, plomo-zinc-cobre. Depresión de galena.
Depresión de minerales cobre. Flotación selectiva de minerales de cobre-molibdeno.
4.3.4. Tratamiento de menas polimetálicas de plomo-plata-zinc-estaño.
4.4. Tratamiento de menas de oro
4.5. Flotación de menas de azufre nativo
4.6. Laboratorio.
Tema 5: FLOTACIÓN DE MINERALES ÓXIDOS, SILICATOS Y TIPO SAL
5.1. Generalidades
5.2. Colectores y sus funciones
5.2.1. Propiedades determinadas por el grupo solidófilo
5.2.2. Propiedades determinadas por la cadena hidrocarbonada
5.2.3. Mecanismos de adsorción. Adsorción física, efecto de la longitud de la cadena hidrocarbonada, efecto
de moléculas neutras, efecto de sales inorgánicas. Adsorción química
5.2.4. Preparación de colectores: colectores aniónicos y catiónicos
5.3. Práctica de la flotación: ejemplo de flotación diferencial, flotación aniónica y flotación catiónica
238
2016 - 2021
5.3.1. Flotación de casiterita: factores que afectan su flotación, colectores, mecanismo de depresión de
turmalina, flujogramas de flotación
5.4. Flotación de minerales tipo sal
5.4.1. Factores importantes
5.4.2. Características de flotación de: fosfatos, fluorita, baritina y scheelita
5.5. 5.5 Flotación de sales solubles
5.6. 5.6 Laboratorio.
Tema 6: FLOTACIÓN DE MINERALES OXIDADOS
6.1. Generalidades
6.2. Sufurización
6.2.1. Determinación del consumo de agente sulfurizante
6.2.2. Flotación de minerales oxidados de cobre
6.2.3. Flotación de minerales oxidados de plomo
6.2.4. Flotación de minerales oxidados de zinc
6.3. Flotación directa con colectores carboxílicos
6.4. Flotación directa con xantatos de cadena larga
6.5. Flotación directa con mercaptanos
6.6. Flotación con quelatos
6.7. Método combinado LPF
6.8. Laboratorio.
Tema 7: CINÉTICA DE FLOTACIÓN
7.1. Generalidades
7.2. Ecuaciones de la velocidad de flotación
7.2.1. Método empírico
7.2.2. Método semiempírico
7.2.3. Método de las analogías. Ecuación de primer orden, modelos cinéticos discontinuo y continuo. Ecuación
de segundo orden
7.2.4. Método analítico
7.3. Modelos matemáticos y simulación de procesos de flotación
7.4. Laboratorio y uso de software.
Tema 8: INVESTIGACIÓN EN FLOTACIÓN
8.1. Generalidades. Investigación básica y aplicada

8.2. Investigación con muestras puras y sintéticas
8.3. Investigación con muestras reales
8.3.1. Flotación en celdas unitarias. Pruebas de flotación cíclica
8.3.2. Flotación en planta piloto
8.3.3. Flotación en planta industrial
8.4. Optimización del diseño del circuito de flotación
8.4.1. Metodología
8.4.2. Criterios de optimización
8.4.3. Ejemplo de aplicación
8.5. Criterios generales de escalamiento
8.6. Simulación matemática de circuitos de flotación
8.6.1. Método de los factores de separación
8.6.2. Descripción del método
8.7. 8.7 Problemas y uso de software.
239
2016 - 2021
Tema 9: EQUIPO DE FLOTACIÓN
9.1. Funciones de las celdas de flotación

9.2. Tipos de celdas de flotación
9.2.1. Celdas Mecánicas: Denver, Wemco, Agitair, Outokumpu, Sala. Celdas de gran volumen y sus ventajas
9.2.2. Celdas neumáticas. Columnas de flotación. Celda Jameson
9.2.3. Comparación de celdas
9.3. Diseño y dimensionamiento
9.3.1. Diseño
9.3.2. Dimensionamiento de celdas Denver Sub-A
9.3.3. Dimensionamiento de celdas Denver DR
9.4. Problemas
Tema 10: CIRCUITOS DE FLOTACIÓN Y SU CONTROL
10.1. Circuitos de flotación

10.1.1. Flotación rougher, scavenger y limpieza
10.2. Instrumentación y control
10.2.1. Introducción
10.2.2. Objetivos del control automático
10.2.3. Variables del proceso de flotación
10.2.4. Elementos de control: instrumentos, hardware y estrategia
10.3. 10.3 Problemas
[1] A. Sutulov, (1963), Flotacion de minerales, Ed. Univ. de Concepción, Chile.

[2] A.M. Gaudin, (1957), Flotation, 2da Ed, Ed. McGraw-Hill, New York.
[3] V.A. Glembotskii y otros, (1972), Flotation, Ed. P. Sources, N.Y.
[4] V.I. Klassen y otros, (1963), An introduction to the theory of flotation, Ed. Butterwords, Londres
[5] D.W. Fuerstenau, (1962), Froth flotation-50th anniversary volumen, Ed. AIME, New York
[6] M.C. Fuerstenau, (1976), Flotation-a.m. gaudin memorial volume, Tomos 1 y 2 , Ed. AIME
[7] J. Laskowski, (1974), Fundamentos fisico-quimicos de la mineralurgia, Ed. Univ. de Concepción, Chile
[8] J. Leja, (1983), Surface chemistry of froth flotation, Ed. Plenum Press, New York
[9] J.M. Currie, (1979), Unit operations in mineral processing, Ed. CSM Press
[10] E.J. Pryor, (1978), Mineral processing, 3ra ed., Ed. Applied Science Publishers, Londres
[11] B.A. Wills, (2006), Wills’ mineral processing technology, An Introduction to the Practical Aspects of Ore Treatment
and Mineral Recovery, 7m.a Ed., Elsevier.
[12] K.S. Eric Ferssberg, (1985), Flotation of sulfide minerals, Ed. Elsevier
[13] J. Szekely y otros, (1987), Mathematical modeling of materials processing operations, Procedings of a Symposium,
Ed. AIME
[14] A. Mular y otros, (1988), Mineral processing and process control, Copper 87, Volumen 2, Chile
[15] S.V. Dudenhov y otros, (1980), Fundamentos de la teoría y la práctica de empleo de reactivos de flotación, Ed, MIR
[16] H. Schubert, Tratado de procesamiento de minerales i, La Paz, Bolivia
[17] P. Blazy, (1970), El beneficio de los minerales.
[18] N.L. Weiss, (1985), SME Mineral processing handbook, Vol. 1 y 2, Ed. AIME, USA.
[19] D. Malhotra y otros, (1991), Evaluation and optimization of metallurgical performance, Ed. AIME, USA.
[20] D.N. Halbe y otros, (1991), Plant operators, Ed. AIME, USA.
[21] C.E. Beltrán O., (2004), Guías de laboratorio de concentración de minerales, Ed. MET-FNI, Oruro.
[22] P.S. Mulukutla, (1994), Reagents for better metallurgy, Ed. AIME, USA.
[23] D. Malhotra, (1993), Flotation plants: are they optimized?, Ed, AIME, USA.
[24] S. Castro y J. Alvarez, (1994), Flotation, Proceedings of the VI Meeting of the Southern Hemisphere on Mineral
Technology; and III Latin-American Congress on Froth Flotation, Concepción, Chile.
[25] H. Hoberg y H.von Blottnitz, (1997), Proceedings of the xx international mineral proceesing congress, Volumen 3,
Aachen, Germany.
[26] M.C. Fuerstenau y K.N. Han, (2003), Principles of mineral processing, Ed. SME, Littleton, Colorado, USA.
[27] B.K. Parek y J.D. Miller, (1999), Advances in flotation technology, Ed. SME, USA. (Section: 1, 2, 3)
240
2016 - 2021
[28] A.L. Mular, D.N. Halbe y D.J. Barratt, (2003), Mineral processing plant design, practice and control proceedings,
Vol. 1 y 2, Ed. SME, Littleton, Colorado, USA.
[29] A. Gupta and D.S. Yan, (2006), Mineral processing design and operations, an introduction, Elsevier, Amsterdam.
[30] Revistas: mining magazine, world mining equipment, engineering and mining journal, mining engineering, minerals
engineering, cim bulletin, perfil minero-metalurgico, revista metalurgica.
[31] Sitios en internet: www.docentes.utonet.edu.bo/njacintoe, otros sitios.
241
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: FUNDERÍA I
SIGLA: MET 3366
Objetivos:
Dar al estudiante los conocimientos sobre las arenas de fundición, los fundamentos de la fundición ferrosa y la constitución
de aleaciones ferrosas así como el cálculo y diseño de los sistemas de alimentación y colada.
Contenido mínimo:
Clases y características de las arenas de moldeo, control, ensayo, pruebas y propiedades.- Diseño de piezas y moldes.-
Maquinaria y equipos.- Modelería.- Cálculo y diseño de sistemas de alimentación, bebederos y alimentadores.- Metalurgia
del hierro fundido, fundiciones ordinarias, aleadas y especiales.- Obtención del hierro nodular.- Hornos empleados en
fundición.- Cálculo de cargas.- Uso de software.- Problemas y laboratorio.
Tema 1: ARENAS DE MOLDEO
1.1. Generalidades
1.2. Arenas de fundición
1.3. Características de las arenas
1.4. Sistemas de prueba de las características de las arenas
1.5. Preparación de las arenas
1.6. Técnicas de moldeo
1.7. Preparación de machos
1.8. Secado de moldes
1.9. Laboratorio
1.10. Problemas
Tema 2: DISEÑO DE PIEZAS Y MODELERIA
2.1. Generalidades
2.2. Diseño de piezas
2.3. Diseño de modelos
2.4. Construcción de modelos
2.5. Problemas
Tema 3: CÁLCULO DE LOS SISTEMAS DE COLADA, BEBEDEROS Y ALIMENTADORES
3.1. Generalidades
3.2. Cálculo de los sistemas de colada
242
2016 - 2021
3.3. Cálculo de bebederos
3.4. Cálculo de alimentadores
3.5. Problemas
Tema 4: METALURGIA DEL FIERRO FUNDIDO Y OTRAS ALEACIONES DE HIERRO
4.1. Obtención, propiedades y aplicaciones

4.2. Aleaciones de hierro
4.3. Influencia de los diferentes elementos
4.4. Cálculo y disposición de cargas
4.5. Tipos de hornos
4.6. Problemas y Laboratorio
Tema 5: FUNDICIÓN NODULAR
5.1. Generalidades
5.2. Tipos de fundición nodular
5.3. Procesos de obtención de fundición nodular
5.4. Tipos de hornos
5.5. Problemas
5.6. Laboratorio
[1] Roller, (1986), Grund- und Fachkenntnisse giessereitechnischer Berufe, Ed. Handwerk und Technik, Alemania
[2] Roehring K., (1994), Taschenbuch der Giesseei – Praxis, Ed. Schiele und Schoen, Alemania
[3] Ketscher N., (1995), Giesserei Kalender, Taschenbuch der Giesserei – Industrie, Ed. Giesserei, Alemania
[4] Winterscheidt H., (1976) Sand- und Kokillenguss aus Aluminium, Ed. GDM, Alemania
[5] Capello E., (1982), Tecnología de la fundición, Edit. CG, Perú
[6] Boeffee H., (1984, Modellbau fuer Giessereien, Edit. Schiele & Schoen, Alemania
[7] Karsay S., ((1981), Gusseisen mit Kugelgraphit, Edit. QIT, Alemania.
243
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: PRÁCTICAS EN LA INDUSTRIA II
SIGLA: MET 3375
HORAS SEMANALES: Prácticas: 2, TOTAL: 2
Objetivos:
Motivar al estudiante para que desarrolle aptitudes de liderazgo, trabajo bajo presión, trabajo en equipo, iniciativa.
Evaluar el nivel de competencias adquiridas por el alumno al aplicar su formación académica en instalaciones industriales.
Fortificar la relación de la carrera con la industria
Recibir retro alimentación de información y experiencias para el mejoramiento de la calidad de la enseñanza

 Capacidad de comprender las actividades de la ingeniería metalúrgica y la ingeniería de materiales.
 Flexibilidad y adaptación a diferentes ambientes de trabajo,
Contenido mínimo:
Realización de un trabajo práctico en una planta industrial por el tiempo mínimo de 4 semanas de acuerdo a
reglamentación especial interna.- Elaboración de informe técnico.- Presentación oral.
244
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: PLANIFICACION DE PROYECTO DE GRADUACION
SIGLA: MET 3398
Objetivos:
Transmitir al estudiante los principales métodos de planificación de proyectos para el área de ingeniería
Apoyar en el diseño de un programa de investigación con metodología y rigor científico en el tema del proyecto de
graduación de interés del alumno.
Conocer los métodos de investigación corrientemente empleados en metalurgia y ciencia de materiales
Estudiar técnicas de evaluación e interpretación de resultados.
Conocer técnicas y normas der escritura de informes científicos y técnicos
 Capacidad de análisis y generación de conocimientos y práctica profesional

 Hábito de educación y formación continua
Contenido mínimo:
Sistemas de planificación y control de proyectos.- Planificación estratégica.- Construcción de redes de planificación.- Rutas
críticas.- Marcos lógicos.- FODA y otros.- Control y financiamiento del proyecto.- Uso de software.- Metodología de la
investigación.- Recopilación bibliográfica.- Diagramación del contenido.- Desarrollo de sumarios.- Redacción técnica y
presentación de resultados.- Interpretación de resultados.- Preparación y planificación del proyecto.- Defensa del
proyecto.
Tema 1: SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN
1.1. Planificación operativa

1.2. Programación de proyectos con PERT-CPM
1.3. Construcción de Redes de Planificación
1.4. Cálculo de la Ruta Crítica
1.5. Diagramas de tiempos, insumos y recursos
1.6. Nivelación y optimización de tiempos e insumos
1.7. Planificación de proyectos por el método de marcos lógicos
1.8. Variantes de la metodología ZOOP
1.9. Planificación por objetivos
1.10. Otras formas de planificación
1.11. Seguimiento de proyectos
245
2016 - 2021
Tema 2: SELECCIÓN DEL TEMA DEL TRABAJO DE FIN DE ESTUDIOS
2.1. Criterios para la selección

2.2. Las incubadoras de proyectos y los nichos de especialización
2.3. Evaluación de supuestos y requerimientos
2.4. Los objetivos, límites y alcances del proyecto
2.5. Los requerimientos de la Industria y la Región
2.6. Bancos de Temas de tesis y proyectos de conclusión de estudios
2.7. Normatividad específica del Reglamento del trabajo de conclusión de estudios.
2.8. El rol del tutor y del tesista.
2.9. Dinámica de grupos
Tema 3: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Diseño experimental

3.2. Investigación operativa
3.3. Pruebas en Serie
3.4. Métodos estadísticos
3.5. Modelos empíricos y analíticos
3.6. Diseño de ingeniería de partes o detalles
3.7. Investigaciones puras y aplicadas
3.8. Sistemas de metodología compuesta.
3.9. Dinámica de grupos
Tema 4: RECOPILACIONES BIBLIOGRÁFICAS
4.1. Sistemas de clasificación bibliográfica

4.2. Organización de ficheros físicos y electrónicos
4.3. Fuentes de información bibliográfica
4.4. Servicios de abstracts y redes de información
4.5. Sistematización de la bibliografía de tesis
4.6. Bancos de datos.
Tema 5: DIAGRAMACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PROYECTO DE FIN DE ESTUDIOS
5.1. Criterios básicos para la elaboración del contenido

5.2. Pruebas exploratorias y de calibración
5.3. Libro de Registros de pruebas
5.4. Selección de criterios de evaluación y control
5.5. Análisis e interpretación de resultados
5.6. La confiabilidad y reproductibilidad de resultados.
5.7. Estudio de casos
Tema 6: REDACCIÓN TÉCNICA Y PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
6.1. Lenguaje y redacción técnica

6.2. Errores comunes de redacción
6.3. La corrección del texto y la simbología empleada para la corrección
6.4. Uso de referencias bibliográficas
6.5. Índices temáticos
6.6. Normas para la presentación de proyectos
6.7. La ficha resumen, el resumen ejecutivo y las publicaciones parciales.
6.8. La presentación oral y la defensa del proyecto
[1] Taha, INVESTIGACIÓN OPERATIVA, Ed.

[2] GTZ , FORM 21-23 ZOPP , INTRODUCCIÓN A LOS FUNDAMENTOS DEL MÉTODO ZOPP
246
2016 - 2021
[3] FORM 22-8 ANLEITUNG FUR DIE OKONOMISCHE BEURTEILUNG VON PROJEKT IN DER TECHNISCHEN
ZUSAMMENARBEIT.
[4] BANCO DE TEMAS DE TESIS DE LA CARRERA DE METALURGIA
[5] Eduardo Raffo Lecca, (1988), INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES, 9ª. Edición Lima- Perú
[6] Carlos A. Sabino, ((1989), COMO HACER UNA TESIS, Ed. Humanitas, Buenos Aires
[7] Juan Escalera, (1990), PREPARACIÓN DE PROYECTOS DE GRADO. Ed. Universitaria UMSS.
[8] Munier Norberto PREPARACIÓN TÉCNICA, EVALUACIÓN ECONÓMICA Y PRESENTACIÓN DE PROYECTOS. Ed.
[9] Vaca Urbina PREPARACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS
[10] Paredes Ramiro ELEMENTOS PARA LA ELABORACIÓN DE PROYECTOS.
[11] Sapag Chain Nassir PREPARACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS.
[12] Saul Juan Escalera, (2002), TECNICAS DE I&D EN CIENCIAS Y TECNOLOGIA. Cochabamba.
247
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: MODELACION Y SIMULACION EN METALURGIA Y MATERIALES I
SIGLA: MET 3483
Objetivos:
Brindar al estudiante conocimientos de modelación, modelos matemáticos, simulación y su utilidad en el análisis de

procesos metalúrgicos y de materiales. Brindar al estudiante los fundamentos y herramientas para construir modelos
matemáticos, ajustar datos y simular procesos metalúrgicos y de materiales en computadora.

Contenido mínimo:
Introducción.- Modelos matemáticos.- Modelos empíricos.- Modelos fenomenológicos.- Modelos de unidades de

procesos.- Modelación matemática de procesos metalúrgicos y de materiales.- Adquisición y ajuste estadístico de datos.-
Simulación de procesos metalúrgicos y de materiales en computadora.- Ejemplos de aplicación.
1.1. Análisis de procesos metalúrgicos

1.2. Modelos matemáticos
1.3. Modelación
1.4. Simulación
1.5. Herramientas y conocimientos necesarios para modelar y simular procesos
Tema 2: MODELOS EMPÍRICOS
2.1. Introducción
2.2. Modelos lineales con una variable
2.3. Linearización de modelos no lineales
2.4. Modelos lineales con más de una variable
2.5. Modelos no lineales con una variable
2.6. Modelos no lineales con más de una variable
Tema 3: MODELOS FENOMENOLÓGICOS
3.1. Introducción
3.2. Equilibrio en soluciones acuosas
3.3. Equilibrio en mezclas gaseosas
3.4. Dosificación de cargas
3.5. Cinética
3.6. Reactor discontinuo de mezcla completa
248
2016 - 2021
3.7. Reactor continuo mezcla completa en estado estacionario
3.8. Reactor flujo en pistón en estado estacionario
Tema 4: MODELOS DE UNIDADES DE PROCESOS
4.1. Introducción
4.2. Molienda batch
4.3. Molienda Continua
4.4. Clasificación en Hidrociclón
4.5. Flotación batch
4.6. Flotación continua
4.7. Lixiviación en pilas
4.8. Lixiviación por agitación batch
4.9. Lixiviación por agitación continua
4.10. Adsorción en carbón activado
4.11. Combustión
Tema 5: AJUSTE DE DATOS
5.1. Introducción
5.2. Adquisición de datos
5.3. Ajuste (suavización) de datos
5.4. Ejemplos
Tema 6: MODELACIÓN Y SIMULACIÓN DE PROCESOS
6.1. Introducción
6.2. Circuito de flotación
6.3. Planta de lixiviación - electro deposición de cobre
6.4. Circuito de lixiviación – adsorción en carbón activado
6.5. Planta de cristalización
6.6. Circuito molienda-clasificación
6.7. Reactor continuo de mezcla completa con refrigeración
6.8. Operación de un reactor tubular
[1] Himmelblau, D.M., Bischoff, (1976), K.B.: ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS. Barcelona, Editorial Reverte S.A.
[2] Nakamura, Shoichiro, (1997), ANÁLISIS NUMÉRICO Y VISUALIZACIÓN GRÁFICA CON MATLAB, 1º Edición, México,
Editorial Prentice Hall.
[3] Etter Delores: (1977), Resolución de problemas de ingeniería con MATALAB, México, Editorial Prentice Hall.
[4] Butts, A., (1943), METALLURGICAL PROBLEMS, New York, Mac Graw Hill.
[5] Fine H.A., G.H. Geiger., (1979), HANDBOOK ON MATERIAL AND ENERGY BALANCE CALCULATIONS IN
METALLURGICAL PROCESSES. A Publication of the Metallurgical Society of AIME. New York.
[6] AIME, (1987), MATHEMATICAL MODELLING OF MATERIALS PROCESSING OPERATIONS, Proceedings of a
symposium. Edited by Szekely et. al. Pennsylvania.
[7] Lynch, A.J., M.J. Lees, (1985), SIMULATION AND MODELING. In SME Mineral Proccessing Handbook, Edited by
Norman L. Weiss, AIME.
[8] Herbst, J., (1983), MODELLING AND SIMULATION OF MINERAL PROCESSING OPERATIONS. Curso en la Universidad
Técnica de Oruro. Carrera Metalurgia.
[9] Lynch, A. J., (1977), MINERAL CRUSHING AND GRINDING CIRCUITS, THEIR SIMULATION, OPTIMIZATION, DESIGN
AND CONTROL. Elsevier Science Publishers B.V. Amsterdam.
[10] Himmelblau, D.M., Bischoff, K.B., (1970), PROCESS ANALISIS BY STATISTICAL METHODS. New York, Editorial John
Wiley & Sons, Inc.
[11] Carnahan: APPLIED NUMERICAL METHODS, New York, John Wiley.
[12] Ray, W.H., Szekely, J., (1973), PROCESS OPTIMIZATION, New York, Editorial John Wiley & Sons, Inc.
[13] Smith, C.A., Corripio, (1991), A.B.: CONTROL AUTOMATICO DE PROCESOS, México, editorial Limusa.
249
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: FUNDAMENTOS DE LA INGENIERÍA Y CIENCIA DE MATERIALES
SIGLA: MET 4001
Objetivos:
Al finalizar la asignatura, el estudiante podrá:

Conocer, en forma general, el campo de la Ciencia de materiales.
Conocer y calcular propiedades de los metales y sus aleaciones, como ser Difusión, Deformación Elástica y Plástica,
Fracturas, Diagramas de Fase, etc.
Conocer las estructuras, propiedades, aplicaciones y procesamiento de cerámicas. Polímeros y materiales compuestos.
Conocer los fundamentos de Corrosión y degradación de metales, cerámicas y degradación de polímeros.
Conocer y calcular propiedades eléctricas, termales, magnéticas y ópticas.
 Conocer las propiedades físicas, químicas, eléctricas, magnéticas y ópticas de los materiales orgánicos e inorgánicos.
 Poseer conciencia critica
Contenido mínimo:
Introducción.- Estructura atómica, enlace interatómico y la estructura de sólidos cristalinos.- Conceptos de tensión y
alargamiento.- Dislocaciones y fallas.- Diagramas de fase.- Desarrollo de micro estructuras y alteración de propiedades
mecánicas.- Procesamiento térmico de aleaciones metálicas y aleaciones de metales.- Estructuras y propiedades de la
cerámica.- Aplicaciones y procesamiento de cerámicas.- Estructuras de polímeros.- Características, aplicaciones y
procesamiento de polímeros.- Compuestos.- Corrosión y degradación de materiales.- Propiedades eléctricas, térmicas,
magnéticas y ópticas.- Selección de materiales.- Problemas.
1.1. Perspectiva histórica

1.2. Ciencia de materiales e ingeniería de materiales
1.3. Clasificación de materiales
1.4. Necesidad de materiales modernos
Tema 2: ESTRUCTURA ATÓMICA, ENLACE INTERATÓMICO Y LA ESTRUCTURA DE SÓLIDOS CRISTALINOS
2.1. Estructura atómica y enlace atómico de sólidos

2.2. Estructura cristalina
2.3. Direcciones cristalográficas y planares
2.4. Materiales cristalinos y no cristalinos
2.5. Defectos: defectos interfaciales, defectos de Volumen
2.6. Difusión. Mecanismo y factores que influyen la difusión
250
2016 - 2021
Tema 3: CONCEPTOS DE TENSIÓN Y ALARGAMIENTO
3.1. Conceptos de tensión y alargamiento

3.2. Deformación elástica
3.3. Deformación plástica
3.4. Dureza
Tema 4: DISLOCACIONES, MECANISMOS DE FORTALECIMIENTO Y FALLAS
4.1. Dislocaciones y deformación plástica

4.2. Mecanismos de fortalecimiento de metales
4.3. Recuperación, recristalización y crecimiento de grano
4.4. Fractura
4.5. Fatiga
4.6. Fluencia
Tema 5: DIAGRAMAS DE FASE - DESARROLLO DE MICROESTRUCTURAS Y ALTERACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS
5.1. Definiciones y conceptos básicos

5.2. Diagramas de fase de equilibrio
5.3. El sistema C-Fe
5.4. Transformaciones de fase
5.5. Cambios de propiedades y micro estructuras en aleaciones Fe-C
Tema 6: PROCESAMIENTO TERMAL DE ALEACIONES METALICAS Y ALEACIONES DE METALES
6.1. Procesos de recocido

6.2. Tratamiento térmico de aceros
6.3. Endurecimiento
6.4. Fabricación de metales
6.5. Aleaciones ferrosas
Tema 7: ESTRUCTURAS Y PROPIEDADES DE LA CERÁMICA
7.1. Estructuras de cerámicas

7.2. Propiedades mecánicas
Tema 8: APLICACIONES Y PROCESAMIENTO DE CERÁMICA
8.1. Vidrios
8.2. Productos de arcilla
8.3. Refractarios
8.4. Otras aplicaciones y métodos de procesamiento
Tema 9: ESTRUCTURAS DE POLÍMEROS
9.1. Moléculas hidrocarbonadas

9.2. Moléculas de polímeros. Química
9.3. Peso molecular. Forma y estructura molecular
9.4. Copolímeros
9.5. Cristalinidad y cristales
Tema 10: CARACTERÍSTICAS, APLICACIONES Y PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS
10.1. Características mecánicas y termomecánicas

10.2. Aplicaciones y procesamiento de polímeros
251
2016 - 2021
Tema 11: COMPOSITOS
11.1. Compositos partícula - reforzados

11.2. Compositos fibro - reforzados
11.3. Compositos estructurales
Tema 12: CORROSIÓN Y DEGRADACIÓN DE MATERIALES
12.1. Corrosión de metales

12.2. Corrosión de materiales cerámicos
12.3. Degradación de polímeros
Tema 13: PROPIEDADES ELÉCTRICAS, TERMALES, MAGNÉTICAS Y ÓPTICAS
13.1. Conducción eléctrica. Conceptos fundamentales

13.2. Conducción termal. Conceptos fundamentales
13.3. Conceptos básicos de propiedades magnéticas
13.4. Conceptos básicos de propiedades ópticas
Tema 14: SELECCIÓN DE MATERIALES
14.1. Introducción
14.2. Un ejemplo de selección
[1] W. Callister, Jr. Materials Science and Engineering, (1998), an Introduction, Editorial John Wiley & Sons, Inc. Fifth
Edition.
[2] J. F. Shackelford, (1995), Ciencia de Materiales para Ingenieros, Editorial Prentice Hall Hispanoamericana, S.A.
[3] J. Rosique Jiménez, P. Coca Rebollo, (1979), Ciencia de Materiales, Ediciones Pirámide, S.A. Madrid.
[4] W.F. Smith, (1992), Principios de Ciencia e Ingeniería de Materiales, Editorial McGraw Hill, México.
[5] A.G. Guy, (1980), Fundamentos de Ciencia de Materiales, Editorial McGraw Hill.
[6] V. Vlack, (1975), Materiales para Ingeniería, Editorial Cecsa.
[7] S.H. Avner, (1981), Introducción a la Metalurgia Física, Editorial McGraw Hill.
252
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: SOLDADURA
SIGLA: MET 4005
Objetivos:
Transmitir al estudiante los conocimientos y fundamentos del proceso de soldadura, los diferentes tipos de soldadura y
las diferentes técnicas que existen.

Contenido mínimo:
Antecedentes.- Aspectos básicos de la soldadura.- Soldadura por arco con electrodo no consumible.- Soldadura por arco
con electrodo consumible.- Soldadura de gas, soldadura fuerte, soldadura blanda, soldadura al estado sólido.- Soldadura
al estado sólido.- Soldadura por resistencia por haz de electrones y rayos láser.- Procesos relacionados con la soldadura.-
Soldabilidad y propiedades de los metales..- Aseguramiento de la calidad.- Problemas.- Laboratorio.
Tema 1: ANTECEDENTES
1.1. Importancia de la soldadura

1.2. La soldadura une todos los metales
1.3. Desarrollo histórico de la soldadura
1.4. La industria de la soldadura y su futuro
Tema 2: ASPECTOS BÁSICOS DE LA SOLDADURA
2.1. Definiciones básicas

2.2. Procesos de soldadura y agrupamiento
2.3. Métodos de aplicación de la soldadura
2.4. Procedimientos de soldadura
2.5. Electricidad en la soldadura
2.6. Física y química de la soldadura
Tema 3: SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE
3.1. Soldadura por arco no consumible

3.2. Soldadura por arco de tungsteno con gas
3.3. Soldadura por arco de plasma
3.4. Soldadura por arco en pernos de contacto
3.5. Otros procesos de soldadura por arco no consumible
253
2016 - 2021
Tema 4: SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE
4.1. El arco de soldadura consumible

4.2. Transferencia del metal a través del arco
4.3. Soldadura por arco metálico protegido
4.4. Soldadura por arco de metal con gas
4.5. Soldadura por aro con núcleo de fundente
4.6. Soldadura por arco sumergido
4.7. Soldadura por electroescoria
4.8. Soldadura por electrogas
4.9. Otros procesos de soldadura con electrodo consumible
4.10. Variante de la soldadura por arco
4.11. Selección de soldadura por arco
Tema 5: SOLDADURA DE GAS, SOLDADURA FUERTE, SOLDADURA BLANDA Y SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO
5.1. Soldadura con gas oxicombustible

5.2. Soldadura fuerte
5.3. Soldadura blanda
5.4. Soldadura por termita
5.5. Soldadura de estado sólido
5.6. Procesos misceláneos de soldadura
Tema 6: SOLDADURA POR RESISTENCIA, HAZ DE ELECTRONES Y RAYOS LÁSER
6.1. Soldadura por resistencia

6.2. Soldadura por haz de electrones
6.3. Soldadura por rayos láser
Tema 7: PROCESOS RELACIONADOS CON LA SOLDADURA
7.1. Cortes con oxígeno

7.2. Cortes con arco
7.3. Aspersión térmica
7.4. Unión adhesiva
7.5. Forma de unir plásticos
7.6. Unión de compuestos y de cerámica
7.7. Tratamientos de precalentamiento y post-calentamiento
7.8. Liberación de la tensión mecánica
Tema 8: SOLDABILIDAD Y PROPIEDADES DE LOS METALES
8.1. Propiedades de los metales

8.2. Especificaciones de metales y clasificación de aceros
8.3. Identificación de metales
8.4. Calor y soldadura
8.5. Metalurgia de la soldadura
8.6. Soldabilidad de los metales
8.7. Aseguramiento de la calidad
[1] Cary Howard B., (1992), Manual de soldadura, segunda edición, Prentice Hall Hispanoamericana, México.
[2] Seférian Daniel, (1962), Metalurgia de la Soldadura, Editorial TECNOS, Madrid
[3] Lyman Taylor, (1971), Welding and Brazing, Metals Handbook, vol. 6, Eighth Edition, American Society for Metals,
Metals Park, Ohio
[4] Giachino Joseph W., (1981), Weeks Williams, Editorial Reverté, Barcelona.
254
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: SOLIDIFICACIÓN
SIGLA: MET 4008
Objetivos:
El estudiante comprenderá los principios del proceso de solidificación, tomando en cuenta los aspectos microscópicos,
que incluyen el crecimiento dendrítico, la microsegregación durante la solidificación de piezas fundidas y lingotes; además
el estudiante comprenderá las relaciones entre estructura y propiedades de los materiales fundidos, considerando que la
meta de los procesos de solidificación es la de obtener propiedades óptimas en el material resultante. Finalmente el
estudiante analizará los principios aprendidos en los capítulos iniciales para producir estructuras con propiedades
mecánicas y físicas mejoradas.
Contenido mínimo:
Flujo de calor en procesos de solidificación.- Frente de solidificación de aleaciones de fase simple.- Frente de solidificación
de aleaciones polifásicas.- Solidificación de piezas fundidas y lingotes.- Solidificación de aleaciones polifásicas.- Flujo de
fluidos.- Termodinámica de solidificación.- Nucleación y cinética de interfases.- Procesamiento y propiedades.- Uso de
software.- Problemas.- Laboratorio.
Tema 1: FLUJO DE CALOR EN PROCESOS DE SOLIDIFICACIÓN
1.1. Crecimiento de cristales simples

1.2. Solidificación de piezas fundidas y lingotes
1.3. Procesos de colada empleando moldes aislantes
1.4. Procesos de colada en los cuales la resistencia interfacial es dominante
1.5. Soluciones analíticas para la colada de lingotes
1.6. Solidificación de aleaciones
1.7. Problemas de flujo de calor multidimensional
Tema 2: FRENTE DE SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES DE FASE SIMPLE
2.1. Introducción
2.2. Equilibrio de la solidificación
2.3. Ausencia de difusión en el sólido
2.4. Difusión limitada en el líquido
2.5. Efecto de convección
255
2016 - 2021
2.6. Crecimiento Czochralski
2.7. Refinación zonal
2.8. Crecimiento de cristales con constituyentes volátiles
Tema 3: SOLIDIFICACIÓN CELULAR
3.1. Sobreenfriamiento constitucional y formación de células

3.2. Teoría de la estabilidad interfacial
3.3. Estructura de la célula
3.4. Formación de dendritas
3.5. Transición celular-dendrítica
3.6. Redistribución del soluto en la solidificación celular
Tema 4: FRENTE DE SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES POLIFÁSICAS
4.1. Introducción
4.2. Crecimiento eutéctico laminilla
4.3. Crecimiento eutéctico varilla
4.4. Características cristalográficas de eutécticos solidificados direccionalmente
Tema 5: SOLIDIFICACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS Y LINGOTES
5.1. Estructura de granos

5.2. Estructuras columnares
5.3. Microsegregación en estructuras columnares
5.4. Espaciamiento de brazos dendríticos
5.5. Solidificación de fusiones sobreenfriadas
Tema 6: SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES POLIFÁSICAS
6.1. Solidificación peritéctica

6.2. Solidificación eutéctica
6.3. Hierros fundidos
6.4. Solidificación monotéctica
6.5. Inclusiones primarias y secundarias
6.6. Gases disueltos
Tema 7: FLUJO DE FLUIDOS
7.1. Sistemas de alimentación a los moldes

7.2. Fluidez
7.3. Convección en el seno del líquido
7.4. Macro segregación
7.5. Movimiento del líquido más el sólido
Tema 8: PROCESAMIENTO Y PROPIEDADES
8.1. Homogenización
8.2. Tratamiento de soluciones
8.3. Propiedades mecánicas de estructuras fundidas
8.4. Propiedades de estructuras columnares
[1] FLEMINGS, MERTON C., (1974), Solidification Processing, McGraw-Hill, Inc., New York
[2] BUNSHAH R.F., (1968), Techniques of Metals Research, Volume I., Part 2, Techniques of Materials Preparation
and Handling, Interscience Publishers, John Wiley & Sons, New York.
[3] HANNAY N.B., (1971), Química del Estado Sólido, Editorial Alhambra, S.A., Madrid.
256
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: CERÁMICAS
SIGLA: MET 4010
Objetivos:
Brindar al estudiante los conocimientos de las estructuras cristalinas de óxidos, silicatos; la formación de vidrios y las
imperfecciones estructurales. El estudiante comprenderá las características de las microestructuras de las cerámicas,
tomando en consideración materiales refractarios, productos estructurales arcillosos, barnices, esmaltes, abrasivos,
cemento y loza blanca; sus propiedades; sus propiedades y métodos de producción.
 Conoce las propiedades físicas, químicas, eléctricas, magnéticas y ópticas de los materiales orgánicos e inorgánicos.
 Esta capacitado para seleccionar materiales cerámicos, vidrios, polímeros, compuestos, semiconductores y
biomateriales adecuados para una determinada aplicación
 Capacidad de comprender las actividades de la ingeniería de materiales, en base a los conocimientos de las ciencias
 Conoce y aplica las herramientas informáticas al campo de la ingeniería de materiales
Contenido mínimo:
Características de las cerámicas.- Estructuras de óxidos y silicatos.- Modelos de estructuras de vidrios.- Diagramas de
equilibrio de fases cerámicas.- Transformación de fases.- Formación de vidrios y vidrios cerámicos.- Crecimiento de
granos, sinterización y vitrificación.- Microestructura de las cerámicas.- Propiedades térmicas de las cerámicas.-
Deformación plástica, flujo viscoso y deslizamiento.- Esfuerzos térmicos.- Conductividad eléctrica de las cerámicas.-
Problemas.
Tema 1: CARACTERÍSTICAS DE LAS CERÁMICAS
1.1. Estructuras cristalinas

1.2. Agrupación de iones y las reglas de Pauling
1.3. Estructuras de óxidos
1.4. Estructuras de silicatos
1.5. Minerales arcillosos
1.6. Otras estructuras
1.7. Formación de vidrios
1.8. Modelos de estructura de vidrios
1.9. La estructura de los vidrios oxidados
1.10. Submicroestructuras de los vidrios
1.11. Imperfecciones estructurales
257
2016 - 2021
Tema 2: DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE FASES CERÁMICOS
2.1. Diagramas de fases de un componente

2.2. Diagramas de fases de dos componentes
2.3. Diagramas de fases de tres componentes
2.4. El sistema Al2O3-SiO2
2.5. El sistema MgO-Al2O3-SiO2
Tema 3: TRANSFORMACIÓN DE FASES, FORMACIÓN DE VIDRIOS Y VIDRIOS-CERÁMICOS
3.1. Teoría formal de la transformación cinética

3.2. Nucleación
3.3. Crecimiento de cristales
3.4. Formación del vidrio
3.5. Colores coloidales, vidrios fotosensitivos y vidrios fotocromáticos
3.6. Materiales vidrio-cerámicos
TEMA 4: CRECIMIENTO DE GRANOS, SINTERIZACIÓN Y VITRIFICACIÓN
4.1. Recristalización y crecimiento de granos

4.2. Sinterización de estado sólido
4.3. Vitrificación
4.4. Sinterización con un líquido reactivo
4.5. Sinterización a presión y prensado en caliente
TEMA 5: MICROESTRUCTURA DE LAS CERÁMICAS
5.1. Características de las micro estructuras

5.2. Análisis cuantitativo
5.3. Refractarios
5.4. Productos estructurales arcillosos
5.5. Barnices y esmaltes
5.6. Cerámicas eléctricas y magnéticas
5.7. Abrasivos
5.8. Cemento y concreto
5.9. Composición ternaria de loza blanca
TEMA 6: PROPIEDADES TÉRMICAS DE LAS CERÁMICAS
6.1. Capacidad calorífica

6.2. Densidad y expansión térmica de los cristales
6.3. Densidad y expansión térmica de los vidrios
6.4. Expansión térmica de cuerpos compuestos
6.5. Procesos de conducción térmica
6.6. Conductividad phonon para cristales y vidrios de fase simple
6.7. Conductividad de cerámicas fases múltiples
TEMA 7: DEFORMACIÓN PLÁSTICA, FLUJO VISCOSO Y DESLIZAMIENTO
7.1. Deformación plástica de estructuras cristalinas de rocas salinas

7.2. Deformación plástica de estructura de cristales de fluorita
7.3. Deformación plástica de cristales de Al2O3
7.4. Deslizamiento en cristales y vidrios
7.5. Flujo viscoso en líquidos y vidrios
7.6. Modulo de elasticidad
7.7. Fractura y propagación de grietas
7.8. Fatiga estática
258
2016 - 2021
TEMA 8: ESFUERZOS TÉRMICOS
8.1. Expansión térmica y esfuerzos térmicos

8.2. Gradientes de temperatura y esfuerzos térmicos
8.3. Resistencia al choque térmico
TEMA 9: CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA DE LAS CERÁMICAS
9.1. Fenómeno de la conductividad eléctrica

9.2. Conducción iónica en cristales
9.3. Conducción electrónica en cristales
9.4. Conducción iónica en vidrios
9.5. Conducción electrónica en vidrios
9.6. Conducción en conductores pobres
[1] KINGERY W.D., H.K BOWEN, AND D.R. UHLMANN, (1976), Introduction to Ceramics, 2nd Edition, John Wiley &
Sons, New York
[2] KINGERY W.O., (Editor), (1958), Ceramics Fabrication Proceses, Tecnology Pressof Massachussetts Institute of
Technology, John Wiley & Sons, New York
[3] LEVIN E.M., ROBBINS C.R., AND Mc MURDIE, (1964), Phase Diagrams for Ceramists, American Ceramic Society, and
Columbus, Ohio.
[4] LEVIN E.M., ROBBINS C.R., AND Mc MURDIE, (1964), Phase Diagrams for Ceramists, Suplement, American Ceramic
Society, Columbus, Ohio
[5] SALMANG H., (1955), Los Fundamentos Físico y Químicos de la Cerámica, Editorial Reverté, S.A., Barcelona
[6] NORTON, F.H., (1974), Elements of Ceramics, 2nd Edition, Addison-Wesley Publishing Company, Reading MA.
[7] RICHARSON, D.W., (1992), Modern Ceramic Engineering, 2nd Edition, Marcel Dekker, New York
[8] ENGINEERED MATERIALS HANDBOOK, Vol.4 ,Ceramics and Glasses, ASM International, Materials Park, OH., 1991
[9] TOOLEY, F.V. (Editor), (1985), Handbook of Glass Manufacture, Ashlee Publishing Company, Inc., New York. In two
volumes.
[10] SHACKELFORD JAMES F., WILLIAM ALEXANDER, (2001), Material Science and Engineering Handbook, Third Edition,
CRS Press, London, New York.
259
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: POLÍMEROS Y COMPUESTOS
SIGLA: MET 4011
Objetivos:
Dar al estudiante los conocimientos sobre los materiales poliméricos y compuestos, su constitución, propiedades y
clasificación.
 Conocer las propiedades físicas, químicas, eléctricas, magnéticas y ópticas de los materiales orgánicos e inorgánicos
 Está capacitado para seleccionar materiales cerámicos, vidrios, polímeros, compuestos, semiconductores y
 Está capacitado para mejorar la calidad de los materiales existentes
Contenido mínimo:
Propiedades y características de los polímeros y materiales compuestos.- Caracterización estructural de los polímeros y
compuestos.- Ordenamientos cristalinos y amorfos.- Química de polímeros.- Problemas.
1.1. Propiedades
1.2. La macromolécula
1.3. Formación de polímeros
1.3.1. Termoplásticos
1.3.2. Termoestables
1.3.3. Elastómeros
1.3.4. Curso de la reacción de formación
Tema 2: FUERZAS DE ENLACE Y DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES POLIMÉRICOS
2.1. Enlaces primarios

2.2. Fuerzas intermoleculares
2.3. Fuerzas de enlace secundario
2.4. La molécula polimérica
2.5. Problemas
Tema 3: COMPORTAMIENTO EN LA FUSIÓN
3.1. Propiedades de fluidez

3.2. Comportamiento elástico de la fusión
3.3. Comportamiento de la fusión bajo efecto de calor y cizallamiento
260
2016 - 2021
3.4. Problemas
Tema 4: ENFRIAMIENTO DE LA FUSIÓN Y ESTADO SÓLIDO
4.1. Enfriamiento de la fusión de termoplásticos

4.2. Comportamiento elástico de materiales sintéticos
4.3. Campo de existencia del comportamiento mecánico de materiales sintéticos
4.4. Problemas
Tema 5: PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES SINTÉTICOS
5.1. Generalidades
5.2. Deformación y endurecimiento de los materiales sintéticos
5.3. Termofluencia y fractura de materiales poliméricos
5.4. El comportamiento de materiales sintéticos bajo deformaciones de dilatación
5.5. Cálculo de resistencia en sistemas estáticos con cargas de tracción en materiales homogéneos y rellenos.
5.6. Cálculo de capacidades de sustentación bajo cargas dinámicas
5.7. Capacidad de sustentación de materiales sintéticos con fibras
5.8. Rozamiento y desgaste
5.9. Problemas
Tema 6: PROPIEDADES TÉRMICAS
6.1. Generalidades
6.2. La medida de datos calóricos
6.3. Problemas
Tema 7: PROPIEDADES ELÉCTRICAS
7.1. Comportamiento dieléctrico

7.2. Analogía electro – mecánica
7.3. Conductividad eléctrica
7.4. Problemas
Tema 8: PROPIEDADES ÓPTICAS
8.1. Generalidades
8.2. Dispersión de la luz
8.3. Absorción
8.4. Reflexión
8.5. Transmisión
8.6. Brillo y opacidad, medición del color
8.7. Calentamiento con radiación infra-roja
8.8. Problemas
Tema 9: PROPIEDADES ACÚSTICAS
9.1. Fundamentos
9.2. Reflexión del sonido
9.3. Absorción del sonido
9.4. Problemas
Tema 10: SOLUCIONES Y MEZCLAS
10.1. Soluciones poliméricas

10.2. Mezclas poliméricas
10.3. Tensión superficial
10.4. Mediciones
10.5. Problemas
261
2016 - 2021
Tema 11: TRANSPORTE DE MASA
11.1. Sorción
11.2. Difusión
11.3. Desorción
11.4. Permeación
11.5. Problemas
Tema 12: LA DESCOMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS MATERIALES POLIMÉRICOS
12.1. Termodinámica y reacciones de descomposición

12.2. Mecanismos de descomposición
12.3. Efecto de los agentes químicos, electromagnéticos, corpusculares, biológicos y fisiológicos
12.4. Descomposición térmica y quema
12.5. Reciclaje
12.6. Problemas
Tema 13: MATERIALES COMPUESTOS
13.1. Fibras para materiales compuestos sintéticos reforzados

13.2. Materiales compuestos sintéticos reforzados con fibra.
13.3. Problemas
[1] Bergmann W., (1991), Werkstofftechnik, Edit. Hanser, Alemania

[2] Menges G., (1990), Werkstoffkunde Kunststoffe, Edit. Hanser, Alemania
[3] Smith W., (1993), Fundamentos de la ciencia de materiales, Edit. Mc Graw Hill, México
[4] Shackelford J.F., (1998), Introduccion a la Ciencia de Materiales para Ingenieros, Edit. Prentice Hall, Madrid
[5] Askeland D., Phule P., (2004), Ciencia e ingeniería de los materiales, Edit. Thomson, Mexico
[6] Saja Saes J., Rodriguez M., Rodriguez Ma.L., (2005), Materiales. Estructura, Propiedades y Aplicaciones. Edit.
Thomson, Madrid
[7] Rubin I., (2001), Materiales Plásticos Propiedades y Aplicaciones. Edit. Limusa, Mexico.
[8] Morton-Jones D., (2000), Procesamiento de Plásticos. Edit. Limusa, Mexico.
[9] Richardson and Lokensgard. (2003), Industria del Plastico. Edit. Paraninfo, Madrid.
[10] Callister W., (2001), Fundamentals of Materials Science and Engineering. Edit. John Wiley ans Sons Inc., New York.
262
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: EFICIENCIA ENERGÉTICA
SIGLA: MET 4015
Objetivos:
Al finalizar, el estudiante, podrá:

Conocer los fundamentos y la aplicación de las fuentes de generación energética, procesos de combustión,
intercambiadores de calor.
Conocer los fundamentos de la producción, transferencia y almacenamiento de calor
Efectuar balances de energía y calcular eficiencia energética.
 Controlar y optimizar procesos productivos para un uso eficiente de la energía.

 Capacidad de analizar y valorar el impacto social y medio ambiental de las soluciones técnicas.
 Trabajar en equipo.
Contenido mínimo:
Introducción.- Fuentes de energía.- Producción de calor.- Transferencia de calor.- Almacenamiento de calor.- Balance de
masa y energía.- Técnicas de recuperación y ahorro de energía.- Energía y medio ambiente.- Problemas y laboratorio.
1.1. Requerimientos energéticos en los procesos productivos.

1.2. Uso de la energía.
1.3. Tipos de energía.
1.4. Energía y medio ambiente.
1.5. Eficiencia energética.
Tema 2: FUENTES DE ENERGÍA
2.1. Combustibles sólidos: Carbón; propiedades.

2.2. Combustibles líquidos: petróleo, propiedades.
2.3. Combustibles gaseosos, GLP y gas natural, propiedades.
2.4. El gas natural en Bolivia. Producción, precios, calidad.
2.5. Comparación de precio y propiedades de servicio del gas natural con otros combustibles.
2.6. Energía eléctrica, propiedades. La energía eléctrica en Bolivia, producción, tarifas.
2.7. Otras fuentes de energía: solar, eólica, geotérmica, nuclear.
2.8. Laboratorio.
Tema 3: PRODUCCIÓN DE CALOR
3.1. El proceso de combustión.

3.2. Química de la combustión.
3.3. Cálculos de combustión: aire teórico y aire en exceso, límites de inflamabilidad, temperatura de ignición,
velocidad de propagación de la llama, temperatura de llama.
263
2016 - 2021
3.4. Quemadores: quemadores atmosféricos, de premezcla, de difusión. Criterios de selección de quemadores.
3.5. Calefacción eléctrica. Ventajas y desventajas, Calefactores de resistencia, de arco y de inducción.
3.6. Problemas.
3.7. Laboratorio
Tema 4: TRANSFERENCIA DE CALOR
4.1. El proceso de transferencia de calor. Mecanismos.

4.2. Transferencia de calor por conducción. La ecuación de Fourier. Propiedades conductivas de las sustancias.
4.3. El proceso de convección. Conducción natural y forzada. Fórmulas para el cálculo del coeficiente de
convección.
4.4. El proceso de radiación. El cuerpo negro.
4.5. Problemas.
Tema 5: ALMACENAMIENTO DE CALOR
5.1. El proceso de calentamiento.

5.2. Requerimientos energéticos para el calentamiento de cuerpos.
5.3. Poder calorífico de los combustibles. Calor específico de las sustancias. Calor sensible de sólidos, líquidos y
gases.
5.4. Requerimientos energéticos para el calentamiento de sustancias sin cambio de fase.
5.5. Requerimientos energéticos para el calentamiento de sustancias con transformaciones de fase.
5.6. Problemas
Tema 6: BALANCES DE MASA Y ENERGÍA
6.1. Flujogramas de alimentación-transformación-descarga de productos en procesos de transformación de

materia prima.
6.2. Balances de masa ingreso-descarga sin reacción química. Balance de masa ingreso-descarga con reacción
química.
6.3. Balance de masa con recirculación.
6.4. El balance de energía.
6.5. La primera y segunda ley de la termodinámica.
6.6. Procesos que generan calor. Procesos que consumen calor.
6.7. Cálculo de la eficiencia de uso de energía. Gráficos de balance de calor. El diagrama de Sankey.
Tema 7: TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN Y AHORRO DE ENERGÍA
7.1. Combustión con mezclas aire/oxígeno u oxígeno; ventajas, desventajas, la influencia del potencial de oxígeno
en los procesos de transformación.
7.2. Intercambiadores de calor. Principio de funcionamiento, selección y diseño de intercambiadores.
7.3. Turbinas.
Tema 8: ENERGÍA Y MEDIO AMBIENTE
8.1. Contaminación de la atmósfera por los procesos de combustión.

8.2. Emisiones de CO2 en la producción termoeléctrica de energía. Efecto invernadero. La lluvia ácida.
8.3. Efecto sobre la atmósfera de los NOx, Cenizas de la combustión. Legislación sobre contaminación atmosférica.
8.4. Legislación sobre contaminación atmosférica
[1] Eastof y Croft, “Energy Efficiency”, (1995), Logman Group, Londres.

[2] Himmelblau, (1997), “Principios básicos y Cálculos en Ingeniería química”, Prentice Hall, Méjico.
[3] C. Velasco H, (1995), Hornos y Combustibles.
[4] Gonzáles, (1997), “Combustión y quemadores”, CECSA, España.
[5] Schumann “Ingeniería Metalúrgica”
[6] Badger y Bianchero, (1981), “Introducción a la Ingeniería Química”, McGraw-Hill, México.
264
2016 - 2021
[7] Faires y Simmang, (1993), “Termodinámica”, UTEHA, México.
[8] Mills, (1999), “Transferencia de calor”, McGraw-Hill, Colombia.
[9] Noel de Nevers (1997), “Ingeniería de control de la contaminación del aire”, McGraw-Hill.
[10] Ministerio de Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente, “Reglamentación de la Ley del Medio Ambiente”, 1996
[11] Gilchrist, (1977), “Fuel, furnaces and refractories”, Pergamon Press.
265
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: PROCESOS PRODUCTIVOS I
SIGLA: MET 4016
Objetivos:
Brindar al estudiante los fundamentos y conocimientos con referencia al campo de transformación y conformado de los
materiales metálicos y sus aleaciones a través de la aplicación de diferentes procedimientos tecnológicos.
 Está capacitado para seleccionar materiales cerámicos, vidrios, polímeros, compuestos, semiconductores y
 Está capacitado para conducir los procesos de producción, transformación de metales, cerámicos y vidrios, polímeros,
compuestos, semiconductores, biomateriales y otros.
 Capacidad de aplicar y analizar los procesos productivos y de transformación de materiales
Contenido mínimo:
Fundamentos generales del trabajo de los metales.- Procesos de conformado en frío y en caliente: Forja, laminación,
extrusión, estirado de tubos y varillas.- Trefilado.- Conformación de la chapa metálica.- Principios de la unión de metales.-
Embutición y procesos conexos.- Procesos misceláneos de trabajo en frío.- Problemas.
Tema 1: FUNDAMENTOS GENERALES DEL TRABAJO DE LOS METALES
1.1. Clasificación de los procesos de conformación

1.2. Efecto de la temperatura en los procesos de conformación
1.3. Efecto de la velocidad de deformación en los procesos de conformación
1.4. Efecto de las estructuras en los procesos de conformación
1.5. Mecánica de la conformación de los metales
1.6. Trabajo de deformación plástica
1.7. Ensayos y criterios de formabilidad
1.8. La fricción en las operaciones de conformación
1.9. Técnicas experimentales para el análisis de la conformación
Tema 2: FORJA
2.1. Clasificación de los procesos de forja

2.2. Equipos para la forja
2.3. Deformación en compresión
2.4. Forja en deformación plana con fricción de Coulomb
2.5. Forja con deformación plana con adherencia perfecta
2.6. Forja de un cilindro con deformación plana
266
2016 - 2021
2.7. Defectos de forja
2.8. Tensiones residuales en las piezas forjadas
Tema 3: LAMINACIÓN
3.1. Clasificación de los procesos de laminación

3.2. Equipos de laminación
3.3. Laminación en caliente
3.4. Laminación en frío
3.5. Laminación de barras y perfiles
3.6. Fuerzas y relaciones geométricas en la laminación
3.7. Variables principales de la laminación
3.8. Deformación en la laminación
3.9. Defectos de los productos laminados
3.10. Tensiones residuales en los productos laminados
3.11. Teorías de la laminación en frío
3.12. Teorías de la laminación en caliente
3.13. Par y potencia
Tema 4: EXTRUSIÓN
4.1. Clasificación de los procesos de extrusión

4.2. Equipos de extrusión
4.3. Variables de la extrusión
4.4. Deformación en la extrusión
4.5. Defectos de extrusión
4.6. Extrusión en condiciones ideales
4.7. Extrusión con fricción y deformación no homogénea
4.8. Extrusión de tuberías
4.9. Fabricación de tubos sin costura
Tema 5: ESTIRADO DE TUBOS Y VARILLAS. TREFILADO
5.1. Introducción
5.2. Trefilado
5.3. Defectos de las varillas y del alambre
5.4. Variables del trefilado
5.5. Trefilado sin fricción
5.6. Trefilado con fricción
5.7. Procedimientos de estirado de tubos
5.8. Estirado de tubos sin mandril
5.9. Estirado de tubos con mandril
5.10. Estirado de tubos con mandril móvil
5.11. Tensiones residuales en varillas, alambres y tubos
Tema 6: CONFORMACIÓN DE LA CHAPA METÁLICA
6.1. Introducción
6.2. Métodos de conformación
6.3. Cizallado y troquelado
6.4. Doblado
6.5. Conformación por estirado
6.6. Embutición profunda
6.7. Operaciones de reembutición
6.8. Reembutición con y sin reducción del espesor de pared
6.9. Defectos de las piezas conformadas
6.10. Ensayos de formabilidad
267
2016 - 2021
Tema 7: PRINCIPIOS DE LA UNIÓN DE METALES
7.1. Introducción
7.2. Mecanismo fundamental de la unión
7.3. Limitaciones prácticas
7.4. Tipos de mecanismos de unión
7.5. Unión por fusión
Tema 8: EMBUTICIÓN Y PROCESOS CONEXOS
8.1. Reestampado
8.2. Máquinas y herramientas para operaciones de acoplado y reestampado
8.3. Lubricación
8.4. Defectos que se encuentran en los procesos de embutición
8.5. Malformado
8.6. Hidroformado
Tema 9: PROCESOS MISCELÁNEOS DE TRABAJO EN FRÍO
9.1. Operaciones de corte

9.2. Operaciones de doblado
9.3. Prensado en hule
9.4. Rechazado
9.5. Formado por estiramiento
9.6. Acuñado
9.7. Troquelado
[1] LEMAY IAIN, Principles of Mechanical Metallurgy, Elsevier Science Publishing Co., Inc., New York 1983
[2] DIETER GEORGE E., Metalurgia Mecánica, Ediciones Aguilar, S.A., Madrid 1967
[3] BURTON MALCOLM S., Metalurgia Aplicada, Ediciones Aguilar, S.A., Madrid 1965
[4] KALPAKJIAN SEROPE, Mechanical Processing of Materials, D. Van Nostrand Company, Inc., Princeton, New Jersey
1967
[5] HOFF HUBERT, DAHL THEODOR, Laminación, Editorial Dossat, S.A., Madrid 1967
[6] HIGGINS RAYMOND A., Ingeniería Metalúrgica, Tomos I y II., Componía Editorial Continental, S.A., México 1974
[7] McGANNON HAROLD E., The Making, Shaping and Treating of Steel, Ninth Edition, United States Steel Corporation,
Pittsburgh, Pennsylvania 1970.
268
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: PROCESOS PRODUCTIVOS II
SIGLA: MET 4017
Objetivos:
El estudiante comprenderá la obtención de arcillas adecuadas y otros materiales para poder someterlos al procesamiento
de cerámicas y polímeros. El estudiante podrá aplicar los procesos de transformación de colada-barbotina, extrusión,
prensado el moldeado, secado y cocido de los compuestos cerámicos y productos estructurales como otros procesos para
la obtención de productos de cerámica blanca, esmaltes, cermetes, revestimientos, vidrio, cementos, polímeros y
materiales compuestos.
 Está capacitado para mejorar la calidad de materiales existentes

 Está capacitado para conducir los procesos de producción, transformación de metales, cerámicos y vidrios, polímeros,
compuestos, semiconductores, biomateriales y otros
 Capacidad de comprender las actividades de la ingeniería de materiales, en base a los conocimientos de las ciencias
Contenido mínimo:
Técnicas y procesos de fabricación de: Productos estructurales de arcilla, Compuestos cerámicos, Cerámica blanca y
cerámica química.- Hornos.- Esmaltes y revestimientos.- Cerámicas y materiales afines para herramientas.- Fabricación
del vidrio.- Morteros y producción de cementos.- Procesado de polímeros.- Materiales compuestos. Trabajos de
investigación.- Problemas.
Tema 1: PRODUCTOS ESTRUCTURALES DE ARCILLA
1.1. Obtención de la arcilla y procesamiento

1.2. Fabricación: Moldeado.- Secado
1.3. Colocación y cocción.- Hornos
1.4. Propiedades, ensayos y especificaciones
1.5. Ladrillos y otros productos cerámicos de construcción
1.6. Vidriado con sal y vidriado con cinc
1.7. Pigmentos para cerámica
269
2016 - 2021
Tema 2: CERÁMICA BLANCA
2.1. Materias primas.- Hornos

2.2. Preparación del cuerpo y formación del cuerpo
2.3. Cocción.- Reacciones y efectos de la cocción
2.4. Propiedades de la cerámica blanca
2.5. Variedades de cerámica blanca: Porcelana eléctrica para alta tensión, para baja tensión, para bujías de
encendido, materiales aislantes para alta frecuencia
2.6. Loza sanitaria, Vajillas, Baldosas y Azulejos
2.7. Vidriados
2.8. Cerámica Química.- Fabricación.- Propiedades.- Usos
2.9. Cerámica especial para usos electrónicos
Tema 3: ESMALTES Y REVESTIMIENTOS
3.1. Reacciones químicas durante el esmaltado

3.2. Metales de base.- Acero para esmaltar.- Hierros esmaltados
3.3. Proceso de esmaltado de aceros.- Capa de base.- Capa de cubierta
3.4. Esmaltes de baja temperatura.- Propiedades
3.5. Revestimientos protectores de alta temperatura.- Composiciones
3.6. Revestimientos de óxido refractario y de cermetes
3.7. Aluminio esmaltado.- Preparación de la superficie.- Preparación del esmalte.- Cocción.- Propiedades
Tema 4: CERÁMICAS Y MATERIALES AFINES PARA HERRAMIENTAS
4.1. Métodos de producción.- Razón agregado-metal.- Tamaño de partículas.-

4.2. Método de prensado y sinterización.- Cocción de los artículos
4.3. Mecanismos de sinterización
4.4. Ensayos de los cermetes.- Propiedades
4.5. Cermetes especiales.- Cermetes de óxidos.- Cermetes de carburos.- Cermetes de boruros.- Siliciuros
Tema 5: EL VIDRIO
5.1. Materias primas del vidrio

5.2. Práctica de la fabricación del vidrio.- Hogares y hornos
5.3. Mezclado de materias primas, fusión y afino del vidrio
5.4. Enfriamiento del vidrio
5.5. Defectos de fabricación en la técnica del vidrio
5.6. Clases de vidrio: Vidrio hueco.- Vidrio plano.- Vidrios especiales.- Lana, fibra y espuma de vidrio
5.7. Colorantes para vidrio
Tema 6: MORTEROS Y CEMENTOS
6.1. Morteros.-Materias primas: Calizas.- Arcillas.- Yesos.- Puzolanas

6.2. Cementos.- Fundamentos fisicoquímicos
6.3. Clases de cementos
6.4. Fabricación del cemento.- Hornos rotatorios
Tema 7: PROCESADO DE POLÍMEROS
7.1. Clasificación de los materiales termoplásticos, termofijos y elastómeros

7.2. Compuestos para el moldeo de termoplásticos y termofijos
7.3. Propiedades físicas y mecánicas de los plásticos
7.4. Comportamiento mecánico de los materiales plásticos
7.5. Elastómeros (hules naturales y sintéticos).- Características físico-mecánicas
7.6. Tecnología de moldeo de materiales termoplásticos, termofijos y elastómeros
7.7. Factores que influyen en el proceso de moldeo. Temperaturas
7.8. Contracción de piezas moldeadas y limitaciones en las tolerancias
270
2016 - 2021
7.9. Principio de operación de las máquinas de inyección
7.10. Diseño y fabricación de los moldes
Tema 8: MATERIALES COMPUESTOS
8.1. Proceso de molde abierto para materiales compuestos de plásticos reforzados con fibras
8.2. Procesos de molde cerrado para materiales compuestos de plásticos reforzados con fibras
8.3. Hormigón
8.4. Asfalto y mezclas asfálticas
8.5. Madera
8.6. Materiales compuestos de matriz metálica
8.7. Materiales compuestos de matriz cerámica
[1] POLLACK HERMAN W., Materials Science and Metallurgy, 2nd Edition, Reston Publishing Company, Inc., A
Prentice-Hall Company, Reston, Virginia U.S.A
[2] KINGERY W.D., BOWEN H.K., UHLMANN D.R., (1976), Introduction to Ceramics, John Wiley & Sons, Inc., New
York
[3] WINNACKER, K., WEINGAERTNER, E., Tecnología Química, Tomo II. , Química Industrial Inorgánica, Editorial
Gustavo Gili., S.A. Barcelona
[4] KIRK RAYMOND E., OTHMER DONALD F., (1962), Enciclopedia de Tecnología Química, Unión Tipográfica Editorial
Hispano-Americana, México
[5] SPINGLER K., (1954), Manual de Técnica Ladrillera, Editorial Reverte, S.A., Buenos Aires
[6] SPINGLER K., (1954), Defectos en la Fabricación de Ladrillos y Tejas, Editorial Reverté,S.A., Buenos Aires
[7] AUSTIN, GEORGE T., Manual de Procesos Químicos en la Industria, Tomo I., McGraw-Hill
[8] BODINI GIANNI, CACCHI PESANI FRANCO, (1993), Moldes y Máquinas de Inyección para la Transformación de
Plásticos, Tomo I. Y Tomo II.,McGrw-Hill, México
[9] BILLMEYER FRED W., (1975), Ciencia de los Polímeros, Editorial Reverte, S.A., España
[10] MINK SPE WALTER, (1973), Inyección de Plásticos, Editorial Gustavo Gili, S.A., Barcelona
[11] SIMONDS HERBERT R., WEITH ARCHIE J., BIGELOW M.H., Tratado general de Plásticos, Tomo I. y II., Editorial
Reverte, S.A., Barcelona
[12] Boch Philippe, Niepce Jean-Claude, Editors, (2007), Ceramic Materials, Processes, Properties and Applications,
Hermes Science Publications, United States
[13] Carter C. Barry, Norton M. Grant, (2007), Ceramic Materials, Science and Engineering, Springer.
271
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: CORROSIÓN
SIGLA: MET 4020
Objetivos:
Dar al estudiante los conocimientos del fenómeno de la corrosión, los tipos de corrosión, ensayos de corrosión, etc. Por
otra parte, conocerá los métodos y técnicas que se aplican para prever la corrosión de los materiales en los diversos
ambientes en que son utilizados. Finalmente, comprenderá el comportamiento de los metales cuando están sometidos a
la acción de la alta temperatura así como la interacción de los metales con los gases.
.
 Entender el proceso de corrosión comprender los mecanismos de corrosión

 Aplicar los métodos de protección a metales y aleaciones
Contenido mínimo:
Introducción.- Principios de corrosión.- Formas de corrosión.- Ensayos de corrosión.- Materiales.- Prevención de la

corrosión.- Oxidación y otras reacciones metal-gas a altas temperaturas.- Problemas.- Laboratorio.
1.1. Costos de la corrosión

1.2. Ingeniería de la corrosión
1.3. Definición de la corrosión
1.4. Medio ambiente
1.5. Daño por corrosión
1.6. Clasificación de la corrosión
Tema 2: PRINCIPIOS DE LA CORROSIÓN
2.1. Introducción
2.2. Expresiones de velocidad de corrosión
2.3. Aspectos electroquímicos
2.4. Efectos ambientales
2.5. Aspectos metalúrgicos
Tema 3: FORMAS DE CORROSIÓN
3.1. Ataque uniforme

3.2. Corrosión galvánica
3.3. Corrosión por picadura
272
2016 - 2021
3.4. Corrosión por cavitación
3.5. Corrosión intergranular
3.6. Lixiviación selectiva
3.7. Corrosión por rozamiento
3.8. Corrosión por esfuerzo
Tema 4: ENSAYOS DE CORROSIÓN
4.1. Introducción
4.2. Clasificación
4.3. Materiales y especímenes
4.4. Preparación de la superficie
4.5. Técnicas de evaluación
4.6. Interpretación de resultados
Tema 5: MATERIALES
5.1. Propiedades mecánicas

5.2. Otras propiedades
5.3. Metales y aleaciones
5.4. No metálicos
5.5. Termoplásticos
5.6. Termoendurecibles
5.7. Otros no metálicos
Tema 6: PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN
6.1. Selección de materiales

6.2. Alteraciones del medio ambiente
6.3. Diseño
6.4. Protección anódica y catódica
6.5. Recubrimientos
6.6. Economía
Tema 7: OXIDACIÓN Y OTRAS REACCIONES METAL-GAS A ALTAS TEMPERATURAS
7.1. Introducción
7.2. Mecanismos y cinética
7.3. Materiales de alta temperatura
7.4. Otras reacciones metal-gas
[1] Fontana M.G., Greene N. D., (1967), Corrosion Engineering, McGraw-Hill Book Company, New York.
[2] Uhlig H.H., (1961), Corrosion Handbook, John Wiley and Sons, New York.
[3] L.J. Korb, (1987), Corrosion, volume 13, Metals Handbook, ninth edition, ASM International.
[4] F.A. Champion, (1970), Ensayos de Corrosión, Ediciones URMO.
[5] A.J. Maurin, (1966), Manual de anticorrosión, Ediciones URMO.
[6] Uhlig Herbert H., (1975), Corrosión y control de corrosión, Ediciones URMO, Bilbao.
273
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: ANÁLISIS DE FALLAS
SIGLA: MET 4025
Objetivos:
Brindar al estudiante los conocimientos sobre: el análisis de fallas, sus técnicas y procedimientos, métodos de ensayo
destructivos y no destructivos, métodos de evaluación, fatiga de los materiales, fractura, desgaste, defectos de los
materiales, etc. Conocer los defectos que se producen en fundición, soldadura, etc.
 Conocimiento de los materiales

 Conocimiento de técnicas de fabricación y transformación de materiales.
Contenido mínimo:
Introducción.- Ensayos Mecánicos.- Ensayos no destructivos.- Fractografía.- Fractura dúctil y frágil.- Fatiga.- Corrosión.-
Desgaste.- Degradación por hidrógeno.- Defectos de trabajo de metales.- Defectos de fundición.- Tratamiento térmico.-
Soldadura. Problemas.
1.1. Función del análisis de fallas

1.2. Factores relacionados a las fallas
1.3. Procedimiento de investigación
1.4. Evaluación de datos
Tema 2: ENSAYOS MECÁNICOS
2.1. Ensayos de tracción

2.2. Ensayos de impacto
2.3. Ensayos de tenacidad de fractura
2.4. Ensayos de dureza
Tema 3: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
3.1. Introducción
3.2. Inspección con líquidos penetrantes
3.3. Inspección por corrientes de EDDY
3.4. Inspección por partículas magnéticas
3.5. Examen radiológico
3.6. Radiografía neutrónica
274
2016 - 2021
3.7. Ensayo ultrasónico
3.8. Métodos de identificación
Tema 4: FRACTOGRAFÍA
4.1. Macroscópica
4.2. Microscópica
4.3. Fractografía electrónica
Tema 5: FRACTURA DÚCTIL Y FRÁGIL
5.1. Introducción
5.2. Fractura dúctil
5.3. Fractura frágil
5.4. Factores que afectan el comportamiento
Tema 6: FATIGA
6.1. Introducción
6.2. Factores mecánicos que afecta la vida de la fatiga
6.3. Factores metalúrgicos que afecta la vida de la fatiga
6.4. Propagación de grietas
6.5. Factores que afectan la velocidad de crecimiento de grietas
6.6. Apariencias de la fatiga
6.7. Tópicos especiales
Tema 7: CORROSIÓN
7.1. Introducción
7.2. Corrosión General
7.3. Corrosión galvánica
7.4. Corrosión por cavitación
7.5. Corrosión por picadura
7.6. Disolución selectiva
7.7. Corrosión intergranular
7.8. Exfoliación
7.9. Corrosión por desgaste
7.10. Daño por cavitación
7.11. Corrosión bajo tensión
Tema 8: DESGASTE
8.1. Generalidades
8.2. Desgaste adhesivo
8.3. Desgaste abrasivo
8.4. Picado y descostramiento
Tema 9: DEGRADACIÓN POR HIDRÓGENO
9.1. Introducción
9.2. Teorías sobre daño por hidrógeno
9.3. Evidencia de daño por hidrógeno
9.4. Fuentes de Hidrógeno
9.5. Fragilización de otros metales
275
2016 - 2021
Tema 10: DEFECTOS DEL TRABAJO DE METALES
10.1. Introducción
10.2. Tensiones
10.3. Microestructura
10.4. Defectos superficiales
Tema 11: DEFECTOS DE FUNDICIÓN
11.1. Segregación
11.2. Sopladuras y porosidad
11.3. Contracción
11.4. Rechupe
11.5. Grietas de contracción
11.6. Inclusiones
Tema 12: TRATAMIENTO TÉRMICO
12.1. Introducción
12.2. Tratamiento térmico completo
12.3. Tratamiento superficial
Tema 13: SOLDADURA
13.1. Procesos de soldadura

13.2. Defectos de soldadura
13.3. Tratamiento térmico
[1] Colangelo V.J., Heiser F.A., (1974), Analysis of metallurgical Failures, John Wiley and Sons, New York.
[2] Wulpi D.J., (1985), Understanding How Components Fail, American Society for Metals, Ohio.
[3] McCall J.L., French P.M., (1977), Metallography in Failure Analysis, Plenum Press, New York.
[4] Barer R.D., Peters B.F., (1970), Why Metals Fail, Gordon and Breach Science Publishers, New York.
[5] Thielsch H., (1969), Defectos y roturas en recipientes a presión y tuberías, Ediciones URMO.
[6] Polushkin E.P., (1960), Defectos y fallos de los metales, Editorial Paraninfo, Madrid.
276
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: PROTECCIÓN CATÓDICA
SIGLA: MET 4030
Objetivos:
Dar al estudiante los conocimientos sobre las técnicas utilizadas para la protección de los materiales, especialmente
tuberías contra la corrosión del ambiente, conocer los fundamentos en los cuales se basa la protección catódica
relacionándola con la teoría electroquímica. Describir los tipos de protección catódica y los materiales que se usan, además
de las fuentes de energía que son necesarias en este tipo de protecciones. Finalmente conocerá los diferentes criterios de
protección, entre ellos, el uso de materiales anódicos con ese propósito.
 Conocer los fundamentos de la protección catódica

 Conocer la transformación de metales y aleaciones
Contenido mínimo:
Introducción.- Fundamentos de la protección catódica.- Tipos de protección catódica.- Criterios para la protección
catódica.- Materiales anódicos.- Casos de estudio.
1.1. Definición
Tema 2: FUNDAMENTOS DE LA PROTECCIÓN CATÓDICA
2.1. Bases electroquímicas
Tema 3: TIPOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA
3.1. Ánodos de sacrificio

3.2. Sistemas y corriente impresa
Tema 4: CRITERIOS PARA LA PROTECCIÓN CATÓDICA
4.1. Criterios para la protección catódica
277
2016 - 2021
Tema 5: MATERIALES ANÓDICOS
5.1. Ánodos de sacrificio

5.1.1. Ánodos de magnesio
5.1.2. Zinc
5.1.3. Aluminio
5.2. Ánodos de Corriente impresa
5.2.1. Hierro fundido de alto silicio
5.2.2. Ánodos de Grafito
5.2.3. Ánodos poliméricos
5.2.4. Metales preciosos
5.2.5. Ánodos de aleación de plomo
5.2.6. Ánodos cerámicos
5.3. Fuentes de poder
5.4. Diseño
Tema 6: CASOS DE ESTUDIO
6.1. Cálculos de resistencia

6.1.1. Ánodo simple
6.1.2. Grupo de una fila vertical de ánodos
6.1.3. Grupo de más de una fila de ánodos
6.1.4. Grupo de ánodos verticales y horizontales.- Simplificado
[1] L. J. Korb, Corrosion, volume 13, (1987), Metals Handbook, ninth edition, ASM international.
278
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: TECNOLOGÍAS DE SUPERFICIE
SIGLA: MET 4035
Objetivos:
Brindar al estudiante los conocimientos, fundamentos y principios de la protección, limpieza, acabado mecánico,
recubrimiento metálico y no metálico de superficies, con el fin de mejorar la presentación y su resistencia al desgaste y
corrosión.
 Capacidad de mejorar la calidad, resistencia y la presentación de los materiales existentes

 Transformar la superficie de los, metales y aleaciones
Contenido mínimo:
Introducción.- Limpieza de metales.- Acabado mecánico.- Recubrimiento y electropulido.- Otros procesos de

recubrimientos metálicos.- Procesos de recubrimientos metálicos y no metálicos.- Laboratorios.
1.1. 1.1 Introducción a los diferentes métodos
Tema 2: LIMPIEZA DE METALES
2.1. Selección del método del proceso de limpieza

2.2. Limpieza alcalina
2.3. Limpieza electrolítica
2.4. Limpieza por emulsión
2.5. Limpieza por solvente
2.6. Limpieza ácida del hierro y del acero
2.7. Desoxidación del hierro y del acero
2.8. Limpieza por chorro abrasivo
2.9. Desincrustación mediante baño de sales
Tema 3: ACABADO MECÁNICO
3.1. Pulido, abrillantado y cepillado

3.2. Chorreado abrasivo y no abrasivo
3.3. Acabado en masa
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2016 - 2021
Tema 4: RECUBRIMIENTO Y ELECTROPULIDO
4.1. Cobreado
4.2. Cromado duro
4.3. Cromado decorativo
4.4. Niquelado
4.5. Niquelado sin electrodo
4.6. Zincado
4.7. Cadmiado
4.8. Estañado
4.9. Emplomado
4.10. Recubrimiento con Sn-Pb
4.11. Bronceado
4.12. Recubrimiento con Rodio
4.13. Recubrimiento selectivo
4.14. Recubrimiento mecánico
4.15. Electropulido
Tema 5: OTROS PROCESOS DE RECUBRIMIENTO
5.1. Recubrimiento mediante galvanización en caliente

5.2. Recubrimiento del acero con aluminio
5.3. Recubrimiento de alambres y hojas de acero con aleación 55% Al-Zn
5.4. Recubrimiento de acero y hierro fundido con estaño en caliente
5.5. El Babbiting
5.6. Recubrimiento del acero mediante aleación de plomo en caliente
5.7. Recubrimiento mediante esparcido térmico
5.8. Recubrimiento de superaleaciones y metales refractarios mediante oxidación protectora
5.9. Deposición mediante vapor químico
5.10. Recubrimiento en vacío
5.11. Sputtering
5.12. Recubrimiento iónico
5.13. Implantación iónica
Tema 6: PROCESOS DE RECUBRIMIENTO NO METÁLICO
6.1. Recubrimiento por fosfatos

6.2. Recubrimiento por conversión de cromato
6.3. Pintura
6.4. Compuestos que previenen la herrumbre
6.5. Esmaltado mediante porcelana
6.6. Recubrimiento cerámico
[1] H.E. Boyer, (1985), Metals Handbook, Desk Edition, American Society for metals, Metals Park. Ohio.
[2] Taylor Lyman, (1964), Metals Handbook. Volume II. Heat Treating, Cleaning and finishing, American Society for
Metals, Metals Park. Ohio.
[3] H.E. Boyer, (1974), Metals handbook, Ninth Edition, Volume V, Surface cleaning, finishing, and coating, American
society for Metals, Metals Park, Ohio.
[4] Rointan F. Bunshah, (2001), HANDBOOK OF HARD COATINGS, NOYES PUBLICATIONS.
280
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES
SIGLA: MET 4050
Objetivos:
Brindar al estudiante los conocimientos de las diversas técnicas con las que tiene que estar relacionado, un ingeniero que
trabaja con materiales y los fundamentos para poder seleccionar el método adecuado. Entre ellas: Espectroscopía óptica
y de rayos x, de masas, análisis clásico, electroquímico y radioquímico, técnicas metalográficas, métodos de resonancia,
métodos de óptica electrónica
 Conocer las propiedades físicas, químicas, eléctricas, magnéticas y ópticas de los materiales.
 Aplicar las diferentes técnicas de análisis de materiales
Contenido mínimo:
Introducción.- Muestreo.- Espectroscopia óptica y de rayos X.- Espectroscopia de masas.- Análisis clásico, electroquímico
y radioquímico.- Métodos de resonancia.- Técnicas metalográficas.- Métodos de difracción.- Métodos de óptica
electrónica.- Métodos de espectroscopia electrónica o de rayos X.- Métodos basados en el fenómeno del “sputtering” o
“scattering” .- Cromatografía.- Problemas.
1.1. Introducción
Tema 2: ESPECTROSCOPÍA ÓPTICA Y DE RAYOS X
2.1. Espectroscopía óptica de emisión

2.2. Espectroscopía de emisión atómica ICP
2.3. Espectroscopía de absorción atómica
2.4. Espectroscopía de absorción ultravioleta visible
2.5. Espectroscopía de rayos X
2.6. Emisión de rayos X de partículas inducidas
2.7. Espectroscopía infrarroja
2.8. Espectroscopía de Raman
Tema 3: ESPECTROSCOPÍA DE MASAS
3.1. Espectroscopía de masas con fuente de chispas

3.2. Análisis de gases mediante espectroscopía de masas
281
2016 - 2021
Tema 4: ANÁLISIS CLÁSICO, ELECTROQUÍMICO Y RADIOQUÍMICO
4.1. Química analítica clásica húmeda

4.2. Electrodos de membrana potenciométrica
4.3. Voltametría
4.4. Electrogravimetría
4.5. Titulación electrométrica
4.6. Coulometría de potencial controlado
4.7. Análisis elemental y de grupos funcionales
4.8. Combustión a alta temperatura
4.9. Fusión en gases inertes
4.10. Análisis mediante activación de neutrones
4.11. Radioanálisis
Tema 5: MÉTODOS DE RESONANCIA
5.1. Resonancia, spin electrón

5.2. Resonancia, ferromagnética
5.3. Resonancia, magnética nuclear
5.4. Espectroscopía Mösbauer
Tema 6: TÉCNICAS METALOGRÁFICAS
6.1. Microscopía óptica

6.2. Análisis de imágenes
Tema 7: MÉTODOS DE DIFRACCIÓN
7.1. Introducción
7.2. Difracción de Rayos X
7.3. Difracción de Rayos X de un cristal simple
7.4. Medición de textura cristalográfica y análisis
7.5. Técnicas de tensiones residuales mediante Rayos X
7.6. Análisis funcional de distribución radial
7.7. Rayos X de ángulos pequeños y de dispersión neutrónica
7.8. Absorción de Rayos X extendida a la estructura fina
7.9. Difracción neutrónica
Tema 8: MÉTODOS DE ÓPTICA ELECTRÓNICA
8.1. Microscopía analítica de transmisión electrónica

8.2. Microscopía electrónica de barrido
8.3. Microanálisis de Rayos X mediante sonda electrónica
8.4. Difracción electrónica de baja energía
Tema 9: MÉTODOS DE ESPECTROSCOPÍA ELECTRÓNICA O DE RAYOS X
9.1. Espectroscopía electrónica Auger

9.2. Espectroscopía fotoelectrónica de Rayos X
Tema 10: MÉTODOS BASADOS EN EL FENÓMENO DE SPUTTERING Y SCATTERING
10.1. Microscopía de campo iónico y microanálisis de sonda atómica

10.2. Espectroscopía de dispersión iónica de baja energía
10.3. Espectroscopía de masa iónica secundaria
10.4. Espectroscopía de retrodispersión de Rutherford
Tema 11: CROMATOGRAFÍA
282
2016 - 2021
11.1. Cromatografía de gases / espectroscopía de masas
11.2. Cromatografía de líquidos
11.3. Cromatografía de iones
[1] Whan Ruth E.,(1986), Materials Characterization, Volume 10, Ninth edition, ASM international, Ohio.
283
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: ECONOMÍA DE MATERIALES
SIGLA: MET 4060
Objetivos:
Brindar al estudiante un panorama general de las actividades de la economía de materiales, sus fundamentos, así como
de su relación con otros sectores de la empresa.
 Capacidad de dirección, administración, supervisión e inspección de las actividades operativas en plantas de

producción y transformación de materiales.
 Administrar recursos humanos y materiales
 Dirigir y liderar el trabajo
 Planificar la producción industrial
 Gestionar y administrar actividades productivas y comerciales en empresas del sector
Contenido mínimo:
Introducción.- Fundamentos de la economía de materiales.- Economía de materiales según los pedidos.- Conducción
operativa del material.- Economía de materiales a largo plazo.- Planificación del material.- Almacenamiento del material.-
Aplicación del procesamiento electrónico de datos en la economía de materiales.- Problemas
1.1. Generalidades
1.2. Delimitaciones
1.3. Producción sin stock
1.4. Problemas
Tema 2: FUNDAMENTOS DE LA ECONOMÍA DE MATERIALES
2.1. Fundamentos
2.2. Decisiones empresariales
2.3. Manejo de la información
2.4. Documentación proveniente de:
2.4.1. La planificación
2.4.2. La conducción operativa
2.4.3. Los almacenes
2.5. Problemas
284
2016 - 2021
Tema 3: ECONOMÍA DE MATERIALES SEGÚN LOS PEDIDOS
3.1. Economía de materiales según el pedido

3.2. Cálculo de la necesidad bruta
3.3. Inventario del stock
3.4. Cálculo de la necesidad neta
3.5. Pedidos de suministro
3.6. Conducción operativa de la entrada de material y de la puesta a disposición del mismo
3.7. Problemas
Tema 4: ECONOMÍA DE MATERIALES A LARGO PLAZO
4.1. Planificación del material requerido

4.2. Planificación de las existencias del material
4.3. Planificación de las compras del material
4.4. Almacenamiento del material
4.5. Problemas
Tema 5: EL PROCESAMIENTO DE DATOS EN LA ECONOMÍA DE MATERIALES
5.1. Dirección de existencias

5.2. Administración de almacenes
5.3. Cálculo de necesidades
5.4. Cálculo de compras
5.5. Problemas
[1] Schroeder R., (1993), Administración de operaciones. Ed. Mc Graw Hill, México.
[2] Plossl G., (1987), Control de la producción y de inventarios, Ed. Prentice Hall. México.
[3] García A., (1993), Almacenes: Planeación, Organización y control, Ed. Trillas, México.
285
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: ORGANIZACIÓN DE PROCESOS
SIGLA: MET 4065
Objetivos:
Transmitir al estudiante los fundamentos y los principales factores que se debe tomar en cuenta en la organización de los
procesos, los conocimientos sobre modelos empleados en la organización de los procesos de producción, los conceptos y
las influencias del almacenamiento sobre la organización de los procesos y finalmente los fundamentos de la planificación
de la producción así como el pronóstico de ventas.
 Capacidad de dirección, administración, supervisión e inspección de las actividades operativas en plantas de

producción y transformación de materiales.
 Administrar recursos humanos y materiales
 Dirigir y liderar el trabajo
 Gestionar y administrar actividades productivas y comerciales en empresas del sector
Contenido mínimo:
Introducción.- Factores que influyen en la organización de los procesos.- Modelos de organización del proceso de
producción.- Análisis de procesos.- Influencias del almacenamiento sobre la organización de los procesos.- Posibilidades
de combinar los modelos.- Planificación de la producción.- Actividades.- Resultados.- Pronóstico de ventas.- Aplicación
del procesamiento electrónico de datos en la planificación de la producción.- Problemas.
1.1. Generalidades
1.2. Procesos productivos
1.3. Procesos administrativos
1.4. Problemas
Tema 2: ORGANIZACIÓN DE PROCESOS
2.1. Volumen de producción

2.2. Flujo del producto
2.3. Variedad de los productos
2.4. Orientación de los productos
2.5. Tecnología
2.6. Medio ambiente
2.7. Problemas
286
2016 - 2021
Tema 3: MODELOS DE ORGANIZACIÓN DE PROCESOS
3.1. Modelos de organización sin división de tareas

3.2. Modelos de organización con división de tareas
3.3. Modelos de organización para sistemas de trabajo en lugares cambiantes
3.4. Modelos de organización según los procesos
3.5. Comparación de los modelos
3.6. Problemas
Tema 4: ANÁLISIS DE PROCESOS
4.1. Generalidades
4.2. Diagrama de operaciones de procesos
4.3. Diagrama de análisis del proceso
4.4. Diagrama de recorrido
4.5. Diagrama de flujo del proceso
4.6. Problemas
Tema 5: FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ORGANIZACIÓN DE PROCESOS
5.1. Producción sin almacenamiento intermedio

5.2. Producción con almacenamiento intermedio
5.3. Problemas
Tema 6: MODELOS COMBINADOS
6.1. Posibilidades de combinación simple

6.2. Procesos multilineales en la producción
6.3. Procesos multilineales en la producción con almacenamiento intermedio
6.4. Problemas
Tema 7: FUNDAMENTOS DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
7.1. Recursos de planificación de la producción

7.2. Documentación de un producto
7.3. Datos generales para la producción
7.4. Formas de realizar la planificación
7.5. Problemas
Tema 8: ACTIVIDADES Y RESULTADOS DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
8.1. Actividades parciales

8.1.1. Planificación del material
8.1.2. Planificación de los recursos
8.1.3. Planificación de los procesos
8.2. Desarrollo del tipo de producto
8.3. Desarrollo de los recursos físicos
8.4. El plan de trabajo
8.4.1. Listas de piezas
8.4.2. Planos requeridos
8.5. Planes de los recursos requeridos
8.6. Planes de plazos
8.7. Problemas
Tema 9: PRONÓSTICO DE VENTAS
9.1. Características de las ventas

9.2. Métodos para la elaboración de los pronósticos
9.3. Pronóstico de errores
287
2016 - 2021
9.4. Problemas
Tema 10: USO DEL PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO DE DATOS EN LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
10.1. Manejo de los registros de datos

10.2. Realización de trabajos rutinarios de planificación
10.3. Documentación de datos
10.4. Problemas
[1] Schroeder R., (1993), Administración de operaciones, Ed. Mc Graw Hill, México
[2] O'Grady P., (1993), Just in time, una estrategia fundamental para los jefes de producción, Ed. Mc Graw Hill, México
[3] OIT, (1992), Introducción al estudio del trabajo, Ed. Limusa, México
[4] Tompkins J., (1992), La producción exitosa, Ed. Mc Graw Hill, México.
288
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: SIDERURGIA II
SIGLA: MET 4311
Objetivos:
Dar al estudiante, los fundamentos del proceso de obtención, las propiedades, las leyes físico químicas que gobiernan los
procesos de obtención, las reacciones fundamentales de la obtención del acero y de la formación de las escorias,
producción de ferroaleaciones, procesos de obtención de acero, metalurgia de cuchara, procesos de colada
 Extraer de las materias primas, metales, no metales y compuestos

Contenido mínimo:
Aceración, aceros obtenidos al estado líquido por afino del arrabio.- Convertidores.- Termodinámica y cinética de los
procesos.- Afino de solera.- Fabricación de aceros en hornos eléctricos.- Uso del hierro esponja en hornos eléctricos.-
Fabricación de aceros al oxígeno en solera abierta.- Bessemer, Ajax, LD, LDAC, OLP, Kaldo, Rotor y otros.- Avances recientes
de aceración.- Reciclaje.- Economía de escala.- Problemas.
Tema 1: GENERALIDADES
1.1. Materia prima

1.2. Materiales auxiliares
1.3. Aditivos, portadores de energía
1.4. Problemas
Tema 2: FUNDAMENTOS
2.1. Metales y propiedades

2.2. Fundamentos de las reacciones de obtención del acero
2.2.1. Reacciones de oxidación
2.2.2. Desoxidación
2.2.3. La reacción del azufre
2.2.4. Solubilidad y efecto de los gases en el acero
2.3. Fundamentos sobre la formación de escorias
2.4. Problemas
Tema 3: PRODUCCIÓN DE FERROALEACIONES
3.1. Tipos de ferroaleaciones

3.2. Campos de aplicación de las ferroaleaciones
3.3. Procesos de obtención de ferroaleaciones
3.4. Colada de ferroaleaciones
3.5. Problemas
289
2016 - 2021
Tema 4: LOS PROCESOS DE OBTENCIÓN DE ACERO
4.1. Obtención de acero en convertidor

4.2. Obtención de acero en horno Siemens Martín
4.3. Obtención de acero en horno eléctrico
4.4. Obtención de acero en horno de plasma
4.5. Obtención de acero en horno de inducción
4.6. Problemas
Tema 5: METALURGIA DE CUCHARA
5.1. Procesos de desgasificación

5.2. Procesos de inyección de polvos
5.3. Procedimientos de tratamiento al vacío
5.4. Problemas
Tema 6: PROCESOS DE COLADA
6.1. Conceptos de colada

6.2. Fundamentos de solidificación
6.3. Colada en bloques
6.4. Colada continua
6.5. Fallas en los procesos de colada
6.6. Problemas
TEMA 7: PROCESOS DE REFUSIÓN
7.1. Instalaciones de refusión eléctricas

7.2. Fusión por chorro electrónico
7.3. Problemas
[1] Mc Gannon Harold E., (1971), The Making, Shaping and Treatment of Steel, United States
[2] Ottow Manfred, (1982), Eisen, Enciclopedia de la Tecnología Química, Tomo 10, Ed. Verlag CEIME, Alemania
[3] Varios autores, (1976), Direktreduktion von Eisenerz, Ed. Stahleisen, Alemania
[4] Bogdandy Ludwing von, (1971), The reduction of iron ores, Ed. Stahleisen, Alemania
[5] Bodsworth, Bell, (1972), Physical chemestry or iron and steel, Ed. Longman, Inglaterra
[6] Bolbrinker A. K., (1989), Stahlfibel, Ed. Verein Deutscher Eisenhuettenleute, Alemania
[7] Gudenau Heinrich W., (1989), Von Erz zun Stahl, Ed. RWTH Aachen, Alemania
[8] Oeters Franz, (1989), Metallurgie der Stahlherstellung, Ed. Stahleisen, Alemania
[9] Boehmen Hans Dieter, (1982), Erzeugung von Roheisen, Stahl und Ferrolegierungen, Ed. VEB, Alemania.
290
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: FÍSICOQUÍMICA DE SUPERFICIES
SIGLA: MET 4325
Objetivos:
Relacionar las características estructurales de los cristales con las propiedades fisico-químicas, eléctricas y mecánicas de
los cristales en los procesos de tratamiento metalúrgico: Generación de fenómenos eléctricos de superficie,
comportamiento de la doble capa eléctrica y determinación del potencial zeta.- Estudio de soluciones y fenómenos de
interface, adsorción y absorción física y química de colectores y surfactantes.- Control y manejo de las propiedades de
superficie en aplicación al tratamiento de partículas finas y técnicas diversas de apoyo a la investigación en el tratamiento
de minerales.
Aplicar técnicas de investigación básica fundamental en el estudio de las propiedades de superficie y las reacciones físico
químicas de interface
 Capacidad de comprender los procesos metalúrgicos y de ingeniería de materiales relacionados con los fenómenos
de físico química de superficies.
 Hábito de educación y formación continua.
Contenido mínimo:
Relacionamiento de las características estructurales de los cristales con las propiedades físico químicas, eléctricas y
mecánicas de los cristales en los procesos de tratamiento metalúrgico.- La generación de fenómenos eléctricos de
superficie, comportamiento de la doble capa eléctrica y determinación del potencial zeta.- Estudio de las soluciones y los
fenómenos de interfase, adsorción y absorción física y química de colectores y surfactantes.- Control y manejo de las
propiedades de superficie en aplicación al tratamiento de partículas finas y técnicas diversas de apoyo a la investigación
en el tratamiento de minerales.
Tema 1: ESTRUCTURAS Y FRACTURAS CRISTALOGRÁFICAS
1.1. Fases cristalográficas

1.2. Enlaces en las especies minerales
1.3. Cambios estructurales por defectos de cristalización.
1.4. Fracturas cristalográficas
1.5. Reacciones de los sitios activos
1.6. Inhomogeneidad de superficie
1.7. Cambio de las propiedades de los minerales por defectos cristalográficos
1.7.1. En procesos de flotación
1.7.2. En procesos de separación magnética
1.7.3. En procesos de separación eléctrica
1.7.4. En otros procesos metalúrgicos
1.8. Métodos de investigación, ejercicios y aplicaciones
291
2016 - 2021
Tema 2: ENERGIA Y TENSIÓN SUPERFICIAL EN FENÓMENOS DE SUPERFICIE
2.1. Energía libre, entropía, entalpía y otros parámetros termodinámicos relacionados con la tensión superficial.
2.2. Angulo de contacto de tres fases y sus aplicaciones
2.3. Tensión superficial de sistemas binarios y soluciones.
2.4. Estados del Film molecular.
2.5. Aplicaciones de los diagramas Pf – Am
2.7. Espumas poliédricas.
2.8. Laboratorio de aplicación.
Tema 3: FENÓMENOS ELÉCTRICOS DE INTERFASE
3.1. Doble capa eléctrica

3.2. Fenómenos eléctricos de interfase
3.3. Potencial Zeta
3.4. Aplicaciones de la Electroforesis
3.5. Aplicaciones de la Electroosmosis
3.6. Técnicas experimentales para la determinación del potencial Zeta
3.7. Interrelación del potencial Zeta y los fenómenos de adsorción y absorción.
3.8. Inter relación del potencial Zeta y los estados de floculación y dispersión de partículas finas.
3.9. Aplicaciones de los fenómenos electrocinéticos
3.10. Laboratorio experimental.
Tema 4: ADSORCIÓN FÍSICA SOBRE SÓLIDOS
4.1. Tipos de isotermas de adsorción: B.E.T., Gibbs, Langmoir, Harkins, Jura etc.
4.2. Determinación de superficies específicas
4.3. Construcción de isotermas de adsorción y desorción
4.4. Interpretación de isotermas
4.5. Adsorción de gases
4.6. Adsorción de soluciones diluidas
4.7. Adsorción sobre materiales porosos
4.8. Condensación capilar
4.9. Técnicas experimentales
Tema 5: ADSORCIÓN QUÍMICA Y CATÁLISIS
5.1. Teorías de la adsorción química

5.2. Isotermas de adsorción química
5.3. Cinética de adsorción
5.4. Métodos experimentales
5.5. Influencia de la adsorción química sobre las propiedades eléctricas y magnéticas de las partículas minerales.
5.6. Desorción química.
Tema 6: ESPUMAS
6.1. Filmes simples y poliédricos

6.2. Estructuras de las espumas
6.3. Estabilidad
6.4. Interacción con aditivos espumantes e inhibidores
6.5. Aplicaciones industriales diversas
6.6. Control de la espumación
6.7. Laboratorio
Tema 7: EMULSIONES
7.1. Propiedades de las emulsiones

7.2. Factores de estabilidad
292
2016 - 2021
7.3. Preparación de emulsiones
7.4. Balance hidrofílico- lipofílico (H:I:B:)
7.5. Inversión de emulsiones
7.6. Floculación y coalescencia
7.7. Microemulsiones
7.8. Aplicación de emulsiones en concentración de minerales
7.9. Aplicaciones industriales de las emulsiones
7.10. Uso de emulsiones en procesos de descontaminación ambiental
Tema 8: WETTING
8.1. Ángulo de contacto de filmes

8.2. Ecuaciones de humectación
8.3. Coeficiente de esparción
8.4. Wetting de diferentes soluciones y líquidos
8.5. Wetting sobre superficies líquidas y sólidas
Tema 9: SURFACTANTES
9.1. Surfactantes solubles en fase acuosa

9.2. Surfactantes solubles en fase orgánica
9.3. Surfactantes aniónicos
9.4. Surfactantes catiónicos
9.5. Surfactantes anfóteros
9.6. Aplicaciones de los surfactantes
[1] Lloyd I. Osipow, (1982), SURFACE CHEMISTRY, THEORY AND INDUSTRIAL APLICATIONS, ed. Reinhold Publishing
corporation, 5th edition.
[2] Arthur W. Adamson, (1990), PHYSICAL CHEMISTRY OF SURFACE. ed. A. Wyle Interscience Publication
[3] Neil Kensington Adam, THE PHYSICS AND CHEMISTRY OF SURFACE, ed. Dover. Publications Oxford University
[4] Jan Leja, (1983), SURFACE CHEMISTRY OF FROTH FLOTATION , Plenun Press , New York
[5] Gordon Breach, ENERGETIC IN METALLURGICAL PHENOMENA , New York Gordon Breach
[6] Mackowiak J., (1985), FISICO QUIMICA PARA METALURGICOS, traducción por Federico Fernández, Ed.
Universitaria - Lima
[7] Muñoz del Coral Francisco, (1989), FISICO QUIMICA METALURGICA , Ed. Barcelona
[8] A. Salas C., (1994), FISICO QUIMICA DE SUPERFICIES, APUNTES DE CATEDRA.
293
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: DIMENSIONAMIENTO Y DISEÑO DE PLANTAS DE CONCENTRACIÓN
SIGLA: MET 4368
Objetivos:
Brindar al estudiante los conocimientos del diseño y dimensionamiento de equipos, maquinaria y plantas de concentración
de minerales.
 Habilidad para diseñar y dimensionar plantas de producción y transformación

 Habilidad en la formación y creación de empresas
Contenido mínimo:
Introducción.- Estudios de prefactibilidad técnica y económica.- Dimensionamiento de equipos de: trituración, molienda,
clasificación, concentración gravimétrica, separación magnética, transporte y almacenaje. Dimensionamiento de circuitos
de flotación y de separación sólido-líquido.- Escalonamiento a planta piloto e industrial.- Tendencias actuales en el
dimensionamiento de equipos y plantas de concentración.- Uso de software.- Problemas.- Proyecto.
Tema 1: ESTUDIOS DE PREFACTIBILIDAD TÉCNICA Y ECONÓMICA
1.1. El estudio de prefactibilidad

1.2. Estimación preliminar de costos de capital destinados a la implementación de equipos.
1.3. Verificación de capacidades de tratamiento para el diseño
1.4. Verificación de disponibilidad de energía, agua, espacio para el diseño, dimensionamiento y funcionamiento
de los equipos.
1.5. Verificación de estudios y pruebas de laboratorio para el diseño del flujograma.
Tema 2: EQUIPOS DE TRITURACIÓN
2.1. Dimensionamiento de trituradoras de mandíbulas

2.2. Dimensionamiento de trituradoras de cono
2.3. Dimensionamiento de trituradoras de rollos
2.4. Dimensionamiento de otros tipos de trituradoras
2.5. Determinación de las capacidades de tratamiento
2.6. Determinación de la potencia eléctrica necesaria
2.7. Selección de alternativas.
2.8. Simulaciones digitales.
Tema 3: EQUIPOS DE MOLIENDA
3.1. Dimensionamiento de molinos de bolas

3.2. Dimensionamiento de molinos de barras
3.3. Dimensionamiento de molienda autógena
3.4. Determinación de la capacidad de tratamiento
294
2016 - 2021
3.5. Determinación de la potencia eléctrica necesaria
3.6. Cálculo del collar de bolas y recarga de cuerpos molturadores
3.7. Selección de alternativas integradas de trituración y molienda
Tema 4: EQUIPOS DE CLASIFICACIÓN
4.1. Guías de selección para tamaño y tipo de cribas

4.2. Dimensionamiento de cribas vibrantes
4.3. Selección de clasificación por ciclones
4.4. Dimensionamiento de ciclones, bombas y boxes
4.5. Circuitos cerrados de clasificación y molienda
Tema 5: SEPARACIÓN GRAVIMÉTRICA
5.1. Aplicación y selección de clasificadores en espiral

5.2. Diseño de del circuito de concentración gravimétrica
5.3. Capacidades de tratamiento de jigs
5.4. Capacidades de tratamiento de otros equipos gravimétricos
Tema 6: CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
6.1. Diseño conceptual de circuitos de flotación

6.2. Práctica corriente en diseño de circuitos de flotación
6.3. Capacidades de tratamiento de diferentes equipos clásicos
6.4. Consumo de energía en circuitos de flotación
Tema 7: SEPARACIÓN MAGNÉTICA
7.1. Equipos magnéticos para la protección de máquinas

7.2. Selección de equipos de separación magnética según el uso
7.3. Costos corrientes de los separadores magnéticos
7.4. Avances en el dimensionamiento de separadores magnéticos
Tema 8: OPERACIONES AUXILIARES
8.1. Dimensionamiento de buzones de acopio

8.2. Dimensionamiento de correas transportadoras
8.3. Dimensionamiento y aplicaciones de bombas centrífugas de pulpas
8.4. Selección de bombas
8.5. Transporte de pulpas en distancias largas.
Tema 9: PROYECTO INTEGRADO DE DISEÑO
9.1. Proyecto individual de dimensionamiento asignado a cada estudiante de la materia.
[1] Andrew L. Mular, Roshan B. Bhappu, (1980), MINERAL PROCESSING PLANT DESIGN. Ed.Society of Mining Engineers
AIME
[2] Arthur F. Taggart, (1964), HANDBOOK OF MINERAL DRESSING. Ed- John Wiley & Sons. New York, 8va edición.
[3] DENVER EQUIPMENT COMPANY HANDBOOK, Denver Company, l954
[4] M.S. Peters y K.D. Timmerhaus, (1991), Plant desing and economics for chemical engineers. Ed. Mc. Graw Hill.
[5] PROJECT AND COST ENGINEERS HANDBOOK, Ed. Marcel Dekker 1984
295
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: EQUILIBRIO DE FASES
SIGLA: MET 4402
Objetivos:
El estudiante aplicará los principios termodinámicos para predecir fases estables y comprenderá los sistemas
monocomponentes, binarios, ternarios y en general multicomponentes, como también sistemas en medio acuoso, para
que posteriormente pueda interpretar con esta base, el comportamiento de las diferentes fases presentes en los procesos
metalúrgicos.

Contenido mínimo:
Equilibrio de fases de sistemas de un componente, binarios, ternarios y muticomponentes.- Aplicaciones de principios

termodinámicos para predecir fases estables y metaestables.- Determinación de diagramas de fases.- Diagramas de
presiones parciales en sistemas acuosos.- Diagramas de equilibrio Eh-pH.- Uso de software.- Problemas.
Tema 1: SISTEMAS DE UN COMPONENTE - EFECTOS DE LA TEMPERATURA
1.1. Equilibrio monovariante implicando sólidos y gases

1.2. Equilibrio monovariante implicando líquidos y gases
1.3. Equilibrio monovariante implicando sólidos y líquidos
Tema 2: SISTEMAS DE UN COMPONENTE - EFECTOS DE LA PRESIÓN Y LA NATURALEZA CONTINUA DE LA

METAESTABILIDAD
2.1. Transformaciones Metaestables a Estables con el incremento de la presión

2.2. Fases sólidas que no presentan equilibrio estable sólido-vapor a cualquier temperatura
Tema 3: SISTEMAS DE DOS COMPONENTES
3.1. Diagramas Binarios Isomorfos

3.2. Diagramas Binarios Eutécticos
3.3. Diagramas Binarios Eutectoides
3.4. Diagramas Binarios Monotécticos
3.5. Transformación Congruente de Aleaciones
296
2016 - 2021
3.6. Diagramas Binarios Peritécticos
3.7. Diagramas Binarios Peritectoides
Tema 4: SISTEMAS DE TRES COMPONENTES
4.1. Diagramas Ternarios Isomorfos

4.2. Diagramas Ternarios con Tres-Fases en Equilibrio
4.3. Diagramas Ternarios con Cuatro-Fases en Equilibrio, Clases I, II y III
4.4. Diagramas Ternarios con Transformación Congruente
4.5. Diagramas Ternarios con Transformación Incongruente
Tema 5: SISTEMAS MULTICOMPONENTES
5.1. Representación de Sistemas Cuaternarios

5.2. Diagramas Cuaternarios con Dos-Fases en Equilibrio
5.3. Diagramas Cuaternarios con Tres-Fases en Equilibrio
Tema 6: DIAGRAMAS DE PRESIONES PARCIALES EN SISTEMAS ACUOSOS
6.1. Estabilidad del Agua

6.2. Estabilidad de Óxidos de Hierro.- Diagramas
6.3. Diagramas PO2-PCO2, Sistemas: Fe-O2-CO2 y Cu-CO2-O2
6.4. Diagramas PO2-PS2, Sistemas: Fe-O2-S2 y Cu-S2-O2
6.5. Diagramas PO2 –PCO2-PS2, Sistemas: Fe-O2-CO2-S2 y Cu-O2-CO2-S2
6.6. Superposición de Diagramas
Tema 7: DIAGRAMAS Eh-pH
7.1. Construcción de Diagramas Eh-pH

7.2. Estabilidad de Agua
7.3. La estabilidad de Óxidos
7.4. Relaciones de estabilidad de Hidróxidos
7.5. Actividades de Iones en Equilibrio con Óxidos
7.6. Efecto de otras especies
[1] PRINCE, A., (1966), Alloy Phase Equilibria, American Elsevier Publishing Company. Inc., New York.
[2] RHINES, F.N. (1956), Phase Diagrams in Metallurgy, McGraw-Hill, New York.
[3] REISMAN ARNOLD, (1970), Phase Equilibria, Academic Press, New York and London.
[4] GORDON, P., (1968), Principles of Phase Diagrams in Materials Systems, McGraw-Hill, New York
[5] ALPER M. ALLEN, (1970), Phase Diagrams, Materials Science and Technology, Volume I, Volume II and Volume III.
Academic Press, New York.
[6] MOFFATT, W.G., (1987), The Handbook of Binary Phase Diagrams, Volumes I, II, III, IV y V., Genium Publishing
Corporation, U.S.A.
[7] MOFFATT, W.G., (1979), The Index to Binary Phase Collections, General Electric Company, U.S.A.
[8] KAUFMAN LARRY, AND BERNSTEIN, H., (1970), Computer Calculations of Phase Diagrams, Academic Press, New
York.
[9] MASING, I., (1960), Ternary Systems, Dover, New York.
[10] ELLIOT RODNEY P., (1965), Constitution of Binary Alloys, McGraw-Hill, New York.
[11] AMERICAN SOCIETY FOR METALS, (1948), Metals Handbook, pp 1146-1268, Metals Park, Novelty, Ohio.
[12] SMITHELLS, C.J., (1962), Metals Reference Book, 3rd ed., Vol. I, pp. 271-567., Butterworths, Washington.
[13] GARRELS ROBERT M. AND CHRIST, (1965), C., Solutions, Minerals and Equilibria, Freeman, Cooper & Company, San
Francisco, California.
[14] POURBAIX MARCEL, Atlas of Electrochemical Equilibria in Aqueous Solutions, Pergamon Press, London, New York.
297
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: CONTROL AMBIENTAL II
SIGLA: MET 4403
Objetivos:
Hacer comprender al estudiante los principios y aplicaciones de las tecnologías de tratamiento de efluentes industriales,
gases industriales y residuos sólidos industriales.

 Capacidad de emplear conceptos de calidad y mejoramiento continuo
Contenido mínimo:
Estudio de las tecnologías limpias.- Tratamiento de efluentes.- Tratamiento de emisiones gaseosas.- Tratamiento de
residuos sólidos.- Estudio de casos.- Uso de software.- Problemas.
1.1. Definición de tecnología limpia

1.2. Jerarquía del tratamiento de los residuos
1.2.1. Reducción en origen
1.2.2. Reciclaje/reutilización
1.2.3. Tratamiento
1.2.4. Evacuación
1.3. Técnicas de reducción de los residuos
1.3.1. Gestión de inventario
1.3.2. Modificación del proceso de producción
1.3.3. Reducción del volumen
1.3.4. Recuperación
1.4. Trabajo de investigación y uso de software
Tema 2: TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES
2.1. Clasificación de efluentes industriales

2.2. Caracterización física, química y físico-química de efluentes
2.3. Establecimiento de estándares de calidad
2.4. Tecnologías de tratamiento de aguas residuales
2.4.1. Tratamiento físico
2.4.2. Tratamiento químico
2.4.3. Tratamiento térmico
2.4.4. Tratamiento biológico
2.5. Tratamiento de soluciones cianuradas
298
2016 - 2021
2.6. Tratamiento de aguas ácidas de mina
2.8. Trabajo de investigación y uso de software
Tema 3: TRATAMIENTO DE RESIDUOS SÓLIDOS
3.1. 3.1 Clasificación de residuos sólidos

3.2. Caracterización física y química
3.3. Establecimiento de estándares de calidad
3.4. Separación y tratamiento de residuos sólidos urbanos
3.4.1. Operaciones unitarias
3.4.2. Tecnologías de conversión térmica
3.4.3. Tecnologías de conversión biológica y química
3.4.4. Reciclaje de materiales separados
3.4.5. Clausura, restauración y rehabilitación de rellenos sanitarios
3.5. Tratamiento y eliminación de residuos tóxicos
3.5.1. Métodos físico-químicos
3.5.2. Métodos biológicos
3.5.3. Estabilización y solidificación
3.5.4. Métodos térmicos
3.5.5. Confinamiento
3.5.6. Disposición en rellenos sanitarios
3.6. Tratamiento de residuos sólidos minero-metalúrgicos
3.6.1. Clasificación
3.6.2. Caracterización
3.6.3. Manejo de residuos mineros
3.6.4. Manejo y almacenamiento de colas
3.8. Trabajo de investigación y uso de software.
Tema 4: TRATAMIENTO DE EMISIONES GASEOSAS
4.1. Origen y fuentes de la contaminación atmosférica

4.1.1. Fuentes de contaminación natural
4.1.2. Emisión de contaminantes causados por procesos de combustión
4.1.3. Compuestos de azufre
4.1.4. Óxidos de nitrógeno
4.1.5. Partículas
4.1.6. Dioxinas y furanos
4.1.7. Gases de combustión de vehículos
4.2. Transporte atmosférico de sustancias contaminantes
4.2.1. Elevación de pluma de una chimenea
4.2.2. Acción del viento
4.2.3. Acción de la turbulencia
4.2.4. Inversiones
4.3. Medición de partículas
4.4. Tecnologías para el control de emisiones gaseosas
4.4.1. Procesos para la remoción de partículas de gases
4.4.2. Reducción de óxido de nitrógeno en procesos de combustión
4.4.3. Desulfuración de gases
4.4.4. Remoción de sustancia peligrosas
[1] Balkema, (1994), The Impact of Mining on the Enviroment: Problems and Solutions, proceedings of the
International Symposium, Ed. A.-A. Balkema, Rotterdam.
299
2016 - 2021
[5] A. Smith y T. Mudder, (1991), The Chemistry and Treatment of Cyanidation Wastes, Mining Journal Books Limited,
London.
[6] Mineral Processing and Enviroment, Proceedings of the Copper 95 - Cobre 95 International Conference, Volume II,
Santiago, Chile, November 26-29, 1995.
[7] II Seminario Internacional, Tecnologías Limpias para la Industria del Cobre, Depto de Ing. Metalúrgica, Universidad
de Concepción, Chile, 1995.
[8] Ley Nº 1333 del Medio Ambiente de 27 de abril de 1992, Gaceta Oficial, La Paz.
[9] Reglamentación, LMA, D.S. Nº 24176 y 24782, Gaceta Oficial, La Paz.
[10] Ley Nº 1777 Código de Minería de 17 de marzo de 1997, Gaceta Oficial, La Paz.
[11] S. Guzmán, (1996), 1st Enviromental Workshop on Managing ARD, MET-UTO, julio.
[12] Murray (1994), Enviromental Chemistry of Soils, Oxford University press, New York
[13] Bauman, et al., (1996), Air Quality Control, Springer, Germany.
[14] Thad Godish, Air Quality, 2nd ed. Lewis Publishers, 1991, usa
[15] Arthur W. Hounslow, Water, (1995), Quality Data, Analysis and Interpretation, Lewis Publishers, USA
[16] M. Sengupta, (1993), Envionmental Impacts of Mining, Monitoring, restoration, and Control, Lewis Publishers,
USA.
[17] Gerard Kiely, (1999), Ingeniería Ambiental, Vol. I y II, McGraw Hill
[18] Michael D. LaGrega, Phillip L. Buckingham, Jeffrey C. Evans, (1996), Gestión de residuos Tóxicos, Vol. I y II, Mc Graw
Hill
[19] Tchobanoglous, (1996), Gestión Integral de Residuos Sólidos, Vol. I y II, McGraw Hill.
[20] Noel de Nevers, (1997), Ingeniería de control de la contaminación del aire, McGraw Hill
[21] Guía para la obtención y actualización de licencia ambiental para actividades minero metalúrgicas, Ministerio de
Desarrollo Económico, VMM, USMA, La Paz, 2001.
[22] Guía ambiental para el manejo de aguas en actividades minero metalúrgicas, Ministerio de Desarrollo Económico,
VMM, USMA, La Paz, 2001.
[23] Guía ambiental de presas de colas, Ministerio de Desarrollo Económico, VMM, USMA, La Paz, 2001.
[24] Proyecto de reglamento ambiental del sector industrial manufacturero, Ministerio de Desarrollo Económico,
VMICI, VMMARNDF, La Paz, 2002.
300
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: METALES Y CIVILIZACIÓN
SIGLA: MET 4405
Objetivos:
Al finalizar la asignatura el estudiante conocerá el impacto de los metales en el desarrollo de la humanidad y el país desde
el tiempo de su descubrimiento hasta el presente.
 Capacidad de analizar y valorar el impacto social y medioambiental de las soluciones técnicas.

Contenido mínimo:
Impacto de los metales en el desarrollo de la humanidad.- Historia de la metalurgia en Bolivia.- Relación entre la evolución
de la civilización y el desarrollo de la tecnología de metales.- Ciclo de los metales: mineralización, extracción, producción,
reciclaje y deposición. Aplicación de metales en la sociedad actual, y estudio de su influencia en problemas
medioambientales contemporáneos.
Tema 1: IMPACTO DE LOS METALES EN EL DESARROLLO DE LA HUMANIDAD
1.1. Introducción.
1.2. Edades del cobre, bronce, hierro.
1.3. El descubrimiento de los metales.- Los alquimistas.
1.4. El desarrollo industrial.
1.5. Historia de la producción del hierro.
1.6. Los metales en la actualidad.
1.7. Los nuevos usos de los metales, sus aleaciones y derivados en la industria moderna y la exploración espacial.
Tema 2: HISTORIA DE LA METALURGIA EN BOLIVIA
2.1. Introducción.
2.2. La metalurgia prehispánica.
2.3. La explotación de la plata en la Colonia.
2.4. Las fundiciones de estaño en Oruro en la Colonia.
2.5. La plata en la época republicana.- La mina Huanchaca.
2.6. Los barones del estaño.
2.7. La fundición de estaño.- Pero, Saleski, EMV.
2.8. Las fundiciones Plomo-Plata.- Metabol, Karachipampa.
2.9. El oro.- Inti Raymi.
2.10. El presente de la metalurgia en Bolivia.
2.11. El futuro de la metalurgia en Bolivia.
301
2016 - 2021
Tema 3: CICLO PRODUCTIVO DE LOS METALES Y SU USO
3.1. Introducción.
3.2. Mineralización.
3.3. Extracción.
3.4. Producción.
3.5. Reciclaje.
3.6. Deposición.
Tema 4: APLICACIÓN DE LOS METALES EN LA SOCIEDAD ACTUAL
4.1. Introducción
4.2. Hierro
4.3. Metales pesados
4.4. Metales livianos
4.5. Metales preciosos
4.6. Metales refractarios
4.7. Aleaciones
4.8. Elementos No metálicos
4.9. Otros
Tema 5: INFLUENCIA DE LA PRODUCCIÓN Y USO DE LOS METALES EN EL MEDIO AMBIENTE
5.1. Introducción
5.2. Tipos de descargas que se producen en la producción de metales.
5.3. Impacto de la producción y uso de metales en los suelos.
5.4. Impacto de la producción y uso de metales en el agua.
5.5. Impacto de la producción y uso de metales en el aire.
5.6. Impacto de los metales sobre los seres vivos.- Metales en la Biología.- Toxicología
[1] Agricolla: De ReMETALLICA

[2] Barba Alonso.: EL ARTE DE LOS METALES
[3] Arzans Bartolome.: ANALES DE POTOSI
[4] Almaraz Sergio.: EL PODER Y LA CAIDA
[5] Costa Du Rels, (1942), FELIX AVELINO ARAMAYO Y SU ÉPOCA, Editorial Domingo Viau y Cia. Buenos Aires.
[6] Artola Alejandro.: LA VIDA DE SALESKY
[7] Dávila Oscar, (1999), ESPIRALES DE VIENTO: HISTORIA NOVELADA DE LA MINERÍA DEL ESTAÑO EN BOLIVIA.
Editorial Muela del diablo, La Paz - Bolivia.
[8] Boero Rojo.: BOLIVIA MAGICA
[9] Weiss Norman, (1985), SME MINERAL PROCCESSING HANDBOOK, AIME, New York.
[10] International Tin Research Institute: EL ESTAÑO Y SUS APLICACIONES.
[11] Carrera Metalurgia y Ciencia de materiales: Revistas Metalúrgicas. UTO-FNI-MET.
302
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: CONTROL DE PÉRDIDAS
SIGLA: MET 4408
Objetivos:
Hacer que el estudiante tenga conocimientos básicos que le permitan efectuar un diagnóstico acerca de las condiciones
de seguridad de un determinado proceso industrial, la identificación de peligros y evaluación de riesgos, así como la
evaluación de consecuencias
 Capacidad de analizar y valorar el impacto social y medioambiental de las soluciones técnicas.

Contenido mínimo:
Conceptos generales del Control de Pérdidas.- Identificación de peligros.- Evaluación de riesgos.- Análisis de
consecuencias.- Reducción de riesgos.- Legislación en Seguridad e Higiene.- Legislación e Seguridad e Higiene.-
Toxicología.- Residuos Industriales.- Higiene industrial.- Emanación y dispersión.
Tema 1: CONCEPTOS GENERALES SOBRE SEGURIDAD
1.1. Concepción de la Seguridad.

1.2. Riesgos y Peligros
1.3. Programas de seguridad
1.4. Estadísticas de Accidentes y pérdidas
1.5. La secuencia de un accidente.
1.6. Accidentes y análisis de riesgos
1.7. Etapas en el análisis de riesgos.
1.8. Control total de pérdidas y riesgos del trabajo.
Tema 2: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
2.1. Métodos comparativos de identificación de peligros

2.2. Índices de riesgo
2.3. Métodos generalizados
Tema 3: EVALUACIÓN DE RIESGOS
3.1. Fiabilidad de los equipos

3.2. Estimación de riesgos mediante el análisis del árbol de fallos
303
2016 - 2021
Tema 4: ANÁLISIS DE CONSECUENCIAS
4.1. Incendios
4.2. Explosiones
4.3. Escape o vertido de sustancias peligrosas.
4.4. Vulnerabilidad de personas e instalaciones.
Tema 5: REDUCCIÓN DE RIESGOS
5.1. Investigación y desarrollo.

5.2. Desarrollo del proyecto.
5.3. Sistemas de alivio de emergencia.
5.4. Reducción del riesgo durante la operación de una planta.
5.5. Reducción del riesgo en el mantenimiento.
5.6. Sistemas de gestión ISO 9000, ISO 14000, ISO 18000
5.7. Transporte.
5.8. Planes de evacuación.
Tema 6: LEGISLACIÓN EN SEGURIDAD E HIGIENE
6.1. Legislación de la Unión Europea.

6.2. Legislación de los Estados Unidos de América.
6.3. Legislación Boliviana.
6.4. Códigos y normas de diseño.
6.5. Instituciones.
Tema 7: TOXICOLOGÍA
7.1. Interacción con los organismos vivos.

7.2. Eliminación y efectos.
7.3. Modelos de dosis frente a respuesta.
7.4. Tipos de toxicidad.
7.5. Métodos oficiales de evaluación.
7.6. Toxicidad relativa y valores límite.
7.7. Listas de productos y residuos tóxicos.
Tema 8: RESIDUOS TÓXICOS
8.1. Origen, destino y transporte de sustancias contaminantes.

8.2. Fuentes de exposición.
8.3. Genotoxicología.
Tema 9: HIGIENE INDUSTRIAL
9.1. Regulaciones.
9.2. Identificación.
9.3. Evaluación y control.
Tema 10: EMANACIÓN Y DISPERSIÓN
10.1. Modelos de dispersión.

10.2. Efecto de edificios y estructuras.
10.3. Medidas de mitigación.
[1] Alonzo J., (1991), Manual de higiene industrial, editorial Mapfre, Madrid.
304
2016 - 2021
[2] Burguess W., 1995), Recognition of Health Hazards in industry. A review of Materials and Processes, Editorial Wiley
Interscience, estados Unidos.
[3] Harrison L., (1996), Manual de auditoria medioambiental, Higiene y seguridad, Editorial Mc Graw Hill, Madrid.
[4] ISO, ISO 7250 Basic Human Body Measurements for Technological Design, editorial International Organization For
Standardization, Ginebra 1996.
[5] Carson R., (1996), Residuos tóxicos, Cap I., Gestión de Residuos Tóxicos, Editorial Mc Graw Hill, Madrid.
[6] Grimaldi J., (1991), La Seguridad industrial su administración, Editorial Alfomega, México.
[7] ISO, ISO 13407, Human, Centred design processes for interactive System, Editorial International Organization for
Standarization, Ginebra, 1999.
305
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: HIDROMETALURGIA AVANZADA
SIGLA: MET 4420
Objetivos:
Dar al estudiante las diferentes teorías del proceso de lixiviación y partir de las mismas establecer el efecto de ca da una
de las variables y los datos con los que operan las diferentes plantas. Así mismo, transmitir a los estudiantes el fundamento
teórico referente a los procesos de purificación y concentración de soluciones, las variables del proceso y los datos de la
aplicación industrial. Purificación y concentración. Recuperación de oro y plata de las mismas, manejo ambiental de
efluentes.
 Capacidad de lixiviar menas de Au/Ag aplicando diferentes métodos de lixiviación y diferentes agentes lixiviantes
 Capacidad de pretratar menas refractarias de Au/Ag mediante diferentes métodos de pretratamiento
 Capacidad de enriquecer las soluciones de lixiviación aplicando diferentes métodos de enriquecimiento
 Capacidad de recuperar Au/Ag de soluciones aplicando diferentes métodos de recuperación
 Capacidad de manejo ambiental de residuos y efluentes generados en el proceso
Contenido mínimo:
Nuevas tendencias en la hidrometalurgia.- Avances en la lixiviación.- Pretratamiento de minerales refractarios.- Avances

en la purificación y concentración de soluciones.- Estudio de casos.- Uso de software.- Problemas.
Tema 1: LIXIVIACION
1.1. Lixiviación cianurante

1.1.1. Química de la cianuración
1.1.2. Aspectos termodinámicos y cinéticos de la disolución de oro y plata
1.1.3. Comportamiento de otros componentes en la cianuración
1.1.4. Métodos de lixiviación
1.2. Lixiviación clorurante
1.2.1. Mecanismos de disolución
1.2.2. Aspectos termodinámicos y cinéticos
1.2.3. Comportamiento de otros componentes en al cloruración
1.3. Lixiviación con thiourea
1.3.1. Química de la reacción
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2016 - 2021
Tema 2: PRETRATAMIENTO DE MINERALES REFRACTARIOS
2.1. Oxidación hidrometalúrgica de minerales sulfurados

2.1.1. Sulfuros de Fe
2.1.2. Sulfuros de Arsénico
2.1.3. Sulfuros de Cobre
2.1.4. Otros sulfuros
2.1.5. Reacciones de precipitación
2.2. Oxidación con oxígeno a baja presión
2.2.1. Reacción química
2.3. Oxidación con oxígeno a alta presión en medio ácido
2.3.3. Comportamiento de otras impurezas
2.4. Oxidación con oxígeno a alta presión en medio ácido
2.4.3. Comportamiento de otras impurezas
2.5. Oxidación biológica
2.5.1. Mecanismos de oxidación
2.6. Otros procesos de oxidación
2.6.1. Oxidación con ácido nítrico
2.6.2. Oxidación clorurante
Tema 3: PURIFICACIÓN Y CONCENTRACIÓN DE SOLUCIONES
3.1. Carbón Activado

3.1.1. Propiedades del carbón activado
3.1.2. Adsorción de complejos de Au y Ag de soluciones cianuradas
3.1.3. Desorción de complejos de Au y Ag adsorbidos
3.1.4. Reactivación de carbón
3.1.5. Aplicación industrial: Proceso CIP – CIL – CIC
3.2. Intercambio Iónico
3.2.1. Resinas empleadas
3.2.2. Adsorción - Desorción
3.3. Extracción por Solventes
3.3.1. Principios generales
3.3.2. Problemas en su aplicación industrial
Tema 4: RECUPERACIÓN DE ORO Y PLATA DE SOLUCIONES
4.1. Cementación con Zn

4.1.3. Estudio de parámetros involucrados en el proceso
4.2. Electrólisis de Au/Ag
4.2.1. Repaso general
307
2016 - 2021
4.2.2. Adelantos del proceso de electroobtención
Tema 5: MANEJO AMBIENTAL DE EFLUENTES LÍQUIDOS
5.1. Recuperación de reactivo y metales disueltos

5.1.1. Reciclaje de soluciones
5.1.2. Proceso AVR
5.1.3. Intercambio Iónico y Carbón Activo
5.2. Procesos de detoxificación
5.2.1. Dilución
5.2.2. Métodos de detoxificación químicos y bacteriales
5.2.3. Detoxificación de metales pesados
[1] McQuiston and Schoemaker R., (1985), “Gold un Silver Cyanidation Plant Practice”. Vol.I y II. AIME
[2] Marsden J. And House I, (1992),. “The Chemistry og Gold Extraction”. Ellis Horwood.
[3] Jackson E., (1996), “Hydrometallurgical Extraction and Reclamation”. Traducción al español.
[4] “Ullmanns”, (1973), Enciclopedia Técnica Química. Tema Au/Ag
[5] Evans – Shoemakery, (1973), International Symposium on Hydrometallurgy. AIME
[6] Journal “Hydrometallurgy”. Elsevier. An International journal devoted to all aspects of the aqueous procesing of
metals
[7] Kudryk V. and D.A. Corrigan, (1984), “Precius Metals: Mining, Extraction and Procesing”. AIME.
308
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: PIROMETALURGIA CONSTRUCTIVA
SIGLA: MET 4425
Objetivos:
Brindar al estudiante los conocimientos técnicos suficientes para el diseño de sistemas de intercambio de calor, limpieza
de gases, chimeneas, etc.
 Capacidad de diseñar y dimensionar sistemas de limpieza da gases

 Capacidad de diseñar procesos de tratamiento de gases
Contenido mínimo:
Aplicación de la termodinámica técnica.- Enfriamiento de gases de hornos.- Intercambiadores de calor y calderos,

diagrama de Mollier.- Precipitación de polvos.- Depuración de gases.- Cálculo de chimeneas.- Problemas.
Tema 1: APLICACIÓN DE LA TERMODINÁMICA TÉCNICA
1.1. Estática de medios compresibles

1.2. Fundamentos del flujo por toberas
1.3. Toberas Supersónicas
Tema 2: ENFRIAMIENTO DE GASES DE HORNOS
2.1. Cámaras de Choque

2.2. Intercambiadores de calor
2.3. Calderos
2.4. Diagramas i-x Diagrama de Mollier
Tema 3: PRECIPITACIÓN DE POLVOS
3.1. Viscosidad de gases

3.2. Precipitación de polvos por gravedad, inercia y fuerzas centrífugas
3.3. Por cargas electrostáticas
3.4. Por medios filtrantes
3.5. Por llovizna de agua
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2016 - 2021
Tema 4: DEPURACIÓN DE GASES
4.1. Depuración de Arsénico

4.2. Depuración de SO2, F, y otros componentes
4.3. Valores máximos de Emisión
Tema 5: CÁLCULO DE CHIMENEAS
5.1. Influencia del tiraje

5.2. Pérdidas por rozamiento e inercia
5.3. Influencia de la Altura sobre nivel del mar
5.4. Determinación de la altura de chimenea
5.5. Forma de la pluma e influencia del viento
5.6. Fenómeno de inversión atmosférica
[1] Trinks W., Mawhinney M.H., (1976), Hornos Industriales. Ediciones URMO S.A.
[2] Dubbel, (1974), Taschenbuch für den Maschinenbau. Springerverlag, Berlin
[3] Perry John H., (1974), Manual del Ingeniero Químico. UTEHA México
[4] Kern Donald, Q., (1976), Procesos de Transferencia de Calor. Comp. Editora Continental S.A. México.
[5] Christian W., (1963), Technische Wärmelehre VEB Deutscher Verlag Leipzig.
[6] Beck W., (1958), Grundlagen der Strömungsmechanik. VEB Deutscher Verlag Leipzig.
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2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: CONCENTRACIÓN DE MINERALES AVANZADA
SIGLA: MET 4440
Objetivos:
Efectuar una revisión de los últimos avances en el procesamiento de minerales y materiales.

Analizar y hacer comprender al estudiante los aspectos más importantes de la modelación de las operaciones de:
conminución, separación por tamaños, separación sólido – líquido, flotación, separación gravimétrica y magnética,
transporte de material.
 Capacidad de aplicar modelos matemáticos a las operaciones de una planta de concentración

 Capacidad de trabajo en plantas de concentración de minerales , centros de investigación y otros
 Operar y controlar procesos productivos de concentración y beneficio
Contenido mínimo:
Revisión de los últimos avances en el procesamiento de minerales.- Modelación matemática de operaciones de:
conminución, separación por tamaños, separación sólido-líquido, flotación, separación gravimétrica, separación
magnética, transporte de material.- Uso de software.- Problemas.
Tema 1: ÚLTIMOS AVANCES EN EL PROCESAMIENTO DE MINERALES
1.1. Avances en conminución

1.2. Avances en separación por tamaños
1.3. Avances en separación gravimétrica
1.4. Avances en flotación
1.5. Avances en separación magnética y electrostática
1.6. Avances en separación óptica y radiométrica
1.7. Avances en separación sólido-líquido
1.8. Avances en almacenamiento de colas
1.9. Avances en transporte de sólidos
1.10. rabajo de investigación
1.11. Problemas.
Tema 2: MODELOS MATEMÁTICOS DE CONMINUCIÓN
2.1. Generalidades
2.2. Funciones de fragmentación
2.3. Modelos de liberación de minerales
2.4. Modelos de trituración
2.5. Modelos de molienda
2.6. Simulación de circuitos de trituración y molienda
2.7. Uso de software (MODSIM)
2.8. Trabajo de investigación.
311
2016 - 2021
Tema 3: MODELOS MATEMÁTICOS DE SEPARACIÓN POR TAMAÑOS
3.1. Generalidades
3.2. Modelos de ciclones
3.3. Modelos de cedazos
3.4. Simulación de circuitos de trituración - cernido
3.5. Simulación de circuitos de molienda - ciclonaje
Tema 4: MODELOS MATEMÁTICOS DE SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
4.1. Generalidades
4.2. Modelos de cedazos
4.3. Modelos de filtración
4.4. Modelos de espesadores
4.5. Simulación de circuitos de separación sólido-líquido
Tema 5: MODELOS MATEMÁTICOS DE FLOTACIÓN
5.11. Generalidades
5.12. Modelos de celdas unitarias y banco de celdas
5.13. Simulación de circuitos de flotación
Tema 6: MODELACIÓN MATEMÁTICA DE SEPARACIÓN GRAVIMÉTRICA
6.1. Generalidades
6.2. Modelo del cono Reichert
6.3. Modelo del ciclón de medio denso
6.4. Modelo del concentrador de espiral
6.5. Modelo del concentrador Knelson
6.6. Simulación de circuitos
Tema 7: MODELACIÓN MATEMÁTICA DE SEPARACIÓN MAGNÉTICA
7.1. Generalidades
7.2. Modelo del separador magnético húmedo de alta intensidad
7.3. Modelo del separador magnético de tambor
7.4. Simulación de circuitos de separación magnética
Tema 8: MODELACIÓN MATEMÁTICA DE TRANSPORTE DE MATERIAL
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2016 - 2021
8.1. Generalidades
8.2. Modelo de la correa de transporte
D. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] B.A. Wills, (1997), MINERAL PROCESSING TECHNOLOGY, Ed. Pergamon Press
[2] J. Szekely y otros, (1987), MATHEMATICAL MODELING OF MATERIALS PROCESSING OPERATIONS, Procedings of a
Symposium, Ed. AIME
[3] A. Mular y otros, (1988), MINERAL PROCESSING AND PROCESS CONTROL, Copper 87, Volumen 2, Chile
[4] N.L. Weiss, (1985), SME MINERAL PROCESSING HANDBOOK, Vol. 1 y 2, Ed. AIME, USA.
[5] D. Malhotra y otros, (1991), EVALUATION AND OPTIMIZATION OF METALLURGICAL PERFORMANCE, Ed. AIME, USA.
[6] D.N. Halbe y otros, (1991), PLANT OPERATORS, Ed. AIME, USA.
[7] D. Malhotra, (1993), FLOTATION PLANTS: ARE THEY OPTIMIZED?, Ed, AIME, USA.
[8] S. Castro y J. Alvarez, (1994), FLOTATION, Proceedings of the VI Meeting of the Southern Hemisphere on Mineral
Technology; and III Latin-American Congress on Froth Flotation, Concepción, Chile.
[9] H. Hoberg y H.von Blottnitz, (1997), PROCEEDINGS OF THE XX INTERNATIONAL MINERAL PROCEESING CONGRESS,
Volumen 3, Aachen, Germany.
[10] R.P. King, (2001), MODSIM - USER MANUAL, University of Utah, USA.
313
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: FUNDERÍA II
SIGLA: MET 4450
Objetivos:
Transmitir al estudiante los fundamentos teóricos de los procesos de obtención del metal y sus aleaciones así como el
efecto de los aleantes sobre las propiedades de las mismas y finalmente los campos de aplicación de cada una de ellas.
Contenido mínimo:
Fundición de metales no ferrosos.- Metales pesados y sus aleaciones.- Metales livianos y sus aleaciones.- Técnicas de
fusión de metales no ferrosos.- Tratamiento con gases.- Problemas y laboratorio.
Tema 1: INTRODUCCION
1.1. Generalidades
1.2. Metales no ferrosos y sus aleaciones
1.3. Clasificación
Tema 2: METALES LIVIANOS Y SUS ALEACIONES. EL ALUMINIO
2.1. Generalidades
2.2. Obtención
2.3. Aleaciones de aluminio
2.4. Tratamientos metalúrgicos
2.5. Métodos de colada
2.6. Problemas
Tema 3: METALES LIVIANOS Y SUS ALEACIONES. EL MAGNESIO
3.1. Generalidades
3.2. Obtención
3.3. Efecto de los elementos aleantes
3.4. Aleaciones de magnesio
3.5. Problemas
Tema 4: METALES PESADOS Y SUS ALEACIONES. EL COBRE
4.1. Obtención, propiedades y aplicaciones

4.2. Aleaciones de cobre
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2016 - 2021
4.2.1. Clasificación de las aleaciones de cobre
4.3. Técnicas de colada
4.3.1. Diseño y cálculo de los sistemas de colada
4.3.2. Métodos de prueba
4.4. Problemas
4.5. Laboratorio
Tema 5: METALES PESADOS Y SUS ALEACIONES. EL ZINC
5.1. Generalidades
5.2. Aleaciones de zinc
5.2.1. Clasificación de las aleaciones de zinc
5.3. Propiedades y aplicaciones
5.4. Técnicas de colada y sistemas de colada
5.5. Producción de aleaciones de zinc
5.6. Problemas
5.7. Laboratorio
Tema 6: METALES PESADOS Y SUS ALEACIONES. EL ESTAÑO
6.1. Generalidades
6.2. Clasificación de las aleaciones de estaño
6.4. Problemas
6.5. Laboratorio
Tema 7: METALES PESADOS Y SUS ALEACIONES. EL PLOMO
7.1. Generalidades
7.2. Clasificación de las aleaciones de plomo
7.4. Problemas
7.5. Laboratorio
Tema 8: PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
8.1. Emisiones de los procesos de fundición

8.2. Emanaciones gaseosas
8.3. Salubridad
8.4. Problemas
[1] Roller, (1986), Grund- und Fachkenntnisse giessereitechnischer Berufe, Ed. Handwerk und Technik, Aelamnia
[2] Altenpohl D., (1972), Aluminum von innen betrachtet, Ed. Aluminium, Alemania
[3] Roehring K., (1994), Taschenbuch der Giesseei – Praxis, Ed. Schiele und Schoen, Alemania
[4] Ketscher N., (1995), Giesserei Kalender, Taschenbuch der Giesserei – Industrie, Ed. Giesserei, Alemania
[5] Scheneider P., (1986), Kokillen fuer Leichtmetallguss, Ed. Giesserei, Alemania
[6] Brunnhuber Ernst, (1984), Guss aus Kupferlegierungen, Ed. Schiele und Schoen, Alemania
[7] Winterscheidt H., (1976), Sand- und Kokillenguss aus Aluminium, Ed. GDM, Alemania
[8] Weisner E., (1982), Guss aus Kupfer und Kupferlegierungen, Ed. GDM, Alemania
[9] Johnen H., (1989), Druckguss aus NE – Metallen, Ed. VDD, Alemania.
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2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: METALURGIA DE POLVOS
SIGLA: MET 4470
Objetivos:
Describir los procesos que se utilizan en la fabricación de piezas acabadas o semiacabadas a partir de polvos de metales o
aleaciones, esto involucra los proceso de producción de polvos, compresión y sinterización de estos.
 Fabricación y producción de Polvos metálicos y aleaciones

 Control de las características de los polvos
 Sinterización y tratamientos de acabado.
Contenido mínimo:
Principios.- Métodos de producción de polvos.- Características y propiedades de los polvos.- Métodos de ensayo de los
polvos.- Comportamiento de los polvos bajo presión.- El moldeo de los polvos en formas sólidas.- Dados y punzones.-
Prensas.- Compresión de polvos en caliente.- Sinterización.- Tratamiento de acabado.
Tema 1: PRINCIPIOS
1.1. El proceso de la metalurgia de polvos

Tema 2: MÉTODOS DE PRODUCCIÓN DE POLVOS
2.1. Procesos mecánicos

2.2. Pulverización de metales fundidos
2.3. Procesos fisicoquímicos o químicos
2.4. Procesos electroquímicos y eléctricos
2.5. Procesos químicos misceláneos
Tema 3: CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS POLVOS
3.1. Características y propiedades físicas

3.2. Propiedades químicas
Tema 4: MÉTODOS DE ENSAYO DE LOS POLVOS
4.1. Muestreo
4.2. Clasificación de los distintos métodos de ensayo
4.3. Métodos de ensayo de empaquetamiento y propiedades de moldeo
4.4. Ensayo de las propiedades químicas
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2016 - 2021
Tema 5: COMPORTAMIENTO DE LOS POLVOS BAJO PRESIÓN
5.1. Mecanismos de enlace entre partículas

5.2. Efectos de la presión aplicada
5.3. Efectos prácticos de la presión
Tema 6: EL MOLDEO DE LOS POLVOS EN FORMAS SÓLIDAS
6.1. Efectos sobre la densidad de varios métodos de aplicación de la presión

6.2. Diseño de partes industrialmente factibles
Tema 7: DADOS Y PUNZONES
7.1. Aspectos generales de construcción

7.2. Elementos de construcción de dados
7.3. Construcciones típicas de dados
7.4. Troquelado
Tema 8: PRENSAS
8.1. Prensas mecánicas

8.2. Prensas hidráulicas
8.3. Combinación de prensas
Tema 9: COMPRESIÓN DE POLVOS EN CALIENTE
9.1. Principios de prensado en caliente

9.2. Logros de la técnica de prensado en caliente
Tema 10: SINTERIZACIÓN
10.1. Sistemas monometálicos

10.2. Sistemas polimetálicos
10.3. Práctica de la sinterización
10.4. Hornos de sinterización
10.5. Atmósferas de sinterización
Tema 11: TRATAMIENTO DE ACABADO
11.1. Operaciones mecánicas

11.2. Tratamientos superficiales de protección
11.3. Producción de capas superficiales por tratamiento químico
11.4. Tratamientos de impregnación
[1] Goetzel Claus G., (1949), Treatise on Powder Metallurgy, volume I, Intercience Publishers, New York
[2] Hiroaki Masuda, (2007), Powder Technology, CRC Press
[3] Randall M. German, (1996), Sintering Technology, MARCEL DEKKER, New York
[4] Terry A. Ring,(1996), Fundamentals of Ceramic Powder Processing and Synthesis, Academic Press, San Diego
[5] Oleg D. Neikov, (2009), Handbook of Non-Ferrous Metal Powders, Elsevier.
[6] Martin Rhodes, (2008), Introduction to Particle Technology, 2nd Edition John Wiley & Sons Ltd.
[7] Peter R. Brewin, (2008), Modelling of Powder Die Compaction, Springer-Verlag, London.
[8] Terence Allen (1997), Particle Size Measurement, Volume 2, CHAPMAN & HALL, London
[9] G. S. Upadhyaya, (2002), POWDER METALLURGY TECHNOLOGY, Cambridge International Science Publishing
[10] Suk-Joong L.Kang, (2005), Sintering, Densification, Grain Growth, and Microstructure Elsevier Amsterdam.
317
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: MINERALES Y ROCAS INDUSTRIALES
SIGLA: MET 4490
Objetivos:
Dar a conocer, los diversos tipos de minerales y rocas que son usado industrialmente, se hará una descripción de sus
propiedades y aplicaciones en la industria.

Contenido mínimo:
Introducción.- Abrasivos.- Materias primas para cerámicos.- Materiales de construcción.- Usos Electrónicos y ópticos.-
Minerales fertilizantes.- Rellenadores, filtrantes y absorbentes.- Fundentes.- Arenas de fundición.- Materiales de Gemas.-
Materias primas para el vidrio.- Pigmentos minerales.- Refractarios.- Fluidos de perforación.
1.1. Definición
1.2. Características del campo
Tema 2: ABRASIVOS
2.1. Consideraciones generales

2.2. Tipo de productos abrasivos
2.3. Abrasivos naturales
2.4. Abrasivos fabricados (artificiales)
Tema 3: MATERIAS PRIMAS PARA CERÁMICAS
3.1. Introducción
3.2. Funciones de las materias primas para cerámicas
3.3. Formadores de vidrio y agentes ligantes
3.4. Fundentes
Tema 4: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
4.1. Agregados
4.2. Piedra triturada
4.3. Agregados livianos
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2016 - 2021
4.4. Arena y grava
4.5. Escoria
4.6. Cemento y materia prima para cemento
4.7. Piedra cortada y dimensional
4.8. Gránulos
4.9. Yeso y anhidrita
4.10. Materiales aislantes: Térmicos y acústicos
Tema 5: USOS ELECTRÓNICOS Y ÓPTICOS
5.1. Introducción
5.2. Cuarzo
5.3. Otros minerales diferentes de cuarzo
Tema 6: MINERALES FERTILIZANTES
6.1. Perspectivas de la industria de fertilizantes

6.2. Nutrientes primarios de plantas
6.3. Nutrientes secundarios de plantas
Tema 7: RELLENADORES, FILTRANTES Y ABSORBENTES
7.1. Usos de minerales rellenadores

7.2. Filtrantes
7.3. Absorbentes
Tema 8: FUNDENTES
8.1. Fundentes de soldadura por plomo y bronce

8.2. Fundentes usados en la soldadura con arco
Tema 9: ARENAS DE FUNDICIÓN
9.1. Consumo
9.2. Factores económicos
9.3. Consideraciones ambientales
9.4. Prospectos futuros
Tema 10: MATERIALES PARA GEMAS
10.1. Especificaciones
10.2. Clasificación general y variedad composicional
10.3. Influencia de propiedades en la preparación y uso
10.4. Usos industriales
10.5. Origen y ocurrencia geológica
10.6. Distribución Geográfica
10.7. Materiales de gemas sintéticas y de imitación
10.8. Producción y consumo
10.9. Mercadeo
10.10. Preparación de piedras terminadas
Tema 11: MATERIAS PRIMAS PARA VIDRIOS
11.1. Estadísticas de la industria del vidrio

11.2. Materiales de partida para la industria del vidrio
11.3. Especificaciones para las materias primas
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2016 - 2021
Tema 12: PIGMENTOS MINERALES
12.1. Nomenclatura
12.2. Clasificación
12.3. Óxidos de hierro naturales
12.4. Óxidos de hierro sintéticos
12.5. Mercadeo
12.6. Consideraciones ambientales
Tema 13: REFRACTARIOS
13.1. Tipos y clases de los refractarios
Tema 14: FLUIDOS DE PERFORACIÓN
14.1. Minerales industriales usados en fluidos de perforación

14.2. Función de los fluidos de perforación
14.3. Tipos de lodos de perforación
14.4. Usos de minerales industriales
[1] Stanley J. Lefond, “Industrial Minerals and Rocks”, AIMME, New York, 1975.
320
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: BENEFICIO DE MINERALES METÁLICOS Y NO METÁLICOS
(MATERIA DE SERVICIO A INGENIERÍA DE MINAS)
SIGLA: MET 4500
Objetivos:
Hacer comprender al estudiante los aspectos teóricos de las diferentes etapas del beneficio de minerales metálicos y no
metálicos, de las operaciones de extracción hidrometalúrgica y recuperación de metales valiosos a partir de soluciones,
por diferentes procesos y su aplicación en los procesos industriales; dotar de conceptos de ingeniería económica y
fundamentos de los cálculos de costos e inversión; en base a todo esto, el estudiante estará capacitado para interpretar
los procesos metalúrgicos con suficientes conocimientos.
matemáticas, físicas y químicas.
 Concentrar minerales metálicos y no metálicos.
 Capacidad de aplicar y analizar los procesos metalúrgicos.
Contenido mínimo:
Generalidades.- Cuantificación y evaluación de las operaciones de separación.- Conminución.- Tamización Industrial y

Clasificación.- Concentración en medios densos.- Procesos de concentración gravimétrica.- Concentración centrífuga.-
Concentración por flotación.- Tecnologías de aplicación industrial del proceso de flotación- Hidrometalurgia.- Tecnologías
de aplicación industrial del proceso hidrometalúrgico - Costos.- Software.- Problemas.
1.1. Metales
1.2. Minerales y Yacimientos.- Mena.- Mineral.- Yacimiento
1.3. Etapas de la obtención de minerales y metales.- Prospección.- Desarrollo y explotación.- Procesamiento de
menas.- Tratamiento metalúrgico.- Elaboración final.
1.4. Flujogramas.- Flujograma en bloque.- Flujograma en línea.- Problemas.
Tema 2: CUANTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS OPERACIONES DE SEPARACIÓN
2.1. Generalidades.
2.2. Muestreo.- Muestra.- Teoría estadística del muestreo.- Peso de la muestra.- Técnicas de muestreo.- Muestreo
al azar. Muestreo por cono y cuarteo.- Muestreo con cortador de canaletas.- Muestreo automático
2.3. Cuantificación.- Recuperación.- Radio de concentración.- Radio de enriquecimiento.
2.4. Balance metalúrgico indirecto.- Balance metalúrgico directo.-
2.5. Evaluación.- Eficiencia de Volin.- Eficiencia de Stevens. y Collins.- Eficiencia de Schulz.- Problemas.
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2016 - 2021
Tema 3: CONMINUCIÓN
3.1. Generalidades
3.2. Conminución.- Teoría de la conminución.- Relaciones entre energía y tamaño de reducción.- Postulado de
Rittinger.- Postulado de kick.- Postulado de Bond
3.3. Trituración.- Generalidades.- Trituradoras primarias.- Trituradoras de mandíbulas.- Trituradoras giratorias.-
Ventajas y desventajas.- Trituradoras secundarias.- Trituradoras giratorias.- Trituradoras cónicas.-
Trituradoras terciarias.- Trituradora cónica.- Trituradora de rodillos
3.4. Molienda. - Generalidades. - Tipos de molinos cilíndricos. - Molinos de barras. -Molinos de bolas. - Molinos
autógenos. - Molinos de guijarros. - Circuitos de molienda. - Problemas.
Tema 4: TAMIZADO INDUSTRIAL Y CLASIFICACIÓN
4.1. Introducción
4.2. Tipos de tamices.- Tamices fijos.- Tamices dinámicos.- Tamices rotatorios.-Tamices vibratorios
4.3. Variables que afectan la operación de tamices vibratorios.- Variables relacionadas a las características del
tamiz.- Variables relacionadas a las características del mineral.- Variables relacionadas a la operación.-
4.4. Clasificación.- generalidades.- Definiciones y terminología.- Tipos de clasificadores.- Clasificadores
hidráulicos.- Clasificadores mecánicos.- Variables de operación.- Clasificadores centrífugos.- Problemas.
Tema 5: CONCENTRACION POR MEDIOS DENSOS
5.1. Introducción.- breve reseña histórica

5.2. Ventajas y desventajas
5.3. Medio denso.- Líquidos orgánicos.- soluciones de sales.- suspensiones sólidas
5.4. Granulometría del medio denso sólido
5.5. Equipos de separación en medio denso.- Separadores estáticos.- separados dinámicos.
5.6. Circuitos de separación en medio densa.- separaciones típicas en medios densos.
Tema 6: PROCESOS DE CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA
6.1. Introducción.- razones de la concentración

6.2. Objetivos de la concentración
6.3. Métodos gravitacionales
6.4. Criterio de concentración
6.5. Separadores gravimétricos.- canaletas.- jigs.- conos.- espirales.- mesas vibrantes
6.6. Concentración centrífuga.- principios de la concentración centrífuga
6.7. Equipos de concentración centrifuga.- Knelson.- Falcon.- Kelsey Jig.- Centrífuga china.
6.8. Circuitos de concentración de concentración gravimétrica y concentración centrífuga.
Tema 7: BENEFICIO DE MINERALES INDUSTRIALES Y MATERIALES SECUNDARIOS
7.1. Simbología
7.2. Flujogramas de procesamiento
7.3. Indicadores de rendimiento.- Costos de operación en el circuito de procesamiento de minerales industriales
metálicos y no metálicos
7.4. Procesamiento de materiales secundarios
7.5. Casos especiales de menas particulares, (Oro, Wolfram, Materiales de construcción).- Problemas.
Tema 8: CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
8.1. Generalidades
8.2. Principios físico químicos.- Factores que intervienen en la flotación
8.3. Tipos de flotación espuma.- Aplicaciones de la flotación espuma
8.4. Evaluación de resultados (Índices de eficiencia).- Problemas.
322
2016 - 2021
Tema 9: REACTIVOS DE FLOTACIÓN
9.1. Generalidades
9.2. Colección.- Propiedades de los colectores
9.3. Clasificación de los modificadores
9.4. Espumación.- Propiedades de los espumantes.- Problemas
Tema 10: FLOTACIÓN DE SULFUROS
10.1. Generalidades
10.2. Mecanismos de colección
10.3. Flotación de minerales sulfurosos simples
10.4. Flotación selectiva de minerales sulfurosos
10.5. Flotación de polimétalicos.-Flotación de menas de oro.- Problemas.
Tema 11: FLOTACIÓN DE MINERALES OXIDADOS
11.1. Generalidades
11.2. Sulfidización.
11.3. Flotación directa con Xantatos, mercaptanos, quelatos
11.4. Método combinado LPF
11.5. Flotación de cuarzo y silicatos
11.6. Flotación de óxidos de hierro y manganeso
11.7. Flotación de Casiterita. Problemas.
Tema 12: FLOTACIÓN DE MINERALES NO METÁLICOS Y OTRAS APLICACIONES DE LA FLOTACIÓN
12.1. Generalidades
12.2. Flotación de fosfatos
12.3. Flotación de fluorita
12.4. Flotación de baritina
12.5. Flotación de Scheelita
12.6. Flotación iónica
12.7. Flotación de precipitados, flotación de coprecipitados.- Problemas.
Tema 13: EQUIPOS Y CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
13.1. Generalidades
13.2. Celdas de flotación.- Tipos de celdas
13.3. Circuitos de flotación.- Tipos de circuitos
13.4. Capacidad y tamaño de las celdas de flotación
13.5. Selección y dimensionamiento de celdas.- Software.- Problemas.
13.6. Tecnologia de procesos industriales: Minera San Cristobal.
Tema 14: HIDROMETALURGIA
14.1. Generalidades
14.2. Procesos hidrometalúrgicos
14.3. Lixiviación con y sin oxidación
14.4. Cianuración.- Biolixiviación.- Purificación/Concentración
14.5. Prácticas de la Lixiviación
14.6. Extracción por solventes.- Intercambio Iónico.- Precipitación
14.7. Carbón activado.- Electrodeposición.- Flujogramas de tratamiento.-Problemas.
14.8. Tecnologías de los procesos industriales: BAREMSA, IRSA.
323
2016 - 2021
Tema 15: COSTOS DE TRATAMIENTO
15.1. Generalidades
15.2. Diseño de flujogramas y dimensionamiento de equipo para una planta industrial
15.3. Estudio económico para la instalación de una planta industrial
15.4. Análisis de sensibilidad.- Indicadores económicos.- Problemas.
[1] Gupta A., Yan D., (2006), Mineral Processing and Design, First Edition, Elsevier, Australia.
[2] Wills B.A., (2006), Mineral Processing Technology, An Introduction to the Practical Aspects of Ore Treatment and
Mineral Recovery, Editorial Elsevier, USA
[3] N. Jacinto E., (2000), MET 2260, Concentración de Minerales I, Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de
Materiales, FNI- UTO.
[4] Prior E., (1965), Mineral Processing, ed. Elsevier.
[5] Mular A., Halbe D., Barratt D., (2002), Mineral Processing Plant Design, Practice, and Control, SME.
[6] Gaudin M, (1939), Principles of Mineral Dressing, Ed. McGraw Hill.
324
2016 - 2021
A. IDENTIFICACIÓN

ASIGNATURA: PRIMEROS AUXILIOS
SIGLA: MET 4505
Objetivos:
Brindar al estudiante los conocimientos suficientes para su desempeño en una contingencia de ese tipo, para prestar
atención oportuna y adecuada a quienes sufran accidentes en el lugar de trabajo
 Conocer las causas de shock y como actuar en casos de emergencia

 Conocer las diferentes clases de heridas, como tratarlas con carácter de emergencia y los cuidados que se deben
tener.
 Conocer los diferentes tipos de hemorragia, como tratarlas con carácter de emergencia y los cuidados que se deben
tener
 Conocer las diferentes lesiones de los huesos, articulaciones y músculos, como tratarlas con carácter de emergencia
y los cuidados que se deben tener.
 Conocer las causas que originan la asfixia, tipos de asfixia que puede presentarse, como tratarlas con carácter de
emergencia y los cuidados que se deben tener.
 Enseñar al estudiante los métodos de rescate que existen y que se adecuan a determinados accidentes y los cuidados
que se deben tener.
Contenido mínimo:
Instrucciones generales.- Choque (Shock).- Hemorragias.- Lesiones a huesos, articulaciones y músculos.- Fracturas.-
Distensiones.- Calambres.- Lesiones articulares.- Esguinces.- Luxaciones.- Asfixia.- Heridas.- Método de rescate.
Tema 1: INSTRUCCIONES GENERALES
1.1. Definición
1.2. Reglas generales de primeros auxilios.
Tema 2: SHOCK
2.1. Causas del shock

2.2. Factores predisponentes: La edad, El dolor, Definición nutricional, Enfermedades crónicas
2.3. Manifestaciones clínicas: postración, palidez, piel fría y húmeda, venas vacías, respiración acelerada
(jadeante), taquicardia, pulso débil, hipertensión arterial.- primer Auxilio.
2.4. Demostraciones prácticas.
Tema 3: HEMORRAGIAS
3.1. Concepto
3.2. Hemorragia arterial, hemorragia venosa, hemorragia capilar.-
3.3. Clases de hemorragia: hemorragia externa, hemorragia interna.-
3.4. Interrupción de la hemorragia: presión directa, punto de presión, torniquete
325
2016 - 2021
Tema 4: LESIONES A HUESOS, ARTICULACIONES Y MÚSCULOS
4.1. Fracturas
4.2. Empleo de férulas.- Tipos de fractura: Fractura simple o cerrada,
4.3. Fractura compuesta o expuesta
4.4. Síntomas.- Como tratar a la víctima de una fractura
4.5. Fractura del brazo.- Fractura del codo.- Fracturas de antebrazo y muñeca.- Fracturas de la mano.- Fractura de
la cadera.- Fractura del muslo.- Fractura de la rodilla.- Fractura de la pierna.- Fracturas del cráneo.- Fracturas
de la cara.- Fracturas de la clavícula.- Fracturas de costillas.- Fracturas de la nuca
4.6. Vendajes.- Tipos de vendaje
4.7. Lesiones musculares
4.8. Distensiones.- Calambres.- Lesiones articulares.- Esguinces.- Luxaciones.- Demostraciones prácticas
Tema 5: ASFIXIA
5.1. Concepto
5.2. Estrangulación.- sofocación.- Obstrucción.- Sepultamiento.- Sumersión
5.3. Tratamiento.- Respiración artificial.- Métodos de respiración artificial.- Método boca a boca (o boca a nariz),
falta de contacto en este método.
5.4. Métodos manuales de respiración artificial: método de presión sobre la espalda y elevación de los brazos;
método de presión en el tórax y elevación de los brazos; método de presión sobre la espalda y elevación de
la cadera
5.5. Artefactos mecánicos. Demostraciones prácticas.
Tema 6: HERIDAS
6.1. Concepto
6.2. Heridas punzantes o punturas.- Heridas cortantes o incisas.- Laceraciones.- Heridas contusas
6.3. Tratamiento
6.4. Extracción de cuerpos extraños
6.5. Infección.- Demostraciones prácticas.
Tema 7: MÉTODO DE RESCATE
7.1. Concepto
7.2. Equipo protector
7.3. Improvisación de camillas
7.4. Movimiento del paciente
7.5. Silla de dos manos.- Silla de cuatro manos
[1] Font J., (1995), PREVENCIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO, Primer Curso Internacional de Procesamiento de
minerales y Metalurgia, Santiago. Chile.
Gonzáles N., (2000), PRIMEROS AUXILIOS, Curso Internacional: "Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, Medio
Ambiente y Calidad en la Competitividad de las Empresas Mineras", Centro de capacitación de Sernageomin. Copiapo.
Chile.
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ANEXO 4
Plan de Estudio de la Maestría en Metalurgia Extractiva
y su Control Ambiental
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2016 - 2021
MAESTRIA EN METALURGIA EXTRACTIVA

Y SU CONTROL AMBIENTAL
PROGRAMA DISEÑADO PARA SU IMPLEMENTACIÓN EN EL MARCO DEL

PLAN PILOTO DE DESARROLLO Y FORTALECIMIENTO DE LAINVESTIGACIÓN
CIENTÍFICA Y TECNOLÓGICA EN LA CARRERA DE INGENIERIA METALURGIA Y
CIENCIA DE MATERIALES DE LA FNI PARA EL SECTOR MINERO-METALÚRGICO
DEL PAÍS
Julio 2016
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2016 - 2021
1. ANTECEDENTES
La implementación de políticas de POSTGRADO ha dejado de ser una mera consecuencia lógica del
Pregrado, pues la exigencia del mercado profesional en el área de la Metalurgia Extractiva requiere
de profesionales con formación académica más especializada para poder enfrentar los grandes
desafíos en cuanto concierne a la extracción de metales y su control ambiental.
La Carrera de Ingeniería Metalúrgica, dependiente de la Facultad Nacional de Ingeniería de la

Universidad Técnica de Oruro - Bolivia, desea coadyuvar a los lineamientos generales del nuevo
modelo de desarrollo minero-metalúrgico del país, definido en el Plan Nacional de Desarrollo
(PND) y contribuir con la formación de nuevos cuadros profesionales altamente calificados para su
inserción en los proyectos minero metalúrgicos prioritarios para el desarrollo del país.
Luego de 15 años de vigencia del Convenio de Cooperación Internacional con la República de

Alemania, denominado “CONVENIO U.T.O. - T.U. BERLIN” y patrocinado por la G.T.Z., ha sido posible
alcanzar logros de gran envergadura en esta unidad académica, mismos que pueden ser volcados al
servicio del desarrollo del país.
Las condiciones siguientes permiten garantizar el desarrollo de un programa de POSTGRADO de alto

nivel monitoreado por la Carrera de Metalurgia de la Universidad Técnica de Oruro y ejecutado en
su modalidad no escolarizada:
 Alto nivel de formación académica de sus profesores

 Buena infraestructura de laboratorios en todas las áreas que se enmarquen en el programa de
maestría
 Excelente apoyo de Laboratorio de Análisis Químico requerido en la investigación
 Apoyo bibliográfico actualizado y abundante en todas las áreas del programa
 Contactos permanentes con profesores de varias Universidades extranjeras que cuentan con
Programas de Metalurgia:
En Alemania: T.U.-Berlín
RWTH-Aachen
Bergakademie Freiberg
En Bélgica: Université Libre de Bruxelles
Université de Liege
Université Cathóligue de Louvain
En Canadá: University of Mc Gill
University of Laval
En Inglaterra: University of Survey
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2016 - 2021
En U.S.A.: University of Utah
Penn State University
En Chile: Universidad de Concepción
Universidad de Santiago de Chile
En Austria: Universidad de Leoben
 Experiencia en administración de convenios internacionales

 Cursos de alto nivel ya desarrollados con expertos internacionales, dentro el marco del convenio
con la G.T.Z. y otros convenios
 Experiencia en investigación básica y aplicada
 Realización de Congresos y Conferencias a nivel nacional e internacional
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
El objetivo general del Programa de Maestría en “Metalurgia Extractiva y su Control Ambiental” es

el de contribuir al desarrollo y fortalecimiento de la Investigación Científica y Tecnológica en el
sector Minero-Metalúrgico del país a partir de la formación de postgraduados de alto nivel en el
campo de la extracción de metales; no solamente mediante la transmisión de conocimientos
fundamentales involucrados en los procesos, sino también en la generación de nuevos
conocimientos a través de la investigación que permita resolver la problemática de la
diversificación del potencial minero metalúrgico del país en el marco del concepto de la
implementación de tecnologías limpias.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Profundizar los conocimientos en la preparación, enriquecimiento y extracción de metales a

partir de yacimientos primarios a través de: Beneficio de Minerales, Pirometalurgia,
Hidrometalurgia y Electrometalurgia, Siderurgia y Fundería.
 Profundizar conocimientos sobre alternativas tecnológicas de protección ambiental aplicables a
la industria metalúrgica.
 Fortalecer la Investigación Científica, como instrumento para la resolución de problemas de
tratamiento metalúrgico y ambiental.
 Formar profesionales postgraduados capaces de adaptar, transferir y/o desarrollar nuevos
procesos metalúrgicos.
 Contribuir a la explotación de nuevos recursos no renovables aplicando tecnologías limpias de
extracción de metales.
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2016 - 2021
2.3 OBJETO DE LA INVESTIGACIÓN POSTGRADUAL
El objeto de la investigación a desarrollarse en el Programa de Maestría en Metalurgia Extractiva

y su Control Ambiental se circunscribe a la problemática de la diversificación del potencial
minero metalúrgico d e l p a í s ; mediante el desarrollo de la metalurgia y transformación
industrial de los metales, y desarrollar la investigación con investigadores a tiempo completo, que
dirigidos por el staff de profesores de la Carrera de Metalurgia de la UTO, en el marco de proyectos
IDH, generen conocimiento para contribuir al desarrollo minero del país.
3. PERFIL DEL MAGISTER EN METALURGIA EXTRACTIVA Y SU CONTROL AMBIENTAL
El Magister en Metalurgia Extractiva y Control Ambiental está capacitado para:
 Calcular, diseñar, proyectar, asesorar, controlar, optimizar y modelar etapas de procesos de

beneficio de minerales, pirometalurgia, hidrometalurgia y electrometalurgia, siderurgia y
fundición.
 Desarrollar investigación básica y aplicada de creación, adaptación y desarrollo de tecnologías
de procesamiento metalúrgico.
 Actuar con solvencia en la resolución de problemas emergentes del tratamiento metalúrgico y
de contaminación.
4. DISEÑO DEL PROGRAMA DE MAESTRÍA EN "METALURGIA EXTRACTIVA Y SU CONTROL

AMBIENTAL"
Sería inadecuado establecer un Programa de Maestría sin tener en cuenta la problemática actual de
la metalurgia en el país; por lo que, el diseño curricular del Programa de Maestría en Metalurgia
Extractiva y su Control Ambiental, responde a un plan piloto de desarrollo y fortalecimiento de la
investigación científica y tecnológica para el sector minero-metalúrgico del país y permitirá generar
conocimiento a la problemática de la diversificación del potencial minero metalúrgico mediante
el desarrollo de la metalurgia – siderurgia y transformación industrial de los metales. .
La creación del Programa de Maestría en "METALURGIA EXTRACTIVA Y CONTROL AMBIENTAL"

apunta entonces a afrontar el reto de dar solución a los problemas de recuperación de metales a
partir de yacimientos característicos de la región y del país; favoreciendo así, al cumplimiento de los
lineamientos del Plan de Desarrollo Minero-metalúrgico del país.
La implementación de un Programa Postgradual de Maestría en Metalurgia Extractiva y su Control

Ambiental a tiempo completo, se apoya en la definición de una línea de investigación; a la que
tributan cinco programas de investigación; mismos que, están compuestos por varios proyectos de
investigación.
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2016 - 2021
En ese contexto, se define:
- Una LINEA de INVESTIGACION, es una definición estratégica de una temática macro,

importante y priorizada, a ser encarada operativamente, mediante la formulación de uno o
varios Programas de Investigación
- Un PROGRAMA de INVESTIGACION es una formulación operativa de una temática de

investigación inter- o unidisciplinario y está estructurado por varios Proyectos de
Investigación.
- Un PROYECTO de INVESTIGACION, es la unidad básica de la actividad investigativa y cuyo

desarrollo permitirá la generación de conocimiento y la solución de problemas de la realidad
social, económica y tecnológica.
La línea de investigación que adopta el Programa de Maestría en Metalurgia Extractiva y su Control

Ambiental y que se enfoca en las necesidades establecidas en el Plan de Desarrollo Minero-
Metalúrgico; es la "Diversificación del potencial minero metalúrgico mediante el desarrollo de
la metalurgia – siderurgia y transformación industrial de los metales".
Los Programas de Investigación que tributaran a dicha línea de investigación son:
a) Programa 1: Recuperación Hidrometalúrgica de Metales Estratégicos
b) Programa 2: Procesamiento Mineral
c) Programa 3: Recuperación Pirometalúrgica de Metales Estratégicos
d) Programa 4: Siderurgia y Fundería
e) Programa 5: Área de Medio Ambiente Minero
Las áreas, en las que se enmarca el diseño curricular del Programa de Postgrado en "METALURGIA
EXTRACTIVA Y CONTROL AMBIENTAL", son las siguientes:
 Procesamiento de Minerales
 Metalurgia Extractiva
 Medio Ambiente
344
2016 - 2021
4.1 PLAN DE ESTUDIOS DEL PROGRAMA DE MAESTRIA EN METALURGIA EXTRACTIVA Y SU

CONTROL AMBIENTAL
El plan de estudios del Programa de Maestría en “METALURGIA EXTRACTIVA Y SU CONTROL

AMBIENTAL” está organizado en cuatro semestres consecutivos y comprende materias teóricas,
teórica-prácticas, trabajos de investigación, estudios dirigidos y otro tipo de actividades de carácter
académico, práctico y científico.
PLAN DE ESTUDIOS DEL PROGRAMA DE MAESTRIA EN METALURGIA EXTRACTIVA Y CONTROL

AMBIENTAL
TOTAL, DE CREDITOS ASIGNATURAS OBLIGATORIAS 20
TOTAL, DE CREDITOS POR TRABAJO DE INVESTIGACIÓN - TESIS 40
TOTAL 60
PRIMER SEMESTRE CREDITOS
MÓDULO I HIDROMETALURGIA ESPECIALIZADA I 3

MÓDULO II CONCENTRACION ESPECIALIZADA I 3
MÓDULO III PIROMETALURGIA ESPECIALIZADA I 3
MÓDULO IV SEMINARIO DE TESIS I 6
SEGUNDO SEMESTRE
MÓDULO V CONTROL AMBIENTAL I 3

MÓDULO VI CONCENTRACION ESPECIALIZADA II 3
MÓDULO VII HIDROMETALURGIA ESPECIALIZADA II 3
MÓDULO VIII SEMINARIO DE TESIS II 6
TERCER SEMESTRE
MÓDULO IX CONTROL AMBIENTAL II 2

MÓDULO X SEMINARIO DE TESIS III 8
TESIS DE MAESTRIA 20
Total, Créditos: 60
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Total, Horas: 2400 horas
4.2 CONTENIDOS MINIMOS DE LAS ASIGNATURAS
PRIMER SEMESTRE
MÓDULO I: HIDROMETALURGIA ESPECIALIZADA I
Lixiviación: Pilas y Dump – Agitación - Vats – Autoclaves; Enriquecimiento de soluciones:

Intercambio iónico – Extracción por solventes – Carbón activado
Profesores: Dr.- Ing. Gerardo Zamora E.
M. Sc. Ing. Fausto Balderrama F.
M. Sc. Ing. René Antezana G.
M. Sc. Ing. Jorge Tejerina L.
MÓDULO II: CONCENTRACION ESPECIALIZADA I
Trituración - Clasificación - Molienda - Separación sólido/liquido
Profesores: Dr.- Ing. Antonio Salas C.
M. Sc. Ing. Napoleón Jacinto E.
M. Sc. Ing. Cinda Beltrán O.
M. Sc. Ing. Octavio Hinojosa C.
MÓDULO III: PIROMETALURGIA ESPECIALIZADA I
Tostación - Reducción - Refinación
Profesores: Dr.- Ing. Juan Manuel León A.
M. Sc. Ing. Carlos Velasco H.

Dipl.-Ing. Edgar Venegas L.
346
2016 - 2021
SEGUNDO SEMESTRE
MÓDULO V: CONTROL AMBIENTAL I
GESTION AMBIENTAL
Profesor: Dipl.-Ing. Edgar Venegas L.
MÓDULO VI: CONCENTRACION ESPECIALIZADA II
Concentración Gravimétrica - Concentración Gravimétrica Centrífuga - Flotación - Flujogramas de

plantas de beneficio mineral
MÓDULO VII: HIDROMETALURGIA ESPECIALIZADA II
Recuperación de Metales de Soluciones: Cementación y Electrólisis - Electrorefinación
Profesores: Dr.- Ing. Gerardo Zamora E.
347
2016 - 2021
TERCER SEMESTRE
MÓDULO IX: CONTROL AMBIENTAL II
Tratamiento de Efluentes – Tratamiento de Residuos – Tratamiento de Gases
Dr.- Ing. Gerardo Zamora E.
M. Sc. Ing. Napoléon Jacinto E.
4.3. CONTENIDOS MINIMOS DEL DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA
PRIMER SEMESTRE
MÓDULO IV: SEMINARIO DE TESIS I
METODOLOGIA DE INVESTIGACION
Recopilación Bibliográfica y Perfil de la Tesis de Magister en el área de: CONCENTRACION -

HIDROMETALURGIA - PIROMETALURGIA - MEDIO AMBIENTE
SEGUNDO SEMESTRE
MÓDULO VIII: SEMINARIO DE TESIS II
Trabajo experimental individual
TERCER SEMESTRE
MÓDULO X: SEMINARIO DE TESIS III
Trabajo experimental individual
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2016 - 2021
El staff de profesores para los SEMINARIOS DE TESIS I, II y III son:
Dr.- Ing. Gerardo Zamora E.
Dr.- Ing. Juan Manuel León A.
M. Sc. Ing. Carlos Velasco H.
5. METAS DEL PROGRAMA
Las metas a alcanzar con la implementación del Programa de Maestría en "METALURGIA

EXTRACTIVA Y SU CONTROL AMBIENTAL", son las siguientes:
a) Formar recursos humanos especializados altamente calificados
b) Mejorar el vínculo del aparato minero-metalúrgico productivo del país con la Carrera de
Metalurgia de la Universidad Técnica de Oruro, a través de un plan extensivo de
investigación que genere conocimientos para el desarrollo de Proyectos Minero-
Metalúrgicos Prioritarios para el país
d) Elevar el nivel de producción intelectual con la generación de conocimiento aplicado a la

explotación metalúrgica de los yacimientos importantes del país
e) Facilitar el acceso a proyectos financiados por organismos internacionales dentro el marco
de programas con universidades extranjeras
f) Posibilitar el fortalecimiento académico de la Universidad por servicios de investigación para

la industria
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2016 - 2021
6. PARTICIPANTES DEL PROGRAMA DE MAESTRÍA
El Programa de Maestría en Metalurgia Extractiva y su Control Ambiental está dirigido a jóvenes

profesionales vinculados a los objetivos del programa de maestría y a profesionales que deseen
laboralmente vincularse con la Universidad Técnica de Oruro a través del desarrollo de Proyectos
de Investigación para posteriormente desarrollar su actividad en distintos sectores minero-
metalúrgicos estratégicos del país.
7. MODALIDAD DE ACCESO AL PROGRAMA DE MAESTRÍA

La Maestría en Metalurgia Extractiva y su Control Ambiental, ofrecerá al alumno una completa
información de la metodología del desarrollo del Programa, duración y lista de temas de los
proyectos de investigación y el profesorado que tendrá a bien llevar las tutorías. Para ello se utiliza
en primera instancia los medios de comunicación escrita y oral de la Universidad; y por otro lado,
se entregará al interesado un tríptico con la información del Máster.
Así mismo se aclararán preguntas respecto al Curso a través de correo electrónico o bien consultas
telefónicas.
Una vez confirmada la participación del alumno y decidido el Programa de Investigación elegido por
el cursante, la Dirección de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, facilitará el
proceso de matriculación.
8. REQUISITOS DE POSTULACIÓN
Para acceder a la Maestría, es necesario estar en posesión de un título universitario a nivel
Licenciatura. Asimismo, podrán acceder los titulados universitarios conforme a sistemas educativos
extranjeros sin necesidad de la homologación de sus títulos, siempre que acrediten un nivel de
formación equivalente a los correspondientes a títulos universitarios oficiales del sistema de
educación boliviana. El postulante a la Maestría deberá presentar:
- Carta dirigida al Director de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales de
la UTO, en la cual se expliquen las motivaciones que lo llevan a inscribirse al Máster.
- Presentar solicitud escrita en formulario de trámite universitario.
- Presentar fotocopia legalizada del diploma académico y título en provisión nacional a nivel
de Licenciatura.
- Curriculum Vitae actualizado (Hoja de vida)
- Firmar un documento de compromiso de cumplimiento de los requisitos de selección
estipulado por la Dirección de Postgrado e Investigación Científica.
- Tres fotografías 6 x 5 a color fondo rojo.
- Una carta de recomendación, sea académico o laboral
En el caso de un postulante con título de grado emitido por una Universidad extranjera, deberá
presentar el Título Académico, Certificado analítico o equivalente, con la firma de la autoridad
educativa del país de origen y certificada en el consulado respectivo del Estado Plurinacional de
Bolivia. Dicha certificación del consulado debe ser, a su vez, validada en el Ministerio de Relaciones
Exteriores de Bolivia.
350
2016 - 2021
9. CRITERIOS DE SELECCIÓN
La selección de los participantes es atribución de la Comisión de Admisión de la Maestría,

considerando los criterios, objetivos del Programa y perfil del postulante. La publicación de dicha
resolución se hará pública en la Dirección de la Carrera de Metalurgia de la UTO y también se
comunicará al postulante vía correo electrónico o teléfono a efecto de formalizar su vinculación
con el Programa y la Universidad. El alumno deberá firmar un compromiso por la asignación de los
recursos IDH y tener como respaldo un garante de cumplimiento.
10. METODOLOGÍA
Para el cumplimiento de los objetivos, el Programa de Maestría en Metalurgia Extractiva y su Control

Ambiental, contempla el vencimiento de los módulos establecidos en la malla curricular del
programa y la defensa de la tesis pos gradual.
El programa de máster ha sido diseñado para su ejecución de manera sostenida y con carácter de
“tiempo completo”.
El proceso de la componente investigativa del programa, considera el avance de los trabajos de tesis
pos gradual a través del desarrollo de los Seminarios de Tesis:
La Primera Fase (Seminario de Tesis I): En la que se transmitirá las bases conceptuales del desarrollo
de investigaciones y el método científico para la generación de conocimiento. Además, de la
definición de los temas de investigación. Esta fase se iniciará con la elaboración de la idea y perfil de
acuerdo a la normativa de la Resolución Rectoral 820/13 y culminará con la elaboración,
presentación y defensa del tronco del trabajo científico de la investigación a manera de proyecto de
tesis ante miembros del tribunal del programa.
Esta Fase no deberá sobrepasar los tres meses
En la Segunda Fase (Seminario de Tesis II): En la que se desarrollará:
- La búsqueda científica del estado de la técnica en el tema elegido y culminará con la

presentación del capítulo referente a la sistematización de la revisión bibliográfica.
- El trabajo experimental individual de los trabajos de tesis de maestría. esta etapa culminará
con la presentación de los resultados y discusiones.
Finalmente, la o el postulante cumplirá con la elaboración, presentación y defensa de la tesis de

maestría.
Asimismo, es necesario que los maestrantes cumplan con la asistencia a Seminarios Formativos que
se llevarán adelante a través del abordaje de casos de estudio por expertos e invitados especiales
351
2016 - 2021
en diferentes disciplinas de la metalurgia extractiva y complementados por la presentación de

conferencias magistrales de los profesores tutores.
La duración del Programa de Maestría en Metalurgia Extractiva y su Control Ambiental es de 1 año

y medio a dedicación exclusiva.
Los maestrantes cumplirán labores de investigación de lunes a viernes en los horarios de 08:00 a
12:00 y 14:00 a 18:00.
11. SISTEMA DE EVALUACIÓN

La evaluación del proceso investigativo es continua y se centra de manera general en el
cumplimiento de las cuatro fases establecidas en el programa; y de manera particular, el
cumplimiento de las actividades establecidas en el proyecto de investigación para su concreción con
fondos IDH.
Los productos obtenidos a la finalización de cada fase, serán objeto de:
- Visto bueno del tutor del trabajo de investigación en formulario de evaluación

- Visto bueno de los miembros del tribunal del trabajo de investigación en formulario de
evaluación (académico internacional y par académico nacional)
Para obtener el título pos gradual de Maestría, el alumno debe elaborar y presentar de forma pública
la Tesis elaborada.
Así también, se realizarán reuniones periódicas con los maestrantes y tutores a fin de conocer su
percepción e inquietudes del Programa, siempre con el objetivo de buscar una mejora y la calidad
del mismo.
Se generarán espacios de discusión científica en los que los maestrantes presentaran los avances de
la investigación de manera escrita mensualmente y de manera oral bimensualmente.
Además de, generar Seminarios a los que serán invitados expertos nacionales e internacionales que
abordarán casos de estudio en las diferentes áreas de la metalurgia extractiva.
12. DE LA PERMANENCIA
En el marco del Reglamento General de Postgrado e Investigación Científica de la U.T.O., los

participantes de la Maestría deberán cumplir con todas las exigencias académico-administrativas
del Programa Pos gradual.
352
2016 - 2021
13. SISTEMA DE APOYO A LOS MAESTRANTES
Desde la Coordinación del Programa de la Maestría se garantiza el apoyo de los tutores de cada
investigación y la disposición de todo el material bibliográfico con que se cuenta en la Biblioteca
Especializada de la Carrera de Metalurgia.
A fin de garantizar y cumplir con los objetivos planteados, se mantendrán reuniones a nivel de
Coordinación y por otra parte, si así se recomienda, se sostendrán entrevistas con los participantes
a fin de conocer el grado de satisfacción con el Programa a través de un rol de consultas semanales
con el tutor correspondiente. Finalmente, desde la Secretaría de la Maestría, se mantendrá un
contacto permanente y abierto con los alumnos a fin de facilitar aspectos administrativos y
académicos.
Para tener acceso a los servicios de bibliografía especializada on-line, el Programa contempla una
demostración al inicio del Curso, del uso y búsqueda del material bibliográfico.
14. DE LA GRADUACIÓN
Para la graduación de la Maestría, se considera los siguientes aspectos:
 El alumno deberá aprobar satisfactoriamente con una nota no menor a 76 puntos sobre 100,
cada una de los módulos del Programa.
 Debe cumplir satisfactoriamente con los requisitos académicos exigidos en la presentación
de la tesis de Maestría y la sustentación pública de la misma.
 El participante deberá cumplir con todas las actividades programadas en el proyecto de
investigación y los compromisos que ello conlleva; además de no tener ninguna observación
o pendientes en las rendiciones de cuentas respectivas.
 Para la entrega de los Certificados de conclusión de la Maestría, se organizará un acto de
graduación en el que se realizarán invitaciones a instituciones públicas y privadas del
Departamento de Oruro.
15. ESTRATEGIAS PARA LA PUESTA EN MARCHA DEL PROGRAMA DE MAESTRIA EN

METALURGIA EXTRACTIVA Y SU CONTROL AMBIENTAL
El desarrollo del Programa de Maestría en Metalurgia Extractiva y su Control Ambiental, en el marco

de los objetivos del Plan Piloto para el Desarrollo y Fortalecimiento de la Investigación Científica y
Tecnológica del Sector Minero-Metalúrgico, considera como estrategias:
- La implementación de un Programa Pos gradual de Maestría en Metalurgia Extractiva y su

Control Ambiental a tiempo completo
- La definición de las líneas, programas y proyectos de investigación basados la problemática

de la diversificación del potencial minero metalúrgico mediante el desarrollo de la
353
2016 - 2021
metalurgia y transformación industrial de los metales; y que se circunscribe a las áreas de:
Beneficio de Minerales; Hidro- y electrometalurgia; Pirometalurgia; Siderurgia y Medio
Ambiente.
- El diseño, elaboración y ejecución de Proyectos de Investigación Científica por los

investigadores a tiempo completo (maestrantes) en el marco de Proyectos IDH - UTO,
aprobados y presupuestados en las instancias respectivas
- El apoyo de docentes tiempo completo de la Carrera de Metalurgia y Ciencia de Materiales

en la dirección de los trabajos de investigación y la exposición de Casos de Estudio
- El apoyo de docentes extranjeros que seguirán el desarrollo de los proyectos de

investigación y el cumplimiento de las fases establecidas para el desarrollo del programa.
- La firma de convenios con el Ministerio de Minería y COMIBOL para el apoyo al desarrollo

de las investigaciones
15.1 LUGAR DE EJECUCION
El Programa de Maestría en Metalurgia Extractiva y su Control Ambiental es a dedicación exclusiva

(tiempo completo). Se desarrollará en la ciudad de Oruro, en las dependencias de la Carrera de
Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales (Aulas y Laboratorios de Metalurgia).
15.2 ASPECTO ECONOMICO - FINANCIEROS
Los maestrantes, debidamente registrados en el programa, de ser posible, serán financiados a través
del proyecto de investigación con el apoyo económico con recursos IDH o bien de empresas
estratégicas, que serán asignados a los proyectos de investigación de acuerdo a normativa especial.
Los gastos se enmarcarán en:
 Reconocimiento económico a los investigadores tiempo completo (maestrantes)

 Materiales y suministros
 Equipamiento menor
 Equipamiento de laboratorio
 Análisis físico-químico de muestras
 Servicio de transporte y movilización
 Muebles y útiles de escritorio y oficina
 Repuestos y accesorios
 Software
 Otros que se establecen en la normativa de proyectos IDH.
La guía de elaboración de Proyecto de Investigación, será proporcionada por la Dirección de la

Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales.
354
2016 - 2021
16. STAFF DE PROFESORES, TUTORES Y TRIBUNALES REVISORES
El sólido cuerpo de profesores, tutores y tribunales revisores está conformado por los docentes
tiempo completo de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, de la Universidad
Técnica de Oruro y profesores de varias universidades extranjeras. Todos ellos cuentan con una
reconocida experiencia en la gestión e implementación de trabajos de investigación en el ámbito de
la Metalurgia Extractiva y su Control Ambiental.
A continuación, se presenta la información relacionada a dicho staff:

Staff de Profesores y Tutores:
Nº PROGRAMA PROFESORES Y TUTORES
Gerardo Zamora Echenique

1 Doctor en el área de Hidro- y electrometalurgia de la
Universidad RWTH - Aachen - Alemania.
Recuperación Hidrometalúrgica de Metales
Estratégicos Fausto Balderrama Flores
Máster en recursos naturales y medio ambiente -
2
Convenio Universidad Técnica de Oruro y Universidad
Politécnica de Cataluña.
Antonio Salas Casado

1
Doctorado en la Universidad de Lieja – Bélgica
Napoleón Jacinto Eulate

2 Máster en Procesamiento Mineral en la Universidad
de UTA – USA.
Procesamiento Mineral Octavio Hinojosa Carrasco
3 Master en Tecnologías de Protección Ambiental en
la Universidad Técnica de Oruro - Bolivia
Cinda Beltrán Ortíz

Juan León Arce

1
Doctor en la Universidad RWTH - Aachen - Alemania.
Carlos Velasco Hurtado

Recuperación Pirometalúrgica de Metales
Estratégicos
Jorge Tejerina Ledo

3
Máster en la Universidad de Idaho - USA
1 Siderurgia y Fundería Edgar Venegas Ledo

Dipl. Ing. en la TU – Berlín – Alemania
Especialidad en la RWTH-Aachen-Alemania
355
2016 - 2021
Nº PROGRAMA TUTORES
Gerardo Zamora Echenique

Antonio Salas Casado
Juan León Arce
Napoleón Jacinto Eulate
Control Ambiental Jorge Tejerina Ledo
1
Edgar Venegas Ledo
René Antezana García
Carlos Velasco Hurtado
Octavio Hinojosa Carrasco
Cinda Beltrán Ortíz
Staff de Profesores Revisores Internacionales y Nacionales
Nº PROGRAMA REVISORES ACADÉMICOS
Ph. D. María Christina de Padilla

Recuperación Hidrometalúrgica de Metales Universidad de Concepción – Chile
1
Estratégicos Ph. D. Fernando Parada
Universidad de Concepción – Chile
Ph. D. Alejo Bonifacio

2 Procesamiento Mineral
Universidad Mayor de San Andrés
Ph. D. Rafaél Padilla

M. Sc. Juan Joffré
Recuperación Pirometalúrgica de Metales Universidad Nacional de Potosí - Mexico
3
Estratégicos Ph. D. Mario Sánchez
Universidad Andrés Bello - Chile
Ph. D. Froilán Vergara
Siderurgia y Fundería
4 Dr.-Ing. Heino Vest - Alemania
Ph. D. Bruno Bussieri

Universidad de Quebéc - Cánada
Medio Ambiente Minero-Metalúrgico Mostafa
5
Bonimpa
Ph. D. Salustio Gúzman
Universidad of Mc Gill
356
2016 - 2021
Anexo 5
Convenio Marco entre el Ministerio de Minería

y Metalurgia y la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
de la Universidad Técnica de Oruro.
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2016 - 2021
358
2016 - 2021
359
2016 - 2021
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2016 - 2021
362
2016 - 2021
363
2016 - 2021
364
2016 - 2021
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2016 - 2021
Anexo 6
Articulación del grado con el posgrado a través de la investigación
366
2016 - 2021
DESARROLLO Y FORTALECIMIENTO DE LA
INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA Y TECNOLÓGICA
EN LA CARRERA DE INGENIERIA METALURGIA Y CIENCIA DE MATERIALES DE
LA F.N.I. PARA EL SECTOR MINERO-METALÚRGICO DEL PAÍS
367
2016 - 2021
1. Introducción
El Ministerio de Minería y Metalurgia, es responsable de la definición y aplicación de las políticas

y normas que establecen el marco de acción de las actividades mineros metalúrgicos en el país.
En este sentido, el “Plan Quinquenal de Desarrollo Minero Metalúrgico”, estableció un conjunto

de políticas, programas y proyectos sectoriales a ejecutarse en los próximos años a fin de que
el sector minero se constituya en un pilar de la economía nacional, con desarrollo industrial
diversificado, desde la prospección hasta la fundición o refinación de minerales,
complementada con procesos de transformación, industrialización y comercialización,
generadora de empleo digno y estable, promotora de desarrollo sostenido de las comunidades
en zonas mineras, demostrando que es posible contar en el país con una minería racionalmente
trabajada, adecuadamente tecnificada, ambientalmente sostenible y socialmente aceptada.
Los lineamientos generales, dentro del nuevo modelo de desarrollo definido en el Plan Nacional
de Desarrollo (PND), por el gobierno del Presidente Evo Morales, se establece que el Estado
Plurinacional será el actor y promotor del desarrollo, perteneciente al ámbito productivo productor
de excedentes.
Además, se señala que el Estado participará en toda la cadena productiva minero metalúrgico a
través de sus organismos especializados, por otro lado, protegerá la inversión privada nacional y
extranjera garantizando un diversificado y racional aprovechamiento de los recursos minerales,
cumpliendo con las normas tributarias, ambientales y sociales vigentes en el país.
El Plan de Desarrollo Minero Metalúrgico, establece las estrategias para la política de cambio, así
como para su implementación en el marco del Plan Nacional de Desarrollo (PND), las mismas que
fundamentalmente se traducen en una diversificación del potencial minero metalúrgico
mediante el desarrollo de la metalurgia – siderurgia y transformación industrial de los metales.
Que orientado al objetivo general de convertir la actividad minera en uno de los ejes productivos
del país, donde el Estado se encargue de administrar toda la cadena productiva minera.
Esto, en la perspectiva de alcanzar la anhelada industrialización de nuestros recursos, con mejor

capacidad de producción, control y fiscalización y mayor participación en la renta minera, para
beneficio sostenible y distribución justa de los excedentes.
Además, tendente a generar mayor valor agregado a través del desarrollo de la Cadena Productiva
de los principales metales tradicionales, así como de aquellos estratégicos a nivel mundial y que
existen en el país.
Por otra parte, es importante también desarrollar e incorporar a la actividad del sector el concepto
de la minería urbana.
Las políticas, programas y proyectos de la política de cambio se presentan en forma resumida en

la tabla siguiente:
368
2016 - 2021
Tabla 1.- Políticas, Programas y Proyectos del

Plan Nacional de Desarrollo Minero – Metalúrgico
Evo Morales Ayma
Política Programa Proyecto Institución Ejecutora

1.Nuevo marco jurídico 1.Reforma del marco legal 1. Implementación y socialización de la nueva Ley Minera. Ministerio de
normativo con visión eficiente y Minería
transparente
3.Desarrollo y 1.Prospección y 1. Prospección y exploración minera básica en Bolivia. SERGEOTECMIN
diversificación exploración minero enel 2. Desarrollo de los recursos hídricos subterráneos en Bolivia 1ra
del potencial territorio Nacional Fase.
minero metalúrgico del País 3. Exploración en concesiones de COMIBOL La Paz y
Potosí. Etc.
2.Promoción de inversiones 1.Promoción minera en el exterior SERGEOTECMIN
Mineras con amplia y 2. Difusión de la información sobre recursos naturales -
actualizada información Biblioteca virtual.
3. Ampliación de la Carta Geológica
Escala 1: 100.000
4. Desarrollo de las Tecnologías de
Información Geológica.
3.Reactivación productiva en 1. Rehabilitación de la Planta de Volatilización de La Palca. COMIBOL
Plantas Metalúrgicas y 2. Complejo Metalúrgico Karachipampa con incorporación de la
Yacimientos en la Minería Refinería de Zinc.
Nacional 3. Desarrollo de la Siderurgia del Mutún.
4. Modernización de la Empresa Metalúrgica Vinto.
4. Desarrollo minero 1. Hidrometalúrgico Corocoro 1ra Fase. COMIBOL

metalúrgico en plantas de 2. Estudio de implementación de un nuevo Ingenio en Huanuni.
COMIBOL. 3. Reactivación de Huanuni DS 28901
4. Rehabilitación Fundición de Bismuto Telamayu.
5. Rehabilitación Planta Industrial de Pulacayo.
6. Rehabilitación Fundición de Acero Catavi.
7. Rehabilitación de la Planta de Acido Sulfúrico Eucaliptos -
Oruro.
5. Aprovechamiento integral 1. Levantamiento de los Recursos Evaporiticos del Salar de COMIBOL
de los recursos evaporíticos Uyuni y su Disponibilidad. SERGEOTECMIN
del Salar de Uyuni. 2. Explotación de Ulexita - Delta Rió Grande Salar de Uyuni. MINISTERIO DE
3. Aprovechamiento de los Recursos Evaporiticos del Salar de MINERIA
Uyuni y Desarrollo de la Química Básica.
4. Implementación de Laboratorio y Planta Piloto de
Investigación de los Recursos Evaporiticos Litio
6. Retratamiento y 1. Reprocesamiento de Relaves San Miguel - Potosí. COMIBOL
aprovechamiento de colas y 2. Retratamiento de Colas Antiguas Telamayu.
desmontes de COMIBOL. 3. Retratamiento de Colas Arenas Catavi.
4. Implementación de Laboratorios Metalúrgicos, químicos y
Planta Piloto en Oruro.
4.Fortalecimiento de la 1. Programa Integrado de 1. Fortalecimiento productivo y de gestión administrativa, social, MINISTERIO DE

Minería Chica y Cooperativa asistencia técnica y ambiental de la Minería Chica y Cooperativa (FOMIN - FAREMIN) MINERIA
financiera para la Minería 3. Sistema Nacional de Registro y Comercialización de Minerales
Chica y Cooperativa. y Metales (SENARECOM).
4. Apoyo al Desarrollo de la Minería Cooperativizada.
5. Desarrollo Económico Integral para crear Empleo Sostenible en
la Cuenca del Lago Poopo - Oruro.
6. Escuela Minera.
2. Programa de gestión 1. Promoción, difusión y adecuación a la normativa de las COMIBOL

ambiental en la Minería Cooperativas Mineras y Minería Chica. SERGEOTECMIN
Chica y Cooperativa 2. Mitigación de Operaciones en Curso. MINISTERIO DE
3. Remediación de Pasivos ambientales generados en la MINERIA
Actividad Minera.
4. Prevención y Mitigación de Riesgos Geológicos en Bolivia.
5. Levantamiento de Línea de Base ambiental en Cuencas
Mineras de Bolivia.
6. Levantamiento de Minas Abandonadas y Elaboración de Atlas
Pasivos Ambientales Mineros en el Sur de Potosí.
7. Remediación Ambiental por actividades Mineras San José.
8. Prevención, control y mitigación de la Contaminación en el
Sector Minero.
369
2016 - 2021
2. Análisis FODA de la Carrera de Metalurgia
Resumimos a continuación los elementos de la matriz FODA:

CARACTERISTICAS DEL
AMBIENTE EXTERNO
OPORTUNIDADES AMENAZAS
CARACTERISTICAS
DEL AMBIENTE
INTERNO
FORTALEZAS Potencialidades Riesgos
DEBILIDADES Desafíos Limitaciones
Donde:
Las OPORTUNIDADES y AMENAZAS que enfrenta la Carrera y que provienen del medio externo son
las demandas que nos plantea el entorno, el tipo de dificultades y obstáculos que pueden
entorpecer nuestra capacidad de respuesta.
Las FORTALEZAS y DEBILIDADES del ambiente interno de la Carrera de Metalurgia son las
características de la Carrera, lo que somos capaces de hacer. Los elementos de nuestra estructura
interna muestra la realidad interna.
Las POTENCIALIDADES, surgidas de la combinación de las fortalezas(internas) con las oportunidades

(externas) señalan las más poderosas líneas de acción para la Carrera, es decir constituyen los
objetivos estratégicos que la universidad debe cumplir para aproximarse a la misión de la Carrera.
Las LIMITACIONES, por el contrario, surgen de las combinaciones de las debilidades con las
amenazas, constituyen una seria advertencia; mientras que los RIESGOS y DESAFIOS, surgidas de
las correspondientes combinaciones de elementos internos y externos, exigirá una cuidadosa
consideración por parte de la Carrera para establecer las líneas de acción que aproximen al futuro
deseado.
2.1 COMPONENTES DE LA MATRIZ FODA DE LA CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA
Después de un proceso de socialización sobre los elementos de la matriz dentro de la comunidad

de la Carrera, se llegó a establecer los componentes más importantes de dicha matriz, que a
continuación se detalla:
370
2016 - 2021
FORTALEZAS
F.1. Tradición y prestigio
La Carrera de Metalurgia y Ciencia de Materiales tiene una trayectoria ampliamente conocida en
el campo del procesamiento de minerales y la extracción de metales; contribuye y sigue
contribuyendo al desarrollo del país. Tiene reconocimiento internacional, porque tiene
relaciones y contacto con universidades extranjeras, este hecho de manera concreta se expresa
en el reconocimiento de la calidad en la formación que reciben los estudiantes por ende los
profesionales formados en esta Carrera.
F.2. Capacidad instalada

Gracias al respaldo local, nacional y de entidades internacionales de cooperación, la Carrera de
Metalurgia ha podido desarrollar una capacidad instalada, que no tiene comparación con otras
instituciones similares del país. La infraestructura y equipamiento constituye un patrimonio
regional que respalda el cumplimiento de las funciones de la Carrera.
F.3. Recursos humanos calificados

La Carrera de Metalurgia y Ciencia de Materiales posee recursos humanos calificados entre
docentes, jefes de laboratorio y estudiantes, constituyendo una comunidad de alta calidad,
forjador de recursos calificados.
F.4. Capacidad y experiencia en investigación

Como país no se tiene un gran desarrollo de la investigación que podría compararse con los
países desarrollados, la investigación que se realiza en el campo de la Metalurgia se lo desarrolla
en los Laboratorios de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, la capacidad
en infraestructura, investigadores y experiencia hace a la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y
Ciencia de Materiales una institución de gran potencial en la investigación.
F.5. Actividad pos título y postgrado

La Carrera tiene experiencia en el desarrollo de actividades de capacitación y desarrollo de cursos
y programas de pos título y postgrado en el área de Metalurgia y Medio Ambiente, destinadas al
mejoramiento de la formación profesional.
F.6. Vinculación internacional

En la actualidad se tiene relaciones con varias universidad de Latinoamérica y Europa que
consolida la vinculación de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales con el
resto del mundo. Esta vinculación permite a la carrera realizar todo de intercambios de carácter
académico y estudiantil que va en beneficio de la mejora de conocimientos y actualización
docente.
371
2016 - 2021
F.7. Realización periódica de eventos científicos y tecnológicos

La carrera realiza en forma periódica eventos de carácter científico y técnico en colaboración con
otras entidades del área profesional, y constituye un medio para la difusión e intercambio de las
experiencias y conocimientos del ámbito metalúrgico.
OPORTUNIDADES
O.1. Posibilidades de convenios de cooperación nacional e internacional
En el momento actual la Carrera de Ingeniería Metalúrgica tiene la posibilidad de convenios

con organismos nacionales que tienen que ver con la investigación aplicada a la solución de
los problemas concretos, asesoramiento y la prestación de servicios. A nivel internacional
existe la posibilidad de concretar acuerdos y convenios con organismos internacionales para
la captación de la cooperación.
O.2. Demanda y expectativa social por los servicios que ofrece la Carrera
La “sociedad minera” cree en la calidad de los servicios que se ofrece, por lo que la demanda
de estos servicios ha sido creciente en la medida del alza de los precios o de la incursión en la
extracción de otros minerales no tradicionales, como los no metálicos.
O.3. Posibilidades de obtener financiamiento para proyectos de impacto
La Carrera de Ingeniería Metalúrgica, en las nuevas condiciones económicas, políticas y

sociales está obligada a buscar financiamiento para la ejecución de proyectos de impacto.
Estos fondos existen no solo en diversos organismos amigos e interesados en desarrollar la
educación superior sino también, actualmente, en las esferas gubernamentales.
O.4. Presencia de Instituciones internacionales que promueven el desarrollo
En la actualidad existen varias instituciones, principalmente universidades amigas, que están

interesadas en promover el desarrollo de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica, la misma que
debe ser considerada por la UTO para lograr convenios de corto y largo plazo con estas
instituciones que viabilizarán la implementación de sus planes de desarrollo.
O.5. Interés de estudiantes extranjeros por programas académicos de la Carrera
En los últimos 5 años, la Carrera de Ingeniería Metalúrgica, ha preparado y llevado a delante

cursos de actualización y entrenamiento a profesionales peruanos en Procesamiento de
Minerales y Metalurgia Extractiva. De la misma forma, hay egresados peruanos que vienen a
realizar su trabajo de tesis, por la calidad de los docentes y los laboratorios, aspecto que es
aprovechado también por estudiantes españoles y alemanes que en forma periódica viene a
realizar trabajos de investigación. Por tanto se cree que esta situación no cambiará más al
contrario se cree que el número de estudiantes extranjeros se incrementará en el futuro.
372
2016 - 2021
O.6. Posibilidades de cursos a distancia
Las condiciones de trabajo que actualmente tienen la mayor parte de los profesionales y la
distancia que les separa de los centros urbanos no les permite asistir regularmente a cursos de
actualización que normalmente se llevan a cabo en las Universidades. La necesidad que tienen
estos profesionales de actualizarse en diferentes tópicos relacionados a su quehacer diario
permiten avisorar la realización de este tipo de cursos.
O.7. Posibilidades de establecer redes latinoamericanas de formación académica
Una forma efectiva de mejorar tanto el nivel de enseñanza y la actualización permanente de

los docentes con intercambios de estudiantes en la realización de prácticas industriales y/o
laboratorios y de docentes en impartir clases, se pueden establecer redes latinoamericanas
para llevar a cabo estos trabajos.
DEBILIDADES
D.1. Ejercicio distorsionado del cogobierno y autonomía
En el ejercicio de los principios de la Carrera y de la Universidad Boliviana en general se ha

introducido una distorsión del cogobierno, ya que lo político sectareo se antepone a lo
académico y la autonomía mal entendida aísla a la universidad y la aleja de sus fines y
objetivos.
D.2. Insuficiencia de recursos económicos
Alta dependencia de los recursos asignados por la Universidad y falta de normativas ágiles para
un desembolso fácil de los recursos generados por servicios en la Carrera. Es un hecho que los
recursos económicos son cada vez más limitados, ya sea por la crisis económica o por las
políticas restrictivas en actual vigencia, no se ha podido revertir esta tendencia
D.3. Procesos de enseñanza tradicional
El proceso enseñanza aprendizaje en gran parte de las materias no ha podido superar las
formas tradicionales ya que no ha incorporado nuevas formas de desarrollo del proceso con
nuevos enfoques y técnicas.
D.4. Incipientes sistemas de planificación y evaluación
Los sistemas de planificación y evaluación, necesarios para el avance de la Carrera, recién están
siendo implementados.
D.5. Perdida de liderazgo y convocatoria social
La Carrera de Metalurgia ha dejado de ser el referente de orientación en el análisis de la

problemática nacional en su campo de acción ya que dejo de cumplir el papel de proponer
soluciones a los grandes problemas, no tiene la misma capacidad de convocatoria que tuvo en
épocas anteriores.
373
2016 - 2021
D.6. Insuficientes servicios técnicos y de asesoramiento
Si bien la Carrera ofrece servicios técnicos y de asesoramiento, estos son insuficientes. Existe
desconfianza de la gran industria por los servicios locales y ya tienen contactos internacionales.
La pequeña industria quiere todo prácticamente gratis. A pesar de ello se realizan servicios
técnicos y de asesoramiento, aunque en pequeña proporción.
D.7. Estructura y marco normativo desactualizado y deficiente
Si bien en el VIII Congreso se actualizaron gran parte de las normas del sistema, no ha ocurrido
lo mismo en las universidades y en las Carreras, que mantienen normas y estructuras
desactualizadas y deficientes, esta situación a degenerado en una burocratización y ausencia
de gestión Universitaria eficiente.
D.8. Rendimiento estudiantil no óptimo
El rendimiento estudiantil no es óptimo. Su permanencia en la Carrera es por demás larga,

debido a que en primer lugar la formación de los bachilleres muestra serias deficiencias. En
segundo lugar, el número excesivo de estudiantes en los primeros cursos afecta
negativamente al proceso de enseñanza-aprendizaje. Al presente se inscriben en la Carrera
alumnos en materias sin haber vencido los pre requisitos.
D.9 Subutilización de la capacidad total

La Carrera de Metalurgia y Ciencia de Materiales cuenta con una buena infraestructura, la cual
es subutilizada, debido a la escasez de alumnos inscritos en la Carrera, y la poca demanda de
servicios técnicos y de asesoramiento.
AMENAZAS
A.1. Políticas restrictivas y antipopulares que afectan a la educación superior
La implementación de la Política de Ajuste Estructural, ha significado el cambio radical de las

condiciones en las que se desarrolló el país, esta transformación tiene un alto costo social, el
redimensionamiento del Estado repercute directamente en la Educación Superior y por
supuesto, a todas sus unidades académicas, ya que se crean las condiciones para el
surgimiento acelerado de la Universidad Privada.
A.2. Inversión de valores éticos y morales
Producto de la aplicación del modelo se ha generado una inversión en los valores éticos y
morales, ya que no se toman en cuenta los valores humanos de solidaridad, cooperación y
ayuda, los mismos que han sido sustituidos por otros de corte mercantil.
A.3. Deficiente formación de bachilleres
Una de las manifestaciones de la crisis de la educación es la deficiente formación del bachiller

que aspira a ingresar a la Universidad, que dificulta superar el nivel académico en la carrera
universitaria
374
2016 - 2021
A.4. Relativamente baja afluencia estudiantil
Los factores que inciden en el poco interés que el joven bachiller pueda mostrar por estudiar
metalurgia principalmente son: la inversión de valores en el sentido de que los jóvenes creen
que profesionalizarse en metalurgia significaría ir a trabajar a lugares muy alejados de las
ciudades.
A.5. Reducción de los espacios ocupacionales debido a la crisis minera
La falta de políticas mineras en el país, ha hecho que cada vez sean menos las empresas
mineras que operan en el país; por lo que, la reducción de espacios ocupacionales de los
nuevos profesionales es más restringida; esta situación puede tornarse más crítica en un futuro
cercano. Aunque, la nueva perspectiva de oferta laboral en el exterior es muy prometedora.
A.6. Políticas inadecuadas en la reactivación minera
Por parte del Gobierno Nacional, existe una falta de políticas mineras de reactivación y
diversificación, permitiendo más bien que, este sector siga en una incertidumbre sin solución,
a pesar de que la minería fue, sigue y seguirá siendo un importante generador de recursos
económicos para el país.
375
2016 - 2021
2.2 Estructura de la Matriz FODA de la Carrera de Metalurgia
A continuación, resumimos en cuadros la estructura de la matriz FODA de la Carrera de Ingeniería

Metalúrgica y Ciencia de Materiales, construida en base a una amplia discusión.
MATRIZ FODA
CARACTERISTICAS DEL
INTERN AMBIENTE EXTERN
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
 Tradición y prestigio  Posibilidad de convenios de cooperación

 Capacidad instalada nacional e internacional
 Recursos humanos calificados  Expectativa social por los servicios ofrecidos por
+  Capacidad y experiencia en investigación la Carrera
 Actividad pos título y postgrado en  Posibilidad de obtener financiamiento para
desarrollo proyectos de impacto
C  Vinculación internacional  Presencia de instituciones internacionales que
A  Realización periódica de eventos científicos promueven el desarrollo
R y tecnológicos  Interés de estudiantes extranjeros por
A programas académicos de la Carrera
C  Posibilidades de cursos a distancia
T  Posibilidades de establecer redes
E latinoamericanas de formación académica
R
I
S DEBILIDADES AMENAZAS
T
I
C  Ejercicio distorsionado del cogobierno y  Políticas restrictivas y antipopulares que afectan
A autonomía a la educación superior
S  Insuficiencia de recursos económicos  Inversión de valores éticos y morales
 Procesos de enseñanza tradicional  Deficiente formación de bachilleres
 Incipientes sistemas de planificación y  Baja afluencia estudiantil
- evaluación  Reducción de los espacios ocupacionales debido
 Pérdida de liderazgo y convocatoria social a la baja inversión en minería
 Insuficientes servicios técnicos y de  Políticas inadecuadas en la reactivación y
asesoramiento diversificación minera
 Estructura y marco normativo
desactualizado y deficiente
 Rendimiento estudiantil no óptimo
 Subutilización de la capacidad total
376
2016 - 2021
MATRIZ FODA
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6
Expectativa social por los servicios ofrecidos por

Posibilidad de convenios de cooperación
Posibilidad de obtener financiamiento para
Presencia de instituciones internacionales que
Interés de estudiantes extranjeros por
redes
Políticas restrictivas y antipopulares que afectan
Reducción de los espacios ocupacionales
Políticas inadecuadas en la reactivación minera

T
O
latinoamericanas de formación académica
debido a las bajas inversiones en minería

T
A
programas académicos de la Carrera
Inversión de valores éticos y morales

establecer
IMPACTOS L
Posibilidades de cursos a distancia
Deficiente formación de bachilleres

0. Ninguna I
1. Muy débil M
2. Débil P
Baja afluencia estudiantil

nacional e internacional
promueven el desarrolo
a la educación superior
3. Mediano A
proyectos de impacto
4. Fuerte C
de
5. Muy fuerte T
O
Posibilidad
laCarrera
1 Tradición y prestigio 4 4 4 4 4 3 4 2 2 2 2 2 2 39
2 Capacidad instalada 4 4 4 4 4 3 3 2 2 1 2 2 2 37
F
O 3 Recursos humanos calificados 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 40
R
T 4 Capacidad y experiencia en 4 3 3 4 4 3 3 3 2 1 2 2 3 37
A investigación
L 5 Actividad pos título y posgrado 4 3 3 3 3 3 3 3 2 1 2 2 3 35
E en desarrollo
Z 5 Vinculación internacional 4 3 4 3 4 3 3 2 2 1 2 2 2 35
A
S 7 Realización periódica de 4 3 3 4 4 2 3 2 1 1 2 3 3 35
eventos científicos y
tecnológicos
1 Ejercicio distorsionado del 3 2 3 2 2 1 2 3 3 2 2 1 1 27

cogobierno y autonomía
2 Insuficiencia de recursos 4 3 3 3 3 3 3 4 2 2 3 3 2 38
económicos
D 3 Procesos de enseñanza 3 2 2 2 2 2 2 3 2 2 3 1 1 27
E tradicional
B 4 Incipientes sistemas de 3 2 3 2 2 3 2 3 2 2 3 1 1 29
I planificación y evaluación
L 5 Pérdida de liderazgo y 3 3 3 3 2 2 2 3 2 2 2 2 2 31
I convocatoria social
D 6 Insuficientes servicios técnicos 3 3 4 3 2 3 2 3 1 1 2 3 3 33
A y de asesoramiento
D 7 Estructura y marco normativo 3 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 1 1 23
E desactualizado y deficiente
S 8 Rendimiento estudiantil no 2 2 1 2 2 1 2 2 1 3 3 2 2 25
óptimo
9 Subutilización de la capacidad 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 24
total
54 45 48 47 46 40 42 41 28 25 36 31 32 515
TOTAL IMPACTO
377
2016 - 2021
MATRIZ FODA
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6
Posibilidad de convenios de cooperación
Posibilidad de obtener financiamiento para
Presencia de instituciones internacionales que

Expectativa social por los servicios ofrecidos por
Interés de estudiantes extranjeros por
redes
Políticas restrictivas y antipopulares que afectan
Reducción de los espacios ocupacionales
Políticas inadecuadas en la reactivación minera

T
O
latinoamericanas de formación académica
debido a las bajas inversiones en minería

T
A
programas académicos de la Carrera
Inversión de valores éticos y morales

establecer
IMPACTOS L
Posibilidades de cursos a distancia
Deficiente formación de bachilleres

6. Ninguna I
7. Muy débil M
8. Débil P
Baja afluencia estudiantil

nacional e internacional
promueven el desarrolo
a la educación superior
9. Mediano A
proyectos de impacto
10. Fuerte C
de
11. Muy fuerte T
O
Posibilidad
laCarrera
1 Tradición y prestigio
2 Capacidad instalada
F
O 3 Recursos humanos calificados
R POTENCIALIDADES RIESGOS
T 4 Capacidad y experiencia en
A investigación 33.8 % 16.3 %
L 5 Actividad pos título y posgrado
E en desarrollo
Z 5 Vinculación internacional
A
S 7 Realización periódica de
eventos científicos y
tecnológicos
1 Ejercicio distorsionado del

cogobierno y autonomía
2 Insuficiencia de recursos
económicos
D 3 Procesos de enseñanza
E tradicional
B 4 Incipientes sistemas de LIMITACIONES
I planificación y evaluación DESAFIOS
L 5 Pérdida de liderazgo y 21.2 %
I convocatoria social 28.7 %
D 6 Insuficientes servicios técnicos
A y de asesoramiento
D 7 Estructura y marco normativo
E desactualizado y deficiente
S 8 Rendimiento estudiantil no
óptimo
9 Subutilización de la capacidad
total
TOTAL IMPACTO
378
2016 - 2021
3. Plan Piloto de Desarrollo y Fortalecimiento de la Investigación Científica y Tecnológica en

la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales de la FNI para el Sector
Minero-Metalúrgico del País
El desarrollo y fortalecimiento de la investigación científica y tecnológica (ICyT) y de interacción

social (IS), debe partir del principio de “desarrollar conocimiento para aportar al desarrollo de la
región y del país”.
Actualmente, el incipiente desarrollo de la investigación y desarrollo tecnológico en la Universidad

Técnica de Oruro, en el ámbito minero-metalúrgico, es una respuesta a:
- La ausencia de políticas de investigación que den respuesta a lo que ha sido considerado

prioritario para el desarrollo minero-metalúrgico del país
- La falta de recursos humanos calificados y con disponibilidad de tiempo suficiente para

hacer investigación y desarrollo tecnológico
- La deficiente relación entre la estructura de investigación y la estructura académica del

grado que permita la liberación de carga horaria de docentes con experiencia para
desarrollar investigación y desarrollo tecnológico
- Finalmente, una débil política de dotación de recursos financieros para el desarrollo de la

investigación científica y tecnológica.
3.1. Objetivo del Plan Piloto de Desarrollo y Fortalecimiento de la Investigación Científica y

Tecnológica en la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales de la FNI para
el Sector Minero-Metalúrgico del País
El objetivo del Plan Piloto es el de desarrollar y fortalecer la Investigación Científica y Tecnológica

en el sector Minero-Metalúrgico del país a partir de definir, como objeto de investigación, la
problemática de la diversificación del potencial minero metalúrgico mediante el desarrollo de
la metalurgia – siderurgia y transformación industrial de los metales, y desarrollar la investigación
con investigadores a tiempo completo, que dirigidos por investigadores seniors, en el marco de
proyectos IDH, generen conocimiento para contribuir al desarrollo minero del país.
3.2 Estrategias del Plan Piloto de Desarrollo y Fortalecimiento de la Investigación Científica y

Tecnológica en la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales de la FNI para
el Sector Minero-Metalúrgico del País
El Plan Piloto considera como estrategias:
- La implementación de un Programa Postgradual de Maestría en Metalurgia Extractiva y su

Control Ambiental a tiempo completo
379
2016 - 2021
- La definición de las líneas, programas y proyectos de investigación basados en el objeto de

investigación planteado; y que se circunscribe a las áreas de: Beneficio de Minerales; Hidro-
y electrometalurgia; Pirometalurgia; Siderurgia y Fundería; y finalmente, Medio Ambiente.
- El diseño, elaboración y ejecución de Proyectos de Investigación Científica por los

investigadores a tiempo completo (maestrantes) en el marco de Proyectos IDH - UTO,
aprobados y presupuestados en las instancias respectivas
- El apoyo de docentes tiempo completo de la Carrera de Metalurgia y Ciencia de Materiales

en la docencia postgradual; la dirección de los trabajos de investigación; y finalmente, en la
exposición de Casos de Estudio en el desarrollo de la currícula académica del programa
- El apoyo de profesores universitarios de otras universidades hermanas y que cumplirán el

rol de pares académicos en la revisión y evaluación de los avances de las investigaciones
- La firma de convenios con el Ministerio de Minería y COMIBOL para el apoyo al desarrollo

de las investigaciones
Los recursos IDH, asignados a los proyectos de investigación, se desglosan en: Reconocimiento
económico a los investigadores tiempo completo (maestrantes); materiales y suministros;
equipamiento menor; equipamiento de laboratorio; análisis físico-químico de muestras; servicio de
transporte y movilización; muebles y útiles de escritorio y oficina; repuestos y accesorios; sofwares;
y otros que se establecen en la normativa de proyectos IDH.
3.3 Líneas, programas y proyectos del Plan Piloto
En el Plan Piloto de Desarrollo de la Investigación Científica y Tecnológica en la Carrera de Metalurgia

de la FNI para el Sector Minero-Metalúrgico, se define:
- Una LINEA de INVESTIGACION, como una definición estratégica de una temática macro,
importante y priorizada, a ser encarada operativamente, mediante la formulación de uno
o varios Programas de Investigación
- Un PROGRAMA de INVESTIGACION como una formulación operativa de una temática de

investigación inter- o unidisciplinario y está estructurado por varios Proyectos de
Investigación.
- Un PROYECTO de INVESTIGACION, como la unidad básica de la actividad investigativa y

cuyo desarrollo permitirá la generación de conocimiento y la solución de problemas de la
realidad social, económica y tecnológica.
Las líneas, programas y proyectos del Plan Piloto de desarrollo y fortalecimiento de la investigación
científica y tecnológica para el sector minero-metalúrgico se enfocan en las necesidades
establecidas en el Plan de Desarrollo Minero-Metalúrgico que tiene un periodo de tiempo
quinquenal; que engloba la siguiente Línea de Investigación Prioritaria:
380
2016 - 2021
“Diversificación del potencial minero metalúrgico mediante el desarrollo de la metalurgia –

siderurgia y transformación industrial de los metales”
Con sus Programas:
f) Programa 1: Recuperación Hidrometalúrgica de Metales Estratégicos
g) Programa 2: Procesamiento Mineral de Menas
h) Programa 3: Recuperación Pirometalúrgica de Metales Estratégicos
i) Programa 4: Siderurgia y Fundería
j) Programa 5: Área de Medio Ambiente Minero
Los Programas de la Línea de Investigación señalada, engloban los Proyectos de Investigación

siguientes:
a) Programa 1: Recuperación Hidrometalúrgica de Metales Estratégicos
1. Recuperación hidrometalúrgica de metales del yacimiento de Mallku Khota
2. Recuperación hidrometalúrgica de metales a partir de concentrados sulfuros de Pb, Ag y Zn.
3. Recuperación de Au a partir de menas y relaves refractarios
4. Optimización del proceso hidrometalúrgico de Coro Coro
5. Retratamiento y aprovechamiento hidrometalúrgico de relaves (Pasivos Ambientales)
6. Aprovechamiento hidrometalúrgico de los recursos evaporíticos de los Salares de Uyuni y

Coipasa
7. Recuperación hidrometalúrgica de Nb y Ta a partir de menas del precámbrico
8. Aprovechamiento hidrometalúrgico de subproductos de las fundiciones bolivianas
9. Desulfurización de concentrados de Sn por vía hidrometalúrgica
10. Métodos de lixiviación alternativos a la cianuración
11. Otros
b) Programa 2: Procesamiento Mineral
1. Recuperación de Oro aluvial de la amazonia y otros, mediante métodos de concentración

gravimétrica centrífuga
2. Procesamiento mineral de pasivos ambientales mineros
3. Flotación de Au aluvial
381
2016 - 2021
4. Optimización de procesos de concentración de Sn para su tratamiento en el Ausmelt
5. Procesamiento mineral de menas pobres de Bi
6. Procesamiento de minerales no metálicos
7. Procesamiento mineral de menas de Hierro del Mutún
8. Desarrollo tecnológico
9. Otros.
c) Programa 3: Recuperación Pirometalúrgica de Metales Estratégicos
1. Recuperación pirometalúrgica de Zn a partir de concentrados sulfurosos
2. Tratamiento pirometalúrgico de minerales de U; Nb y Ta
3. Alternativas de tratamiento de concentrados de Bi
4. Tratamiento pirometalúrgico de concentrados de Sb
5. Tratamiento pirometalúrgico de concentrados Pb – Ag – Zn
6. Otros.
d) Programa 4: Siderurgia y Fundería
1. Tratamiento de minerales del Mutún con aplicación de nuevas tecnologías
2. Desfosforación de menas y concentrados de hierro del mutún
3. Tecnología del acero
4. Ferroaleaciones
5. Aleaciones especiales
6. Fundición ferrosa y no ferrosa
7. Tratamiento de RAEE´s y otros residuos sólidos
8. Tecnologías BAT
e) Programa 5: Área de Medio Ambiente Minero
1. Retratamiento y aprovechamiento metalúrgico de relaves como alternativa de remediación

ambiental
2. Tratamiento de aguas ácidas de mina por métodos activos y pasivos
382
2016 - 2021
3. Aprovechamiento de las aguas ácidas de mina
4. Desulfurización de relaves como etapa previa a su disposición final
5. Uso de coberturas secas SDR para el cierre de pasivos ambientales mineros
6. Tratamiento de gases de fundiciones con bajos contenidos de SO2
7. Recuperación de metales a partir de escorias
8. Aplicación de energías renovables no convencionales en procesos metalúrgicos
9. Recuperación de metales preciosos y estratégicos de residuos sólidos
10. Otros.
3.4 Operativización del Plan Piloto de Desarrollo de la Investigación Científica y Tecnológica

de la Carrera de Metalurgia de la FNI para el Sector Minero-Metalúrgico
Para operativizar el Plan Piloto de Desarrollo de la Investigación Científica y Tecnológica en la Carrera

de Metalurgia de la FNI para el Sector Minero-Metalúrgico del país, se deben cumplir las siguientes
acciones; mismas que, responden a cada una de sus estrategias:
Estrategia 1: Implementación de un Programa Postgradual de Maestría en Metalurgia

Extractiva y su Control Ambiental a tiempo completo
- Diseño, elaboración, presentación y aprobación en las instancias respectivas, del Programa

de Maestría en Metalurgia Extractiva y su Control Ambiental.
- Firma de convenios con el Ministerio de Minería y COMIBOL para el apoyo al desarrollo de

las investigaciones en el marco del Programa de Maestría
- Selección de postulantes para su inscripción en el programa de maestría y asignación de los

trabajos de investigación específicos enmarcados en los proyectos de interés prioritario
para el país
- Seguimiento y control académico tanto del desarrollo de los módulos del programa como
de los trabajos de investigación
- Defensa de los trabajos de investigación postgradual
- Difusión de los resultados en la revista metalúrgica y presentación en las esferas de gobierno
383
2016 - 2021
Estrategia 2: Diseño, elaboración y ejecución de Proyectos de Investigación Científica
- Asignación de los trabajos de investigación a los inscritos en el programa
- Asignación de un tutor (docente de la Carrera de Metalurgia) para el asesoramiento del

trabajo de investigación postgradual
- Preparación y elaboración, por cada uno de los becarios seleccionados, de los proyectos de
investigación en formato oficial para su financiamiento con recursos IDH
- Suscripción de contrato para la ejecución del Proyecto de Investigación con el Investigador
Estrategia 3: Apoyo de docentes tiempo completo de la Carrera de Metalurgia y Ciencia de

Materiales de la UTO y de Universidades Nacionales y/o Internacionales en la
docencia postgradual en el marco de la Resolución HCU 46/13
- Formar el claustro de profesores del programa
- Aprobación de las líneas, programas y proyectos de investigación del programa de

formación postgradual
- Elección de los candidatos y asignación de trabajos postgraduales en función del perfil

profesional y experiencia de los postulantes
- Envió de invitaciones a profesores universitarios de otras universidades para que cumplan

con el rol de pares académicos en la revisión y evaluación de los avances de las
investigaciones
Programación del desarrollo de los módulos curriculares
384
2016 - 2021
Anexo 7
NORMATIVA DEL PROYECTO PILOTO
385
2016 - 2021
REGLAMENTO EXPERIMENTAL DE LA FUNCION DOCENTE
JULIO – 2016
386
2016 - 2021
PRESENTACIÓN
La sociedad actual demanda de la Universidad un compromiso más efectivo y de resultados

tangibles en el cumplimiento de su misión y visión institucional y que no sea un simple enunciado
principista.
Tomando esta premisa como punto de partida, es imprescindible cambiar el actual estado del
desempeño de la función docente, a los efectos de responder con eficiencia y eficacia a los
requerimientos de la región y el país, no sólo con la formación de talentos en el campo específico
para liderar el aparato productivo, sino también es importante crear una masa crítica de jóvenes
científicos que contribuyan a la solución de problemas de la producción metalúrgica, su
diversificación, así como posibiliten que ésta sea económica y medioambientalmente sostenible.
Las empresas competitivas admiten que su estrategia de progreso y de crecimiento económico se

basa en la capacidad permanente de innovación y la transformación de esta innovación en
productos útiles e interesantes para sus potenciales usuarios o consumidores.
Para avanzar en el proceso de innovación, resulta imprescindible el conocimiento por parte de la

empresa de los resultados científicos y tecnológicos disponibles y la capacidad de aplicación de los
mismos en las distintas fases del proceso de producción.
Por ello, la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales debe convertirse en una
institución importante dentro del sistema local de Investigación y Desarrollo (I+D) e Innovación y
reconocer la importancia e interrelación que juegan las empresas como destinatarios y usuarios
finales de la capacidad científica y técnica generada por sus grupos de investigación
La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, dependiente de la Facultad Nacional

de Ingeniería, ha sido declarada como Proyecto Piloto del Sistema Universitario, para poner en
práctica el nuevo modelo académico, e introducir un cambio en la vida universitaria, a través de la
adopción de un nuevo paradigma. Es decir, que se deben realizar inexcusablemente las tres
funciones sustantivas de la Universidad que son: Procesos Enseñanza – Aprendizaje, Investigación,
Interacción Social y Extensión Universitaria.
Consciente de este hecho la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales de la Facultad

Nacional de Ingeniería plantea, la necesidad de desarrollar estrategias que incentiven la vinculación
de los docentes no sólo con el PEA, sino también con la investigación, la interacción social y la
extensión universitaria.
Reiteradamente se señala que la misión de la Universidad Técnica de Oruro tiene tres pilares
importantes: Formación Profesional, Investigación y Vinculación con su entorno socioeconómico;
con la gestión institucional como componente transversal.
El cumplimiento de estas actividades misionales exige, hoy en día, un cambio de las estrategias de
gestión que permitan dinamizar los procesos de vinculación de la UTO en general y de la Carrera en
particular con su entorno socioeconómico. En este contexto urge diseñar un nuevo modelo de
gestión que apunte al mejoramiento de los procesos de I+D y su transferencia al entorno
387
2016 - 2021
socioeconómico, de modo que la Carrera pueda ejercer un rol activo en la transferencia de

resultados de la investigación hacia su entorno.
Si bien la misión de la UTO, declara la contribución al desarrollo de su entorno socioeconómico

mediante la realización de actividades Académicas, Investigación y vinculación (interacción con el
entorno), acordes con el desarrollo departamental y nacional. Sin embargo, el modelo de gestión y
la normativa vigente han privilegiado históricamente la formación profesional y no han permitido
desarrollar a plenitud las otras dos actividades misionales: Investigación y Vinculación. Los siguiente
factores, entre otros han contribuido a esta situación:
a. Régimen docente inadecuado

b. La falta de políticas institucionales que favorezcan e incentiven el desarrollo de la I+D y la
vinculación con el entorno.
c. La asimetría en la asignación de recursos humanos y materiales.
Régimen docente
El sistema de selección, contratación y permanencia docente es, tal vez, el factor más determinante;
pues ha llevado a una sub-utilización de los recursos humanos (Planta docente), ya que aunque el
sistema de universidades públicas de Bolivia define tres funciones básicas para el docente: Cátedra,
Investigación e Interacción; en la parte operativa, la UTO no contempla la contratación de un
docente para que cumpla indistintamente estas funciones; pues en el sistema en actual vigencia, el
docente es contratado sólo y exclusivamente para ejercer una de las funciones, preferentemente la
docencia.
Así mismo el salario del docente es calculado tomando como base la cantidad de horas “pizarra”;
(20 horas aula + 20 horas preparación, aproximadamente de 4 a 5 asignaturas), esta modalidad de
contratación no contempla para nada la realización, por parte del docente, de tareas de
investigación y/o interacción.
Por otra parte, la evaluación, permanencia y promoción del docente radica básicamente en su
desempeño en el proceso de transmisión de conocimientos con muy poca o casi nula ponderación
de su desempeño en las otras funciones substantivas de la Universidad lo que conlleva a que la gran
mayoría de los docentes se aboquen principalmente al trabajo en aula
Bases del proyecto
Para la formulación del presente proyecto de reglamento de la función docente se han considerado
los siguientes aspectos gravitantes:
1. Que la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales ha sido declarada como

Proyecto Piloto del Sistema Universitario, para implantar el nuevo modelo académico que
integre la actividad del grado con la del posgrado a través de la investigación, la prestación
de servicios en base a los requerimientos tanto regionales como nacionales, en una relación
importante con las empresas estratégicas del sector.
388
2016 - 2021
2. Que la Carrera ha implementado la Maestría en Metalurgia Extractiva y su Control

Ambiental como modelo de interacción entre el grado y el pos grado en concordancia con
el Plan de Desarrollo y Fortalecimiento de Investigación y Desarrollo de la Carrera.
3. Que asimismo el plan de estudios de la Carrera en el grado ha adoptado el sistema
internacional del EEES de créditos, por lo que ahora el mismo refleja la carga horaria real
que el alumno dedica a cada asignatura. Por lo cual ya no es posible que la designación
docente sea determinada por este parámetro.
4. De ahí surge la necesidad de hacer ajustes y adecuaciones académicas, administrativas y
pedagógicas en los regímenes docente y estudiantil.
5. Que la Carrera está siendo dotada de nuevas tecnologías educativas de información y
comunicación que requieren cambio de roles, actitudes y funciones en el desempeño
docente y estudiantil.
6. El actual régimen docente estudiantil inviabiliza los cambios por ser rígidos y diseñados para
otra realidad académica.
7. Que, luego de tres procesos de evaluación interna y externa, (aprobados exitosamente, por
lo que la Carrera se encuentra acreditada desde el año 2000 a la fecha), los pares
académicos no sólo han recomendado la actualización de los planes de estudio conforme a
los avances tecnológicos y las necesidades de demanda del mercado profesional, sino la
necesidad de vincular ella con la investigación.
8. Que para la aplicación de estos cambios es necesario normar los regímenes docente y
estudiantil en la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales dentro de un
marco acordado y consensuado entre los estamentos y la institucionalidad universitaria, por
lo que se elabora el presente Reglamento Piloto de la Función Docente.
CAPÍTULO I
DISPOSICIONES GENERALES
Artículo 1º CARRERA PILOTO DEL SISTEMA UNIVERSITARIO BOLIVIANO
Al haberse declarado la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, como Carrera

Piloto del Sistema Universitario Boliviano, con Resolución No. …… emitida en fecha …. , para
adoptar el nuevo modelo académico que permite la integración de la actividad del grado con el
posgrado a través de la investigación; lo que requiere realizar ajustes en la forma de gestionar los
RRHH con otro enfoque, optimizando los mismos y posibilitando la sostenibilidad de los mismos en
el tiempo.
Artículo 2º OBJETIVO GENERAL

El presente reglamento piloto del régimen docente busca promover el desarrollo académico,
científico y profesional del Docente de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
para el cumplimiento de la misión específica del presente proyecto piloto; además, de consolidar
una comunidad académica y científica estable y de excelencia, para el logro de la misión
institucional.
389
2016 - 2021
Artículo 3º OBJETIVO ESPECÍFICO
El presente reglamento establece las normas para la función Docente, siendo el mismo
complementario al Reglamento de Admisión Docente y al Reglamento de Evaluación Docente, en el
marco general del Reglamento del régimen académico – docente de la Universidad Boliviana,
aprobado el XII Congreso Nacional de Universidades
Articulo 4 REGIMEN PILOTO DE NOMINACION DOCENTE
La característica fundamental del Régimen Docente Experimental, es la flexibilidad académica que

permite realizar las tres tareas sustantivas a la labor docente: formación, investigación e interacción,
y se traduce en:
La designación docente en la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales en el marco

del proyecto piloto del Sistema Universitario se hará por función docente para permitir a cada
docente que pueda ejercer las 3 funciones básicas de: docencia, investigación y/o interacción de
acuerdo a la planificación académica, presupuesto, recursos humanos, prioridades y necesidades de
cada una de las gestiones académicas en la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de
Materiales.
Artículo 5 DE LA CONDICIÓN A DEDICACIÓN COMPLETA Y PARCIAL
Se conservará, en este régimen piloto de designación docente, la condición actual adquirida por un
Docente Titular, Contratado, Extraordinario Interino o Invitado como Tiempo Completo y Tiempo
Horario logrado hasta la última gestión académica, (semestre 1/2016); no pudiendo afectarse la
estabilidad ni la remuneración salarial de los docentes.
Se conservan igualmente los mecanismos de admisión y evaluación docente para garantizar el

ejercicio y la permanencia en la cátedra. La evaluación docente será extensiva a todas las categorías
y condiciones docentes, en el marco del reglamento de evaluación docente.
En caso de Docentes que asuman funciones de Autoridades elegidas democráticamente, transitorias

o interinamente y Docentes declarados en comisión, al terminar esta función administrativa o de
comisión retornarán a su condición anterior.
Artículo 6º TECHO PRESUPUESTARIO
La implementación del proyecto piloto se ajustará a la actual asignación y ejecución presupuestaria

de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, (se constituye en referencia la
ejecución presupuestaria del semestre 1/2016) y en caso de ser necesario se gestionarán los
incrementos necesarios por cambios curriculares o crecimiento vegetativo. Pero en ningún caso
habrá disminución de la asignación presupuestaria.
390
2016 - 2021
Los límites presupuestarios establecidos por el Honorable Consejo Universitario para cada gestión
anual, deben ser respetados incluso para la asignación de la Función Docente.
CAPÍTULO II
CLASIFICACIÓN DOCENTE SEGÚN EL TIEMPO DE DEDICACIÓN AL TRABAJO
Artículo 7º CLASIFICACIÓN
En función al tiempo de dedicación y las actividades académicas y administrativas que desempeñan
los Docentes, se clasifican sus funciones de la siguiente manera:
a) Docente a Dedicación de tiempo Completo

Es aquel Docente que desarrolla sus actividades académicas, dedicadas a una o varias de las
siguientes funciones propias de la Docencia:
i) Formación profesional tanto en el grado como en el pos grado (proceso de

enseñanza en aula, laboratorio/gabinete/taller)
ii) Actividades de investigación científica/tecnológica (en base a programas y
proyectos de investigación oficiales aprobados previamente)
iii) Actividades de interacción (en base a los programas y proyectos de
interacción oficiales aprobados previamente)
iv) Producción Intelectual (en base a planes de trabajo, aprobados
previamente)
v) Actividades complementarias como el: Asesoramiento en Proyecto de
Grado o Tesis, capacitación, elaboración y ejecución de programas y/o
proyectos y actividades académicas o administrativas encargadas por la
Universidad, la Facultad, la Carrera (aprobadas previamente)
vi) Complementariamente, podrá desempeñar funciones de docente en otras
unidades académicas, fuera de su tiempo completo, en calidad de acúmulo,
con una carga horaria máxima de 12 horas académicas.
b) Docente a Dedicación de tiempo Parcial (tiempo horario)

Es aquel Docente que desarrolla sus actividades académicas de formación profesional hasta
un máximo de dos asignaturas, prestando sus servicios académicos de enseñanza en el aula
en función del Diseño Curricular vigente. La designación docente señalada en el artículo 13
se hace extensiva a los docentes de tiempo parcial.
391
2016 - 2021
Artículo 8º HORA ACADÉMICA
Una hora académica en aula equivale a 45 minutos reloj. Un periodo académico tiene por lo general
dos horas académicas. La carga horaria académica no condiciona la remuneración al docente, por
cuanto él cumple varias funciones conforme el presente reglamento.
Artículo 9º CATEGORIAS DOCENTES
De conformidad con el Reglamento del Régimen Académico – Docente de Universidad Boliviana,

aprobado en el XI Congreso Nacional de Universidades, y según su condición académica, los
Docentes se clasifican en: Docentes honoríficos (Docentes eméritos y honorarios), Docentes
Ordinarios (Docentes Contratados y Titulares) y Extraordinarios (Docentes interinos e invitados),
estableciéndose sus divisiones, responsabilidades y derechos en el mencionado reglamento y en su
caso complementados por procedimientos emergentes del presente reglamento.
CAPÍTULO III
RÉGIMEN DE TITULARIAS
Artículo 10º DEL RÉGIMEN

La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, está estructurada en áreas de
conocimiento, en el marco del Proyecto Piloto del Sistema Universitario; el régimen de titularías se
modifica, reconociendo la titularía por área de conocimiento en la Carrera a todos los docentes que
ostentan esta categoría actualmente.
Las áreas de conocimiento definidas son:
o Preparación de Materiales, (Concentración de Minerales)

o Fundamentos Generales, (Metalurgia teórica)
o Procesos a Alta Temperatura, (Pirometalurgia)
o Procesos por Vía Húmeda, (Hidrometalurgia)
o Ciencia y Ensayo de materiales, (Microscopía y Metalurgia Física)
o Siderurgia y Fundería
o Fundamentos Tecnológicos y Económicos
o Control y Optimización de Procesos, (Control, simulación y optimización de procesos)
o Común, (Medio ambiente, etc.)
El detalle del reconocimiento de titularías a los actuales docentes, se encuentra en el anexo 1 del
presente reglamento y las asignaturas correspondientes a cada área de conocimiento se encuentran
detalladas en el anexo 2.
De quedar acéfala la titularía de cualesquiera de las áreas antes de la conclusión del periodo
experimental, se procederá para llenar la acefalía, conforme a lo que dispone el Reglamento de
Admisión Docente en vigencia en la UTO, siendo el Honorable Consejo de Carrera, la instancia que
392
2016 - 2021
determine las asignaturas en las cuales se deba convocar al exámen de competencia para alcanzar
primero el rango de contratado y luego de titular, por área de conocimiento.
Artículo 11º DEFINICIÓN
Se entiende por TITULARIA, a la condición académica – administrativa que adquiere un Docente,

que le otorga derechos y responsabilidades plenas para el ejercicio de la Docencia en la Carrera de
Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, su permanencia está condicionada a los resultados
de la evaluación docente.
Artículo 12º APLICACIÓN
La TITULARIA en esta nueva concepción, (docente titular de área de conocimiento en la Carrera), se

aplica institucionalmente en la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales durante la
vigencia del carácter piloto del Sistema Universitario Boliviano. La titularía por área de conocimiento
se adquiere de conformidad con lo establecido en el anexo 1 del presente reglamento. A la
conclusión de la experimentación, se consolidará o modificará definitivamente esta modalidad en
base a los resultados alcanzados o bien como consecuencia de la necesidad de ajustes emergentes
de la aplicación del concepto del mejoramiento continuo que caracteriza el presente proyecto
experimental. De todas formas, el proceso de admisión docente se funda en el reglamento de
Admisión y el reglamento de Evaluación Docente.
CAPÍTULO IV
FUNCIÓN DOCENTE

Se entiende por función Docente, al conjunto integral de actividades académicas: formación
profesional, investigación científica y tecnológica, interacción social, producción intelectual,
actividades complementarias y administrativas, que realiza el Docente para el logro de su misión
específica y de la misión institucional.
Artículo 14º DESIGNACIÓN
La designación de Docentes a Dedicación Completa y Dedicación Parcial debe contemplar la

siguiente normativa:
DOCENTES A DEDICACIÓN TIEMPO COMPLETO
Nombramiento por funciones, que permita indicar de manera explícita las labores que desarrollará
el docente, en las cuales se incorpora la investigación y la interacción social.
393
2016 - 2021
La siguiente representación, ilustra la asignación de funciones como una combinación de las tres
funciones sustantivas; ya que de acuerdo al principio geométrico: La altura de un triángulo
equilátero, H; es igual a la suma de las distancias a los lados del mismo, (A+B+C=H). Por tanto, para
todo punto, P, que se encuentra dentro del mismo, se pueden distribuir las actividades universitarias
docentes en los tres campos como una combinación racional en función de las prioridades e
intereses de la Carrera, la Facultad y la Universidad.
PEA
Investigación
P
A
C
Interacción social
La siguiente tabla muestra la relación de las categorías de los docentes ,(ordinarios y honoríficos),
con la carga horaria asignada a cada una de ellas, para el P.E.A., de acuerdo a la distribución de
funciones, lo cual permite que el docente se dedique a otras tareas que le serán encomendadas,
tales como la elaboración de textos, libros, organización de cursos de actualización, seminarios,
congresos, promoción institucional y de servicios, capacitación, cursos especiales (de pre y post
grado), etc.
Distribución de carga horaria por categorías para docentes ordinarios y honoríficos
Tiempo completo Tiempo parcial

Categoría docente Hrs./sem. Máx. Hrs./sem. Máx.
Contratado 20 12
Titular 20 12
Honoríficos 20 12
394
2016 - 2021
Con esta estructura los docentes podrán no sólo realizar las actividades sustantivas sino también
otras que sean asignadas por el H.C.C. o la Dirección de Carrera en los campos de:
o Movilidad docente
o Elaboración de textos y libros
o Organización de eventos tales como: seminarios, congresos, conferencias, etc.
o Realización de actividades de investigación
o Realización de actividades en el grado
o Realización de actividades de pos grado
o Realización de actividades de pos título
o Realización de actividades de interacción social
o Realización de actividades de superación docente, entre otras
Todas estas actividades estarán sujetas al seguimiento correspondiente de acuerdo a la normativa

elaborada, aprobada y establecida en el marco del Proyecto Piloto del Sistema Universitario.
Los Docentes a Dedicación Completa Titulares, Contratados y Extraordinarios Interinos o invitados,

podrán ejercer una o varias de las siguientes funciones, de acuerdo a los requerimientos de la
Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales:
a) Formación Profesional en aula, en el grado y/o el pos grado:
- Serán asignadas de acuerdo a los requerimientos de la Carrera

- Actividades de formación en el grado
o Referidas a impartir cátedra en los programas de licenciatura que administra la
Carrera
o Formación Profesional en laboratorio/gabinete/taller. Apoyo a la formación en el
grado y/o el pos grado, así como en proyectos de investigación, extensión e
interacción social
- Actividades de formación en el pos grado
o Referidas a impartir asignaturas en los programas de especialidad y maestría en
programas aprobados en la UTO, que hayan sido delegados en su ejecución a la
Carrera o de programas pos graduales que hayan sido aprobados en el marco de
Convenios Interuniversitarios Nacionales e Internacionales
- Actividades de formación en cursos de Capacitación y Actualización Profesional aprobados
en las instancias correspondientes
b) Actividades de Investigación Científica y Tecnológica:
- Se asignará en función de las líneas, programas y proyectos de investigación, en función al

requerimiento del proyecto de investigación, actividades científicas, tecnológicas y de
innovación.
395
2016 - 2021
- Actividades científicas: Son las que se desarrollan sobre la base de método científico; esto
es, mediante la búsqueda ordenada y sistemática de conocimientos; sin que,
necesariamente, se prevea su aplicación práctica inmediata
- Actividades Tecnológicas son: Aquellas cuyo fin es la aplicación de conocimientos a la
producción de bienes y servicios.
- Actividades de innovación son: Aquellas que están inmersas en el proceso, desde el
conocimiento, la introducción o modificación de productos, procesos o servicios, en el
sector de su aplicación productiva, hasta su aplicación en el mercado.
c) Actividades de Interacción Social:
- Se asignará en función a actividades de extensión universitaria, en el marco de las líneas de

Acción oficiales.
d) Producción Intelectual:
- Se asignará en función del tiempo requerido, en base a planes de trabajo justificados.
f) Actividades Complementarias:
DOCENTES A DEDICACIÓN PARCIAL
Los Docentes a Dedicación Parcial Titulares, Contratados y Extraordinarios Interinos o invitados

podrán ejercer una o varias de las funciones, de acuerdo a los requerimientos de la Carrera de
Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales:
a) Formación Profesional en aula:
- Dos asignaturas como máximo.
b) Actividades de Investigación Científica y Tecnológica:
- El equivalente a una carga horaria que será función del tiempo requerido por el proyecto,
hasta máximo 12 horas académicas, en base a las líneas de Investigación estratégica.
c) Actividades de Interacción Social:
- El equivalente a una carga horaria determinada, máximo 6 horas académicas, en base a las
líneas de Acción oficiales.
396
2016 - 2021
d) Producción Intelectual:
- El equivalente a una carga horaria determinada, máximo 6 horas académicas, en base a

planes de trabajo justificados.
e) Actividades Complementarias:
Artículo 15º EMISIÓN DE NOMBRAMIENTOS
Para el desarrollo de la función Docente a Dedicación Completa y Dedicación Parcial, el

Vicerrectorado emitirá NOMBRAMIENTOS DE DESIGNACIÓN, para cada gestión académica, previa
solicitud de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales con Resolución de Consejo
de Carrera, homologada por resolución del Consejo Facultativo de la Facultad Nacional de
Ingeniería. El nombramiento de designación Docente especificará lo siguiente:
 Nombre de la(s) función encomendada
 Código de identificación de la función encomendada
 Condición del Docente en la Carrera
 Actividades de formación profesional en el grado y/o el pos grado
 Actividades de formación profesional en laboratorio y/o taller
 Actividades de Interacción Social y/o líneas de Investigación Científica y Tecnológica
 Actividades de Producción Intelectual
 Actividades Complementarias
Artículo 16º ASIGNACIÓN DE FUNCIONES
La asignación de las funciones académicas para el desempeño Docente está en relación directa con
lo establecido en el Proyecto Piloto del Sistema Universitario, que se aplica en la Carrera de
Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, en el marco de la resolución No. Aprobada …… y
vigente a partir de la gestión 2/2016 e incluye las actividades de: Formación profesional,
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2016 - 2021
investigación científica y tecnológica, interacción social, producción intelectual, actividades

complementarias y Funciones Adicionales. Será establecida de acuerdo con los siguientes criterios.
a) Docente a Dedicación Completa

Formación profesional.- Se le asignará las materias necesarias, en caso de no estar ligado a Interacción
Social, Producción Intelectual, Actividades Complementarias o líneas de investigación científica y
tecnológica oficiales.
Investigación C & T.- Se le asignará actividades científicas, tecnológicas e innovación,

debiendo completar su función con actividades de formación profesional u otras, si se
requiriese.
Interacción Social o extensión universitaria.- Se le asignará actividades de Interacción

Social y/o Extensión Universitaria, debiendo completar su función con horas de
formación profesional u otras, si se requiriese.
Producción Intelectual.- Se le asignará actividades de Producción Intelectual, debiendo

completar su función con horas de formación profesional u otras si se requiriese.
Actividades Complementarias.- Se le asignará Actividades Complementarias, debiendo

completar su función con horas de formación profesional u otras si se requiriese.
b) Docente a Dedicación Parcial
Formación profesional.- Se le asignará hasta un máximo de 12 horas académicas.
Investigación C & T.- De manera extraordinaria podrá asignársele como máximo el

equivalente a 6 horas académicas, siempre y cuando esta actividad no pueda ser
realizada por un Docente a dedicación exclusiva o dedicación de tiempo completo.
Interacción Social.- De manera extraordinaria podrá asignársele como máximo el

equivalente a 6 horas académicas, siempre y cuando esta actividad no pueda ser
realizada por un Docente a dedicación exclusiva o dedicación a tiempo completo.
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2016 - 2021
Artículo 17º DESIGNACIÓN DE DOCENTES A DEDICACIÓN A TIEMPO COMPLETO
La designación de Docentes a Tiempo Completo, se realizará respetando los siguientes criterios:
a) De acuerdo a presupuesto aprobado en base a la ejecución presupuestaria de la gestión anterior

de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales aprobado para la gestión que
corresponda, más la nueva asignación, ya sea por crecimiento vegetativo u otra razón.
b) Condición de Titularía en el área.
c) Condición en el escalafón Docente (puntaje).
d) Antigüedad como Docente en la Carrera y/o Departamento.
Tendrá preeminencia para la designación de docencia a Tiempo Completo el docente titular, o bien
el docente contratado y finalmente el docente invitado o interino. La designación se realizará en
observancia de las condiciones anteriormente mencionadas. En ningún caso un Docente
extraordinario tendrá mayor preeminencia que un Docente titular o contratado.
Artículo 18º DISTRIBUCIÓN DE ASIGNATURAS
La distribución de funciones en el Proceso Enseñanza – Aprendizaje, (formación profesional) a los

Docentes a Dedicación a Tiempo Completo y Dedicación Parcial se realizará respetando los
siguientes criterios:
a) Condición de Titularía.
b) Condición en el escalafón docente (puntaje)
c) Antigüedad como docente en la Carrera y/o Departamento.
En ningún caso un Docente extraordinario podrá tener mayor preeminencia académica que un
Docente Titular o Contratado.
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2016 - 2021
Artículo 19º HORARIO DE TRABAJO
Las funciones del Docente a Dedicación a Tiempo Completo y Dedicación Parcial se desarrollarán en
horario de trabajo establecido por la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales de
acuerdo a sus características y enmarcado en lo establecido; es decir, ocho horas por día y cinco días
a la semana para los docentes a tiempo completo.
Artículo 20º PROGRAMAS Y/O PROYECTOS CON FINANCIAMIENTO
En el caso de programas y/o proyectos de desarrollo institucional con financiamiento de fuentes

extraordinarias, podrá asignársele la responsabilidad en la ejecución del proyecto hasta el límite que
el proyecto así lo requiera, liberándolo proporcionalmente de otras funciones.
Artículo 21º RETORNO A LA CONDICIÓN ANTERIOR
Cuando concluya la condición de un Docente a Dedicación Exclusiva (Decano, Vicedecano, Director

de la Carrera, Coordinador, etc.), retornará a la condición que tenía antes de ejercer la función
encomendada.
CAPITULO V
DE LAS FUNCIONES ADICIONALES

La Función Adicional asignada a Docentes a Dedicación Completa y Jefes de
Laboratorio/Gabinete/Taller, más allá del límite establecido para su función principal podrá
realizarse hasta un máximo de 10 horas reloj, en actividades de formación profesional, de acuerdo
al Proyecto Piloto del Sistema Universitario, bajo el cual desempeña sus actividades la Carrera de
Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales a partir del semestre 2/2016, en mérito a la
Resolución No. …..
Artículo 23º PROGRAMACIÓN
La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales podrá programar la ejecución y

cumplimiento de las funciones adicionales de acuerdo con los siguientes criterios:
a) Como parte del horario normal de actividades de un docente a Dedicación a Tiempo

Completo, siempre y cuando esté horario no vaya contra criterios pedagógicos en la
formación profesional y además exista disponibilidad de infraestructura.
400
2016 - 2021
b) Deberá evitarse la saturación en determinados horarios procurando que los procesos

de enseñanza – aprendizaje se desarrollen con eficiencia y eficacia, debiendo realizarse
un uso adecuado y racional de la infraestructura.
Artículo 24º ACTIVIDADES EXTRACURRICULARES
Las actividades extracurriculares realizadas por la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de

Materiales, (Cursos de Orientación profesional, Congresos, Seminarios, Cursos de Postgrado, Cursos
de Extensión, u otros), deben ser realizadas en horarios compatibles con funciones principales, o en
periodos de receso académico.
Artículo 25º RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad del Decano, Vicedecano y del Director de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y

Ciencia de Materiales cumplir y hacer cumplir el presente reglamento.
Artículo 26 º MODIFICACIONES DEL REGLAMENTO
El presente reglamento podrá ser modificado como consecuencia de la evaluación continua que rige
en el proyecto piloto, a fin de mejorar el modelo de designación por funciones.
Artículo 27º CASOS NO COMTEMPLADOS
Cualquier caso no estipulado en el presente Reglamento, será normado en la Carrera de Ingeniería

Metalúrgica y Ciencia de Materiales a través de su Honorable Consejo de Carrera y la resolución
correspondiente será homologada por el Honorable Consejo Facultativo de la Facultad Nacional de
Ingeniería.
401
2016 - 2021
ANEXOS
ANEXO 1
RELACION DE RECONOCIMIENTO DE TITULARIAS POR AREA DE CONOCIMIENTO A DOCENTES DE LA CARRERA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y
CIENCIA DE MATERIALES
AREAS DE CONOCIMIENTO
Apellidos y nombres del

Preparación Fundamentos Procesos a alta Procesos por Ciencia y Siderurgia y Control y Fundamentos Común
docente
de Generales temperatura vía húmeda Ensayo de Fundería Optimización de tecnológicos y
materiales Materiales Procesos económicos
Antezana García René Titular
Balderrama Flores Fausto Titular *
Alfredo
Beltrán Ortiz Cinda Emilia Titular *
Hinojosa Carrasco Octavio Titular **
Jacinto Eulate Napoleón Titular Titular
León Arce Juan Manuel Titular ***
Salas Casado Antonio Titular
Siles Terán Luís Demetrio Titular *
Tejerina Ledo Jorge Avelino Titular
Velasco Hurtado Carlos Jesús Titular *
Venegas Ledo Pedro Edgar Titular Titular
Pablo
Zamora Echenique Gerardo Titular
Nota:
*Jefatura de Laboratorio
** Director del Laboratorio de Concentración
*** Docente a dedicación parcial
402
2016 - 2021
ANEXO 2
DISTRIBUCION DE PRINCIPALES ASIGNATURAS POR AREAS DE CONOCIMIENTO
AREA DE CONOCIMIENTO SIGLAS DENOMINACION ASIGNATURA

ASIGNATURAS
PREPARACION DE MATERIALES MET 2260 CONCENTRACION DE MINERALES I
MET 3362 CONCENTRACION DE MINERALES II
MET 3364 CONCENTRACION DE MINERALES III
MET 4325 FISICOQUIMICA DE SUPERFICIES
MET 4368 DIMENSIONAMIENTO Y DISEÑO DE PLANTAS DE CONCENTRACION
MET 4440 CONCENTRACION DE MINERALES AVANZADA
MET 4500 BENEFICIO DE MINERALES METALICOS Y NO METALICOS
FUNDAMENTOS GENERALES MET 1100 METALURGIA GENERAL
MET 2208 TERMODINAMICA EN METALURGIA Y MATERIALES I
MET 2330 CINETICA DE PROCESOS EN METALURGIA Y MATERIALES
MET 4402 EQUILIBRIO DE FASES
PROCESOS A ALTA TEMPERATURA MET 2213 PIROMETALURGIA I
MET 3315 PIROMETALURGIA II
MET 3316 PIROMETALURGIA III
MET 2240 HORNOS Y COMBUSTIBLES
MET 3345 DISEÑO DE REACTORES METALURGICOS
MET 4425 PIROMETALURGIA CONSTRUCTIVA
PROCESOS POR VIA HUMEDA MET 2220 HIDROMETALURGIA I
MET 3321 HIDROMETALURGIA II
MET 3322 ELECTROMETALURGIA
MET 4020 HIDROMETALURGIA AVANZADA
FUNDAMENTOS TECNOLOGICOS Y ECONOMICOS MET 2202 OPERACIONES UNITARIAS EN METALURGIA Y MATERIALES
MET 3324 MINERALURGIA ECONOMICA
CIENCIA Y ENSAYO DE MATERIALES MET 2205 MICROSCOPIA
MET 2217 METALURGIA FISICA I
MET 3218 METALURGIA FISICA II
MET 4001 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES
MET 4030 PROTECCION CATODICA
MET 4010 CERAMICAS
MET 4011 POLIMEROS Y COMPUESTOS
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MET 4020 CORROSION

MET 4025 ANALISIS DE FALLAS
MET 4035 TECNOLOGIAS DE SUPERFICIE
MET 4005 SOLDADURA
MET 4050 CARACTERIZACION DE MATERIALES
MET 4070 METALURGIA DE POLVOS
SIDERURGIA Y FUNDERIA MET 3309 SIDERURGIA I
MET 3366 FUNDERIA I
MET 4450 FUNDERIA II
MET 4008 SOLIDIFICACION
CONTROL Y OPTIMIZACION DE PROCESOS MET 2110 TECNICAS EXPERIMENTALES
MET 2200 FENOMENOS DE TRANSPORTE EN METALURGIA Y MATERIALES
MET 3305 DISEÑO EXPERIMENTAL Y OPTIMIZACION EN METALURGIA Y MATEERIALES I
MET 3313 CONTROL DE PROCESOS
MET 4015 EFICIENCIA ENERGETICA
COMUN MET 3302 SEMINARIO
MET 3303 CONTROL AMBIENTAL I
MET 2374 PRACTICAS EN LA INDUSTRIA I
MET 3375 PRACTICAS EN LA INDUSTRIA II
MET 3483 MODELACION Y SIMULACION EN METALURGIA Y MATERIALES I
MET 3398 PLANIFICACION DE PROYECTO DE GRADUACION
MET 3399 GRADUACION
MET 4405 METALES Y CIVILIZACION
MET 4505 PRIMEROS AUXILIOS
MET 4403 CONTROL AMBIENTAL II
MET 4408 CONTROL DE PERDIDAS
MET 4490 MINERALES Y ROCAS INDUSTRIALES
MET 4016 PROCESOS PRODUCTIVOS I
MET 4017 PROCESOS PRODUCTIVOS II
MET 4060 ECONOMIA DE MATERIALES
MET 4065 ORGANIZACIÓN DE PROCESOS
404
2016 - 2021
REGLAMENTO EXPERIMENTAL DEL RÉGIMEN ACADÉMICO ESTUDIANTIL

DE LA CARRERA DE INGENIERIA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
AGOSTO – 2016
405
2016 - 2021
CAPÍTULO I
Artículo 1.- El presente Reglamento Experimental del Régimen Estudiantil de la Carrera de
Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, contempla los derechos y las obligaciones de los
estudiantes; tiene los objetivos de normar: las modalidades de admisión, seguimiento, evaluación,
orientación académica, asistencia y graduación en los programas académicos de licenciatura que
regenta la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales.
Artículo 2.- De conformidad con el Artículo 120 del Estatuto Orgánico de la Universidad
Boliviana, son estudiantes universitarios las personas nacionales o extranjeras, estas últimas con
residencia legal, matriculadas en la carrera en sujeción al modelo curricular experimental vigente,
cumpliendo los requisitos exigidos por el Estatuto Orgánico de la Universidad Boliviana, el Estatuto
Orgánico de la Universidad Técnica de Oruro y del presente reglamento.
Artículo 3.- Todo estudiante a partir de su inscripción, asume el compromiso de conocer y
cumplir las normas del Estatuto Orgánico de la Universidad Boliviana, del Estatuto Orgánico de la
Universidad Técnica de Oruro y el presente reglamento.
CAPÍTULO II
DE LA ADMISIÓN
Artículo 4.- Admisión es el procedimiento por el cual el postulante podrá adquirir la condición
de estudiante regular de la Universidad Boliviana en general y en particular de la Carrera de
Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales.
Artículo 5°. Las modalidades de admisión a la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de
Materiales de la Universidad Técnica de Oruro, son todas aquellas que a la fecha se encuentran
vigentes en nuestra Casa de Estudios Superiores.
Artículo 6.- Las modalidades de admisión vigentes en la Universidad Técnica de Oruro a la fecha son:
a) La Prueba de Suficiencia Académica
b) El Curso Propedéutico
c) La admisión especial a la que se refiere el Artículo 11o. del presente reglamento
Artículo 7°. La aprobación de la Prueba de Suficiencia Académica o el Curso Propedéutico y el
cumplimiento de requisitos de admisión, así como el estar comprendidos en la población a ser
atendida de manera planificada, son requisitos imprescindibles para iniciar la Carrera de Ingeniería
Artículo 8.- La Prueba de Suficiencia Académica, es uno de los mecanismos por el cual se
permite a los bachilleres postulantes seguir estudios universitarios sin el requisito del curso
preuniversitario. Esta se compone de una prueba de conocimiento y de un diagnóstico psicotécnico.
406
2016 - 2021
Artículo 9.- La Universidad Técnica de Oruro y la Facultad Nacional de Ingeniería, a través de sus
diferentes unidades académico - administrativas, publicará oportunamente el cronograma,
contenidos mínimos y referencias bibliográficas a que se sujetará la Prueba de Suficiencia
Académica así como la convocatoria correspondiente.
Artículo 10.- El Curso Propedéutico tiene como objetivo fortalecer en los postulantes, sus
capacidades cognoscitivas y desarrollar sus aptitudes y otorgarles instrumentos básicos para realizar
estudios superiores. Este curso contempla la realización de actividades de nivelación, aplicación de
pruebas parciales, la elaboración de trabajos prácticos, concluyendo con la aplicación de una
evaluación final.
Artículo 11.- Se denomina Admisión Especial al procedimiento académico-administrativo por el cual
las personas que deseen iniciar o continuar estudios universitarios quedan exentas de cumplir con
la modalidad de admisión vigente debido a que poseen títulos de Licenciatura, Técnico Superior,
graduados de Colegio Militar, Academia Nacional de Policías, Normal Superior, Bachilleres por
excelencia, con Discapacidad Física, Pueblos originarios y campesinos que merezcan un especial
apoyo, sujeto a reglamentos específicos, disposiciones y convenios especiales vigentes en la
Universidad Técnica de Oruro, en el marco del rendimiento académico y la equidad social.
CAPÍTULO III
DERECHOS Y OBLIGACIONES DE LOS UNIVERSITARIOS DE LA CARRERA
Artículo 12.- Son derechos de los estudiantes universitarios de la Carrera de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de Materiales:
a) Acceder a una formación profesional idónea que propicie una formación integral de su
personalidad.
b) Ser asistido y orientado individual o colectivamente en el proceso de su formación
profesional, mediante tutorías y otros servicios académicos establecidos en el modelo
educativo de la universidad en general y en particular de la Carrera de Ingeniería
c) Recibir respeto a su condición de estudiante, a su libertad de opinión e ideología.
d) Ser evaluado objetivamente en su rendimiento académico y a conocer oportunamente
los resultados de su evaluación.
e) Participar como elector y candidato en la constitución de los organismos estudiantiles,
en sujeción al estatuto de la Confederación Universitaria Boliviana, la Federación
Universitaria Local, el Centro de Estudiantes de la Facultad Nacional de Ingeniería y el
Centro de Estudiantes de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales.
f) Participar en el gobierno universitario con sujeción al principio de co-gobierno paritario
docente estudiantil, (De acuerdo al artículo 5) inciso h) del Estatuto Orgánico “El Co-
gobierno Paritario Docente estudiantil, que consiste en la participación de docentes y
estudiantes en todos sus niveles de programación y decisión de las actividades y
políticas universitarias.”)
g) Recibir los servicios de apoyo académico, bienestar estudiantil y asistencia social
conforme a reglamentos; auxiliatura, comedor, albergue, guardería y servicio
universitario médico estudiantil.
407
2016 - 2021
h) Conformar sociedades científicas, estudiantiles orientadas a la investigación y al

conocimiento de la naturaleza, la sociedad y el pensamiento sujetos a control y
fiscalización de acuerdo a reglamento.
i) Ser reconocido por la universidad, por su sobresaliente desempeño en los procesos de
enseñanza-aprendizaje, investigación científica y tecnológica y/o interacción social.
j) Solicitar en forma escrita la excusa del docente por causa justificada. En caso de
negativa se solicitará la recusación ante la autoridad competente, quien luego de
verificar ésta, conformará un tribunal con docentes de materias afines.
k) Postular para optar a auxiliaturas de docencia de acuerdo a reglamentación especifica.
l) Conocer los POAS de las unidades académicas de su universidad por intermedio de su
representación.
m) Acceder a todas las instituciones públicas para la realización de prácticas sujeto a
convenio.
Artículo 13°. Son obligaciones de los estudiantes universitarios:
a) Preservar y defender la autonomía universitaria y cumplir con los principios, fines
y objetivos de la Universidad Boliviana.
b) Cumplir las prescripciones del Estatuto Orgánico de la Universidad Boliviana, del
Estatuto Orgánico de la Universidad Técnica de Oruro, así como de los
reglamentos vigentes en la UTO, la FNI y la Carrera.
c) Observar el debido decoro, el respeto a los miembros de la comunidad
universitaria y los valores éticos y morales.
d) No transgredir las disposiciones académicas aprobadas en instancias de co-
gobierno.
e) Cumplir la normativa universitaria, la reglamentación vigente, tal como la
disciplinaria y otras.
f) Conservar los bienes de la Carrera, facultad y universidad.
g) Participar activamente en los procesos académicos de enseñanza - aprendizaje,
investigación científica y tecnológica e interacción social universitaria.
h) Someterse a las disposiciones del presente reglamento.
i) Cumplir con las obligaciones internas de las organizaciones estudiantiles,
oficialmente reconocidas por la Universidad Boliviana, Confederación
Universitaria Boliviana, Federación Universitaria Local y Centro de Estudiantes
Facultativos y de la Carrera.
CAPÍTULO IV
DEL RÉGIMEN ACADÉMICO ESTUDIANTIL

Artículo 14.- Se denomina Régimen Académico Estudiantil a las disposiciones contenidas en el
presente reglamento referidas a: la permanencia estudiantil, traspaso, cambio de carrera,
suspensión voluntaria de estudios, estudio simultáneo de dos carreras y readmisiones.
Artículo 15.- El traspaso es el procedimiento académico - administrativo por el cual un estudiante
universitario se moviliza voluntariamente de una universidad a otra en la misma carrera u otra afín.
408
2016 - 2021
Artículo 16.- Cambio de carrera, es el procedimiento académico - administrativo por el cual un

estudiante universitario puede cambiar de una carrera a otra.
Artículo 17.- Suspensión voluntaria de estudios, es el procedimiento académico - administrativo
por el cual un estudiante universitario interrumpe temporalmente sus estudios.
Artículo 18.- Readmisión es el procedimiento académico - administrativo de acuerdo a
reglamento específico, por el cual el estudiante que hubiera interrumpido temporalmente sus
estudios, realiza los trámites para su readmisión en la Carrera.
Artículo 19.- Los casos no comprendidos en el Régimen Académico - Estudiantil, serán tratados
en las respectivas instancias académicas de cada universidad.
CAPITULO V
DEL SEGUIMIENTO ESTUDIANTIL
Artículo 20.- A fin de garantizar la formación de calidad de los estudiantes de la Carrera de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de Materiales, enmarcada en el modelo por competencias, se implanta un
sistema de seguimiento continuo, personalizado e integral, para de esta manera garantizar la calidad
del proceso enseñanza aprendizaje así como incorporar al mismo, conceptos de pertinencia,
eficiencia, eficacia y efectividad.
Artículo 21.- El sistema de seguimiento continuo, será implantado por la Carrera de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de Materiales y desarrollado a través del procedimiento correspondiente en
base a los siguientes lineamientos generales, que de igual forma están sujetos al concepto del
mejoramiento continuo:
 El sistema diseñado, apertura la ficha de seguimiento estudiantil, en la base de datos, tanto
para alumnos nuevos como para antiguos. Ficha que debe contemplar información integral
del estudiante a fin de orientar de forma adecuada su permanencia garantizando el mejor
rendimiento académico y la menor permanencia, con el fin de mejorar los índices
académicos de la Carrera en general y en particular los del alumno.
 La ficha de seguimiento es alimentada y actualizada en forma semestral, constituyéndose
en el instrumento que permite el registro del alumno en el siguiente semestre, concordando
su rendimiento académico con el plan de estudios correspondiente, para la asignación de
materias a ser cursadas en el siguiente periodo académico.
 El registro de materias es función de la malla curricular y el cumplimiento de los
prerrequisitos de la misma.
 La Dirección de Carrera está facultada para regular y autorizar un mayor o menor número
de créditos que el estudiante pudiese registrar en base a su rendimiento académico, la
predisposición, disponibilidad y en acuerdo y compromiso con el estudiante.
 Queda limitada el número de repeticiones de una materia de Carrera a tres, la cuarta
repetición será autorizada por la Dirección de Carrera con el compromiso de parte del
estudiante a aprobarla; en caso de una quinta o más repeticiones de materia, el alumno
deberá registrar solamente esa materia hasta haberla vencido.
409
2016 - 2021
 Excepcionalmente el Director puede autorizar un mayor número de créditos, si el alumno

ha aprobado el total de créditos cursados en el anterior semestre u otras consideraciones
que el caso amerite.
CAPÍTULO VI
DE LA EVALUACIÓN
Artículo 22.- La evaluación de los estudiantes de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia
de Materiales, es un proceso de recolección de información que permite medir el rendimiento
progresivo y final de los aprendizajes, en función de las competencias a ser adquiridas, en los planes
globales de cada asignatura, taller, seminario, etc. y que conduce a la toma de decisiones
pedagógicas, en el marco del carácter Piloto que ostenta la Carrera, al haber sido declarada Carrera
Piloto del Sistema Universitario para la aplicación del Nuevo Modelo Académico y la integración del
Grado con el Pos Grado a través de la Investigación.
Artículo 23.- La evaluación de los estudiantes, se sujetará a la Evaluación Estudiantil por
Competencias descrita en el Capítulo VII del presente reglamento en el marco del carácter piloto
que ostenta la Carrera.
Artículo 24.- La evaluación por competencias en las distintas asignaturas de la Carrera de
Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales considerará el saber, el saber hacer y el saber ser.
Esta evaluación se caracteriza por ser:
a) Diagnóstica al inicio de cada período.
b) Sistemática
c) Sumativa
d) Continua, formativa, progresiva y coherentemente planificada.
Artículo 25.- El carácter diagnóstico de la evaluación tiene como propósito comprobar hasta qué
punto fueron cumplidas las competencias adquiridas en los niveles anteriores, que sirven de pre -
requisitos para el proceso de enseñanza - aprendizaje que se va a desarrollar en determinado nivel.
Esta evaluación no será motivo de ponderación, sino de orientación de todo proceso a desarrollar.
Será una evaluación inicial, que permite detectar aptitudes de los estudiantes, nivel de
conocimientos y nivel de motivación.
Artículo 26.- El carácter sistemático de la evaluación por competencias se fundamenta en el uso
de instrumentos técnicos pedagógicos, centrados en el estudiante como elemento esencial del
proceso educativo. Deberá ser planificada y definida de antemano para cada asignatura, laboratorio,
taller, seminario, etc. en cuanto a su forma y frecuencia.
Artículo 27.- El carácter sumativo de la evaluación, servirá para asignar una calificación final al
estudiante por sus competencias adquiridas en cada asignatura, laboratorio, taller, seminario, etc.
Se fundamentará principalmente en los resultados obtenidos a través de distintos instrumentos, de
acuerdo con las modalidades establecidas en cada asignatura.
Artículo 28.- El carácter continuo y formativo de la evaluación por competencias, servirá para
controlar y reorientar el rendimiento progresivo del estudiante. Se funda principalmente en las
actividades de autoevaluación y la observación constante del desempeño estudiantil, en la toma de
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2016 - 2021
conocimientos, su sistematización y operativización para su aplicación en la solución de problemas

concretos. Es decir, debe tomar en cuenta los aspectos referidos al saber, al saber hacer y al saber
ser.
CAPÍTULO VII
DE LOS PROCEDIMIENTOS DE LA EVALUACIÓN POR COMPETENCIAS
Artículo 29.- Los procedimientos para evaluar el rendimiento estudiantil, en el marco del
concepto de evaluación por competencias, serán:
 Evaluación del saber: Dominio del fundamento teórico
 Evaluación del saber hacer: Desarrollo de las competencias adquiridas a través de la
presentación de un estudio de caso, investigaciones laboratoriales y otras.
 Evaluación del ser: Aspectos inherentes a las habilidades personales, interpersonales y
gerenciales
o Habilidades personales: Personalidad, puntualidad, autoestima, actitudes,
autoeficacia, inteligencia emocional
o Habilidades interpersonales: Habilidad comunicacional, motivación y escucha
activa, asesoría y retroalimentación
o Habilidades gerenciales: Gestión del tiempo, negociación y toma de decisiones,
presentaciones efectivas
Artículo 30.- El plan global de acuerdo a cada asignatura, laboratorio, taller, seminario u otro,
deberá presentar con precisión el tipo, cantidad y valor de los diferentes procedimientos de
evaluación a utilizar, que deberá estar en concordancia con los planes académicos de la carrera y
ser puestos en conocimiento de los estudiantes, la primera semana de clases.
Artículo 31.- Cuando un estudiante necesite aclarar o profundizar la justificación de una
respuesta a una evaluación podrá solicitar la asesoría correspondiente del responsable de la
asignatura, laboratorio, taller u otro.
Artículo 32.- El número de tareas que el estudiante deberá presentar, estará sujeto a las
características de cada asignatura, laboratorio, taller, etc. y a la metodología prevista en la
planificación global correspondiente, bajo el concepto de evaluación por competencias.
Artículo 33.- Las tareas servirán esencialmente para informar al estudiante sobre el avance de su
aprendizaje, mediante observaciones del docente sobre la calidad de los trabajos y las orientaciones
que correspondan. Podrá también asignárseles un valor dentro la calificación final. En este caso,
dicho valor deberá estar definido de antemano en el respectivo plan global.
Artículo 34.- Se define como proyecto a un trabajo escrito, individual o grupal (de acuerdo con
las características y complejidad del tema), que deberá ser constantemente supervisado por el
docente responsable de la asignatura, laboratorio, taller, etc. A este tipo de trabajos se asignará un
porcentaje establecido de antemano en el plan global y el sistema de evaluación por competencias
adoptado en la asignatura, laboratorio, taller, etc.
411
2016 - 2021
Artículo 35.- Se define como investigación al trabajo sistemático y científico que deberán realizar
los estudiantes, bajo la supervisión y asesoría constante del docente encargado sobre un tema
determinado y conforme a un esquema pertinente. La asignación de esos trabajos, que podrán ser
documentales, de campo o experimentales deberán estar establecidos en el plan global.
Artículo 36.- Se define como interacción social a la actividad que permite la transferencia
recíproca de conocimientos, entre la universidad y el pueblo. Dicha actividad se desarrolla en
estrecha relación con la investigación y la enseñanza - aprendizaje.
Artículo 37.- El valor de todas las actividades ponderables, será establecido de acuerdo a planes
globales de cada asignatura, laboratorio, taller, módulo y/o seminario, etc.
Artículo 38.- Se definen como pruebas presenciales a aquellas actividades comprendidas dentro
del proceso de evaluación por competencias; en las cuales, el estudiante responderá individual o
grupalmente a un instrumento de medición del aprendizaje, en presencia del docente.
Artículo 39.- Las pruebas presenciales se realizarán utilizando instrumentos de medición que
cumplan las siguientes condiciones:
a) Sean válidos; es decir, midan lo que tienen por objeto medir.
b) Sean confiables; es decir, que los resultados obtenidos sean constantes ante
situaciones similares
c) Sean pertinentes; en cuanto a su correspondencia con los objetivos.
Artículo 40.- Las pruebas presenciales serán de dos tipos: Ordinarias y Extraordinarias.
Artículo 41.- Las pruebas ordinarias son aquellas que cada docente determina para evaluar el
rendimiento de los aprendizajes, habilidades y destrezas en cada asignatura. Estas pruebas a su vez
podrán ser parciales y finales.
Serán parciales, cuando se apliquen instrumentos de medición en períodos intermedios, dentro del
proceso educativo.
Serán finales, cuando se apliquen instrumentos de medición a la conclusión de un determinado
período lectivo.
Artículo 42.- La presentación a las pruebas ordinarias será obligatoria y personal para el
estudiante, debiendo éste asistir al lugar, hora y fecha de realización que se indique en el
cronograma fijado por la unidad académica, en razón del plan global de cada asignatura, laboratorio,
taller, etc.
Artículo 43.- Las pruebas escritas se recibirán, verificando la asistencia e identidad de todos y
cada uno de los estudiantes; asimismo se verificará la entrega del examen del estudiante, con el fin
de evitar el extravío de pruebas. La suplantación del alumno en las pruebas, así como el copiado en
las pruebas, será sancionada de acuerdo al Reglamento disciplinario vigente ya sea en la FNI o bien
en la Carrera.
Artículo 44.- Las pruebas presenciales deberán ser formuladas, de tal manera que su duración y
resolución no exceda de los 120 minutos
412
2016 - 2021
Artículo 45.- La Dirección de Carrera deberá coordinar la recepción de pruebas en una “semana
de exámenes”, de acuerdo a un rol que evite la coincidencia en un mismo día, de exámenes que
corresponda a asignaturas del mismo semestre.
Artículo 46.- Las pruebas corregidas por el docente, serán presentadas a los estudiantes en un
plazo no mayor de quince (15) días calendario luego de realizada la prueba. Informando a los mismos
sobre los resultados alcanzados en la evaluación y haciendo, en caso necesario, las
recomendaciones correspondientes.
Artículo 47.- Se consideran pruebas extraordinarias las:
 De segunda instancia
 Anticipadas y
 Postergadas.
Las de segunda instancia son las pruebas a las que tienen derecho los estudiantes de acuerdo a la
reglamentación específica vigente en la Facultad Nacional de Ingeniería o a uno específico de la
Carrera, si es que ella cuenta con uno específico. Se realizarán conforme establece el cronograma
académico vigente.
Las anticipadas, a petición justificada y respaldada escrita a la Dirección de Carrera, quien en
consulta con el docente de la materia autorizará o rechazará la solicitud.
Las postergadas, obedecerán a razones excepcionales y deberán ser autorizadas por la Dirección de
Carrera en coordinación con el docente de la materia, ante solicitud escrita y motivada del alumno.
Artículo 48.- Para tener derecho a pruebas anticipadas o retrasadas, el estudiante o su
apoderado deberá presentar la solicitud y justificación oral o escrita al Docente de la asignatura. En
caso de que la solicitud sea rechazada, el estudiante podrá apelar a la Dirección de Carrera con el
propósito de viabilizar la misma.
Artículo 49.- La nota de aprobación de las pruebas de segunda instancia es de 51 (cincuenta y uno)
puntos, no pudiendo asignarse puntajes mayores. Cualquier calificación inferior da lugar a la
reprobación de la asignatura, manteniéndose la nota original de reprobación.
CAPÍTULO VIII
DE LA APROBACIÓN
Artículo 50.- Las calificaciones numéricas se otorgarán en una escala de 1 a 100
Artículo 51.- La nota mínima de aprobación en las calificaciones numéricas, será de 51 puntos.
Se obtendrá mediante promedio ponderado de las calificaciones obtenidas por el estudiante en los
trabajos asignados, pruebas parciales, prueba final y otros instrumentos conforme lo establecido en
el reglamento de evaluación experimental por competencias. El valor porcentual de los diferentes
trabajos y pruebas será definido y comunicado oficialmente a través de especificaciones en el plan
global de enseñanza - aprendizaje, al inicio de cada período académico correspondiente.
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2016 - 2021
Artículo 52.- En las calificaciones conceptuales, el requisito mínimo de vencimiento de la asignatura,

laboratorio, taller, etc. será la obtención del concepto "aprobado" como resultante del vencimiento
satisfactorio de los diferentes trabajos y pruebas.
CAPÍTULO IX
DE LA MODIFICACIÓN DE CALIFICACIONES
Artículo 53.- Si un estudiante considera estar perjudicado en su calificación parcial o final, podrá
solicitar al docente la revisión de la misma. De haber negativa por parte del profesor, el estudiante
tiene derecho a solicitar tal revisión al Director de Carrera, sin que ello constituya motivo de sanción
alguna. La solicitud de revisión se deberá efectuar dentro de los dos días hábiles de ser públicas las
calificaciones; vencido este término, el estudiante pierde su derecho.
Artículo 54.- Las causas por las cuales el docente podrá modificar calificaciones son las siguientes:
a) Omisión o error involuntario en la calificación o transcripción.
b) Extravío del examen.
c) Duplicidad del nombre del estudiante.
d) Error en la ponderación de notas parciales y/o finales.
Artículo 55.- Se dará curso a la solicitud de modificación de calificaciones, previa revisión de
antecedentes y pruebas por las autoridades del área correspondiente. El resultado se hará conocer
en un plazo no mayor de los dos días hábiles.
Artículo 56.- La autoridad competente, con el resultado de la revisión, autorizará al docente la
elaboración de la planilla adicional con la modificación.
CAPÍTULO X
DE LAS MODALIDADES DE GRADUACIÓN
Artículo 57.- La Universidad Boliviana, la Universidad Técnica de Oruro y la Carrera de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de Materiales no reconocen la condición académica de egresado.
Artículo 58.- La modalidad de graduación debe enmarcarse en los principios, fines y objetivos de
la Universidad Boliviana, en las políticas universitarias de enseñanza - aprendizaje, investigación
científica y tecnológica e interacción social.
Artículo 59.- Las diferentes modalidades de graduación deberán priorizar el estudio de la realidad
nacional y regional en los aportes al conocimiento científico universal.
Artículo 60.- La Graduación es parte de los Planes de Estudio de la Carrera de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de Materiales en el nivel del Grado; la misma toma en cuenta diferentes
modalidades de graduación de aquellas que el sistema universitario reconoce para el nivel de
licenciatura.
Artículo 61.- La inclusión de las modalidades de graduación deberá efectuarse sobre la base del
análisis permanente y el impacto de las mismas sobre la eficiencia terminal.
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2016 - 2021
Artículo 62.- Las modalidades de graduación vigentes en la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y

Ciencia de Materiales, concordante con lo establecido en el Artículo 5to del Reglamento General de
Tipos y Modalidades de Graduación aprobado en la III-IX Reunión Académica Nacional y ratificado
en la VIII Conferencia Nacional Ordinaria de Universidades de agosto del año dos mil uno son:
Nivel Académico Tipos y Modalidades de graduación
Licenciatura Tesis de Grado

Proyecto de Grado
Examen de Grado
Pasantía Industrial
Trabajo Dirigido
Externo
Interno (Adscripción)
Por Excelencia
Maestría Tesis de Maestría
Artículo 63.- Tesis de Grado

Es un trabajo de investigación, que cumple con exigencias de metodología científica, a objeto de
conocer y dar soluciones y respuesta a un problema, planteando alternativas aplicables o
proponiendo soluciones prácticas y/o teóricas enmarcadas en la demostración de una hipótesis
planteada. La tesis es presentada y defendida ante tribunal designado por la Dirección de la Carrera
Artículo 64.- Proyecto de Grado.
Es el trabajo de investigación aplicada a la solución de un problema específico técnico,
medioambiental y social y que cumple con exigencias de metodología científica con profundidad. El
Proyecto es presentado y defendido ante tribunal designado por la Dirección de la Carrera.
Artículo 65.- Examen de Grado.
Es la valoración de la formación académica global del estudiante, a través ya sea de un examen de
contenidos. La prueba de evaluación o estudio de caso es presentado y defendido ante tribunal
designado por la Dirección de la Carrera.
Examen de contenidos. Prueba oral o escrita de los conocimientos teórico-prácticos adquiridos por
el estudiante en el curso de su formación; este examen se fundamenta en los programas y
contenidos de los planes de estudio.
Estudio de Caso. Prueba teórico-práctica de carácter público y en base a un caso de estudio real, en
la cual el postulante debe demostrar amplio conocimiento de los principios teóricos y prácticos, su
aplicación práctica en la solución de un caso específico, la presentación y defensa oral del mismo
ante tribunal designado para el efecto por la Dirección de Carrera.
Artículo 66.- Pasantía Industrial
Es el trabajo realizado y evaluado en industrial o instituciones del sector, en ejercicio de funciones
y en relación con el campo profesional del postulante; en ellas el postulante pone a prueba sus
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2016 - 2021
conocimientos, dentro de la práctica profesional específica. Al cabo de la pasantía presenta el

trabajo realizado con el aval de la institución y defiende el mismo ante tribunal designado por la
Dirección de la Carrera.
Artículo 67.- Trabajo Dirigido.
Consiste en trabajos prácticos desarrollados en instituciones, que son supervisados, fiscalizados y
evaluados por profesionales en calidad de asesores o guías miembros de la misma.
Externo. Trabajo desarrollado en empresas públicas o privadas encargadas de proyectar o
implementar obras para lo cual y en base a un temario se propone un trabajo específico. Esta
modalidad de graduación contempla también el planteamiento de soluciones de problemas
específicos, demostrando dominio amplio del tema y capacidad para resolverlos.
Por adscripción. Es la incorporación de estudiantes a la realización de trabajos en diferentes
secciones de los ámbitos académicos, de investigación, de interacción y/o gestiones universitarias,
que desarrolla actividades bajo términos de referencia específicos para cada situación.
Artículo 68.- Graduación por Excelencia. -
La graduación por excelencia es una modalidad que exime a los estudiantes sobresalientes, de
someterse a otros Tipos o Modalidades de Graduación, estos voluntariamente se adscriben a este
Tipo de Graduación. La Graduación por Excelencia exige una valoración cuali-cuantitativa del
rendimiento académico del estudiante en el curso de su formación.
Rendimiento Académico. Es evaluado en función al aprovechamiento académico expresado en
indicadores cuantitativos obtenido por el estudiante durante su permanencia en un programa de
formación a nivel de licenciatura.
Reconocimiento a la Calidad. Cuando el promedio de calificaciones, la producción intelectual y otras
muestras de su capacidad para el futuro desempeño profesional han cumplido condiciones
establecidas y aprobadas periódicamente en la Universidad Técnica de Oruro, la Facultad Nacional
de Ingeniería y por ende vigentes también en la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de
Materiales.
CAPÍTULO XI
ASPECTOS COMPLEMENTARIOS
Artículo 69.- El presente reglamento, así como los otros cuerpos reglamentarios experimentales del
Proyecto Piloto, serán ajustados y modificados total o parcialmente en base a los resultados de la
evaluación parcial a realizarse periódicamente durante la vigencia del proyecto piloto bajo el
concepto del mejoramiento continuo.
Artículo 70.- Para la puesta en vigencia de los reglamentos modificados, con el informe
correspondiente como respaldo, se pondrá a consideración del Honorable Consejo de Carrera y la
resolución de este máximo nivel de decisión debe ser homologada con resolución del Honorable
Consejo Facultativo de la Facultad Nacional de Ingeniería.
Artículo 71.- Aspectos no contemplados en el presente reglamento, serán resueltos por la Dirección
de Carrera con el respaldo del Honorable Consejo de Carrera.
416
2016 - 2021
REGLAMENTO EXPERIMENTAL DE TIPOS Y MODALIDADES DE GRADUACIÓN

VIGENTES EN EL MARCO DEL PROYECTO PILOTO DE LA CARRERA DE
INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
AGOSTO – 2016
417
2016 - 2021
CAPITULO I
OBJETIVOS Y ÁMBITO DE APLICACIÓN
Artículo. 1. El objetivo principal de los Tipos y Modalidades es integrar los conocimientos adquiridos
por el estudiante a lo largo de su formación académica demostrando así la suficiente capacidad para
su desempeño profesional.
Artículo. 2. La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales adecúa el presente

reglamento a lo dispuesto en forma genérica y conceptual en la normativa del sistema universitario
boliviano.
Artículo. 3. Las funciones, atribuciones y responsabilidades de los componentes del proceso de

graduación y los tiempos de duración de dichos procesos se desarrollarán en estricto cumplimiento
al presente Reglamento, normas y estatuto en actual vigencia tanto del Sistema como de cada
Universidad en forma general y en particular al presente cuerpo reglamentario.
Artículo. 4. Los Tipos y Modalidades de graduación deben contemplar aspectos relacionados a la

solución de problemas técnicos reales y demandas actuales y futuras del sector y de la sociedad, de
acuerdo a las características y campo de acción de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de
Materiales.
CAPITULO II
TIPOS Y MODALIDADES DE GRADUACIÓN
Artículo. 5. Los Tipos y Modalidades de graduación que adopta la Carrera de Ingeniería Metalúrgica
y Ciencia de Materiales para los diferentes niveles y programas académicos que administra son:
Nivel Académico Tipos y Modalidades de graduación
Licenciatura  Tesis de Grado

 Proyecto de Grado
 Examen de Grado
 Pasantía Industrial
 Trabajo Dirigido
- Externo
- Interno (Adscripción)
 Por Excelencia
Maestría  Tesis de Maestría
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2016 - 2021
CAPÍTULO III
TIEMPO Y UBICACIÓN DE LOS TIPOS Y MODALIDADES DE GRADUACIÓN
Artículo. 6. La graduación es la fase terminal de los programas de formación académica para lo cual
se evalúa el perfil y capacidad de desempeño profesional alcanzado por los estudiantes en el
proceso de su formación universitaria. Para obtener el grado académico se debe aprobar
satisfactoriamente un tipo o modalidad de graduación establecida. Las Carrera de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de Materiales adopta los Tipos y Modalidades de graduación definidas en el
artículo precedente.
Artículo. 7. El tiempo de los Tipos y Modalidades está definido por la normativa del sistema
universitario boliviano para los niveles de formación vigentes en la Carrera de Ingeniería Metalúrgica
y Ciencia de Materiales.
CAPÍTULO IV
DEFINICIONES OPERATIVAS
Artículo. 8. Tesis de Grado
Es un trabajo de investigación, que cumple con exigencias de metodología científica, a

objeto de conocer y dar soluciones y respuesta a un problema, planteando alternativas aplicables o
proponiendo soluciones prácticas y/o teóricas enmarcadas en la demostración de una hipótesis
planteada. La tesis es presentada y defendida ante tribunal designado por la Dirección de la Carrera
Artículo. 9. Proyecto de Grado de Licenciatura
Es el trabajo de investigación aplicada a la solución de un problema específico técnico,

medioambiental o social y que cumple con exigencias de metodología científica. En el marco de este
tipo de modalidad, se podrán realizar trabajos de investigación de literatura o bien experimental. El
Proyecto de Grado es presentado y defendido ante tribunal designado por la Dirección de la Carrera.
Artículo. 10. Examen de Grado
Es la valoración de la formación académica global del estudiante, a través de ya sea un

examen de contenidos. La prueba de evaluación o estudio de caso es presentado y defendido ante
tribunal designado por la Dirección de la Carrera.
Examen de contenidos. Prueba oral o escrita de los conocimientos teórico-prácticos
adquiridos por el estudiante en el curso de su formación; este examen se fundamenta en los
programas y contenidos de los planes de estudio.
Estudio de Caso. Prueba teórico-práctica de carácter público y en base a un caso de estudio
real, en la cual el postulante debe demostrar amplio conocimiento de los principios teóricos y
prácticos, su aplicación práctica en la solución de un caso específico, la presentación y defensa oral
del mismo ante tribunal designado para el efecto por la Dirección de Carrera.
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2016 - 2021
Artículo. 11. Pasantía Industrial
Es el trabajo realizado y evaluado en industrias o instituciones del sector, en ejercicio de funciones

y en relación con el campo profesional del postulante; en ellas el postulante pone a prueba sus
conocimientos, dentro de la práctica profesional específica. Al cabo de la pasantía presenta el
trabajo realizado con el aval de la institución y defiende el mismo ante tribunal designado por la
Dirección de la Carrera.
Artículo. 12. Trabajo Dirigido.-
Consiste en trabajos prácticos desarrollados en instituciones, que son supervisados,

fiscalizados y evaluados por profesionales en calidad de asesores o guías miembros de la misma.
Externo. Trabajo desarrollado en empresas públicas o privadas encargadas de proyectar o
implementar obras para lo cual y en base a un temario se propone un trabajo específico. Esta
modalidad de graduación contempla también el planteamiento de soluciones de problemas
específicos, demostrando dominio amplio del tema y capacidad para resolverlos.
Por adscripción. Es la incorporación de estudiantes a la realización de trabajos en diferentes
secciones de los ámbitos académicos, de investigación, de interacción y/o gestión universitarias,
que desarrolla actividades bajo términos de referencia específicos para cada situación.
Artículo. 13. Graduación por Excelencia.-
La graduación por excelencia es una modalidad que exime a los estudiantes sobresalientes, de
someterse a otros Tipos o Modalidades de Graduación, estos voluntariamente se adscriben a este
Tipo de Graduación. La Graduación por Excelencia exige una valoración cuali-cuantitativa del
rendimiento académico del estudiante en el curso de su formación.
Rendimiento Académico. Es evaluado en función al aprovechamiento académico expresado en
indicadores cuantitativos obtenido por el estudiante durante su permanencia en un programa de
formación a nivel de licenciatura.
Reconocimiento a la Calidad. Cuando el promedio de calificaciones, la producción intelectual y otras
muestras de su capacidad para el futuro desempeño profesional han cumplido condiciones
establecidas y aprobadas periódicamente en la Universidad Técnica de Oruro, la Facultad Nacional
de Ingeniería y por ende vigentes también en la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de
Materiales.
CAPÍTULO V
CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS
Artículo. 16. Todo estudiante para obtener un Grado Académico debe cumplir con alguno de los
Tipos y/o Modalidades de Graduación apropiado a su nivel académico.
Artículo. 17. En los tipos o Modalidades de graduación se admite el trabajo colectivo y/o
multidisciplinario que estará sujeto a una reglamentación especial en la Carrera de Ingeniería
420
2016 - 2021
Artículo. 18. El estudiante para inscribirse en una modalidad de graduación vigente en la Carrera de
Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales deberá cumplir de manera obligatoria con los
requisitos exigidos.
CAPITULO VI
PROCESO DE GRADUACIÓN
ORGANISMOS COMPETENTES Y SUS ATRIBUCIONES
Artículo. 19. Los organismos competentes para la implementación de los Tipos y Modalidades de
graduación son:
a) El Decanato
b) El Honorable Consejo de Carrera
c) La Dirección de Carrera
Artículo. 20. Son atribuciones del Decano:
1. Emitir las Resoluciones e instructivos correspondientes en el nivel administrativo que

correspondan a los efectos de garantizar el marco legal del presente reglamento.
2. Conforme normativa vigente recepcionar y dar curso a las solicitudes enmarcadas en la

normativa vigente, derivando a la Dirección de Carrera con la instructiva
correspondiente se proceda a fijar día y hora para la defensa oral y pública del trabajo
de graduación.
3. Con el Acta de Defensa aprobada, instruir continuar trámite de acuerdo a la normativa

vigente.
Artículo. 21. Son atribuciones del Honorable Consejo de Carrera:
1) Designar a los miembros de la Comisión de Grado, la misma que durará en sus funciones
el periodo de dos años calendarios.
2) Establecer el calendario académico para el cumplimiento de los Tipos o Modalidades de

graduación.
3) Emitir disposiciones que garanticen el normal desenvolvimiento de los diferentes tipos

y modalidades de graduación así como considerar y aprobar modificaciones tanto de
fondo como de forma al presente reglamento.
Artículo. 22. Son atribuciones del Director de Carrera:
1. Considerar la solicitud de inscripción y aprobación de los postulantes de su Carrera a

uno de los Tipos o Modalidades de graduación.
2. Verificar el cumplimiento de la reglamentación específica.
421
2016 - 2021
3. Participar en los actos académicos de defensa pública.
4. Designar al tutor y/o asesor a solicitud escrita del postulante y de la Comisión de Grado.
Artículo. 23. La Comisión de Grado es una Instancia operativa de coordinación y asesoría académica
en aspectos relativos a los Tipos o Modalidades de graduación en la Carrera y sobre los trabajos que
implican cada uno de estos, está constituido por:
a) Un coordinador elegido en el Honorable Consejo de Carrera de Ingeniería Metalúrgica

y Ciencia de Materiales
b) Docentes asesores del Tipo o Modalidades de graduación
Artículo. 24. Son atribuciones de la Comisión de Grado:
1. Compatibilizar y definir requisitos y formatos para los trabajos de graduación
2. Elaborar perfiles de convenios interinstitucionales.
3. Sugerir modificaciones a los reglamentos específicos de los diferentes Tipos o

Modalidades de graduación.
4. Sugerir nombres de instituciones o tutores externos para los trabajos en el marco de los
Tipos o Modalidades de Graduación
5. Sugerir tribunales a la instancia correspondiente
6. Coordinar el trabajo de los Tipos o Modalidades con las instancias de Investigación e

Interacción Social de la Facultad y de la Universidad.
7. Crear y/o actualizar un banco de temas.
8. Elevar al Honorable Consejo de Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de

Materiales la nómina de tutores para cada gestión, entendiéndose por gestión dos
semestres académicos.
CAPÍTULO VII
COMPONENTES, DERECHOS Y OBLIGACIONES
Artículo. 25. Los componentes que intervienen en la modalidad de graduación son:
a) Los Postulantes
b) Los Tutores
c) El Tribunal
422
2016 - 2021
Artículo. 26. De los postulantes
Son postulantes todos los estudiantes que cumpliendo con todos los requisitos estipulados en la
Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales y en el nivel correspondiente, se inscriben
a una modalidad de graduación, tal como se establece en el Artículo 19 del presente Reglamento.
Artículo. 27. Los Tutores
En los Tipos y Modalidades de graduación podrán ser tutores los:
 Docentes de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
 Tutores externos, profesionales con grado académico universitario igual o superior al

que aspira el estudiante, previa aceptación del mismo y designación del Honorable
Consejo de Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales.
Los tutores deberán asumir la tarea de orientar y guiar al postulante en el cumplimiento de las
exigencias teórico-metodológicas del trabajo que implique la modalidad de graduación.
Artículo. 28. El Tribunal
Estará conformado por tres docentes titulares de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de
Materiales designados por la instancia correspondiente; estos docentes serán preferentemente del
Área o Especialidad correspondiente al tema.
Artículo. 29. Son derechos de los Postulantes:
a) Realizar el trabajo de graduación cumpliendo estrictamente el cronograma aprobado

con todo el respaldo institucional.
b) Solicitar asesoramiento a la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales

y/o profesionales con grado académico, extra Universidad entendidos en el tema.
c) Proponer el trabajo de graduación en forma individual o en grupo hasta de tres

postulantes, si el caso así lo amerita, de acuerdo a reglamento especifico.
d) Solicitar el cambio de uno o más tutores y/o miembros del tribunal de grado por
causales debidamente justificadas.
Artículo. 30. Son obligaciones de los Postulantes:
a) Cumplir con todos los requisitos exigidos por la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y
Ciencia de Materiales, correspondientes para la aprobación y el desarrollo de la
modalidad de graduación elegida y lo establecido en el presente reglamento.
b) Una vez aprobada la modalidad y el tema por el Honorable Consejo de Carrera de

Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, el postulante debe cumplir
estrictamente el calendario establecido.
c) Presentar ante el tribunal todas las aclaraciones pertinentes que correspondan, para
que en el plazo establecido emita el informe correspondiente.
423
2016 - 2021
d) Cumplir con la defensa pública de su trabajo de grado de forma satisfactoria.
Artículo. 31. Son obligaciones de los tutores:
a) Orientar y guiar en la elaboración de los trabajos de graduación del postulante.
b) Realizar las revisiones previas a la defensa y/o trabajo de graduación para evaluar y
determinar el nivel de suficiencia que permita a los postulantes ingresar en la siguiente
etapa.
c) Solicitar el cambio de uno o más miembros del tribunal, por causales justificadas.
d) Formar equipo de asesores para el seguimiento y evaluación de etapas intermedias de

la modalidad de graduación elegida, si el caso así lo requiere.
e) Exigir al postulante el cumplimiento de todos los requisitos por la modalidad de

graduación elegida.
f) Todos los docentes de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales

tienen la obligación de ser tutores de los estudiantes que así lo soliciten, de acuerdo a
su especialidad, competencia y disponibilidad de tiempo en cumplimiento del presente
reglamento y la normativa vigente tanto en la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y
Ciencia de Materiales como en la UTO y el Sistema Universitario Boliviano.
Artículo. 32. Del Tribunal de Grado:
a) Todos los miembros del Tribunal están obligados a revisar, analizar e interiorizarse de
los documentos y trabajo del postulante antes de la defensa. Para tal efecto se concede
un plazo máximo de 15 días calendario, al cabo de los cuales de no haberse
recepcionado observaciones, se dará por aceptado el trabajo presentado,
procediéndose a fijar día y hora para la defensa oral pública conforme lo dispuesto en
el presente reglamento
b) El Tribunal se reunirá con el postulante y el Tutor para evaluar las observaciones

individuales y dictaminar el tratamiento final, antes de la fijación de fecha y hora de la
defensa pública.
c) Uno o más miembros del Tribunal podrán ser reemplazados sólo en casos de ausencia
temporal o definitiva o baja médica.
d) La asistencia del Tribunal a la defensa pública del Trabajo de Graduación, es obligatoria

y su incumplimiento (inasistencia, atraso y permanencia parcial), será sancionado de
acuerdo al reglamento vigente; siendo además procesados estos antecedentes, en la
evaluación docente.
e) La calificación del trabajo de graduación, estará a cargo sólo de los tres docentes
miembros del tribunal; se emitirá en acta elaborada al finalizar la defensa y consignará
las observaciones finales y motivos por los que se acredita una nota. Si no es posible
llegar a una calificación de consenso se establecerá la nota a través del promedio de
calificaciones individuales de cada miembro del tribunal.
424
2016 - 2021
CAPÍTULO VIII
EVALUACIÓN DE LOS TIPOS Y MODALIDADES DE GRADUACIÓN
Artículo. 33. El Tribunal evaluará los siguientes aspectos:
a) La validez y vigencia del tema, dentro del Tipo o Modalidad de graduación.
b) La fundamentación, planificación y programación para el desarrollo del tema.
c) La coherencia teórica y su aplicación directa en el diseño.
d) El grado de aporte técnico, académico, como la investigación y/o interacción social.
Artículo. 34. Todo Tipo o Modalidad de graduación deberá cumplir con las siguientes etapas:
1. Elección del Tipo o Modalidad de graduación
2. Cumplimiento de los requisitos del Tipo o Modalidad de graduación
3. Presentación y aprobación del trabajo de graduación
4. Revisión y corrección
5. Defensa pública
Artículo. 35. Para fines de calificación de la evaluación en la defensa pública, el tribunal deberá
tomar en cuenta los siguientes criterios:
1. Orden de exposición
2. Dominio del tema
3. Manejo conceptual
4. Capacidad para responder
Artículo. 36. Concluida la defensa pública el tribunal sesionará en forma reservada para emitir la
calificación sobre una escala de 1 a 100 puntos
Artículo. 37. La Nota Final de la Modalidad de Graduación resultará de la sumatoria de las

calificaciones ponderadas de acuerdo al siguiente detalle:
1. La calificación del trabajo concluido del Tipo o Modalidad de graduación
2. La calificación de la defensa pública.
Artículo. 38. La Nota Final de Graduación será registrada en el Libro de Actas correspondiente.
Artículo. 39. La nota final de graduación será valorada de acuerdo a lo establecido en la Facultad
Nacional de Ingeniería.
425
2016 - 2021
CAPÍTULO IX
EVALUACIÓN DE LA GRADUACIÓN POR EXCELENCIA
Artículo. 40. Los criterios básicos para los estudiantes que se acojan a esta modalidad son los
siguientes:
a) Un Promedio General de las calificaciones de todas las materias del Plan de Estudios igual o
superior a una puntuación que será establecida en la Universidad Técnica de Oruro y la Facultad
Nacional de Ingeniería.
b) No haber reprobado ninguna materia a lo largo de sus estudios en la Carrera o programa
Artículo. 41. Todos los antecedentes de los postulantes para esta modalidad serán considerados por
el tribunal conformado para tal efecto, quienes conocerán, evaluarán y decidirán sobre la solicitud
de los aspirantes a la Modalidad de Graduación por Excelencia, en la Carrera de Ingeniería
CAPITULO X
DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS Y TRANSITORIAS
Artículo. 42. Será causal de suspensión de la defensa de la modalidad de graduación:
Razones de fuerza mayor, cuya solicitud de suspensión se efectuará al Director de Carrera, 24 horas
antes de su defensa y/o examen.
Artículo. 43. El incumplimiento reiterado en el cronograma de actividades aprobado será motivo de

suspensión mediante resolución expresa del Director de Carrera y homologados por el Honorable
Consejo de Carrera.
Artículo. 44. Los trabajos y proyectos serán pasibles a anulación, en caso de que se compruebe
plagio parcial o total mediante la Comisión de Grado, remitiéndose los antecedentes a las Instancias
Legales Universitarias correspondientes.
Artículo. 45. Los estudiantes que aprobaron la totalidad de las asignaturas del plan de estudio,
podrán inscribirse a uno de los Tipos o Modalidades vigentes en la Carrera de Ingeniería Metalúrgica
y Ciencia de Materiales, previo cumplimiento de los requisitos previstos en el presente reglamento.
Artículo. 46. La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales tomará parte de

Programas Especiales de Titulación, toda vez que la Facultad Nacional de Ingeniería convoque y
ponga en práctica esta modalidad, conforme a reglamentación específica para el mismo.
Artículo 47. Aspectos no contemplados en el presente reglamento, serán resueltos en primera

instancia por el Director de Carrera y refrendados por el Honorable Consejo de Carrera.
426
2016 - 2021
REGLAMENTO DE LA BIBLIOTECA DE LA CARRERA DE

INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
Abril - 2014
427
2016 - 2021
CAPITULO I - DISPOSICIONES GENERALES
Articulo I. La biblioteca de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales de la

Facultad Nacional de Ingeniería de la Universidad Técnica de Oruro, se ha creado para prestar
servicios a toda la comunidad universitaria y pueblo en general, contribuyendo a la formación del
futuro profesional y coadyuvando a la investigación.
Articulo II. El personal administrativo que cumple funciones en ella, depende de la Dirección
de Carrera y debe coordinar sus actividades con la Administración de Bibliotecas de la Universidad
Técnica de Oruro.
Articulo III. El personal presta servicios a:

Sección 3.01 El estamento docente de la universidad
Sección 3.02 El estamento estudiantil de la misma
Sección 3.03 Los señores egresados
Sección 3.04 El público en general
Articulo IV. Para los fines señalados se proveerá a la Biblioteca de libros, folletos, revistas,
catálogos, software y todo material bibliográfico en copia dura u otro medio, contando con muebles,
útiles, equipos, computadoras, servidor, con conexión a internet y un ambiente apropiado.
CAPITULO II - RESPONSABILIDADES Y OBLIGACIONES DEL PERSONAL DE BIBLIOTECA
Articulo V. La biblioteca está a cargo del personal de planta que presta los siguientes servicios,
los mismos que tiene un valor enunciativo y de ninguna manera limitativo:
Sección 5.01 Préstamo de libros, revistas, folletos, software, catálogos y todo material
bibliográfico en copia dura u otro medio sin límite en la sala de lectura.
Sección 5.02 Tramita la obtención de publicaciones especiales en acuerdo directo con la
Dirección de Carrera.
Sección 5.03 Obtiene extractos, artículos, microfilmes, etc., solicitados por los docentes en
contacto con sus similares en el exterior.
Sección 5.04 Informa a sus similares del extranjero e interior del país sobre sus existencias y
proporcionará todo dato que le soliciten.
Sección 5.05 Se encarga del fichado, catalogación de las obras e inventario de manera
permanente.
Sección 5.06 Cuida de las existencias de la biblioteca que ha recibido con inventario, así como de
los ingresos corrientes.
Sección 5.07 Se responsabiliza del mantenimiento y funcionamiento de los implementos de los
implementos y aparatos auxiliares de la enseñanza que se le encomiende.
428
2016 - 2021
Sección 5.08 Brinda servicios de fotocopias, escaneado, impresión, búsqueda bibliográfica y otros
servicios generales de la biblioteca incluyendo la atención a usuarios externos y de internet.
Articulo VI. Mantiene al día la clasificación general de existencias bibliográficas según el sistema
DECIMAL reglamentario en el país.
Articulo VII. Informa sobre el deterioro por uso normal u otra causa de las obras, solicitando su
reemplazo o arreglo.
CAPITULO III - ORGANIZACIÓN TÉCNICA DE LA BIBLIOTECA
Articulo VIII. La biblioteca dispone de registros de inventarios, tanto para el material bibliográfico
como para el material hemerográfico u otro medio de almacenamiento de información y datos,
donde se registra toda pieza existente; debiendo el personal a cargo, continuar con esta labor toda
vez que haya ingreso de obras; debido a un proceso de compra, donación, transferencia, canje, etc.
Articulo IX. Los datos que se consignan en los registros de libros son: No de registro, fecha de
ingreso, procedencia, No de tomos, editorial, lugar y fecha de edición, encuadernación (empaste:
rústico, en cuero, de lujo, etc.)
Articulo X. Todas las otras piezas bibliográficas distintas a libros, como ser: revistas, catálogos,
microfilmes, material bibliográfico almacenado en otro medio, software, etc., es registrado y
catalogado conforme a normas internacionales. Las respectivas fichas bibliográficas son
alimentadas a la base de datos bibliográficos de la biblioteca.
Articulo XI. El personal de biblioteca de la Universidad Técnica de Oruro, adopta el sistema de

clasificación universal decimal DEWEY, conforme a lo estipulado, pudiendo el mismo introducir
otros sistemas especializados en coordinación con el Director de Carrera, conforme a necesidades
de servicio interno.
Articulo XII. La elaboración de las fichas tanto físicas como digitales, es tarea del personal de
biblioteca, debiendo labrarse tales fichas, inmediatamente ingresen los libros y demás piezas
bibliográficas o documentales a la biblioteca.
429
2016 - 2021
CAPITULO IV - SERVICIOS DE LA BIBLIOTECA
Articulo XIII. El horario de atención de la biblioteca se sujeta a las necesidades de la Carrera,

ofreciendo la mayor comodidad y facilidad posible a los usuarios. En caso de ausencia, vacación u
otro impedimento, se prevé la atención mediante reemplazantes.
Articulo XIV. Los programas de investigación, post grado y seminarios, deben coordinar sus
actividades académicas con la biblioteca, para las consultas extraordinarias respectivas.
Articulo XV. El préstamo de libros en la biblioteca se efectúa a docentes, estudiantes, auxiliares

de cátedra, tesistas de licenciatura o postgrado y público en general, durante las horas hábiles
establecidas por la Dirección de Carrera.
Articulo XVI. Se establece que todo el material bibliográfico con que cuenta la biblioteca
incluyendo las revistas, folletos, diarios, etc., pueden ser utilizados en el local de la biblioteca sin
restricción de ninguna naturaleza.
Articulo XVII. El lector que requiere una obra, debe llenar el formulario respectivo de solicitud de
préstamo para consulta y lectura en sala. Estos formularios se archivan cuidadosamente durante
toda la gestión para la demostración estadística del movimiento bibliográfico y también para el
control y la mejor gestión de la biblioteca.
Articulo XVIII. El lector está obligado a guardar el debido respeto al personal de biblioteca, así
como a todos los usuarios presentes debiendo mantener silencio y presentar todos los requisitos
que se le exigieren, para evitar extravío de libros o de cualquier otra pieza u objeto perteneciente a
la biblioteca o a los usuarios de la misma.
Articulo XIX. Los préstamos a domicilio se conceden a lodos los docentes de la Carrera y de la
Facultad, universitarios y funcionarios administrativos, los cuales deben sujetar su solicitud a las
siguientes condiciones:
Sección 19.01 Llenar el formulario de préstamo con anotación del nombre completo del lector,
título de la obra, autor, ubicación, de acuerdo a los formularios impresos.
Sección 19.02 El préstamo a domicilio no excederá de dos días, debiendo devolver el mismo bajo
condiciones de conservación, exigiendo al personal de biblioteca la inmediata cancelación de la
partida del préstamo.
Sección 19.03 Se deja en calidad de garantía cualquier de los siguientes documentos:
(a) Carnet de identidad o pasaporte
(b) Carnet universitario
(c) Título de bachiller
(d) Libreta de servicio militar
Articulo XX. No se prestan más libros a los usuarios que no hubieran devuelto la obra en el plazo
establecido.
430
2016 - 2021
Articulo XXI. En el caso en el cual, docentes o universitarios que retuvieran los libros u otro
material bibliográfico por mayor tiempo al estipulado, aún después de los reclamos que se le
hicieren, se dará parte al Director de la Carrera y al Decano de la Facultad con el objeto de iniciar la
acción de cobranza por las vías legales, suspendiéndose el servicio de atención a quienes sean
suspendidos por el tiempo que dure la sanción.
Articulo XXII. En caso de que el prestatario hubiese perdido un libro u otro material bibliográfico,
será pasible a una sanción pecuniaria para reemplazar el material extraviado con otro ejemplar
original de la materia, además del pago de una multa por el perjuicio generado.
Articulo XXIII. Todo daño material que hubiera sufrido un libro, revista, folleto u otro material
prestado, debe ser repuesto en su totalidad con la adquisición del mismo material original y dentro
del mes siguiente.
Articulo XXIV. No son objeto de préstamo a domicilio las piezas bibliográficas que reúnan las
siguientes características:
Sección 24.01 INCUNABLES; es decir, aquellas obras que tienen más valor histórico que
bibliográfico.
Sección 24.02 Obras que pertenecen a colecciones, enciclopedias sobre cualquier tema.
Sección 24.03 Las piezas únicas, sólo se prestan en sala
Sección 24.04 De todas las obras que constituyen el acervo bibliográfico, se identifica un ejemplar
como aquel que sólo puede ser facilitado para consulta en sala. Estos ejemplares, bajo ningún
concepto pueden ser concedidos para préstamo a domicilio.
Sección 24.05 Las muy solicitadas en sala y que no se dispongan en mayor cantidad
Sección 24.06 TESIS académicas de alumnos graduados. Sólo se procede al préstamo en casos muy
especiales con autorización expresa del Director de Carrera y Decano, como garantes.
CAPITULO V - CENTRO DE DOCUMENTACION BIBLIOGRAFICA
Articulo XXV. La biblioteca de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y ciencia de Materiales tiene

como meta el constituirse en un centro de documentación bibliográfica local y de consulta virtual
en el área de su especialidad; para ello mantendrá los siguientes servicios para todos sus usuarios:
Sección 25.01 Servicio de abstracts en programa Winisis y Microisis
Sección 25.02 Conexiones a usuarios externos vía portal electrónico y correo electrónico
Sección 25.03 Búsqueda bibliográfica por solicitud o contrato
Sección 25.04 Fotocopias o copias electrónicas; escaneado de documentación y microflimes.
Articulo XXVI. Los usuarios externos que requieran cualquiera de los servicios definidos en el
artículo anterior cubrirán el costo el mismo ab donando por tarjeta de crédito o bajo la modalidad
de “Contrato de prestación de servicios”, suscrito con la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia
de Materiales.
Articulo XXVII. Todo aspecto no contemplado en el presente reglamento será resuelto en única
instancia por el Honorable Consejo de Carrera.
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2016 - 2021
REGLAMENTO DE LABORATORIOS
Abril - 2014
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2016 - 2021
CAPITULO I - ASPECTOS GENERALES
Artículo I. La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, cuenta, entre sus

dependencias, con laboratorios debidamente equipados, para llevar adelante tanto trabajos de
apoyo académico como de servicios para terceros.
Artículo II. Sus objetivos, en tanto no se modifiquen o amplíen sus funciones son los siguientes:
Sección 2.01 Coadyuvar al proceso enseñanza – aprendizaje, complementando la formación
teórica con prácticas de laboratorio en asignaturas de los planes de estudio de las diferentes
Carreras de la Facultad Nacional de Ingeniería dependiente de la Universidad Técnica de Oruro.
Sección 2.02 Dar servicio de apoyo a estudiantes que deben realizar investigación de tipo
experimental en el marco de sus trabajos de graduación; tanto de la Carrera como de otras Carreras
de la Universidad Técnica de Oruro u otras universidades del sistema, que hayan solicitado la
cooperación a la Dirección de Carrera.
Sección 2.03 Prestar servicios en programas de investigación de la Carrera, la Facultad o la
Universidad Técnica de Oruro, realizados por docentes o investigadores, previa autorización de la
Dirección de Carrera.
Sección 2.04 Asistir a la industria minero metalúrgica del país que así lo solicite a la Dirección de
Carrera, para coadyuvar en el desarrollo del sector minero metalúrgico, a través de convenios de
cooperación vigentes, o bien a través de la suscripción de contratos de prestación de servicios, en
observancia plena de la normativa vigente en la Universidad Técnica de Oruro. Es decir, todo trabajo
debe necesaria e imprescindiblemente contar con la autorización de la Dirección de Carrera.
Artículo III. Los laboratorios con que cuenta la Carrera son:
 Laboratorio de Concentración de Minerales
 Laboratorio de Pirometalurgia
 Laboratorio de Hidrometalurgia
 Laboratorio de Metalurgia Física y Microscopía
 Laboratorio de Fundería y Ensayo de Materiales
 Laboratorio de Control y automatización
 Laboratorio SPECTROLAB
CAPITULO II - DEL JEFE DE LABORATORIO

Artículo IV. Para el funcionamiento de todos y cada uno de los laboratorios, se cuenta con
personal idóneo que se encuentra a cargo del laboratorio y es responsable de la gestión del
laboratorio, sus activos, etc., el denominativo de este responsable es Jefe de Laboratorio.
Artículo V. El jefe de laboratorio tiene el rango docente y está amparado por todo lo dispuesto
en el régimen docente vigente en la Universidad Técnica de Oruro.
Artículo VI. Para su nominación debe procederse de acuerdo a lo dispuesto en el reglamento de
admisión docente de la Universidad Técnica de Oruro.
Artículo VII. El jefe de laboratorio desarrolla sus funciones a tiempo completo, siendo ellas con
carácter enunciativo y no limitativo las siguientes:
Sección 7.01 Gestionar el laboratorio correspondiente
Sección 7.02 Tener a su cargo los activos del mismo, debiendo administrarlos de acuerdo a la
normativa vigente
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2016 - 2021
Sección 7.03 Mantener limpias todas y cada una de las dependencias a su cargo, así como los
equipos que deben estar en condiciones de funcionamiento, limpios y ordenado
Sección 7.04 Deberá ocuparse de mantener los equipos disponibles y en perfecto uso
Sección 7.05 Así mismo es responsable de planificar el mantenimiento de los equipos, su
calibrado, actualizar los procedimientos de manejo de los mismos, etc. Deberá elaborar protocolos
normalizados para realizar pruebas standard.
Sección 7.06 También deberá realizar las gestiones correspondientes para contar con los insumos
y reactivos necesarios en las cantidades y calidad requeridas
Sección 7.07 Sugerir la adquisición de equipos nuevos, ya sea para ampliar el equipamiento del
laboratorio o bien para proceder a la renovación de aquellos que hubieren quedado obsoletos, para
su inclusión en el POA de la siguiente gestión
Sección 7.08 Elaborar proyectos de inversión para renovación de equipos obsoletos y/o la
adquisición de equipamiento nuevo
Sección 7.09 Practicar inventarios para actualizar la base de datos de los activos, dar de baja con
informe técnico fundamentado aquellos activos cuya obsolescencia esté probada, coadyuvar con el
proceso de revalorización de activos que estén en condiciones de ser revalorizados
Sección 7.10 Realizar las propuestas de prestación de servicios a terceros, mismas que para su
ejecución deben contar imprescindiblemente con la autorización de la Dirección de Carrera.
Sección 7.11 Realizar los trabajos emergentes de contratos contractuales suscritos por
prestación de servicios
Sección 7.12 Emitir las notas contables correspondientes para el pago por servicios prestados en
el tesoro universitario de la Universidad Técnica de Oruro, mismas que deben contar con el visto
bueno de la Dirección de Carrera
Sección 7.13 Elaborar la estructura de costos para la prestación de servicios, hacer conocer a la
Dirección y una vez aprobados poner en vigencia.
Sección 7.14 Registrar en el cuaderno de órdenes de trabajo, todos y cada uno de los trabajos a
realizar, indicando el cliente, caracterización del trabajo a realizar, tiempo estimado, personal
requerido, etc.
Sección 7.15 Informar mensualmente a la Dirección de Carrera de los trabajos iniciados en el mes,
tiempo de ejecución, monto del contrato y relación de trabajos concluidos con documentación
respaldatoria.
CAPITLO III - DE LOS SERVICIOS DE APOYO ACADEMICO DEL LABORATORIO

Artículo VIII. Cada uno de los laboratorios prestará servicios de apoyo académico a las diferentes
asignaturas vigentes en el plan de estudios de la Carrera y que así soliciten los docentes y estén los
laboratorios en capacidad de ofrecer el servicio solicitado. Con ese propósito deberán elaborarse
las guías de laboratorio correspondientes, para cada una de las asignaturas; mismas que deberán
ser publicadas.
Artículo IX. En caso de que el laboratorio esté en condiciones de prestar el servicio, el docente
de la asignatura deberá elaborar la guía de laboratorio correspondiente en forma conjunta con el
jefe de laboratorio, para la ejecución del respectivo laboratorio.
Artículo X. El jefe de laboratorio, toma a su cargo la realización y conducción de los diferentes
laboratorios, la evaluación del desempeño de los estudiantes que participan, etc.
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2016 - 2021
Artículo XI. Los estudiantes que hacen uso de los laboratorios, deben tomar muy en cuenta las
directrices emanadas por el jefe de laboratorio con referencia a la observancia de normas de
seguridad, uso adecuado de los equipos, etc.
Artículo XII. Los estudiantes que deban realizar pruebas experimentales para su trabajo de
graduación, con autorización de la Dirección de Carrera, podrán usar los laboratorios para este
cometido en coordinación y bajo la responsabilidad del Jefe de Laboratorio.
Artículo XIII. De igual manera, aquellos estudiantes que sean parte de un equipo de investigación
que lleva adelante un proyecto de investigación, usarán de las instalaciones y equipos bajo la
responsabilidad del investigador principal y en coordinación a través de éste con el jefe de
laboratorio.
CAPITULO IV - DE LOS SERVICIOS A TERCEROS DEL LABORATORIO

Artículo XIV. Los laboratorios de la Carrera prestarán servicios a terceros a solicitud de los
interesados a la Dirección de Carrera, misma que instruirá se proceda a realizar la cotización
correspondiente al laboratorio o laboratorios involucrados. Esta será puesta a consideración del
cliente y de ser aceptada la misma, se procederá a la suscripción del contrato e inicio del trabajo, de
acuerdo a la programación de actividades ya previstas y a la normativa vigente en la Universidad
Técnica de Oruro.
Artículo XV. A la culminación del mismo, el o los laboratorios emitirán el correspondiente
informe técnico escrito que será entregado al interesado, previo pago de su parte del monto
correspondiente en el tesoro universitario de la Universidad Técnica de Oruro, extremo que será
verificado a través del recibo de pago emitido por esta repartición de la Universidad Técnica de
Oruro.
CAPITULO V - CASOS ESPECIALES

Artículo XVI. El laboratorio de Concentración de Minerales, cuenta al presente con un Director
de Laboratorio con rango docente y un jefe de laboratorio. Por ello, la principal responsabilidad del
Director del Laboratorio es la prestación de servicios, dando cumplimiento para ello, a lo establecido
en los artículos XI y XII del presente reglamento.
Artículo XVII. Por ello, el jefe de laboratorio de Concentración lleva adelante los trabajos de apoyo
académico principalmente y está facultado para suplir al Director en caso de ausencia de éste.
Artículo XVIII. En el caso del laboratorio de SPECTROLAB, éste trabaja como unidad
descentralizada de la Universidad Técnica de Oruro; teniendo por tanto una estructura
organizacional independiente, con normativa y reglamentación propia, así como una contabilidad
independiente.
Artículo XIX. SPECTROLAB, presta servicios analíticos a los trabajos de graduación de los
estudiantes de la Carrera con el visto bueno de sus docentes tutores y la autorización de la Dirección
de Carrera.
CAPITULO VI - CONSIDERACIONES FINALES Y TRANSITORIAS

Artículo XX. Quedan sin efecto todas aquellas disposiciones contrarias al presente reglamento
Artículo XXI. Aspectos no contemplados en el presente reglamento serán resueltos en única
instancia por el Consejo de Carrera, ante solicitud motivada por alguno de sus miembros.
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2016 - 2021
REGLAMENTO DE LA RESIDENCIA UNIVERSITARIA

“ANTONIO SALAS CASADO”
DE LA CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA
Y CIENCIA DE MATERIALES
ABRIL – 2014
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2016 - 2021
CAPITULO I - ANTECEDENTES
Articulo I. La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, cuenta entre sus

servicios e infraestructura, con un edificio e instalaciones para el funcionamiento de la Residencia
Universitaria en el Campus de la ciudadela universitaria en la Av. Dehne, destinada a hospedar a
profesores visitantes, estudiantes de convenios interuniversitarios y estudiantes propios de
distintos programas académicos.
Articulo II. Esta residencia universitaria ha sido construida en base a la cooperación de la GTZ,
la empresa minera Inti Raymi, el convenio UTO- Universidad de Lieja, el apoyo institucional de la
propia UTO, así como la colaboración de exalumnos y empresas del sector. El objetivo de haber
construido y equipado este servicio es el de dotar de albergue a los participantes de los diferentes
programas académicos, de investigación, convenios de interacción patrocinados o coauspiciados
por la Carrera.
Articulo III. Las residencias universitarias forman parte de los servicios de bienestar estudiantil
al cual tienen acceso quienes estudian en la Universidad Técnica de Oruro, conforme a lo establecido
en su Estatuto Orgánico.
Articulo IV. En este marco y concordante con lo dispuesto por el reglamento de residencias de
la Facultad Nacional de Ingeniería, la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales al
contar con una residencia específica para ella, debe normar el funcionamiento, el acceso de
estudiantes, así como su permanencia.
CAPITULO II - DISPOSICIONES GENERALES
Articulo V. La residencia universitaria de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de

Materiales tiene las siguientes finalidades
Sección 5.01 Proporcionar hospedaje a profesores visitantes
Sección 5.02 Proporcionar hospedaje a estudiantes de convenios interuniversitarios
Sección 5.03 Albergar a estudiantes de la propia Carrera que así lo soliciten y estén legalmente
inscritos en la misma.
Sección 5.04 Fomentar la convocatoria social y estimular el espíritu universitario en condiciones
compatibles con la moral y dignidad universitarias.
Articulo VI. La residencia universitaria de la Carrera, proporciona a los residentes:

Sección 6.01 Sala de estar – comedor
Sección 6.02 Cocina
Sección 6.03 Hall
Sección 6.04 Habitaciones individuales, 12 en el primer piso, destinadas a estudiantes varones y
12 en el segundo piso destinadas a estudiantes del sexo femenino
Sección 6.05 Baños
Sección 6.06 Lavandería
437
2016 - 2021
Articulo VII. Para beneficiarse de los servicios de la residencia universitaria de la Carrera, los
estudiantes de la Carrera deben postular a ella, en observancia a los siguientes requisitos:
Sección 7.01 Carta de solicitud dirigida al Director de Carrera
Sección 7.02 Formulario de postulación debidamente llenado, (ver anexo A)
Sección 7.03 Historial académico actualizado
Sección 7.04 No haber reprobado más del 40% de las materias cursadas en el semestre
precedente
Sección 7.05 Ser alumno regular inscrito en la Carrera
Articulo VIII. Serán admitidos en calidad de internos, tantos postulantes como plazas disponibles
existan, en función de los mayores puntajes alcanzados.
Articulo IX. La ponderación de las postulaciones se realizará tomando en cuenta los siguientes
aspectos:
ITEM PONDERACION MAXIMA

Semestre vencido 20%
Aprovechamiento 15%
Situación económica 15%
Auxiliatura de cátedra 10%
Cooperación en actividades de la Carrera o el CEI-
10%
MET-MAT
Tareas de limpieza (repostulación) 10%
Procedencia 20%
Articulo X. Cada uno de los factores indicados en el artículo anterior, recibirá una ponderación
en los rangos asignados en base a la tabla de ponderación que se encuentra en el anexo B y que
para su modificación, necesariamente deberá ser considerada y aprobada en el Honorable Consejo
de Carrera a través de una resolución expresa. En tanto no ocurra aquello, continuará vigente la
tabla del anexo B.
Articulo XI. La concesión del beneficio tendrá una duración de un año académico y la
prolongación se solicitará con carta, adjuntando los documentos requeridos en el plazo que se
indique para el efecto. Internos que no presenten su solicitud o lo hagan con un déficit en su
documentación, deberán abandonar la residencia universitaria de la Carrera.
CAPITULO III - DE LOS USUARIOS
Perderán el derecho de internado los beneficiarios que se hallen comprendidos en los siguientes
casos:
438
2016 - 2021
Sección 12.01 Los alumnos que hubiesen reprobado más del 50% de las materias tomadas en los
dos semestres precedentes
Sección 12.02 Quienes hubiesen infringido las reglas de disciplina del internado o las normas
generales de conducta.
Sección 12.03 Los alumnos que tengan trabajos remunerados en empresas privadas o estatales en
el campo de la metalurgia o la Ciencia de Materiales
Sección 12.04 Los residentes que no ocupen las plazas concedidas por un lapso mayor a 30 días sin
participar a la Dirección de Carrera y haber recibido de ella la respectiva autorización.
Sección 12.05 Los residentes que hayan realizado cambio de Carrera
Sección 12.06 Los residentes que tengan obligaciones pendientes, emergentes de cuotas para
mantenimiento y limpieza
Articulo XIII. El presente beneficio, cuenta como uno más de los beneficios a los cuales puede
acceder un estudiante en función del cumplimiento de la normativa vigente.
Articulo XIV. Los alumnos que hubiesen concluido sus estudios, podrán continuar gozando de
este beneficio por dos semestres consecutivos a partir de aquel en el cual culminaron sus estudios.
Articulo XV. El beneficiario, deberá suscribir un compromiso con la Carrera, a través de la

Dirección de Carrera; comprometiéndose a través de este documento a observar y cumplir
estrictamente el presente reglamento y al mismo tiempo asumirán la responsabilidad de los activos
existentes en la habitación que le está siendo entregada.
Articulo XVI. Todos los huéspedes admitidos en la residencia universitaria de la Carrera, están
obligados a cumplir las siguientes condiciones de admisión y permanencia:
Sección 16.01 Haber cumplido los requisitos establecidos por el presente reglamento y
disposiciones vigentes en la Facultad y en Universidad correspondiente a su categoría y el programa
que el huésped desarrollará durante su permanencia en la Carrera.
Sección 16.02 Abonar las tarifas de mantenimiento fijadas por el Consejo de la Residencia,
conforme las condiciones de admisión establecidas por contrato para cada caso individual.
Sección 16.03 Queda terminantemente prohibido realizar eventos sociales como fiestas, challas,
reuniones estruendosas, que perturben la actividad de los demás huéspedes.
Sección 16.04 Hacer buen uso de la infraestructura y bienes de la residencia universitaria de la
Carrera.
Articulo XVII. Queda terminantemente prohibido, colocar clavos en las paredes de cualquier parte
de la residencia universitaria de la Carrera.
Articulo XVIII. No está permitida la realización de ejercicios violentos en el interior de la habitación

ni en los pasillos.
439
2016 - 2021
Articulo XIX. Está absolutamente prohibido el consumo de bebidas alcohólicas en la residencia.

El alumno que infrinja esto, se hará pasible a la sanción correspondiente. De acuerdo a la gravedad
del caso o la reincidencia, será sancionado con:
Sección 19.01 Llamada de atención escrita
Sección 19.02 Expulsión al final del semestre
Sección 19.03 Expulsión inmediata de la residencia
Articulo XX. De igual manera, está terminantemente prohibido alojar a otras personas ajenas a
la residencia, sin el debido permiso de la Dirección de Carrera. Quien infrinja este hecho, será pasible
a la sanción correspondiente, de acuerdo a la gravedad del caso
Articulo XXI. Los residentes no pueden recibir visitas del sexo opuesto en sus habitaciones en
ningún momento
Articulo XXII. No se toleran manifestaciones de inmoralidad, torpeza o cualquier tipo de

circunstancias contrarias a la buena educación y que causen molestia a los demás residentes.
Articulo XXIII. Todos los residentes deben cooperar con el control del orden y la disciplina,
participar de los programas de limpieza efectuándolos en forma ordenada no causando daño alguno
al efectuarlos. Las tareas de limpieza se realizarán semanalmente de acuerdo a los días asignados
por el delegado, los mismos equivalen a una nota adicional con fines del mantenimiento del
beneficio. Eventualmente se organizarán campañas de limpieza y mejoramiento, siendo la
obligación de cada interno, participar de ellas.
Articulo XXIV. No se debe dejar desechos o residuos en áreas de esparcimiento común. Los
desechos generados por cada residente deben ser dispuestos en el camión basurero o en los
contenedores existentes. La sanción al incumplimiento del presente artículo será:
Sección 24.01 Llamada de atención
Sección 24.02 Llamada de atención con memorándum
Sección 24.03 Expulsión de la residencia por el resto del semestre
Sección 24.04 Expulsión definitiva de la residencia
Articulo XXV. Los residentes deberán fomentar el espíritu solidario y de compañerismo entre los
habitantes de la residencia
Articulo XXVI. Las infracciones a estas disposiciones, darán lugar a las siguientes sanciones:
Sección 26.01 Llamada de atención
Sección 26.02 Llamada de atención con memorándum
Sección 26.03 Expulsión de la residencia por el resto del semestre
Sección 26.04 Expulsión definitiva de la residencia
440
2016 - 2021
CAPITULO IV - DEL CONSEJO EVALUADOR Y LA ADMINISTRACION
Articulo XXVII. El consejo evaluador está integrado de la siguiente manera:

Sección 27.01 Director de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales
Sección 27.02 Delegado docente de la Carrera
Sección 27.03 Secretario Ejecutivo del CEI-METMAT
Sección 27.04 Delegado de la Residencia Universitaria de la Carrera
Articulo XXVIII. La administración de la residencia universitaria de la Carrera, es responsabilidad

directa de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, siendo por lo tanto el
Honorable Consejo de Carrera, la máxima instancia de administración.
Articulo XXIX A los efectos operativos, el HCC, delega esta función en la Dirección de Carrera
Articulo XXX. De igual manera se reconoce al delegado del internado, quien será electo por los
residentes y durará en sus funciones por el lapso de 1 semestre. Su función principal es controlar el
comportamiento de cada uno de los residentes, dar cuenta de comportamientos y transgresiones
al presente reglamento, también estará a cargo de programar las tareas de limpieza a cargo de los
residentes, remitir los informes de cumplimiento semanal y controlar la ejecución adecuada de las
tareas encomendadas. Presentará a su vez los informes tanto de comportamiento como de
cumplimiento de obligaciones económicas a la Dirección de Carrera.
Articulo XXXI. Todo aspecto no contemplado en el presente reglamento, será resuelto por la
Dirección de Carrera en coordinación con el CEI-MET-MAT y homologado por el Honorable Consejo
de Carrera.
441
2016 - 2021
ANEXOS ANEXO A
FORMULARIO DE POSTULACION PARA ACCEDER A LA RESIDENCIA UNIVERSITARIA DE LA

CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES “ANTONIO SALAS CASADO”
DATOS PERSONALES:
Apellidos y nombres:
No. de C.I.: Expedido en: Tel. de referencia:

Fecha de ingreso a la Carrera: Semestre que cursa:
Procedencia:
Dirección:
LUGAR Y FECHA DE NACIMIENTO

Lugar: Fecha:
PROCEDENCIA Departamento:
Provincia: Ciudad:
Dirección del domicilio:
INFORMACION FAMILIAR
Apellidos del padre: Nombres del padre:
Dirección de residencia: Profesión:
Apellidos de la madre: Nombres de la madre:
Dirección de residencia: Profesión:
En caso de emergencia, comunicarse con:
Teléfono: Celular:
ESTUDIOS SECUNDARIOS
Colegio:
Año de egreso: Lugar:
RAZON POR LA QUE POSTULA AL INTERNADO
Así mismo, declaro conocer y acepto cumplir el reglamento de funcionamiento de la residencia

universitaria de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales “Antonio Salas Casado”
Oruro, ………………………………………………………… ……………………………………………………..
Firma
442
2016 - 2021
ANEXO B
TABLA DE EVALUACION DEL POSTULANTE A LA RESIDENCIA UNIVERSITARIA DE LA CARRERA DE

INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES “ANTONIO SALAS CASADO”
DATOS DEL POSTULANTE
Apellidos y nombres:
Semestre de ingreso: Gestión a la que postula:
EVALUACION DEL POSTULANTE PUNTAJE TOTAL ALCANZADO:

SEMESTRE VENCIDO – (MAX 20 PUNTOS) PUNTAJE:
1 punto por cada semestre vencido, de acuerdo al plan de estudios vigente
APROVECHAMIENTO – (MAX 15 PUNTOS) PUNTAJE:
Promedio semestre anterior:
≤ a 50% 0 puntos
51 a 60% 4 puntos
61 a 70% 8 puntos
71 a 80% 12 puntos
81 a 90% 16 puntos
91 a 100% 20 puntos
SITUACION ECONOMICA – (MAX 15 PUNTOS) PUNTAJE:
Lo mantienen sus padres 5 puntos
Lo mantiene uno de sus padres 10 puntos
Se mantiene solo 15 puntos
AUXILIATURA DE CATEDRA – (MAX 10 PUNTAJE:
PUNTOS)
Por cada nombramiento, 1 punto
COOPERACION CON ACTIVIDADES DE PUNTAJE:

CARRERA Y ESTUDIANTILES – (MAX 10
PUNTOS)
Por cada actividad realizada en la gestión, 5 puntos
TAREAS DE LIMPIEZA – (MAX 10 PUNTOS) PUNTAJE:
Puntaje promedio evaluado de acuerdo al delegado del internado
PROCEDENCIA – (MAX 20 PUNTOS) PUNTAJE:
De la ciudad de Oruro, con vivienda propia 0 puntos
De la ciudad de Oruro, con necesidad real 5 puntos
De otra ciudad capital de departamento 10 puntos
De provincia 15 puntos
De provincia con gran necesidad 20 puntos
Oruro, ……….. de ……………………………………………………… 21 ………..
443

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UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO PILOTO DEL SISTEMA

CARRERA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES

La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, decide a partir de su última evaluación

Los resultados alcanzados junto a consideraciones de la visión de instituciones de referencia

Además, son de conocimiento del Comité Ejecutivo de la Universidad Boliviana, quien ha

referente que norme la gestión institucional de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de

Las resoluciones de aprobación de la postulación, la aprobación de la Carrera como Carrera Piloto

La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales adopta como pilares fundamentales

 Garantizar servicios de excelencia en las tres funciones sustantivas

La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales adopta un modelo de gestión

Estas comisiones se constituyen en cogobierno y garantizan la rápida puesta en marcha de las

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES

COMISIONES DE SEGUIMIENTO Y MEJORAMIENTO CLAUSTRO POSGRADO E INVESTIGACION

SERVICIOS DE APOYO SECRETARIA

AREA DE INVESTIGACION AREA DE INTERACCION SOCIAL Y EXTENSION

SERVICIOS SERVICIOS SERVICIOS DE DESARROLLO

Oferta Académica en el Grado

La Carrera ofrece en este nivel, formación profesional en:

Oferta Académica en el Posgrado

Tomando en cuenta este marco, la Carrera ha concebido el programa de maestría en:

 Metalurgia Extractiva y su Control Ambiental

Por otra parte, se mantiene la oferta de la Maestría en Tecnologías de Protección Ambiental, la

En el área de investigación se pretende llevar adelante programas y proyectos de investigación

En función del programa o proyecto de investigación, su grado de complejidad, envergadura, etc.,

Los campos previstos de la actividad a desplegar se dividen en dos grandes sectores, el de la

5. Área de Interacción Social y Extensión Universitaria

Interacción social y extensión universitaria a partir de la Carrera y el IIMMM

 Publicación de la Revista Metalúrgica, revista que está indizada y se encuentra también en

 Prestar servicios de orientación y asistencia técnica al sector.

Interacción social y extensión universitaria a partir del PPU

 Desarrollar e implementar tecnologías que se originen en las empresas, a partir de la

6. Normativa del Proyecto Piloto

 Reglamento Experimental de Designación Docente por Funciones

 Reglamento de Funcionamiento de Laboratorios de la Carrera de Ingeniería

 Resoluciones de aprobación de la postulación por el:

Anexo 2: Plan Estratégico Institucional de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de

Anexo 3: Planes de Estudio de Grado por competencias y créditos

 Formación profesional en: Ingeniería Metalúrgica

Anexo 4: Plan de Estudio de la Maestría en Metalurgia Extractiva y su Control Ambiental

Anexo 5: Convenio Marco entre el Ministerio de Minería y Metalurgia y la Carrera de Ingeniería

Anexo 6: Articulación del grado con el posgrado a través de la investigación

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